JPH09236702A - Sheet with non-glare layer - Google Patents
Sheet with non-glare layerInfo
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- JPH09236702A JPH09236702A JP8352392A JP35239296A JPH09236702A JP H09236702 A JPH09236702 A JP H09236702A JP 8352392 A JP8352392 A JP 8352392A JP 35239296 A JP35239296 A JP 35239296A JP H09236702 A JPH09236702 A JP H09236702A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、防眩性、解像性、
熱線および赤外線吸収性に優れ、さらに表示画面のちら
つきを低減したノングレアシート及びそれを用いた表示
装置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an antiglare property, a resolution property,
The present invention relates to a non-glare sheet excellent in heat ray and infrared ray absorption and further reducing display screen flicker, and a display device using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】表示体の表面における外光の反射を低減
する方法として表面に微細な凸凹を形成したいわゆるノ
ングレアシートが広く用いられている。このノングレア
シートは従来、透明合成樹脂シートの表面に微粉末固体
を吹き付けて凸凹をつけるサンドブラスト方式や、凸凹
状に加工したガラスや金型、ロールなどを用いて樹脂シ
ートに凸凹状表面を転写させるエンボス加工方式や、シ
リカなどの微粒子を紫外線硬化樹脂に含有させてフィル
ム上に塗布した後、紫外線を照射して凸凹を有する硬化
皮膜を形成する方法等によって形成されている。2. Description of the Related Art As a method for reducing the reflection of external light on the surface of a display, a so-called non-glare sheet having fine irregularities on the surface is widely used. Conventionally, this non-glare sheet transfers the uneven surface to the resin sheet using a sand blast method in which a fine powder solid is sprayed on the surface of the transparent synthetic resin sheet to make it uneven, or glass or a mold processed into an uneven shape, a roll, etc. It is formed by an embossing method, a method in which fine particles such as silica are contained in an ultraviolet curable resin and applied on a film, and then ultraviolet rays are irradiated to form a cured film having irregularities.
【０００３】しかしながら、従来のノングレアシートで
は、外光の反射をより強く低減しようとすれば、より多
くの凸凹を形成しなければならず、その結果表示体の解
像度が低下してしまう。また、逆に表示体の解像度を向
上させようとすると凸凹の数を減らさなければならず、
その結果今度は外光の反射が増加してしまうという問題
があり、このような防眩性と解像性の両方を満足させる
ことは困難であった。However, in the conventional non-glare sheet, in order to more strongly reduce the reflection of external light, more irregularities have to be formed, resulting in a reduction in the resolution of the display body. On the contrary, in order to improve the resolution of the display body, the number of irregularities must be reduced,
As a result, there is a problem that the reflection of external light is increased this time, and it is difficult to satisfy both the antiglare property and the resolution.
【０００４】このような問題に対して、平均粒径が１〜
２μｍの透明微粒子を含有する紫外線硬化皮膜からなる
ノングレア層を有するシート（特開平７−１８１３０６
号公報）が提案されているが、この場合、防眩性、解像
性は優れているが、表示体等に用いた場合、外部からの
赤外線、熱線を透過してしまうため、表示体内部の温度
上昇を引き起こし、特に液晶表示装置においては、用い
られる偏光板や位相差板などの性能が変化してしまうと
いう問題がある。さらに、近年、液晶表示装置やＣＲＴ
表示装置等は画素がさらに細かく、より高精細な表示画
面になってきており、このような表示体に従来のノング
レアシートを用いた場合、従来の画素が大きな表示体と
は異なり、画素が拡大されたようになって表示画面がち
らつくという現象が発生し、そのような状態でディスプ
レイを観察した場合、非常に眼が疲れてしまうという問
題が生じる。For such problems, the average particle size is 1 to
A sheet having a non-glare layer composed of an ultraviolet curable coating containing transparent fine particles of 2 μm (Japanese Patent Laid-Open No. 181306/1995).
In this case, although the antiglare property and the resolution are excellent in this case, when used for a display body or the like, infrared rays and heat rays from the outside are transmitted, so that the inside of the display body is transmitted. However, there is a problem in that the performance of the polarizing plate, the retardation plate, and the like used in the liquid crystal display device is changed particularly in the liquid crystal display device. Furthermore, in recent years, liquid crystal display devices and CRTs
In display devices and the like, pixels are becoming finer and display screens with higher definition are being developed.When a conventional non-glare sheet is used for such a display body, the pixels are enlarged unlike conventional display bodies with large pixels. As a result, a phenomenon that the display screen flickers occurs, and when the display is observed in such a state, there is a problem that eyes are very tired.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、防眩性およ
び赤外線、熱線遮蔽性、および解像性に優れ、さらに表
示画面のちらつきを低減したノングレアシートの開発を
主な目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The main object of the present invention is to develop a non-glare sheet which is excellent in antiglare property, infrared ray, heat ray shielding property, and resolution, and further has reduced display screen flicker.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の課題
を解決するために鋭意検討した結果、ノングレア層と支
持体層からなるノングレアシートにおいて、特定の波長
に吸収領域を有し、特定の粒径を有した微粒子を含むノ
ングレア層を用いることにより、防眩性、および赤外線
遮蔽性、および解像性に優れ、表示画面のちらつきが低
減されたノングレアシートが得られることを新規に見出
し本発明に至った。即ち、本発明は、（１）７６０ｎｍ
以上の波長に吸収領域を有し、粒径が０．５μｍ以下の
微粒子を含有するノングレア層と支持体層からなるノン
グレアシート、（２）７６０ｎｍ以上の波長に吸収領域
を有し、粒径が０．５μｍ以下の微粒子が金属酸化物で
ある（１）に記載のノングレアシート、（３）ノングレ
ア層が、３８０〜７８０ｎｍの波長に吸収領域を有しな
い微粒子を含有し紫外線硬化型樹脂組成物の硬化皮膜に
より形成された（１）又は（２）に記載のノングレアシ
ート、（４）紫外線硬化型樹脂組成物の硬化皮膜の厚さ
が、１〜５０μｍである（３）に記載のノングレアシー
ト、（５）３８０〜７８０ｎｍの波長に吸収領域を有し
ない微粒子がシリカ、金属化合物または高分子化合物で
ある（３）又は（４）に記載のノングレアシート、
（６）３８０〜７８０ｎｍの波長に吸収領域を有しない
微粒子の粒径が、平均粒径で０．５〜３μｍである
（３）ないし（５）のいずれか１項に記載のノングレア
シート、（７）ノングレア層上にフッ素系樹脂または多
層反射防止膜（この多層反射防止膜上にフッ素系樹脂層
が形成されていてもよい）が形成された（１）ないし
（６）のいずれか１項に記載のノングレアシート、
（８）ノングレア層の表面抵抗値が１．０×１０13Ω以
下である（１）ないし（７）のいずれか１項に記載のノ
ングレアシート、（９）支持体層が透明なフィルムであ
る（１）ないし（８）のいずれか１項に記載のノングレ
アシート、（１０）支持体層が偏光板または楕円偏光板
である（１）ないし（９）のいずれか１項に記載のノン
グレアシート、（１１）（１）ないし（１０）のいずれ
か１項に記載のノングレアシートを用いた表示装置、
（１２）表示装置が液晶表示装置、プラズマディスプレ
イ装置、ＣＲＴ表示装置である（１１）に記載の表示装
置、に関する。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that a nonglare sheet comprising a nonglare layer and a support layer has an absorption region at a specific wavelength and By using a non-glare layer containing fine particles having a particle size of, it has been newly found that a non-glare sheet having excellent anti-glare property, infrared ray shielding property, and resolution and reduced flicker on the display screen can be obtained. The present invention has been completed. That is, the present invention provides (1) 760 nm
A non-glare sheet comprising a support layer and a non-glare layer containing fine particles having a particle size of 0.5 μm or less having an absorption region at the above wavelengths, and (2) having an absorption region at a wavelength of 760 nm or more and having a particle size of A non-glare sheet according to (1), wherein the fine particles of 0.5 μm or less are metal oxides, and (3) a non-glare layer containing a fine particle having no absorption region at a wavelength of 380 to 780 nm. The non-glare sheet according to (1) or (2), which is formed by a cured film, (4) the non-glare sheet according to (3), wherein the cured film of the ultraviolet curable resin composition has a thickness of 1 to 50 μm. (5) The non-glare sheet according to (3) or (4), wherein the fine particles having no absorption region at a wavelength of 380 to 780 nm are silica, a metal compound or a polymer compound.
