JPH09245849A - 電線接続ターミナル - Google Patents
電線接続ターミナルInfo
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- JPH09245849A JPH09245849A JP8055693A JP5569396A JPH09245849A JP H09245849 A JPH09245849 A JP H09245849A JP 8055693 A JP8055693 A JP 8055693A JP 5569396 A JP5569396 A JP 5569396A JP H09245849 A JPH09245849 A JP H09245849A
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- conductor wire
- wire insertion
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
- H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
- H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】被覆電線の半田付け作業を容易に行えて、作業
効率を向上させることが出来る電線接続ターミナルを提
供する。 【解決手段】被覆電線１の周囲の被覆部材３が剥離され
て露出した導線２の先端部２ａを挿入する導線挿入孔１
４を有すると共に、導線２の先端部２ａを導線挿入孔１
４の周縁に半田付けする電線接続ターミナル１２であ
る。導線挿入孔１４周縁には、一部を被覆部材３の残留
部分方向に突設することにより、先端１６を、被覆部材
３の残留部分端面３ａに当接させる突起部１５が形成さ
れている。
効率を向上させることが出来る電線接続ターミナルを提
供する。 【解決手段】被覆電線１の周囲の被覆部材３が剥離され
て露出した導線２の先端部２ａを挿入する導線挿入孔１
４を有すると共に、導線２の先端部２ａを導線挿入孔１
４の周縁に半田付けする電線接続ターミナル１２であ
る。導線挿入孔１４周縁には、一部を被覆部材３の残留
部分方向に突設することにより、先端１６を、被覆部材
３の残留部分端面３ａに当接させる突起部１５が形成さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主に、自動車用
イグニッションスイッチ等に用いられる端子と、導線の
先端とを導通させる様に接続する等に用いられる電線接
続ターミナルに関するものである。
イグニッションスイッチ等に用いられる端子と、導線の
先端とを導通させる様に接続する等に用いられる電線接
続ターミナルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の電線接続ターミナルとし
ては、図４乃至図６に示すようなものが知られている。
ては、図４乃至図６に示すようなものが知られている。
【０００３】一般に例えば、図４に示すような電気信号
を導通する金属製の導線２の周囲に、塩化ビニル等の絶
縁物で構成される被覆部材３を被覆した被覆電線１が存
在する。
を導通する金属製の導線２の周囲に、塩化ビニル等の絶
縁物で構成される被覆部材３を被覆した被覆電線１が存
在する。
【０００４】この被覆電線１の先端１ａは、所定長さの
前記被覆部材３が、周囲から剥離されることにより、内
部の導線２の先端部２ａが露出されている。
前記被覆部材３が、周囲から剥離されることにより、内
部の導線２の先端部２ａが露出されている。
【０００５】そして、この先端１ａは、略Ｌ字状の金属
性の電線接続ターミナル４を介して、自動車用イグニッ
ションスイッチ等に用いられる端子５に、電気的に導通
させるように接続されている。
性の電線接続ターミナル４を介して、自動車用イグニッ
ションスイッチ等に用いられる端子５に、電気的に導通
させるように接続されている。
【０００６】この電線接続ターミナル４は、樹脂製のベ
ース部材８に固定される板状の基面部６及びこの基面部
６から略直交するように折曲されて延設される接続面部
７とから主に構成されている。
ース部材８に固定される板状の基面部６及びこの基面部
６から略直交するように折曲されて延設される接続面部
７とから主に構成されている。
【０００７】このうち、前記基面部６には、前記ベース
部材８に挿通される前記端子５の先端５ａを、挿入して
カシメ止めする端子孔９が形成されている。
部材８に挿通される前記端子５の先端５ａを、挿入して
カシメ止めする端子孔９が形成されている。
【０００８】また、前記接続面部７には、露出した導線
２の先端部２ａを挿入する導線挿入孔１０が形成されて
いる。
２の先端部２ａを挿入する導線挿入孔１０が形成されて
