JPH09235394A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録媒体Info
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- JPH09235394A JPH09235394A JP8043074A JP4307496A JPH09235394A JP H09235394 A JPH09235394 A JP H09235394A JP 8043074 A JP8043074 A JP 8043074A JP 4307496 A JP4307496 A JP 4307496A JP H09235394 A JPH09235394 A JP H09235394A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polyester film
- magnetic recording
- recording medium
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベースフィルムとしての生産性に優れ、かつ
強磁性金属薄膜が形成されたビデオテープの品質特性も
優れる、アナログ、デジタルビデオテープのためのベー
スフィルムを提供する。 【解決手段】片側表面Ａに強磁性金属薄膜層が設けられ
て使用されるポリエステルフィルムであって、反対側表
面ＢのＳＲａ値が１０〜５０ｎｍであり、表面Ｂにおけ
る高さ０．５４〜０．８１μｍの突起個数が５〜６０個
／１００ｃｍ2 、高さ０．８１μｍ以上の突起個数が１
０個／１００ｃｍ2 以下であることを特徴とする磁気記
録媒体用ポリエステルフィルム。
強磁性金属薄膜が形成されたビデオテープの品質特性も
優れる、アナログ、デジタルビデオテープのためのベー
スフィルムを提供する。 【解決手段】片側表面Ａに強磁性金属薄膜層が設けられ
て使用されるポリエステルフィルムであって、反対側表
面ＢのＳＲａ値が１０〜５０ｎｍであり、表面Ｂにおけ
る高さ０．５４〜０．８１μｍの突起個数が５〜６０個
／１００ｃｍ2 、高さ０．８１μｍ以上の突起個数が１
０個／１００ｃｍ2 以下であることを特徴とする磁気記
録媒体用ポリエステルフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用、
特に強磁性金属薄膜型磁気記録媒体用のベースフィルム
として好適なポリエステルフィルムに関する。
特に強磁性金属薄膜型磁気記録媒体用のベースフィルム
として好適なポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体用、特に強磁性金属薄膜用
のベースフィルムとしては、 ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片
面に密着された不連続皮膜と該皮膜中及び皮膜表面に存
在する微粒子からなるポリエステルフィルム（例えば特
公昭 ６２−３０１０５号公報）、 熱可塑性樹脂からなる層Ａと、微粒子が含有された熱
可塑性樹脂からなる層Ｂとが積層された複合フィルム
（例えば特公平１−２６３３７号公報、特公平１−２６
３３８号公報、特公平１−１２２１８号公報、特公平１
−２２２４号公報）、 等が知られている。
のベースフィルムとしては、 ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片
面に密着された不連続皮膜と該皮膜中及び皮膜表面に存
在する微粒子からなるポリエステルフィルム（例えば特
公昭 ６２−３０１０５号公報）、 熱可塑性樹脂からなる層Ａと、微粒子が含有された熱
可塑性樹脂からなる層Ｂとが積層された複合フィルム
（例えば特公平１−２６３３７号公報、特公平１−２６
３３８号公報、特公平１−１２２１８号公報、特公平１
−２２２４号公報）、 等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ハイバンド８ｍｍビデ
オテープ、また最近実用化された民生用デジタルビデオ
テープ用の強磁性金属薄膜を真空蒸着により設けてなる
ためのベースフィルムとしては、上記は高密度磁気記
録特特性を与えるが、ベースフィルム製造時、ビデオテ
ープ走行時、ハンドリング性が全く不良で、大量生産に
は不適当である。また、上記の技術はＡ層外面に強磁
性金属を真空蒸着しビデオテープとなるが、ベースフィ
ルムの生産性と強磁性金属薄膜が形成されたビデオテー
プのドロップアウト品質特性との間に逆の相関があり、
ベースフィルム生産性と蒸着テープ生産性との間の妥協
をはからざるをえなかった。
オテープ、また最近実用化された民生用デジタルビデオ
テープ用の強磁性金属薄膜を真空蒸着により設けてなる
ためのベースフィルムとしては、上記は高密度磁気記
録特特性を与えるが、ベースフィルム製造時、ビデオテ
ープ走行時、ハンドリング性が全く不良で、大量生産に
は不適当である。また、上記の技術はＡ層外面に強磁
性金属を真空蒸着しビデオテープとなるが、ベースフィ
ルムの生産性と強磁性金属薄膜が形成されたビデオテー
プのドロップアウト品質特性との間に逆の相関があり、
ベースフィルム生産性と蒸着テープ生産性との間の妥協
をはからざるをえなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる問題を解決するた
めに、本発明は以下の構成からなる。
めに、本発明は以下の構成からなる。
【０００５】すなわち、本発明は、片側表面Ａに強磁性
金属薄膜層が設けられて使用されるポリエステルフィル
ムであって、反対側表面ＢのＳＲａ値が１０〜５０ｎｍ
であり、表面Ｂにおける高さ０．５４〜０．８１μｍの
突起個数が５〜６０個／１００ｃｍ2 、高さ０．８１μ
ｍ以上の突起個数が１０個／１００ｃｍ2 以下であるこ
とを特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルムと
するものである。
金属薄膜層が設けられて使用されるポリエステルフィル
ムであって、反対側表面ＢのＳＲａ値が１０〜５０ｎｍ
であり、表面Ｂにおける高さ０．５４〜０．８１μｍの
突起個数が５〜６０個／１００ｃｍ2 、高さ０．８１μ
ｍ以上の突起個数が１０個／１００ｃｍ2 以下であるこ
とを特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルムと
するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルとは
分子配向により高強度フィルムとなるポリエステルであ
れば良いが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートが好ましい。その構成成分の
８０％以上がエチレンテレフタレート、エチレンナフタ
レートであるポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレートである。エチレンテレフタレート、エチ
レンナフタレート以外のポリエステル共重合体成分とし
ては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコー
ル、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、セバ
シン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット
酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ
−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。
分子配向により高強度フィルムとなるポリエステルであ
れば良いが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートが好ましい。その構成成分の
８０％以上がエチレンテレフタレート、エチレンナフタ
レートであるポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレートである。エチレンテレフタレート、エチ
レンナフタレート以外のポリエステル共重合体成分とし
ては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコー
ル、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、セバ
シン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット
酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ
−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。
【０００７】さらに、上記のポリエステルは、他にポリ
エステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程
度に混合してもよい。
エステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程
度に混合してもよい。
【０００８】本発明におけるフィルムの、強磁性金属薄
膜層が設けられる片側表面ＡのＳＲａ値は２〜６ｎｍが
好ましく、より好ましくは２〜５ｎｍである。また、他
方の表面ＢのＳＲａ値は１０〜５０ｎｍ、好ましくは１
０〜３０ｎｍである。
膜層が設けられる片側表面ＡのＳＲａ値は２〜６ｎｍが
好ましく、より好ましくは２〜５ｎｍである。また、他
方の表面ＢのＳＲａ値は１０〜５０ｎｍ、好ましくは１
０〜３０ｎｍである。
【０００９】表面ＡのＳＲａ値が２ｎｍ未満であると、
表面Ａの外側に形成される強磁性薄膜が平滑になりすぎ
て、ビデオテープになった後のデジタルビデオテープレ
コーダー内の記録、再生時にビデオヘッドにより強磁性
薄膜が磨耗してしまい好ましくない。該層Ａの外側のＳ
Ｒａ値が６ｎｍを超えると、表面Ａの外側に形成される
強磁性薄膜が粗面になりすぎて、ビデオテープの電磁変
換特性が低下し好ましくない。
表面Ａの外側に形成される強磁性薄膜が平滑になりすぎ
て、ビデオテープになった後のデジタルビデオテープレ
コーダー内の記録、再生時にビデオヘッドにより強磁性
薄膜が磨耗してしまい好ましくない。該層Ａの外側のＳ
Ｒａ値が６ｎｍを超えると、表面Ａの外側に形成される
強磁性薄膜が粗面になりすぎて、ビデオテープの電磁変
換特性が低下し好ましくない。
【００１０】表面ＢのＳＲａ値が１０ｎｍ未満である
と、本フィルムＢ表面のすべりが悪くなり、本フィルム
を製造する際にしわなく、きれいに巻くことが難しくな
り安定な大量生産ができなくなり好ましくない。表面Ｂ
のＳＲａ値が５０ｎｍを超えると、フィルム内部を通じ
た形状転写がもたらされ、表面Ａにうねりをもたらし、
ビデオテープの再生出力変動になり好ましくない。
と、本フィルムＢ表面のすべりが悪くなり、本フィルム
を製造する際にしわなく、きれいに巻くことが難しくな
り安定な大量生産ができなくなり好ましくない。表面Ｂ
のＳＲａ値が５０ｎｍを超えると、フィルム内部を通じ
た形状転写がもたらされ、表面Ａにうねりをもたらし、
ビデオテープの再生出力変動になり好ましくない。
【００１１】また、表面Ｂには高さ０．５４〜０．８１
μｍの突起が５〜６０個／１００ｃｍ2 存在し、更に、
高さ０．８１μｍ以上の突起が１０個／１００ｃｍ2 以
下でなければならない。より好ましくは、高さ０．５４
〜０．８１μｍの突起が１０〜５０個／１００ｃｍ2 で
あり、更に、高さ０．８１μｍ以上の突起が７個／１０
０ｃｍ2 以下である。
μｍの突起が５〜６０個／１００ｃｍ2 存在し、更に、
高さ０．８１μｍ以上の突起が１０個／１００ｃｍ2 以
下でなければならない。より好ましくは、高さ０．５４
〜０．８１μｍの突起が１０〜５０個／１００ｃｍ2 で
あり、更に、高さ０．８１μｍ以上の突起が７個／１０
０ｃｍ2 以下である。
【００１２】表面Ｂの高さ０．５４〜０．８１μｍの突
起個数が５個／１００ｃｍ2 未満であると、 製膜したジ
ャンボ状のフィルムよりビデオテープよりビデオテープ
を製造するための加工用製品として所定の幅のロール状
製品をスリットする際に、フィルムＢ表面とＡ表面間の
空気抜けが不良となり、スリット最中にフィルムが製品
の端面から急にずれたりして、きれいに卷くことが難し
くなり安定な大量生産ができなくなる。
起個数が５個／１００ｃｍ2 未満であると、 製膜したジ
ャンボ状のフィルムよりビデオテープよりビデオテープ
を製造するための加工用製品として所定の幅のロール状
製品をスリットする際に、フィルムＢ表面とＡ表面間の
空気抜けが不良となり、スリット最中にフィルムが製品
の端面から急にずれたりして、きれいに卷くことが難し
くなり安定な大量生産ができなくなる。
【００１３】表面Ｂの高さ０．５４〜０．８１μｍの突
起個数が６０個／１００ｃｍ2 より大であり、また高さ
０．８１μｍ以上の突起個数が１０個／１００ｃｍ2 よ
り大であると、強磁性薄膜を真空蒸着により設ける際、
表面Ｂの粗大突起が真空蒸着工程の冷却キャンと接触
し、フィルムを変形させ、表面Ａの外側に変形をもたら
し、表面Ａ上に形成される磁性層表面上の粗大欠陥とな
り、ビデオテープのドロップアウト増大につながり好ま
しくない。
起個数が６０個／１００ｃｍ2 より大であり、また高さ
０．８１μｍ以上の突起個数が１０個／１００ｃｍ2 よ
り大であると、強磁性薄膜を真空蒸着により設ける際、
表面Ｂの粗大突起が真空蒸着工程の冷却キャンと接触
し、フィルムを変形させ、表面Ａの外側に変形をもたら
し、表面Ａ上に形成される磁性層表面上の粗大欠陥とな
り、ビデオテープのドロップアウト増大につながり好ま
しくない。
【００１４】本発明フィルムは、アナログ又はデジタル
記録方式のビデオ用磁気テープに使用した場合に本発明
の効果がより一層顕著に発現するために好ましい。
記録方式のビデオ用磁気テープに使用した場合に本発明
の効果がより一層顕著に発現するために好ましい。
【００１５】表面Ａ上には強磁性金属薄膜層が設けられ
るが、使用する金属薄膜は公知のものを使用でき、特に
限定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、またはそれ
らの合金の強磁性体からなるものが好ましい。金属薄膜
層の厚さは１００〜３００ｎｍであるのが好ましい。
るが、使用する金属薄膜は公知のものを使用でき、特に
限定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、またはそれ
らの合金の強磁性体からなるものが好ましい。金属薄膜
層の厚さは１００〜３００ｎｍであるのが好ましい。
【００１６】表面Ａには好ましくは５〜３０ｎｍ、より
好ましくは８〜３０ｎｍの微細粒子を、好ましくは０．
５〜１０．０重量％、より好ましくは０．６〜８．０重
量％含む有機化合物からなる被覆層が形成されている
か、被覆層が形成されていない場合には表面Ａを形成す
るポリエステル層内に好ましくは１０〜５０ｎｍ、より
好ましくは２０〜４０ｎｍの微細粒子を、好ましくは
０．０１〜１．０重量％、より好ましくは０．０２〜
０．８重量％含むのが望ましい。
好ましくは８〜３０ｎｍの微細粒子を、好ましくは０．
５〜１０．０重量％、より好ましくは０．６〜８．０重
量％含む有機化合物からなる被覆層が形成されている
か、被覆層が形成されていない場合には表面Ａを形成す
るポリエステル層内に好ましくは１０〜５０ｎｍ、より
好ましくは２０〜４０ｎｍの微細粒子を、好ましくは
０．０１〜１．０重量％、より好ましくは０．０２〜
０．８重量％含むのが望ましい。
【００１７】微細粒子としては、無機化合物としてシリ
カ、炭酸カルシウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポ
リスチレン球等、有機化合物としてはポリビニルアルコ
ール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロー
ス誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウレタン等の有極
性高分子が使用でき、これらのブレンド体も適用できる
が、これらに限定されない。
カ、炭酸カルシウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポ
リスチレン球等、有機化合物としてはポリビニルアルコ
ール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロー
ス誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウレタン等の有極
性高分子が使用でき、これらのブレンド体も適用できる
が、これらに限定されない。
【００１８】表面Ｂには滑剤を含む被覆層を形成させて
よい。滑剤としてはシリコーン、ワックス、シランカッ
プリング剤、被覆層バインダー成分としてはポリビニル
アルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラチン、セ
ルロース誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウレタン等
の有極性高分子が使用でき、これらのブレンド体も適用
できるが、これらに限定されない。本被覆層内に微細粒
子としてシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ポリアク
リル酸球、ポリスチレン球等含有させてよい。
よい。滑剤としてはシリコーン、ワックス、シランカッ
プリング剤、被覆層バインダー成分としてはポリビニル
アルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラチン、セ
ルロース誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウレタン等
の有極性高分子が使用でき、これらのブレンド体も適用
できるが、これらに限定されない。本被覆層内に微細粒
子としてシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ポリアク
リル酸球、ポリスチレン球等含有させてよい。
【００１９】表面Ｂ上の前記表面突起は、上記被覆層内
に微粒子を設けて形成させても良いし、表面Ｂを形成す
るポリエステル層内に各種の不活性固体微粒子を設ける
ことにより形成させても良い。その場合の粒子径は５０
〜１９００ｎｍ、好ましくは１００〜１３００ｎｍが望
ましく、添加量は０．０５〜０．９重量％、好ましくは
０．０８〜０．５％が望ましい。微粒子としては炭酸カ
ルシウム、シリカ、アルミナ、ポリスチレン球等用いら
れるがこれらに限定されるものではない。
に微粒子を設けて形成させても良いし、表面Ｂを形成す
るポリエステル層内に各種の不活性固体微粒子を設ける
ことにより形成させても良い。その場合の粒子径は５０
〜１９００ｎｍ、好ましくは１００〜１３００ｎｍが望
ましく、添加量は０．０５〜０．９重量％、好ましくは
０．０８〜０．５％が望ましい。微粒子としては炭酸カ
ルシウム、シリカ、アルミナ、ポリスチレン球等用いら
れるがこれらに限定されるものではない。
【００２０】次に本発明フィルムの製法の一例を説明す
る。
る。
【００２１】本発明のポリエステルフィルムは溶融、成
形、二軸延伸、熱固定からなる通常のプラスチックフィ
ルム製造工程において共押出し技術の使用によりＡ／Ｂ
層が積層されたフィルムの製造により、あるいはポリエ
ステルフィルムにコーティングにより微粒子を塗布する
ことにより製造することができる。しかしコーティング
により微粒子を設けることは製造工程が複雑となり経済
的には共押出し技術の使用が好ましく、本発明では共押
出し技術の使用による製造法を説明する。
形、二軸延伸、熱固定からなる通常のプラスチックフィ
ルム製造工程において共押出し技術の使用によりＡ／Ｂ
層が積層されたフィルムの製造により、あるいはポリエ
ステルフィルムにコーティングにより微粒子を塗布する
ことにより製造することができる。しかしコーティング
により微粒子を設けることは製造工程が複雑となり経済
的には共押出し技術の使用が好ましく、本発明では共押
出し技術の使用による製造法を説明する。
【００２２】含有粒子を可能な限り除いた層Ａ用の原料
と積極的に微粒子を含有させた層Ｂ用の原料とを溶融共
押出しし、キャスティングドラム上で冷却固化して未延
伸フィルムシートを得、一軸延伸し、前記記載の被覆層
を設けるための所望の塗液を調整、塗布・乾燥し、その
後に一軸延伸方向と直交する方向に延伸配向し、熱固定
することによって得られる。溶融押出しの際に層Ｂ側溶
融体は３μｍカット（５％カット径）付近の性能を有す
る高精度フィルターを通過させるのが好ましい。
と積極的に微粒子を含有させた層Ｂ用の原料とを溶融共
押出しし、キャスティングドラム上で冷却固化して未延
伸フィルムシートを得、一軸延伸し、前記記載の被覆層
を設けるための所望の塗液を調整、塗布・乾燥し、その
後に一軸延伸方向と直交する方向に延伸配向し、熱固定
することによって得られる。溶融押出しの際に層Ｂ側溶
融体は３μｍカット（５％カット径）付近の性能を有す
る高精度フィルターを通過させるのが好ましい。
【００２３】Ａ層はその内部に微細粒子を含ませるか、
外側表面に被覆層を形成させるか、あるいはその内部に
微細粒子を含ませ、かつ外側表面に被覆を形成させるか
いずれでも良い。
外側表面に被覆層を形成させるか、あるいはその内部に
微細粒子を含ませ、かつ外側表面に被覆を形成させるか
いずれでも良い。
【００２４】二軸延伸は例えば逐次二軸延伸法、同時二
軸延伸法で行うことができるが、所望するならば熱固定
前にさらに縦あるいは横方向あるいは縦と横方向に再度
延伸させ機械的強度を高めた、いわゆる強力化タイプと
することもできる。
軸延伸法で行うことができるが、所望するならば熱固定
前にさらに縦あるいは横方向あるいは縦と横方向に再度
延伸させ機械的強度を高めた、いわゆる強力化タイプと
することもできる。
【００２５】被覆層の形成方法については前述の通り１
軸方向への延伸を終えた段階で所望の塗液を基層フィル
ム上に塗布する。塗布方法としては、ドクターブレード
方式、グラビア方式、リバースロール方式、メタリング
バー方式のいずれであってもよい。
軸方向への延伸を終えた段階で所望の塗液を基層フィル
ム上に塗布する。塗布方法としては、ドクターブレード
方式、グラビア方式、リバースロール方式、メタリング
バー方式のいずれであってもよい。
【００２６】本発明のポリエステルフィルムは磁気記録
媒体のベースフィルムとして、特にアナログ、デジタル
ビデオテープ用途に使用すると優れた結果を得ることが
でき好適である。
媒体のベースフィルムとして、特にアナログ、デジタル
ビデオテープ用途に使用すると優れた結果を得ることが
でき好適である。
【００２７】
(1) ＳＲａ値 小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）
の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定し
た。
の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定し
た。
【００２８】ＳＲａ値とは、ＪＩＳのＲａに相当する中
心線面平均粗さを意味する。
心線面平均粗さを意味する。
【００２９】試験片は測定表面にＡｌ蒸着を施した。
【００３０】測定方向は幅方向とし、カットオフ値は
０．０８ｍｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピ
ッチは０．２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定
本数は１００本とした。単位はｎｍとした。
０．０８ｍｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピ
ッチは０．２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定
本数は１００本とした。単位はｎｍとした。
【００３１】（２）表面の高さ０．５４〜０．８１μｍ
の突起個数、高さ０．８１μｍ以上の突起個数 光学顕微鏡（観測倍率：１００倍）により偏光下、フィ
ルム内異物を観測しマーキングする。マーキングしたＢ
層外側表面上の異物の高さを多重干渉顕微鏡を用いて干
渉縞の輪の数でチェックし、１００ｃｍ2 あたりの２重
環の突起個数、３重環以上の突起個数を求め、高さ０．
５４〜０．８１μｍの突起個数（Ｈ２）、高さ０．８１
μｍ以上の突起個数（Ｈ３≦）とする。
の突起個数、高さ０．８１μｍ以上の突起個数 光学顕微鏡（観測倍率：１００倍）により偏光下、フィ
ルム内異物を観測しマーキングする。マーキングしたＢ
層外側表面上の異物の高さを多重干渉顕微鏡を用いて干
渉縞の輪の数でチェックし、１００ｃｍ2 あたりの２重
環の突起個数、３重環以上の突起個数を求め、高さ０．
５４〜０．８１μｍの突起個数（Ｈ２）、高さ０．８１
μｍ以上の突起個数（Ｈ３≦）とする。
【００３２】使用波長：５４６ｎｍ。
【００３３】（３）フィルム巻き姿 製膜機で得た広幅のフィルムをスリッターを用いて５０
０ｍｍ幅程度で９０００ｍ程度の長さにスリットし、プ
ラスチックコアー上にロール状に巻き取った。巻き取っ
た後のロール外観を観察し評価した。
０ｍｍ幅程度で９０００ｍ程度の長さにスリットし、プ
ラスチックコアー上にロール状に巻き取った。巻き取っ
た後のロール外観を観察し評価した。
【００３４】 ◎ ：非常にきれいに巻けた。 ○ ：きれいに巻けた。 × ：巻きしわが多く入った。 ××：端面が飛び出しずれて巻けた。
【００３５】（４）本発明フィルムに強磁性体薄膜を設
けた磁気テープの特性は、市販のＨｉ８方式８ｍｍビデ
オテープレコーダーを用い測定する。電磁変換特性とし
てビデオＳ／Ｎ比、ドロップアウト（ＤＯ）を求めた。
Ｓ／Ｎ比、ドロップアウトの測定には、ＴＶ試験信号発
生器から信号を供給し、ビデオノイズメーター、ドロッ
プアウトカウンターを用いた。ビデオＳ／Ｎ比は市販の
スタンダードＨｉ８ ＭＥテープを零デシベル（ｄＢ）
として比較測定した。ドロップアウトは再生信号の減衰
が−１６ｄＢ以上、長さが１５μ秒以上のものを求め
た。Ｓ／Ｎ比、ドロップアウトはテープ製造後の初期特
性ならびに１００回走行後の特性とを調べた。
けた磁気テープの特性は、市販のＨｉ８方式８ｍｍビデ
オテープレコーダーを用い測定する。電磁変換特性とし
てビデオＳ／Ｎ比、ドロップアウト（ＤＯ）を求めた。
Ｓ／Ｎ比、ドロップアウトの測定には、ＴＶ試験信号発
生器から信号を供給し、ビデオノイズメーター、ドロッ
プアウトカウンターを用いた。ビデオＳ／Ｎ比は市販の
スタンダードＨｉ８ ＭＥテープを零デシベル（ｄＢ）
として比較測定した。ドロップアウトは再生信号の減衰
が−１６ｄＢ以上、長さが１５μ秒以上のものを求め
た。Ｓ／Ｎ比、ドロップアウトはテープ製造後の初期特
性ならびに１００回走行後の特性とを調べた。
【００３６】
【実施例】次に実施例に基づき、本発明を説明する。
【００３７】実施例１ 実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レートと平均粒径９０ｎｍのシリカを０．１重量％含有
させた原料Ａと実質的に不活性粒子を含有しないポリエ
チレンテレフタレートと平均粒径３００ｎｍの炭酸カル
シウムを０．２０重量％含有させた原料Ｂとを厚み比
１：１の割合で共押出しし、ロール延伸法で１１０℃で
３．０倍に縦延伸した。
レートと平均粒径９０ｎｍのシリカを０．１重量％含有
させた原料Ａと実質的に不活性粒子を含有しないポリエ
チレンテレフタレートと平均粒径３００ｎｍの炭酸カル
シウムを０．２０重量％含有させた原料Ｂとを厚み比
１：１の割合で共押出しし、ロール延伸法で１１０℃で
３．０倍に縦延伸した。
【００３８】縦延伸の後の工程で、Ａ層の外側に下記水
溶液を塗布した。
溶液を塗布した。
【００３９】 Ａ層外側：メチルセルロース ０．１０重量％ 水溶性ポリエステル ０．３０重量％ アミノエチルシランカップリング剤 ０．０１重量％ 平均粒径 １０ｎｍの極微細シリカ ０．０３重量％ 固形分濃度 ２０ｍｇ／ｍ2 その後、ステンターにて横方向に１１０℃で３．３倍に
延伸し、２００℃で熱処理し、厚さ９．８μｍの複合ポ
リエステルフィルムを得た。
延伸し、２００℃で熱処理し、厚さ９．８μｍの複合ポ
リエステルフィルムを得た。
【００４０】なお原料Ｂの溶融体には３μｍ異物がカッ
トできる高精度フィルターを通過させた。
トできる高精度フィルターを通過させた。
【００４１】このポリエステルフィルム表面Ａに真空蒸
着によりコバルト／ニッケル（９／１）薄膜を１１０ｎ
ｍの膜厚で形成した。続いてカーボンブラック、ポリウ
レタン、シリコーンからなるバックコート層を４００ｎ
ｍ設け、スリッターにより幅８ｍｍ幅にスリットしリー
ルに巻き取り磁気テープを作成した。
着によりコバルト／ニッケル（９／１）薄膜を１１０ｎ
ｍの膜厚で形成した。続いてカーボンブラック、ポリウ
レタン、シリコーンからなるバックコート層を４００ｎ
ｍ設け、スリッターにより幅８ｍｍ幅にスリットしリー
ルに巻き取り磁気テープを作成した。
【００４２】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１に示す。
気テープの特性を表１に示す。
【００４３】実施例２ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカの平均粒径を６０ｎｍとした。押し出し量
を低下させ、その他は実施例１と同様にして厚さ６．３
μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。
させたシリカの平均粒径を６０ｎｍとした。押し出し量
を低下させ、その他は実施例１と同様にして厚さ６．３
μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。
【００４４】同様にして磁気テープを作成した。ただし
真空蒸着によりコバルト薄膜を設けた。得られた複合ポ
リエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示
す。
真空蒸着によりコバルト薄膜を設けた。得られた複合ポ
リエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示
す。
【００４５】実施例３ 実施例２のベースフィルム製造において、ポリエチレン
テレフタレートをポリエチレン−２，６−ナフタレート
と変更し、縦延伸温度、倍率を１３５℃で５．０倍と
し、横延伸温度、倍率を１３５℃、６．０倍とし、更に
１６０℃で１．２倍に横に延伸し、２００℃で熱処理
し、厚さ４．５μｍの複合ポリエステルフィルムを得
た。
テレフタレートをポリエチレン−２，６−ナフタレート
と変更し、縦延伸温度、倍率を１３５℃で５．０倍と
し、横延伸温度、倍率を１３５℃、６．０倍とし、更に
１６０℃で１．２倍に横に延伸し、２００℃で熱処理
し、厚さ４．５μｍの複合ポリエステルフィルムを得
た。
【００４６】その他は実施例２と同様にして磁気テープ
を作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１に示す。
を作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１に示す。
【００４７】実施例４ 実施例２のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカ含有量を０．０４％とした。
させたシリカ含有量を０．０４％とした。
【００４８】その他は実施例２と同様にして厚さ６．３
μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。同様にして磁
気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィル
ム及び磁気テープの特性を表１に示す。
μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。同様にして磁
気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィル
ム及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００４９】実施例５ 実施例２のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカの平均粒径を２００ｎｍ、含有量を０．１
５重量％とした。
させたシリカの平均粒径を２００ｎｍ、含有量を０．１
５重量％とした。
【００５０】その他は実施例２と同様にして厚さ６．３
μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。同様にして磁
気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィル
ム及び磁気テープの特性を表１に示す。
μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。同様にして磁
気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィル
ム及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００５１】
比較例１ 実施例２のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させた炭酸カルシウムの含有量を０．０４％とした。
させた炭酸カルシウムの含有量を０．０４％とした。
【００５２】その他は実施例２と同様にして厚さ６．３
μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。得られたフィ
ルムの巻き姿はきついたてしわがでて非常に悪く、フィ
ルム製品を蒸着工程に投入できなかった。得られた複合
ポリエステルフィルムの特性を表１に示す。
μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。得られたフィ
ルムの巻き姿はきついたてしわがでて非常に悪く、フィ
ルム製品を蒸着工程に投入できなかった。得られた複合
ポリエステルフィルムの特性を表１に示す。
【００５３】比較例２ 実施例２のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させた炭酸カルシウムの含有量を０．５％とした。
させた炭酸カルシウムの含有量を０．５％とした。
【００５４】その他は実施例２と同様にして厚さ６．３
μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。同様にして磁
気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィル
ム及び磁気テープの特性を表１に示す。
μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。同様にして磁
気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィル
ム及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００５５】比較例３ 実施例２のベースフィルム製造において、原料Ｂの溶融
体に１μｍ異物がカットできる高精度フィルターを通過
させた。
体に１μｍ異物がカットできる高精度フィルターを通過
させた。
【００５６】その他は実施例２と同様にして厚さ６．３
μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。得られたフィ
ルムをスリットするとスリット最中にフィルムが製品の
端面から急にずれて、きれいに巻けず、フィルム製品を
蒸着工程に投入できなかった。得られた複合ポリエステ
ルフィルムの特性を表１に示す。
μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。得られたフィ
ルムをスリットするとスリット最中にフィルムが製品の
端面から急にずれて、きれいに巻けず、フィルム製品を
蒸着工程に投入できなかった。得られた複合ポリエステ
ルフィルムの特性を表１に示す。
【００５７】比較例４ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させた炭酸カルシウムの平均粒子径を２．０μｍに変更
した。その他は実施例１と同様にして厚さ９．８μｍの
複合ポリエステルフィルムを得た。同様にして磁気テー
プを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び
磁気テープの特性を表１に示す。
させた炭酸カルシウムの平均粒子径を２．０μｍに変更
した。その他は実施例１と同様にして厚さ９．８μｍの
複合ポリエステルフィルムを得た。同様にして磁気テー
プを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び
磁気テープの特性を表１に示す。
【００５８】比較例５ 実施例１のベースフィルム製造において、、原料Ｂの溶
融体に５μｍ異物がカットできる高精度フィルターを通
過させた。その他は実施例１と同様にして厚さ９．８μ
ｍの複合ポリエステルフィルムを得た。同様にして磁気
テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム
及び磁気テープの特性を表１に示す。
融体に５μｍ異物がカットできる高精度フィルターを通
過させた。その他は実施例１と同様にして厚さ９．８μ
ｍの複合ポリエステルフィルムを得た。同様にして磁気
テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム
及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００５９】
【表１】
【００６０】
【発明の効果】表１の特性から明らかな様に、本発明の
ポリエステルフィルムは、ベースフィルムとしての生産
性に優れ、かつ強磁性金属薄膜が形成されたビデオテー
プの品質特性も優れている。
ポリエステルフィルムは、ベースフィルムとしての生産
性に優れ、かつ強磁性金属薄膜が形成されたビデオテー
プの品質特性も優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 67:02
Claims (4)
- 【請求項１】片側表面Ａに強磁性金属薄膜層が設けられ
て使用されるポリエステルフィルムであって、反対側表
面ＢのＳＲａ値が１０〜５０ｎｍであり、表面Ｂにおけ
る高さ０．５４〜０．８１μｍの突起個数が５〜６０個
／１００ｃｍ2 、高さ０．８１μｍ以上の突起個数が１
０個／１００ｃｍ2 以下であることを特徴とする磁気記
録媒体用ポリエステルフィルム。 - 【請求項２】ポリエステルがポリエチレンテレフタレー
トあるいはポリエチレン−２，６−ナフタレートである
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体用ポリ
エステルフィルム。 - 【請求項３】アナログ又はデジタル記録方式のビデオカ
セットレコーダーテープ用に用いられることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の磁気記録媒体用ポリエステル
フィルム。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載のポリエス
テルフィルムの片側表面Ａに強磁性金属薄膜層を設けて
なる磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8043074A JPH09235394A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8043074A JPH09235394A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09235394A true JPH09235394A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=12653710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8043074A Pending JPH09235394A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09235394A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001019902A1 (fr) * | 1999-09-14 | 2001-03-22 | Toray Industries, Inc. | Composition de polyester, film constitue de celle-ci et support d'enregistrement magnetique |
| JP2012061831A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Fujifilm Corp | ポリエステルフィルム及びその製造方法、太陽電池用バックシート、並びに太陽電池モジュール |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP8043074A patent/JPH09235394A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001019902A1 (fr) * | 1999-09-14 | 2001-03-22 | Toray Industries, Inc. | Composition de polyester, film constitue de celle-ci et support d'enregistrement magnetique |
| KR100725463B1 (ko) * | 1999-09-14 | 2007-06-07 | 도레이 가부시끼가이샤 | 폴리에스테르조성물, 그것으로 이루어지는 필름 및자기기록매체 |
| JP4765237B2 (ja) * | 1999-09-14 | 2011-09-07 | 東レ株式会社 | ポリエステル組成物、それからなるフィルムおよび磁気記録媒体 |
| JP2012061831A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Fujifilm Corp | ポリエステルフィルム及びその製造方法、太陽電池用バックシート、並びに太陽電池モジュール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040302 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |