JPH09242341A - 工事用シートおよびその製造方法 - Google Patents
工事用シートおよびその製造方法Info
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- JPH09242341A JPH09242341A JP5176496A JP5176496A JPH09242341A JP H09242341 A JPH09242341 A JP H09242341A JP 5176496 A JP5176496 A JP 5176496A JP 5176496 A JP5176496 A JP 5176496A JP H09242341 A JPH09242341 A JP H09242341A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、建築現場や建設現場等において使
用される工事用シートおよびその製造方法に関し、工事
用シートの折重ね部に打設するハトメが強固に固定さ
れ、耐久性の優れた工事用シートおよびその製造方法を
提供することを課題とする。 【解決手段】 熱接着性シート１の端部を折り返して折
重ね部２を形成し、折重ね部２の長手方向に熱接着性シ
ートが互いに非接着のハトメ固定部３と、熱接着性シー
ト１相互が溶着した接着部４、４′とを並列に形成し、
該ハトメ固定部３にハトメ５を打設している。
用される工事用シートおよびその製造方法に関し、工事
用シートの折重ね部に打設するハトメが強固に固定さ
れ、耐久性の優れた工事用シートおよびその製造方法を
提供することを課題とする。 【解決手段】 熱接着性シート１の端部を折り返して折
重ね部２を形成し、折重ね部２の長手方向に熱接着性シ
ートが互いに非接着のハトメ固定部３と、熱接着性シー
ト１相互が溶着した接着部４、４′とを並列に形成し、
該ハトメ固定部３にハトメ５を打設している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築現場や土木工
事現場等において、資材の落下防止および工事に伴い発
生するゴミ等が周囲に飛散するのを防止する目的で使用
される工事用シートおよびその製造方法に関する。
事現場等において、資材の落下防止および工事に伴い発
生するゴミ等が周囲に飛散するのを防止する目的で使用
される工事用シートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の工事用シートは、基材となるシ
ートの四方の端部を折り返し、この折返し部に構造体に
取付けるためハトメを打設したものが使用されている。
工事用シートを架設する際は、ハトメにロープを通して
工事現場の足場などに固定するようにしているため、使
用時には強風に曝されると、ハトメを介して工事用シー
トの折返し部に屈曲や伸長等の応力が集中し、ハトメが
外れたり折返し部が破損する問題点がある。
ートの四方の端部を折り返し、この折返し部に構造体に
取付けるためハトメを打設したものが使用されている。
工事用シートを架設する際は、ハトメにロープを通して
工事現場の足場などに固定するようにしているため、使
用時には強風に曝されると、ハトメを介して工事用シー
トの折返し部に屈曲や伸長等の応力が集中し、ハトメが
外れたり折返し部が破損する問題点がある。
【０００３】そこで、折返し部を強化するため、実公昭
５２−１１３９６号公報には、工事用シートの折返し部
に補強材を内蔵させ、この部分にハトメを設けるように
した建築工事用シートが提案されている。しかし、折返
し部に補強材を内蔵させるためには、補強材の調達およ
びその製造工程が複雑となるため、製造コストが上昇す
る欠点がある。
５２−１１３９６号公報には、工事用シートの折返し部
に補強材を内蔵させ、この部分にハトメを設けるように
した建築工事用シートが提案されている。しかし、折返
し部に補強材を内蔵させるためには、補強材の調達およ
びその製造工程が複雑となるため、製造コストが上昇す
る欠点がある。
【０００４】一方、特開昭５８−３１１６４号公報に
は、高周波又は熱融着性を有する重合体を付着させたシ
ートの折返し部に、高周波又は熱融着処理を施してハト
メ部を形成したのち、このハトメ部にハトメを打設する
ようにした粗目シートのハトメ部が開示されている。
は、高周波又は熱融着性を有する重合体を付着させたシ
ートの折返し部に、高周波又は熱融着処理を施してハト
メ部を形成したのち、このハトメ部にハトメを打設する
ようにした粗目シートのハトメ部が開示されている。
【０００５】しかしながら、特開昭５８−３１１６４号
公報に開示されているような、シートの折返し部全面に
熱融着処理を施して形成したハトメ部は、図９ないし図
１１に示すように、シートａの折返し部ｂ全面にわたっ
て熱融着が施されているため、折返し部ｂ全体が薄く平
坦となるため、ハトメｃが密着しにくく、折返し部ｂに
しっかりと固定されず、使用時に打設したハトメｃにゆ
るみが生じてハトメｃが空転し、シートａを構成する糸
が磨耗してハトメｃが外れたり、ハトメｃの部分からシ
ートａが破損するなどの問題点を有している。
公報に開示されているような、シートの折返し部全面に
熱融着処理を施して形成したハトメ部は、図９ないし図
１１に示すように、シートａの折返し部ｂ全面にわたっ
て熱融着が施されているため、折返し部ｂ全体が薄く平
坦となるため、ハトメｃが密着しにくく、折返し部ｂに
しっかりと固定されず、使用時に打設したハトメｃにゆ
るみが生じてハトメｃが空転し、シートａを構成する糸
が磨耗してハトメｃが外れたり、ハトメｃの部分からシ
ートａが破損するなどの問題点を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、工事用シートの折重ね部
に打設するハトメが強固に固定され、強度が高く耐久性
が優れた工事用シートおよび生産性の高い製造方法を提
供することを課題とする。
点に着目してなされたもので、工事用シートの折重ね部
に打設するハトメが強固に固定され、強度が高く耐久性
が優れた工事用シートおよび生産性の高い製造方法を提
供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、請求項１に記載した発明の工事用シートは、合成繊
維糸条からなる編織物に高周波または熱融着性を有する
重合体を付着させて成る熱接着性シートの端部を折り返
して折重ね部を形成し、該折重ね部の長手方向に熱接着
性シートが互いに非接着のハトメ固定部と、該ハトメ固
定部の両側に熱接着性シート相互が溶着した接着部とを
並列に形成し、該ハトメ固定部にハトメを打設してなる
ことを特徴とする。熱接着性シートの折重ね部の折り返
し端部に補強用ロープを内装することが好ましい（請求
項２）。ハトメ固定部の幅が、打設するハトメの外径と
ほぼ一致する幅に形成されていることが好適である（請
求項３）。合成繊維糸条からなる編織物がポリエステル
系合成繊維糸条を経緯に用いた粗目の織物であり、高周
波または熱融着性を有する重合体がポリ塩化ビニル系合
成樹脂であることが有効である（請求項４）。
め、請求項１に記載した発明の工事用シートは、合成繊
維糸条からなる編織物に高周波または熱融着性を有する
重合体を付着させて成る熱接着性シートの端部を折り返
して折重ね部を形成し、該折重ね部の長手方向に熱接着
性シートが互いに非接着のハトメ固定部と、該ハトメ固
定部の両側に熱接着性シート相互が溶着した接着部とを
並列に形成し、該ハトメ固定部にハトメを打設してなる
ことを特徴とする。熱接着性シートの折重ね部の折り返
し端部に補強用ロープを内装することが好ましい（請求
項２）。ハトメ固定部の幅が、打設するハトメの外径と
ほぼ一致する幅に形成されていることが好適である（請
求項３）。合成繊維糸条からなる編織物がポリエステル
系合成繊維糸条を経緯に用いた粗目の織物であり、高周
波または熱融着性を有する重合体がポリ塩化ビニル系合
成樹脂であることが有効である（請求項４）。
【０００８】請求項５に記載した発明の工事用シートの
製造方法は、合成繊維糸条からなる編織物に高周波また
は熱融着性を有する重合体を付着させて成る熱接着性シ
ートの端部を折り返して折重ね部を形成し、溝付きロー
ル備えた一対または複数対のロール間に該折重ね部を供
給して加熱加圧することにより、折重ね部の長手方向に
熱接着性シートが互いに非接着のハトメ固定部を挟んだ
両側に熱接着性シート相互が溶着した接着部を形成した
後、該ハトメ固定部にハトメを打設することを特徴とす
る。熱接着性シートの端部を折り返して折重ね部を形成
する際に該折重ね部の折り返し端部に補強用ロープを介
装することが好適である（請求項６）。熱接着性シート
の折重ね部と溝付きロールとの間に熱風を吹きつけるこ
とにより、熱接着性シート相互の溶着を行うことが好ま
しい（請求項７）。溝付きロールの内部に冷却水を循環
させて該溝付きロールを冷却することにより、熱接着性
シート相互の溶着と共に接着部の冷却を行うことが有効
である（請求項８）。
製造方法は、合成繊維糸条からなる編織物に高周波また
は熱融着性を有する重合体を付着させて成る熱接着性シ
ートの端部を折り返して折重ね部を形成し、溝付きロー
ル備えた一対または複数対のロール間に該折重ね部を供
給して加熱加圧することにより、折重ね部の長手方向に
熱接着性シートが互いに非接着のハトメ固定部を挟んだ
両側に熱接着性シート相互が溶着した接着部を形成した
後、該ハトメ固定部にハトメを打設することを特徴とす
る。熱接着性シートの端部を折り返して折重ね部を形成
する際に該折重ね部の折り返し端部に補強用ロープを介
装することが好適である（請求項６）。熱接着性シート
の折重ね部と溝付きロールとの間に熱風を吹きつけるこ
とにより、熱接着性シート相互の溶着を行うことが好ま
しい（請求項７）。溝付きロールの内部に冷却水を循環
させて該溝付きロールを冷却することにより、熱接着性
シート相互の溶着と共に接着部の冷却を行うことが有効
である（請求項８）。
【０００９】本発明によれば、熱接着性シートの折重ね
部において、熱接着性シート相互が溶着した接着部相互
間に、熱接着性シートが互いに非接着のハトメ固定部を
形成しているため、該ハトメ固定部にハトメを打設する
と、ハトメが熱接着性シートにしっかりと加締められ、
使用時に緩んだり空転することがなく、ハトメ周囲の糸
条の磨耗や破損が防止され、工事用シートの耐久性が向
上する。また、ハトメ固定部は、工事用シートを構成す
る糸条が加熱処理を受けていないため強度の低下がな
く、さらに、重ね合わされた２枚の熱接着性シートが独
立して外力に作用するので、全面接着した構成よりも引
裂き強度が向上する。
部において、熱接着性シート相互が溶着した接着部相互
間に、熱接着性シートが互いに非接着のハトメ固定部を
形成しているため、該ハトメ固定部にハトメを打設する
と、ハトメが熱接着性シートにしっかりと加締められ、
使用時に緩んだり空転することがなく、ハトメ周囲の糸
条の磨耗や破損が防止され、工事用シートの耐久性が向
上する。また、ハトメ固定部は、工事用シートを構成す
る糸条が加熱処理を受けていないため強度の低下がな
く、さらに、重ね合わされた２枚の熱接着性シートが独
立して外力に作用するので、全面接着した構成よりも引
裂き強度が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。図１は、本発明の実施例に係わる工事用シート
Ａを示す平面図である。工事用シートＡは、後述する熱
接着シート１の端部を折り返して、折重ね部２を形成
し、折重ね部２に熱処理を施すことにより、図２に示す
ように、熱接着性シート１が互いに非接着状態のハトメ
固定部３の両側に、熱接着性シート１が互いに接着した
状態の接着部４、４′とを並列に形成し、ハトメ固定部
３に所定間隔をおいてハトメ５を打設して成るものであ
る。折重ね部２の折り返し端部２ａの内側には、ポリプ
ロピレン製の補強用ロープ６が挿入されている。
明する。図１は、本発明の実施例に係わる工事用シート
Ａを示す平面図である。工事用シートＡは、後述する熱
接着シート１の端部を折り返して、折重ね部２を形成
し、折重ね部２に熱処理を施すことにより、図２に示す
ように、熱接着性シート１が互いに非接着状態のハトメ
固定部３の両側に、熱接着性シート１が互いに接着した
状態の接着部４、４′とを並列に形成し、ハトメ固定部
３に所定間隔をおいてハトメ５を打設して成るものであ
る。折重ね部２の折り返し端部２ａの内側には、ポリプ
ロピレン製の補強用ロープ６が挿入されている。
【００１１】熱接着シート１は、ポリエステル系フィラ
メント糸（２５０ｄ／４８ｆ）を経緯に用いて織成した
織物（経密度２６本／２５．４ｍｍ、緯密度２７本／２
５．４ｍｍ）にポリ塩化ビニル樹脂を付着量７５ｇ／ｍ
2 となるように塗布して作成したものであり、いわゆる
粗目のシートを形成している。
メント糸（２５０ｄ／４８ｆ）を経緯に用いて織成した
織物（経密度２６本／２５．４ｍｍ、緯密度２７本／２
５．４ｍｍ）にポリ塩化ビニル樹脂を付着量７５ｇ／ｍ
2 となるように塗布して作成したものであり、いわゆる
粗目のシートを形成している。
【００１２】熱接着シート１の折重ね部２は、図３およ
び図４に示すように、幅４０ｍｍに形成され、ポリ塩化
ビニル樹脂の溶着により接着された幅３ｍｍの接着部４
と、幅１２ｍｍに形成された接着部４′の間に、幅２
２．５ｍｍの非接着状態のハトメ固定部３が形成されて
いる。ハトメ５は、内径１０ｍｍ、外径１９ｍｍの金具
を打設している。
び図４に示すように、幅４０ｍｍに形成され、ポリ塩化
ビニル樹脂の溶着により接着された幅３ｍｍの接着部４
と、幅１２ｍｍに形成された接着部４′の間に、幅２
２．５ｍｍの非接着状態のハトメ固定部３が形成されて
いる。ハトメ５は、内径１０ｍｍ、外径１９ｍｍの金具
を打設している。
【００１３】折重ね部２に熱処理を施す工程は、図５に
示すような、熱処理装置Ｍに、熱接着シート１の折重ね
部２を供給し、溝付きロール７とゴムロール８との間を
通過させると共に、溝付きロール７とゴムロール８との
間に向けて設けたノズル９から熱風を噴出させることに
より行われる。
示すような、熱処理装置Ｍに、熱接着シート１の折重ね
部２を供給し、溝付きロール７とゴムロール８との間を
通過させると共に、溝付きロール７とゴムロール８との
間に向けて設けたノズル９から熱風を噴出させることに
より行われる。
【００１４】熱処理装置Ｍは、１対の溝付きロール７と
ゴムロール８と、複数対のフラットロール１０とゴムロ
ール８により、熱接着シート１の折重ね部２を矢印方向
へ移送するようにしたもので、図示していないが、モー
タ等の動力によって溝付きロール７およびフラットロー
ル１０を駆動することにより、熱接着シート１の折重ね
部２を連続的に移送するようにしている。
ゴムロール８と、複数対のフラットロール１０とゴムロ
ール８により、熱接着シート１の折重ね部２を矢印方向
へ移送するようにしたもので、図示していないが、モー
タ等の動力によって溝付きロール７およびフラットロー
ル１０を駆動することにより、熱接着シート１の折重ね
部２を連続的に移送するようにしている。
【００１５】溝付きロール７は、図６に示すように、金
属製のロールであり、表面には押圧部７ａ、７ａ′の間
に溝部７ｂが周設されている。押圧部７ａの幅は、接着
部４の幅に対応し、溝部７ｂの幅はハトメ固定部３の幅
に対応して寸法を設定してある。また、内部には水を循
環させて冷却するようにしてある。ゴムロール８は、表
面にゴム層を形成した平滑な円筒状のロールである。フ
ラットロール１０は、表面が平滑な金属製のロールであ
り、溝付きロール７と同様に内部に水を循環させ熱接着
シート１を冷却するようにしてある。
属製のロールであり、表面には押圧部７ａ、７ａ′の間
に溝部７ｂが周設されている。押圧部７ａの幅は、接着
部４の幅に対応し、溝部７ｂの幅はハトメ固定部３の幅
に対応して寸法を設定してある。また、内部には水を循
環させて冷却するようにしてある。ゴムロール８は、表
面にゴム層を形成した平滑な円筒状のロールである。フ
ラットロール１０は、表面が平滑な金属製のロールであ
り、溝付きロール７と同様に内部に水を循環させ熱接着
シート１を冷却するようにしてある。
【００１６】ノズル９は、折重ね部２の接着部４、４′
に向けて２本設けられており、それぞれ熱接着シート１
と折重ね部２との間に熱風を噴出するようにしてある。
下側の熱接着シート１と折重ね部２は、ノズル９から噴
出した熱風によって表面のポリ塩化ビニル樹脂が溶融
し、溝付きロール７とゴムロール８の間で加圧され上下
の熱接着シート１が互いに溶着すると共に、冷却されて
いる溝付きロール７の押圧部７ａ、７ａ′によって加圧
冷却され、図７に示すように、接着部４、４′が形成さ
れる。溝付きロール７の溝部７ｂにおいては、熱接着シ
ート１相互が加熱および加圧されないため、接着が行わ
れず非接着状態のハトメ固定部３が形成される。
に向けて２本設けられており、それぞれ熱接着シート１
と折重ね部２との間に熱風を噴出するようにしてある。
下側の熱接着シート１と折重ね部２は、ノズル９から噴
出した熱風によって表面のポリ塩化ビニル樹脂が溶融
し、溝付きロール７とゴムロール８の間で加圧され上下
の熱接着シート１が互いに溶着すると共に、冷却されて
いる溝付きロール７の押圧部７ａ、７ａ′によって加圧
冷却され、図７に示すように、接着部４、４′が形成さ
れる。溝付きロール７の溝部７ｂにおいては、熱接着シ
ート１相互が加熱および加圧されないため、接着が行わ
れず非接着状態のハトメ固定部３が形成される。
【００１７】図８は、本発明の別の実施例に係わる溝付
きロール１１を示す正面図である。溝付きロール１１
は、前記溝付きロール７と同様に押圧部１１ａ、１１
ａ′を備えているが、幅広の押圧部１１ａ′の表面はロ
ーレット加工が施されている。溝付きロール１１は、ロ
ーレット加工が施された押圧部１１ａ′を有するため、
熱接着シート１の折重ね部２の加圧が確実に行われ、一
段と強固な接着部が得られる利点がある。
きロール１１を示す正面図である。溝付きロール１１
は、前記溝付きロール７と同様に押圧部１１ａ、１１
ａ′を備えているが、幅広の押圧部１１ａ′の表面はロ
ーレット加工が施されている。溝付きロール１１は、ロ
ーレット加工が施された押圧部１１ａ′を有するため、
熱接着シート１の折重ね部２の加圧が確実に行われ、一
段と強固な接着部が得られる利点がある。
【００１８】
【発明の効果】本発明の工事用シートは、熱接着性シー
トの折重ね部において、熱接着性シート相互が溶着した
接着部相互間に、熱接着性シートが互いに非接着のハト
メ固定部を形成しているため、該ハトメ固定部にハトメ
を打設すると、ハトメが熱接着性シートにしっかりと加
締められ、使用時に緩んだり空転することがなく、ハト
メ周囲の糸条の磨耗や破損が防止され、工事用シートの
耐久性が向上する。また、ハトメ固定部は、重ね合わさ
れた２枚の熱接着性シートが独立して外力に作用するの
で、引裂き強度が向上しハトメの保持力が強化されるな
ど多くの利点がある。さらに、本発明の製造方法によれ
ば、溝付きロールを用いて加熱溶着処理を行うため、ハ
トメ固定部と接着部とを効率良く製造することができ、
耐久性の高い工事用シートを低コストで製造することが
可能となるなどの多くの利点がある。
トの折重ね部において、熱接着性シート相互が溶着した
接着部相互間に、熱接着性シートが互いに非接着のハト
メ固定部を形成しているため、該ハトメ固定部にハトメ
を打設すると、ハトメが熱接着性シートにしっかりと加
締められ、使用時に緩んだり空転することがなく、ハト
メ周囲の糸条の磨耗や破損が防止され、工事用シートの
耐久性が向上する。また、ハトメ固定部は、重ね合わさ
れた２枚の熱接着性シートが独立して外力に作用するの
で、引裂き強度が向上しハトメの保持力が強化されるな
ど多くの利点がある。さらに、本発明の製造方法によれ
ば、溝付きロールを用いて加熱溶着処理を行うため、ハ
トメ固定部と接着部とを効率良く製造することができ、
耐久性の高い工事用シートを低コストで製造することが
可能となるなどの多くの利点がある。
【図１】本発明の実施例に係わる工事用シートを示す平
面図である。
面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【図４】図１の工事用シートのハトメを打設した部分を
示す拡大平面図である。
示す拡大平面図である。
【図５】図１の工事用シートを製造する装置の構造を示
す説明図である。
す説明図である。
【図６】図５の溝付きロールを示す正面図である。
【図７】図５の溝付きロールとゴムロールによって熱接
着性シートの折重ね部を加圧する状態を示す正面図であ
る。
着性シートの折重ね部を加圧する状態を示す正面図であ
る。
【図８】本発明の別の実施例に係わる溝付きロールを示
す正面図である。
す正面図である。
【図９】従来の工事用シートを示す平面図である。
【図１０】図９のＰ−Ｐ線断面図である。
【図１１】図９のＱ−Ｑ線断面図である。
Ａ 工事用シート １ 熱接着性シート ２ 折重ね部 ３ ハトメ固定部 ４、４′ 接着部 ５ ハトメ ６ 補強用ロープ ７ 溝付きロール
Claims (8)
- 【請求項１】 合成繊維糸条からなる編織物に高周波ま
たは熱融着性を有する重合体を付着させて成る熱接着性
シートの端部を折り返して折重ね部を形成し、該折重ね
部の長手方向に熱接着性シートが互いに非接着のハトメ
固定部と、該ハトメ固定部の両側に熱接着性シート相互
が溶着した接着部とを並列に形成し、該ハトメ固定部に
ハトメを打設してなることを特徴とする工事用シート。 - 【請求項２】 熱接着性シートの折重ね部の折り返し端
部に補強用ロープを内装したことを特徴とする請求項１
記載の工事用シート。 - 【請求項３】 ハトメ固定部の幅が、打設するハトメの
外径とほぼ一致する幅に形成されていることを特徴とす
る請求項１または請求項２記載の工事用シート。 - 【請求項４】 合成繊維糸条からなる編織物がポリエス
テル系合成繊維糸条を経緯に用いた粗目の織物であり、
高周波または熱融着性を有する重合体がポリ塩化ビニル
系合成樹脂であることを特徴とする請求項１、請求項２
または請求項３記載の工事用シート。 - 【請求項５】 合成繊維糸条からなる編織物に高周波ま
たは熱融着性を有する重合体を付着させて成る熱接着性
シートの端部を折り返して折重ね部を形成し、溝付きロ
ール備えた一対または複数対のロール間に該折重ね部を
供給して加熱加圧することにより、折重ね部の長手方向
に熱接着性シートが互いに非接着のハトメ固定部を挟ん
だ両側に熱接着性シート相互が溶着した接着部を形成し
た後、該ハトメ固定部にハトメを打設することを特徴と
する工事用シートの製造方法。 - 【請求項６】 熱接着性シートの端部を折り返して折重
ね部を形成する際に該折重ね部の折り返し端部に補強用
ロープを介装することを特徴とする請求項５記載の工事
用シートの製造方法。 - 【請求項７】 熱接着性シートの折重ね部と溝付きロー
ルとの間に熱風を吹きつけることにより、熱接着性シー
ト相互の溶着を行うことを特徴とする請求項５または請
求項６記載の工事用シートの製造方法。 - 【請求項８】 溝付きロールの内部に冷却水を循環させ
て該溝付きロールを冷却することにより、熱接着性シー
ト相互の溶着と共に接着部の冷却を行うことを特徴とす
る請求項５、請求項６または請求項７記載の工事用シー
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5176496A JPH09242341A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 工事用シートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5176496A JPH09242341A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 工事用シートおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09242341A true JPH09242341A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12896028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5176496A Pending JPH09242341A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 工事用シートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09242341A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010159621A (ja) * | 2009-10-22 | 2010-07-22 | Denei Kogyo:Kk | 養生用シート及びその設置方法 |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP5176496A patent/JPH09242341A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010159621A (ja) * | 2009-10-22 | 2010-07-22 | Denei Kogyo:Kk | 養生用シート及びその設置方法 |
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