いる。
【０００９】そして、前記導線２の先端部２ａが、前記
導線挿入孔１０の周縁に、半田１１によって、半田付け
される様に構成されている。
導線挿入孔１０の周縁に、半田１１によって、半田付け
される様に構成されている。
【００１０】このように構成された電線接続ターミナル
４では、図４に示す様に、導体２の先端部２ａと、前記
導体挿入孔１０の周縁両面との間に、溶融した半田１１
が入り、固着される。
４では、図４に示す様に、導体２の先端部２ａと、前記
導体挿入孔１０の周縁両面との間に、溶融した半田１１
が入り、固着される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の電線接続ターミナル４では、図５に示す様
に、被覆部材３の残留部分端面３ａが、前記導線挿入孔
１０の周縁に当接した状態で、半田１１による半田付け
がなされる場合がある。
うな従来の電線接続ターミナル４では、図５に示す様
に、被覆部材３の残留部分端面３ａが、前記導線挿入孔
１０の周縁に当接した状態で、半田１１による半田付け
がなされる場合がある。
【００１２】この場合、接続面部７と、端面３ａとの間
に、溶融した半田１１が回り込めず、例えば、図６に示
す様に、被覆電線１の挿入方向に力が作用した場合に
は、導線挿入孔１０の周縁から、半田１１が剥離してし
まう虞があった。
に、溶融した半田１１が回り込めず、例えば、図６に示
す様に、被覆電線１の挿入方向に力が作用した場合に
は、導線挿入孔１０の周縁から、半田１１が剥離してし
まう虞があった。
【００１３】従って、被覆電線１を確実に電線接続ター
ミナル４に固着させるためには、図４に示す様に、接続
面部７と、端面３ａとの間に、所定の間隔を設けつつ、
溶融した半田１１を流し込む必要があり、作業者に熟練
が要求される。
ミナル４に固着させるためには、図４に示す様に、接続
面部７と、端面３ａとの間に、所定の間隔を設けつつ、
溶融した半田１１を流し込む必要があり、作業者に熟練
が要求される。
【００１４】また、固着後も、接続面部７と、端面３ａ
との間に、半田１１が回り込んでいるか否かを確認しな
ければならず、作業効率が良好であるとは言い難かっ
た。
との間に、半田１１が回り込んでいるか否かを確認しな
ければならず、作業効率が良好であるとは言い難かっ
た。
【００１５】そこで、この発明は、被覆電線の半田付け
作業を容易に行えて、作業効率を向上させることが出来
る電線接続ターミナルを提供することを課題としてい
る。
作業を容易に行えて、作業効率を向上させることが出来
る電線接続ターミナルを提供することを課題としてい
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本願発明の請求項１に記載されたものでは、被覆電線の
周囲の被覆部材が剥離されて露出した導線の先端部を挿
入する導線挿入孔を有すると共に、該導線の先端部を前
記導線挿入孔の周縁に半田付けする電線接続ターミナル
であって、前記導線挿入孔周縁には、一部を前記被覆部
材の残留部分方向に突設することにより、先端を、前記
被覆部材の残留部分端面に当接させる突起部を形成する
電線接続ターミナルを特徴としている。
本願発明の請求項１に記載されたものでは、被覆電線の
周囲の被覆部材が剥離されて露出した導線の先端部を挿
入する導線挿入孔を有すると共に、該導線の先端部を前
記導線挿入孔の周縁に半田付けする電線接続ターミナル
であって、前記導線挿入孔周縁には、一部を前記被覆部
材の残留部分方向に突設することにより、先端を、前記
被覆部材の残留部分端面に当接させる突起部を形成する
電線接続ターミナルを特徴としている。
【００１７】このように構成された請求項１記載のもの
では、前記導線挿入孔周縁に形成された突起部が、先端
を、前記被覆部材の残留部分端面に当接させる。
では、前記導線挿入孔周縁に形成された突起部が、先端
を、前記被覆部材の残留部分端面に当接させる。
【００１８】このため、被覆電線を導線挿入孔に挿入す
るだけで、所定の間隔が前記導線挿入孔の周縁と、前記
被覆部材の残留部分端面との間に形成される。
るだけで、所定の間隔が前記導線挿入孔の周縁と、前記
被覆部材の残留部分端面との間に形成される。
【００１９】従って、該間隔部分に、溶融した半田が流
れ込んで、硬化するので、被覆電線の半田付け作業を容
易に行えて、作業効率を向上させることが出来る。
れ込んで、硬化するので、被覆電線の半田付け作業を容
易に行えて、作業効率を向上させることが出来る。
【００２０】また、請求項２に記載されたものでは、前
記突起部は、導線挿入孔周縁と一体に形成された板片を
折曲して形成する請求項１記載の電線接続ターミナルを
特徴としている。
記突起部は、導線挿入孔周縁と一体に形成された板片を
折曲して形成する請求項１記載の電線接続ターミナルを
