JPH0924254A - 濾過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モジュ−ル筒内に気体を供給してモジュ−ル
筒内の中空糸膜を洗浄する給気機構の構造を簡素化し、
設備費のコスト低減を図る。 【構成】 モジュ−ル筒１４は内部に中空糸膜を有す
る。そのモジュ−ル筒１４が配列されて形成されるモジ
ュ−ル列のうち、隣合う２つのモジュ−ル列に対して枝
流路６２を１つずつ用意し、該枝流路６２を隣合う２つ
のモジュ−ル列の間で且つ当該モジュール列の下方に配
置する。各枝流路６２は主流路６１に接続されている。
また、モジュ−ル筒１４の下部開放端に対応させて、主
流路６１と枝流路６２の側面に開口部を形成する。そし
て、容器１０の外部から主流路６１に供給される気体を
主流路６１と枝流路６２の開口部から噴出させ、その噴
出した気体をモジュ−ル筒１４内に下部開放端から流入
させることにより、中空糸膜を洗浄する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は濾過装置に係り、特に筒
状の濾過モジュ−ル内に気体を導入することにより、濾
過モジュールの洗浄を行う構造の濾過装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】被浄化液を濾過する濾過装置において
は、長時間の浄化によって濾過モジュ−ルの濾過性能が
低下する。そして濾過性能が低下した際には、濾過モジ
ュ−ルを洗浄して再使用するようにしている。この場
合、中空糸膜モジュ−ルを用いた濾過装置では、中空糸
膜モジュ−ルの下方から気体を供給して中空糸をゆらせ
て洗浄するが、各中空糸膜モジュ−ルに供給する気体流
量が少なすぎると洗浄効果が低下し多すぎると中空糸の
寿命が短くなるため、各中空糸膜モジュ−ルに均等に気
体を供給する必要がある。このような中空糸膜モジュ−
ルを用いた従来の濾過装置としては、例えば、以下の
およびの公報によって提案されたものがある。

【０００３】特開昭６１−２２２５０９号公報 この公報においては、各中空糸膜モジュ−ルの直下に流
出口を有する下部仕切板を設けるとともに、複数の小孔
を付設して、上下が開口した筒の上端を前記下部仕切板
の流出口の接続し、下部仕切板の下方に給気管を設け、
給気管から供給した気体を下部仕切板の下に層状に溜め
た後、筒の小孔と下部仕切板の流出口を通して各中空糸
膜モジュ−ルに給気するようにしている。

【０００４】特公平４−６２７７０号公報 この公報においては、中空糸膜モジュ−ルの１列毎に給
気管を設けるとともに、各中空糸膜モジュ−ルの直下に
おいて小孔を有する短管を前記給気管に接続し、給気管
と短管と小孔を通して各中空糸膜モジュ−ルに給気する
ようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
各従来技術には以下の課題点が存在している。すなわ
ち、上記においては、容器に内接する大型の下部仕切
板が必要であり、かつ、下部仕切板の下に形成される気
層の厚さを均一にして各中空糸膜モジュ−ルに均等に給
気するには複数の給気管を容器に接続する必要があり、
設備費が高くなる欠点がある。

【０００６】また、においては、中空糸膜モジュ−ル
の１列毎に給気管を設けるとともに、複雑な構造の短管
を設ける必要があり、この場合も同様に設備費が高くな
る欠点がある。

【０００７】本発明の目的は、濾過モジュール洗浄用の
気体を供給するための給気設備の構造を簡素化すること
により、設備費のコスト低減を達成できる濾過装置を提
供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、容器と、該容器内に千鳥格子状または正
方格子状に配列された複数の筒状濾過モジュ−ルと、被
浄化液を前記容器内に供給する給水手段とを備え、前記
容器内に供給された被浄化液を前記筒状濾過モジュ−ル
内を通過させることにより、被浄化液を浄化する濾過装
置において、前記各筒状濾過モジュ−ルが配列されて形
成される濾過モジュ−ル列のうち、隣合う２つの濾過モ
ジュ−ル列に対して枝流路を１つずつ用意し、該枝流路
を隣合う前記２つの濾過モジュ−ル列の間で且つ当該濾
過モジュール列の下方に配置するとともに、前記各筒状
濾過モジュ−ルの下部開放端に対応させて前記枝流路側
面に開口部を形成し、かつ前記容器外部に通じる主流路
に前記枝流路を接続して、前記容器外部から前記主流路
内に供給された気体を前記枝流路の開口部から噴出さ
せ、その噴出した気体を前記筒状濾過モジュ−ル内に下
部開放端から導入させることにより、当該筒状濾過モジ
ュ−ルの洗浄を行うことを特徴としている。

