JPH09239665A - ツルーア及びその製造方法 - Google Patents
ツルーア及びその製造方法Info
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- JPH09239665A JPH09239665A JP7139896A JP7139896A JPH09239665A JP H09239665 A JPH09239665 A JP H09239665A JP 7139896 A JP7139896 A JP 7139896A JP 7139896 A JP7139896 A JP 7139896A JP H09239665 A JPH09239665 A JP H09239665A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】常に角を有するダイヤモンド砥粒がツルーイン
グに作用し、ツルーイング性能が優れ、天然粒石ダイヤ
タイプのツルーアの使用始めと同等の性能を全使用期間
を通じて発揮する、寿命の長いツルーア及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】外周部にダイヤモンド砥粒層を有するカッ
プ型ツルーアであって、砥粒層の厚さがダイヤモンド砥
粒１個を固定しうる厚さであり、砥粒層においてダイヤ
モンド砥粒がランダムに又は筋状に単列に配列されてな
るツルーア、及び、ダイヤモンド砥粒が筋状の砥粒層内
に単列に配置されてなるツルーア、並びに、芯金の外周
部にダイヤモンド砥粒を焼結又はメッキにより固着し、
ダイヤモンド砥粒層を形成することを特徴とする該ツル
ーアの製造方法。
グに作用し、ツルーイング性能が優れ、天然粒石ダイヤ
タイプのツルーアの使用始めと同等の性能を全使用期間
を通じて発揮する、寿命の長いツルーア及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】外周部にダイヤモンド砥粒層を有するカッ
プ型ツルーアであって、砥粒層の厚さがダイヤモンド砥
粒１個を固定しうる厚さであり、砥粒層においてダイヤ
モンド砥粒がランダムに又は筋状に単列に配列されてな
るツルーア、及び、ダイヤモンド砥粒が筋状の砥粒層内
に単列に配置されてなるツルーア、並びに、芯金の外周
部にダイヤモンド砥粒を焼結又はメッキにより固着し、
ダイヤモンド砥粒層を形成することを特徴とする該ツル
ーアの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ツルーア及びその
製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、超砥粒
ホイールのツルーイングに適し、性能が安定して寿命が
長く、ツルーイングされたホイールが切れ味に優れ、ツ
ルーイング当たりの加工数の多いツルーア及びその製造
方法に関する。
製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、超砥粒
ホイールのツルーイングに適し、性能が安定して寿命が
長く、ツルーイングされたホイールが切れ味に優れ、ツ
ルーイング当たりの加工数の多いツルーア及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】研削用ホイールは、継続使用に伴って偏
心が進むとともに、表面状態が悪化して次第に切れ味が
低下する。このような場合には、ツルーイングを行っ
て、軸中心に対して同心に整形し、目詰まりを修復して
ホイール表面の砥粒を突出させる必要がある。超砥粒ホ
イールのツルーイングには、通常はカップ型ツルーアが
使用される。従来より、この目的には、天然粒石ダイヤ
タイプのツルーア又は角柱状ダイヤタイプのツルーアが
用いられていた。図１(ａ)は、天然粒石ダイヤタイプの
ツルーアの断面図であり、図１(ｂ)は、その天然粒石ダ
イヤ近傍の拡大図である。カップ型ツルーアの台金はカ
ップ部１と回転軸の嵌合部２からなり、天然粒石ダイヤ
タイプのツルーアでは、カップ部の外周端に天然粒石ダ
イヤモンド３が埋め込まれている。天然粒石ダイヤタイ
プのツルーアは、新品を使用しはじめるときは天然粒石
ダイヤモンドが角を有しているので性能に優れるが、使
用するとともに天然粒石ダイヤが摩損してダイヤモンド
砥粒の断面積が変化するために、ツルーイング性能が安
定しない。ライフアウト直前の性能は、新品の性能に比
して大きく劣る。また、天然粒石ダイヤモンドはカップ
部の外周端に一列に配置されているのみであるので、こ
の天然粒石ダイヤモンドが摩損するとツルーアの寿命が
尽きる。図２(ａ)は、角柱状ダイヤタイプのツルーアの
断面図であり、図２(ｂ)は、その角柱状ダイヤモンド近
傍の拡大図である。角柱状ダイヤタイプのツルーアの台
金はカップ部１と回転軸の嵌合部２からなり、カップ部
の端面に角柱状ダイヤモンド４が埋め込まれている。角
柱状ダイヤモンドは、通常０.２〜１.０mm角で長さが２
〜６mm程度のものが使用される。角柱状ダイヤタイプの
ツルーアでは、角柱状ダイヤモンドは使用始めからライ
フアウトまで同じ断面を有するので、性能が安定してい
て、全長が摩損するまで使用することができるので寿命
も長い。しかし、角柱状ダイヤモンドは製造が容易でな
いためコストが高く、したがって角柱状ダイヤタイプの
ツルーアも高価なものとなる。そのため、寿命が長く、
使用始めからライフアウト直前まで安定して優れた性能
を有し、容易に製造することができるカップ型ツルーア
が求められている。
心が進むとともに、表面状態が悪化して次第に切れ味が
低下する。このような場合には、ツルーイングを行っ
て、軸中心に対して同心に整形し、目詰まりを修復して
ホイール表面の砥粒を突出させる必要がある。超砥粒ホ
イールのツルーイングには、通常はカップ型ツルーアが
使用される。従来より、この目的には、天然粒石ダイヤ
タイプのツルーア又は角柱状ダイヤタイプのツルーアが