(6) The non-glare sheet according to any one of (3) to (5), wherein the fine particles having no absorption region at a wavelength of 380 to 780 nm have an average particle diameter of 0.5 to 3 μm. 7) Any one of (1) to (6), wherein a fluororesin or a multilayer antireflection film (a fluororesin layer may be formed on the multilayer antireflection film) is formed on the non-glare layer. Non-glare sheet described in
(8) The surface resistance of the non-glare layer is 1.0 × 10 13 Ω or less, the non-glare sheet according to any one of (1) to (7), and (9) the support layer is a transparent film. The non-glare sheet according to any one of (1) to (8), (10) the non-glare sheet according to any one of (1) to (9), wherein the support layer is a polarizing plate or an elliptically polarizing plate. , (11) A display device using the non-glare sheet according to any one of (1) to (10),
(12) The display device according to (11), wherein the display device is a liquid crystal display device, a plasma display device, or a CRT display device.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明のノングレアシートは、７
６０ｎｍ以上の波長に吸収領域を有し、粒径０．５μｍ
以下の微粒子を含有するノングレア層と支持体層とから
なる。本発明におけるノングレア層は表面に微細な凸凹
を有し、外部より入射してくる光を散乱させることによ
り、正反射を低減し、観察者の眼に直接反射光が入り込
んで眩しくなるのを低減する機能、及び７６０ｎｍ以上
の波長の光を吸収し、表示体内部の温度上昇を低減する
機能を有するだけでなく、高精細の表示体等に用いた場
合、表示画面のちらつきを低減する機能を有する。この
微細な凸凹は単位面積当たりの数が多いほど外部からの
光の散乱を低減することができるが多すぎると表示画面
の解像性を低下させてしまうため、観察者の視感に適し
た凸凹の数にすることが好ましく、その数は凸凹の高さ
や大きさによって異なり、任意に選択することができ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The non-glare sheet of the present invention is 7
Has an absorption region at a wavelength of 60 nm or more and a particle size of 0.5 μm
It comprises a non-glare layer containing the following fine particles and a support layer. The non-glare layer in the present invention has fine unevenness on the surface and reduces specular reflection by scattering light incident from the outside and reduces glare due to direct reflection of light into the eyes of an observer. Not only has the function of reducing the temperature rise inside the display body by absorbing the light having a wavelength of 760 nm or more, but also the function of reducing the flicker of the display screen when used for a high-definition display body or the like. Have. The larger the number of fine irregularities per unit area, the more the scattering of light from the outside can be reduced. However, if the number is too large, the resolution of the display screen will be reduced, which is suitable for the visual sense of the observer. The number of irregularities is preferably set, and the number varies depending on the height and size of the irregularities and can be arbitrarily selected.
【０００８】本発明に用いられる７６０ｎｍ以上の波長
に吸収領域を有する微粒子は、赤外線、熱線を吸収する
ものであればいかなるものであっても良いが、主に金属
酸化物が好適に用いられる。そのような例としては例え
ば酸化チタン、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化錫およ
びアンチモンをドープした酸化錫等が挙げられる。特
に、金属酸化物に他の金属をドープした金属酸化物を用
いて本発明のノングレア層を形成した場合、表面抵抗が
低減するため、静電気による塵、埃の付着が低減し表示
画面がより見やすくなるため好ましく用いられる。その
ような金属酸化物としては、例えば、酸化錫にアンチモ
ン又は酸化アンチモンをドープした等の金属酸化物に他
の金属、または金属酸化物をドープしたものが挙げられ
る。この導電性は、ノングレア層を形成したときに、該
ノングレア層の表面抵抗値は低い方が好ましく、例えば
１．０×１０13Ω以下、より好ましくは１．０×１０12
Ω以下、さらに好ましくは１．０×１０11Ω以下にする
のがよい。表面抵抗値の下限は、現在の技術水準からす
ると１×１０6Ω程度である。また、その粒径はノング
レア層表面の凸凹に対して十分に小さいことが好まし
く、その大きさは粒径で０．５μｍ以下、より好ましく
は０．３μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以下が
よい。この微粒子のノングレア層中の含有量は、所望す
る赤外線や熱線を吸収させる程度および表示体に用いる
場合には所望する解像度や画面のちらつきを防止させる
程度によって異なるが、ノングレア層全重量の５〜７０
重量％程度が好ましい。The fine particles having an absorption region at a wavelength of 760 nm or more used in the present invention may be any particles as long as they absorb infrared rays and heat rays, but metal oxides are mainly preferably used. Examples of such a material include titanium oxide, zinc oxide, indium oxide, tin oxide and tin oxide doped with antimony. In particular, when the non-glare layer of the present invention is formed by using a metal oxide doped with another metal in the metal oxide, the surface resistance is reduced, and therefore, the adhesion of dust due to static electricity is reduced and the display screen is easier to see. Therefore, it is preferably used. Examples of such metal oxides include metal oxides such as tin oxide doped with antimony or antimony oxide doped with other metals or metal oxides. With respect to this conductivity, when the non-glare layer is formed, the surface resistance value of the non-glare layer is preferably low, for example, 1.0 × 10 13 Ω or less, and more preferably 1.0 × 10 12
Ω or less, more preferably 1.0 × 10 11 Ω or less. The lower limit of the surface resistance value is about 1 × 10 6 Ω from the current technical level. The particle size is preferably sufficiently smaller than the irregularities on the surface of the non-glare layer, and the size is 0.5 μm or less, more preferably 0.3 μm or less, and further preferably 0.1 μm or less. . The content of the fine particles in the non-glare layer varies depending on the degree of absorbing desired infrared rays and heat rays and the degree of preventing desired resolution and screen flicker when used for a display, but is 5 to 5% of the total weight of the non-glare layer. 70
% By weight is preferred.