【０００９】前記主流路にも、前記筒状濾過モジュ−ル
の下部開放端に対応する箇所には気体を噴出するための
開口部を形成することができる。前記開口部は水平また
は下向きに形成するのが好ましい。また、前記主流路と
前記枝流路は、配管、または上面と両側面が平板で囲ま
れ下面が開放されたチャンネル部材で構成することがで
きる。

【００１０】上記の濾過装置には、流路断面積が前記開
口部の開口面積よりも大きく且つ一端が前記開口部に接
続された補助流路を水平または下向きに設けることがで
き、その補助流路の他端を前記各筒状濾過モジュ−ルの
下部開放端のほぼ真下に配置すると良い。そして前記補
助流路は、配管、または上面と両側面が平板で囲まれ下
面が開放されたチャンネル部材で構成することができ
る。

【００１１】さらに、上記の濾過装置には、流路断面積
が前記開口部の開口面積よりも大きく且つ側面が前記開
口部に接続された補助流路を垂直または傾斜して設ける
ことができ、その補助流路の上端を前記各筒状濾過モジ
ュ−ルの下部開放端のほぼ真下に配置すると良い。そし
て前記補助流路は、上下両端が開放された配管で構成す
ることができる。

【００１２】また、本発明は、容器と、該容器内に千鳥
格子状または正方格子状に配列された複数の筒状濾過モ
ジュ−ルと、被浄化液を前記容器内に供給する給水手段
とを備え、前記容器内に供給された被浄化液を前記筒状
濾過モジュ−ル内を通過させることにより、被浄化液を
浄化する濾過装置において、前記各筒状濾過モジュ−ル
が配列されて形成される濾過モジュ−ル列のうち、隣合
う３つの濾過モジュ−ル列に対して、上面と両側面が平
板で囲まれ下面が開放されたチャンネル部材を１つずつ
用意し、該チャンネル部材を隣合う３つの濾過モジュ−
ル列のうちで中央の濾過モジュール列の真下に配置する
とともに、前記チャンネル部材の上面には、中央の濾過
モジュ−ル列を形成する各筒状濾過モジュ−ルの下部開
放端に対応させて開口部を形成し、前記チャンネル部材
の両側面には、両側の濾過モジュ−ル列を形成する各筒
状濾過モジュ−ルの下部開放端に対応させて開口部を形
成し、かつ前記容器外部に通じる主流路に前記チャンネ
ル部材を接続して、前記容器外部から前記主流路内に供
給された気体を前記チャンネル部材の上面及び両側面の
開口部から噴出させ、その噴出した気体を前記筒状濾過
モジュ−ル内に下部開放端から導入させることにより、
当該筒状濾過モジュ−ルの洗浄を行うことを特徴として
いる。なお、上述の筒状濾過モジュ−ルの内部には中空
糸膜が収納されている。

【００１３】

【作用】上記構成によれば、筒状濾過モジュールを洗浄
する場合には、容器外部から主流路に気体を供給して、
その気体を主流路および枝流路の各開口部から噴出させ
る。各開口部から噴出した気体は泡となって浮力で上昇
し、下部開放端から濾過モジュール内に導入される。そ
して、濾過モジュール内の中空糸膜をゆらせて中空糸膜
を洗浄する。

【００１４】上記構成の濾過装置では、隣合う２つの濾
過モジュール列に対して枝流路が１つずつ配置されてい
るので、濾過モジュール列の各々に１つずつ枝流路を配
置する従来のものに比べて、枝流路の数を半分に削減す
ることができ、これによって、設備費の低減を図ること
ができる。さらに、主流路の流路断面積、枝流路の流路
断面積、および枝流路に設けた開口部の開口面積を適切
に設定することにより、各濾過モジュ−ルに供給される
気体流量を均一にすることができる。

【００１５】また、主流路にも枝流路と同様に開口部を
設けることにより、濾過モジュ−ルの洗浄を効果的に行
うことができる。さらに、開口部を水平もしくは下向き
にすることにより、被浄化液中を重力落下するクラッド
などの不純物が当該開口部から主流路内や枝流路内に流
入することを防止できる。