用いられていた。図１(ａ)は、天然粒石ダイヤタイプの
ツルーアの断面図であり、図１(ｂ)は、その天然粒石ダ
イヤ近傍の拡大図である。カップ型ツルーアの台金はカ
ップ部１と回転軸の嵌合部２からなり、天然粒石ダイヤ
タイプのツルーアでは、カップ部の外周端に天然粒石ダ
イヤモンド３が埋め込まれている。天然粒石ダイヤタイ
プのツルーアは、新品を使用しはじめるときは天然粒石
ダイヤモンドが角を有しているので性能に優れるが、使
用するとともに天然粒石ダイヤが摩損してダイヤモンド
砥粒の断面積が変化するために、ツルーイング性能が安
定しない。ライフアウト直前の性能は、新品の性能に比
して大きく劣る。また、天然粒石ダイヤモンドはカップ
部の外周端に一列に配置されているのみであるので、こ
の天然粒石ダイヤモンドが摩損するとツルーアの寿命が
尽きる。図２(ａ)は、角柱状ダイヤタイプのツルーアの
断面図であり、図２(ｂ)は、その角柱状ダイヤモンド近
傍の拡大図である。角柱状ダイヤタイプのツルーアの台
金はカップ部１と回転軸の嵌合部２からなり、カップ部
の端面に角柱状ダイヤモンド４が埋め込まれている。角
柱状ダイヤモンドは、通常０.２〜１.０mm角で長さが２
〜６mm程度のものが使用される。角柱状ダイヤタイプの
ツルーアでは、角柱状ダイヤモンドは使用始めからライ
フアウトまで同じ断面を有するので、性能が安定してい
て、全長が摩損するまで使用することができるので寿命
も長い。しかし、角柱状ダイヤモンドは製造が容易でな
いためコストが高く、したがって角柱状ダイヤタイプの
ツルーアも高価なものとなる。そのため、寿命が長く、
使用始めからライフアウト直前まで安定して優れた性能
を有し、容易に製造することができるカップ型ツルーア
が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、超砥粒ホイ
ールのツルーイングに適し、安定して優れたツルーイン
グ性能を有し、寿命の長いカップ型ツルーア及びその製
造方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
ールのツルーイングに適し、安定して優れたツルーイン
グ性能を有し、寿命の長いカップ型ツルーア及びその製
造方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、複数個のダイヤモ
ンド砥粒が砥粒層内にランダムに又は筋状に単列に配置
されてなるツルーアが優れた性能を有し、性能が安定し
て寿命が長く、さらに、芯金又は台金の外周部に設けた
筋状の溝にダイヤモンド砥粒を金属粒子（粉末）と共に
焼成し、又はメッキによりダイヤモンド砥粒層を形成す
ることにより該形状のツルーアを容易に製造し得ること
を見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、（１）外周部にダイヤモン
ド砥粒層を有するカップ型ツルーアであって、砥粒層の
厚さがダイヤモンド砥粒１個を固定しうる厚さであり、
砥粒層においてダイヤモンド砥粒がランダムに配列され
てなることを特徴とするツルーア、（２）外周部にダイ
ヤモンド砥粒層を有するカップ型ツルーアであって、砥
粒層の厚さがダイヤモンド砥粒１個を固定しうる厚さで
あり、砥粒層においてダイヤモンド砥粒が筋状に単列に
配列されてなることを特徴とするツルーア、（３）外周
部にほぼ等間隔に筋状のダイヤモンド砥粒層を有するカ
ップ型ツルーアであって、砥粒層のカップ軸と直角方向
の断面がダイヤモンド砥粒１個を収容し得る大きさであ
り、複数個のダイヤモンド砥粒が筋状の砥粒層内に単列
に配置されてなることを特徴とするツルーア、（４）円
柱状の芯金の外周部に複数個のダイヤモンド砥粒をラン
ダムに配置して仮接着し、芯金の外径とダイヤモンド砥
粒層の合計に等しい内径を有する外型に芯金を嵌め、芯
金と外型の間隙に焼結用粉末を充填し、焼結によりラン
ダムにダイヤモンド砥粒が配列したダイヤモンド砥粒層
を形成したのち外型を外し、芯金を機械加工することに
よりカップ型とすることを特徴とする第(１)項記載のツ
ルーアの製造方法、（５）円柱状の芯金のダイヤモンド
砥粒を固着する部分以外の部分をマスキングし、該芯金
の外周部に複数個のダイヤモンド砥粒をランダムに配置
し、芯金をメッキ浴に浸漬してメッキすることにより、
ダイヤモンド砥粒を固着してダイヤモンド砥粒がランダ
ムに配列したダイヤモンド砥粒層を形成したのち、芯金
を機械加工することによりカップ型とすることを特徴と
する第(１)項記載のツルーアの製造方法、（６）円柱状
の芯金の外周部に複数個のダイヤモンド砥粒を筋状に単
列に配置して仮接着し、芯金の外径とダイヤモンド砥粒
層の合計に等しい内径を有する外型に芯金を嵌め、芯金
と外型の間隙に焼結用粉末を充填し、焼結により筋状の
単列のダイヤモンド砥粒層を形成したのち外型を外し、
芯金を機械加工することによりカップ型とすることを特
徴とする第(２)項記載のツルーアの製造方法、（７）円
柱状の芯金のダイヤモンド砥粒を固着する部分以外の部
分をマスキングし、該芯金の外周部に複数個のダイヤモ
ンド砥粒を筋状に単列に配置し、芯金をメッキ浴に浸漬
してメッキすることにより、ダイヤモンド砥粒を固着し
て筋状の単列のダイヤモンド砥粒層を形成したのち、芯
金を機械加工することによりカップ型とすることを特徴
とする第(２)項記載のツルーアの製造方法、（８）円柱
状の芯金の外周部にカップ軸と直角方向の断面がダイヤ
モンド砥粒１個を収容し得る大きさである溝をほぼ等間
隔に設け、溝中に複数個のダイヤモンド砥粒を単列に配
置して仮接着し、芯金の外径に等しい内径を有する外型
に芯金を嵌め、溝中に焼結用粉末を充填し、焼結により
溝中に筋状のダイヤモンド砥粒層を形成したのち外型を
外し、芯金を機械加工することによりカップ型とするこ
とを特徴とする第(３)項記載のツルーアの製造方法、及
び、（９）円柱状の芯金の外周部にカップ軸と直角方向
