JPH09242937A - 管継手の回り止め部材及びそれを用いた管継手の回り止め構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管継手を至極簡単な構造の回り止め部材で係
止できて空回りを防止でき、支持部材に対する取付位置
の位置決めがやり易く、管継手に連結継手した装置類の
調整、点検のための脱着を容易に行える管継手の回り止
め部材及びそれを用いた管継手の回り止め構造を提供す
ることを目的とする。 【構成】 配管された各種管類１２の継手部に設けられ
た円弧面を備えた管継手１４を該管継手の近傍に配置さ
れた支持部材１６に近接させてクランプ部材２０により
支持部材に対してこの管継手を抱持するように配置させ
た状態で、該管継手と前記支持部材との間に管継手の回
り止め部材３８を挟着配置させ、前記支持部材に対する
管継手の空回りを防止させてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管された各種管
類の継手部に設けられた管継手を支持部材にクランプし
た状態で、管継手が支持部材に対して空回りするのを防
止する管継手の回り止め部材及びそれを用いた管継手の
回り止め構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種管類を現場に配管する場合に
は、管類の相互の端部を管継手で継いで延長したり、或
は、管類の端部に設けた管継手に他の装置類を連結し、
前記管継手をあらかじめ設けた角形枠杆等の支持部材に
位置決め固定している。例えば、天井裏空間に配管され
たスプリンクラ用フレキシブルチューブにおいては、そ
の端部側にスプリンクラヘッドを連結するために、フレ
キシブルチューブの端部に管継手を連結し、この管継手
を支持部材にクランプ部材で位置決めすると共に、この
管継手にスプリンクラヘッドを連結してスプリンクラヘ
ッドの先端面が天井板に開孔した孔から室内側に向けら
れる様に配置している。

【０００３】これらの管継手やスプリンクラヘッドは、
天井裏空間内で施工したときに、管継手の位置決め調
整、或はスプリンクラヘッドを管継手に対して取外し、
取付けて調整し、点検する必要があり、このスプリンク
ラヘッドを管継手に脱着するときに、支持部材にクラン
プさせた管継手が共回りしない様に、例えば、図１３
（ア）に示す様に、断面が多角形になる様に形成させた
管継手の一つの角面を支持部材に当接させたり、図１３
（イ）に示す様に、外周面に歯形を刻設させた管継手を
支持部材に当接させたり、図１３（ウ）に示す様に、外
周面に断面円弧状の縦溝を設けた管継手の縦溝面を支持
部材に当接させながらクランプ部材で各管継手を強圧に
位置決め固定し、また管継手が支持部材に対して空回り
するのを防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記図
１３（ア）の様に断面を多角形に形成した管継手は製造
コストが高くなる欠点がある。また、図１３（イ）の様
に外周面に歯形状の縦溝を形成した管継手は、安価に製
造できるが、支持部材に対する縦溝の噛み込みが甘く、
管継手はスプリンクラヘッドを回転させて取り外すとき
に共回りし、スプリンクラヘッドを管継手から取り外し
できず、保守点検ができにくい。更に、図１３（ウ）に
示す様に、断面円弧状の縦溝を設けた管継手において
は、形状が複雑であるため、製造コストが割高である。
また、図１３（ア）、図１３（ウ）の管継手において
は、管継手の軸回り方向の支持部材に対する相対位置の
設定自由度が低く位置決め固定に手数を要する等の問題
点があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、管継手を、同管継手を支
持部材の近傍にクランプ部材で抱持した状態で、管継手
と支持部材との間隙に回り止め部材を挟着配置させるこ
とにより、（１）管継手を至極簡単な構造の回り止め部
材で係止できて空回りを防止できる。（２）管継手の支
持部材に対する取付位置の自由度も高く、位置決めを行
い易い。（３）管継手に連結継手した装置類の調整、点
検のための脱着を容易に行える回り止め部材及びそれを
用いた管継手の回り止め構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決しようとする手段】上記の問題点を解決す
るために、請求項１に係る発明は、配管された各種管類
１２の継手部に設けられた円弧面４２を備えた管継手１
４を該管継手１４の近傍に配置された支持部材１６に近
接させてクランプ部材２０により支持部材１６に対して
この管継手１４を抱持するように配置させた状態で、該
管継手１４と前記支持部材１６との間に挟着配置され、
前記支持部材１６に対する管継手１４の空回りを防止さ
せる管継手の回り止め部材３８から構成される。

【０００７】また、請求項２によれば、前記回り止め部
材３８は前記支持部材１６に当着する第１当着面４０を
有すると共に、前記管継手１４に当着する第２当着面４
２を備えてなることとしてもよい。

【０００８】また、請求項３によれば、前記第２当着面
４２には少なくとも前記管継手１４の円弧面１３の２箇
所に当接する突丘又は爪片４６が設けられてなることと
してもよい。

【０００９】また、請求項４によれば、前記回り止め部
材３８の第２当着面４２は前記管継手１４の円弧面１３
に密着当接する円弧凹面４４であることとしてもよい。

【００１０】また、請求項５によれば、前記回り止め部
材３８は平面視略台形状に形成されてなることとしても
よい。

【００１１】また、請求項６によれば、前記回り止め部
材３８の第２当着面４２は前記管継手１４の円弧面１３
に線接触状に当接する爪片４６を有するとともに同第２
当着面４２の爪片４６以外の部分は前記管継手１４の円
弧面１３とは間隔４８をおいて密着しないように凹陥し
て形成されてなることとしてもよい。

【００１２】また、請求項７によれば、前記管継手１４
の円弧面１３には歯形５２が刻設され、前記回り止め部
材３８の第２当着面４２にはこの歯形５２と咬合する止
め歯形５４が設けられてなることとしてもよい。

【００１３】また、請求項８によれば、前記回り止め部
材３８は、軟質部材５６からなることとしてもよい。

【００１４】また、請求項９によれば、前記回り止め部
材３８は、前記支持部材１６に対して同支持部材１６の
当接面が前記管継手１４の円弧面１３と接線状となるよ
うに当接させ、その状態でこれら支持部材１６と管継手
１４の円弧面１３の接線５８の両側の空隙６０、６０内
であって、これら管継手１４の円弧面１３及び支持部材
１６の両方に当接するように配置される針金状のフレー
ム部材６２、６２であることとしてもよい。

【００１５】また、請求項１０によれば、前記回り止め
部材３８は、同回り止め部材３８の上部両側に突設さ
れ、前記クランプ部材２０にまたがるように係着する係
止片７０、７０を備えてることとしてもよい。

【００１６】次に、請求項１１に係る本発明は、配管さ
れた各種管類１２の継手部に設けられ円弧面１３を備え
た管継手１４と、該管継手１４の近傍に配置された支持
部材１６と、この支持部材１６に近接させて管継手１４
を抱持するように周回して前記管継手１４の反対側で支
持部材１６に当接した締め付け具１８で固定するクラン
プ部材２０とを有し、前記管継手１４と前記支持部材１
６との間には、前記支持部材１６に対する管継手１４の
空回りを防止させる管継手の回り止め部材３８が挟着配
置されてなる管継手の回り止め構造１０から構成され
る。

【００１７】また、請求項１２によれば、前記管継手１
４の外周面には歯形５２が形成されると共に、前記回り
止め部材３８の管継手１４との当着面４２には、前記管
継手１４の外周面の歯形５２と咬合する止め歯形５４が
形成されてなることとしてもよい。

【００１８】また、請求項１３によれば、前記管継手１
４の外周面または前記回り止め部材３８の当着面４２に
は、軟質部材５６が周設されてなることとしてもよい。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の管継手の回り止め部材
は、配管された各種管類の継手部に設けられた円弧面を
備えた管継手を該管継手の近傍に配置された支持部材に
近接させてクランプ部材により支持部材に対してこの管
継手を抱持するように配置させた状態で、該管継手と前
記支持部材との間に挟着配置されている。回り止め部材
は支持部材に接着剤等を用いて固定する。そして、クラ
ンプ部材で管継手を支持部材側へ締め付けながら管継手
を回り止め部材に圧接させて管継手を支持部材に対して
確実に位置決め固定できる。また、この管継手に連結し
た他の装置部品を調整又は点検のために脱着するとき
に、管継手の支持部材に対する空回りを防止でき、管継
手に連結した他の装置部品の調整、点検等を簡易に行え
る。なお、回り止め部材は支持部材に接着剤等で固定す
ることなく、回り止め部材を支持部材に当接させた状態
で管継手を回り止め部材へクランプ部材で締め付けても
よい。この場合においても管継手を支持部材に対して確
実に位置決め固定でき、管継手の空回りを防止できる。

【００２０】前記回り止め部材は前記支持部材に当着す
る第１当着面を有すると共に、前記管継手側に当着する
第２当着面を備えている。この第１当着面は、角型枠杆
からなる支持部材の側壁面に密着する様な平坦面に形成
され、また、第２当着面は支持部材に対して交差方向に
配置される管継手の外周の円弧面に密着当接する円弧凹
面に形成されている。管継手をクランプ部材で支持部材
１６に締め付けた状態で、管継手に回転する様な力が作
用すると、回り止め部材３８が回転方向に移動しようと
するが、円弧凹面の端部側の山形部のくさび作用と、ク
ランプ部材による締め付け圧力により管継手１４は回転
不能となって確実に回り止めされる。また、回り止め部
材の第１当着面が支持部材の側壁面に密着して移動する
こともなく安定保持される。また、第１、第２当着面に
は、支持部材や管継手の円弧面に対する摩擦抵抗を増加
するために粗面状に形成してもよい。

【００２１】前記回り止め部材は、金属、硬質合成樹
脂、硬質ゴム等を素材として平面視略台形状に形成さ
れ、この台形状の底辺側に支持部材に当着する第１当着
面が、上辺側に管継手の円弧面に当着する第２当着面が
設けられている。この第２当着面には、少なくとも管継
手の円弧面の２箇所に当接する突丘又は爪片を備えてい
る。管継手に回転力が加わるときに回り止め部材の突丘
又は爪片が管継手が回転する方向へ巻き込まれ、管継手
の円弧面と回り止め部材とに大きな摩擦力が働いて管継
手は確実に空回りを防止できる。

【００２２】また、回り止め部材の第２当着面は、管継
手の円弧面に線接触状に当接する爪片を有するととも
に、第２当着面の爪以外の部分は前記管継手の円弧面と
は間隔をおいて密着しないように凹陥して形成してもよ
い。管継手を回転させる力が作用するときに、管継手に
線接触状に当接した爪片は、第２当着面の凹陥された側
への食い込みに巻き込まれ、管継手と回り止め部材との
摩擦抵抗が大きく働きながら管継手の空回りを確実に防
止できる。