【００１６】また、枝流路に補助流路を設けておけば、
その補助流路の先端または上端が筒状濾過モジュールの
下部開放端のほぼ真下に配置されていることから、供給
された気体をより確実に各筒状濾過モジュ−ルに流入さ
せることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。 （第１実施例）本発明の第１実施例を図１〜図９により
説明する。図１に示すように、本発明の濾過装置は容器
１０を備え、その容器１０内には筒状の中空糸膜モジュ
ール１１を支持する隔離板１２が設けられている。中空
糸膜モジュール１１は、濾過機能をもつ中空糸膜１３
と、その中空糸膜１３を収納するモジュ−ル筒１４とで
構成されている。容器１０の下部には給水管１５が設け
られ、浄化される液体は外部から給水管１５を介して容
器１０内に導入される。また、容器１０の下部には給水
機構５０が設けられ、給水管１５を介して流入した液体
を、速度分布を均一化して中空糸膜モジュール１１に供
給する。

【００１８】容器１０内において、給水機構２０と中空
糸膜モジュール１１との間には給気機構６０が設けら
れ、この給気機構６０は給気管１６を介して外部に通じ
ている。給気機構６０は、中空糸膜モジュール１１の中
空糸膜１３を洗浄する際に使用されるもので、外部から
給気管１６を介して導入される気体を容器１０内に均等
に配分して噴出するために、主流路６１や枝流路６２を
有している。給気機構６０は本発明の特徴的部分であ
り、これについては後で詳しく説明する。

【００１９】また、容器１０の上部には流出管１７が、
隔離板１２の下方には排気管１８がそれぞれ設けられて
いる。流出管１７は、中空糸膜モジュール１１で濾過さ
れた後の液体を外部に排出するためのものであり、排気
管１８は、給気機構６０から供給され中空糸膜モジュー
ル１１の洗浄に用いられた気体を容器１０外に排出する
ためのものである。

【００２０】さらに、容器１０の底部には排水管１９が
設けられ、中空糸膜モジュール１１を洗浄して生じたク
ラッド等の不純物を排水管１９から容器１０外へ排出す
ることができる。

【００２１】上記構成の濾過装置において、通常運転時
には、被浄化液は給水管１５から流入し、給水機構５０
で容器１０内に速度分布が均一化されて中空糸膜モジュ
ール１１に供給される。そして、被浄化液は各モジュ−
ル筒１４内に均等に流入し、中空糸膜１３でクラッドな
どの不純物を濾過された後、流出管１７から流出する。
このような濾過運転により中空糸膜１３に不純物が捕獲
されるが、中空糸膜１３の濾過機能が低下すると中空糸
膜１３を洗浄する必要がある。

【００２２】この場合は、被浄化液の供給を中止し、気
体を給気管１６に流し更に給気機構６０を介して前記気
体を各モジュ−ル筒１４に均等に供給することにより、
気体の流れで中空糸膜１３がゆらされて、捕獲されてい
た不純物が離脱する。離脱した不純物は洗浄終了後に排
水管１９から被浄化液と共に排出される。

【００２３】一方、この洗浄時に、モジュ−ル筒１４に
供給された気体はモジュ−ル筒１４の上部に設けた孔か
ら流出し、排気管１８から排気される。このような濾過
装置において、より簡単で設備費の安価な構造にすると
ともに、容器１０内での被浄化液の速度分布を均一化す
るとともに気体を各モジュ−ル筒１４内に均等に供給す
る必要がある。特に、モジュ−ル筒１４に流入する気体
流量が少なすぎると中空糸膜１３の洗浄効果が弱くな
り、多すぎると中空糸膜１３の寿命が短くなるために、
気体を各モジュ−ル筒１４内に均等に供給することが重
要である。以下に、気体を各モジュ−ル筒１４内に均等
に供給するための機構、すなわち給気機構６０の構成に
ついて詳細に説明する。

【００２４】図２および図３は給気機構６０の詳細構造
を示しており、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、
図３は図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図の一部である。給
気機構６０は、モジュ−ル筒１４の下方に配置された主
流路６１と、主流路６１に接続された複数の枝流路６２
とで構成され、枝流路６２は、モジュ−ル筒１４が配列
されて形成されるモジュ−ル列のうちで２列のモジュ−
ル列の間に配置されている。ここでは、モジュ−ル筒１
４は千鳥格子状に配列されているが、モジュ−ル筒１４
を正方格子状に配列した場合も枝流路６２を同様に配置
できる。主流路６１および枝流路６２の両側には水平も
しくは下向きの開口部６３および開口部６４がそれぞれ
設けられている。本実施例では、主流路６１と枝流路６
２とは配管で構成されている。