の断面がダイヤモンド砥粒１個を収容し得る大きさであ
る溝をほぼ等間隔に設け、溝の壁面以外の部分をマスキ
ングし、溝中に複数個のダイヤモンド砥粒を単列に配置
し、芯金をメッキ浴に浸漬してメッキすることにより、
溝中にダイヤモンド砥粒を固着して筋状のダイヤモンド
砥粒層を形成したのち、芯金を機械加工することにより
カップ型とすることを特徴とする第(３)項記載のツルー
アの製造方法、を提供するものである。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、複数個のダイヤモ
ンド砥粒が砥粒層内にランダムに又は筋状に単列に配置
されてなるツルーアが優れた性能を有し、性能が安定し
て寿命が長く、さらに、芯金又は台金の外周部に設けた
筋状の溝にダイヤモンド砥粒を金属粒子（粉末）と共に
焼成し、又はメッキによりダイヤモンド砥粒層を形成す
ることにより該形状のツルーアを容易に製造し得ること
を見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、（１）外周部にダイヤモン
ド砥粒層を有するカップ型ツルーアであって、砥粒層の
厚さがダイヤモンド砥粒１個を固定しうる厚さであり、
砥粒層においてダイヤモンド砥粒がランダムに配列され
てなることを特徴とするツルーア、（２）外周部にダイ
ヤモンド砥粒層を有するカップ型ツルーアであって、砥
粒層の厚さがダイヤモンド砥粒１個を固定しうる厚さで
あり、砥粒層においてダイヤモンド砥粒が筋状に単列に
配列されてなることを特徴とするツルーア、（３）外周
部にほぼ等間隔に筋状のダイヤモンド砥粒層を有するカ
ップ型ツルーアであって、砥粒層のカップ軸と直角方向
の断面がダイヤモンド砥粒１個を収容し得る大きさであ
り、複数個のダイヤモンド砥粒が筋状の砥粒層内に単列
に配置されてなることを特徴とするツルーア、（４）円
柱状の芯金の外周部に複数個のダイヤモンド砥粒をラン
ダムに配置して仮接着し、芯金の外径とダイヤモンド砥
粒層の合計に等しい内径を有する外型に芯金を嵌め、芯
金と外型の間隙に焼結用粉末を充填し、焼結によりラン
ダムにダイヤモンド砥粒が配列したダイヤモンド砥粒層
を形成したのち外型を外し、芯金を機械加工することに
よりカップ型とすることを特徴とする第(１)項記載のツ
ルーアの製造方法、（５）円柱状の芯金のダイヤモンド
砥粒を固着する部分以外の部分をマスキングし、該芯金
の外周部に複数個のダイヤモンド砥粒をランダムに配置
し、芯金をメッキ浴に浸漬してメッキすることにより、
ダイヤモンド砥粒を固着してダイヤモンド砥粒がランダ
ムに配列したダイヤモンド砥粒層を形成したのち、芯金
を機械加工することによりカップ型とすることを特徴と
する第(１)項記載のツルーアの製造方法、（６）円柱状
の芯金の外周部に複数個のダイヤモンド砥粒を筋状に単
列に配置して仮接着し、芯金の外径とダイヤモンド砥粒
層の合計に等しい内径を有する外型に芯金を嵌め、芯金
と外型の間隙に焼結用粉末を充填し、焼結により筋状の
単列のダイヤモンド砥粒層を形成したのち外型を外し、
芯金を機械加工することによりカップ型とすることを特
徴とする第(２)項記載のツルーアの製造方法、（７）円
柱状の芯金のダイヤモンド砥粒を固着する部分以外の部
分をマスキングし、該芯金の外周部に複数個のダイヤモ
ンド砥粒を筋状に単列に配置し、芯金をメッキ浴に浸漬
してメッキすることにより、ダイヤモンド砥粒を固着し
て筋状の単列のダイヤモンド砥粒層を形成したのち、芯
金を機械加工することによりカップ型とすることを特徴
とする第(２)項記載のツルーアの製造方法、（８）円柱
状の芯金の外周部にカップ軸と直角方向の断面がダイヤ
モンド砥粒１個を収容し得る大きさである溝をほぼ等間
隔に設け、溝中に複数個のダイヤモンド砥粒を単列に配
置して仮接着し、芯金の外径に等しい内径を有する外型
に芯金を嵌め、溝中に焼結用粉末を充填し、焼結により
溝中に筋状のダイヤモンド砥粒層を形成したのち外型を
外し、芯金を機械加工することによりカップ型とするこ
とを特徴とする第(３)項記載のツルーアの製造方法、及
び、（９）円柱状の芯金の外周部にカップ軸と直角方向
の断面がダイヤモンド砥粒１個を収容し得る大きさであ
る溝をほぼ等間隔に設け、溝の壁面以外の部分をマスキ
ングし、溝中に複数個のダイヤモンド砥粒を単列に配置
し、芯金をメッキ浴に浸漬してメッキすることにより、
溝中にダイヤモンド砥粒を固着して筋状のダイヤモンド
砥粒層を形成したのち、芯金を機械加工することにより
カップ型とすることを特徴とする第(３)項記載のツルー
アの製造方法、を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明を詳細に
説明する。図３(ａ)は、本発明のツルーアの断面図であ
り、図３(ｂ)及び図３(ｃ)は、そのダイヤモンド砥粒層
近傍の拡大図である。本発明のツルーアの台金はカップ
部１と回転軸の嵌合部２からなり、カップ部の外周部に
ほぼ等間隔に筋状のダイヤモンド砥粒層５を有する。砥
粒層のカップ軸と直角方向の断面はダイヤモンド砥粒１
個を収容し得る大きさであり、複数個のダイヤモンド砥
粒６が筋状の砥粒層内に単列に配置されている。図４
(ａ)及び図４(ｂ)は、本発明のツルーアの斜視図であ
る。本発明のツルーアは、図４(ａ)に示すように、溝中
に設けた筋状のダイヤモンド砥粒層５をカップ軸方向に
完全に平行にすることができ、あるいは、図４(ｂ)に示
すように、溝中に設けた筋状のダイヤモンド砥粒層５を
カップ軸方向に対して螺旋状に傾斜させることができ
る。図４(ｃ)は、カップ軸方向に対して螺旋状に傾斜し
た筋状のダイヤモンド砥粒層５を示す部分拡大図であ
る。図５(ａ)及び図５(ｂ)は、本発明のツルーアの斜視
図である。図５(ａ)に示すツルーアは、カップ部１の外
周部に筋状に単列に配置して仮接着したダイヤモンド砥
粒が、結合材１１によりより固着されている。図５(ｂ)
に示すツルーアは、カップ部１の外周部にランダムに配
置して仮接着したダイヤモンド砥粒が、結合材１１によ
りより固着されている。本発明のツルーアは、ダイヤモ
ンド砥粒がカップ軸方向にランダムに又は筋状に単列に
配置されているので、使用始めよりライフアウトまでツ
ルーイング性能が安定している。また、ダイヤモンド砥
粒層をカップ軸方向に長く設けることができるので、ツ
ルーアの寿命を長くすることができる。さらに、本発明
のツルーアは、常に角を有するダイヤモンド砥粒がツル
ーイングに作用するので、ツルーイング性能が優れ、天
然粒石ダイヤタイプのツルーアの使用始めと同等の性能
を全使用期間を通じて発揮することができる。
説明する。図３(ａ)は、本発明のツルーアの断面図であ
り、図３(ｂ)及び図３(ｃ)は、そのダイヤモンド砥粒層
近傍の拡大図である。本発明のツルーアの台金はカップ
部１と回転軸の嵌合部２からなり、カップ部の外周部に
ほぼ等間隔に筋状のダイヤモンド砥粒層５を有する。砥
粒層のカップ軸と直角方向の断面はダイヤモンド砥粒１
個を収容し得る大きさであり、複数個のダイヤモンド砥
粒６が筋状の砥粒層内に単列に配置されている。図４
(ａ)及び図４(ｂ)は、本発明のツルーアの斜視図であ
る。本発明のツルーアは、図４(ａ)に示すように、溝中
に設けた筋状のダイヤモンド砥粒層５をカップ軸方向に
完全に平行にすることができ、あるいは、図４(ｂ)に示
すように、溝中に設けた筋状のダイヤモンド砥粒層５を
カップ軸方向に対して螺旋状に傾斜させることができ
る。図４(ｃ)は、カップ軸方向に対して螺旋状に傾斜し
た筋状のダイヤモンド砥粒層５を示す部分拡大図であ
る。図５(ａ)及び図５(ｂ)は、本発明のツルーアの斜視
図である。図５(ａ)に示すツルーアは、カップ部１の外
周部に筋状に単列に配置して仮接着したダイヤモンド砥
粒が、結合材１１によりより固着されている。図５(ｂ)
に示すツルーアは、カップ部１の外周部にランダムに配
置して仮接着したダイヤモンド砥粒が、結合材１１によ
りより固着されている。本発明のツルーアは、ダイヤモ
ンド砥粒がカップ軸方向にランダムに又は筋状に単列に
配置されているので、使用始めよりライフアウトまでツ
ルーイング性能が安定している。また、ダイヤモンド砥
粒層をカップ軸方向に長く設けることができるので、ツ
ルーアの寿命を長くすることができる。さらに、本発明
のツルーアは、常に角を有するダイヤモンド砥粒がツル
ーイングに作用するので、ツルーイング性能が優れ、天
然粒石ダイヤタイプのツルーアの使用始めと同等の性能
を全使用期間を通じて発揮することができる。
【０００６】本発明のツルーアの用途には特に制限はな
いが、ビトリファイドボンドＣＢＮホイール、単結晶ア
ルミナ砥石、多結晶アルミナ砥石などのツルーイングに
好適に使用することができ、特に内面研削用ビトリファ
イドボンドＣＢＮホイールのツルーイングに適してい
る。本発明のツルーアによりツルーイングしたホイール
は研削性能に優れ、１回のツルーイングにより研削し得
る工作物の個数が多くなるので、研削作業を効率化する
ことができる。本発明のツルーアの製造方法について説
明する。図６は、本発明のツルーアの製造工程の一態様
を示す断面図である。図６(ａ)に示すように、円柱状の
芯金７の外周部にカップ軸と直角方向の断面がダイヤモ
ンド砥粒１個を収容し得る大きさである溝８をほぼ等間
隔に設け、芯金の外径に等しい内径を有する外型９に芯
金を嵌める。次いで、溝中に複数個のダイヤモンド砥粒
６と焼結用粉末１０をダイヤモンド砥粒が単列に配列さ
れるよう充填し、ダイヤモンド砥粒を焼結により固着し
てダイヤモンド砥粒層を形成する。図５(ｂ)は、芯金の
外周部にダイヤモンド砥粒層５を形成したのち外型を外
した状態を示す。外周部にダイヤモンド砥粒層を形成し
た芯金は、さらに機械加工によりカップ部１と回転軸の
嵌合部２を作製して、図６(ｃ)に示す本発明のツルーア
を完成する。図７は、本発明のツルーアの製造工程の他
の態様を示す断面図である。図７(ａ)に示すように、台
金の外周部に、カップ軸と直角方向の断面がダイヤモン
ド砥粒１個を収容し得る大きさである溝８をほぼ等間隔
に設ける。溝の壁面以外の部分をマスキングし、溝中に
複数個のダイヤモンド砥粒が単列に配置された状態とす
る。次いで、台金をメッキ浴に浸漬してメッキすること
により、溝中にダイヤモンド砥粒を固着して筋状のダイ
ヤモンド砥粒層５を形成し、図７(ｂ)に示す本発明のツ
ルーアを完成する。本発明方法において、ダイヤモンド
砥粒のメッキと芯金の加工は任意の順序で行うことがで
き、上述のように機械加工により作製した芯金にダイヤ
モンド砥粒をメッキすることによりツルーアを得ること
ができ、あるいは、台金にダイヤモンド砥粒をメッキし
たのち機械加工することによりツルーアを得ることがで
きる。本発明のツルーアは、さらに、溝のない芯金を用
いて製造することができる。すなわち、焼結法による場
合は、円柱状の芯金の外周部に、ダイヤモンド砥粒をラ
ンダムに又は筋状に単列に仮接着し、メッキ法による場
合はダイヤモンド砥粒を仮接着することなく、焼結又は
メッキによりダイヤモンド砥粒を固着してダイヤモンド
砥粒層を形成する。外周部にダイヤモンド砥粒層を形成
した芯金は、さらに機械加工によりカップ部１と回転軸
の嵌合部２を作製して、図５(ａ)に示す筋状の単列のダ
イヤモンド砥粒層を有するツルーア、又は、図５(ｂ)に
示すダイヤモンド砥粒がランダムに配置したツルーアを
完成する。本発明のツルーアは、外周部にダイヤモンド
砥粒層を有するものであるが、ダイヤモンド砥粒層は必
ずしもカップ型ツルーアの外周面上に位置する必要はな
く、ダイヤモンド砥粒層を外周面から若干離れたカップ
軸よりの位置に設けることができる。図８(ａ)は、本発
明のツルーアの一態様の断面図であり、図８(ｂ)は、そ
のダイヤモンド砥粒層近傍の拡大図である。本態様のツ
ルーアの台金は、カップ部１と回転軸の嵌合部２からな
り、カップ部の外周面から離れたカップ軸よりの位置に
筋状のダイヤモンド砥粒層５が設けられている。
