JPH09248338A - 注射器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 注射針保持部材をシリンジ本体に対して確実に固定装着
し、注射針保持部材の引き抜きを小さな力で極力簡単に
行う。 【解決手段】挿着孔４ｂに保持用突起１０を形成し、挿
着孔４ｂに壁面７ａを、保持用突起１０よりも矢印Ａ側
に形成し、挿着孔４ｂに対して軸心Ｐ１の方向に直線的
に挿入・引き抜き得る形の本体１５ａを有し、本体１５
ａに当接端面１６ｂを、該当接端面１６ｂが壁面７ａに
対して矢印Ａ方向に当接自在に形成し、本体１５ａに保
持用リブ１１を、軸心Ｐ１に垂直な平面に沿って環状に
形成し、本体１５ａに係合溝２５をピストン３９と係合
自在に設け、本体１５ａは、挿着孔４ｂにおいて装着さ
れた際、保持用リブ１１が保持用突起１０に対して、壁
面７ａが当接端面１６ｂに対して、保持用リブ１１と当
接端面１６ｂとの間の本体１５ａが、保持用突起１０と
壁面７ａとから所定の圧縮応力を受ける形で、それぞれ
当接係合し得るようにして構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、使い捨て用の注射器と
して用いるのに好適な注射器に関する。

【０００２】

【従来の技術】使用後の注射器の注射針には、病原菌等
を含んだ患者の血液等が付着しているので、二次感染を
防止するために、再使用しない使い捨て用の注射器が多
く使用されている。このような使い捨て用の注射器の１
つとして、使用後に血液等が付着した注射針を該注射器
のシリンジ内に挿入させて、外部から注射針に接触でき
ない状態にして廃棄できる注射針引込み式の注射器が各
種提案され使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような注射針引込
み式の注射器では、通常、シリンジ本体の先端に所定の
注射針保持部材が着脱自在に設けられており、該注射針
保持部材に注射針が接続されるようになっている。つま
り、注射針をシリンジ本体内に引き込む際には、注射針
が接続された注射針保持部材が、該注射針と共にシリン
ジ本体内に引き込まれるようになっている。従って、こ
のような注射針引込み式の注射器としては、シリンジ本
体からの注射針保持部材の装着解除を小さな力で簡単に
行え、よって注射針の引き込み動作を容易に行えるもの
が望まれている。一方、注射器が具備すべき基本的な性
能として、シリンジ本体に注射針保持部材が装着されて
いる際には、注射針保持部材がシリンジ本体に対して確
実に固定され、かつ該シリンジ本体と注射針保持部材と
の間がシールされていなければならない。以上のように
注射針引込み式の注射器においては、シリンジ本体と注
射針保持部材の間の装着が、注射針保持部材がシリンジ
本体に対して確実に固定され、かつこれらシリンジ本体
と注射針保持部材の間のシール性能を極力向上させ得る
形で、しかもシリンジ本体からの注射針保持部材の装着
解除を小さな力で極力簡単に行い得る形で実現されるこ
とが望まれている。

【０００４】本発明は上記事情に鑑み、注射針引込み式
の注射器に適用することにより、シリンジ本体と注射針
保持部材の間の装着を、注射針保持部材がシリンジ本体
に対して確実に固定され、かつこれらシリンジ本体と注
射針保持部材の間のシール性能が極力向上され得る形
で、しかもシリンジ本体からの注射針保持部材の装着解
除が小さな力で極力簡単に行われ得る形で実現させるこ
とのできる注射器を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち本発明のうち第１の
発明は、シリンジ本体（２）を有し、前記シリンジ本体
（２）にピストン（３９、７３９）を、該シリンジ本体
（２）の軸心（Ｐ１）方向に摺動自在に装着して設け、
前記シリンジ本体（２）の先端に、筒状に形成された保
持部材装着穴（４ｂ、２０４ｂ、４０４ｂ、７０４ｂ）
を設け、前記保持部材装着穴（４ｂ、２０４ｂ、４０４
ｂ、７０４ｂ）の先端に、貫通穴（７ｂ、２０７ｂ、４
０７ｂ）を、該保持部材装着穴（４ｂ、２０４ｂ、４０
４ｂ、７０４ｂ）と前記シリンジ本体（２）外部を連通
する形で設け、前記保持部材装着穴（４ｂ、２０４ｂ、
４０４ｂ、７０４ｂ）に対して、液流通細管部材（２
３、２７０）が接続され得る液流通細管保持部材（１
５、２１５、４１５、７１５）を着脱自在に接続する注
射器（１、２０１、３０１、４０１、７０１）におい
て、前記保持部材装着穴（４ｂ、２０４ｂ、４０４ｂ、
７０４ｂ）の内周部に保持用突起体（１０、２１０、４
１０、５０１、５０２、５０３、７１０）を、前記シリ
ンジ本体（２）の軸心（Ｐ１）方向に垂直な平面に沿っ
て環状に形成し、前記保持部材装着穴（４ｂ、２０４
ｂ、４０４ｂ、７０４ｂ）に保持用ストッパ（７ａ、２
０５ａ、４０８ｂ、７３０ａ）を、前記保持用突起体
（１０、２１０、４１０、５０１、５０２、５０３、７
１０）よりも、前記シリンジ本体（２）の先端側に形成
し、前記液流通細管保持部材（１５、２１５、４１５、
７１５）は、前記保持部材装着穴（４ｂ、２０４ｂ、４
０４ｂ、７０４ｂ）に、前記シリンジ本体（２）の軸心
（Ｐ１）方向に直線的に挿入され、また該保持部材装着
穴（４ｂ、２０４ｂ、４０４ｂ、７０４ｂ）から前記シ
リンジ本体（２）内に、前記シリンジ本体（２）の軸心
（Ｐ１）方向に直線的に引き抜き得る形の部材本体（１
５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）を有し、前記部
材本体（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）にス
トッパ当接部（１６ｂ、２１６ｂ、４１６ｂ、７３２）
を、該ストッパ当接部（１６ｂ、２１６ｂ、４１６ｂ、
７３２）が前記保持用ストッパ（７ａ、２０５ａ、４０
８ｂ、７３０ａ）に対して、前記シリンジ本体（２）の
先端方向に向かう形で当接自在に形成し、前記部材本体
（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）の外周部に
保持用突条（１１、２１１、４１１、６０１、６０２、
６０３、７１１）を、前記部材本体（１５ａ、２１５
ａ、４１５ａ、７１５ａ）の軸心（Ｐ１）方向に垂直な
平面に沿って環状に形成し、前記部材本体（１５ａ、２
１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）に部材側係合手段（２
５）を、前記ピストン（３９、７３９）と係合自在に設
け、前記部材本体（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１
５ａ）は、前記保持部材装着穴（４ｂ、２０４ｂ、４０
４ｂ、７０４ｂ）において装着された際、前記保持用突
条（１１、２１１、４１１、６０１、６０２、６０３、
７１１）が前記保持用突起体（１０、２１０、４１０、
５０１、５０２、５０３、７１０）に対して、前記スト
ッパ当接部（１６ｂ、２１６ｂ、４１６ｂ、７３２）が
前記保持用ストッパ（７ａ、２０５ａ、４０８ｂ、７３
０ａ）に対して、前記保持用突条（１１、２１１、４１
１、６０１、６０２、６０３、７１１）と前記ストッパ
当接部（１６ｂ、２１６ｂ、４１６ｂ、７３２）との間
の前記部材本体（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５
ａ）が、前記保持用突起体（１０、２１０、４１０、５
０１、５０２、５０３、７１０）と前記保持用ストッパ
（７ａ、２０５ａ、４０８ｂ、７３０ａ）とから所定の
圧縮応力を受ける形で、それぞれ当接係合し得るように
して構成される。

【０００６】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７０
１）において、前記保持用突起体（１０、２１０、４１
０、５０１、５０２、７１０）は、前記シリンジ本体
（２）の軸心（Ｐ１）からの距離（ＬＴ１）が最小とな
る先端部（１０ａ、２１０ａ、４１０ａ、５０１ａ、５
０２ａ、７１０ａ）を有し、前記先端部（１０ａ、２１
０ａ、４１０ａ、５０１ａ、５０２ａ、７１０ａ）より
も前記シリンジ本体（２）の先端側において、前記保持
用突起体（１０、２１０、４１０、５０１、５０２、５
０３、７１０）から前記軸心（Ｐ１）までの距離（ＬＴ
１）は、前記シリンジ本体（２）の先端方向に向かうほ
ど大きくなっている。

【０００７】また本発明のうち第３の発明は、第２の発
明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７０
１）において、前記先端部（１０ａ、２１０ａ、４１０
ａ、５０１ａ、７１０ａ）よりも前記シリンジ本体
（２）の後端側において、前記保持用突起体（１０、２
１０、４１０、５０１、７１０）から前記軸心（Ｐ１）
までの距離（ＬＴ１）は、前記シリンジ本体（２）の後
端方向に向かうほど大きくなっている。

【０００８】また本発明のうち第４の発明は、第３の発
明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７０
１）において、前記保持用突起体（１０、２１０、４１
０、７１０）の、前記シリンジ本体（２）の軸心（Ｐ
１）を含む平面による断面形状は円弧状である。

【０００９】また本発明のうち第５の発明は、第３の発
明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７０
１）において、前記保持用突起体（５０１）の、前記シ
リンジ本体（２）の軸心（Ｐ１）を含む平面による断面
形状は三角形状である。

【００１０】また本発明のうち第６の発明は、第１の発
明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７０
１）において、前記保持用突起体（５０３）の、前記シ
リンジ本体（２）の軸心（Ｐ１）を含む平面による断面
形状は四角形状である。

【００１１】また本発明のうち第７の発明は、第１の発
明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７０
１）において、前記保持用突条（１１、２１１、４１
１、６０１、６０２、６０３、７１１）は、前記部材本
体（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）の軸心
（Ｐ１）からの距離（ＬＴ２）が最大となる突条先端部
（１１ａ、２１１ａ、４１１ａ、６０１ａ、６０２ａ、
７１１ａ）を有し、前記突条先端部（１１ａ、２１１
ａ、４１１ａ、６０１ａ、６０２ａ、７１１ａ）よりも
前記部材本体（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５
ａ）の後端側において、前記保持用突条（１１、２１
１、４１１、６０１、６０２、７１１）から前記軸心
（Ｐ１）までの距離（ＬＴ２）は、前記部材本体（１５
ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）の後端方向に向か
うほど小さくなっている。

【００１２】また本発明のうち第８の発明は、第７の発
明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７０
１）において、前記突条先端部（１１ａ、２１１ａ、４
１１ａ、６０１ａ、７１１ａ）よりも前記部材本体（１
５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）の先端側におい
て、前記保持用突条（１１、２１１、４１１、６０１、
７１１）から前記軸心（Ｐ１）までの距離（ＬＴ２）
は、前記部材本体（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１
５ａ）の先端方向に向かうほど小さくなっている。

【００１３】また本発明のうち第９の発明は、第８の発
明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７０
１）において、前記保持用突条（１１、２１１、４１
１、７１１）の、前記部材本体（１５ａ、２１５ａ、４
１５ａ、７１５ａ）の軸心（Ｐ１）を含む平面による断
面形状は円弧状である。

【００１４】また本発明のうち第１０の発明は、第８の
発明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７０
１）において、前記保持用突条（６０１）の、前記部材
本体（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）の軸心
（Ｐ１）を含む平面による断面形状は三角形状である。

【００１５】また本発明のうち第１１の発明は、第１の
発明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７０
１）において、前記保持用突条（６０３）の、前記部材
本体（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）の軸心
（Ｐ１）を含む平面による断面形状は四角形状である。

【００１６】また本発明のうち第１２の発明は、第１の
発明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７０
１）において、前記保持用突起体（１０、２１０、４１
０、５０１、５０２、５０３、７１０）は、前記シリン
ジ本体（２）の軸心（Ｐ１）からの距離（ＬＴ１）が最
小となる先端部（１０ａ、２１０ａ、４１０ａ、５０１
ａ、５０２ａ、５０３ａ、７１０ａ）を有し、前記保持
用突条（１１、２１１、４１１、６０１、６０２、６０
３、７１１）は、前記部材本体（１５ａ、２１５ａ、４
１５ａ、７１５ａ）の軸心（Ｐ１）からの距離（ＬＴ
２）が最大となる突条先端部（１１ａ、２１１ａ、４１
１ａ、６０１ａ、６０２ａ、６０３ａ、７１１ａ）を有
し、前記部材本体（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１
５ａ）が前記保持部材装着穴（４ｂ、２０４ｂ、４０４
ｂ、７０４ｂ）において装着された際、前記保持用突条
（１１、２１１、４１１、６０１、６０２、６０３、７
１１）と前記保持用突起体（１０、２１０、４１０、５
０１、５０２、５０３、７１０）の当接位置は、前記シ
リンジ本体（２）の軸心（Ｐ１）方向において、前記先
端部（１０ａ、２１０ａ、４１０ａ、５０１ａ、５０２
ａ、５０３ａ、７１０ａ）と前記突条先端部（１１ａ、
２１１ａ、４１１ａ、６０１ａ、６０２ａ、６０３ａ、
７１１ａ）の間に存在するようになっている。

【００１７】また本発明のうち第１３の発明は、第１の
発明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７０
１）において、前記部材本体（１５ａ、２１５ａ、４１
５ａ、７１５ａ）の、前記保持用突条（１１、２１１、
４１１、６０１、６０２、６０３、７１１）以外の部分
の外径を、前記保持部材装着穴（４ｂ、２０４ｂ、４０
４ｂ、７０４ｂ）の対応する部分の内径よりも小なる形
に形成して構成される。

【００１８】また本発明のうち第１４の発明は、第１の
発明による注射器（３０１、４０１）において、前記液
流通細管保持部材（１５、４１５）は、前記保持部材装
着穴（４ｂ、４０４ｂ）に、前記貫通穴（７ｂ、４０７
ｂ）を介して挿入され得るようになっている。

【００１９】また本発明のうち第１５の発明は、第１４
の発明による注射器（３０１、４０１）において、前記
貫通穴（７ｂ、４０７ｂ）の周囲に１個以上のスリット
（５０、４５０）を形成した。

【００２０】また本発明のうち第１６の発明は、第１の
発明による注射器（１、３０１）において、前記部材本
体（１５ａ）には注射針本体（２３）が直接接続されて
いる。

【００２１】また本発明のうち第１７の発明は、第１６
の発明による注射器（１、３０１）において、前記部材
側係合手段（２５）と前記注射針本体（２３）とを連通
させて構成されている。

【００２２】また本発明のうち第１８の発明は、第１の
発明による注射器（２０１、４０１、７０１）におい
て、前記部材本体（２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）の
先端側に液流通細管部材接続用テーパ部（２２０、４２
０、７２０）を、前記部材本体（２１５ａ、４１５ａ、
７１５ａ）の軸心（Ｐ１）方向に平行な方向に突出した
形で形成した。

【００２３】また本発明のうち第１９の発明は、第１８
の発明による注射器（２０１、４０１、７０１）におい
て、前記部材本体（２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）
の、前記液流通細管部材接続用テーパ部（２２０、４２
０、７２０）の周囲に、液流通細管部材係合部（２１
８、４１８、７１８）を設けた。

【００２４】また本発明のうち第２０の発明は、第１９
の発明による注射器（２０１、４０１、７０１）におい
て、前記液流通細管部材係合部（２１８、４１８、７１
８）は、前記部材本体（２１５ａ、４１５ａ、７１５
ａ）の軸心（Ｐ１）方向に平行な方向に開口した形で筒
状に形成された装着用ネジ穴（２１８、４１８、７１
８）である。

【００２５】また本発明のうち第２１の発明は、第１５
の発明による注射器（４０１）において、前記部材本体
（４１５ａ）の先端側に液流通細管部材接続用テーパ部
（４２０）を、前記部材本体（４１５ａ）の軸心（Ｐ
１）方向に平行な方向に突出した形で形成した。

【００２６】また本発明のうち第２２の発明は、第１８
の発明による注射器（２０１、４０１、７０１）におい
て、前記保持部材装着穴（２０４ｂ、４０４ｂ、７０４
ｂ）の内周部には、回り止め部（２０９、４０５、７３
０）を突設し、前記部材本体（２１５ａ、４１５ａ、７
１５ａ）の外周部に周方向当接部（２２１、４２２、７
３１）を、前記部材本体（２１５ａ、４１５ａ、７１５
ａ）が前記保持部材装着穴（２０４ｂ、４０４ｂ、７０
４ｂ）において装着された際、前記部材本体（２１５
ａ、４１５ａ、７１５ａ）の、前記シリンジ本体（２）
の軸心（Ｐ１）を中心とした周方向への回動移動が、該
周方向当接部（２２１、４２２、７３１）と前記回り止
め部（２０９、４０５、７３０）との前記周方向におけ
る当接により阻止され得る形で形成した。

【００２７】また本発明のうち第２３の発明は、第１９
の発明による注射器（２０１、４０１、７０１）におい
て、前記保持部材装着穴（２０４ｂ、４０４ｂ、７０４
ｂ）の内周部には、回り止め部（２０９、４０５、７３
０）を突設し、前記部材本体（２１５ａ、４１５ａ、７
１５ａ）の外周部に周方向当接部（２２１、４２２、７
３１）を、前記部材本体（２１５ａ、４１５ａ、７１５
ａ）が前記保持部材装着穴（２０４ｂ、４０４ｂ、７０
４ｂ）において装着された際、前記部材本体（２１５
ａ、４１５ａ、７１５ａ）の、前記シリンジ本体（２）
の軸心（Ｐ１）を中心とした周方向への回動移動が、該
周方向当接部（２２１、４２２、７３１）と前記回り止
め部（２０９、４０５、７３０）との前記周方向におけ
る当接により阻止され得る形で形成した。

【００２８】また本発明のうち第２４の発明は、第１の
発明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７０
１）において、前記部材側係合手段（２５）は、前記部
材本体（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）の軸
心（Ｐ１）方向とは垂直な方向に、該部材本体（１５
ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）を貫通する形で穿
設された溝を有する。

【００２９】また本発明のうち第２５の発明は、第１の
発明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７０
１）において、前記部材本体（１５ａ、２１５ａ、４１
５ａ、７１５ａ）に、前記部材側係合手段（２５）の、
前記部材本体（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５
ａ）の軸心（Ｐ１）方向とは垂直な方向における側方に
おいて、変形促進溝（２７）を設けた。

【００３０】また本発明のうち第２６の発明は、第１の
発明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７０
１）において、前記ピストン（３９、７３９）に、前記
液流通細管保持部材（１５、２１５、４１５、７１５）
の部材側係合手段（２５）と係合し得るピストン側係合
手段（４７、７４８）を、前記部材側係合手段（２５）
に対向する形で設けた。

【００３１】また本発明のうち第２７の発明は、第１の
発明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７０
１）において、前記ピストン（３９、７３９）はピスト
ン本体（４０）が操作部（４２）と薬液押圧部（４３）
の間で折取り自在に構成される。

【００３２】また本発明のうち第２８の発明は、第２７
の発明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７
０１）において、前記シリンジ本体（２）にピストンス
トッパ（３ｂ）を、前記ピストン（３９、７３９）の薬
液押圧部（４３）が前記シリンジ本体（２）から抜け出
さないように形成して構成される。

【００３３】また本発明のうち第２９の発明は、第２７
の発明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７
０１）において、前記ピストン（３９、７３９）のピス
トン本体（４０）には折取り用切欠き（４１）が形成さ
れている。

【００３４】また本発明のうち第３０の発明は、第２９
の発明による注射器（１、２０１、３０１、４０１、７
０１）において、前記切り欠き（４１）は、前記ピスト
ン（３９、７３９）が前記ピストンストッパ（３ｂ）に
当接した際に、前記シリンジ本体（２）の端部（３ａ）
に位置し得るように形成された。

【００３５】なお、（ ）内の番号等は、図面における
対応する要素を示す、便宜的なものであり、従って、本
記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以
下の作用の欄についても同様である。

【００３６】

【作用】上記した構成により本発明のうち第１の発明で
は、部材本体（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５
ａ）が保持部材装着穴（４ｂ、２０４ｂ、４０４ｂ、７
０４ｂ）に、保持用突条（１１、２１１、４１１、６０
１、６０２、６０３、７１１）と保持用突起体（１０、
２１０、４１０、５０１、５０２、５０３、７１０）と
の当接係合及び、ストッパ当接部（１６ｂ、２１６ｂ、
４１６ｂ、７３２）と保持用ストッパ（７ａ、２０５
ａ、４０８ｂ、７３０ａ）との当接係合を介して装着さ
れると共に、保持用突条（１１、２１１、４１１、６０
１、６０２、６０３、７１１）と保持用突起体（１０、
２１０、４１０、５０１、５０２、５０３、７１０）と
は所定の接触圧力（Ｆ１、Ｆ２）、即ち所定のシール圧
力で当接する。

【００３７】また本発明のうち第２の発明では、保持用
突起体（１０、２１０、４１０、５０１、５０２、７１
０）と保持用突条（１１、２１１、４１１、６０１、６
０２、６０３、７１１）との当接係合は、その当接位置
（ＭＱ１、ＭＱ２）が該保持用突起体（１０、２１０、
４１０、５０１、５０２、７１０）の先端部（１０ａ、
２１０ａ、４１０ａ、５０１ａ、５０２ａ、７１０ａ）
よりも前記シリンジ本体（２）の先端側に位置する形で
行われ、保持用突起体（１０、２１０、４１０、５０
１、５０２、７１０）に当接する保持用突条（１１、２
１１、４１１、６０１、６０２、６０３、７１１）に
は、その形状にかかわらず前記シリンジ本体（２）の先
端方向に向かう応力が加わる。

【００３８】また本発明のうち第３の発明では、液流通
細管保持部材（１５、２１５、４１５、７１５）を保持
部材装着穴（４ｂ、２０４ｂ、４０４ｂ、７０４ｂ）か
ら装着解除する際には、部材本体（１５ａ、２１５ａ、
４１５ａ、７１５ａ）が保持部材装着穴（４ｂ、２０４
ｂ、４０４ｂ、７０４ｂ）に対して前記シリンジ本体
（２）の後端方向に移動させられ、従って保持用突条
（１１、２１１、４１１、６０１、６０２、６０３、７
１１）が保持用突起体（１０、２１０、４１０、５０
１、７１０）の先端部（１０ａ、２１０ａ、４１０ａ、
５０１ａ、７１０ａ）を越えて前記シリンジ本体（２）
の後端方向に移動する。この際、保持用突起体（１０、
２１０、４１０、５０１、７１０）と保持用突条（１
１、２１１、４１１、６０１、６０２、６０３、７１
１）との当接は、その当接位置が該保持用突起体（１
０、２１０、４１０、５０１、７１０）の先端部（１０
ａ、２１０ａ、４１０ａ、５０１ａ、７１０ａ）よりも
前記シリンジ本体（２）の後端側に位置する形で行われ
る状態となり、該保持用突起体（１０、２１０、４１
０、５０１、７１０）に当接する保持用突条（１１、２
１１、４１１、６０１、６０２、６０３、７１１）に
は、その形状にかかわらず前記シリンジ本体（２）の後
端方向に向かう応力が加わる。

【００３９】また本発明のうち第４の発明では、保持用
突条（１１、２１１、４１１、６０１、６０２、６０
３、７１１）及び保持用突起体（１０、２１０、４１
０、７１０）の当接部位は、保持用突条（１１、２１
１、４１１、６０１、６０２、６０３、７１１）の形状
が保持用突起体（１０、２１０、４１０、７１０）に整
合対応した円弧状でないかぎり点接触状態で行われる。

【００４０】また本発明のうち第５の発明では、保持用
突起体（５０１）の断面形状は三角形状となるので、円
弧形状等に比べて形状が単純となる。

【００４１】また本発明のうち第６の発明では、保持用
突起体（５０３）の断面形状は四角形状となるので、円
弧形状等に比べて形状が単純となる。

【００４２】また本発明のうち第７の発明では、保持用
突起体（１０、２１０、４１０、５０１、５０２、５０
３、７１０）と保持用突条（１１、２１１、４１１、６
０１、６０２、７１１）との当接係合は、その当接位置
（ＭＱ１、ＭＱ２）が該保持用突条（１１、２１１、４
１１、６０１、６０２、７１１）の突条先端部（１１
ａ、２１１ａ、４１１ａ、６０１ａ、６０２ａ、７１１
ａ）よりも前記部材本体（１５ａ、２１５ａ、４１５
ａ、７１５ａ）の後端側に位置する形で行われ、該保持
用突条（１１、２１１、４１１、６０１、６０２、７１
１）に当接する保持用突起体（１０、２１０、４１０、
５０１、５０２、５０３、７１０）には、その形状にか
かわらず前記シリンジ本体（２）の後端方向に向かう応
力が加わる。

【００４３】また本発明のうち第８の発明では、液流通
細管保持部材（１５、２１５、４１５、７１５）を保持
部材装着穴（４ｂ、２０４ｂ、４０４ｂ、７０４ｂ）か
ら装着解除する際には、部材本体（１５ａ、２１５ａ、
４１５ａ、７１５ａ）が保持部材装着穴（４ｂ、２０４
ｂ、４０４ｂ、７０４ｂ）に対して前記シリンジ本体
（２）の後端方向に移動させられ、従って保持用突起体
（１０、２１０、４１０、５０１、５０２、５０３、７
１０）が相対的に保持用突条（１１、２１１、４１１、
６０１、７１１）の突条先端部（１１ａ、２１１ａ、４
１１ａ、６０１ａ、７１１ａ）を越えて前記シリンジ本
体（２）の先端方向に移動する。この際、保持用突起体
（１０、２１０、４１０、５０１、５０２、５０３、７
１０）と保持用突条（１１、２１１、４１１、６０１、
７１１）との当接は、その当接位置が該保持用突条（１
１、２１１、４１１、６０１、７１１）の突条先端部
（１１ａ、２１１ａ、４１１ａ、６０１ａ、７１１ａ）
よりも前記部材本体（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７
１５ａ）の先端側に位置する形で行われる状態となるの
で、該保持用突条（１１、２１１、４１１、６０１、７
１１）に当接する保持用突起体（１０、２１０、４１
０、５０１、５０２、５０３、７１０）には、その形状
にかかわらず前記シリンジ本体（２）の先端方向に向か
う応力が加わる。

【００４４】また本発明のうち第９の発明では、保持用
突条（１１、２１１、４１１、７１１）及び保持用突起
体（１０、２１０、４１０、５０１、５０２、５０３、
７１０）の当接部位は、保持用突起体（１０、２１０、
４１０、５０１、５０２、５０３、７１０）の形状が保
持用突条（１１、２１１、４１１、７１１）に整合対応
した円弧状でないかぎり点接触状態で行われる。

【００４５】また本発明のうち第１０の発明では、保持
用突条（６０１）の断面形状は三角形状となるので、円
弧形状等に比べて形状が単純となる。

【００４６】また本発明のうち第１１の発明では、保持
用突条（６０３）の断面形状は四角形状となるので、円
弧形状等に比べて形状が単純となる。

【００４７】また本発明のうち第１２の発明では、部材
本体（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）が保持
部材装着穴（４ｂ、２０４ｂ、４０４ｂ、７０４ｂ）に
おいて装着されている状態では、保持用突条（１１、２
１１、４１１、６０１、６０２、６０３、７１１）が保
持用突起体（１０、２１０、４１０、５０１、５０２、
５０３、７１０）に対して前記シリンジ本体（２）の後
端方向に移動しようとし、従って保持用突起体（１０、
２１０、４１０、５０１、５０２、５０３、７１０）が
保持用突条（１１、２１１、４１１、６０１、６０２、
６０３、７１１）に対して前記部材本体（１５ａ、２１
５ａ、４１５ａ、７１５ａ）の先端方向に移動しようと
しても、保持用突起体（１０、２１０、４１０、５０
１、５０２、５０３、７１０）の先端部（１０ａ、２１
０ａ、４１０ａ、５０１ａ、５０２ａ、５０３ａ、７１
０ａ）付近及び保持用突条（１１、２１１、４１１、６
０１、６０２、６０３、７１１）の突条先端部（１１
ａ、２１１ａ、４１１ａ、６０１ａ、６０２ａ、６０３
ａ、７１１ａ）付近が互いにその移動を阻止する。

【００４８】また本発明のうち第１３の発明では、液流
通細管保持部材（１５、２１５、４１５、７１５）と保
持部材装着穴（４ｂ、２０４ｂ、４０４ｂ、７０４ｂ）
とは保持用突条（１１、２１１、４１１、６０１、６０
２、６０３、７１１）を介してのみ接触させることが可
能となる。

【００４９】また本発明のうち第１４の発明では、液流
通細管保持部材（１５、４１５）の保持部材装着穴（４
ｂ、４０４ｂ）への装着時には、ピストン（３９）をシ
リンジ本体（２）に装着した状態で行う。

【００５０】また本発明のうち第１５の発明では、スリ
ット（５０、４５０）の弾性変形を利用して液流通細管
保持部材（１５、４１５）を、貫通穴（７ｂ、４０７
ｂ）側を介して保持部材装着穴（４ｂ、４０４ｂ）に挿
入装着する。

【００５１】また本発明のうち第１６の発明では、部材
本体（１５ａ）がいわゆる注射針接続用のハブとなる。

【００５２】また本発明のうち第１７の発明では、ピス
トン（３９）を押圧して、部材側係合手段（２５）を介
して該ピストン（３９）の先端部と液流通細管保持部材
（１５）を係合させる際、部材側係合手段（２５）に付
近に残留した注射薬液（５９）等の液体が、ピストン
（３９）の先端部と液流通細管保持部材（１５）との間
で圧縮されようとするが、該圧縮されようとする液体
は、部材側係合手段（２５）と連通した注射針本体（２
３）側に適宜流動してのがれる。

【００５３】また本発明のうち第１８の発明では、液流
通細管部材接続用テーパ部（２２０、４２０、７２０）
には、液流通細管部材（２７０）を装着自在となる。

【００５４】また本発明のうち第１９の発明では、液流
通細管部材接続用テーパ部（２２０、４２０、７２０）
に液流通細管部材（２７０）を装着する際には、液流通
細管部材係合部（２１８、４１８、７１８）に係合させ
るようにする。

【００５５】また本発明のうち第２０の発明では、液流
通細管部材（２７０）の液流通細管保持部材（２１５、
４１５、７１５）に対する装着は、該液流通細管部材
（２７０）と装着用ネジ穴（２１８、４１８、７１８）
の螺合係合により行う。

【００５６】また本発明のうち第２１の発明では、液流
通細管部材接続用テーパ部（４２０）に、液流通細管部
材（２７０）を着脱自在となり、該注射器（４０１）に
対する液流通細管部材（２７０）の取替えなどは、液流
通細管保持部材（４１５）を保持部材装着穴（４０４
ｂ）に装着したまま、液流通細管部材接続用テーパ部
（４２０）から前記液流通細管部材（２７０）を着脱す
ることにより行う。

【００５７】また本発明のうち第２２の発明では、シリ
ンジ本体（２）へ装着された液流通細管保持部材（２１
５、４１５、７１５）に対して、液流通細管部材接続用
テーパ部（２２０、４２０、７２０）等を介して、所定
の液流通細管部材（２７０）を装着する際には、該液流
通細管保持部材（２１５、４１５、７１５）の部材本体
（２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）が該液流通細管部材
（２７０）と一緒になって、シリンジ本体（２）に対し
て周方向に回動しようとしても、周方向当接部（２２
１、４２２、７３１）が回り止め部（２０９、４０５、
７３０）に対して周方向に当接することにより、該部材
本体（２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）の周方向への回
動移動が阻止される。

【００５８】また本発明のうち第２３の発明では、シリ
ンジ本体（２）へ装着された液流通細管保持部材（２１
５、４１５、７１５）に対して、液流通細管部材接続用
テーパ部（２２０、４２０、７２０）等を介して、所定
の液流通細管部材（２７０）を装着する際には、該液流
通細管保持部材（２１５、４１５、７１５）の部材本体
（２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）が該液流通細管部材
（２７０）と一緒になって、シリンジ本体（２）に対し
て周方向に回動しようとするが、周方向当接部（２２
１、４２２、７３１）が回り止め部（２０９、４０５、
７３０）に対して周方向に当接することにより、該部材
本体（２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）の周方向への回
動移動が阻止される。

【００５９】また本発明のうち第２４の発明では、部材
本体（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）に対す
る部材側係合手段（２５）の加工形成は、該部材本体
（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）を貫通穿設
して溝を形成する形で行う。また、ピストン（３９、７
３９）を押圧して、部材側係合手段（２５）を介して該
ピストン（３９、７３９）の先端部と部材本体（１５
ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）を係合させる際、
部材側係合手段（２５）内に残留した注射薬液（５９）
等の液体が、ピストン（３９、７３９）の先端部と部材
本体（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）との間
で圧縮されようとするが、部材側係合手段（２５）は、
前記部材本体（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５
ａ）の軸心（Ｐ１）方向とは垂直な方向に、該部材本体
（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）を貫通する
形で穿設された溝を有するので、前記液体は該溝を介し
て、前記部材本体（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１
５ａ）の軸心（Ｐ１）方向とは垂直な方向に、該軸心
（Ｐ１）から遠ざかる方向に適宜流動して、部材本体
（１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ）の側方など
にのがれる。

【００６０】また本発明のうち第２５の発明では、変形
促進溝（２７）により、部材本体（１５ａ、２１５ａ、
４１５ａ、７１５ａ）のうち保持部材側係合手段（２
５）の付近の変形は極力容易になる。

【００６１】また本発明のうち第２６の発明では、使用
後に液流通細管保持部材（１５、２１５、４１５、７１
５）をピストン（３９、７３９）のピストン側係合手段
（４７、７４８）と係合させて、シリンジ本体（２）内
部に注射針等の液流通細管部材（２３、２７０）と共に
引き抜く。

【００６２】また本発明のうち第２７の発明では、ピス
トン（３９、７３９）を折り取ることにより、以後注射
針等の液流通細管部材（２３、２７０）をシリンジ本体
（２）内部に保持したピストン（３９、７３９）先端部
をシリンジ本体（２）内にピストン（３９、７３９）先
端部に保持させた形で、外部から操作不能な状態で、留
置する。

【００６３】また本発明のうち第２８の発明では、液流
通細管部材（２３、２７０）と共にピストン（３９、７
３９）を移動させる際に、不用意にピストン（３９、７
３９）がシリンジ本体（２）から抜け出ない。

【００６４】また本発明のうち第２９の発明では、ピス
トン（３９、７３９）の折り取り動作は切欠き（４１）
を利用して行う。

【００６５】また本発明のうち第３０の発明では、ピス
トン（３９、７３９）をピストンストッパ（３ｂ）に当
たるまで引き、直ちに端部（３ａ）を利用してピストン
（３９、７３９）を折り取る。

【００６６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明による注射器の一例を示した模式断
面図、図２は、図１に示す注射器の挿着孔付近における
拡大断面図、図３は、図２に示す保持用突起及び保持用
リブの拡大断面図、図４は、図２のＩ矢視図、図５は、
図１に示す注射器において、ピストンの折り取りを行っ
ている図、図６は、本発明による注射器の別の一例であ
り、その挿着孔付近における拡大断面図、図７は、図６
のII矢視図、図８は、本発明による注射器の別の一例で
あり、その挿着孔付近における拡大断面図、図９は、図
８に示す注射器のうちシリンジ本体側のみを示した断面
図、図１０は、図８に示す注射器のうち針装着体側のみ
を示した側面図、図１１は、図８のIII矢視図、図１２
は、本発明による注射器の別の一例であり、その挿着孔
付近における拡大断面図、図１３は、図１２のIV矢視
図、図１４は、本発明による注射器の別の一例を示した
模式断面図、図１５は、図１４に示す注射器のうちシリ
ンジ本体側のみを示した断面図、図１６は、図１４に示
す注射器における、保持用突起及び保持用リブ付近を示
した断面図、図１７は、図３に示す保持用突起とは別の
形状で形成された保持用突起及び保持用リブ付近を示し
た断面図、図１８は、図３に示す保持用突起とは別の形
状で形成された保持用突起及び保持用リブ付近を示した
断面図、図１９は、図３に示す保持用突起とは別の形状
で形成された保持用突起及び保持用リブ付近を示した断
面図、図２０は、図３に示す保持用リブとは別の形状で
形成された保持用リブ及び保持用突起付近を示した断面
図、図２１は、図３に示す保持用リブとは別の形状で形
成された保持用リブ及び保持用突起付近を示した断面
図、図２２は、図３に示す保持用リブとは別の形状で形
成された保持用リブ及び保持用突起付近を示した断面図
である。

【００６７】注射器１は、図１に示すように、樹脂製の
シリンジ１００を有しており、シリンジ１００には、シ
リンジ本体２が設けられている（なお、図１は注射器１
の模式断面図であるが、便宜上、後述するピストン３９
の一部においては、断面でなく側面を示してある。）。
また、シリンジ本体２には、円筒状に形成された主円筒
部３が設けられている。ここで、主円筒部３の軸心方向
即ち、軸心Ｐ１に平行な正逆両方向を図の矢印Ａ方向
（即ち、図１の紙面左方向）及び、矢印Ｂ方向（図１の
紙面右方向）とする。従って、矢印Ａ、Ｂ方向はシリン
ジ本体２の軸心方向である。主円筒部３の外周側には、
該主円筒部３の矢印Ｂ側の開口端部３ａ付近において、
平板状の注射器支持部５が、該主円筒部３に対してツバ
状に設けられている。主円筒部３の内周面３ｃ側には、
前記開口端部３ａ付近において、主円筒部３の軸心Ｐ１
に向かう方向即ち、図の矢印Ｄ方向に突起した係止リブ
３ｂが、該内周面３ｃに沿って円環状に形成されてい
る。主円筒部３の矢印Ａ側には、図１及び図２に示すよ
うに、漏斗形状のテーパ部６が、該主円筒部３に一体的
に連続する形で形成されており、テーパ部６の矢印Ａ、
Ｂ方向に垂直な断面（即ち、円形断面）における内径
は、矢印Ａ方向に向かって収斂している。なお、主円筒
部３の内部と、テーパ部６の内部とは、矢印Ａ、Ｂ方向
に連通しており、これら両内部を合わせた空間をシリン
ジ本体２の内部空間２ａとする。

【００６８】テーパ部６の矢印Ａ側、即ちシリンジ本体
２の先端側には、図１及び図２及び図５に示すように、
基本的に前記軸心Ｐ１を中心とした筒状の挿着部４が、
該テーパ部６に一体的に連続する形で矢印Ａ方向に伸延
形成されており、従って挿着部４は、その内側に筒状の
挿着孔４ｂを形成している。挿着孔４ｂの矢印Ａ側の先
端部には、図の矢印Ｄ方向に突出した端壁部７が、前記
軸心Ｐ１に垂直な平面に沿った形で形成されており、該
端壁部７には、前記軸心Ｐ１を中心にして略円形に開口
した導入穴７ｂが、該挿着孔４ｂとシリンジ本体２の外
部を矢印Ａ、Ｂ方向に連通する形で設けられている。更
に、前記挿着孔４ｂの内周部のうち前記導入孔７ｂの近
傍、即ち該導入孔７ｂのやや矢印Ｂ側の位置には、保持
用突起１０が形成されている。即ち、保持用突起１０は
挿着孔４ｂの内周部から図の矢印Ｄ方向に突出したリブ
状に形成されており、保持用突起１０は挿着孔４ｂの内
周部に沿った、しかも矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な平面に沿
った基本的に１筋の円環状に形成されている。保持用突
起１０の、軸心Ｐ１を含む平面による断面は、図３に示
すように円弧状になっている。つまり、保持用突起１０
は、軸心Ｐ１からの距離ＬＴ１が最小となる先端１０ａ
を有しており、該先端１０ａよりも矢印Ａ側において、
前記距離ＬＴ１は、矢印Ａ方向に向かうほど大きくなっ
ている。また、該先端１０ａよりも矢印Ｂ側において、
前記距離ＬＴ１は、矢印Ｂ方向に向かうほど大きくなっ
ている。なお、上述したシリンジ１００は、シリンジ本
体２と注射器支持部５が一体成型される形で構成されて
おり、シリンジ本体２は、主円筒部３、テーパ部６、挿
着部４が一体成型される形で構成されている。

【００６９】一方、挿着孔４ｂには、図１及び図２に示
すように、注射針装着ユニット１３が装着されており、
注射針装着ユニット１３は挿着孔４ｂに着脱自在に挿入
装着された状態の針装着体１５を有している。本実施例
では、針装着体１５は注射針接続用のハブである。即
ち、針装着体１５は、前記シリンジ本体２の後端側、即
ち前記シリンジ本体２の開口端部３ａ側から、内部空間
２ａを経由して挿着孔４ｂに矢印Ａ方向に直線的に挿入
され、また該挿着孔４ｂから前記シリンジ本体２の内部
空間２ａに矢印Ｂ方向に直線的に引き抜き得る形の、基
本的に円柱状の本体１５ａを有しており、更に本体１５
ａは円柱状の円柱部１６を有している。円柱部１６の外
周面１６ａ側には、矢印Ｃ方向に突起する形で保持用リ
ブ１１が形成されている。保持用リブ１１は、該円柱部
１６の軸心、従って前記本体１５ａの軸心（本実施例の
場合は軸心Ｐ１と一致）の方向、即ち図の矢印Ａ、Ｂ方
向に垂直な平面に沿った１筋の円環状で、該外周面１６
ａに沿って形成されている。保持用突起１０の、軸心Ｐ
１を含む平面による断面は、図３に示すように円弧状に
なっている。つまり、保持用リブ１１は、軸心Ｐ１から
の距離ＬＴ２が最大となる先端１１ａを有しており、該
先端１１ａよりも矢印Ａ側において、前記距離ＬＴ２
は、矢印Ａ方向に向かうほど小さくなっている。また、
該先端１１ａよりも矢印Ｂ側において、前記距離ＬＴ２
は、矢印Ｂ方向に向かうほど小さくなっている。なお、
円柱部１６のうち保持用リブ１１以外の部位の外径は、
挿着孔４ｂの内径より小さく、挿着孔４ｂのうち保持用
突起１０以外の部位の内径は、円柱部１６の外径より大
きい。従って、円柱部１６の外周面１６ａと挿着孔４ｂ
の内周面４ｃの間には隙間３１が形成されている。ま
た、円柱部１６のうち保持用リブ１１の位置での外径
は、挿着孔４ｂのうち保持用突起１０以外の部位の内径
より小さく、挿着孔４ｂのうち保持用突起１０の位置で
の内径は、円柱部１６のうち保持用リブ１１以外の部位
の外径より大きい。従って、針装着体１５が装着孔４ｂ
に装着された状態では、保持用リブ１１の先端１１ａは
挿着孔４ｂの内周面４ｃのレベルに達せず、保持用突起
１０の先端１０ａは円柱部１６の外周面１６ａのレベル
に達しない。

【００７０】円柱部１６の矢印Ａ側には、該円柱部１６
と同心状で、該円柱部１６よりも小径の小円柱部１７が
一体的に設けられており、該小円柱部１７の径は、前記
導入穴７ｂの径よりもやや小さくなっている。なお、前
記円柱部１６の径は前記導入穴７ｂの径よりも大きくな
っており、従って、円柱部１６の矢印Ａ側の端部には、
該円柱部１６の径と前記小円柱部１７の径の差により矢
印Ａ方向に面した当接端面１６ｂが、矢印Ａ方向に向か
った形で、即ち前記シリンジ本体２の先端方向（つまり
導入穴７ｂに向かう方向）に向かった形で形成されてい
る。針装着体１５が挿着孔４ｂに挿入装着された状態で
は、円柱部１６の当接端面１６ｂは、前記端壁部７の矢
印Ｂ側の壁面７ａに当接している。またこの状態では、
前記保持用リブ１１は、上述した挿着孔４ｂの保持用突
起１０に対して所定の接触圧力で当接している。この当
接は、図３に示すように、保持用リブ１１においては、
該保持用リブ１１の先端１１ａよりもやや矢印Ｂ側の位
置ＭＱ１、保持用突起１０においては、該保持用突起１
０の先端部１０ａよりもやや矢印Ａ側の位置ＭＱ２が互
いに接触した形で実現されている。即ち、位置ＭＱ１、
ＭＱ２は、矢印Ａ、Ｂ方向において共に先端１０ａと先
端１１ａの間に存在している。よって、保持用リブ１１
から保持用突起１０に向けては、図３に示すように矢印
Ｓ方向（図の矢印Ｂ方向の正の成分及び矢印Ｃ方向の正
の成分からなる方向）の接触圧力Ｆ１が作用しており、
保持用突起１０から保持用リブ１１に向けては、該接触
圧力Ｆ１の反作用としての接触圧力Ｆ２が、矢印Ｓ方向
の反対方向である矢印Ｔ方向に作用している。また、上
述した円柱部１６の当接端面１６ｂと、端壁部７の矢印
Ｂ側の壁面７ａとの間にも図３に示すように、円柱部１
６から端壁部７に向けては矢印Ａ方向の接触圧力Ｆ３が
作用しており、端壁部７から円柱部１６に向けては、該
接触圧力Ｆ３の反作用としての接触圧力Ｆ４が、矢印Ｂ
方向に作用している。

【００７１】ここで、接触圧力Ｆ２の矢印Ａ、Ｂ方向の
分力を分力Ｆ２ｘ、矢印Ｃ、Ｄ方向の分力を分力Ｆ２ｙ
とすると、前記接触圧力Ｆ４の大きさが該分力Ｆ２ｘの
大きさと等しくなっており、円柱部１６を矢印Ａ、Ｂ方
向に圧縮する形で互いに釣り合っている（なお、分力Ｆ
２ｙは軸心Ｐ１に向かう形で、該軸心Ｐ１の周囲３６０
°から求心方向に作用するので、円柱部１６を該求心方
向に圧縮する形で釣り合っている。）。つまり、円柱部
１６が挿着孔４ｂにおいて装着されている際には、保持
用リブ１１が保持用突起１０に対して、当接端面１６ｂ
が端壁部７の壁面７ａに対して、該保持用リブ１１と該
当接端面１６ｂとの間の前記円柱部１６が、前記保持用
突起１０と前記壁面７ａとから接触圧力Ｆ４及び分力Ｆ
２ｘ等の所定の圧縮応力を受ける形で、それぞれ当接係
合している。つまり、図２に示すように、挿着孔４ｂの
うち、壁面７ａから前記位置ＭＱ１までの矢印Ａ、Ｂ方
向の長さを長さＬＳ１、円柱部１６のうち、当接端面１
６ｂから前記位置ＭＱ２までの矢印Ａ、Ｂ方向の長さを
長さＬＳ２とした場合、円柱部１６が挿着孔４ｂにおい
て装着されている際には、挿着孔４ｂのうち長さＬＳ１
に相当する部位が弾性的に伸長した状態になっており、
かつ円柱部１６のうち長さＬＳ２に相当する部位が弾性
的に縮小した状態になっている（あるいは、挿着孔４ｂ
のうち長さＬＳ１に相当する部位が弾性的に伸長した状
態になっているか、又は円柱部１６のうち長さＬＳ２に
相当する部位が弾性的に縮小した状態になってい
る。）。即ち、円柱部１６が挿着孔４ｂから取り外され
ている際には、挿着孔４ｂのうち長さＬＳ１に相当する
部位及び、円柱部１６のうち長さＬＳ２に相当する部位
がともに自然状態になり、この長さＬＳ１が長さＬＳ２
よりもやや小さくなる。つまり針装着体１５は、端壁部
７と保持用突起１０の間に所定の圧縮応力で挟まれた形
で、挿着孔４ｂに着脱自在に係合接続されている。な
お、上述したように保持用リブ１１及び保持用突起１０
の、軸心Ｐ１を含む平面による断面は、図３に示すよう
に共に円弧形になっているので、これら保持用リブ１１
及び保持用突起１０の接触当接は、軸心Ｐ１に垂直な平
面に沿った円環状に線接触（図３は断面図なので点状に
接触している様子が示されている）した形で実現されて
いる。よって、この注射器１では、シールが面接触で実
現されているようなものに比べて、高いシール性能を有
している。

【００７２】また、円柱部１６には、その矢印Ｂ側の端
面１６ｃに開口部２５ａを形成する形で、係合溝２５が
矢印Ａ方向に向かって形成されており、係合溝２５は、
図４に示すように矢印Ａ、Ｂ方向とは垂直な図の矢印
Ｇ、Ｈ方向に円柱部１６を貫通した形の溝となってい
る。係合溝２５は、基本的に、開口部２５ａに隣接した
導入部２５ｂ及び該導入部２５ｂの矢印Ａ側に連通連続
する保持部２５ｃから構成されており、導入部２５ｂと
保持部２５ｃの間には、矢印Ｇ、Ｈ方向に垂直な図の矢
印Ｊ、Ｋ方向の間隔が中央方向（本実施例では軸心Ｐ１
に向かう方向）に上下両側から狭くなったくびれ部２５
ｄが形成されている。更に、円柱部１６には、係合溝２
５の矢印Ｊ側及び矢印Ｋ側において、変形促進溝２７、
２７が、円柱部１６の端面１６ｃから矢印Ａ方向に伸延
した形で設けられており、これら変形促進溝２７、２７
も、矢印Ｇ、Ｈ方向に円柱部１６を貫通した形の溝とな
っている。また、本体１５ａには、円柱部１６及び小円
柱部１７に亙って矢印Ａ、Ｂ方向に伸延して穿設された
針挿入孔１９が、小円柱部１７の矢印Ａ側の端面１７ａ
に開口部１９ａを形成した形で設けられており、針挿入
孔１９の矢印Ｂ側端部と前記係合溝２５の保持部２５ｃ
との間には、円柱部１６内部を穿設した形で形成された
薬液流通孔２６が、これら針挿入孔１９と保持部２５ｃ
とを連通接続する形で設けられている。本体１５ａに
は、前記針挿入孔１９に挿入された形で注射針２３が接
続されており（注射針２３は接着剤等で固定されてい
る）、注射針２３の内部（即ち、薬液の流通する空間）
は、該注射針２３の矢印Ｂ側端部を介して薬液流通孔２
６と連通している。

【００７３】一方、注射器１には、図１に示すように、
ピストン３９が設けられている（なお、図１は、注射器
１の模式断面図であるが、ピストン３９のうち、後述す
るピストン本体４０、外押圧板４２、内押圧板４３につ
いては、便宜上、断面でなく側面を示している。）。ピ
ストン３９は、矢印Ａ、Ｂ方向に伸延した棒状のピスト
ン本体４０を有しており、ピストン本体４０は、矢印
Ａ、Ｂ方向に偏長な長方形板状の２つの合同な平板部４
０ａが、断面が十字状を成す形で一体的に交差して設け
られている。平板部４０ａの板面の矢印Ａ、Ｂ方向に垂
直な幅は、前記主円筒部３のうちの係止リブ３ｂにおけ
る内径に略等しく、ピストン本体４０は、該ピストン本
体４０の矢印Ａ側より、主円筒部３に、開口端部３ａを
通して挿入された形で設けられている。

【００７４】ピストン本体４０の各平板部４０ａには、
矢印Ａ側寄りにおいて、各平板部４０ａの両側部４０
ｂ、４０ｂよりピストン本体４０の軸心（即ち、軸心Ｐ
１）方向に楔形の切欠き４１が設けられている。４ヵ所
の切欠き４１は、矢印Ａ、Ｂ方向において互いに整合し
た位置に設けられている。また、ピストン本体４０の矢
印Ｂ側の端部側には、板面が矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な円
形板状の外押圧板４２がピストン本体４０と一体的に、
かつ同心状に設けられており、外押圧板４２の径は、主
円筒部３の内径よりも充分に大きく設けられている。ピ
ストン本体４０の矢印Ａ側の端部側には、図１に示すよ
うに、板面が矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な円形板状の内押圧
板４３がピストン本体４０と一体的に、かつ同心状に設
けられており（従って、内押圧板４３は主円筒部３の内
部に位置しており）、内押圧板４３の径は、前記主円筒
部３の内径に略等しくなっている（従って、内押圧板４
３の径は、主円筒部３のうちの係止リブ３ｂにおける内
径よりも大きい。）。内押圧板４３には、図１に示すよ
うに、矢印Ａ側にパッキン支持部４５が矢印Ａ方向に突
出した略円柱状に設けられており、パッキン支持部４５
には、リング状に形成された、可撓性のある樹脂からな
るパッキン４６が係合装着されている。即ち、パッキン
４６により、シリンジ本体２の内部は、該パッキン４６
の矢印Ａ側及び矢印Ｂ側の間で水密（及び気密）に閉塞
され得るようになっている。

【００７５】更に、パッキン支持部４５の矢印Ａ側には
ハブ係合部４７が一体的に設けられており、ハブ係合部
４７は矢印Ａ、Ｂ方向に伸延した円柱部４７ａ及び、該
円柱部４７ａの矢印Ａ側に設けられた挿入部４７ｂから
なっている。挿入部４７ｂは、その径が円柱部４７ａよ
り大きな半球形状であり、該挿入部４７ｂはその球面４
７ｃ側を矢印Ａ側に向ける形で配置されている。なお、
円柱部４７ａの径は、前記針装着体１５の本体１５ａに
設けられた係合溝２５のくびれ部２５ｄにおける図の矢
印Ｊ、Ｋ方向の間隔に略等しくなっており、挿入部４７
ｂの径は、前記係合孔２５の保持部２５ｃの矢印Ｊ、Ｋ
方向よりも小さくなっている。

【００７６】注射器１は、以上のように構成されてお
り、該注射器１を組立る際には、以下の手順で行う。ま
ず初めに、シリンジ１００に針装着体１５を装着する。
即ち、シリンジ本体２の後端側、即ちピストン装着側か
ら針装着体１５を矢印Ａ方向に挿入し、更に該針装着体
１５をハブ挿着部４の挿着孔４ｂに矢印Ａ方向に挿入す
る。更に挿入を続けることにより針装着体１５の保持用
リブ１１の矢印Ａ側部位が、挿着孔４ｂの保持用突起１
０の矢印Ｂ側部位に当接するようになる（図示せず）。
その後、該針装着体１５を矢印Ａ方向にシリンジ１００
に対して強く押圧することにより、保持用リブ１１が保
持用突起１０を矢印Ｃ方向に押圧するようになるので、
該押圧力により挿着孔４ｂ等が矢印Ｃ方向に膨張され
（或いは、保持用リブ１１が保持用突起１０から矢印Ｄ
方向に押圧されるようになるので、該押圧力により円柱
部１６が矢印Ｄ方向に圧縮され）、よって保持用リブ１
１の先端１１ａが保持用突起１０の先端１０ａの位置を
矢印Ａ方向に通過する形で移動し、所定の係合装着位
置、即ち保持用リブ１１と保持用突起１０が上述した位
置ＭＱ１、ＭＱ２で当接する位置に到達する。また該所
定の係合装着位置への到達とともに、円柱部１６の当接
端面１６ｂと端壁部７の壁面７ａが所定の接触圧力Ｆ
３、Ｆ４で当接する位置に配置される。以上で針装着体
１５の装着が完了した。なお、上述したように円柱部１
６の外周面１６ａと挿着孔４ｂの内周面４ｃとの間に隙
間３１が形成され、しかも円柱部１６のうち保持用リブ
１１の位置での外径は、挿着孔４ｂのうち保持用突起１
０以外の部位の内径より小さく、更に挿着孔４ｂのうち
保持用突起１０の位置での内径は、円柱部１６のうち保
持用リブ１１以外の部位の外径より大きいことから、針
装着体１５を挿着孔４ｂに挿入する際に生じる、円柱部
１６と挿着孔４ｂの間での接触は、保持用リブ１１と保
持用突起１０との間での接触だけとなるので、円柱部１
６と挿着孔４ｂの間での摩擦抵抗等が極力小さくなり、
装着動作がスムーズに行える。また、注射針２３は、針
装着体１５をシリンジ１００に装着する前に、予め該針
装着体１５に接続しておいてもよいし、注射針２３が未
接続の針装着体１５をシリンジ１００に装着し、その
後、注射針２３を該針装着体１５に接続するようにして
もよい。このように針装着体１５をシリンジ１００に装
着した後、該シリンジ１００にピストン３９を装着して
注射器１の組立を完了する。

【００７７】以上のように組立てられた注射器１を使用
し、使用の後、廃棄するには、次のように行う。まず、
組立られた注射器１に液状の注射媒体５９を充填する。
注射媒体５９の充填は、ピストン３９を引っ張ることに
より、シリンジ本体２の内部空間２ａに負圧を生ぜしめ
て、注射針２３の先端側から注射媒体５９を吸引するよ
うにして行う。注射媒体５９は、注射針２３、針装着体
１５内の薬液流通孔２６、係合孔２５を介してシリンジ
本体２の内部空間２ａに流入し充填される。なお、針装
着体１５の円柱部１６と挿着孔４ｂとの間には隙間３１
が形成されているが、針装着体１５の保持用リブ１１と
挿着孔４ｂの保持用突起１０が当接しているので、これ
ら保持用リブ１１と保持用突起１０の間においては、所
定の接触圧力、即ちシール圧によってシールされ、液漏
れが生じない。

【００７８】注射媒体５９の充填の後、患者への薬液注
射注入を行い、その後、該注射器１の廃棄を行う。ま
ず、ピストン３９と針装着体１５とを互いに係合させ
る。即ち、ピストン３９を更に矢印Ａ方向に押圧する。
押圧によってピストン３９のハブ係合部４７の挿入部４
７ｂは、図５に示すように、針装着体１５の係合溝２５
の導入部２５ｂに突入される。この際、挿入部４７ｂの
先端には球面４７ｃが形成されているため、突入された
挿入部４７ｂはくびれ部２５ｃを容易に通過し、保持部
２５ｃに到達する。また、挿入部４７ｂの矢印Ｂ側に伸
延している円柱部４７ａは、くびれ部２５ｃを矢印Ａ、
Ｂ方向に貫通する形で存在している。つまり、ピストン
３９と針装着体１５は互いに係合された。なお、挿入部
４７ｂに矢印Ａ方向の押圧力が作用することによって、
針装着体１５にも矢印Ａ方向の押圧力が作用する。しか
し、針装着体１５は、円柱部１６の当接端面１６ｂにお
いて、端壁部７の壁面７ａに矢印Ａ方向に当接している
ので、その結果、該端壁部７により支持される。従っ
て、針装着体１５は、該押圧力を受けても矢印Ａ方向等
に殆ど移動せず、よって、針装着体１５が挿着孔４ｂか
ら矢印Ａ方向外部に抜け出るようなことはなく安全であ
る。

【００７９】ピストン３９と針装着体１５とを互いに係
合させた後、ピストン３９をシリンジ１００に対して矢
印Ｂ方向に引っ張る。これにより、ハブ係合部４７及び
係合溝２５を介してピストン３９と係合された針装着体
１５は、図５に示すように、該ピストン３９と共にシリ
ンジ１００に対して矢印Ｂ方向に引っ張られる。従っ
て、針装着体１５の保持用リブ１１が保持用突起１０を
矢印Ｃ方向に押圧するようになるので、該押圧力により
挿着孔４ｂ等が矢印Ｃ方向に膨張され（或いは、保持用
リブ１１が保持用突起１０から矢印Ｄ方向に押圧される
ようになるので、該押圧力により円柱部１６が矢印Ｄ方
向に圧縮され）、よって保持用リブ１１の先端１１ａが
保持用突起１０の先端１０ａの位置を矢印Ｂ方向に通過
する形で移動する形で、針装着体１５と挿着孔４ｂとの
間の係合が外されて、針装着体１５及び、該針装着体１
５に装着接続された注射針２３は、シリンジ本体２の内
部空間２ａに挿入される。ピストン３９を更に引っ張
り、図５に示すように、内押圧板４３が、シリンジ本体
２の主円筒部３の係止リブ３ｂに当接する位置まで引っ
張ってピストン３９を停止させる。この際、注射針２３
の先端が完全に内部空間２ａ内に挿入されている。な
お、上述したように円柱部１６の外周面１６ａと挿着孔
４ｂの内周面４ｃとの間に隙間３１が形成され、しかも
保持用リブ１１の位置での外径は、挿着孔４ｂのうち保
持用突起１０以外の部位の内径より小さく、挿着孔４ｂ
のうち保持用突起１０の位置での内径は、円柱部１６の
うち保持用リブ１１以外の部位の外径より大きいことか
ら、針装着体１５を挿着孔４ｂから引き出す際に生じ
る、円柱部１６と挿着孔４ｂの間での接触は、保持用リ
ブ１１と保持用突起１０との間での接触だけとなるの
で、円柱部１６と挿着孔４ｂの間での摩擦抵抗等が極力
小さくなり、引き出し動作がスムーズに行える。更に、
針装着体１５の保持用リブ１１の先端１１ａが挿着孔４
ｂの保持用突起１０の先端１０ａの位置を矢印Ｂ方向に
通過するやいなや、針装着体１５の保持用リブ１１の矢
印Ａ側部位が、挿着孔４ｂの保持用突起１０の矢印Ｂ側
部位に当接した状態となり、該状態では保持用突起１０
から保持用リブ１１に対して、矢印Ｂ方向の力の成分を
もつ接触圧力が作用するようになる。つまり、針装着体
１５はこの矢印Ｂ方向の力の成分によっても、その引込
み方向である矢印Ｂ方向に押されることになるので、引
き出し動作が小さな力でスムーズに行える。また、ピス
トン３９の内押圧板４３が係止リブ３ｂによって係止さ
れることにより、誤ってピストン３９を引きすぎ、ピス
トン３９に係合された針装着体１５に装着された注射針
２３がシリンジ本体２外部に飛び出すことが防止されて
おり、注射針２３で手等を傷つけ起こす二次感染等の事
故が防止されている。また、ピストン３９の内押圧板４
３が係止リブ３ｂによって係止された状態では、ピスト
ン３９のピストン本体４０に形成された切欠き４１の位
置が、図５に示すように、矢印Ａ、Ｂ方向において、シ
リンジ本体２の開口端部３ａの位置に略対応した状態に
なっている。

【００８０】次いで、シリンジ本体２を一方の手で固定
したまま、他方の手で、ピストン３９を掴み、図５に示
すように、該ピストン３９に矢印Ｃ方向の力を与える。
シリンジ本体２に対して、ピストン３９に矢印Ｃ方向の
力が加えることにより、ピストン本体４０には、前記係
止リブ３ｂとシリンジ本体２の開口端部３ａとを支点と
する形で曲げ応力が加わり、ピストン本体４０において
比較的曲げ応力に対して構造上弱く形成されている切欠
き４１においてピストン本体４０は折れ、ピストン本体
４０は、切欠き４１を境に矢印Ａ側の部分と矢印Ｂ側の
部分とに分離される。次いで、これらの折取りされたシ
リンジ本体２側の部分とピストン３９の外押圧板４２の
部分とを廃棄処分する。

【００８１】なお、本発明では導入穴７ｂ等の貫通穴の
周囲に１個以上のスリットを形成して注射器を構成して
もよい。例えば上述した注射器１のような注射器におい
て、図６及び図７に示すように、そのシリンジ本体２の
先端側に、複数（本実施例では３個であるが、１個以上
であれば個数は何個でもよい）のスリット５０を設け
て、本発明による注射器のうちの別の一例である注射器
３０１を構成してもよい。これらスリット５０は、図６
及び図７に示すように、導入穴７ｂの周囲に、軸心Ｐ１
を中心として等ピッチの間隔（図７では１２０°の間
隔）で設けられており、各スリット５０は端壁部７を分
割し、更に挿着部４の矢印Ａ側部位を複数の挿着部片４
ａ（本実施例では３つ）に分割した形になっている。な
お、挿着孔４ｂにおける保持用突起１０の形成位置は、
上述した注射器１の場合とは異なっており（即ち、注射
器１の場合に比べて矢印Ｂ方向に移動配置されてい
る）、注射器３０１での保持用突起１０は、これらスリ
ット５０の矢印Ｂ側端部位置より矢印Ｂ側に配置されて
いる。従って、針装着体１５の保持用リブ１１の位置
も、前記保持用突起１０の位置に対応して、注射器１の
場合に比べて矢印Ｂ側に配置されている。更に、端壁部
７の導入穴７ｂは、上述した注射器１においては、軸心
Ｐ１を中心とした内径が矢印Ａ、Ｂ方向において一定な
穴であったが、注射器３０１においては、矢印Ａ方向に
向けて拡大するテーパ状の穴になっている。

【００８２】注射器３０１は、上述したように構成され
ているので、シリンジ本体２に対する針装着体１５の装
着は導入穴７ｂを介してシリンジ本体２の先端側から行
える。即ち、針装着体１５の装着は、針装着体１５の円
柱部１６の矢印Ｂ側の端面１６ｃを、端壁部７の導入穴
７ｂに整合させて、そのまま矢印Ｂ方向に押圧するよう
にする。ところで、ハブ挿着部４の端壁部７側は、上述
したように複数のスリット５０により複数の挿着部片４
ａに分割されており、また、針装着体１５で端壁部７を
押圧することにより、円柱部１６の端面１６ｃが、導入
穴７ｂに面したテーパ状の穴面７ｃに押圧当接するの
で、これら挿着部片４ａには、これら挿着部片４ａを矢
印Ｃ方向に弾性屈曲変形させようとする作用力が働く。
よって、針装着体１５を更に押圧するに従って、各挿着
部片４ａは矢印Ｃ方向に弾性屈曲変形し、導入穴７ｂの
内径が拡大される。針装着体１５を更に矢印Ｂ方向に押
圧して、挿着部片４ａを弾性屈曲変形させ、導入穴７ｂ
の内径を針装着体１５の円柱部１６の外径程度まで拡大
させながら、針装着体１５の円柱部１６を挿着孔４ｂに
完全に挿入する。これにより円柱部１６は、該円柱部１
６の当接端面１６ｂが端壁部７の矢印Ｂ側の壁面７ａに
所定の接触圧力により当接し、保持用リブ１１と保持用
突起１０が所定の接触圧力により当接する形で挿着孔４
ｂへ挿入され、針装着体１５の装着が完了される。

【００８３】なお、端壁部７のうち、導入穴７ｂに面し
た面は、上述したテーパ状の穴面７ｃだけでなく、該穴
面７ｃの矢印Ｂ側に連続する形で挿通面７ｄをも有して
いる。挿通面７ｄは、矢印Ａ、Ｂ方向に平行に伸延し
た、円筒の内周面からなる曲面である。この挿通面７ｄ
が形成されていることにより、端壁部７の矢印Ｄ側先端
は、細くとがった形状になることが極力避けられている
（穴面７ｃだけで、挿通面７ｄがなければとがることに
なる。）。つまり、端壁部７の矢印Ｄ側先端の強度が高
められている。従って、針装着体１５が導入穴７ｂを通
過する際、端壁部７の矢印Ｄ側先端部位が破損するよう
なこと、或いは該破損した異物がシリンジ本体２内に進
入するようなことは、極力防止されており都合がよい。
更に、挿通面７ｄは矢印Ａ、Ｂ方向に平行に伸延してい
るので、針装着体１５が導入穴７ｂを通過する際には、
該挿通面７ｄは、該針装着体１５に対するガイド面の役
割をもなすので挿入がスムーズに行え都合がよい。

【００８４】注射器３０１の組立は、針装着体１５の装
着と共に、該針装着体１５への注射針２３の接続及び、
シリンジ本体２へのピストン３９の装着が行われる。し
かし、これら作業の手順は任意である。例えば、針装着
体１５の装着、注射針２３の接続、ピストン３９の装着
という順で行ってもよいし、針装着体１５の装着、ピス
トン３９の装着、注射針２３の接続という順で行っても
よいし、注射針２３の接続、針装着体１５の装着、ピス
トン３９の装着という順で行ってもよいし、注射針２３
の接続、ピストン３９の装着、針装着体１５の装着とい
う順で行ってもよいし、ピストン３９の装着、注射針２
３の接続、針装着体１５の装着という順で行ってもよい
し、ピストン３９の装着、針装着体１５の装着、注射針
２３の接続という順で行ってもよい。このように、スリ
ット５０が設けられて構成された注射器３０１の組立て
は、その組立作業の大部分（即ち、注射針２３の挿入固
定の作業を除いてた全ての作業）が、矢印Ａ、Ｂ方向で
の押圧によって行われるため、複雑な作業を伴わず容易
である。更に、針装着体１５は内部空間２ａを通過せず
に装着されるので、該装着作業に際して塵埃等が内部空
間２ａに進入することは極力防止される。また、針装着
体１５の装着を、ピストン３９をシリンジ本体２に装着
した後に行うようにすると、該針装着体１５の装着作業
に際して塵埃等が内部空間２ａに進入することは更に一
層防止され都合がよい。スリット５０が設けられて構成
された注射器３０１は、以上のように構成され、また以
上のように組立てられるようになっている。なお、該注
射器３０１を使用し、使用の後、廃棄するには、スリッ
ト５０がない第１番目の実施例における注射器１と略同
様に行える。

【００８５】一方、本発明による注射器としては、上述
した注射器１、３０１のような、注射針２３等の注射針
本体が直接接続された、針接続体１５等のハブがシリン
ジ本体２の挿着孔４ｂに装着されるタイプのもの以外
に、いわゆるルアーロックタイプの注射器が採用され得
る。例えば、図８乃至図１１に示すような注射器２０１
が可能である。注射器２０１は構造的には、上述した注
射器１とは、液流通細管保持部材（注射器１では針装着
体１５）及び保持部材装着穴（注射器１では挿着孔４
ｂ）において異なっている（その他の部位は略同様に構
成されている。）。即ち、注射器２０１のシリンジ本体
２には、注射器１と同様に、図８及び図９に示すよう
に、円筒状に形成された主円筒部３が設けられており、
主円筒部３の矢印Ａ側には、漏斗形状のテーパ部６を介
して筒状の挿着部２０４が一体的に連続する形で矢印Ａ
方向に伸延形成されている。挿着部２０４は、その内側
に筒状の挿着孔２０４ｂを形成しており、挿着部２０４
の矢印Ａ側の先端には、シリンジ本体２の軸心Ｐ１に向
かう方向、即ち矢印Ｄ方向に突出した形の、矢印Ａ、Ｂ
方向（軸心Ｐ１に平行な方向）に垂直な端壁部２０５が
形成されている。この端壁部２０５には、該端壁部２０
５を矢印Ａ、Ｂ方向に貫通した形で略円形に開口した導
入穴２０７ｂが、該挿着孔２０４ｂとシリンジ本体２の
外部を矢印Ａ、Ｂ方向に連通する形で設けられている。
前記挿着孔２０４ｂの内周面２０４ｃ側で、前記端壁部
２０５のやや矢印Ｂ側の位置には、図９に示すように保
持用突起２１０が形成されている。即ち、保持用突起２
１０は挿着孔２０４ｂの内周部から図の矢印Ｄ方向に突
出したリブ状に形成されており、保持用突起２１０は挿
着孔２０４ｂの内周部に沿った、しかも矢印Ａ、Ｂ方向
に垂直な平面に沿った基本的に１筋の円環状に形成され
ている。保持用突起２１０の、軸心Ｐ１を含む平面によ
る断面は、上述した注射器１の保持用突起１０と同様
に、軸心Ｐ１からの距離が最小となった先端１０ａと同
様の先端２１０ａを有した円弧形になっている。

【００８６】なお、挿着孔２０４ｂについては、該挿着
孔２０４ｂの内周面２０４ｃのうち、前記保持用突起２
１０よりもやや矢印Ｂ側の位置ＹＫ１を境界として、該
位置ＹＫ１よりも矢印Ａ側の部位が挿着部前部２０４
ｚ、該位置ＹＫ１から、テーパ部６との境界である位置
ＹＫ２までの間の部位が挿着部後部２０４ｋとなってお
り、挿着部前部２０４ｚにおける挿着孔２０４ｂの内周
面２０４ｃから軸心Ｐ１までの基本的な距離ＹＬ１（即
ち、保持用突起２１０以外の部位における内周面２０４
ｃから軸心Ｐ１までの距離）は、挿着部後部２０４ｋに
おける挿着孔２０４ｂの内周面２０４ｃから軸心Ｐ１ま
での基本的な距離ＹＬ２よりも小さくなっている。挿着
孔２０４ｂの内周面２０４ｃ側で、前記挿着部後部２０
４ｋには、図８及び図９に示すように、突条体からなる
複数のストッパ部２０９が前記軸心Ｐ１に向かって突出
した形で形成されており、各ストッパ部２０９は、位置
ＹＫ１、ＹＫ２の間で矢印Ａ、Ｂ方向に伸延した筋状に
形成されている。これらストッパ部２０９（本実施例で
は図１１に示すように８個）は、図１１に示すように、
軸心Ｐ１を中心にして所定のピッチＹＰＴ１（本実施例
では４５°のピッチ）で配置されており、各ストッパ部
２０９から軸心Ｐ１までの距離は、前記挿着部前部２０
４ｚにおける挿着孔２０４ｂの内周面２０４ｃから軸心
Ｐ１までの基本的な距離ＹＬ１と等しくなっている。即
ち、各ストッパ部２０９の矢印Ｄ側端部と、前記位置挿
着部前部２０４ｚにおける挿着孔２０４ｂの内周面２０
４ｃであり、位置ＹＫ１付近の内周面２０４ｃとは矢印
Ａ、Ｂ方向に滑らかに連続している。なお、各ストッパ
部２０９の矢印Ｂ側の端部２０９ａは矢印Ｂ方向にとが
ったくさび型になっている。

【００８７】一方、挿着孔２０４ｂには、図８に示すよ
うに、注射針装着ユニット２１３が装着されており、注
射針装着ユニット２１３は挿着孔２０４ｂに挿入装着さ
れた状態の針装着体２１５を有している。針装着体２１
５は、図８及び図１０に示すように、挿着孔２０４ｂ
に、ピストン装着側（即ち、シリンジ本体２の内部空間
２ａ側）から矢印Ａ方向に直線的に挿入され、また該挿
着孔２０４ｂから前記シリンジ本体２の内部空間２ａに
矢印Ｂ方向に直線的に引き抜き得る形の、基本的に円柱
状の本体２１５ａを有しており、更に本体２１５ａは円
柱状の円柱部２１６を有している。円柱部２１６の外周
面２１６ａ側には、矢印Ｃ方向に突起する形で保持用リ
ブ２１１が形成されている。保持用リブ２１１は、該円
柱部２１６の軸心、従って前記本体２１５ａの軸心（本
実施例の場合はシリンジ本体２の軸心Ｐ１と一致）に平
行な方向である矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な平面に沿った１
筋の円環状で、該外周面２１６ａに沿って形成されてい
る。保持用リブ２１１の、軸心Ｐ１を含む平面による断
面は、上述した上述した注射器１の保持用リブ１１と同
様に、軸心Ｐ１からの距離が最大となる先端１１ａと同
様の先端２１１ａを有した円弧形になっている。

【００８８】円柱部２１６の矢印Ａ側には、該円柱部２
１６と同心状で、該円柱部２１６よりも小径の円筒部２
１９が一体的に設けられており、円筒部２１９は挿着孔
２０４ｂの内部から導入穴２０７ｂを通過して矢印Ａ方
向に伸延した状態になっている。また、円筒部２１９の
外径は、挿着孔２０４ｂの挿着部前部２０４ｚにおける
内径よりも小さく、かつ導入穴２０７ｂの内径よりもや
や小さくなっている。そして、円柱部２１６のうち、挿
着部前部２０４ｚに対応した部位の外径は、円筒部２１
９の外径及び導入穴２０７ｂの内径よりも大きくなって
いる。従って、円柱部２１６の矢印Ａ側端部には、これ
ら円柱部２１６及び円筒部２１９の径の差により、該円
筒部２１９を囲んだ形の円環状の当接端面２１６ｂが形
成されている。なお、挿着孔２０４ｂに注射針装着ユニ
ット２１３が装着された状態では、図８に示すように、
当接端面２１６ｂは、端壁部２０５の矢印Ｂ側の壁面２
０５ａに所定の接触圧力で当接した形で配置されてい
る。またこの状態では、前記保持用リブ２１１は、上述
した挿着孔２０４ｂの保持用突起２１０に対して所定の
接触圧力で当接している。この当接は、上述した注射器
１における保持用リブ１１と保持用突起１０の当接と同
様に行われており（図３を参考）、よって、針装着体２
１５は、端壁部２０５と保持用突起２１０の間で、所定
の圧縮力で挟まれて係合された形で、挿着孔２０４ｂに
着脱自在に係合接続されている。

【００８９】また、円柱部２１６について、図８及び図
１０に示すように、軸心Ｐ１から外周面２１６ａまでの
矢印Ｃ、Ｄ方向の基本的な距離ＹＬ３は、挿着孔２０４
ｂにおける、軸心Ｐ１から内周面２０４ｃ側までの矢印
Ｃ、Ｄ方向の距離ＹＬ１よりもやや小さくなっており、
従って挿着孔２０４ｂに本体２１５ａが係合した状態に
おいて、挿着孔２０４ｂの挿着部前部２０４ｚにおける
保持用リブ２１１以外の内周面２０４ｃと、円柱部２１
６の外周面２１６ａとの間及び、挿着孔２０４ｂの挿着
部後部２０４ｋにおけるストッパ部２０９の矢印Ｄ側端
部と、円柱部２１６の外周面２１６ａとの間には隙間２
３１としての矢印Ｃ、Ｄ方向の間隔が形成されている。
なお、円柱部２１６の外周面２１６ａのうち、前記挿着
部後部２０４ｋに対応した部位には、図８及び図１０及
び図１１に示すように、複数の周方向当接部２２１が矢
印Ｃ方向に突出した形で設けられており、各周方向当接
部２２１は、矢印Ａ、Ｂ方向に伸延した筋状に形成され
ている。これら周方向当接部２２１（本実施例では図１
１に示すように８個）は、図１１に示すように、軸心Ｐ
１を中心にして前記所定のピッチＹＰＴ１と同じ大きさ
のピッチＹＰＴ２（本実施例では４５°のピッチ）で配
置されており、図８乃至図１０に示すように、各周方向
当接部２２１の矢印Ｃ側端部から軸心ＸＰ１までの距離
ＹＬ４は、前記挿着部後部２０４ｋにおける挿着孔２０
４ｂの、各ストッパ部２０９の位置以外の内周面２０４
ｃから軸心Ｐ１までの基本的な距離ＹＬ２よりやや小さ
くなっている。なお、挿着孔２０４ｂに注射針装着ユニ
ット２１３が装着された状態では、図８及び図１１に示
すように、各周方向当接部２２１は、周方向に隣接する
ストッパ部２０９、２０９の間に嵌まった形で配置され
ている。また、各周方向当接部２２１の矢印Ａ側の端部
２２１ａは矢印Ａ方向にとがったくさび型になってい
る。なお、挿着孔２０４ｂに注射針装着ユニット２１３
の針装着体２１５を装着するには、針装着体２１５をシ
リンジ本体２に内部空間２ａ側であるピストン装着側か
ら挿入し、挿着孔２０４ｂに対して矢印Ａ方向に挿入
し、保持用突起２１０及び保持用リブ２１１を介して係
合させるようにする。針装着体２１５を挿着孔２０４ｂ
に対して挿入する際には、各周方向当接部２２１の矢印
Ａ側の端部２２１ａが矢印Ａ方向にとがったくさび型に
なっており、各ストッパ部２０９の矢印Ｂ側の端部２０
９ａが矢印Ｂ方向にとがったくさび型になっているの
で、周方向当接部２２１とストッパ部２０９の噛みあわ
せがスムーズに行われて都合がよい。以上のように、挿
着孔２０４ｂに注射針装着ユニット２１３が装着された
状態では、各ストッパ部２０９と各周方向当接部２２１
とが周方向に当接自在になるので、注射針装着ユニット
２１３がシリンジ本体２に対して周方向に回動しようと
しても、各ストッパ部２０９と各周方向当接部２２１と
が周方向に当接し、該回動が阻止されるようになってい
る。これにより、後述するハブ２６０を針装着体２１５
にネジ込み装着する際には、針装着体２１５がハブ２６
０と一緒になって挿着孔２０４ｂ内で回動してしまうこ
とが防止され、ハブ２６０の装着が容易になる。

【００９０】また、前記円筒部２１９の内側には、図８
に示すように、ルアーロックタイプの注射器において採
用される、コーン形状のハブ２６０を本体２１５ａにね
じ込み装着し得るようになったハブ用ネジ穴２１８が、
該円筒部２１９の内周面側にネジ山２１９ａを形成した
形で形成されている。更に、本体２１５ａの先端側であ
る図の矢印Ａ側には、円柱部２１６の矢印Ａ側に、該円
柱部２１６と同心状に矢印Ａ方向に突出伸延した形で一
体的に設けられた筒状のハブ用テーパ部２２０が形成さ
れており、ハブ用テーパ部２２０は前記円筒部２１９の
内部の中央に配置されている。そして、これらハブ用ネ
ジ穴２１８及びハブ用テーパ部２２０を介して前記ハブ
２６０が本体２１５ａに装着されている。このハブ２６
０には、注射針本体である注射針２３が接続されてお
り、これらハブ２６０と注射針２３により注射針ユニッ
ト２７０が構成されている（従って、該注射器２０１は
薬液注入用或いは採血用等の注射器となっている。）。
なお、注射針ユニット２７０の代わりに、他の液流通細
管部材ユニットを採用してもよい。例えば、液流通細管
部材ユニットを、ハブ２６０に薬液輸送用のチューブ２
８０（図８の二点鎖線で図示）を接続して構成してもよ
い（この場合、該注射器２０１は点滴用或いは採血用等
のチューブに接続された注射器として使用される。）。
また、円柱部２１６には、注射器１の円柱部１６と同様
に、図８に示すように、その矢印Ｂ側の端面２１６ｃに
開口部２５ａを形成する形で、係合溝２５が矢印Ａ方向
に向かって形成されており、係合溝２５は、図１１に示
すように矢印Ａ、Ｂ方向とは垂直な図の矢印Ｇ、Ｈ方向
に円柱部２１６を貫通した形の溝となっている。係合溝
２５は、基本的に、開口部２５ａに隣接した導入部２５
ｂ及び該導入部２５ｂの矢印Ａ側に連通連続する保持部
２５ｃから構成されており、導入部２５ｂと保持部２５
ｃの間には、矢印Ｇ、Ｈ方向に垂直な図の矢印Ｊ、Ｋ方
向の間隔が中央方向（本実施例では軸心Ｐ１に向かう方
向）に上下両側から狭くなったくびれ部２５ｄが形成さ
れている。更に、円柱部２１６には、係合溝２５の矢印
Ｊ側及び矢印Ｋ側において、変形促進溝２７、２７が、
円柱部２１６の端面２１６ｃから矢印Ａ方向に伸延した
形で設けられており、これら変形促進溝２７、２７も、
矢印Ｇ、Ｈ方向に円柱部２１６を貫通した形の溝となっ
ている。また、本体２１５ａには、円柱部２１６及びハ
ブ用テーパ部２２０に亙って矢印Ａ、Ｂ方向に伸延して
穿設された薬液流通孔２２６が、ハブ用テーパ部２２０
の先端側外部と前記係合溝２５の保持部２５ｃとを連通
接続する形で設けられている。注射器２０１の、液流通
細管保持部材である針装着体２１５及び保持部材装着穴
である挿着孔２０４ｂ等は以上のように構成されている
ので、該注射器２０１の組立や使用後の廃棄に関して
は、上述した注射器１と同様に行える。

【００９１】なお、ルアーロックタイプの注射器におい
ても、導入穴２０７ｂ等の貫通穴の周囲に１個以上のス
リットを形成したものが採用可能である。例えば、図１
２及び図１３に示すような注射器４０１が可能である。
注射器４０１は構造的には、上述した注射器２０１と
は、液流通細管保持部材（注射器２０１では針装着体２
１５）及び保持部材装着穴（注射器２０１では挿着孔２
０４ｂ）において異なっている（その他の部位は略同様
に構成されている。）。即ち、注射器４０１のシリンジ
本体２には、注射器２０１と同様に、図１２及び図１３
に示すように、円筒状に形成された主円筒部３が設けら
れており、主円筒部３の矢印Ａ側には、漏斗形状のテー
パ部６を介して筒状の挿着部４０４が一体的に連続する
形で矢印Ａ方向に伸延形成されている。挿着部４０４
は、その内側に筒状の挿着孔４０４ｂを形成しており、
挿着部４０４の矢印Ａ側の先端には、シリンジ本体２の
軸心Ｐ１に向かう方向、即ち矢印Ｄ方向に突出した形
の、矢印Ａ、Ｂ方向（軸心Ｐ１に平行な方向）に垂直な
端壁部４０５が形成されている。この端壁部４０５に
は、該端壁部４０５を矢印Ａ、Ｂ方向に貫通した形で略
円形に開口した導入穴４０７ｂが、該挿着孔４０４ｂと
シリンジ本体２の外部を矢印Ａ、Ｂ方向に連通する形で
設けられている。端壁部４０５の矢印Ｄ側端部には、該
導入穴４０７ｂに面する形で、上述した注射器３０１の
穴面７ｃ及び挿通面７ｄと同様に、穴面４０７ｃ及び挿
通面４０７ｄが形成されている。また、端壁部４０５
は、軸心Ｐ１を中心に所定のピッチＰＴ１（例えば図１
３では１０５°）で円弧状に伸延した３つの突条体４０
８から構成されており、各突条体４０８、４０８の間に
は軸心Ｐ１を中心に所定のピッチＰＴ２（例えば図１３
では１５°）で円弧状に伸延した欠落部位４０８ａがそ
れぞれ形成されている。つまり、３つの突条体４０８
は、軸心Ｐ１を中心にした周方向である図の矢印Ｅ、Ｆ
方向に配置されている。

【００９２】ところで、挿着部４０４には、図１２及び
図１３に示すように、該挿着部４０４の矢印Ａ側を軸心
Ｐ１を中心に３つの挿着部片４０４ａに分割する形で、
３つのスリット４５０が形成されている。これら各スリ
ット４５０は、軸心Ｐ１を中心に所定のピッチＰＴ２
（従って上述した欠落部位４０８ａのピッチＰＴ２と同
じピッチ）で円弧状に伸延した、挿着部４０４における
欠落部位となった形で形成されている。また、これら各
スリット４５０は、上述した端壁部４０５の各欠落部位
４０８ａと対応整合した位置に形成されており、従って
各スリット４５０は端壁部４０５の各突条体４０８、４
０８間にそれぞれ配置されている。また、挿着孔４０４
ｂの内周面４０４ｃ側には、該内周面４０４ｃのうち、
上述した３つのスリット４５０よりも矢印Ｂ側の位置
で、注射器２０１における保持用突起２１０と同様の、
即ち軸心Ｐ１からの距離が最小となる先端４１０ａを有
した円弧状断面の保持用突起４１０が、矢印Ａ、Ｂ方向
に垂直な平面に沿った１筋の円環状に形成されている。
一方、挿着孔４０４ｂには、図１２及び図１３に示すよ
うに、注射針装着ユニット４１３が装着されており（な
お、図１２及び図１３では、説明の便宜上、注射針装着
ユニット４１３のうち、上述したハブ２６０等のハブや
注射針２３等の注射針が省略されている）、注射針装着
ユニット４１３は挿着孔４０４ｂに挿入装着された状態
の針装着体４１５を有している。針装着体４１５は、挿
着孔４０４ｂに、前記導入穴４０７ｂを介して矢印Ｂ方
向に直線的に挿入され、また該挿着孔４０４ｂから前記
シリンジ本体２の内部空間２ａ内に矢印Ｂ方向に直線的
に引き抜き得る形の、基本的に円柱状の本体４１５ａを
有しており、更に本体４１５ａは円柱状の円柱部４１６
を有している。円柱部４１６の外周面４１６ａ側には、
該円柱部４１６の軸心、従って前記本体４１５ａの軸心
（本実施例の場合は軸心Ｐ１と一致）の方向、即ち図の
矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な平面に沿った１筋の円環状で形
成された、注射器２０１の保持用リブ２１１と同様の、
即ち軸心Ｐ１からの距離が最大となる先端４１１ａを有
した円弧状断面の保持用リブ４１１が、該外周面４１６
ａに沿って形成されている。なお、この保持用リブ４１
１は、注射器２０１の場合と同様、上述した挿着孔４０
４ｂの保持用突起４１０に対して所定の接触圧力で着脱
自在に接触係合されており、この係合によって針装着体
４１５は、挿着孔４０４ｂに対して着脱自在に係合接続
されている。

【００９３】また、円柱部４１６について、図１２に示
すように、軸心Ｐ１から外周面４１６ａまでの矢印Ｃ、
Ｄ方向の距離ＸＬ３（即ち、外径の２分の１）は、挿着
孔４０４ｂにおける、軸心Ｐ１から内周面４０４ｃまで
の矢印Ｃ、Ｄ方向の距離ＸＬ１（即ち、内径の２分の
１）よりもやや小さくなっており、従って挿着孔４０４
ｂに本体４１５ａが係合した状態において、挿着孔４０
４ｂの内周面４０４ｃと円柱部４１６の外周面４１６ａ
との間には隙間としての矢印Ｃ、Ｄ方向の間隔ＸＬ７が
形成されている。一方、本体４１５ａの先端側である図
の矢印Ａ側には、図１２に示すように、円柱部４１６の
矢印Ａ側に、該円柱部４１６と同心状に矢印Ａ方向に伸
延し、該矢印Ａ方向に開口した形で一体的に設けられた
円筒状の円筒部４１９が形成されており、円筒部４１９
は挿着孔４０４ｂの内部から、端壁部４０５及び導入穴
４０７ｂを通過して矢印Ａ方向に伸延した状態になって
いる。また、円筒部４１９については、軸心Ｐ１から該
円筒部４１９の外周面４１９ｃまでの矢印Ｃ、Ｄ方向の
距離ＸＬ４（即ち、外径の２分の１）は、挿着孔４０４
ｂの端壁部４０５における、軸心Ｐ１から挿通面４０７
ｄまでの矢印Ｃ、Ｄ方向の距離ＸＬ２（即ち、内径の２
分の１）よりもやや小さくなっており、従って挿着孔４
０４ｂに針装着本４１５が係合した状態において、端壁
部４０５と円筒部４１９の外周面４１９ｃとの間には隙
間としての矢印Ｃ、Ｄ方向の間隔ＸＬ５が形成されてい
る。また、円筒部４１９の内側には、注射器２０１のハ
ブ用ネジ穴２１８と同様のハブ用ネジ穴４１８が、更
に、本体４１５ａの先端側である図の矢印Ａ側には、円
柱部４１６の矢印Ａ側に、注射器２０１のハブ用テーパ
部２２０と同様のハブ用テーパ部４２０が形成されてい
る。

【００９４】一方、円柱部４１６の矢印Ａ側の端部に
は、該円柱部４１６の前記間隔ＸＬ３と、前記円筒部４
１９の前記間隔ＸＬ４との差により、略円環状に配置さ
れた形で当接端面４１６ｂが形成されており、該当接端
面４１６ｂは、前記端壁部４０５の各突条体４０８の矢
印Ｂ側の側面４０８ｂに対して所定の接触圧力で当接接
触して配置されている。なお、端壁部４０５の３つの突
条体４０８は、上述したように軸心Ｐ１を中心に所定の
ピッチＰＴ１で円弧状に伸延して形成されており、各突
条体４０８、４０８の間には軸心Ｐ１を中心に所定のピ
ッチＰＴ２で円弧状に伸延した欠落部位４０８ａがそれ
ぞれ形成されている。前記当接端面４１６ｂは、これら
３つの突条体４０８に対応して形成されているので、該
当接端面４１６ｂは略円環状に配置された３つの部位か
らなっており、これら各部位は軸心Ｐ１を中心に前記ピ
ッチＰＴ１で円弧状に伸延して形成されており、これら
各部位の間には軸心Ｐ１を中心に前記ピッチＰＴ２で円
弧状に伸延した当接端面４１６ｂ以外の部位がそれぞれ
形成されている。なお、円筒部４１９の外周面４１９ｃ
のうち、当接端面４１６ｂに隣接した位置ＸＫ１から、
本体４１５ａの先端位置ＸＫ２（即ち、円筒部４１９の
矢印Ａ側の先端位置）に亙っては、干渉防止面４１９ｂ
となっている。つまり、当接端面４１６ｂが３つの突条
体４０８に対応して３つの部位から構成されているの
で、該干渉防止面４１９ｂも３つの突条体４０８に対応
して３つの部位から構成されている。

【００９５】更に、円柱部４１６の矢印Ａ側の端部のう
ち、前記当接端面４１６ｂ以外の部位、即ち前記当接端
面４１６ｂを構成する、前記ピッチＰＴ１で円弧状に伸
延した３つの部位の間に位置する、それぞれ前記ピッチ
ＰＴ２で円弧状に伸延した３つの部位には、該当接端面
４１６ｂの位置よりも矢印Ａ方向に突出した形の突起部
４２２がそれぞれ形成されている。各突起部４２２は、
前記円筒部４１９の外周面４１９ｃよりも矢印Ｃ方向に
突出しており、軸心Ｐ１から該突起部４２２の矢印Ｃ側
の端面４２２ａまでの矢印Ｃ、Ｄ方向の距離ＸＬ３’
は、前記円柱部４１６についての、軸心Ｐ１から外周面
４１６ａまでの矢印Ｃ、Ｄ方向の距離ＸＬ３と略等しく
なっている。即ち、該距離ＸＬ３’は、前記挿着孔４０
４ｂにおける、軸心Ｐ１から内周面４０４ｃまでの矢印
Ｃ、Ｄ方向の距離ＸＬ１よりもやや小さくなっており
（本実施例では、距離ＸＬ３と距離ＸＬ３’は略等しく
なっている）、従って挿着孔４０４ｂに針装着本４１５
が係合した状態において、突出部４２２の端部４２２ａ
と挿着孔４０４ｂの内周面４０４ｃとの間には隙間とし
ての矢印Ｃ、Ｄ方向の間隔ＸＬ６が形成されている。な
お、各突起部４２２は、端壁部４０５の各欠落部位４０
８ａに対応配置されていることから、各突起部４２２
は、端壁部４０５の各突条体４０８、４０８の間に配置
されている。つまり、軸心Ｐ１を中心とした周方向を図
で矢印Ｅ、Ｆ方向とし、各突条体４０８における矢印Ｅ
側及び矢印Ｆ側の端面を周方向当接面４０７ｅ、４０７
ｅとすると、各突起部４２２は、各突条体４０８、４０
８の周方向当接面４０７ｅ、４０７ｅ間に配置されてお
り、従って各突起部４２２の、挿着孔４０４ｂに対する
矢印Ｅ、Ｆ方向への回動、即ち、針装着体４１５の、挿
着孔４０４ｂに対する矢印Ｅ、Ｆ方向への回動は、これ
ら突起部４２２が各突条体４０８の周方向当接面４０７
ｅに当接することにより阻止されるようになっている。

【００９６】また、円柱部４１６には、注射器２０１の
場合と同様に、その矢印Ｂ側の端面４１６ｃに開口部２
５ａを形成する形で、係合溝２５が矢印Ａ方向に向かっ
て形成されており、係合溝２５は、矢印Ａ、Ｂ方向とは
垂直な方向に円柱部４１６を貫通した形の溝となってい
る。係合溝２５は、基本的に、開口部２５ａに隣接した
導入部２５ｂ及び該導入部２５ｂの矢印Ａ側に連通連続
する保持部２５ｃから構成されており、導入部２５ｂと
保持部２５ｃの間には、くびれ部２５ｄが形成されてい
る。更に、円柱部４１６には、係合溝２５の近傍におい
て、変形促進溝２７、２７が、円柱部４１６の端面４１
６ｃから矢印Ａ方向に伸延した形で設けられており、こ
れら変形促進溝２７、２７も、矢印Ａ、Ｂ方向とは垂直
な方向に円柱部４１６を貫通した形の溝となっている。
また、本体４１５ａには、円柱部４１６及びハブ用テー
パ部４２０に亙って矢印Ａ、Ｂ方向に伸延して穿設され
た薬液流通孔４２６が、ハブ用テーパ部４２０の先端側
外部と前記係合溝２５の保持部２５ｃとを連通接続する
形で設けられている。

【００９７】注射器４０１は、上述したように構成され
ているので、シリンジ本体２に対する針装着体４１５の
装着は導入穴４０７ｂを介してシリンジ本体２の先端側
から行える。即ち、針装着体４１５の装着は、針装着体
４１５の円柱部４１６の矢印Ｂ側の端面４１６ｃを、端
壁部４０５の導入穴４０７ｂに整合させて、そのまま矢
印Ｂ方向に押圧するようにする。ところで、ハブ挿着部
４０４の端壁部４０５側は、上述したように複数のスリ
ット４５０により複数の挿着部片４０４ａに分割されて
おり、また、針装着体４１５で端壁部４０５を押圧する
ことにより、円柱部４１６の端面４１６ｃが、導入穴４
０７ｂに面したテーパ状の穴面４０７ｃに押圧当接する
ので、これら挿着部片４０４ａには、これら挿着部片４
０４ａを矢印Ｃ方向に弾性屈曲変形させようとする作用
力が働く。よって、針装着体４１５を更に押圧するに従
って、各挿着部片４０４ａは矢印Ｃ方向に弾性屈曲変形
し、導入穴４０７ｂの内径が拡大される。針装着体４１
５を更に矢印Ｂ方向に押圧して、挿着部片４０４ａを弾
性屈曲変形させ、導入穴４０７ｂの内径を針装着体４１
５の円柱部４１６の外径程度まで拡大させながら、針装
着体４１５の円柱部４１６を挿着孔４０４ｂに完全に挿
入する。これにより円柱部４１６は、該円柱部４１６の
当接端面４１６ｂが端壁部４０５の矢印Ｂ側の側面４０
８ｂに所定の接触圧力により当接し、保持用リブ４１１
と保持用突起４１０が所定の接触圧力により当接する形
で挿着孔４０４ｂへ挿入され、針装着体４１５の装着が
完了される。なお、この際、針装着体４１５の各突起部
４２２が、挿着孔４０４ｂ側の突条体４０８、４０８間
の欠落部位４０８ａにそれぞれ嵌まるように配置され
る。このように、スリット４５０が設けられて構成され
た注射器４０１の組立てにおいては、針装着体４１５は
内部空間２ａを通過せずに装着されるので、該装着作業
に際して塵埃等が内部空間２ａに進入することは極力防
止される。スリット４５０が設けられて構成された注射
器４０１は、以上のように構成され、また以上のように
組立てられるようになっている。なお、該注射器４０１
を使用し、使用の後、廃棄するには、スリット４５０が
ない注射器２０１等と略同様に行える。

【００９８】更に本発明による注射器は、図１４乃至図
１６に示すような注射器７０１の形で構成してもよい。
即ち、注射器７０１は、その構成が上述した注射器２０
１と基本的に類似しているが、保持用突起２１０等の保
持用突起体及び、保持用リブ２１１等の保持用突条及
び、ストッパ部２０９等の回り止め部及び、周方向当接
部２２１等の周方向当接部の形成位置が異なっている。
即ち、注射器７０１では、保持用突起体である保持用突
起７１０が、回り止め部であるストッパ部７３０よりも
矢印Ｂ側に形成されており、従って保持用突条である保
持用リブ７１１が、周方向当接部である周方向当接部７
３１よりも矢印Ｂ側に形成されている。よって、ストッ
パ部７３０の矢印Ａ側端は、端壁部２０５の矢印Ｂ側に
連続した形になっている。また、針装着体７１５の本体
７１５ａの基本的な外径は、保持用リブ７１１の存在す
る側（即ち矢印Ｂ側）が、周方向当接部７３１の存在す
る側（即ち矢印Ａ側）よりも大きくなっており、よっ
て、これら外径の差によって、保持用リブ７１１の存在
する側と周方向当接部７３１の存在する側との境界位置
には、該周方向当接部７３１以外の位置に、矢印Ａ方向
に面した当接端面７３２が形成されている。なお、針装
着体７１５が挿着孔７０４ｂに挿着されている状態で
は、図１４及び図１６に示すように、保持用突起７１０
と保持用リブ７１１が所定の接触圧力で互いに接触当接
しており、当接端面７３２とストッパ部７３０の矢印Ｂ
側の端部７３０ａが所定の接触圧力で互いに接触当接し
ており、これによって針装着体７１５は、保持用突起７
１０とストッパ部７３０の間で矢印Ａ、Ｂ方向において
圧縮された形で係合されている。なお、保持用突起７１
０は、上述した注射器１の保持用突起１０等と同様に、
軸心Ｐ１からの距離が最小となる先端１０ａと同様の先
端７１０ａを有した円弧状断面に形成されており、保持
用リブ７１１は、上述した注射器１の保持用リブ１１等
と同様に、軸心Ｐ１からの距離が最大となる先端１１ａ
と同様の先端７１１ａを有した円弧状断面に形成されて
いる。また、針装着体７１５の矢印Ａ側には円筒部７１
９が設けられており、円筒部７１９には、ハブ用ネジ穴
７１１８が形成されている。更に、円筒部７１９の内側
には、矢印Ａ方向に突出したハブ用テーパ部７２０が設
けられている。

【００９９】以上のように構成された注射器７０１の組
立は、上述した注射器２０１の組立と同様に、針装着体
７１５をシリンジ本体の内部空間側を介して挿着孔７０
４ｂに装着するようにして行えばよい。なお、該注射器
７０１を使用し、使用の後、廃棄するには、注射器２０
１等と略同様に行える。なお、図１４に示すように、ピ
ストン７３９のパッキン７４６内に、クリアランス部７
４７（図１４では中空な空間であるが、その他の実施例
として、スポンジなどの可撓性の高い部材を充填しても
よい。）を設けてもよい。ピストン７３９と針装着体７
１５との係合時には、ピストン７３９のパッキン７４６
を針装着体７１５に強く押し付けて圧縮変形させ、該ピ
ストン７３９側のハブ係合部７４８を針装着体７１５側
に押し出すようにするが、この際、パッキン７４６内に
クリアランス部７４７が設けられていることにより、パ
ッキン７４６の圧縮変形が容易に行え、従ってハブ係合
部７４８の針装着体７１５側への押し出しがスムーズに
行え、ピストン７３９と針装着体７１５との係合がスム
ーズに行えるようになる。

【０１００】なお、上述した各実施例では、保持用突起
１０、２１０、４１０、７１０等の保持用突起体及び、
保持用リブ１１、２１１、４１１、７１１等の保持用突
条は、保持用突起１０及び保持用リブ１１をその代表と
して示した図３に示すように、軸心Ｐ１を含む断面形状
がいずれも円弧状であったが、保持用突起体及び保持用
突条の形状は、装着時に、保持用突条が保持用突起体か
ら矢印Ａ方向成分の圧縮力を受け得るようになっていれ
ば任意でよい（勿論、この条件を満たすなら形状だけで
なく保持用突条と保持用突起体の大きさも任意であ
る。）。従って、例えば図１７に示すように、保持用突
起体である保持用突起５０１を、軸心Ｐ１を含む断面形
状が三角形状となる形で形成してもよいし（この場合、
保持用突起５０１は、断面における三角形の頂点である
先端５０１ａを、軸心Ｐ１からの距離が最小となる位置
として有する）、或いは図１８に示すように、保持用突
起体である保持用突起５０２を、軸心Ｐ１を含む断面形
状が、前記円弧状の保持用突起１０の矢印Ｂ側を欠落さ
せる形で、該保持用突起１０を半分に割った形状（この
場合、保持用突起５０２は、円弧を半分に割った分割位
置である先端５０２ａを、軸心Ｐ１からの距離が最小と
なる位置として有する）として形成してもよいし（但
し、この場合、針装着体１５等の液流通細管保持部材は
シリンジ本体の後端側からは装着しにくくなる）、或い
は図１９に示すように、保持用突起体である保持用突起
５０３を、軸心Ｐ１を含む断面形状が四角形状となる形
で形成してもよい（この場合、保持用突起５０３は、断
面における四角形の辺のうち軸心Ｐ１に平行な辺である
先端５０３ａを、軸心Ｐ１からの距離が最小となる位置
として有する）。また、例えば図２０に示すように、保
持用突条である保持用リブ６０１を、軸心Ｐ１を含む断
面形状が三角形状となる形で形成してもよいし（この場
合、保持用リブ６０１は、断面における三角形の頂点で
ある先端６０１ａを、軸心Ｐ１からの距離が最大となる
位置として有する）、或いは図２１に示すように、保持
用突条である保持用リブ６０２を、軸心Ｐ１を含む断面
形状が、前記円弧状の保持用リブ１１の矢印Ａ側を欠落
させる形で、該保持用リブ１１を半分に割った形状（こ
の場合、保持用リブ６０２は、円弧を半分に割った分割
位置である先端６０２ａを、軸心Ｐ１からの距離が最大
となる位置として有する）として形成してもよいし（但
し、この場合、針装着体１５等の液流通細管保持部材は
シリンジ本体の後端側からは装着しにくくなる）、或い
は図２２に示すように、保持用突条である保持用リブ６
０３を、軸心Ｐ１を含む断面形状が四角形状となる形で
形成してもよい（この場合、保持用リブ６０３は、断面
における四角形の辺のうち軸心Ｐ１に平行な辺である先
端６０３ａを、軸心Ｐ１からの距離が最大となる位置と
して有する）。

【０１０１】

【発明の効果】以上説明したように本発明のうち第１の
発明は、シリンジ本体２等のシリンジ本体を有し、前記
シリンジ本体にピストン３９、７３９等のピストンを、
該シリンジ本体の軸心Ｐ１等の軸心方向に摺動自在に装
着して設け、前記シリンジ本体の先端に、筒状に形成さ
れた挿着孔４ｂ、２０４ｂ、４０４ｂ、７０４ｂ等の保
持部材装着穴を設け、前記保持部材装着穴の先端に、導
入孔７ｂ、２０７ｂ、４０７ｂ等の貫通穴を、該保持部
材装着穴と前記シリンジ本体外部を連通する形で設け、
前記保持部材装着穴に対して、注射針２３、注射針ユニ
ット２７０等の液流通細管部材が接続され得る針装着体
１５、２１５、４１５、７１５等の液流通細管保持部材
を着脱自在に接続する注射器において、前記保持部材装
着穴の内周部に保持用突起１０、２１０、４１０、５０
１、５０２、５０３、７１０等の保持用突起体を、前記
シリンジ本体の軸心方向に垂直な平面に沿って環状に形
成し、前記保持部材装着穴に壁面７ａ、２０５ａ、側面
４０８ｂ、端部７３０ａ等の保持用ストッパを、前記保
持用突起体よりも、前記シリンジ本体の先端側に形成
し、前記液流通細管保持部材は、前記保持部材装着穴
に、前記シリンジ本体の軸心方向に直線的に挿入され、
また該保持部材装着穴から前記シリンジ本体内に、前記
シリンジ本体の軸心方向に直線的に引き抜き得る形の本
体１５ａ、２１５ａ、４１５ａ、７１５ａ等の部材本体
を有し、前記部材本体に当接端面１６ｂ、２１６ｂ、４
１６ｂ、７３２等のストッパ当接部を、該ストッパ当接
部が前記保持用ストッパに対して、前記シリンジ本体の
先端方向に向かう形で当接自在に形成し、前記部材本体
の外周部に保持用リブ１１、２１１、４１１、６０１、
６０２、６０３、７１１等の保持用突条を、前記部材本
体の軸心方向に垂直な平面に沿って環状に形成し、前記
部材本体に係合溝２５等の部材側係合手段を、前記ピス
トンと係合自在に設け、前記部材本体は、前記保持部材
装着穴において装着された際、前記保持用突条が前記保
持用突起体に対して、前記ストッパ当接部が前記保持用
ストッパに対して、前記保持用突条と前記ストッパ当接
部との間の前記部材本体が、前記保持用突起体と前記保
持用ストッパとから所定の圧縮応力を受ける形で、それ
ぞれ当接係合し得るようにして構成される。即ち、部材
本体が保持部材装着穴に、保持用突条と保持用突起体と
の当接係合及び、ストッパ当接部と保持用ストッパとの
当接係合を介して装着されることにより、液流通細管保
持部材がシリンジ本体に対して確実に固定されると共
に、保持用突条と保持用突起体とが所定の接触圧力、即
ち所定のシール圧力で当接することから、保持用突条と
保持用突起体の間がシールされ、従って液流通細管保持
部材とシリンジ本体の間が確実にシールされる。特に、
保持用突条及び保持用突起体は共に突起した形状になっ
ているため、これら両者の当接部位は、前記軸心方向に
垂直な平面に沿った環状の線状に行われており、従っ
て、前記軸方を含む平面による断面で該当接部位を見る
と点接触状態或いは点接触状態に近い状態となってお
り、面接触によるシールに比して高度のシール性能を発
揮させることができる。また、液流通細管保持部材のシ
リンジ本体に対する装着・装着解除は、保持用突条と保
持用突起体の当接・当接解除により実現され、しかも保
持用突条と保持用突起体の当接は、上述したように点接
触状態或いは点接触状態に近い状態で行われるので、液
流通細管保持部材を保持部材装着穴から引き抜こうとす
る際に、これら液流通細管保持部材及びシリンジ本体の
間に作用する摩擦力等は、液流通細管保持部材のシリン
ジ本体に対する係合装着が面接触等によって実現してい
る場合に比して小さくて済む。つまり、シリンジ本体か
らの液流通細管保持部材の装着解除は小さな力で極力簡
単に行われ得るようになっている。更に、本発明による
注射器では、液流通細管保持部材の保持部材装着穴に対
する装着は保持用突条と保持用突起体及びストッパ当接
部と保持用ストッパの当接係合により実現され、従来の
注射器のように、例えばネジ込み式などのものに比べて
注射器全体の構造が極力簡単になっている。従って、液
流通細管保持部材をシリンジ本体先端の保持部材装着穴
に装着する際には、液流通細管保持部材をシリンジ本体
の軸心方向に直線的に保持部材装着穴に挿入して、これ
ら液流通細管保持部材と保持部材装着穴の間を、保持用
突条と保持用突起体及びストッパ当接部と保持用ストッ
パの当接係合を介して係合させるだけでよく、液流通細
管保持部材を保持部材装着穴から取り外する際には、ピ
ストンをシリンジ本体の軸心方向に直線的に操作するこ
とにより、部材側係合手段を介して液流通細管保持部材
と該ピストンを係合させ、更に該ピストンシリンジ本体
の軸心方向に直線的に操作することにより、該ピストン
と一緒に液流通細管保持部材をシリンジ本体内に引き抜
けばよいので簡単である。以上のように本第１の発明に
よる注射器では、シリンジ本体と液流通細管保持部材の
間の装着を、液流通細管保持部材がシリンジ本体に対し
て確実に固定され、かつこれらシリンジ本体と液流通細
管保持部材の間のシール性能が極力向上され得る形で、
しかもシリンジ本体からの液流通細管保持部材の装着解
除が小さな力で極力簡単に行われ得る形で実現させるこ
とができ、また注射器全体の構造を極力簡単にし、よっ
てその組立や操作を極力容易にせしめ得る。更に以上の
効果に加えて、液流通細管保持部材のシリンジ本体への
装着時に、保持部材装着穴の、前記シリンジ本体の軸心
方向に垂直な平面に沿って環状に形成された保持用突起
体が、該保持部材装着穴へ、該軸心方向へ直線的に挿入
された液流通細管保持部材の、軸心方向に垂直な平面に
沿って環状に形成された保持用突条と直ちに係合し、該
液流通細管保持部材が所定の位置に位置決めされるの
で、液流通細管保持部材を挿入するだけで、他に特別な
操作を行わずに、保持部材装着穴内での該液流通細管保
持部材の位置決めが完了し、また液流通細管保持部材と
シリンジ本体間のシールも同時に完了させることがで
き、極めて迅速な組立が可能となる。

【０１０２】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明による注射器において、前記保持用突起体は、前記シ
リンジ本体の軸心からの距離ＬＴ１等の距離が最小とな
る先端１０ａ、２１０ａ、４１０ａ、５０１ａ、５０２
ａ、７１０ａ等の先端部を有し、前記先端部よりも前記
シリンジ本体の先端側において、前記保持用突起体から
前記軸心までの距離は、前記シリンジ本体の先端方向に
向かうほど大きくなっているので、保持用突起体と保持
用突条との当接係合は、その当接位置が該保持用突起体
の先端部よりも前記シリンジ本体の先端側に位置する。
上述したように保持用突起体の先端部よりも前記シリン
ジ本体の先端側においては、前記保持用突起体から前記
軸心までの距離が、前記シリンジ本体の先端方向に向か
うほど大きくなっていることから、該保持用突起体に当
接する保持用突条には、その形状にかかわらず前記シリ
ンジ本体の先端方向に向かう応力が、前記部材本体を保
持用突起体と保持用ストッパとの間で圧縮する圧縮応力
となる形で加わるようになる。つまり、第１の発明によ
る効果に加えて、保持用突条の形状設計に自由度が増す
ので、その分、注射器の製造が容易になる。

【０１０３】また本発明のうち第３の発明は、第２の発
明による注射器において、前記先端部よりも前記シリン
ジ本体の後端側において、前記保持用突起体から前記軸
心までの距離は、前記シリンジ本体の後端方向に向かう
ほど大きくなっているので、液流通細管保持部材を保持
部材装着穴から装着解除する際には、部材本体が保持部
材装着穴に対して前記シリンジ本体の後端方向に移動さ
せられ、従って保持用突条が保持用突起体の先端部を越
えて前記シリンジ本体の後端方向に移動する。この際、
保持用突起体と保持用突条との当接は、その当接位置が
該保持用突起体の先端部よりも前記シリンジ本体の後端
側に位置する形で行われる状態となる。上述したように
保持用突起体の先端部よりも前記シリンジ本体の後端側
においては、前記保持用突起体から前記軸心までの距離
が、前記シリンジ本体の後端方向に向かうほど大きくな
っていることから、該保持用突起体に当接する保持用突
条には、その形状にかかわらず前記シリンジ本体の後端
方向に向かう応力が、部材本体を前記シリンジ本体の後
端方向に押圧する応力として加わるようになる。つま
り、第２の発明による効果に加えて、液流通細管保持部
材を保持部材装着穴から装着解除する際には、保持用突
起体側から部材本体側に、該部材本体を前記シリンジ本
体の後端方向に押圧する応力が作用するので、該装着解
除は極力小さな力で行うことができるようになり都合が
よい。

【０１０４】また本発明のうち第４の発明は、第３の発
明による注射器において、前記保持用突起体の、前記シ
リンジ本体の軸心を含む平面による断面形状は円弧状で
あるので、第３の発明による効果に加えて、保持用突条
及び保持用突起体の当接部位は、保持用突条の形状が保
持用突起体に整合対応した円弧状でないかぎり点接触状
態で行われ、従ってより一層高度のシール性能を発揮さ
せることができる。また、円弧状であることから破損な
どが生じにくく都合がよい。

【０１０５】また本発明のうち第５の発明は、第３の発
明による注射器において、前記保持用突起体の、前記シ
リンジ本体の軸心を含む平面による断面形状は三角形状
であるので、第３の発明による効果に加えて、円弧形状
等に比べて形状が単純であるため、保持用突起体の成型
が容易に行える。

【０１０６】また本発明のうち第６の発明は、第１の発
明による注射器において、前記保持用突起体の、前記シ
リンジ本体の軸心を含む平面による断面形状は四角形状
であるので、第１の発明による効果に加えて、円弧形状
等に比べて形状が単純であるため、保持用突起体の成型
が容易に行える。

【０１０７】また本発明のうち第７の発明は、第１の発
明による注射器において、前記保持用突条は、前記部材
本体の軸心からの距離ＬＴ２等の距離が最大となる先端
１１ａ、２１１ａ、４１１ａ、６０１ａ、６０２ａ、７
１１ａ等の突条先端部を有し、前記突条先端部よりも前
記部材本体の後端側において、前記保持用突条から前記
軸心までの距離は、前記部材本体の後端方向に向かうほ
ど小さくなっているので、保持用突起体と保持用突条と
の当接係合は、その当接位置が該保持用突条の突条先端
部よりも前記部材本体の後端側に位置する。上述したよ
うに保持用突条の突条先端部よりも前記部材本体の後端
側においては、前記保持用突条から前記軸心までの距離
が、前記部材本体の後端方向に向かうほど小さくなって
いることから、該保持用突条に当接する保持用突起体に
は、その形状にかかわらず前記シリンジ本体の後端方向
に向かう応力が加わり、従ってその反作用として保持用
突条には前記部材本体の先端方向に向かう応力、即ち前
記部材本体を保持用突起体と保持用ストッパとの間で圧
縮する圧縮応力が生じるようになる。つまり、第１の発
明による効果に加えて、保持用突起体の形状設計に自由
度が増すので、その分、注射器の製造が容易になる。

【０１０８】また本発明のうち第８の発明は、第７の発
明による注射器において、前記突条先端部よりも前記部
材本体の先端側において、前記保持用突条から前記軸心
までの距離は、前記部材本体の先端方向に向かうほど小
さくなっているので、液流通細管保持部材を保持部材装
着穴から装着解除する際には、部材本体が保持部材装着
穴に対して前記シリンジ本体の後端方向に移動させら
れ、従って保持用突起体が相対的に保持用突条の突条先
端部を越えて前記シリンジ本体の先端方向に移動する。
この際、保持用突起体と保持用突条との当接は、その当
接位置が該保持用突条の突条先端部よりも前記部材本体
の先端側に位置する形で行われる状態となる。上述した
ように保持用突条の突条先端部よりも前記部材本体の先
端側においては、前記保持用突条から前記軸心までの距
離が、前記部材本体の先端方向に向かうほど小さくなっ
ていることから、該保持用突条に当接する保持用突起体
には、その形状にかかわらず前記シリンジ本体の先端方
向に向かう応力が加わり、従ってその反作用として保持
用突条には前記部材本体の後端方向に向かう応力、即ち
前記部材本体を前記シリンジ本体の後端方向に押圧する
応力が生じるようになる。つまり、第７の発明による効
果に加えて、液流通細管保持部材を保持部材装着穴から
装着解除する際には、保持用突起体側から部材本体側
に、該部材本体を前記シリンジ本体の後端方向に押圧す
る応力が作用するので、該装着解除は極力小さな力で行
うことができるようになり都合がよい。

【０１０９】また本発明のうち第９の発明は、第８の発
明による注射器において、前記保持用突条の、前記部材
本体の軸心を含む平面による断面形状は円弧状であるの
で、第８の発明による効果に加えて、保持用突条及び保
持用突起体の当接部位は、保持用突起体の形状が保持用
突条に整合対応した円弧状でないかぎり点接触状態で行
われ、従ってより一層高度のシール性能を発揮させるこ
とができる。また、円弧状であることから破損などが生
じにくく都合がよい。

【０１１０】また本発明のうち第１０の発明は、第８の
発明による注射器において、前記保持用突条の、前記部
材本体の軸心を含む平面による断面形状は三角形状であ
るため、保持用突条の成型が容易に行える。

【０１１１】また本発明のうち第１１の発明は、第１の
発明による注射器において、前記保持用突条の、前記部
材本体の軸心を含む平面による断面形状は四角形状であ
るので、第１の発明による効果に加えて、円弧形状等に
比べて形状が単純であるため、保持用突起体の成型が容
易に行える。

【０１１２】また本発明のうち第１２の発明は、第１の
発明による注射器において、前記保持用突起体は、前記
シリンジ本体の軸心からの距離ＬＴ１等の距離が最小と
なる先端１０ａ、２１０ａ、４１０ａ、５０１ａ、５０
２ａ、５０３ａ、７１０ａ等の先端部を有し、前記保持
用突条は、前記部材本体の軸心からの距離ＬＴ２等の距
離が最大となる先端１１ａ、２１１ａ、４１１ａ、６０
１ａ、６０２ａ、６０３ａ、７１１ａ等の突条先端部を
有し、前記部材本体が前記保持部材装着穴において装着
された際、前記保持用突条と前記保持用突起体の当接位
置は、前記シリンジ本体の軸心方向において、前記先端
部と前記突条先端部の間に存在するようになっているの
で、前記部材本体が前記保持部材装着穴において装着さ
れている状態では、保持用突条が保持用突起体に対して
前記シリンジ本体の後端方向に移動しようとし、従って
保持用突起体が保持用突条に対して前記部材本体の先端
方向に移動しようとしても、保持用突起体の先端部付近
及び保持用突条の突条先端部付近が互いにその移動を阻
止するように存在するので、前記部材本体が前記保持部
材装着穴において装着されている状態では、保持用突条
が保持用突起体に対して、従って保持用突起体が保持用
突条に対して不用意に移動することは極力防止されてい
る。よって、第１の発明による効果に加えて、保持部材
装着穴に装着されていた部材本体が不用意に外れるとい
ったことが防止されており安全性に優れている。

【０１１３】また本発明のうち第１３の発明は、第１の
発明による注射器において、前記部材本体の、前記保持
用突条以外の部分の外径を、前記保持部材装着穴の対応
する部分の内径よりも小なる形に形成して構成されるの
で、液流通細管保持部材と保持部材装着穴とは保持用突
条を介してのみ接触させることが可能となり、第１の発
明による効果に加えて、保持部材装着穴に対する液流通
細管保持部材の脱着が更に容易になり、組立てに際した
液流通細管保持部材の設置動作及び、使用後の、注射針
等の液流通細管部材の注射器内への引き込み動作を円滑
かつ容易に行なうことが可能となる。

【０１１４】また本発明のうち第１４の発明は、第１の
発明による注射器において、前記液流通細管保持部材
は、前記保持部材装着穴に、前記貫通穴を介して挿入さ
れ得るようになっているので、第１の発明による効果に
加えて、液流通細管保持部材の保持部材装着穴への装着
時には、ピストンをシリンジ本体に装着した状態で行う
ことが可能となり、該装着時に塵埃がシリンジ本体内に
侵入する可能性を低減させることができ、衛生的であ
る。

【０１１５】また本発明のうち第１５の発明は、第１４
の発明による注射器において、前記貫通穴の周囲に１個
以上のスリット５０、４５０等のスリットを形成したの
で、第１４の発明による効果に加えて、該スリットの弾
性変形を利用して液流通細管保持部材を、貫通穴側を介
して保持部材装着穴に容易に挿入装着することが容易に
なる。

【０１１６】また本発明のうち第１６の発明は、第１の
発明による注射器において、前記部材本体には注射針２
３等の注射針本体が直接接続されているので、第１の発
明による効果に加えて、部材本体がいわゆる注射針接続
用のハブとなるので、注射器全体の部品点数が極力少な
く、よって全体構造が極力簡単な注射器が提供され、組
立等が更に一層簡単になる。

【０１１７】また本発明のうち第１７の発明は、第１６
の発明による注射器において、前記部材側係合手段と前
記注射針本体とを連通させて構成されているので、ピス
トンを押圧して、部材側係合手段を介して該ピストンの
先端部と液流通細管保持部材を係合させる際、部材側係
合手段に付近に残留した注射薬液等の液体が、ピストン
の先端部と液流通細管保持部材との間で圧縮されようと
するが、該圧縮されようとする液体は、部材側係合手段
と連通した注射針本体側に適宜流動してのがれる。つま
り、第１６の発明による効果に加えて、前記液体が、ピ
ストンの先端部と液流通細管保持部材との間で圧縮され
ることが極力防止されることから、ピストンの先端部と
液流通細管保持部材の係合が極力小さな力で行え都合が
よい。

【０１１８】また本発明のうち第１８の発明は、第１の
発明による注射器において、前記部材本体の先端側にハ
ブ用テーパ部２２０、４２０、７２０等の液流通細管部
材接続用テーパ部を、前記部材本体の軸心方向に平行な
方向に突出した形で形成したので、本第１８の発明によ
る注射器では、液流通細管部材接続用テーパ部に、注射
針本体や輸血用チューブ、点滴用チューブ等の部材と該
部材を接続するための、コーン形状などの部材（いわゆ
るハブ）からなる液流通細管部材を装着自在となる。即
ち本発明は、ルアーロック型或いはルアーフィット型の
注射器として採用され得る。つまり、該液流通細管部材
接続用テーパ部には、前記液流通細管部材が着脱自在に
なる。従って、該注射器に対する液流通細管部材の取替
えなどは、液流通細管保持部材を保持部材装着穴に装着
したまま、液流通細管部材接続用テーパ部と前記ハブの
着脱により、現場においても容易に行えるので、第１の
発明による効果に加えて、注射器の組立や操作がより一
層容易になる。

【０１１９】また本発明のうち第１９の発明は、第１８
の発明による注射器において、前記部材本体の、前記液
流通細管部材接続用テーパ部の周囲に、ハブ用ネジ穴２
１８、４１８、７１８等の液流通細管部材係合部を設け
た。即ち本発明は、ルアーロック型の注射器として採用
され得る。よって、第１８の発明による効果に加えて、
液流通細管部材接続用テーパ部に液流通細管部材を装着
する際には、該液流通細管部材係合部に係合させるよう
にするので、該液流通細管部材の液流通細管保持部材に
対する装着は確実なものとなり都合がよい。

【０１２０】また本発明のうち第２０の発明は、第１９
の発明による注射器において、前記液流通細管部材係合
部は、前記部材本体の軸心方向に平行な方向に開口した
形で筒状に形成されたハブ用ネジ穴２１８、４１８、７
１８等の装着用ネジ穴であるので、第１９の発明による
効果に加えて、前記液流通細管部材の液流通細管保持部
材に対する装着は、該液流通細管部材と装着用ネジ穴の
螺合係合により更に確実なものとなり都合がよい。

【０１２１】また本発明のうち第２１の発明は、第１５
の発明による注射器において、前記部材本体の先端側に
ハブ用テーパ部４２０等の液流通細管部材接続用テーパ
部を、前記部材本体の軸心方向に平行な方向に突出した
形で形成したので、本第２１の発明による注射器では、
液流通細管部材接続用テーパ部に、液流通細管部材を着
脱自在となる。従って、該注射器に対する液流通細管部
材の取替えなどは、液流通細管保持部材を保持部材装着
穴に装着したまま、液流通細管部材接続用テーパ部から
前記液流通細管部材を着脱することにより、現場におい
ても容易に行えるので、第１５の発明による効果に加え
て、注射器の組立や操作がより一層容易になる。

【０１２２】また本発明のうち第２２の発明は、第１８
の発明による注射器において、前記保持部材装着穴の内
周部には、ストッパ部２０９、７３０、端壁部４０５等
の回り止め部を突設し、前記部材本体の外周部に周方向
当接部２２１、７３１、突起部４２２等の周方向当接部
を、前記部材本体が前記保持部材装着穴において装着さ
れた際、前記部材本体の、前記シリンジ本体の軸心を中
心とした周方向への回動移動が、該周方向当接部と前記
回り止め部との前記周方向における当接により阻止され
得る形で形成したので、本第２２の発明による注射器に
おいて、シリンジ本体へ装着された液流通細管保持部材
に対して、液流通細管部材接続用テーパ部等を介して、
所定の液流通細管部材を装着する際には、該液流通細管
保持部材の部材本体が該液流通細管部材と一緒になっ
て、シリンジ本体に対して周方向に回動しようとして
も、周方向当接部が回り止め部に対して周方向に当接す
ることにより、該部材本体の周方向への回動移動が阻止
される。つまり、第１８の発明による効果に加えて、前
記液流通細管部材の液流通細管保持部材に対する装着は
容易となる。

【０１２３】また本発明のうち第２３の発明は、第１９
の発明による注射器において、前記保持部材装着穴の内
周部には、ストッパ部２０９、７３０、端壁部４０５等
の回り止め部を突設し、前記部材本体の外周部に周方向
当接部２２１、７３１、突起部４２２等の周方向当接部
を、前記部材本体が前記保持部材装着穴において装着さ
れた際、前記部材本体の、前記シリンジ本体の軸心を中
心とした周方向への回動移動が、該周方向当接部と前記
回り止め部との前記周方向における当接により阻止され
得る形で形成したので、本第２３の発明による注射器に
おいて、シリンジ本体へ装着された液流通細管保持部材
に対して、液流通細管部材接続用テーパ部等を介して、
所定の液流通細管部材を装着する際には、該液流通細管
保持部材の部材本体が該液流通細管部材と一緒になっ
て、シリンジ本体に対して周方向に回動しようとする。
しかし、周方向当接部が回り止め部に対して周方向に当
接することにより、該部材本体の周方向への回動移動が
阻止される。つまり、前記液流通細管部材の液流通細管
保持部材に対する装着は容易となる。

【０１２４】また本発明のうち第２４の発明は、第１の
発明による注射器において、前記部材側係合手段は、前
記部材本体の軸心方向とは垂直な方向に、該部材本体を
貫通する形で穿設された溝を有するので、第１の発明に
よる効果に加えて、部材本体に対する部材側係合手段の
加工形成は、該部材本体を貫通穿設して溝を形成する形
で行えばよいので容易である。また、ピストンを押圧し
て、部材側係合手段を介して該ピストンの先端部と部材
本体を係合させる際、部材側係合手段内に残留した注射
薬液等の液体が、ピストンの先端部と部材本体との間で
圧縮されようとするが、部材側係合手段は、前記部材本
体の軸心方向とは垂直な方向に、該部材本体を貫通する
形で穿設された溝を有するので、前記液体は該溝を介し
て、前記部材本体の軸心方向とは垂直な方向に、該軸心
から遠ざかる方向に適宜流動して、部材本体の側方など
にのがれる。つまり、部材側係合手段内に残留した液体
が、ピストンの先端部と部材本体との間で圧縮されるこ
とが極力防止されることから、ピストンの先端部と部材
本体の係合が極力小さな力で行え都合がよい。

【０１２５】また本発明のうち第２５の発明は、第１の
発明による注射器において、前記部材本体に、前記部材
側係合手段の、前記部材本体の軸心方向とは垂直な方向
における側方において、変形促進溝２７等の変形促進溝
を設けたので、変形促進溝により、部材本体のうち保持
部材側係合手段の付近の変形は極力容易になっている。
よって、第１の発明による効果に加えて、部材側係合手
段等を変形させる形で行われる、部材側係合手段を介し
たピストンの先端部と部材本体との係合は、極力小さな
力で容易に行えるようになっている。

【０１２６】また本発明のうち第２６の発明は、第１の
発明による注射器において、前記ピストンに、前記液流
通細管保持部材の部材側係合手段と係合し得るハブ係合
部４７、７４８等のピストン側係合手段を、前記部材側
係合手段に対向する形で設けたので、第１の発明による
効果に加えて、使用後に液流通細管保持部材をピストン
のピストン側係合手段と係合させて、シリンジ本体内部
に注射針等の液流通細管部材と共に引き抜くことが可能
となり、通常の注射器を操作する場合と同じピストンの
押し引き動作のみで、使用済みの注射針等を容易にシリ
ンジ本体内部に引き込むことが出来、誰にでも操作が容
易で誤操作の危険性がなく、安全性が高い。

【０１２７】また本発明のうち第２７の発明は、第１の
発明による注射器において、前記ピストンはピストン本
体４０等のピストン本体が外押圧板４２等の操作部と内
押圧板４３等の薬液押圧部の間で折取り自在に構成され
るので、第１の発明による効果に加えて、ピストンを折
り取ることにより、以後注射針等の液流通細管部材をシ
リンジ本体内部に保持したピストン先端部をシリンジ本
体内にピストン先端部に保持させた形で、外部から操作
不能な状態で、留置することが出来、以後の廃棄処理作
業に際した安全性が高い。

【０１２８】また本発明のうち第２８の発明は、第２７
の発明による注射器において、前記シリンジ本体に係止
リブ３ｂ等のピストンストッパを、前記ピストンの薬液
押圧部が前記シリンジ本体から抜け出さないように形成
して構成されるので、第２７の発明による効果に加え
て、注射針と共にピストンを移動させる際に、不用意に
ピストンがシリンジ本体から抜け出て、使用済みの注射
針等により、操作者を傷つけてしまうことが防止され、
安全性が高い。

【０１２９】また本発明のうち第２９の発明は、第２７
の発明による注射器において、前記ピストンのピストン
本体には切欠き４１等の折取り用切欠きが形成されてい
るので、ピストンの折り取り動作を該切欠きを利用して
行なうことが出来る。

【０１３０】また本発明のうち第３０の発明は、第２９
の発明による注射器において、前記切り欠きは、前記ピ
ストンが前記ピストンストッパに当接した際に、前記シ
リンジ本体の開口端部３ａ等の端部に位置し得るように
形成されたので、ピストンをピストンストッパに当たる
まで引き、直ちに端部を利用してピストンを折り取るこ
とが出来、注射針等のシリンジ本体内への収納及び留置
動作を連続的に行なうことが出来、効率的な注射及び廃
棄作業を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による注射器の一例を示した模
式断面図である。

【図２】図２は、図１に示す注射器の挿着孔付近におけ
る拡大断面図である。

【図３】図３は、図２に示す保持用突起及び保持用リブ
の拡大断面図である。

【図４】図４は、図２のＩ矢視図である。

【図５】図５は、図１に示す注射器において、ピストン
の折り取りを行っている図である。

【図６】図６は、本発明による注射器の別の一例であ
り、その挿着孔付近における拡大断面図である。

【図７】図７は、図６のII矢視図である。

【図８】図８は、本発明による注射器の別の一例であ
り、その挿着孔付近における拡大断面図である。

【図９】図９は、図８に示す注射器のうちシリンジ本体
側のみを示した断面図である。

【図１０】図１０は、図８に示す注射器のうち針装着体
側のみを示した側面図である。

【図１１】図１１は、図８のIII矢視図である。

【図１２】図１２は、本発明による注射器の別の一例で
あり、その挿着孔付近における拡大断面図である。

【図１３】図１３は、図１２のIV矢視図である。

【図１４】図１４は、本発明による注射器の別の一例を
示した模式断面図である。

【図１５】図１５は、図１４に示す注射器のうちシリン
ジ本体側のみを示した断面図である。

【図１６】図１６は、図１４に示す注射器における、保
持用突起及び保持用リブ付近を示した断面図である。

【図１７】図１７は、図３に示す保持用突起とは別の形
状で形成された保持用突起及び保持用リブ付近を示した
断面図である。

【図１８】図１８は、図３に示す保持用突起とは別の形
状で形成された保持用突起及び保持用リブ付近を示した
断面図である。

【図１９】図１９は、図３に示す保持用突起とは別の形
状で形成された保持用突起及び保持用リブ付近を示した
断面図である。

【図２０】図２０は、図３に示す保持用リブとは別の形
状で形成された保持用リブ及び保持用突起付近を示した
断面図である。

【図２１】図２１は、図３に示す保持用リブとは別の形
状で形成された保持用リブ及び保持用突起付近を示した
断面図である。

【図２２】図２２は、図３に示す保持用リブとは別の形
状で形成された保持用リブ及び保持用突起付近を示した
断面図である。

【符号の説明】

１……注射器 ２……シリンジ本体 ３ａ……端部（開口端部） ３ｂ……ピストンストッパ（係止リブ） ４ｂ……保持部材装着穴（挿着孔） ７ａ……保持用ストッパ（壁面） ７ｂ……貫通穴（導入孔） １０……保持用突起体（保持用突起） １０ａ……先端部（先端） １１……保持用突条（保持用リブ） １１ａ……突条先端部（先端） １５……液流通細管保持部材（針装着体） １５ａ……部材本体（本体） １６ｂ……ストッパ当接部（当接端面） ２３……液流通細管部材、注射針本体（注射針） ２５……部材側係合手段（係合溝） ２７……変形促進溝 ３９……ピストン ４０……ピストン本体 ４１……折取り用切欠き（切欠き） ４２……操作部（外押圧板） ４３……薬液押圧部（内押圧板） ４７……ピストン側係合手段（ハブ係合部） ５０……スリット ２０１……注射器 ２０４ｂ……保持部材装着穴（挿着孔） ２０５ａ……保持用ストッパ（壁面） ２０７ｂ……貫通穴（導入孔） ２０９……回り止め部（ストッパ部） ２１０……保持用突起体（保持用突起） ２１０ａ……先端部（先端） ２１１……保持用突条（保持用リブ） ２１１ａ……突条先端部（先端） ２１５……液流通細管保持部材（針装着体） ２１５ａ……部材本体（本体） ２１６ｂ……ストッパ当接部（当接端面） ２１８……液流通細管部材係合部、装着用ネジ穴（ハブ
用ネジ穴） ２２０……液流通細管部材接続用テーパ部（ハブ用テー
パ部） ２２１……周方向当接部 ２７０……液流通細管部材（注射針ユニット） ３０１……注射器 ４０１……注射器 ４０４ｂ……保持部材装着穴（挿着孔） ４０５……回り止め部（端壁部） ４０７ｂ……貫通穴（導入孔） ４０８ｂ……保持用ストッパ（側面） ４１０……保持用突起体（保持用突起） ４１０ａ……先端部（先端） ４１１……保持用突条（保持用リブ） ４１１ａ……突条先端部（先端） ４１５……液流通細管保持部材（針装着体） ４１５ａ……部材本体（本体） ４１６ｂ……ストッパ当接部（当接端面） ４１８……液流通細管部材係合部、装着用ネジ穴（ハブ
用ネジ穴） ４２０……液流通細管部材接続用テーパ部（ハブ用テー
パ部） ４２２……周方向当接部（突起部） ４５０……スリット ５０１……保持用突起体（保持用突起） ５０１ａ……先端部（先端） ５０２……保持用突起体（保持用突起） ５０２ａ……先端部（先端） ５０３……保持用突起体（保持用突起） ６０１……保持用突条（保持用リブ） ６０１ａ……突条先端部（先端） ６０２……保持用突条（保持用リブ） ６０２ａ……突条先端部（先端） ６０３……保持用突条（保持用リブ） ７０１……注射器 ７０４ｂ……保持部材装着穴（挿着孔） ７１０……保持用突起体（保持用突起） ７１０ａ……先端部（先端） ７１１……保持用突条（保持用リブ） ７１１ａ……突条先端部（先端） ７１５……液流通細管保持部材（針装着体） ７１５ａ……部材本体（本体） ７１８……液流通細管部材係合部、装着用ネジ穴（ハブ
用ネジ穴） ７２０……液流通細管部材接続用テーパ部（ハブ用テー
パ部） ７３０……回り止め部（ストッパ部） ７３０ａ……保持用ストッパ（端部） ７３１……周方向当接部 ７３２……ストッパ当接部（当接端面） ７３９……ピストン ７４８……ピストン側係合手段（ハブ係合部） ＬＴ１……距離 ＬＴ２……距離 Ｐ１……軸心方向

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンジ本体を有し、 前記シリンジ本体にピストンを、該シリンジ本体の軸心
   方向に摺動自在に装着して設け、 前記シリンジ本体の先端に、筒状に形成された保持部材
   装着穴を設け、 前記保持部材装着穴の先端に、貫通穴を、該保持部材装
   着穴と前記シリンジ本体外部を連通する形で設け、 前記保持部材装着穴に対して、液流通細管部材が接続さ
   れ得る液流通細管保持部材を着脱自在に接続する注射器
   において、 前記保持部材装着穴の内周部に保持用突起体を、前記シ
   リンジ本体の軸心方向に垂直な平面に沿って環状に形成
   し、 前記保持部材装着穴に保持用ストッパを、前記保持用突
   起体よりも、前記シリンジ本体の先端側に形成し、 前記液流通細管保持部材は、前記保持部材装着穴に、前
   記シリンジ本体の軸心方向に直線的に挿入され、また該
   保持部材装着穴から前記シリンジ本体内に、前記シリン
   ジ本体の軸心方向に直線的に引き抜き得る形の部材本体
   を有し、 前記部材本体にストッパ当接部を、該ストッパ当接部が
   前記保持用ストッパに対して、前記シリンジ本体の先端
   方向に向かう形で当接自在に形成し、 前記部材本体の外周部に保持用突条を、前記部材本体の
   軸心方向に垂直な平面に沿って環状に形成し、 前記部材本体に部材側係合手段を、前記ピストンと係合
   自在に設け、 前記部材本体は、前記保持部材装着穴において装着され
   た際、前記保持用突条が前記保持用突起体に対して、前
   記ストッパ当接部が前記保持用ストッパに対して、前記
   保持用突条と前記ストッパ当接部との間の前記部材本体
   が、前記保持用突起体と前記保持用ストッパとから所定
   の圧縮応力を受ける形で、それぞれ当接係合し得るよう
   にして構成した注射器。
2. 【請求項２】前記保持用突起体は、前記シリンジ本体の
   軸心からの距離が最小となる先端部を有し、 前記先端部よりも前記シリンジ本体の先端側において、
   前記保持用突起体から前記軸心までの距離は、前記シリ
   ンジ本体の先端方向に向かうほど大きくなっていること
   を特徴とする請求項１記載の注射器。
3. 【請求項３】前記先端部よりも前記シリンジ本体の後端
   側において、前記保持用突起体から前記軸心までの距離
   は、前記シリンジ本体の後端方向に向かうほど大きくな
   っていることを特徴とする請求項２記載の注射器。
4. 【請求項４】前記保持用突起体の、前記シリンジ本体の
   軸心を含む平面による断面形状は円弧状であることを特
   徴とする請求項３記載の注射器。
5. 【請求項５】前記保持用突起体の、前記シリンジ本体の
   軸心を含む平面による断面形状は三角形状であることを
   特徴とする請求項３記載の注射器。
6. 【請求項６】前記保持用突起体の、前記シリンジ本体の
   軸心を含む平面による断面形状は四角形状であることを
   特徴とする請求項１記載の注射器。
7. 【請求項７】前記保持用突条は、前記部材本体の軸心か
   らの距離が最大となる突条先端部を有し、 前記突条先端部よりも前記部材本体の後端側において、
   前記保持用突条から前記軸心までの距離は、前記部材本
   体の後端方向に向かうほど小さくなっていることを特徴
   とする請求項１記載の注射器。
8. 【請求項８】前記突条先端部よりも前記部材本体の先端
   側において、前記保持用突条から前記軸心までの距離
   は、前記部材本体の先端方向に向かうほど小さくなって
   いることを特徴とする請求項７記載の注射器。
9. 【請求項９】前記保持用突条の、前記部材本体の軸心を
   含む平面による断面形状は円弧状であることを特徴とす
   る請求項８記載の注射器。
10. 【請求項１０】前記保持用突条の、前記部材本体の軸心
    を含む平面による断面形状は三角形状であることを特徴
    とする請求項８記載の注射器。
11. 【請求項１１】前記保持用突条の、前記部材本体の軸心
    を含む平面による断面形状は四角形状であることを特徴
    とする請求項１記載の注射器。
12. 【請求項１２】前記保持用突起体は、前記シリンジ本体
    の軸心からの距離が最小となる先端部を有し、 前記保持用突条は、前記部材本体の軸心からの距離が最
    大となる突条先端部を有し、 前記部材本体が前記保持部材装着穴において装着された
    際、前記保持用突条と前記保持用突起体の当接位置は、
    前記シリンジ本体の軸心方向において、前記先端部と前
    記突条先端部の間に存在するようになっていることを特
    徴とする請求項１記載の注射器。
13. 【請求項１３】前記部材本体の、前記保持用突条以外の
    部分の外径を、前記保持部材装着穴の対応する部分の内
    径よりも小なる形に形成して構成した請求項１記載の注
    射器。
14. 【請求項１４】前記液流通細管保持部材は、前記保持部
    材装着穴に、前記貫通穴を介して挿入され得るようにな
    っていることを特徴とする請求項１記載の注射器。
15. 【請求項１５】前記貫通穴の周囲に１個以上のスリット
    を形成したことを特徴とする請求項１４記載の注射器。
16. 【請求項１６】前記部材本体には注射針本体が直接接続
    されていることを特徴とする請求項１記載の注射器。
17. 【請求項１７】前記部材側係合手段と前記注射針本体と
    を連通させて構成した請求項１６記載の注射器。
18. 【請求項１８】前記部材本体の先端側に液流通細管部材
    接続用テーパ部を、前記部材本体の軸心方向に平行な方
    向に突出した形で形成したことを特徴とする請求項１記
    載の注射器。
19. 【請求項１９】前記部材本体の、前記液流通細管部材接
    続用テーパ部の周囲に、液流通細管部材係合部を設けた
    ことを特徴とする請求項１８記載の注射器。
20. 【請求項２０】前記液流通細管部材係合部は、前記部材
    本体の軸心方向に平行な方向に開口した形で筒状に形成
    された装着用ネジ穴であることを特徴とする請求項１９
    記載の注射器。
21. 【請求項２１】前記部材本体の先端側に液流通細管部材
    接続用テーパ部を、前記部材本体の軸心方向に平行な方
    向に突出した形で形成したことを特徴とする請求項１５
    記載の注射器。
22. 【請求項２２】前記保持部材装着穴の内周部には、回り
    止め部を突設し、 前記部材本体の外周部に周方向当接部を、前記部材本体
    が前記保持部材装着穴において装着された際、前記部材
    本体の、前記シリンジ本体の軸心を中心とした周方向へ
    の回動移動が、該周方向当接部と前記回り止め部との前
    記周方向における当接により阻止され得る形で形成した
    ことを特徴とする請求項１８記載の注射器。
23. 【請求項２３】前記保持部材装着穴の内周部には、回り
    止め部を突設し、 前記部材本体の外周部に周方向当接部を、前記部材本体
    が前記保持部材装着穴において装着された際、前記部材
    本体の、前記シリンジ本体の軸心を中心とした周方向へ
    の回動移動が、該周方向当接部と前記回り止め部との前
    記周方向における当接により阻止され得る形で形成した
    ことを特徴とする請求項１９記載の注射器。
24. 【請求項２４】前記部材側係合手段は、前記部材本体の
    軸心方向とは垂直な方向に、該部材本体を貫通する形で
    穿設された溝を有することを特徴とする請求項１記載の
    注射器。
25. 【請求項２５】前記部材本体に、前記部材側係合手段
    の、前記部材本体の軸心方向とは垂直な方向における側
    方において、変形促進溝を設けたことを特徴とする請求
    項１記載の注射器。
26. 【請求項２６】前記ピストンに、前記液流通細管保持部
    材の部材側係合手段と係合し得るピストン側係合手段
    を、前記部材側係合手段に対向する形で設けたことを特
    徴とする請求項１記載の注射器。
27. 【請求項２７】前記ピストンはピストン本体が操作部と
    薬液押圧部の間で折取り自在に構成された請求項１記載
    の注射器。
28. 【請求項２８】前記シリンジ本体にピストンストッパ
    を、前記ピストンの薬液押圧部が前記シリンジ本体から
    抜け出さないように形成して構成した請求項２７記載の
    注射器。
29. 【請求項２９】前記ピストンのピストン本体には折取り
    用切欠きが形成されている請求項２７記載の注射器。
30. 【請求項３０】前記切り欠きは、前記ピストンが前記ピ
    ストンストッパに当接した際に、前記シリンジ本体の端
    部に位置し得るように形成された請求項２９記載の注射
    器。