【００２３】また、前記管継手の円弧面には歯形が刻設
され、前記回り止め部材の第２当着面には前記歯形と咬
合する止め歯形を設けてもよい。これらの歯形や止め歯
形は、ローレット加工で安価に形成でき、この歯形の相
互の係合で、管継手のから回りを防止できる。管継手の
歯形は円周面の全体に、或は回り止め部材と接合する部
分に設ける。また、回り止め部材の止め歯形は、第２当
着面の全体に、或は両端側の一部に設けてもよい。

【００２４】また、前記回り止め部材は、軟質部材から
形成してもよい。回り止め部材の全体を軟質部材で形成
してもよいが、管継手との摩擦抵抗を大きくする必要か
ら、第２当着面に沿って軟質部材を被覆する。この軟質
部材としては、ゴム、ビニール等を接着使用する。ま
た、管継手の外周面は、円弧面でもよいが軟質部材との
摩擦抵抗を増大するために歯形を設けてもよい。これに
よって、管継手に回転力が作用するときに管継手の円弧
面と接触する回り止め部材の軟質部材が圧縮されて相互
の摩擦抵抗が増大され、管継手の空まわりを効果的に防
止できる。また、軟質部材を管継手の外周面に周設し、
回り止め部材の当着面には管継手の軟質部材に係合する
止め歯形を設けてもよい。この場合にも、管継手に回転
力が作用しても、回り止め部材の当着面に設けた止め歯
形が管継手の外周面の軟質部材に食い込む様に係合され
て管継手の空まわりを効果的に防止できることとなる。

【００２５】また、前記回り止め部材は、前記支持部材
に対して同支持部材の当接面が前記管継手の円弧面と接
線状となるように当接させ、その状態でこれら支持部材
と管継手の円弧面の接線の両側の空隙内であって、これ
ら管継手の円弧面及び支持部材の両方に当接するように
配置される針金状のフレーム部材からなることとしても
よい。針金状のフレーム部材は簡単に折曲加工ができ、
また軽量で安価に製造でき、現場への携帯も容易となっ
て施工効率が向上する。

【００２６】また、前記回り止め部材は、同回り止め部
材の上部両側に突設され、前記クランプ部材にまたがる
ように係着する係止片を備えてることとしてもよい。管
継手と支持部材の間隔の上方から回り止め部材を落とし
込み状にクランプ部材に係着でき、回り止め部材の第１
当着面を支持部材に接着する必要がなく、簡易に装着で
きる。

【００２７】次に、本発明の管継手の回り止め構造は、
配管された各種管類の継手部に設けられ円弧面を備えた
管継手と、該管継手の近傍に配置された支持部材と、こ
の支持部材に近接させて管継手を抱持するように周回し
て前記管継手の反対側で支持部材に当接した締め付け具
で固定するクランプ部材とを有している。そして、管継
手と支持部材との間に支持部材に対する管継手の空回り
を防止させる管継手の回り止め部材が挟着配置されてい
る。これにより、管継手を支持部材に対して確実に位置
決め固定でき、この管継手に連結した他の装置部品を調
整又は保守点のために脱着するときに、管継手が支持部
材に対して空回りすることなく、管継手に連結した他の
装置部品の調整、保守点検等を簡易に行える。

【００２８】クランプ部材としては、平面視略Ｕ形に形
成された金属帯バンド、或は針金状のＵクリップ等を利
用し、締め付け具としては側面視くさび形に形成された
部材や、或は、締め付けボルトを使用してもよい。支持
部材は、例えば、天井裏空間においては天井板を吊支す
る角形枠杆を利用でき、この角型枠杆の側壁面に回り止
め部材を接着剤等で固定する。なお、回り止め部材を単
に角型枠杆の側壁面に当接させた状態で、管継手を回り
止め部材へクランプ部材で締め付けてもよい。

【００２９】

【実施例】以下、添付図面に基づき本発明の管継手の回
り止め構造を説明しつつ同時に管継手の回り止め部材の
好適な実施例を説明する。図１、図２には、前記管継手
の回り止め構造１０が示されている。図において、管継
手の回り止め構造１０は、配管された各種の管類１２の
継手部に設けられ、外周面に円弧面１３を備えた管継手
１４と、該管継手１４の近傍に配置された支持部材１６
と、この支持部材１６に近接させた管継手１４を抱持す
るように周回され、管継手１４の反対側で支持部材１６
に当接した締め付け具１８に固定されたクランプ部材２
０とを有している。

【００３０】図１には、天井裏空間Ｃに配管されたスプ
リンクラ用フレキシブルチューブ１２ａの端部に設けた
ユニオン２２が管継手１４の上端側に連結され、この管
継手１４の下端に、感知素子等が内装されたスプリンク
ラヘッド２４が螺合連結されたスプリンクラ設備が示さ
れている。前記管継手１４は、金属等を素材として管状
に形成されている。この管継手１４の上端外周には、フ
レキシブルチューブ１２ａ側のユニオン２２を螺合する
ため、図示しない雄ねじが形成され、更に下端側の内周
面にも、スプリンクラヘッド２４を螺合固定する雌ねじ
が形成されている。そして、スプリンクラ用フレキシブ
ルチューブ１２ａの端部に管継手１４を介してスプリン
クラヘッド２４が着立自在に螺着されている。