【０００９】本発明において設けられるノングレア層は
７６０ｎｍ以上の波長に吸収領域を有する微粒子および
紫外線硬化型樹脂組成物に、さらに３８０〜７８０ｎｍ
の波長（可視光）に吸収領域を有しない微粒子を追加し
て用いることにより作製することができる。３８０〜７
８０ｎｍの波長に吸収領域を有しない微粒子としては、
シリカまたは金属化合物または高分子化合物が好適に用
いられる。シリカとしては例えば、二酸化珪素の合成粒
子が挙げられる。また、金属化合物としてはアルミナ、
チタニア、ジルコニア等が挙げられる。また、高分子化
合物としては、ポリメチル（メタ）アクリレート樹脂等
が挙げられる。また、その粒径は、平均粒径として０．
５〜３μｍ、好ましくは１〜２μｍ程度が良い。また、
平均粒径の標準偏差は好ましくは２μｍ以下、より好ま
しくは１μｍ以下程度がよい。これら平均粒径、平均粒
径の標準偏差の異なる複数の微粒子を配合して用いるこ
とも可能である。３８０〜７８０ｎｍの波長（可視光）
に吸収領域を有しない微粒子を使用する場合、その配合
量は目的とする防眩性、解像性などにより異なるが、紫
外線硬化型樹脂組成物に対して１重量〜５０重量％、好
ましくは５重量〜３０重量％程度が良い。The non-glare layer provided in the present invention comprises fine particles having an absorption region at a wavelength of 760 nm or more and an ultraviolet curable resin composition, and further 380 to 780 nm.
It can be produced by additionally using fine particles having no absorption region at the wavelength (visible light). 380-7
As fine particles having no absorption region at a wavelength of 80 nm,
Silica or a metal compound or a polymer compound is preferably used. Examples of silica include synthetic particles of silicon dioxide. Further, as the metal compound, alumina,
Examples include titania and zirconia. Examples of the polymer compound include polymethyl (meth) acrylate resin. Further, the particle size is 0.
The thickness is 5 to 3 μm, preferably 1 to 2 μm. Also,
The standard deviation of the average particle size is preferably 2 μm or less, more preferably about 1 μm or less. It is also possible to mix and use a plurality of fine particles having different average particle diameters and standard deviations of the average particle diameter. 380-780nm wavelength (visible light)
When the fine particles having no absorption region are used, the blending amount thereof varies depending on the desired antiglare property, resolution, etc., but is 1 wt% to 50 wt%, preferably 5 wt% with respect to the ultraviolet curable resin composition. About 30 to 30% by weight is preferable.
【００１０】本発明に用いられるノングレア層を形成す
る方法は特に限定されず、従来の方法の任意の過程で７
６０ｎｍ以上の波長に吸収領域を有する微粒子を含有さ
せることにより得ることができるが、製造上の容易性
や、表面のハードコート性を考慮すると、紫外線硬化性
樹脂に微粒子を分散させて、支持体層に塗布した後、紫
外線によって硬化させることによりノングレア層を形成
する方法が好ましい。The method for forming the non-glare layer used in the present invention is not particularly limited, and may be formed by any process in the conventional method.
It can be obtained by incorporating fine particles having an absorption region at a wavelength of 60 nm or more, but considering the ease of production and the hard coat property of the surface, the fine particles are dispersed in an ultraviolet curable resin to form a support. A method of forming a non-glare layer by coating the layer and then curing it with ultraviolet rays is preferable.
【００１１】紫外線硬化型樹脂としては、例えばアクリ
ル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、
シリコーン系等のモノマーやオリゴマーに紫外線重合開
始剤を配合した紫外線硬化型樹脂組成物が好ましく用い
られ、特に紫外線により硬化した皮膜が支持体との密着
性に優れ、なおかつハードコート性を有するものが好ま
しい。特にハードコート性を有するためには、反応性化
合物として４官能以上の官能基を有するモノマーを使用
し、さらに該モノマー以外の反応性化合物に光重合開始
剤を配合したものが好ましい。４官能以上の官能基を有
するモノマーとしては例えば、ジペンタエリスリトール
モノヒドロキシペンタアクリレート、ジペンタエリスル
トールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリ
トールとイプシロン−カプロラクトンとを反応させたヘ
キサ（メタ）アクリレート等があげられる。Examples of the UV-curable resin include acrylic resin, urethane resin, acrylic urethane resin, epoxy resin,
An ultraviolet curable resin composition prepared by mixing an ultraviolet polymerization initiator with a monomer or oligomer such as silicone is preferably used. Particularly, a film cured by ultraviolet rays has excellent adhesion to a support and has a hard coat property. preferable. In particular, in order to have a hard coat property, it is preferable to use a monomer having four or more functional groups as a reactive compound, and further blend a reactive compound other than the monomer with a photopolymerization initiator. Examples of the monomer having four or more functional groups include dipentaerythritol monohydroxypentaacrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, and hexa (meth) acrylate obtained by reacting dipentaerythritol with epsilon-caprolactone. Is raised.
【００１２】４個以上の官能基を有するモノマー以外の
反応性化合物としては、例えば該モノマー以外の反応性
モノマーや反応性オリゴマーがあげられる。反応性モノ
マーとしては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、グリシジ
ル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、ｔ
−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−シア
ノ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチ
ル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルア
ミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニル−ε−カプロ
ラクタム、フェノキシジエチレングリコール（メタ）ア
クリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、等が挙げられる。また、反応性オリゴマーとして
は、例えばポリエステルポリオールと（メタ）アクリル
酸との反応によって得られるポリエステル（メタ）アク
リレート、ビスフェノール型エポキシ樹脂と（メタ）ア
クリレートまたはヒドロキシ（メタ）アクリレートとの
反応によって得られるエポキシ（メタ）アクリレート、
有機ポリイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレ
ート化合物との反応、あるいはポリオールと有機ポリイ
ソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物
との反応によって得られるウレタン（メタ）アクリレー
ト等が挙げられる。Examples of the reactive compound other than the monomer having four or more functional groups include a reactive monomer other than the monomer and a reactive oligomer. Examples of the reactive monomer include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, glycidyl (meth) acrylate, acryloylmorpholine, and t.
-Butylaminoethyl (meth) acrylate, 2-cyano (meth) acrylate, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylacrylamide, N-vinylpyrrolidone, N-vinyl-ε-caprolactam, phenoxy Examples thereof include diethylene glycol (meth) acrylate and ethylene glycol di (meth) acrylate. As the reactive oligomer, for example, a polyester (meth) acrylate obtained by reacting a polyester polyol with (meth) acrylic acid, or a reaction obtained by reacting a bisphenol-type epoxy resin with (meth) acrylate or hydroxy (meth) acrylate is used. Epoxy (meth) acrylate,
Urethane (meth) acrylate obtained by a reaction between an organic polyisocyanate and a hydroxy (meth) acrylate compound, or a reaction between a polyol, an organic polyisocyanate and a hydroxy (meth) acrylate compound, and the like.
【００１３】光重合開始剤としては、例えば１−ヒドロ
キシシクロヘキシルフェニルケトン、（１−６−η−ク
メン）（η−シクロペンタジエニル）鉄（１＋）六フッ
化リン酸（１−）、２，２−ジメトキシ−２−フェニル
アセトフェノン、ミヒラーズケトン、２−メチル−〔４
−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノ−１−
プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−
（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、２−クロ
ロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、
２，４−ジイソプロピルチオキサントン、イソプロピル
チオキサントン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジ
フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメト
キシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホ
スフィンオキサイド等が挙げられる。これらの光重合開
始剤は、１種でも、２種以上でも、任意の割合で混合使
用することができる。Examples of the photopolymerization initiator include 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, (1-6-η-cumene) (η-cyclopentadienyl) iron (1+) hexafluorophosphate (1-), and 2 , 2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, Michler's ketone, 2-methyl- [4
-(Methylthio) phenyl] -2-morpholino-1-
Propanone, 2-benzyl-2-dimethylamino-1-
(4-morpholinophenyl) -butanone-1,2-chlorothioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone,
Examples thereof include 2,4-diisopropylthioxanthone, isopropylthioxanthone, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, and bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide. These photopolymerization initiators can be used alone or in combination of two or more at an arbitrary ratio.
【００１４】また、その配合量は、紫外線硬化型樹脂組
成物１００重量部中に４個以上の官能基を有するモノマ
ーが好ましくは３０〜９５重量部、より好ましくは３５
〜９０重量部、他の反応性化合物が好ましくは５〜６５
重量部、より好ましくは１０〜６０重量部、光重合開始
剤が紫外線硬化型樹脂組成物１００重量部に対して好ま
しくは０．０１〜１５重量部、より好ましくは０．１〜
１０重量部程度がよい。The amount of the compound is preferably 30 to 95 parts by weight, more preferably 35 parts by weight, of a monomer having 4 or more functional groups per 100 parts by weight of the ultraviolet curable resin composition.
-90 parts by weight, preferably other reactive compounds are 5-65
Parts by weight, more preferably 10 to 60 parts by weight, and the photopolymerization initiator is preferably 0.01 to 15 parts by weight, more preferably 0.1 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ultraviolet curable resin composition.
About 10 parts by weight is preferable.
【００１５】さらに、支持体に塗布する際の塗布面の均
一性と形成したノングレア層の耐擦傷性、防汚性を付与
するために、種々のレベリング剤を用いることができ
る。そのようなものとしては例えばシリコーン系または
フッ素系のワニスや界面活性剤、カップリング剤などが
挙げられる。Further, various leveling agents can be used in order to impart the uniformity of the coated surface at the time of coating the support and the scratch resistance and antifouling property of the formed non-glare layer. Examples of such a material include a silicone-based or fluorine-based varnish, a surfactant, and a coupling agent.
【００１６】さらに、本発明のノングレアシートにおい
てノングレア層が微細な凸部を多数有する丘陵部と、該
丘陵部を分ける溝部を多数有するものであっても良い。
このノングレア層の微細な丘陵部と溝部により、入射し
てくる外光を拡散させ、観察者の眼に直接反射光が入り
込んで眩しくなるのを低減するだけでなく、外光の写り
込みを低減させる機能を付与することができる。この溝
部は、ノングレア層表面を顕微鏡で拡大して観察した時
に、該表面上で微細な凹凸が多数密集する丘陵部を分け
るように不規則に存在しており、その幅は好ましくは１
〜１００μｍ、より好ましくは１〜５０μｍ、さらに好
ましくは１〜３０μｍ程度がよい。この溝部を有するこ
とにより、ノングレア層の光拡散性、表示体に用いたと
きの表示画面の解像性を損ねることなく外光の写り込み
を低減させることができる。Further, in the non-glare sheet of the present invention, the non-glare layer may have a hill portion having a large number of fine convex portions and a plurality of groove portions dividing the hill portion.
The fine hills and grooves of this non-glare layer diffuse the incident external light and reduce the glare of reflected light that directly enters the eyes of the observer, as well as the reflection of external light. It is possible to add a function to make it. When the surface of the non-glare layer is enlarged and observed with a microscope, the groove portions are irregularly present so as to divide a hill portion on which a large number of fine irregularities are concentrated, and the width thereof is preferably 1
-100 μm, more preferably 1-50 μm, still more preferably 1-30 μm. By having this groove, reflection of external light can be reduced without impairing the light diffusion property of the non-glare layer and the resolution of the display screen when used for a display.
【００１７】この溝を形成する方法は特に限定されない
が、製造上の容易性や、表面のハードコート性を考慮す
ると、紫外線硬化型樹脂組成物中に微粒子を分散させ
て、溶剤乾燥型樹脂化合物を添加した後、支持体層に塗
布後、加熱（４０〜１２０℃）による溶剤の除去および
紫外線照射によって硬化させることによりノングレア層
を形成する方法が好ましい。The method of forming the groove is not particularly limited, but in view of easiness in production and surface hard coat property, fine particles are dispersed in the ultraviolet curable resin composition to prepare a solvent-drying resin compound. After the addition of the above, a method of forming a non-glare layer by coating the support layer, then removing the solvent by heating (40 to 120 ° C.) and curing by irradiation with ultraviolet rays is preferable.
【００１８】溶剤乾燥型樹脂化合物としては、溶剤に可
溶で、かつ、微粒子の分散性が紫外線硬化型樹脂とは異
なっていることが好ましく、そのような化合物として
は、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、含フッ素樹脂、セルロース系樹脂、ポリオレフィン
樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリレ
ート樹脂等が挙げられ、好ましくはセルロース系樹脂、
より好ましくはヒドロキシ（Ｃ１〜Ｃ５）アルキルセル
ロース系樹脂、（Ｃ１〜Ｃ５）アルキルセルロース系樹
脂、さらに好ましくはヒドロキシプロピルセルロース等
のヒドロキシ（Ｃ１〜Ｃ５）アルキルセルロース系樹脂
があげられる。これらの樹脂化合物を添加することによ
り、その樹脂化合物によって様々な溝部を有する本発明
のノングレアシートを得ることができる。またその添加
量は、所望とする溝部の大きさや用いる溶剤乾燥型樹脂
化合物の種類によって異なるが、微粒子を分散させた紫
外線硬化型樹脂組成物中に添加する場合は紫外線硬化型
樹脂組成物１００重量部に対して０．１〜３０重量部、
好ましくは０．５〜２０重量部、さらに好ましくは０．
５〜１０重量部程度がよい。The solvent-drying resin compound is preferably soluble in a solvent and has a dispersibility of fine particles different from that of the ultraviolet-curing resin. Examples of such a compound include polyester resins and Polyurethane-based resin, fluorine-containing resin, cellulose-based resin, polyolefin resin, acrylic resin, polycarbonate resin, acrylate resin and the like, preferably cellulose-based resin,
More preferred are hydroxy (C1 to C5) alkyl cellulose resins, (C1 to C5) alkyl cellulose resins, and more preferred are hydroxy (C1 to C5) alkyl cellulose resins such as hydroxypropyl cellulose. By adding these resin compounds, the non-glare sheet of the present invention having various grooves depending on the resin compounds can be obtained. The amount of addition varies depending on the desired size of the groove and the type of the solvent-dried resin compound to be used, but when added to an ultraviolet-curable resin composition in which fine particles are dispersed, 100 parts by weight of the ultraviolet-curable resin composition 0.1 to 30 parts by weight per part
Preferably 0.5 to 20 parts by weight, more preferably 0.1 to 20 parts by weight.
About 5 to 10 parts by weight is preferable.
【００１９】７６０ｎｍ以上の波長に吸収領域を有する
微粒子を紫外線硬化樹脂に分散させるにあたり、適当な
分散剤を用いることが微粒子の凝集を防ぐことができる
ので好ましい。その分散剤としては、種々の界面活性剤
が挙げられる。界面活性剤としては硫酸エステル系、モ
ノカルボン酸系、ポリカルボン酸系等のアニオン系界面
活性剤、高級脂肪族アミンの４級塩等のカチオン系界面
活性剤、高級脂肪酸ポリエチレングリコールエステル系
等のノニオン界面活性剤、シリコン系界面活性剤、フッ
素系界面活性剤、アマイドエステル結合を有する高分子
活性剤などがある。In dispersing the fine particles having an absorption region at a wavelength of 760 nm or more in the ultraviolet curable resin, it is preferable to use an appropriate dispersant because aggregation of the fine particles can be prevented. Various surfactants can be used as the dispersant. Examples of the surfactant include anionic surfactants such as sulfates, monocarboxylic acids, and polycarboxylic acids, cationic surfactants such as quaternary salts of higher aliphatic amines, and higher fatty acid polyethylene glycol esters. Nonionic surfactants, silicon surfactants, fluorine surfactants, high molecular surfactants having an amide ester bond, and the like.
【００２０】本発明におけるノングレア層の厚さは、作
成上および使用上問題とならなければ特に限定されない
が、１〜５０μｍ程度が良い。例えば紫外線硬化型樹脂
組成物と透明微粒子により、本発明においてノングレア
層を作製する場合、硬化した樹脂層により該透明微粒子
が樹脂中に埋没せず、微細な凸凹が形成されるような厚
さにすることが好ましい。The thickness of the non-glare layer in the present invention is not particularly limited as long as it does not pose a problem in production and use, but is preferably about 1 to 50 μm. For example, when a non-glare layer is prepared in the present invention from an ultraviolet curable resin composition and transparent fine particles, the cured resin layer does not cause the transparent fine particles to be embedded in the resin, and the thickness is such that fine irregularities are formed. Preferably.
【００２１】紫外線硬化樹脂を用いて、本発明における
ノングレア層を形成する場合、支持体に紫外線硬化樹脂
に微粒子を分散させた混合分散液を、均一な膜厚になる
よう塗布した後、溶剤が混入している場合には溶剤を、
好ましくは加熱により、除去し、紫外線を照射して該樹
脂を硬化させることにより得ることができる。In the case of forming the non-glare layer in the present invention by using the ultraviolet curable resin, the support is coated with a mixed dispersion of fine particles in the ultraviolet curable resin to give a uniform film thickness, and then the solvent is added. If mixed, use solvent
Preferably, it can be obtained by removing by heating and irradiating with ultraviolet rays to cure the resin.
【００２２】混合分散液を塗布する方法は特に限定され
ないが、ノングレア層の特性を一定にするために均一な
膜厚にすることが好ましい。そのような方法としては、
ワイヤーバー方式、ディッピング方式、スピンコート方
式、グラビア方式、ドクターブレード方式等種々の塗工
方式を用いることができる。The method of applying the mixed dispersion is not particularly limited, but it is preferable that the non-glare layer has a uniform thickness in order to keep the characteristics constant. Such methods include:
Various coating methods such as a wire bar method, a dipping method, a spin coating method, a gravure method, and a doctor blade method can be used.
【００２３】本発明のノングレアシートにおいて、ノン
グレア層の上にさらに低屈折率のフッ素系樹脂層、二酸
化珪素や金属化合物の薄膜を多数積層した多層反射防止
膜（この多層反射防止膜上にさらにフッ素系樹脂層を形
成してもよい）を形成することも可能である。ノングレ
ア層の上に光干渉効果によって反射光を低減するように
光学設計された上記の層を設けることで、ノングレア層
表面で散乱する反射光を低減し、透過光を増加させるこ
とができる。従って、表示体等に用いた場合、この効果
により、より鮮明な、見やすい表示画面となり、好まし
い。In the non-glare sheet of the present invention, a multi-layer antireflection film having a fluorine resin layer having a low refractive index and a large number of thin films of silicon dioxide or a metal compound are further laminated on the non-glare layer. It is also possible to form a system resin layer). By providing the above-mentioned layer optically designed to reduce the reflected light by the optical interference effect on the non-glare layer, the reflected light scattered on the surface of the non-glare layer can be reduced and the transmitted light can be increased. Therefore, when used for a display or the like, this effect results in a clearer and easier-to-see display screen, which is preferable.
【００２４】本発明のノングレアシートにおいて、支持
体層には、例えばプラスチック等があげられるが、特に
制限はない。プラスチックとしては、熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂、紫外線等のエネルギー線硬化性樹脂等が使
用でき、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリ
エステル樹脂、トリアセチルセルロース、ブチルセルロ
ース等のセルロース樹脂、ポリスチレン、ポリウレタ
ン、塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、アクリレート樹脂などがあげられる。液晶表示装置
に使用する場合は、光学的に均質で等方性である透明な
プラスチックが好ましく、またその屈折率は好ましくは
１．３〜１．７５、より好ましくは１．４５〜１．６５
程度のものがよい。このようなプラスチックとしては、
例えばポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、アクリル
樹脂、ポリカーボネート等のプラスチックが挙げられ
る。支持体部の厚みは軽量化の面から５０〜２００μ
ｍ、好ましくは７５〜１５０μｍが良い。In the non-glare sheet of the present invention, the support layer may be, for example, plastic, but is not particularly limited. As the plastic, a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an energy ray curable resin such as an ultraviolet ray can be used. For example, a polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, triacetyl cellulose, butyl cellulose and the like. Examples thereof include cellulose resin, polystyrene, polyurethane, vinyl chloride, acrylic resin, polycarbonate resin and acrylate resin. When used for a liquid crystal display device, a transparent plastic that is optically homogeneous and isotropic is preferable, and its refractive index is preferably 1.3 to 1.75, more preferably 1.45 to 1.65.
Something is good. For such plastics,
For example, plastics such as polyester resin, cellulosic resin, acrylic resin, and polycarbonate are exemplified. The thickness of the support part is 50 to 200 μ from the viewpoint of weight reduction.
m, preferably 75 to 150 μm.
【００２５】また、支持体は偏光板や偏光板と位相差板
を貼り合わせた楕円偏光板であっても良い。特に、偏光
子（素膜）にトリアセチルセルロースなどの保護フィル
ムを貼り合わせた構造の偏光板の場合に、該保護フィル
ム上にノングレア層を形成することは、例えば、液晶表
示装置に用いる場合、従来の液晶表示装置の製造工程に
全く手を加えることなく本発明のノングレアシートを装
着した液晶表示装置を製造できる点で好ましい。Further, the support may be a polarizing plate or an elliptically polarizing plate obtained by laminating a polarizing plate and a retardation plate. In particular, in the case of a polarizing plate having a structure in which a protective film such as triacetyl cellulose is attached to a polarizer (elementary film), forming a non-glare layer on the protective film is effective when used in a liquid crystal display device, for example. This is preferable in that the liquid crystal display device equipped with the non-glare sheet of the present invention can be manufactured without any modification to the conventional manufacturing process of the liquid crystal display device.
【００２６】本発明のノングレアシートを作成する場
合、支持体層とノングレア層は密着させることが好まし
く、その方法は特に限定されないが、例えば適当な接着
剤や粘着剤を用いる方法が挙げられる。また、紫外線硬
化樹脂を含む混合分散液を用いる場合には、該樹脂硬化
物と支持体との密着性が良ければ直接塗布しても良い。
また、密着性が劣る場合には、支持体層表面に適当な表
面処理、例えばコロナ放電処理やプラズマ放電処理など
の電離放射線処理、または、シランカップリング剤の塗
布等のアンカー処理を施すことも可能である。When the non-glare sheet of the present invention is prepared, it is preferable that the support layer and the non-glare layer are brought into close contact with each other. The method is not particularly limited, and examples thereof include a method using a suitable adhesive or pressure-sensitive adhesive. When a mixed dispersion liquid containing an ultraviolet curable resin is used, it may be directly applied if the cured product of the resin and the support have good adhesion.
If the adhesion is poor, the surface of the support layer may be subjected to an appropriate surface treatment, for example, ionizing radiation treatment such as corona discharge treatment or plasma discharge treatment, or anchor treatment such as application of a silane coupling agent. It is possible.
【００２７】また、本発明のノングレアシートを液晶表
示装置、プラズマディスプレイ装置、ＣＲＴ表示装置等
に用いる場合、該ノングレアシートを外光の反射が問題
となる面に配置することが好ましい。そのような面とし
ては例えば表示体の最前面が挙げられる。配置する方法
は特に限定されないが例えば、表示体に用いる場合に
は、表面に適当な接着剤や粘着剤を用いて貼り合わせる
方法が好ましい。When the non-glare sheet of the present invention is used in a liquid crystal display device, a plasma display device, a CRT display device, etc., it is preferable to dispose the non-glare sheet on a surface where reflection of external light is a problem. An example of such a surface is the frontmost surface of the display body. The method of arranging is not particularly limited, but for example, when it is used for a display, a method of laminating it on the surface with an appropriate adhesive or pressure-sensitive adhesive is preferable.
【００２８】図１は本発明のノングレアシートの一実施
例の部分断面図である。図１において、支持体層１の上
にノングレア層２が形成されている。FIG. 1 is a partial sectional view of an embodiment of the non-glare sheet of the present invention. In FIG. 1, a non-glare layer 2 is formed on a support layer 1.
【００２９】図２は本発明のノングレアシートを使用し
た液晶表示装置の一実施例の部分断面図である。本実施
例の液晶表示装置は、液晶表示部と光源部からなり、光
源装置は、バックライト１の上にプリズムシート５と拡
散シート６が設置されたものである。バックライト１
は、導光板２とその反対面に反射シート４、その一端ま
たは中央に蛍光灯等の線状光源３を配置して構成されて
いる。そして、線状光源３からの入射光が、導光板２を
通して、一部は反射シート４に反射して出射面から出射
して拡散シート５に入射し、拡散光となってプリズムシ
ート６へ入射する。バックライト１は図２に示した構造
のものに限らず、通常使用されている種々のものが使用
できる。FIG. 2 is a partial sectional view of an embodiment of a liquid crystal display device using the non-glare sheet of the present invention. The liquid crystal display device of the present embodiment comprises a liquid crystal display part and a light source part, and the light source device is one in which a prism sheet 5 and a diffusion sheet 6 are installed on a backlight 1. Backlight 1
Includes a light guide plate 2 and a reflection sheet 4 on the opposite surface thereof, and a linear light source 3 such as a fluorescent lamp disposed at one end or at the center thereof. Then, part of the incident light from the linear light source 3 is reflected by the reflection sheet 4 through the light guide plate 2 and emitted from the emission surface to enter the diffusion sheet 5, and becomes diffused light and enters the prism sheet 6. To do. The backlight 1 is not limited to the one having the structure shown in FIG. 2, and various commonly used ones can be used.
【００３０】本発明の液晶表示装置は、例えば、この光
源装置のプリズムシート６の上に液晶表示素子７が設置
され、さらにその上に本発明のノングレアシート９を設
置したものである。液晶表示素子７は、例えば、スペー
サーにより一定の間隔を隔てて設けられた２枚のガラス
基板の間に液晶が充填され、さらに、この２枚の上下ガ
ラス基板のそれぞれの外面には、支持体層が偏光板であ
る本発明のノングレアシート９および偏光板８が設けら
れており、上部ガラス基板の内側と下部のガラス基板の
内面にはそれぞれ内部電極が設けられている。内部電極
は、微小な画素電極が多数縦横に配列されて構成されて
いる。液晶表示素子７がカラー液晶表示素子である場合
には、上部ガラス基板の内側にはカラーフィルター層
と、このカラーフィルター層の外面に内部電極が設けら
れ、下部のガラス基板の内面には内部電極が設けられて
いる。内部電極は、微小な画素電極が多数縦横に配列さ
れて構成されている。また、カラーフィルター層は、
赤、緑、青の３色の色フィルターを画素電極に対応して
配列して、各々の画素を形成している。また、液晶表示
素子の種類に特に制限はなくＴＦＴ型およびＳＴＮ型等
種々のものが利用できる。In the liquid crystal display device of the present invention, for example, the liquid crystal display element 7 is provided on the prism sheet 6 of this light source device, and the non-glare sheet 9 of the present invention is further provided thereon. In the liquid crystal display element 7, for example, a liquid crystal is filled between two glass substrates provided at regular intervals by a spacer, and a support member is provided on the outer surface of each of the two upper and lower glass substrates. The non-glare sheet 9 and the polarizing plate 8 of the present invention whose layers are polarizing plates are provided, and internal electrodes are provided on the inside of the upper glass substrate and the inside of the lower glass substrate, respectively. The internal electrode is configured by arranging a large number of minute pixel electrodes vertically and horizontally. When the liquid crystal display element 7 is a color liquid crystal display element, a color filter layer is provided inside the upper glass substrate and internal electrodes are provided on the outer surface of the color filter layer, and internal electrodes are provided on the inner surface of the lower glass substrate. Is provided. The internal electrode is configured by arranging a large number of minute pixel electrodes vertically and horizontally. Also, the color filter layer is
Red, green, and blue color filters are arranged corresponding to the pixel electrodes to form each pixel. The type of liquid crystal display element is not particularly limited, and various types such as TFT type and STN type can be used.
【００３１】[0031]
【実施例】以下、実施例と比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。 実施例１ アンチモンをドープした粒径０．１μｍ以下の７６０ｎ
ｍ以上の波長に吸収領域を有する酸化錫をトルエン中で
ポリカルボン酸系分散剤により分散した固形分５０重量
％の酸化錫微粒子分散液３０重量部、平均粒径が１μｍ
の合成シリカ粒子５重量部および硬化促進剤を含む紫外
線硬化型のアクリル系樹脂１００重量部をトルエン中で
高速撹拌して固形分２５重量％の混合分散液を調製し、
それを５０μｍのポリエステルフィルムの片面に、ディ
ップコート方式にて塗布し、トルエンを蒸発させて４μ
ｍの混合樹脂層を形成し、それを高圧水銀ランプにて光
を照射して硬化させ、本発明のノングレアシートを得
た。得られたノングレアシートはヘイズ値７の光拡散
性、および１．８×１０9Ωの表面抵抗値を示した。こ
のノングレアシートを、市販のドット数６４０、ライン
数４８０のＣＲＴ表示装置およびドット数８００、ライ
ン数６００の液晶表示装置の偏光板に粘着剤を用いて貼
り合わせ、表示画面の解像性と画面のちらつきを評価し
た。その結果を表１に示した。EXAMPLES The present invention will be described more specifically below with reference to Examples and Comparative Examples. Example 1 760n with an antimony-doped particle size of 0.1 μm or less
30 parts by weight of a tin oxide fine particle dispersion liquid having a solid content of 50% by weight, in which tin oxide having an absorption region at a wavelength of m or more is dispersed with a polycarboxylic acid type dispersant in toluene, the average particle diameter is 1 μm.
5 parts by weight of the synthetic silica particles and 100 parts by weight of an ultraviolet curable acrylic resin containing a curing accelerator are rapidly stirred in toluene to prepare a mixed dispersion having a solid content of 25% by weight.
Apply it to one side of 50μm polyester film by dip coating method and evaporate toluene to 4μ.
A mixed resin layer of m was formed and cured by irradiating light with a high pressure mercury lamp to obtain a non-glare sheet of the present invention. The obtained non-glare sheet exhibited a haze value of 7 and a light diffusion property of 1.8 × 10 9 Ω. This non-glare sheet is attached to a polarizing plate of a commercially available CRT display device having 640 dots and 480 lines and a liquid crystal display device having 800 dots and 600 lines using a pressure sensitive adhesive to display the resolution and screen of the display screen. The flicker was evaluated. The results are shown in Table 1.
【００３２】実施例２ アンチモンをドープした粒径０．１μｍ以下の７６０ｎ
ｍ以上の波長に吸収領域を有する酸化錫をトルエン中で
ポリカルボン酸系分散剤により分散した固形分５０重量
％の酸化錫微粒子分散液３０重量部、平均粒径が１．５
μｍの合成シリカ粒子５重量部、および硬化促進剤を含
む紫外線硬化型のアクリル系樹脂１００重量部をトルエ
ン中で高速撹拌して固形分２５重量％の混合分散液を調
製し、実施例１と同様な操作により本発明のノングレア
シートを得た。得られたノングレアシートはヘイズ値１
１の光拡散性、および４．１×１０9Ωの表面抵抗値を
示した。このノングレアシートを実施例１と同様に評価
した。結果を表１に示した。Example 2 760n with a particle size of 0.1 μm or less doped with antimony
30 parts by weight of a tin oxide fine particle dispersion having a solid content of 50% by weight, in which tin oxide having an absorption region at a wavelength of m or more is dispersed in toluene with a polycarboxylic acid-based dispersant, the average particle size is 1.5.
5 parts by weight of synthetic silica particles of μm and 100 parts by weight of an ultraviolet curable acrylic resin containing a curing accelerator were rapidly stirred in toluene to prepare a mixed dispersion having a solid content of 25% by weight. The non-glare sheet of the present invention was obtained by the same operation. The obtained non-glare sheet has a haze value of 1
It exhibited a light diffusivity of 1 and a surface resistance value of 4.1 × 10 9 Ω. This non-glare sheet was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
【００３３】実施例３ アンチモンをドープした粒径０．１μｍ以下の７６０ｎ
ｍ以上の波長に吸収領域を有する酸化錫をトルエン中で
ポリカルボン酸系分散剤により分散した固形分３０重量
％の酸化錫微粒子分散液７５重量部、平均粒径が１．５
μｍの合成シリカ粒子２重量部、および硬化促進剤を含
む紫外線硬化型のアクリル系樹脂１００重量部をトルエ
ン中で高速撹拌して固形分２５重量％の混合分散液を調
製し、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースの片面に
実施例１と同様な操作により本発明のノングレアシート
を得た。得られたノングレアシートはヘイズ値２０の光
拡散性、および２．３×１０8Ωの表面抵抗値を示し
た。次に、このノングレアシートと厚さ８０μｍのトリ
アセチルセルロースフィルムを用いて、二色性色素をポ
リビニルアルコールのフィルムに吸着させて一軸延伸し
て作製した偏光子（素膜）を接着剤（ポリビニルアルコ
ールの４％水溶液）により挟持して、偏光板が支持体で
ある本発明のノングレアシ−トを得た。この偏光板をド
ット数８００、ライン数６００の液晶表示装置に粘着剤
を用いて貼り合わせ、実施例１と同様に評価した。結果
を表１に示した。Example 3 Antimony-doped 760n with a grain size of 0.1 μm or less
75 parts by weight of a tin oxide fine particle dispersion having a solid content of 30% by weight, in which tin oxide having an absorption region at a wavelength of m or more is dispersed with a polycarboxylic acid-based dispersant in toluene, the average particle size is 1.5.
2 parts by weight of synthetic silica particles of μm and 100 parts by weight of an ultraviolet curable acrylic resin containing a curing accelerator are rapidly stirred in toluene to prepare a mixed dispersion having a solid content of 25% by weight, and having a thickness of 80 μm. The same operation as in Example 1 was carried out on one surface of triacetyl cellulose to obtain the non-glare sheet of the present invention. The obtained non-glare sheet exhibited a light diffusibility of 20 in haze and a surface resistance of 2.3 × 10 8 Ω. Next, using this non-glare sheet and a triacetyl cellulose film having a thickness of 80 μm, a polarizer (material film) produced by adsorbing a dichroic dye on a polyvinyl alcohol film and uniaxially stretching the adhesive (polyvinyl alcohol) 4% aqueous solution) to obtain a non-glare sheet of the present invention in which the polarizing plate is a support. This polarizing plate was attached to a liquid crystal display device having 800 dots and 600 lines using an adhesive and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
【００３４】比較例１ 固形分５０重量％の酸化錫微粒子分散液を用いない以外
は実施例１と同様な操作によりノングレアシートを得
た。得られたノングレアシートはヘイズ値５の光拡散
性、および５．０×１０15Ωの表面抵抗値を示した。こ
のノングレアシートを実施例１と同様に評価した。結果
を表１に示した。Comparative Example 1 A non-glare sheet was obtained by the same procedure as in Example 1 except that the tin oxide fine particle dispersion liquid having a solid content of 50% by weight was not used. The obtained non-glare sheet exhibited a light diffusivity of 5 with a haze value and a surface resistance value of 5.0 × 10 15 Ω. This non-glare sheet was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
【００３５】比較例２ 固形分５０重量％の酸化錫微粒子分散液を用いない以外
は実施例２と同様な操作によりノングレアシートを得
た。得られたノングレアシートはヘイズ値１１の光拡散
性、および５．０×１０15Ωの表面抵抗値を示した。こ
のノングレアシートを実施例１と同様に評価した。結果
を表１に示した。Comparative Example 2 A non-glare sheet was obtained by the same procedure as in Example 2 except that the tin oxide fine particle dispersion liquid having a solid content of 50% by weight was not used. The obtained non-glare sheet exhibited a haze value of 11 and a light diffusivity of 5.0 × 10 15 Ω. This non-glare sheet was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
【００３６】[0036]
【表１】 表１ ＣＲＴ表示装置 液晶表示装置 解像性 画面ちらつき 解像性 画面ちらつき 実施例１ 良好 少ない 良好 少ない 実施例２ 良好 わずか 良好 わずか 実施例３ −− −− 良好 殆ど認められない 比較例１ 良好 極めて激しい 良好 極めて激しい 比較例２ やや不良 激しい やや不良 激しい[Table 1] Table 1 CRT display device Liquid crystal display device Resolution screen flicker Resolution screen flicker Example 1 Good Less Good Good Less Example 2 Good Slightly Good Slightly Example 3 --- Good Good Little Comparative Example 1 Good Very intense Good Very intense Comparative Example 2 Slightly bad Slightly bad Severe
【００３７】表１から、本発明のノングレアシートは、
解像性に優れるだけでなく、表示画面のちらつきが低減
されていることが分かる。From Table 1, the non-glare sheet of the present invention is
It can be seen that not only the resolution is excellent, but also the flicker on the display screen is reduced.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明のノングレアシートは、７６０ｎ
ｍ以上の波長に吸収領域を有し、０．５μｍ以下の微粒
子を含むノングレア層と支持体層からなるシートであっ
て、このシートを用いることにより、外光の反射光が直
接眼に入ることを防ぎ、表示体内部の温度上昇を低減す
るだけでなく、解像性に優れ、表示画面のちらつきが低
減されるため長時間の使用に対しても眼の疲れを軽減す
ることができる。The non-glare sheet of the present invention is 760n
A sheet having a non-glare layer containing fine particles of 0.5 μm or less and a support layer having an absorption region at a wavelength of m or more, and by using this sheet, reflected light of external light directly enters the eye. In addition to preventing the temperature rise inside the display body, the resolution is excellent and the flicker of the display screen is reduced, so that eye fatigue can be reduced even when used for a long time.
【図１】本発明のノングレアシートの構造図の一例。FIG. 1 is an example of a structural diagram of a non-glare sheet of the present invention.
【図２】本発明のノングレアシートを使用した液晶表示
装置の一例の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of an example of a liquid crystal display device using the non-glare sheet of the present invention.
図１ １：支持体層 ２：ノングレア層 図２ １：バックライト部 ２：導光板 ３：蛍光灯 ４：反射シート ５：拡散シート ６：プリズムシート ７：液晶表示素子 ８：偏光板 ９：本発明のノングレアシート Figure 1: 1: Support layer 2: Non-glare layer Figure 2: 1: Backlight part 2: Light guide plate 3: Fluorescent lamp 4: Reflective sheet 5: Diffusion sheet 6: Prism sheet 7: Liquid crystal display element 8: Polarizing plate 9: Book Invention non-glare sheet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 7/18 ＫＣＬ Ｃ０８Ｋ 7/18 ＫＣＬ Ｃ０９Ｄ 5/00 ＰＮＶ Ｃ０９Ｄ 5/00 ＰＮＶ Ｇ０２Ｂ 1/11 Ｇ０２Ｂ 5/30 5/30 Ｇ０２Ｆ 1/1335 Ｇ０２Ｆ 1/1335 Ｈ０１Ｊ 5/16 Ｈ０１Ｊ 5/16 11/02 Ｂ 11/02 17/16 17/16 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location C08K 7/18 KCL C08K 7/18 KCL C09D 5/00 PNV C09D 5/00 PNV G02B 1/11 G02B 5/30 5/30 G02F 1/1335 G02F 1/1335 H01J 5/16 H01J 5/16 11/02 B 11/02 17/16 17/16 G02B 1/10 A
Claims (12)
粒径が０．５μｍ以下の微粒子を含有するノングレア層
と支持体層からなるノングレアシート。1. An absorption region at a wavelength of 760 nm or more,
A non-glare sheet comprising a support layer and a non-glare layer containing fine particles having a particle size of 0.5 μm or less.
粒径が０．５μｍ以下の微粒子が金属酸化物である請求
項１に記載のノングレアシート。2. An absorption region at a wavelength of 760 nm or more,
The non-glare sheet according to claim 1, wherein the fine particles having a particle diameter of 0.5 μm or less are metal oxides.
長に吸収領域を有しない微粒子を含有し紫外線硬化型樹
脂組成物の硬化皮膜により形成された請求項１又は２に
記載のノングレアシート。3. The non-glare sheet according to claim 1, wherein the non-glare layer contains fine particles having no absorption region at a wavelength of 380 to 780 nm and is formed by a cured film of an ultraviolet curable resin composition.
が、１〜５０μｍである請求項３に記載のノングレアシ
ート。4. The non-glare sheet according to claim 3, wherein the cured film of the ultraviolet curable resin composition has a thickness of 1 to 50 μm.
しない微粒子がシリカ、金属化合物または高分子化合物
である請求項３又は４に記載のノングレアシート。5. The non-glare sheet according to claim 3, wherein the fine particles having no absorption region at a wavelength of 380 to 780 nm are silica, a metal compound or a polymer compound.
しない微粒子の粒径が、平均粒径で０．５〜３μｍであ
る請求項３ないし５のいずれか１項に記載のノングレア
シート。6. The non-glare sheet according to claim 3, wherein the fine particles having no absorption region at a wavelength of 380 to 780 nm have an average particle diameter of 0.5 to 3 μm.
層反射防止膜（この多層反射防止膜上にフッ素系樹脂層
が形成されていてもよい）が形成された請求項１ないし
６のいずれか１項に記載のノングレアシート。7. A fluororesin layer or a multilayer antireflection film (a fluororesin layer may be formed on this multilayer antireflection film) is formed on the non-glare layer. The non-glare sheet according to item 1.
13Ω以下である請求項１ないし７のいずれか１項に記載
のノングレアシート。8. The surface resistance value of the non-glare layer is 1.0 × 10.
The non-glare sheet according to any one of claims 1 to 7, which has a resistance of 13 Ω or less.
ないし８のいずれか１項に記載のノングレアシート。9. The support layer is a transparent film.
9. The non-glare sheet according to any one of items 1 to 8.
る請求項１ないし９のいずれか１項に記載のノングレア
シート。10. The nonglare sheet according to claim 1, wherein the support layer is a polarizing plate or an elliptically polarizing plate.
載のノングレアシートを用いた表示装置。11. A display device using the non-glare sheet according to any one of claims 1 to 10.
スプレイ装置またはＣＲＴ表示装置である請求項１１に
記載の表示装置。12. The display device according to claim 11, wherein the display device is a liquid crystal display device, a plasma display device or a CRT display device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8352392A JPH09236702A (en) | 1995-12-28 | 1996-12-13 | Sheet with non-glare layer |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-352300 | 1995-12-28 | ||
| JP35230095 | 1995-12-28 | ||
| JP8352392A JPH09236702A (en) | 1995-12-28 | 1996-12-13 | Sheet with non-glare layer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09236702A true JPH09236702A (en) | 1997-09-09 |
Family
ID=26579603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8352392A Pending JPH09236702A (en) | 1995-12-28 | 1996-12-13 | Sheet with non-glare layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09236702A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6261665B1 (en) | 1997-09-16 | 2001-07-17 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | Anti-reflection material and method for producing the same |
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-
1996
- 1996-12-13 JP JP8352392A patent/JPH09236702A/en active Pending
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