いが、ビトリファイドボンドＣＢＮホイール、単結晶ア
ルミナ砥石、多結晶アルミナ砥石などのツルーイングに
好適に使用することができ、特に内面研削用ビトリファ
イドボンドＣＢＮホイールのツルーイングに適してい
る。本発明のツルーアによりツルーイングしたホイール
は研削性能に優れ、１回のツルーイングにより研削し得
る工作物の個数が多くなるので、研削作業を効率化する
ことができる。本発明のツルーアの製造方法について説
明する。図６は、本発明のツルーアの製造工程の一態様
を示す断面図である。図６(ａ)に示すように、円柱状の
芯金７の外周部にカップ軸と直角方向の断面がダイヤモ
ンド砥粒１個を収容し得る大きさである溝８をほぼ等間
隔に設け、芯金の外径に等しい内径を有する外型９に芯
金を嵌める。次いで、溝中に複数個のダイヤモンド砥粒
６と焼結用粉末１０をダイヤモンド砥粒が単列に配列さ
れるよう充填し、ダイヤモンド砥粒を焼結により固着し
てダイヤモンド砥粒層を形成する。図５(ｂ)は、芯金の
外周部にダイヤモンド砥粒層５を形成したのち外型を外
した状態を示す。外周部にダイヤモンド砥粒層を形成し
た芯金は、さらに機械加工によりカップ部１と回転軸の
嵌合部２を作製して、図６(ｃ)に示す本発明のツルーア
を完成する。図７は、本発明のツルーアの製造工程の他
の態様を示す断面図である。図７(ａ)に示すように、台
金の外周部に、カップ軸と直角方向の断面がダイヤモン
ド砥粒１個を収容し得る大きさである溝８をほぼ等間隔
に設ける。溝の壁面以外の部分をマスキングし、溝中に
複数個のダイヤモンド砥粒が単列に配置された状態とす
る。次いで、台金をメッキ浴に浸漬してメッキすること
により、溝中にダイヤモンド砥粒を固着して筋状のダイ
ヤモンド砥粒層５を形成し、図７(ｂ)に示す本発明のツ
ルーアを完成する。本発明方法において、ダイヤモンド
砥粒のメッキと芯金の加工は任意の順序で行うことがで
き、上述のように機械加工により作製した芯金にダイヤ
モンド砥粒をメッキすることによりツルーアを得ること
ができ、あるいは、台金にダイヤモンド砥粒をメッキし
たのち機械加工することによりツルーアを得ることがで
きる。本発明のツルーアは、さらに、溝のない芯金を用
いて製造することができる。すなわち、焼結法による場
合は、円柱状の芯金の外周部に、ダイヤモンド砥粒をラ
ンダムに又は筋状に単列に仮接着し、メッキ法による場
合はダイヤモンド砥粒を仮接着することなく、焼結又は
メッキによりダイヤモンド砥粒を固着してダイヤモンド
砥粒層を形成する。外周部にダイヤモンド砥粒層を形成
した芯金は、さらに機械加工によりカップ部１と回転軸
の嵌合部２を作製して、図５(ａ)に示す筋状の単列のダ
イヤモンド砥粒層を有するツルーア、又は、図５(ｂ)に
示すダイヤモンド砥粒がランダムに配置したツルーアを
完成する。本発明のツルーアは、外周部にダイヤモンド
砥粒層を有するものであるが、ダイヤモンド砥粒層は必
ずしもカップ型ツルーアの外周面上に位置する必要はな
く、ダイヤモンド砥粒層を外周面から若干離れたカップ
軸よりの位置に設けることができる。図８(ａ)は、本発
明のツルーアの一態様の断面図であり、図８(ｂ)は、そ
のダイヤモンド砥粒層近傍の拡大図である。本態様のツ
ルーアの台金は、カップ部１と回転軸の嵌合部２からな
り、カップ部の外周面から離れたカップ軸よりの位置に
筋状のダイヤモンド砥粒層５が設けられている。
【０００７】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ 直径４０mm、高さ１８mmのＳ４５Ｃからなる芯金の外周
部に、断面が０.５mm×０.５mmで長さが４mmの溝を５０
本、等間隔に設けた。この芯金を円筒状の外型に収め、
粒度４０／５０のダイヤモンド砥粒とタングステン系焼
結用金属粉末を、溝中にダイヤモンド砥粒が単列に配置
されるように充填した。続いて焼結を行ってダイヤモン
ド砥粒を固着し、芯金に設けた溝中に筋状のダイヤモン
ド砥粒層を形成した。外型を除去し、芯金を切削加工し
てカップ部及び回転軸の嵌合部を作製し、図４(ａ)に示
す形状のツルーアを得た。このツルーアを用いて、ビト
リファイドボンドＣＢＮホイールのツルーイングを行っ
た。ホイールは、Ｂ２００Ｎ２００Ｖ、２０Ｄ−３５
Ｌ、クイル付きであり、ツルーイング条件は、ホイール
周速度３,１４０ｍ／分（５０,０００min-1）、ツルー
ア周速度４５２ｍ／分（３,６００min-1）、ツルーア周
速比＋０.１４（ダウンカット）、ツルーイング切り込
み量２.０μｍ×４回／ツルーイング、ツルーイングリ
ード０.０９１／回転である。このツルーアでツルーイ
ングしたビトリファイドボンドＣＢＮホイールを用い
て、中型ボールベアリングの内輪の内面研削を行った。
ボールベアリングの材質はＳＵＪ−２、寸法は外径３２
mm、内径２７mm、長さ３８mmであり、取代は０.２mm／
直径である。この条件で、１回のツルーイングで４０個
のボールベアリングを加工することができた。また、こ
のツルーアにより、６０,０００回のツルーイングを行
うことができた。ツルーイング性能は、極めて安定して
いた。 比較例１ 直径４０mmで、カップ部外周端に６０個の天然粒石ダイ
ヤモンドを埋め込んだツルーアを用い、実施例１と同様
にツルーイング及びボールベアリングの内輪の内面研削
を行った。１回のツルーイングで加工することができる
ボールベアリングの個数は平均３０個であった。ツルー
イング性能は、使用始めは優れていたが、使用を継続す
ると性能が低下し、ツルーアの寿命はツルーイング２
０,０００回であった。 比較例２ 直径４０mmで、０.５mm×０.５mm×３mmの角柱状ダイヤ
モンドを５０個埋め込んだ角柱状ダイヤタイプのツルー
アを用い、実施例１と同様にツルーイング及びボールベ
アリングの内輪の内面研削を行った。１回のツルーイン
グで加工することができるボールベアリングの個数は３
５個であり、ツルーアの寿命はツルーイング４０,００