【００２５】開口部６３，６４は、図４に示すように、
例えば開口部６４から流出させた気体の大部分が被洗浄
液中での浮力によってモジュ−ル筒１４に流入するよう
に、モジュ−ル筒１４直下の範囲内に設けられている。
すなわち、全てのモジュ−ル筒１４の下部開放端に対応
して主流路６１の開口部６３もしくは枝流路６２の開口
部６４が設けられている。このように、枝流路６２を２
つのモジュ−ル列の間に配置し、枝流路６２の両側面に
開孔６４を設けることにより、必要最小限の構造と設備
とすることが可能となり、従来技術と比較して設備費を
大幅に低減することができる。

【００２６】また、開口部６３，６４から噴出させた気
体の大部分が被洗浄液中での浮力によって各モジュ−ル
筒１４内に流入するように、開口部６３，６４がモジュ
−ル筒１４直下の範囲内に設けられているため、各開口
部６３，６４から流出した気体は確実に各モジュ−ル筒
１４に流入させることができ、かつ、開口部６３，６４
の面積を適切に調節することにより、各モジュ−ル筒１
４に流入する気体流量を均一にすることができる。さら
に、開口部６３，６４を水平もしくは下向きに開口させ
ることにより、クラッドなどの不純物が重力によって開
口部６３，６４から主流路６１内や枝流路６２内に流入
することもない。

【００２７】次に、主流路６１および枝流路６２の容器
１０への支持構造について説明する。図２に示すように
枝流路６２は支持棒６８で支持され、その支持棒６８の
両端は支持金具６９で容器１１内面に固定されている。
また主流路６１の一端は支持金具６７で容器１１内面に
固定されている。

【００２８】図５および図６は支持金具６７の構成を示
しており、図５はその平面図、図６は側面図である。両
図に示すように、支持金具６７は、下部支持金具６７Ａ
と上部支持金具６７Ｂとに分割されており、下部支持金
具６７Ａは容器１０の内側に溶接され、上部支持金具６
７Ｂは例えばボルトで下部支持金具６７Ａに固定され
る。支持棒６８を支持する支持金具６９も主流路６１の
支持金具６７と同様の構成である。このような構成にす
ることによって、給気機構６０を容器１０内に挿入し、
主流路６１の一端を下部支持金具６７Ａの上に載せた後
に、図７に示すように主流路６１の他端を容器１１に接
続した給気管１６に挿入して接続し、その後に、上部支
持金具６７Ｂを下部支持金具６７Ａに固定することによ
り、給気機構６０を容易に組み立てることが可能とな
る。

【００２９】図８および図９は給水機構５０の詳細構造
を示しており、図８はその正面図、図９は図８のＣ−Ｃ
線に沿った断面図である。両図に示すように給水機構５
０は、例えば、給水管１５に接続され第１の液体流出口
５２が備えられた給水器５１と、第１の液体流出口５２
を取り囲むように設けられ第２の液体流出口５４が備え
られた液体整流器５３とを有する。第２の液体流出口５
４の面積は第１の液体流出口５２の面積より大きくなっ
ている。第１の液体流出口５２と第２の液体流出口５４
から液体が水平より下向きに流出するように、第１の液
体流出口５２と第２の液体流出口５４が下向きに設けら
れている。第１の液体流出口５２と第２の液体流出口５
４は複数のスリットであっても、複数の孔であってもよ
い。

【００３０】本実施例の給水機構５０においては、液体
整流器５３の第２の液体流出口５４の面積を給水器５１
の第１の液体流出口５２の面積より大きくすることによ
り、液体は第１の液体流出口５２から液体整流器５３に
均等に配分された後、面積の大きい第２の液体流出口５
４で流体が減速されるので、容器１０内に液体が均一に
供給される。これによって、容器１０内の巨視的速度分
布が均一化される。このとき液体整流器５３の開口部と
非開口部とで微視的速度分布の不均一が形成されるが、
液体は第２の液体流出口５４で下向きに流出し、容器１
０の底部で反転した後に上昇するため、第２の液体流出
口５４からモジュ−ル筒１４下端までの混合距離を長く
でき、微視的速度分布がより均一化される。

【００３１】以上説明したように、本実施例の濾過装置
によれば、枝流路６２を２つのモジュ−ル列の間に配置
し、枝流路６２の両側に開口部６４を設けることによ
り、必要最小限の構造と設備とすることが可能となり、
従来技術と比較して設備費を大幅に低減することができ
るとともに、開口部６３，６４がモジュ−ル筒１４直下
の範囲内に設けられているため、各開口部６３，６４か
ら噴出した気体は確実に各モジュ−ル筒１４に流入させ
ることができ、かつ、開口部６３，６４の開口面積を適
切に調節することにより、各モジュ−ル筒１４に流入す
る気体流量を均一にすることができる。さらに、開口部
６３，６４を水平もしくは下向きに開口することによ
り、クラッドなどの不純物が重力によって沈下するとき
に開口部６３，６４から主流路６１や枝流路６２に流入
することもない。

【００３２】また、本実施例の濾過装置によれば、液体
整流器５３の第２の液体流出口５４の面積を給水器５１
の第１の液体流出口５２の面積より大きくすることによ
り、容器１０内の巨視的速度分布が均一化され、また、
液体は第２の液体流出口５４で下向きに流出した後に反
転して上昇するため、モジュ−ル筒１４下端までの混合
距離を長くでき、微視的速度分布がより均一化される。

【００３３】（第２の実施例）次に、本発明の第２実施
例を図１０及び図１１により説明する。本実施例の特徴
は、第１実施例と比較して、給気機構をなす主流路と枝
流路の形状を変えた点にある。なお、図において、第１
実施例と同一の部分については同一の符号で示してあ
る。

【００３４】図１０は本実施例における給気機構１６０
の詳細構造を、図１１は図１０のＢ−Ｂ線に沿った断面
の一部をそれぞれ示している。図に示すように、給気機
構１６０は主流路１６１と枝流路１６２から構成され、
それら主流路１６１と枝流路１６２は上面と両側面が平
板で囲まれ下面が開放されたチャンネル形状をしてい
る。特に本実施例では、主流路１６１と枝流路１６２を
構成する両側面の平板が斜めとなっており、下部の開放
端が狭く、上部が広がったチャンネル形状となってい
る。このために、主流路１６１及び枝流路１６２の両側
面にそれぞれ形成された開口部１６３，１６４は下向き
となっている。

【００３５】なお、主流路１６１と枝流路１６２を構成
する両側面の平板は垂直、すなわち上面に対して直角に
設けられていてもよい。この場合は、開口部１６３，１
６４は水平向きとなる。

【００３６】上記構成において、中空糸膜の洗浄時に主
流路１６１に供給された気体は各枝流路１６２に流入
し、主流路１６１内と枝流路１６２内に気体の層が形成
され気液界面１７０が形成される。そして、気液界面１
７０に作用する液体の圧力により、主流路１６１の開口
部１６３と枝流路１６２の開口部１６４から気体が流出
し各モジュ−ル筒１４内に均等に供給される。

【００３７】本実施例では、主流路１６１と枝流路１６
２の下面が開放されており、万一、不純物が開口部１６
３や開口部１６４から流入したとしても下面から落下
し、内部に蓄積されないが、気体を各モジュ−ル筒１４
に均等に供給するには主流路１６１と枝流路１６２の高
さをある程度高くして気液界面１７０に作用する液体の
圧力を確保する必要があり、構造が第１実施例の場合よ
り大型化し設備費が若干高くなる。

【００３８】（第３の実施例）本発明の第３実施例を図
１２〜図１４により説明する。本実施例の特徴は、枝流
路の開口部に補助流路を有する給気機構を設けたことで
ある。なお、図において、第１実施例と同一の部分につ
いては同一の符号で示してある。

【００３９】図１２は本実施例における給気機構２６０
の詳細構造を、図１３は図１２のＢ−Ｂ線に沿った断面
の一部をそれぞれ示している。図において、給気機構２
６０が第１実施例の給気機構６０と異なる点は、枝流路
２６２の開口部２６４を含むように補助流路２６６を水
平（もしくは下向き）に設けたことである。主流路２６
１及びその開口部２６３は第１実施例と同様である。

【００４０】上記構成によれば、中空糸膜の洗浄時に主
流路１６１に供給された気体は各枝流路１６２に流入
し、主流路１６１の開口部１６３及び枝流路２６２の開
口部２６４から流出するが、図１４に示すように、枝流
路２６２の開口部２６４から流出した気体は補助流路２
６６を通って流出し、各モジュ−ル筒１４に供給され
る。この場合、供給する気体流量を調節するための開口
部２６４は枝流路２６２でなく補助流路２６６に設けて
もよい。

【００４１】本実施例によれば、補助流路２６６が設け
られているために、モジュ−ル筒１４の間隔が広い場合
にも、枝流路２６２を大きくしなくても各モジュ−ル筒
１４に確実に気体を供給することができる。なお、必要
に応じて主流路２６１の開口部２６３を含むように補助
流路を設けてもよい。

【００４２】（第４の実施例）本発明の第４実施例を図
１５及び図１６により説明する。本実施例の特徴は、給
気機構として、主流路と枝流路の各開口部を含むよう
に、上端と下端が開放された補助流路を垂直もしくは傾
斜して設けたことである。なお、図において、第１実施
例と同一の部分については同一の符号で示してある。

【００４３】図１５は本実施例における給気機構３６０
の詳細構造を、図１６は図１５のＢ−Ｂ線に沿った断面
の一部をそれぞれ示している。図において、給気機構３
６０が、第１実施例の給気機構６０と異なる点は、主流
路３６１の開口部３６３と枝流路３６２の開口部３６４
を含むように補助流路３６５及び３６６を垂直もしくは
傾斜して設けたことである。

【００４４】上記構成によれば、中空糸膜の洗浄時に主
流路３６１に供給された気体は各枝流路３６２に流入
し、主流路３６１の開口部３６３と補助流路３６５及び
枝流路３６２の開口部３６４と補助流路３６６を通って
各モジュ−ル筒１４に供給される。なお、開口部３６３
及び３６４は、主流路３６１及び枝流路３６２側、また
は補助流路３６５及び３６６側のいずれかに設けること
ができる。

【００４５】本実施例によれば、補助流路３６５及び３
６６が設けられているために、モジュ−ル筒１４の直下
から上向きに気体を流出させることができ、各モジュ−
ル筒１４により確実に気体を供給することができる。ま
た、補助流路３６５及び３６６の下端が開放されている
ため、クラッドなどの不純物が補助流路３６５及び３６
６に流入しても蓄積されることがない。

【００４６】（第５の実施例）本発明の第５実施例を図
１７及び図１８により説明する。本実施例の特徴は、給
気機構の主流路を容器内壁側に設けたことである。な
お、図において、第１実施例と同一の部分については同
一の符号で示してある。

【００４７】図１７は本実施例における給気機構４６０
の詳細構造を、図１８は図１７のＢ−Ｂ線に沿った断面
の一部をそれぞれ示している。図において、給気機構４
６０が、第１実施例の給気機構６０と異なる点は、主流
路４６１を容器１１の内壁側に設け、主流路４６１の片
側に枝流路４６２を接続したことである。

【００４８】上記構成によれば、中空糸膜の洗浄時に主
流路４６１に供給された気体は各枝流路４６２に流入
し、枝流路４６２の各開口部４６４を通って各モジュ−
ル筒１４に供給される。本実施例によれば、主流路４６
１を容器内壁１１側に設けることにより、枝流路４６２
の本数を低減することができる。その他の作用効果は第
１実施例の場合と同様である。

【００４９】（第６の実施例）本発明の第６実施例を図
１９及び図２０により説明する。本実施例の特徴は、第
２実施例に比較して、給気機構の枝流路を３列のモジュ
−ル筒毎に設けたことである。なお、図において、第２
実施例と同一の部分については同一の符号で示してあ
る。

【００５０】図１９は本実施例における給気機構５６０
の詳細構造を、図２０は図１９のＢ−Ｂ線に沿った断面
の一部をそれぞれ示している。図において、枝流路５６
２は、第２実施例の場合と同様、上面と両側面が平板で
囲まれ下面が開放されたチャンネル形状をしており、特
に本実施例では、枝流路５６２を構成する両側面の平板
が斜めとなっており、下部の開放端が狭く、上部が広が
ったチャンネル形状となっている。そして、第２実施例
のときと異なる点は、第５実施例と同様に主流路５６１
を容器１１側に設けていることと、３列のモジュ−ル筒
１４毎に枝流路５６２を設け、枝流路５６２の両側のモ
ジュ−ル筒１４に対しては開口部５６４を含むように、
モジュ−ル筒１４の直下まで補助流路５６６を延長して
設けたことである。

【００５１】上記構成によれば、中空糸膜の洗浄時に主
流路５６１に供給された気体は各枝流路５６２に流入
し、枝流路５６２の真上のモジュ−ル筒１４に対しては
枝流路５６２の上面の開口部５６４を通して、枝流路５
６２の両側のモジュ−ル筒１４に対しては開口部５６４
と補助流路５６６を通して各モジュ−ル筒１４に供給さ
れる。

【００５２】本実施例によれば、枝流路５６２の下面が
開放されており、万一、不純物が開口部５６４から流入
したとしても下面から落下し、内部に蓄積されないた
め、枝流路５６２の上面にも開口部５６４を設けること
ができ、一本の枝流路５６２からより多くの列のモジュ
−ル筒１４に給気できるようになり、その結果、枝流路
５６２の本数を減少することが可能となる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、以
下の効果を期待できる。

【００５４】隣合う２つ又は３つの濾過モジュール列
に対して枝流路を１つずつ設けるようにしたので、枝流
路の数を従来技術に比べて１／２以下又は１／３以下に
削減することができ、設備費を大幅に低減することが可
能である。

【００５５】主流路と枝流路の開口部の位置、および
開口部から延長して設けられた補助流路の先端位置を、
濾過モジュ−ルの下部解放端に対応させたので、開口部
から噴出する気体を濾過モジュール内に確実に流入させ
ることができ、濾過モジュール内の中空糸膜の洗浄を効
果的に行うことが可能となる。

【００５６】主流路の流路面積、枝流路の流路面積、
および枝流路に設けた開口部の面積を適切に設定するこ
とにより、各濾過モジュ−ル内に供給される気体流量を
均一にすることができる。

【００５７】主流路にも枝流路と同様に開口部を設け
て、主流路に近い濾過モジュ−ルに給気する構成とする
ことにより、主流路と枝流路とをより効率的に配置する
ことができる。

【００５８】主流路及び枝流路の開口部、または補助
流路を水平もしくは下向きにすることにより、被浄化液
中を重力落下するクラッドなどの不純物が開口部や補助
流路先端から主流路や枝流路の内部に流入するのを防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による濾過装置の全体構造
図である。

【図２】本発明の第１実施例による給気機構の詳細構造
図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿った断面の一部を示した図
である。

【図４】第１実施例による給気機構において、濾過モジ
ュールに供給される気体の様子を示した図である。

【図５】主流路を容器内壁に支持するための支持金具の
平面図である。

【図６】図５に示した支持金具の側面図である。

【図７】主流路を容器外部の機器と接続させるための接
続部の構造図である。

【図８】給水機構の構造図である。

【図９】図８のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

【図１０】本発明の第２実施例による給気機構の詳細構
造図である。

【図１１】図１０のＢ−Ｂ線に沿った断面の一部を示し
た図である。

【図１２】本発明の第３実施例による給気機構の詳細構
造図である。

【図１３】図１２のＢ−Ｂ線に沿った断面の一部を示し
た図である。

【図１４】第３実施例による給気機構において、濾過モ
ジュールに供給される気体の様子を示した図である。

【図１５】本発明の第４実施例による給気機構の詳細構
造図である。

【図１６】図１５のＢ−Ｂ線に沿った断面の一部を示し
た図である。

【図１７】本発明の第５実施例による給気機構の詳細構
造図である。

【図１８】図１７のＢ−Ｂ線に沿った断面の一部を示し
た図である。

【図１９】本発明の第６実施例による給気機構の詳細構
造図である。

【図２０】図１９のＢ−Ｂ線に沿った断面の一部を示し
た図である。

【符号の説明】 １０ 容器 １１ 濾過モジュール １３ 中空糸膜 １４ モジュ−ル筒 １５ 給水管 １６ 給気管 ５０ 給水機構 ５１ 給水器 ５２ 第１の液体流出口 ５３ 液体整流器 ５４ 第２の液体流出口 ６０ 給気機構 ６１ 主流路 ６２ 枝流路 ６３ 開口部 ６４ 開口部 ６７ 支持金具 ６８ 支持棒 １６０ 給気機構 １６１ 主流路 １６２ 枝流路 １６３ 開口部 １６４ 開口部 ２６０ 給気機構 ２６１ 主流路 ２６２ 枝流路 ２６３ 開口部 ２６４ 開口部 ２６６ 補助流路 ３６０ 給気機構 ３６１ 主流路 ３６２ 枝流路 ３６３ 開口部 ３６４ 開口部 ３６５ 補助流路 ３６６ 補助流路 ４６０ 給気機構 ４６１ 主流路 ４６２ 枝流路 ４６４ 開口部 ５６０ 給気機構 ５６１ 主流路 ３６２ 枝流路 ５６４ 開口部 ５６６ 補助流路

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器と、該容器内に千鳥格子状または正
   方格子状に配列された複数の筒状濾過モジュ−ルと、被
   浄化液を前記容器内に供給する給水手段とを備え、前記
   容器内に供給された被浄化液を前記筒状濾過モジュ−ル
   内を通過させることにより、被浄化液を浄化する濾過装
   置において、 前記各筒状濾過モジュ−ルが配列されて形成される濾過
   モジュ−ル列のうち、隣合う２つの濾過モジュ−ル列に
   対して枝流路を１つずつ用意し、該枝流路を隣合う前記
   ２つの濾過モジュ−ル列の間で且つ当該濾過モジュール
   列の下方に配置するとともに、前記各筒状濾過モジュ−
   ルの下部開放端に対応させて前記枝流路側面に開口部を
   形成し、かつ前記容器外部に通じる主流路に前記枝流路
   を接続して、前記容器外部から前記主流路内に供給され
   た気体を前記枝流路の開口部から噴出させ、その噴出し
   た気体を前記筒状濾過モジュ−ル内に下部開放端から導
   入させることにより、当該筒状濾過モジュ−ルの洗浄を
   行うことを特徴とする濾過装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の濾過装置において、 前記主流路にも、前記筒状濾過モジュ−ルの下部開放端
   に対応する箇所には気体を噴出するための開口部を形成
   したことを特徴とする濾過装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の濾過装置におい
   て、 前記開口部を水平または下向きに形成したことを特徴と
   する濾過装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の濾過装置において、 前記主流路と前記枝流路を、配管、または上面と両側面
   が平板で囲まれ下面が開放されたチャンネル部材で構成
   したことを特徴とする濾過装置。
5. 【請求項５】 請求項１又は２記載の濾過装置におい
   て、 流路断面積が前記開口部の開口面積よりも大きく且つ一
   端が前記開口部に接続された補助流路を水平または下向
   きに設けるとともに、前記補助流路の他端を前記各筒状
   濾過モジュ−ルの下部開放端のほぼ真下に配置したこと
   を特徴とする濾過装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の濾過装置において、 前記補助流路を、配管、または上面と両側面が平板で囲
   まれ下面が開放されたチャンネル部材で構成したことを
   特徴とする濾過装置。
7. 【請求項７】 請求項１又は２記載の濾過装置におい
   て、 流路断面積が前記開口部の開口面積よりも大きく且つ側
   面が前記開口部に接続された補助流路を垂直または傾斜
   して設けるとともに、前記補助流路の上端を前記各筒状
   濾過モジュ−ルの下部開放端のほぼ真下に配置したこと
   を特徴とする濾過装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載の濾過装置において、 前記補助流路を、上下両端が開放された配管で構成した
   ことを特徴とする濾過装置。
9. 【請求項９】 容器と、該容器内に千鳥格子状または正
   方格子状に配列された複数の筒状濾過モジュ−ルと、被
   浄化液を前記容器内に供給する給水手段とを備え、前記
   容器内に供給された被浄化液を前記筒状濾過モジュ−ル
   内を通過させることにより、被浄化液を浄化する濾過装
   置において、 前記各筒状濾過モジュ−ルが配列されて形成される濾過
   モジュ−ル列のうち、隣合う３つの濾過モジュ−ル列に
   対して、上面と両側面が平板で囲まれ下面が開放された
   チャンネル部材を１つずつ用意し、該チャンネル部材を
   隣合う３つの濾過モジュ−ル列のうちで中央の濾過モジ
   ュール列の真下に配置するとともに、前記チャンネル部
   材の上面には、中央の濾過モジュ−ル列を形成する各筒
   状濾過モジュ−ルの下部開放端に対応させて開口部を形
   成し、前記チャンネル部材の両側面には、両側の濾過モ
   ジュ−ル列を形成する各筒状濾過モジュ−ルの下部開放
   端に対応させて開口部を形成し、かつ前記容器外部に通
   じる主流路に前記チャンネル部材を接続して、前記容器
   外部から前記主流路内に供給された気体を前記チャンネ
   ル部材の上面及び両側面の開口部から噴出させ、その噴
   出した気体を前記筒状濾過モジュ−ル内に下部開放端か
   ら導入させることにより、当該筒状濾過モジュ−ルの洗
   浄を行うことを特徴とする濾過装置。
10. 【請求項１０】 請求項１又は９記載の濾過装置におい
    て、 前記筒状濾過モジュ−ルの内部には中空糸膜が収納され
    ていることを特徴とする濾過装置。