【００３１】前記支持部材１６は、例えば天井板２６を
吊支するため天井裏空間Ｃに略水平に架設された角形枠
杆からなる。この支持部材１６に前記管継手１４を鉛直
方向に位置決めすると共に、下端のスプリンクラヘッド
２４の高さ位置も同時に位置決めできるようにクランプ
部材２０で固定されている。図１、図２に示す様に、ク
ランプ部材２０は、金属帯板を素材とし、管継手１４を
抱き込む様に平面視略Ｕ形に曲成された帯バンド２８と
して形成されている。この帯バンド２８の両端部は、支
持部材１６に差し込み可能に二又帯枠３０に分割されて
いる。この二又帯枠３０の端部には、対向した内面側へ
曲成されて前記締め付け具１８に係着するフック３２、
３２が設けられている。前記締め付け具１８は、剛性を
有した金属板等を素材とし、平面視Ｕ形の縦形枠３４に
形成され、この縦形枠３４の両側板３６、３６は、図１
に示す様に上端から下端へ向け楔形状に縮幅されてい
る。

【００３２】これにより、管継手１４を抱持させた帯バ
ンド２８の両端の二又帯枠３０、３０の端部のフック３
２、３２を、管継手１４の反対側で支持部材１６に交差
状に当接させた縦形枠３４の両側板３６、３６に係着さ
せた状態で、縦形枠３４を下方へ押し込むことにより縦
型枠３４の両側板３６、３６の楔作用によって管継手１
４は支持部材１６方向へ締着される。なお、クランプ部
材２０は、必ずしも帯バンドに限ることなく、例えば、
２本のＵ形杆を管継手に係合させて支持部材に当接した
当着板に貫通させ、Ｕ形杆の突出部に雄ねじを形成して
ナットを締着させるようにしてもよい。

【００３３】そして、前記管継手１４と前記支持部材１
６との間に管継手の空回りを防止する管継手の回り止め
部材３８を挟着配置するが、例えば、回り止め部材３８
の支持部材１６への当着面に接着剤等を塗着して支持部
材へ固定する。なお、接着剤で固定することなく、単に
回り止め部材３８を支持部材１６へ当接してもよい。前
記管継手の回り止め構造１０において、クランプ部材２
０で管継手１４を支持部材１６へ締め付けると管継手１
４は回り止め部材３８に圧接された状態となり、この圧
力によって管継手１４は支持部材１６に対して不安定に
なって移動する様なことがなく確実に位置決め固定でき
る。また、管継手１４に連結した他の装置部品、例え
ば、フレキシブルホース１２ａに管継手１４を介して連
結したスプリンクラヘッド２４を調整、または点検のた
めに脱着するときに、回り止め部材３８に圧接された管
継手１４は空回りすることなく、例えば天井裏空間Ｃで
管継手１４に連結したスプリンクラヘッド２４を確実に
脱着して調整、点検等を簡易に行える。

【００３４】図２、図３に示す様に、管継手１４と支持
部材１６に挟着配置される回り止め部材３８は、金属、
硬質合成樹脂、硬質ゴム等を素材としたブロック体に形
成され、支持部材１６に当着する第１当着面４０を有す
ると共に、管継手１４側に当着する第２当着面４２を備
えている。図３に示す様に、第１当着面４０は、角型枠
杆からなる支持部材１６の側壁面１６ａに密着する様な
平坦面に形成され、また、第２当着面４２は支持部材１
６に対して交差方向に配置される管継手１４の外周の円
弧面１３に密着当接する円弧凹面４４に形成されてい
る。

【００３５】これにより、管継手１４をクランプ部材２
０で支持部材１６へ締め付けた状態で、管継手１４に、
例えば、図２、図４に示す矢印Ｐ方向に回転する様な力
が作用すると、管継手１４の円弧面１３と回り止め部材
３８の円弧凹面４４との摩擦抵抗で、回り止め部材３８
が矢印Ｐ方向に共に移動しようとするが、管継手１４は
クランプ部材２０で締め付けられているため、円弧凹面
４４と円弧面１３とがより強く締め付けられ、同時に摩
擦力も増大するので管継手１４の共回りを防止すること
となる。実施例において管継手１４の円弧面と回り止め
部材３８の円弧凹面４４とは密着状に当接しているが、
回り止めの効果は管継手１４の円周面と支持部材１６と
の最短距離ｈとこの最短距離以外の両側の２箇所で当接
する部分があれば良いものである。したがって、本実施
例では面接触で管継手１４と回り止め部材３８が当接し
た設置状態であるが、後述するように単に両側の２箇所
Ｈ１、Ｈ２にのみで当着して中央部は凹陥離隔して当接
していないように形成しても良いものである。ここにお
いて、実施例ではこのように円弧凹面４４の端部Ｅのく
さび効果と、クランプ部材による締め付け圧力により管
継手１４は回転不能となって確実に回り止めされる。ま
た、回り止め部材３８の第１当着面４０と支持部材１６
の側壁面１６ａとの摩擦抵抗で、回り止め部材３８は支
持部材１６に対して移動することもなく安定保持され
る。なお、第１、第２当着面４０、４２は、支持部材１
６や管継手１４の接触面に対する摩擦抵抗を増加するた
めに粗面状に形成してもよい。

【００３６】また、回り止め部材３８は、平面視略台形
状で、支持部材１６の側壁面１６ａに密着する高さに形
成されている。そして、この略台形状の底辺側に支持部
材１６に当着する第１当着面４０が設けられ、略台形状
の上辺側に管継手１４の外周の円弧面１３に当接する第
２当着面４２が設けられている。これにより、回り止め
部材３８は平面視略台形状に形成したことによって、管
継手１４の円弧面１３に対する第２当着面４２より、支
持部材１６に対する第１当着面４０の方が当着面積を大
きくとれ摩擦力を大きくして回り止めを確実に行える。
しかも、形状構造が簡単であるため支持部材１６との間
に安定した状態で配置できて支持部材１６と管継手１４
との間隙から離脱することもない。また、簡単な構造で
あるため、製造コストも安価で、現場に携帯しながら簡
易に使用できる。

【００３７】次に、図５には、管継手１４と支持部材１
６とに挟着配置された他の実施例に係る回り止め部材３
８が示されている。以下の実施例の説明において、先の
実施例の構成と同一部材には同一番号を付してその詳細
な説明は省略する。本実施例の回り止め部材３８は、支
持部材１６に当着する第１当着面４０と、管継手１４の
円弧面１３に当着する第２当着面４２とを備え、この第
２当着面４２側に、少なくとも前記管継手１４の円弧面
１３の２箇所に当接する爪片４６、４６、又は突丘が設
けられている。この管継手１４は、先の実施例と同様
に、クランプ部材２０で抱持され、このクランプ部材２
０は、管継手１４の反対側で支持部材１６に当接された
楔形状の締め付け具１８に係止されている。

【００３８】これにより、例えば、図５上で矢印Ｐ方向
に管継手１４を回転させる力が作用すると、この管継手
１４の円弧面１３に２箇所で当接した爪片４６、４６の
内の一方の爪片４６を管継手１４が回転する矢印Ｐ方向
へ巻き込ませるような力が作用する。同時に管継手１４
はクランプ部材２０で支持部材１６へ締め付けられてい
るため、管継手１４の円弧面１３に対して線接触状に当
接した爪片４６が食い込み状に巻き込まれて摩擦抵抗が
増大し、支持部材１６に対する管継手１４の空回りを確
実に防止できることとなる。また、管継手１４を図５上
の矢印Ｐと逆方向に回転させる力が作用した場合には、
他方の爪片４６が矢印Ｐと逆方向へ巻き込まれて同様に
管継手１４の空回りを防止できることとなる。なお、図
５上には、管継手１４の円弧面４２に２箇所で当接した
爪片４６、４６を示しているが、これに限ることなく両
側の２箇所Ｈ１、Ｈ２での当着部分があるかぎり、爪状
に鋭利に先鋭化した先端形状ではなく、Ｒ面状の非先鋭
化端部であるような突丘の場合でも十分空回りを防止で
きることとなる。

【００３９】図５に示す様に、回り止め部材３８の第２
当着面４２は、管継手１４の円弧面１３に線接触状に当
接する爪片４６、４６を有すると共に、第２当着面４２
の前記爪片４６、４６以外の部分は、前記管継手１４の
円弧面１３とは間隔４８をおいて密着しないような凹陥
面５０に形成されている。この管継手１４の円弧面１３
と密着しない凹陥面５０を形成したことによって、第２
当着面４２の爪片４６、４６は管継手１４を回転させる
力が作用したときに、爪片４６の管継手１４の円弧面１
３に対して鋭く食い込みできるようになり、管継手１４
の空回りを確実に防止できる。

【００４０】次に、図６に示す実施例においては、管継
手１４の円弧面１３には歯形５２が刻設され、回り止め
部材３８の第２当着面４２には、前記歯形５２と咬合す
る止め歯形５４が設けられている。管継手１４と回り止
め部材３８との材質によっては相互の摩擦抵抗が小さ
く、管継手１４の回転方向へ回り止め部材３８の円弧凹
面４４の端部側や爪片４６等を引き込みできない場合が
ある。このために、管継手１４の円弧面１３に、例え
ば、ローレットを用いて歯形５２を形成し、同時に回り
止め部材３８の円弧凹面４４に歯形５２と咬合する止め
歯形５４を同じくローレットで形成する。そして、管継
手１４と支持部材１６とに回り止め部材３８を挟着配置
するときに、管継手１４の円弧面１３の歯形５２と回り
止め部材３８の円弧凹面４４に設けた止め歯形５４とが
係合しながら管継手１４の空回りを確実に防止できる。
図において、回り止め部材３８は、その第２当着面４２
である円弧凹面４４の全面に止め歯形５４を設けている
が、これに限ることなく、例えば、円弧凹面４４の両端
側の一部に止め歯形５４を設けてもよい。

【００４１】図７に示す実施例においては、軟質部材５
６を素材として形成された回り止め部材３８が示されて
いる。この軟質部材５６としては、例えば、ゴム、軟質
合成樹脂等を使用する。そして、回り止め部材３８の円
弧凹面４４に沿って任意の厚みだけ軟質部材５６を被覆
状に接着する。これにより、管継手１４の円弧面１３
に、回り止め部材３８の円弧凹面４４に沿って接着した
軟質部材５６が接合する。そして、管継手１４に回転力
が作用するときに、円弧凹面４４に接着した軟質部材５
６の端部Ｅ側が管継手１４の管継手１４の回転方向に圧
縮されつつ管継手１４と回り止め部材３８とが強圧に面
接触しながら摩擦抵抗が増大され、管継手１４の支持部
材１６に対する空回りを効果的に防止することが可能と
なる。

【００４２】なお、管継手１４の円弧面１３には歯形５
２を設けて回り止め部材３８の軟質部材５６との接触抵
抗を増加させてもよく、先の歯形５２と止め歯形５４と
を咬合させる実施例においては、咬合する歯の寸法管理
等に手数を要する代わりに、本実施例では、歯形と軟質
部材とを圧縮状に接合させるだけで手数を要することも
ない。更に、回り止め部材３８の円弧凹面４４に沿って
軟質部材５６を敷設する代わりに、回り止め部材３８の
全体をやや固めの軟質部材５６で形成してもい。

【００４３】図８に示す実施例には、軟質部材５６を管
継手１４の円弧面１３に周設させ、この軟質部材５６に
回り止め部材３８の第２当着面４２側に設けた爪片４
６、４６が係合されている。本実施例において、クラン
プ部材２０で管継手１４を支持部材１６へ向け締め付け
ると同時に管継手１４の外周の軟質部材５６に回り止め
部材３８の爪片４６、４６が刺入される。この状態で管
継手１４に回転力が作用しても、爪片４６が軟質部材５
６に刺入しているため、軟質部材５６と爪片４６との摩
擦抵抗が大きくなって管継手１４の空回りを防止でき
る。なお、爪片４６の代わりに、軟質部材５６に係合す
る歯形を第２当着面４２に設けることにより、同様にか
ら回りを防止できる。

【００４４】図９、図１０、図１１には、管継手１４に
対して支持部材１６の当接面が前記管継手１４の円弧面
１３と接線状となるように当接させ、その状態でこれら
支持部材１６と管継手１４の円弧面１３との縦方向に当
接した接線５８の両側の空隙６０、６０内であって、こ
れら管継手１４の円弧面４２及び支持部材１６の両方に
当接するように配置される針金状のフレーム部材６２、
６２で形成された回り止め部材３８が示されている。図
において、この縦方向に並列したフレーム部材６２、６
２の上端は、水平方向に折曲形成されたＶ形フレーム６
４で連設されている。更に、フレーム部材６２、６２の
下端には、上方に向けＬ形フレーム６６、６６が折曲さ
れると共にこのＬ形フレーム６６、６６の上端に前記ク
ランプ部材２０の帯バンド２８、２８に係着するフック
６８、６８が折曲されている。

【００４５】これにより、管継手１４と支持部材１６と
が当接した縦方向の接線５８の両側に上方からフレーム
部材６２、６２を挿入して支持部材１６にＶ形フレーム
６４を載着する。更にＬ形フレーム６６、６６の上端の
フック６８、６８を帯バンド２８、２８に係着する。こ
のときに、Ｌ形フレーム６６、６６のバネ付勢作用によ
り管継手１４と支持部材１６との縦方向の接線５８の両
側にフレーム部材６２、６２が配置される。そして、管
継手１４が回転しようとするときに、管継手１４と支持
部材１６との間隙に、フレーム部材６２、６２のいずれ
かが巻き込まれて管継手１４と回り止め部材３８の相互
の摩擦抵抗が増大して管継手１４の空回りを確実に防止
できる。また、フレーム部材は針金等を素材として安価
に製造でき、軽量で簡易に携帯しながら管継手と支持部
材との当接面に簡易に装着できることとなる。

【００４６】図１２に示す実施例は、回り止め部材３８
の上部両側に突設され、前記クランプ部材２０にまたが
るように係着する係止片７０、７０を備えた回り止め部
材３８は、が示されている。図において、回り止め部材
３８は、略Ｕ形状に管継手１４を抱持したクランプ部材
２０内に落とし込み状に挿入し得る支持板７２の前面側
に固定され、この支持板７２の両側端の上部位置に水平
に係止片７０、７０が突設されている。これにより、回
り止め部材３８は、管継手１４と支持部材１６との間隔
の上方から支持板７２と共に落とし込んでクランプ部材
２０に係止片２０、２０を係着して支持しながら回り止
め部材３８の装着作業を簡単に行える。

【００４７】上記した様に、本発明は、配管された各種
の管類の継手部に設けられた管継手１４と、その近傍に
配置された支持部材１６とに管継手１４をクランプ部材
２０で締着する状態で、管継手１４と支持部材１６との
間に回り止め部材３８を挟着配置して管継手の空回りを
防止するものである。配管された各種管類に継がれた管
継手１４を支持部材１６にクランプ部材２０で係止した
状態で、管継手１４の固定位置決めを確実に行うことが
できる。また、管継手１４に連結した各種装置部品の調
整、或は保守点検のための取付、取外しのときに、管継
手１４が空回りすることなく簡単に管継手１４から脱着
させることができて装置部品の調整、或は保守点検を容
易に行えることとなる。

【００４８】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る管継手の回り止
め部材によれば、配管された各種管類の継手部に設けら
れた円弧面を備えた管継手を該管継手の近傍に配置され
た支持部材に近接させてクランプ部材により支持部材に
対してこの管継手を抱持するように配置させた状態で、
該管継手と前記支持部材との間に挟着配置され、前記支
持部材に対する管継手の空回りを防止させてなることに
より、配管された各種管類に継がれた管継手を支持部材
にクランプ部材で係止した状態で、管継手の固定位置決
めを確実に行い、例えば、スプリンクラ用管継手にスプ
リンクラヘッドが連結されている場合には、同スプリン
クラヘッドの調整、或は保守点検時の取付、取外し時に
簡単に管継手から脱着させることができ、スプリンクラ
ヘッドの調整、或は保守点検を容易に行える。

【００４９】また、請求項２によれば、前記回り止め部
材は前記支持部材に当着する第１当着面を有すると共
に、前記管継手側に当着する第２当着面を備えてなるこ
とにより、管継手に回転を与えるような種々の作業時
に、その回転させる動作あるいは力を利用して支持部材
を土台として管継手に対し大きな回転締め付け力と摩擦
力を作用させる結果、管継手を支持部材に対して安定し
て当着保持させつつ確実に管継手の支持部材に対する空
回りを防止できる。

【００５０】また、請求項３によれば、前記第２当着面
には少なくとも前記管継手の円弧面の２箇所に当接する
突丘又は爪片を備えてなることにより、管継手を回転さ
せる力が作用しても、この管継手の２箇所の円弧面で突
丘または爪片が当接し、その当接部分を管継手が回転す
る方向へ巻き込ませるような力が作用し、このために管
継手の円弧面と回り止め部材とに大きな摩擦力が働く結
果、支持部材に対する管継手の空回りを確実に防止でき
ることとなる。

【００５１】また、請求項４によれば、前記回り止め部
材の第２当着面は前記管継手の円弧面に密着当接する円
弧凹面であることにより、管継手の円弧面と回り止め部
材の円弧凹面が密着当接するから接摺面積が増大し、管
継手に回転力が作用するときに回り止め部材も同じ方向
へ移動使用として円弧凹面のくさび効果で管継手の空回
りを確実に防止できる。

【００５２】また、請求項５によれば、前記回り止め部
材は平面視略台形状に形成されてなることにより、回り
止め部材は平面視略台形状に形成されているから、支持
部材に対する当接面を大きくとれ、しかも形状構造が簡
単であるから支持部材との間に安定した状態で挟着配置
でき、これらの間隙から簡単に離脱することがない。ま
た、簡単な構造であるため、製造コストも安価で、現場
に携帯しながら簡易に使用できる。

【００５３】また、請求項６によれば、前記回り止め部
材の第２当着面は前記管継手の円弧面に線接触状に当接
する爪片を有するとともに同第２当着面の爪片以外の部
分は前記管継手の円弧面とは間隔をおいて密着しないよ
うに凹陥して形成されてなることにより、管継手を回転
させる力が作用しても、管継手に線条接触状に当接した
爪片が管継手の円弧面に食い込むように作用しながら管
継手の空回りを確実に防止できる。

【００５４】また、請求項７によれば、前記管継手の円
弧面には歯形が刻設され、前記回り止め部材の第２当着
面にはこの歯形と咬合する止め歯形が設けられてなるこ
とにより、管継手の円弧面の歯形が、回り止め部材の第
２当着面の止め歯形に係合して管継手の空回り回転を確
実に防止できる。

【００５５】また、請求項８によれば、前記回り止め部
材は、軟質部材からなることにより、管継手の円弧面と
接触する回り止め部材の接触部が、管継手の回転方向に
圧縮されつつこれら管継手と回り止め部材とが容易に面
接触し易いものとなり、これにより、摩擦抵抗が増大さ
れて管継手の支持部材に対する空回りを効果的に防止す
ることが可能である。

【００５６】また、請求項９によれば、前記回り止め部
材は、前記支持部材に対して同支持部材の当接面が前記
管継手の円弧面と接線状となるように当接させ、その状
態でこれら支持部材と管継手の円弧面の接線の両側の空
隙内であって、これら管継手の円弧面及び支持部材の両
方に当接するように配置される針金状のフレーム部材で
あることにより、管継手と支持部材との接線状の当接部
の両側に配置されたフレーム部材が、回転しようとする
管継手と支持部材との間隙に巻き込まれて管継手の空回
りを防止できる。また、フレーム部材は針金等を素材と
して安価に製造でき、軽量で簡易に携帯しながら管継手
と支持部材との当接面に簡易に装着できる。

【００５７】また、請求項１０によれば、前記回り止め
部材は、同回り止め部材の上部両側に突設され、前記ク
ランプ部材にまたがるように係着する係止片を備えてな
ることにより、回り止め部材の上部両端側に係止片を突
設させているので、管継手と支持部材との間への回り止
め部材の装着作業を簡単に行える。

【００５８】次に、請求項１１に係る管継手の回り止め
構造によれば、配管された各種管類の継手部に設けられ
円弧面を備えた管継手と、該管継手の近傍に配置された
支持の反対側で支持部材に当接した締め付け具で固定す
るクランプ部材と、を有し、前記管継手と前記支持部材
との間には、前記支持部材に対する管継手の空回りを防
止させる管継手の回り止め部材が挟着配置されてなるこ
とにより、配管された各種管類に継手した管継手を支持
部材にクランプ部材で係止した状態で管継手の固定位置
決めを確実に行い、例えば、スプリンクラ用管継手にス
プリンクラヘッドが連結されている場合には、同スプリ
ンクラヘッドの調整、或は保守点検の時の取付、取外し
時に簡単に管継手から脱着させることができ、スプリン
クラヘッドの調整、或は保守点検を容易に行える。

【００５９】また、請求項１２によれば、前記管継手の
外周面には歯形が形成されると共に、前記回り止め部材
の管継手との当着面には、前記管継手の歯形と咬合する
止め歯形が形成されてなることにより、回り止め部材の
当着面の止め歯形に管継手の歯形が咬合され、管継手の
空回りを確実に防止できる。

【００６０】また、請求項１３によれば、前記管継手の
外周面又は前記回り止め部材の当着面には、軟質部材が
周設されてなることにより、管継手の外周面に周設した
軟質部材に回り止め部材の当着面の止め歯形、或は爪片
等が係合して管継手の空回りを防止できる。また、回り
止め部材の当着面に周設した軟質部材に管継手の円弧面
の歯形が係合し、管継手に回転力が作用するときに歯形
で軟質部材が回転方向に圧縮されて摩擦抵抗が増大さ
れ、管継手の支持部材に対する空回りを効果的に防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る管継手の回り止め構造の
正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。

【図３】回り止め部材の斜視図である。

【図４】図１のＡ−Ａ線拡大矢視図である。

【図５】管継手の円弧面と回り止め部材の爪片係合を示
した平面説明図である。

【図６】管継手の円弧面と回り止め部材の歯形状係合を
示した平面説明図である。

【図７】回り止め部材の管継手への当着面に軟質部材を
配置した平面説明図である。

【図８】管継手の外周面に軟質部材を配置して回り止め
部材の爪片を係合させた状態を示した平面説明図であ
る。

【図９】針金状のフレーム部材からなる回り止め部材の
斜視図である。

【図１０】管継手と支持部材との間にフレーム部材から
なる回り止め部材を装着した状態の斜視図である。

【図１１】図８に示す回り止め部材を管継手と支持部材
との接合面に配置した平面説明図である。

【図１２】クランプ部材にまたがる様に係止片を係着さ
せた回り止め部材の斜視説明図である。

【図１３】従来の複数の管継手を支持部材に固定した状
態の平面説明図である。

【符号の説明】

１０ 管継手の回り止め構造 １２ 管類 １３ 円弧面 １４ 管継手 １６ 支持部材 １８ 締め付け具 ２０ クランプ部材 ３８ 回り止め部材 ４０ 第１当着面 ４２ 第２当着面 ４４ 円弧凹面 ４６ 爪片 ４８ 間隔 ５２ 歯形 ５４ 止め歯形 ５６ 軟質部材 ５８ 接線 ６０ 空隙 ６２ フレーム部材 ７０ 係止片

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配管された各種管類の継手部に設けられ
   た円弧面を備えた管継手を該管継手の近傍に配置された
   支持部材に近接させてクランプ部材により支持部材に対
   してこの管継手を抱持するように配置させた状態で、該
   管継手と前記支持部材との間に挟着配置され、前記支持
   部材に対する管継手の空回りを防止させる管継手の回り
   止め部材。
2. 【請求項２】 前記回り止め部材は前記支持部材に当着
   する第１当着面を有すると共に、前記管継手側に当着す
   る第２当着面を備えてなる請求項１記載の管継手の回り
   止め部材。
3. 【請求項３】 前記第２当着面側には少なくとも前記管
   継手の円弧面の２箇所に当接する突丘又は爪片が設けら
   れてなる請求項１または２記載の管継手の回り止め部
   材。
4. 【請求項４】 前記回り止め部材の第２当着面は前記管
   継手の円弧面に密着当接する円弧凹面である請求項２ま
   たは３記載の管継手の回り止め部材。
5. 【請求項５】 前記回り止め部材は平面視略台形状に形
   成されてなる請求項１ないし４のいずれかに記載の管継
   手の回り止め部材。
6. 【請求項６】 前記回り止め部材の第２当着面は前記管
   継手の円弧面に線接触状に当接する爪片を有するととも
   に同第２当着面の爪片以外の部分は前記管継手の円弧面
   とは間隔をおいて密着しないように凹陥して形成されて
   なる請求項２、３、５のいずれかに記載の管継手の回り
   止め部材。
7. 【請求項７】 前記管継手の円弧面には歯形が刻設さ
   れ、前記回り止め部材の第２当着面にはこの歯形と咬合
   する止め歯形が設けられてなる請求項１、２、３または
   ５のいずれかに記載の管継手の回り止め部材。
8. 【請求項８】 前記回り止め部材は、軟質部材からなる
   請求項１ないし７のいずれかに記載の管継手の回り止め
   部材。
9. 【請求項９】 前記回り止め部材は、前記支持部材に対
   して同支持部材の当接面が前記管継手の円弧面と接線状
   となるように当接させ、その状態でこれら支持部材と管
   継手の円弧面の接線の両側の空隙内であって、これら管
   継手の円弧面及び支持部材の両方に当接するように配置
   される針金状のフレーム部材である請求項１記載の管継
   手の回り止め部材。
10. 【請求項１０】前記回り止め部材は、同回り止め部材の
    上部両側に突設され、前記クランプ部材にまたがるよう
    に係着する係止片を備えてなる請求項１ないし９のいず
    れかに記載の管継手の回り止め部材。
11. 【請求項１１】 配管された各種管類の継手部に設けら
    れ円弧面を備えた管継手と、 該管継手の近傍に配置された支持部材と、 この支持部材に近接させて管継手を抱持するように周回
    して前記管継手の反対側で支持部材に当接した締め付け
    具で固定するクランプ部材と、を有し、 前記管継手と前記支持部材との間には、前記支持部材に
    対する管継手の空回りを防止させる管継手の回り止め部
    材が挟着配置されてなる管継手の回り止め構造。
12. 【請求項１２】 前記前記管継手の外周面には歯形が形
    成されると共に、前記回り止め部材の管継手との当着面
    には、前記管継手の外周面の歯形と咬合する止め歯形が
    形成されてなる請求項１１記載の管継手の回り止め構
    造。
13. 【請求項１３】前記管継手の外周面または前記回り止め
    部材の当着面には、軟質部材が周設されてなる請求項１
    ０ないし１２のいずれかに記載の管継手の回り止め構
    造。