特徴としている。
【００２１】このように構成された請求項２記載のもの
では、前記突起部が、導線挿入孔周縁と一体に形成され
た板片を折曲して形成されているので、電線接続ターミ
ナルの加工を、プレス成形加工等で容易に行なうことが
出来る。
では、前記突起部が、導線挿入孔周縁と一体に形成され
た板片を折曲して形成されているので、電線接続ターミ
ナルの加工を、プレス成形加工等で容易に行なうことが
出来る。
【００２２】そして、請求項３に記載されたものでは、
前記導線挿入孔は、ベース部材に固定されると共に、前
記突起部は、該ベース部材側の前記導線挿入孔周縁に形
成される各請求項１又は２記載の電線接続ターミナルを
特徴としている。
前記導線挿入孔は、ベース部材に固定されると共に、前
記突起部は、該ベース部材側の前記導線挿入孔周縁に形
成される各請求項１又は２記載の電線接続ターミナルを
特徴としている。
【００２３】このように構成された請求項３記載のもの
では、前記突起部が、該ベース部材側の前記導線挿入孔
周縁に形成されているので、前記導線挿入孔周縁の該ベ
ース部材側と反対側に、溶融した半田が流れ込み、視認
することが出来る。
では、前記突起部が、該ベース部材側の前記導線挿入孔
周縁に形成されているので、前記導線挿入孔周縁の該ベ
ース部材側と反対側に、溶融した半田が流れ込み、視認
することが出来る。
【００２４】このため、固着の確認作業性が良好で、更
に、作業効率を向上させることが出来る。
に、作業効率を向上させることが出来る。
【００２５】
【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態について、図面を参照しつつ説明する。
形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２６】図１及び図２は、この発明の実施の形態１
を示すものである。なお、前記従来例と同一乃至均等な
部分については、同一符号を付して説明する。
を示すものである。なお、前記従来例と同一乃至均等な
部分については、同一符号を付して説明する。
【００２７】まず、構成を説明すると、図１中符号１
は、この実施の形態１の電線接続ターミナルに接続され
る被覆電線で、この被覆電線１は、電気信号を導通する
金属製の導線２の周囲に、塩化ビニル等の絶縁物で構成
される被覆部材３が被覆されている。
は、この実施の形態１の電線接続ターミナルに接続され
る被覆電線で、この被覆電線１は、電気信号を導通する
金属製の導線２の周囲に、塩化ビニル等の絶縁物で構成
される被覆部材３が被覆されている。
【００２８】この被覆電線１の先端１ａは、所定長さの
前記被覆部材３が、周囲から剥離されることにより、内
部の導線２の先端部２ａが露出されている。
前記被覆部材３が、周囲から剥離されることにより、内
部の導線２の先端部２ａが露出されている。
【００２９】そして、この先端１ａは、略Ｌ字状の金属
性の電線接続ターミナル１２を介して、自動車用イグニ
ッションスイッチ等に用いられる端子に、電気的に導通
させるように接続されている。
性の電線接続ターミナル１２を介して、自動車用イグニ
ッションスイッチ等に用いられる端子に、電気的に導通
させるように接続されている。
【００３０】この電線接続ターミナル１２は、ベース部
材８に固定される板状の基面部６及びこの基面部６から
略直交するように折曲されて延設される接続面部１３と
から主に構成されている。
材８に固定される板状の基面部６及びこの基面部６から
略直交するように折曲されて延設される接続面部１３と
から主に構成されている。
【００３１】このうち、前記基面部６には、樹脂製のベ
ース部材８に挿通される前記端子５の先端５ａを、挿入
してカシメ止めする端子孔９が形成されている。
ース部材８に挿通される前記端子５の先端５ａを、挿入
してカシメ止めする端子孔９が形成されている。
【００３２】また、前記接続面部７には、露出した導線
２の先端部２ａを挿入する導線挿入孔１４が、略円形形
状に形成されている。
２の先端部２ａを挿入する導線挿入孔１４が、略円形形
状に形成されている。
【００３３】この導線挿入孔１４の周縁で、前記ベース
部材８側には、突起部１５が形成されている。この突起
部１５は、前記板状の周縁の一部を部分切断して板片を
形成し、この接続面部１３と一体に形成された板片を、
基部１４ａから折曲して形成されている。
部材８側には、突起部１５が形成されている。この突起
部１５は、前記板状の周縁の一部を部分切断して板片を
形成し、この接続面部１３と一体に形成された板片を、
基部１４ａから折曲して形成されている。
【００３４】また、この突起部１５は、前記被覆部材３
の残留部分方向に突設することにより、この突起部１５
の先端１６を、前記被覆部材３の残留部分端面３ａに当
接させるように構成されている。
の残留部分方向に突設することにより、この突起部１５
の先端１６を、前記被覆部材３の残留部分端面３ａに当
接させるように構成されている。
【００３５】そして、前記被覆電線１の先端１ａが、こ
の導線挿入孔１０に、突起部１５突設側から挿入され
て、前記導線２の先端部２ａが、前記導線挿入孔１０の
周縁に、半田１１によって、半田付けされる様にしてい
る。
の導線挿入孔１０に、突起部１５突設側から挿入され
て、前記導線２の先端部２ａが、前記導線挿入孔１０の
周縁に、半田１１によって、半田付けされる様にしてい
る。
【００３６】次に、この実施の形態１の作用について説
明する。
明する。
【００３７】この実施の形態１の電線接続ターミナル１
２では、前記導線挿入孔１４周縁に形成された突起部１
５が、先端１６を、前記被覆部材３の残留部分端面３ａ
に当接させる。
２では、前記導線挿入孔１４周縁に形成された突起部１
５が、先端１６を、前記被覆部材３の残留部分端面３ａ
に当接させる。
【００３８】このため、被覆電線１を導線挿入孔１４に
挿入するだけで、所定の間隔が前記導線挿入孔１４の周
縁と、前記被覆部材３の残留部分端面３ａとの間に形成
される。
挿入するだけで、所定の間隔が前記導線挿入孔１４の周
縁と、前記被覆部材３の残留部分端面３ａとの間に形成
される。
【００３９】従って、この状態で、作業者は、半田付け
作業を行なえば、この導線挿入孔１４の周縁と、残留部
分端面３ａとの間の間隔部分にも、溶融した半田１１が
流れ込んで、硬化する。
作業を行なえば、この導線挿入孔１４の周縁と、残留部
分端面３ａとの間の間隔部分にも、溶融した半田１１が
流れ込んで、硬化する。
【００４０】このため、導線挿入孔１４の周縁は、接続
面部１３の両側から、前記導体２の先端部２ａに対して
半田１１で固着される。従って、作業者の熟練を必要と
せずに、被覆電線１の半田付け作業を容易に行えて、作
業効率を向上させることが出来る。
面部１３の両側から、前記導体２の先端部２ａに対して
半田１１で固着される。従って、作業者の熟練を必要と
せずに、被覆電線１の半田付け作業を容易に行えて、作
業効率を向上させることが出来る。
【００４１】しかも、半田１１は、接続面部１３の両側
に流れ込んで、硬化するので、従来のように、被覆電線
１に、挿入方向への力が作用しても、この導線挿入孔１
４の周縁と、残留部分端面３ａとの間の間隔部分に流れ
込んで、硬化した半田１１が、前記導線挿入孔１４周縁
に係止して留まり、この接続面部７から剥離する虞が殆
ど無い。
に流れ込んで、硬化するので、従来のように、被覆電線
１に、挿入方向への力が作用しても、この導線挿入孔１
４の周縁と、残留部分端面３ａとの間の間隔部分に流れ
込んで、硬化した半田１１が、前記導線挿入孔１４周縁
に係止して留まり、この接続面部７から剥離する虞が殆
ど無い。
【００４２】また、前記突起部１５が、導線挿入孔１４
周縁と一体に形成された板片を折曲して形成されている
ので、この電線接続ターミナル１２の加工を、プレス成
形加工等で容易に行なうことが出来る。
周縁と一体に形成された板片を折曲して形成されている
ので、この電線接続ターミナル１２の加工を、プレス成
形加工等で容易に行なうことが出来る。
【００４３】そして、前記突起部１５が、ベース部材８
側の前記導線挿入孔１４周縁に形成されているので、前
記導線挿入孔１４周縁のベース部材８側と反対側である
図１中先端部２ａの上側周囲に、溶融した半田１１が流
れ込む。
側の前記導線挿入孔１４周縁に形成されているので、前
記導線挿入孔１４周縁のベース部材８側と反対側である
図１中先端部２ａの上側周囲に、溶融した半田１１が流
れ込む。
【００４４】このため、図１中上方位置から、半田１１
が確実に所望の固定を必要とする部分に半田１１が流れ
込んでいるかを容易に視認することが出来る。従って、
固着の確認作業性が良好で、更に、作業効率を向上させ
ることが出来る。
が確実に所望の固定を必要とする部分に半田１１が流れ
込んでいるかを容易に視認することが出来る。従って、
固着の確認作業性が良好で、更に、作業効率を向上させ
ることが出来る。
【００４５】
【発明の実施の形態２】図３は、この発明の実施の形態
２の電線接続ターミナルを示すものである。なお、前記
実施の形態１と同一乃至均等な部分については、同一符
号を付して説明する。
２の電線接続ターミナルを示すものである。なお、前記
実施の形態１と同一乃至均等な部分については、同一符
号を付して説明する。
【００４６】まず、構成を説明すると、この実施の形態
２の電線接続ターミナル１７は、接続面部１３の導線挿
入孔１４周縁に、突起部１５が形成されている。
２の電線接続ターミナル１７は、接続面部１３の導線挿
入孔１４周縁に、突起部１５が形成されている。
【００４７】この突起部１５の反対側位置の導線挿入孔
１４周縁には、更に、第２の突起部としての上部突起部
１８が形成されている。
１４周縁には、更に、第２の突起部としての上部突起部
１８が形成されている。
【００４８】この上部突起部１８は、前記板状の周縁の
一部を部分切断して板片を形成し、前記接続面部１３と
一体に形成された板片を、基部１４ｂから折曲して形成
されている。
一部を部分切断して板片を形成し、前記接続面部１３と
一体に形成された板片を、基部１４ｂから折曲して形成
されている。
【００４９】また、この上部突起部１８は、前記被覆部
材３の残留部分方向に突設することにより、この上部突
起部１８の先端１９を、前記被覆部材３の残留部分端面
３ａに当接させるように構成されている。
材３の残留部分方向に突設することにより、この上部突
起部１８の先端１９を、前記被覆部材３の残留部分端面
３ａに当接させるように構成されている。
【００５０】このように構成された実施の形態２の電線
接続ターミナル１７では、前記実施の形態１の作用に加
えて、この上部突起部１８の先端１９が、前記被覆部材
３の残留部分端面３ａに当接させられるので、半田付け
を行なう際に、更に、確実に、導線挿入孔１４の周縁
と、残留部分端面３ａとの間の間隔を保持させることが
出来る。
接続ターミナル１７では、前記実施の形態１の作用に加
えて、この上部突起部１８の先端１９が、前記被覆部材
３の残留部分端面３ａに当接させられるので、半田付け
を行なう際に、更に、確実に、導線挿入孔１４の周縁
と、残留部分端面３ａとの間の間隔を保持させることが
出来る。
【００５１】他の構成及び作用については、前記実施の
形態１と略同様であるので、説明を省略する。
形態１と略同様であるので、説明を省略する。
【００５２】以上、この発明の実施の形態１，２を図面
により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態
１に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の
変更等があってもこの発明に含まれる。
により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態
１に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の
変更等があってもこの発明に含まれる。
【００５３】例えば、前記実施の形態１，２では、突起
部１５或は、上部突起部１８を導線挿入孔１４周縁に１
又は２個形成する様にしているが、特にこれに限らず、
例えば、十字形に２対の計４個等、３個以上の複数個の
突起部を形成しても、先端を前記被覆部材の残留部分端
面に当接させるものであるならば、形状、数量、材質等
が、特に限定されるものではない。
部１５或は、上部突起部１８を導線挿入孔１４周縁に１
又は２個形成する様にしているが、特にこれに限らず、
例えば、十字形に２対の計４個等、３個以上の複数個の
突起部を形成しても、先端を前記被覆部材の残留部分端
面に当接させるものであるならば、形状、数量、材質等
が、特に限定されるものではない。
【００５４】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の請
求項１記載のものによれば、前記導線挿入孔周縁に形成
された突起部が、先端を、前記被覆部材の残留部分端面
に当接させる。
求項１記載のものによれば、前記導線挿入孔周縁に形成
された突起部が、先端を、前記被覆部材の残留部分端面
に当接させる。
【００５５】このため、被覆電線を導線挿入孔に挿入す
るだけで、所定の間隔が前記導線挿入孔の周縁と、前記
被覆部材の残留部分端面との間に形成される。
るだけで、所定の間隔が前記導線挿入孔の周縁と、前記
被覆部材の残留部分端面との間に形成される。
【００５６】従って、該間隔部分に、溶融した半田が流
れ込んで、硬化するので、被覆電線の半田付け作業を容
易に行えて、作業効率を向上させることが出来る。
れ込んで、硬化するので、被覆電線の半田付け作業を容
易に行えて、作業効率を向上させることが出来る。
【００５７】また、請求項２に記載されたものでは、前
記突起部が、導線挿入孔周縁と一体に形成された板片を
折曲して形成されているので、電線接続ターミナルの加
工を、プレス成形加工等で容易に行なうことが出来る。
記突起部が、導線挿入孔周縁と一体に形成された板片を
折曲して形成されているので、電線接続ターミナルの加
工を、プレス成形加工等で容易に行なうことが出来る。
【００５８】そして、請求項３に記載されたものでは、
前記突起部が、該ベース部材側の前記導線挿入孔周縁に
形成されているので、前記導線挿入孔周縁の該ベース部
材側と反対側に、溶融した半田が流れ込み、視認するこ
とが出来る。
前記突起部が、該ベース部材側の前記導線挿入孔周縁に
形成されているので、前記導線挿入孔周縁の該ベース部
材側と反対側に、溶融した半田が流れ込み、視認するこ
とが出来る。
【００５９】このため、固着の確認作業性が良好で、更
に、作業効率を向上させることが出来る、という実用上
有益な効果を発揮する。
に、作業効率を向上させることが出来る、という実用上
有益な効果を発揮する。
【図１】本発明の実施の形態１の電線接続ターミナル
で、要部の断面図である。
で、要部の断面図である。
【図２】実施の形態１の電線接続ターミナルの斜視図で
ある。
ある。
【図３】実施の形態２の電線接続ターミナルの斜視図で
ある。
ある。
【図４】従来例の電線接続ターミナルの要部の断面図で
ある。
ある。
【図５】従来例の電線接続ターミナルが、不十分な半田
付けで被覆電線を固定した様子を示す要部の断面図であ
る。
付けで被覆電線を固定した様子を示す要部の断面図であ
る。
【図６】従来例の電線接続ターミナルが、不十分な半田
付けで被覆電線を固定したため、剥離した様子を示す要
部の断面図である。
付けで被覆電線を固定したため、剥離した様子を示す要
部の断面図である。
１ 被覆電線 １ａ 先端 ２ 導体 ２ａ 先端部 ３ 被覆部材 ３ａ 端面 ８ ベース部材 １１ 半田 １２，１７ 電線接続ターミナル １４ 導線挿入孔 １５ 突起部 １６，１９ 先端 １８ 上部突起部（突起部の一つ）
Claims (3)
- 【請求項１】被覆電線の周囲の被覆部材が剥離されて露
出した導線の先端部を挿入する導線挿入孔を有すると共
に、該導線の先端部を前記導線挿入孔の周縁に半田付け
する電線接続ターミナルであって、 前記導線挿入孔周縁には、一部を前記被覆部材の残留部
分方向に突設することにより、先端を、前記被覆部材の
残留部分端面に当接させる突起部を形成することを特徴
とする電線接続ターミナル。 - 【請求項２】前記突起部は、導線挿入孔周縁と一体に形
成された板片を折曲して形成することを特徴とする請求
項１記載の電線接続ターミナル。 - 【請求項３】前記導線挿入孔は、ベース部材に固定され
ると共に、前記突起部は、該ベース部材側の前記導線挿
入孔周縁に形成されることを特徴とする各請求項１又は
２記載の電線接続ターミナル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8055693A JPH09245849A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 電線接続ターミナル |
| KR1019970001540A KR100367505B1 (ko) | 1996-03-13 | 1997-01-21 | 전선접속단자 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8055693A JPH09245849A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 電線接続ターミナル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09245849A true JPH09245849A (ja) | 1997-09-19 |
Family
ID=13005988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8055693A Pending JPH09245849A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 電線接続ターミナル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09245849A (ja) |
| KR (1) | KR100367505B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100317026B1 (ko) * | 1999-06-03 | 2001-12-22 | 구본준, 론 위라하디락사 | 와이어 접속 장치 |
-
1996
- 1996-03-13 JP JP8055693A patent/JPH09245849A/ja active Pending
-
1997
- 1997-01-21 KR KR1019970001540A patent/KR100367505B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100367505B1 (ko) | 2003-03-15 |
| KR970068018A (ko) | 1997-10-13 |
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