０回であった。ツルーイング性能は良好で、安定してい
た。 実施例２ 直径５０mm、高さ２２mmのＳ４５Ｃからなる芯金を用
い、実施例１と同様にして、外周部に粒度４０／５０の
ダイヤモンド砥粒を単列に配置した長さ４mmの砥粒層を
６０本有するツルーアを作製した。このツルーアを用い
て、ビトリファイドボンドＣＢＮホイールのツルーイン
グを行った。ホイールは、Ｂ１２０Ｐ１５０Ｖ、３０Ｄ
−１５Ｌ、クイル付きであり、ツルーイング条件は、ホ
イール周速度３,７７０ｍ／分（４０,０００min-1）、
ツルーア周速度５６５ｍ／分（３,６００min-1）、ツル
ーア周速比＋０.１５（ダウンカット）、ツルーイング
切り込み量５.０μｍ×２回／ツルーイング、ツルーイ
ングリード０.０９３／回転である。このツルーアでツ
ルーイングしたビトリファイドボンドＣＢＮホイールを
用いて、自動車部品の内面研削を行った。自動車部品の
材質はＳＣＭ４２０Ｈ、寸法は外径６０mm、内径３５m
m、長さ２２mmであり、取代は０.５mm／直径である。こ
の条件で、１回のツルーイングで１５個の自動車部品を
加工することができた。また、このツルーアにより、１
５,０００回のツルーイングを行うことができた。ツル
ーイング性能は、極めて安定していた。 比較例３ 直径５０mmで、カップ部外周端に６０個の天然粒石ダイ
ヤモンドを埋め込んだツルーアを用い、実施例２と同様
にツルーイング及び自動車部品の内面研削を行った。１
回のツルーイングで加工することができる自動車部品の
個数は平均１０個であった。ツルーイング性能は、使用
始めは優れていたが、使用を継続すると性能が低下し、
ツルーアの寿命はツルーイング３,０００回であった。 比較例４ 直径５０mmで、０.５mm×０.５mm×３mmの角柱状ダイヤ
モンドを６０個埋め込んだ角柱状ダイヤタイプのツルー
アを用い、実施例２と同様にツルーイング及び自動車部
品の内面研削を行った。１回のツルーイングで加工する
ことができる自動車部品の個数は１０個であり、ツルー
アの寿命はツルーイング１３,０００回であった。ツル
ーイング性能は良好で、安定していた。実施例１〜２及
び比較例１〜４の結果を、まとめて第１表に示す。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ 直径４０mm、高さ１８mmのＳ４５Ｃからなる芯金の外周
部に、断面が０.５mm×０.５mmで長さが４mmの溝を５０
本、等間隔に設けた。この芯金を円筒状の外型に収め、
粒度４０／５０のダイヤモンド砥粒とタングステン系焼
結用金属粉末を、溝中にダイヤモンド砥粒が単列に配置
されるように充填した。続いて焼結を行ってダイヤモン
ド砥粒を固着し、芯金に設けた溝中に筋状のダイヤモン
ド砥粒層を形成した。外型を除去し、芯金を切削加工し
てカップ部及び回転軸の嵌合部を作製し、図４(ａ)に示
す形状のツルーアを得た。このツルーアを用いて、ビト
リファイドボンドＣＢＮホイールのツルーイングを行っ
た。ホイールは、Ｂ２００Ｎ２００Ｖ、２０Ｄ−３５
Ｌ、クイル付きであり、ツルーイング条件は、ホイール
周速度３,１４０ｍ／分（５０,０００min-1）、ツルー
ア周速度４５２ｍ／分（３,６００min-1）、ツルーア周
速比＋０.１４（ダウンカット）、ツルーイング切り込
み量２.０μｍ×４回／ツルーイング、ツルーイングリ
ード０.０９１／回転である。このツルーアでツルーイ
ングしたビトリファイドボンドＣＢＮホイールを用い
て、中型ボールベアリングの内輪の内面研削を行った。
ボールベアリングの材質はＳＵＪ−２、寸法は外径３２
mm、内径２７mm、長さ３８mmであり、取代は０.２mm／
直径である。この条件で、１回のツルーイングで４０個
のボールベアリングを加工することができた。また、こ
のツルーアにより、６０,０００回のツルーイングを行
うことができた。ツルーイング性能は、極めて安定して
いた。 比較例１ 直径４０mmで、カップ部外周端に６０個の天然粒石ダイ
ヤモンドを埋め込んだツルーアを用い、実施例１と同様
にツルーイング及びボールベアリングの内輪の内面研削
を行った。１回のツルーイングで加工することができる
ボールベアリングの個数は平均３０個であった。ツルー
イング性能は、使用始めは優れていたが、使用を継続す
ると性能が低下し、ツルーアの寿命はツルーイング２
０,０００回であった。 比較例２ 直径４０mmで、０.５mm×０.５mm×３mmの角柱状ダイヤ
モンドを５０個埋め込んだ角柱状ダイヤタイプのツルー
アを用い、実施例１と同様にツルーイング及びボールベ
アリングの内輪の内面研削を行った。１回のツルーイン
グで加工することができるボールベアリングの個数は３
５個であり、ツルーアの寿命はツルーイング４０,００
０回であった。ツルーイング性能は良好で、安定してい
た。 実施例２ 直径５０mm、高さ２２mmのＳ４５Ｃからなる芯金を用
い、実施例１と同様にして、外周部に粒度４０／５０の
ダイヤモンド砥粒を単列に配置した長さ４mmの砥粒層を
６０本有するツルーアを作製した。このツルーアを用い
て、ビトリファイドボンドＣＢＮホイールのツルーイン
グを行った。ホイールは、Ｂ１２０Ｐ１５０Ｖ、３０Ｄ
−１５Ｌ、クイル付きであり、ツルーイング条件は、ホ
イール周速度３,７７０ｍ／分（４０,０００min-1）、
ツルーア周速度５６５ｍ／分（３,６００min-1）、ツル
ーア周速比＋０.１５（ダウンカット）、ツルーイング
切り込み量５.０μｍ×２回／ツルーイング、ツルーイ
ングリード０.０９３／回転である。このツルーアでツ
ルーイングしたビトリファイドボンドＣＢＮホイールを
用いて、自動車部品の内面研削を行った。自動車部品の
材質はＳＣＭ４２０Ｈ、寸法は外径６０mm、内径３５m
m、長さ２２mmであり、取代は０.５mm／直径である。こ
の条件で、１回のツルーイングで１５個の自動車部品を
加工することができた。また、このツルーアにより、１
５,０００回のツルーイングを行うことができた。ツル
ーイング性能は、極めて安定していた。 比較例３ 直径５０mmで、カップ部外周端に６０個の天然粒石ダイ
ヤモンドを埋め込んだツルーアを用い、実施例２と同様
にツルーイング及び自動車部品の内面研削を行った。１
回のツルーイングで加工することができる自動車部品の
個数は平均１０個であった。ツルーイング性能は、使用
始めは優れていたが、使用を継続すると性能が低下し、
ツルーアの寿命はツルーイング３,０００回であった。 比較例４ 直径５０mmで、０.５mm×０.５mm×３mmの角柱状ダイヤ
モンドを６０個埋め込んだ角柱状ダイヤタイプのツルー
アを用い、実施例２と同様にツルーイング及び自動車部
品の内面研削を行った。１回のツルーイングで加工する
ことができる自動車部品の個数は１０個であり、ツルー
アの寿命はツルーイング１３,０００回であった。ツル
ーイング性能は良好で、安定していた。実施例１〜２及
び比較例１〜４の結果を、まとめて第１表に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】第１表の結果から、本発明のツルーアは、
ツルーイング性能が安定して優れ、寿命が長く、本発明
のツルーアによりツルーイングしたホイールは、１回の
ツルーイングで加工し得る工作物の数が多いことが分か
る。
ツルーイング性能が安定して優れ、寿命が長く、本発明
のツルーアによりツルーイングしたホイールは、１回の
ツルーイングで加工し得る工作物の数が多いことが分か
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明のツルーアは、常に角を有するダ
イヤモンド砥粒がツルーイングに作用するので、ツルー
イング性能が優れ、天然粒石ダイヤタイプのツルーアの
使用始めと同等の性能を全使用期間を通じて発揮し、ツ
ルーアのダイヤモンド砥粒の間隔を変更することにより
切れ味を調整することができ、ツルーイング当たりの加
工数を延ばすことが可能で、しかも寿命が長い。
イヤモンド砥粒がツルーイングに作用するので、ツルー
イング性能が優れ、天然粒石ダイヤタイプのツルーアの
使用始めと同等の性能を全使用期間を通じて発揮し、ツ
ルーアのダイヤモンド砥粒の間隔を変更することにより
切れ味を調整することができ、ツルーイング当たりの加
工数を延ばすことが可能で、しかも寿命が長い。
【図１】図１は、天然粒石ダイヤタイプのツルーアの断
面図である。
面図である。
【図２】図２は、角柱状ダイヤタイプのツルーアの断面
図である。
図である。
【図３】図３は、本発明のツルーアの断面図である。
【図４】図４は、本発明のツルーアの斜視図である。
【図５】図５は、本発明のツルーアの斜視図である。
【図６】図６は、本発明のツルーアの製造工程の一態様
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明のツルーアの製造工程の他の態
様を示す断面図である。
様を示す断面図である。
【図８】図８は、本発明のツルーアの断面図である。
１ カップ部 ２ 回転軸の嵌合部 ３ 天然粒石ダイヤモンド ４ 角柱状ダイヤモンド ５ 筋状のダイヤモンド砥粒層 ６ ダイヤモンド砥粒 ７ 円柱状の芯金 ８ 溝 ９ 外型 １０ 焼結用粉末 １１ 結合材
Claims (9)
- 【請求項１】外周部にダイヤモンド砥粒層を有するカッ
プ型ツルーアであって、砥粒層の厚さがダイヤモンド砥
粒１個を固定しうる厚さであり、砥粒層においてダイヤ
モンド砥粒がランダムに配列されてなることを特徴とす
るツルーア。 - 【請求項２】外周部にダイヤモンド砥粒層を有するカッ
プ型ツルーアであって、砥粒層の厚さがダイヤモンド砥
粒１個を固定しうる厚さであり、砥粒層においてダイヤ
モンド砥粒が筋状に単列に配列されてなることを特徴と
するツルーア。 - 【請求項３】外周部にほぼ等間隔に筋状のダイヤモンド
砥粒層を有するカップ型ツルーアであって、砥粒層のカ
ップ軸と直角方向の断面がダイヤモンド砥粒１個を収容
し得る大きさであり、複数個のダイヤモンド砥粒が筋状
の砥粒層内に単列に配置されてなることを特徴とするツ
ルーア。 - 【請求項４】円柱状の芯金の外周部に複数個のダイヤモ
ンド砥粒をランダムに配置して仮接着し、芯金の外径と
ダイヤモンド砥粒層の合計に等しい内径を有する外型に
芯金を嵌め、芯金と外型の間隙に焼結用粉末を充填し、
焼結によりランダムにダイヤモンド砥粒が配列したダイ
ヤモンド砥粒層を形成したのち外型を外し、芯金を機械
加工することによりカップ型とすることを特徴とする請
求項１記載のツルーアの製造方法。 - 【請求項５】円柱状の芯金のダイヤモンド砥粒を固着す
る部分以外の部分をマスキングし、該芯金の外周部に複
数個のダイヤモンド砥粒をランダムに配置し、芯金をメ
ッキ浴に浸漬してメッキすることにより、ダイヤモンド
砥粒を固着してダイヤモンド砥粒がランダムに配列した
ダイヤモンド砥粒層を形成したのち、芯金を機械加工す
ることによりカップ型とすることを特徴とする請求項１
記載のツルーアの製造方法。 - 【請求項６】円柱状の芯金の外周部に複数個のダイヤモ
ンド砥粒を筋状に単列に配置して仮接着し、芯金の外径
とダイヤモンド砥粒層の合計に等しい内径を有する外型
に芯金を嵌め、芯金と外型の間隙に焼結用粉末を充填
し、焼結により筋状の単列のダイヤモンド砥粒層を形成
したのち外型を外し、芯金を機械加工することによりカ
ップ型とすることを特徴とする請求項２記載のツルーア
の製造方法。 - 【請求項７】円柱状の芯金のダイヤモンド砥粒を固着す
る部分以外の部分をマスキングし、該芯金の外周部に複
数個のダイヤモンド砥粒を筋状に単列に配置し、芯金を
メッキ浴に浸漬してメッキすることにより、ダイヤモン
ド砥粒を固着して筋状の単列のダイヤモンド砥粒層を形
成したのち、芯金を機械加工することによりカップ型と
することを特徴とする請求項２記載のツルーアの製造方
法。 - 【請求項８】円柱状の芯金の外周部にカップ軸と直角方
向の断面がダイヤモンド砥粒１個を収容し得る大きさで
ある溝をほぼ等間隔に設け、溝中に複数個のダイヤモン
ド砥粒を単列に配置して仮接着し、芯金の外径に等しい
内径を有する外型に芯金を嵌め、溝中に焼結用粉末を充
填し、焼結により溝中に筋状のダイヤモンド砥粒層を形
成したのち外型を外し、芯金を機械加工することにより
カップ型とすることを特徴とする請求項３記載のツルー
アの製造方法。 - 【請求項９】円柱状の芯金の外周部にカップ軸と直角方
向の断面がダイヤモンド砥粒１個を収容し得る大きさで
ある溝をほぼ等間隔に設け、溝の壁面以外の部分をマス
キングし、溝中に複数個のダイヤモンド砥粒を単列に配
置し、芯金をメッキ浴に浸漬してメッキすることによ
り、溝中にダイヤモンド砥粒を固着して筋状のダイヤモ
ンド砥粒層を形成したのち、芯金を機械加工することに
よりカップ型とすることを特徴とする請求項３記載のツ
ルーアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8071398A JP3020443B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | ツルーア及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8071398A JP3020443B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | ツルーア及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239665A true JPH09239665A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3020443B2 JP3020443B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=13459378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8071398A Expired - Fee Related JP3020443B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | ツルーア及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020443B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002331459A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-19 | Allied Material Corp | 超砥粒工具 |
| WO2007000831A1 (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-04 | A.L.M.T. Corp. | 歯車用ダイヤモンドロータリードレッサならびにそれを用いた歯車加工用砥石のツルーイングおよびドレッシング方法 |
| JP2007508153A (ja) * | 2003-10-10 | 2007-04-05 | サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド | 自己回避砥粒配置によって作製された研磨工具 |
| JP2007160505A (ja) * | 2007-02-16 | 2007-06-28 | Mitsubishi Electric Corp | 砥石の製造方法 |
-
1996
- 1996-03-01 JP JP8071398A patent/JP3020443B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002331459A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-19 | Allied Material Corp | 超砥粒工具 |
| JP2007508153A (ja) * | 2003-10-10 | 2007-04-05 | サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド | 自己回避砥粒配置によって作製された研磨工具 |
| WO2007000831A1 (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-04 | A.L.M.T. Corp. | 歯車用ダイヤモンドロータリードレッサならびにそれを用いた歯車加工用砥石のツルーイングおよびドレッシング方法 |
| JPWO2007000831A1 (ja) * | 2005-06-27 | 2009-01-22 | 株式会社アライドマテリアル | 歯車用ダイヤモンドロータリードレッサならびにそれを用いた歯車加工用砥石のツルーイングおよびドレッシング方法 |
| JP4781358B2 (ja) * | 2005-06-27 | 2011-09-28 | 株式会社アライドマテリアル | 歯車用ダイヤモンドロータリードレッサならびにそれを用いた歯車加工用砥石のツルーイングおよびドレッシング方法 |
| JP2007160505A (ja) * | 2007-02-16 | 2007-06-28 | Mitsubishi Electric Corp | 砥石の製造方法 |
| JP4640353B2 (ja) * | 2007-02-16 | 2011-03-02 | 三菱電機株式会社 | 砥石の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3020443B2 (ja) | 2000-03-15 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |