JPH09234881A - 液体吐出ヘッド用液体供給方法、及び液体吐出記録装置 - Google Patents
液体吐出ヘッド用液体供給方法、及び液体吐出記録装置Info
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- JPH09234881A JPH09234881A JP8318024A JP31802496A JPH09234881A JP H09234881 A JPH09234881 A JP H09234881A JP 8318024 A JP8318024 A JP 8318024A JP 31802496 A JP31802496 A JP 31802496A JP H09234881 A JPH09234881 A JP H09234881A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のインク供給方式では、装置が大型化し
たりインクの無駄を招いたり、補給回数の増大に伴う記
録停止時間が多くなりスループットを下げることにつな
がるという問題があった。 【解決手段】 タンク部９は、負圧部材を保持し大気連
通口２４を有するインク保持体収納室１３の底部に連通
孔１７で連通する密閉されたインク収容室１１を備えて
なる。インク収納室１１の残量は、インク収納室１１の
底部に設けられた光学式残量検出器１０により監視され
ており、この光学式残量検出器１０の検出状態により制
御部が残量が少ないと判断した場合は、前記制御部の指
令により同種のタンク同士が接続され、供給管７を通じ
て大型タンク６からヘッドカートリッジのタンク部９へ
液体が供給される。
たりインクの無駄を招いたり、補給回数の増大に伴う記
録停止時間が多くなりスループットを下げることにつな
がるという問題があった。 【解決手段】 タンク部９は、負圧部材を保持し大気連
通口２４を有するインク保持体収納室１３の底部に連通
孔１７で連通する密閉されたインク収容室１１を備えて
なる。インク収納室１１の残量は、インク収納室１１の
底部に設けられた光学式残量検出器１０により監視され
ており、この光学式残量検出器１０の検出状態により制
御部が残量が少ないと判断した場合は、前記制御部の指
令により同種のタンク同士が接続され、供給管７を通じ
て大型タンク６からヘッドカートリッジのタンク部９へ
液体が供給される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体吐出用ヘッド
へ最終的に液体を供給する液体供給方法及び液体供給装
置に関する。特に、使用頻度の高い液体の供給方式及び
これを備えたインクジェット記録装置に関する。
へ最終的に液体を供給する液体供給方法及び液体供給装
置に関する。特に、使用頻度の高い液体の供給方式及び
これを備えたインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のインクジェット記録装置に備わ
る記録ヘッドは、被記録材と平行な面内で、且つその搬
送方向に対して直交する方向に固定或いは往復移動する
キャリッジに対して搭載可能になっている。
る記録ヘッドは、被記録材と平行な面内で、且つその搬
送方向に対して直交する方向に固定或いは往復移動する
キャリッジに対して搭載可能になっている。
【０００３】このような走査型記録装置では、所定の命
令によりキャリッジを一直線上に移動させると同時に、
記録ヘッドより所定の信号に応じてインク液滴を吐出し
て記録を行った後、搬送装置により被記録材を所定量搬
送するという動作が繰り返し行われる。画像形成前或い
は後においては、所定の位置で記録ヘッドの吐出口形成
面をキャッピングして吸引回復動作を行うことにより、
吐出部が常に正常状態にされている。
令によりキャリッジを一直線上に移動させると同時に、
記録ヘッドより所定の信号に応じてインク液滴を吐出し
て記録を行った後、搬送装置により被記録材を所定量搬
送するという動作が繰り返し行われる。画像形成前或い
は後においては、所定の位置で記録ヘッドの吐出口形成
面をキャッピングして吸引回復動作を行うことにより、
吐出部が常に正常状態にされている。
【０００４】上述の記録ヘッドには、画像形成時にイン
クが消費されるため、常時インクを供給する必要があ
る。
クが消費されるため、常時インクを供給する必要があ
る。
【０００５】記録ヘッドへのインク供給方式としては、
キャリッジとは異なる位置にインクタンクを用意し、記
録ヘッドへチューブを介して接続する方法が知られてい
る。この場合、記録ヘッドに対してはインクタンクとの
水頭差を利用してインクを供給する。
キャリッジとは異なる位置にインクタンクを用意し、記
録ヘッドへチューブを介して接続する方法が知られてい
る。この場合、記録ヘッドに対してはインクタンクとの
水頭差を利用してインクを供給する。
【０００６】また、インクタンクに記録ヘッドに対する
負圧を発生させることで、キャリッジに対し着脱自在に
インクタンクを搭載し、記録ヘッドと一体化可能にした
ヘッドカートリッジを採用する方法などがある。前記ヘ
ッドカートリッジは、さらに分類すると記録ヘッドとイ
ンクタンクとが常時一体の構成と、記録ヘッドとインク
タンクとが別体で、且つ記録装置に対して双方とも分離
でき、使用時に一体にして使用する構成とに分けること
が出来る。
負圧を発生させることで、キャリッジに対し着脱自在に
インクタンクを搭載し、記録ヘッドと一体化可能にした
ヘッドカートリッジを採用する方法などがある。前記ヘ
ッドカートリッジは、さらに分類すると記録ヘッドとイ
ンクタンクとが常時一体の構成と、記録ヘッドとインク
タンクとが別体で、且つ記録装置に対して双方とも分離
でき、使用時に一体にして使用する構成とに分けること
が出来る。
【０００７】このように負圧を発生させるための最も容
易な方法としては、多孔質体（インク保持体）の毛管力
を利用する方法が挙げられる。この方法におけるインク
タンクは、インクタンク内部にインク貯蔵を目的として
収納されたスポンジなどの多孔質体と、印字中のインク
を円滑にするためにインク収容部に大気を取り入れ可能
な大気連通口とを含む構成となる。
易な方法としては、多孔質体（インク保持体）の毛管力
を利用する方法が挙げられる。この方法におけるインク
タンクは、インクタンク内部にインク貯蔵を目的として
収納されたスポンジなどの多孔質体と、印字中のインク
を円滑にするためにインク収容部に大気を取り入れ可能
な大気連通口とを含む構成となる。
【０００８】さらに、単位体積あたりのインク収容効率
が低いという多孔質体の課題を解決し、安定したインク
供給を実現するために、本出願人は特開平7−125232号
公報にインクタンクの一部に多孔質体を挿入する構成を
提案している。
が低いという多孔質体の課題を解決し、安定したインク
供給を実現するために、本出願人は特開平7−125232号
公報にインクタンクの一部に多孔質体を挿入する構成を
提案している。
【０００９】図１４に上述の構成を利用したインクタン
クの概略断面構成図を示す。インクタンク１０１の内部
は連通孔１０２を有する仕切り壁１０３で２つの空間に
仕切られている。一方の空間は、仕切り壁１０３の連通
孔１０２を除いて密閉され、インクを他の部材と混入せ
ずにそのままの状態で保持するインク収納室１０４にな
っている。もう一方の空間はインク保持体１０５を収納
するインク保持体収納室（大気連通型液体収容室）１０
６になっており、このインク保持体収納室１０６を形成
する壁面には、インク消費に伴う大気の導入を行うため
の大気連通口１０７と、記録ヘッド部へインクを供給す
るための供給口１０８とが形成されている。このような
タンク構造では、記録ヘッドによりインク保持体のイン
クが消費されると、大気連通口からインク保持体収納室
に空気が導入され、仕切り壁の連通孔を通じてインク収
納室に入る。これに替わって、インク収納室からインク
が仕切り壁の連通孔を通じてインク保持体収納室のイン
ク保持体に充填される。従って、記録ヘッドによりイン
クが消費されてもその消費量に応じてインクが吸収体に
充填され、インク保持体は一定量のインクを保持し、記
録ヘッドに対する負圧をほぼ一定に保つので、記録ヘッ
ドへのインク供給が安定する。特に、特開平６−４００
４３号公報に記載のように、大気を導入するための通路
を、インク保持体収納室とインク収納室の連通部の近傍
に導入・形成することで、より一層、インクの良好な供
給を達成することが出来る。
クの概略断面構成図を示す。インクタンク１０１の内部
は連通孔１０２を有する仕切り壁１０３で２つの空間に
仕切られている。一方の空間は、仕切り壁１０３の連通
孔１０２を除いて密閉され、インクを他の部材と混入せ
ずにそのままの状態で保持するインク収納室１０４にな
っている。もう一方の空間はインク保持体１０５を収納
するインク保持体収納室（大気連通型液体収容室）１０
６になっており、このインク保持体収納室１０６を形成
する壁面には、インク消費に伴う大気の導入を行うため
の大気連通口１０７と、記録ヘッド部へインクを供給す
るための供給口１０８とが形成されている。このような
タンク構造では、記録ヘッドによりインク保持体のイン
クが消費されると、大気連通口からインク保持体収納室
に空気が導入され、仕切り壁の連通孔を通じてインク収
納室に入る。これに替わって、インク収納室からインク
が仕切り壁の連通孔を通じてインク保持体収納室のイン
ク保持体に充填される。従って、記録ヘッドによりイン
クが消費されてもその消費量に応じてインクが吸収体に
充填され、インク保持体は一定量のインクを保持し、記
録ヘッドに対する負圧をほぼ一定に保つので、記録ヘッ
ドへのインク供給が安定する。特に、特開平６−４００
４３号公報に記載のように、大気を導入するための通路
を、インク保持体収納室とインク収納室の連通部の近傍
に導入・形成することで、より一層、インクの良好な供
給を達成することが出来る。
【００１０】以上説明した形態においては、水頭圧利
用、負圧利用のいずれの形態においても、インクタンク
はインクがなくなり次第、新品に交換されるのが一般的
である。そこで、以下、これらをタンク交換方式と称す
る。
用、負圧利用のいずれの形態においても、インクタンク
はインクがなくなり次第、新品に交換されるのが一般的
である。そこで、以下、これらをタンク交換方式と称す
る。
【００１１】その他のインク供給方式としては、インク
を保持する大容量のタンク（以下、「大型タンク」と称
する）が設置されると共に、インクタンクと記録ヘッド
とが一体的に装着されたヘッドカートリッジがキャリッ
ジ上に装着され、キャリッジを移動させて所定の位置で
大型タンクにヘッドカートリッジのインクタンク（以
下、「タンク部」と称する）を接続することによりイン
クが補充される、いわゆるピットイン方式が知られてい
る。この場合はタンク部を構成するインクタンクは交換
する必要がなく、大型タンクについてはインクがなくな
った場合にインクを補充するのが一般的である。
を保持する大容量のタンク（以下、「大型タンク」と称
する）が設置されると共に、インクタンクと記録ヘッド
とが一体的に装着されたヘッドカートリッジがキャリッ
ジ上に装着され、キャリッジを移動させて所定の位置で
大型タンクにヘッドカートリッジのインクタンク（以
下、「タンク部」と称する）を接続することによりイン
クが補充される、いわゆるピットイン方式が知られてい
る。この場合はタンク部を構成するインクタンクは交換
する必要がなく、大型タンクについてはインクがなくな
った場合にインクを補充するのが一般的である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】このようなインク供給
方式について、使用頻度の高いインクの補給という観点
で従来技術を見ると、タンク交換方式のうち、水頭差を
利用する形態については、記録ヘッドとの水頭差をある
一定の範囲に収める必要があるため、インクタンクの高
さ方向を大きくすることは出来ない。一方、負圧を利用
したヘッドカートリッジの形態を採用するものについて
は、往復移動するキャリッジ上に搭載されるため、イン
クタンクの大きさの制限がある。結果として、いずれの
場合もその大きさの制限から、使用頻度の高いインクを
使用する場合にはインクタンクの交換回数が増えるの
で、安定したインク供給という点で問題がある。
方式について、使用頻度の高いインクの補給という観点
で従来技術を見ると、タンク交換方式のうち、水頭差を
利用する形態については、記録ヘッドとの水頭差をある
一定の範囲に収める必要があるため、インクタンクの高
さ方向を大きくすることは出来ない。一方、負圧を利用
したヘッドカートリッジの形態を採用するものについて
は、往復移動するキャリッジ上に搭載されるため、イン
クタンクの大きさの制限がある。結果として、いずれの
場合もその大きさの制限から、使用頻度の高いインクを
使用する場合にはインクタンクの交換回数が増えるの
で、安定したインク供給という点で問題がある。
【００１３】一方、ピットイン方式に代表されるよう
な、キャリッジ上のタンク部にインクを補充する方式に
ついても、従来の技術では補給される空間（体積）に対
してインク残量がばらついたり、一定量の補給について
も精度よく行うことが出来なかった。これを解決するた
めに従来は、所定量以上で供給したインクを回収するシ
ステム（オーバーフロー方式）を必要としたり、ばらつ
きの量だけ安全係数を掛けて極めて少量の補給量にした
りすることが行われている。将来的には前者が装置が大
型化したりインクの無駄を招いたりし、後者は補給回数
の増大に伴う記録停止時間が多くなりスループットを下
げることにつながる問題があった。
な、キャリッジ上のタンク部にインクを補充する方式に
ついても、従来の技術では補給される空間（体積）に対
してインク残量がばらついたり、一定量の補給について
も精度よく行うことが出来なかった。これを解決するた
めに従来は、所定量以上で供給したインクを回収するシ
ステム（オーバーフロー方式）を必要としたり、ばらつ
きの量だけ安全係数を掛けて極めて少量の補給量にした
りすることが行われている。将来的には前者が装置が大
型化したりインクの無駄を招いたりし、後者は補給回数
の増大に伴う記録停止時間が多くなりスループットを下
げることにつながる問題があった。
【００１４】そこで、本発明はこのような課題を従来の
解決法方途はまったく別の観点から解決するものであ
り、簡単な構成でありながら従来の欠点を解消できるイ
ンク供給方式を提供することを第１の目的とする。
解決法方途はまったく別の観点から解決するものであ
り、簡単な構成でありながら従来の欠点を解消できるイ
ンク供給方式を提供することを第１の目的とする。
【００１５】一方、上記従来のピットイン方式では、タ
ンク交換方式に見られる使用頻度の多い液体を保持する
インクタンクの交換をする必要がなくなるが、そのよう
な液体が複数存在する場合には、各種の液体を収容する
タンク部に対応した複数の大型タンクが必要となる。こ
の場合、誤操作により異なる種類の大型タンクとタンク
部とが接続され、混色・混入が生じるという新たな課題
が発生する恐れがある。とりわけ、使用頻度の高いブラ
ックインクで所定の記録を行う前に、この記録と同一の
記録もしくは被記録材全面を処理液（以下、前処理液と
称する）で行い、被記録材へのインクの色剤の定着効果
を挙げる場合がある。この種の処理液はインク染料に対
して化学反応を起こして不溶化物を形成する液（アニオ
ン・カチオン反応を利用したものが知られている）であ
るため、誤操作により前処理液用タンクと他のインクタ
ンクとが接続されると、液体同士が化学反応を起こして
固化し、インクタンク、最悪は記録ヘッドまでもが使い
物にならなくなってしまう。従って、複数の大型タンク
と、各大型タンクに対応する複数のタンク部とからなる
ピットイン方式を採用する場合、誤操作により混色・混
入が生じない工夫が必要とされる。
ンク交換方式に見られる使用頻度の多い液体を保持する
インクタンクの交換をする必要がなくなるが、そのよう
な液体が複数存在する場合には、各種の液体を収容する
タンク部に対応した複数の大型タンクが必要となる。こ
の場合、誤操作により異なる種類の大型タンクとタンク
部とが接続され、混色・混入が生じるという新たな課題
が発生する恐れがある。とりわけ、使用頻度の高いブラ
ックインクで所定の記録を行う前に、この記録と同一の
記録もしくは被記録材全面を処理液（以下、前処理液と
称する）で行い、被記録材へのインクの色剤の定着効果
を挙げる場合がある。この種の処理液はインク染料に対
して化学反応を起こして不溶化物を形成する液（アニオ
ン・カチオン反応を利用したものが知られている）であ
るため、誤操作により前処理液用タンクと他のインクタ
ンクとが接続されると、液体同士が化学反応を起こして
固化し、インクタンク、最悪は記録ヘッドまでもが使い
物にならなくなってしまう。従って、複数の大型タンク
と、各大型タンクに対応する複数のタンク部とからなる
ピットイン方式を採用する場合、誤操作により混色・混
入が生じない工夫が必要とされる。
【００１６】また、上記のピットイン方式において、タ
ンク部にインク保持体を負圧発生部材として利用する構
成に採用する場合、タンク部上側から補充されると、補
充したインクがヘッド部へのインク供給口（通常タンク
下部に設けられていることが多い）に供給されるまで多
くの時間を要する。最悪の場合、容器底部にエアが混在
したままとなって、記録ヘッドにエアーが入り、不吐出
の原因となることが考えられる。
ンク部にインク保持体を負圧発生部材として利用する構
成に採用する場合、タンク部上側から補充されると、補
充したインクがヘッド部へのインク供給口（通常タンク
下部に設けられていることが多い）に供給されるまで多
くの時間を要する。最悪の場合、容器底部にエアが混在
したままとなって、記録ヘッドにエアーが入り、不吐出
の原因となることが考えられる。
【００１７】そこで本発明は、上記従来技術の実情に鑑
み、ピットイン方式を採用してキャリッジ上の使用頻度
の多いインクタンクの交換回数を少なくするとともに、
異なる液体同士の誤配給を防止し、さらには記録ヘッド
への安定供給をも実現する液体吐出記録装置を提供する
ことを第２の目的とする。
み、ピットイン方式を採用してキャリッジ上の使用頻度
の多いインクタンクの交換回数を少なくするとともに、
異なる液体同士の誤配給を防止し、さらには記録ヘッド
への安定供給をも実現する液体吐出記録装置を提供する
ことを第２の目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、液体吐出ヘッドへ液体を供給するために
負圧発生部材が充填されている大気連通型液体収容容器
を用いる液体供給方法であって、前記大気連通型液体収
容容器の底部に連通する液体保持容器を設け、該液体保
持容器の液体保有状態の判定に基づいて自動的に前記液
体保持容器内へ液体の補給量の制御を行うことを特徴と
する液体吐出ヘッド用液体供給方法を提供する。
に、本発明は、液体吐出ヘッドへ液体を供給するために
負圧発生部材が充填されている大気連通型液体収容容器
を用いる液体供給方法であって、前記大気連通型液体収
容容器の底部に連通する液体保持容器を設け、該液体保
持容器の液体保有状態の判定に基づいて自動的に前記液
体保持容器内へ液体の補給量の制御を行うことを特徴と
する液体吐出ヘッド用液体供給方法を提供する。
【００１９】上記の液体供給方法によれば、インク保持
体の負圧力に着目することで、本発明の第1の目的を達
成する、光学系のインク残量検知上のばらつきや、補給
量のばらつきを吸収する実用的な液体供給方法を提供す
ることが出来る。
体の負圧力に着目することで、本発明の第1の目的を達
成する、光学系のインク残量検知上のばらつきや、補給
量のばらつきを吸収する実用的な液体供給方法を提供す
ることが出来る。
【００２０】特に、前記液体保持容器を少なくとも液体
消費時及び液体補給時に密閉型にすれば、タンク部の単
位体積あたりのインク収容可能量を増やすことが出来る
ので、補給動作の回数をより減少させることが出来るの
で望ましい。
消費時及び液体補給時に密閉型にすれば、タンク部の単
位体積あたりのインク収容可能量を増やすことが出来る
ので、補給動作の回数をより減少させることが出来るの
で望ましい。
【００２１】また、本発明は、上記構成に加えて、或い
は単独で、複数組の各大型タンクと各ヘッドカートリッ
ジのタンク部の間で異種の液体が誤補給されないように
誤補給防止機構が設けられていることを特徴とする発明
も提供する。
は単独で、複数組の各大型タンクと各ヘッドカートリッ
ジのタンク部の間で異種の液体が誤補給されないように
誤補給防止機構が設けられていることを特徴とする発明
も提供する。
【００２２】上記の誤補給防止機構によれば、保持する
液体の種類を違えた複数の大型タンクを備え、各々の大
型タンクに対応して液体供給を受ける複数のヘッドカー
トリッジのタンク部がある場合、誤操作されても誤補給
防止機構により、大型タンクとタンク部とは異種同士で
は接続されないので、混色・混入は生じない。従って、
本発明の第２の目的である、ピットイン方式を採用して
キャリッジ上の使用頻度の多いインクタンクの交換回数
を少なくするとともに、異なる液体同士の誤配給を防止
し、さらには記録ヘッドへの安定供給をも実現する液体
吐出記録装置を提供することが出来る。
液体の種類を違えた複数の大型タンクを備え、各々の大
型タンクに対応して液体供給を受ける複数のヘッドカー
トリッジのタンク部がある場合、誤操作されても誤補給
防止機構により、大型タンクとタンク部とは異種同士で
は接続されないので、混色・混入は生じない。従って、
本発明の第２の目的である、ピットイン方式を採用して
キャリッジ上の使用頻度の多いインクタンクの交換回数
を少なくするとともに、異なる液体同士の誤配給を防止
し、さらには記録ヘッドへの安定供給をも実現する液体
吐出記録装置を提供することが出来る。
【００２３】このような記録装置では、前記タンク部
を、少なくともインク補給時及びインク消費時に実質密
閉となる液体保持室と、負圧発生機能を有するインク保
持体を充填した大気連通型液体収納室が連通孔を介して
のみ連通することを許容する壁部で仕切った構造の一体
タンクとし、該一体タンクの液体保持室と前記大型タン
クとが補給時に接続されるように構成することで、安定
したインク供給が実現できるので望ましい。
を、少なくともインク補給時及びインク消費時に実質密
閉となる液体保持室と、負圧発生機能を有するインク保
持体を充填した大気連通型液体収納室が連通孔を介して
のみ連通することを許容する壁部で仕切った構造の一体
タンクとし、該一体タンクの液体保持室と前記大型タン
クとが補給時に接続されるように構成することで、安定
したインク供給が実現できるので望ましい。
【００２４】また、前記ヘッドカートリッジのタンク部
を、液体補給時に大型タンクからの液体を一時的に保持
する予備室と、負圧発生機能を有するインク保持体を充
填した大気連通型液体収納室が連通孔を介してのみ連通
することを許容する壁部で仕切った構造の一体タンクと
し、該一体タンクの予備室に開口部を設け、前記一体タ
ンクと前記大型タンクとが液体補給時に前記開口部を介
して接続されるように構成しても良い。
を、液体補給時に大型タンクからの液体を一時的に保持
する予備室と、負圧発生機能を有するインク保持体を充
填した大気連通型液体収納室が連通孔を介してのみ連通
することを許容する壁部で仕切った構造の一体タンクと
し、該一体タンクの予備室に開口部を設け、前記一体タ
ンクと前記大型タンクとが液体補給時に前記開口部を介
して接続されるように構成しても良い。
【００２５】本発明はさらに、被記録材に対して相対的
に移動し得るキャリッジにインクジェット記録ヘッドお
よび該記録ヘッドに接続されたインクタンクの組、また
は該記録ヘッドとインクタンクが一体となったヘッドカ
ートリッジのいずれかを複数並べて搭載し、前記被記録
材にカラー画像を形成する液体吐出記録装置において、
前記インクタンクのうち相対的に容量の多い特定のイン
クタンクがインク受入構造を有し、この特定インクタン
クが所定の位置で補給手段によって補給されることを特
徴とする液体吐出記録装置を提供するものである。
に移動し得るキャリッジにインクジェット記録ヘッドお
よび該記録ヘッドに接続されたインクタンクの組、また
は該記録ヘッドとインクタンクが一体となったヘッドカ
ートリッジのいずれかを複数並べて搭載し、前記被記録
材にカラー画像を形成する液体吐出記録装置において、
前記インクタンクのうち相対的に容量の多い特定のイン
クタンクがインク受入構造を有し、この特定インクタン
クが所定の位置で補給手段によって補給されることを特
徴とする液体吐出記録装置を提供するものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００２７】図１は本発明の液体吐出装置の一実施形態
であるカラープリンタの概略斜視図である。
であるカラープリンタの概略斜視図である。
【００２８】図１において、液体吐出記録装置（カラー
プリンタ）１１１のハウジング上面前部には操作パネル
１１２が設けられている。１１３は記録前の紙（被記録
媒体）を保持する給紙トレーであり、１１４は上記プリ
ンタ１１１内の紙搬送経路を通って排出された紙、１１
５は紙１１４を保持する排紙トレーである。１１６は本
体カバーであり、上記ハウジングの右前部に成形された
開口部１１７を覆っている。本体カバーは蝶番１１８に
よって開口部１１７内の内側端部に回転自在に取り付け
られている。また、上記ハウジングの内部にはガイド等
（不図示）に支持されたキャリッジ１１９が配設されて
いる。キャリッジ１１９は上記紙搬送経路を通過する紙
の幅の方向にそって往復移動可能に設けられている。こ
のキャリッジ上にはヘッドとブラック（Ｂｋ）、シアン
（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各インクを
収容するインクタンクとが一体化されたヘッドカートリ
ッジ（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）が用意されている。２
はブラック用大型タンクであり、後述する補給方法によ
りヘッドカートリッジ１ａにインクを補給する。次に、
本発明の液体吐出記録装置のタンク部において用いられ
る、インクが補充されるタンクの種類に応じたインク供
給システムについて、図２〜図１０を用いて説明する。
プリンタ）１１１のハウジング上面前部には操作パネル
１１２が設けられている。１１３は記録前の紙（被記録
媒体）を保持する給紙トレーであり、１１４は上記プリ
ンタ１１１内の紙搬送経路を通って排出された紙、１１
５は紙１１４を保持する排紙トレーである。１１６は本
体カバーであり、上記ハウジングの右前部に成形された
開口部１１７を覆っている。本体カバーは蝶番１１８に
よって開口部１１７内の内側端部に回転自在に取り付け
られている。また、上記ハウジングの内部にはガイド等
（不図示）に支持されたキャリッジ１１９が配設されて
いる。キャリッジ１１９は上記紙搬送経路を通過する紙
の幅の方向にそって往復移動可能に設けられている。こ
のキャリッジ上にはヘッドとブラック（Ｂｋ）、シアン
（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各インクを
収容するインクタンクとが一体化されたヘッドカートリ
ッジ（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）が用意されている。２
はブラック用大型タンクであり、後述する補給方法によ
りヘッドカートリッジ１ａにインクを補給する。次に、
本発明の液体吐出記録装置のタンク部において用いられ
る、インクが補充されるタンクの種類に応じたインク供
給システムについて、図２〜図１０を用いて説明する。
【００２９】（第１の実施形態）図２は、本発明の第１
の実施形態にかかる大型タンクとタンク部との接続供給
を説明するための概略説明図である。
の実施形態にかかる大型タンクとタンク部との接続供給
を説明するための概略説明図である。
【００３０】図２に示すように、使用頻度の多い液体を
収容するヘッドカートリッジのタンク部９のインク収納
室１１を形成する壁部には、液体を保持する大型タンク
６の供給針７が差し込まれる差込口１２が設けられてい
る。この差込口１２は、差込時にインク収納室１１を大
気に連通させない様にするための二重弁機構８により密
封されている。一方、インク保持体収納室１３には大気
連通口２４と記録ヘッド部へインクを供給するためのイ
ンク供給口２５が設けられている。
収容するヘッドカートリッジのタンク部９のインク収納
室１１を形成する壁部には、液体を保持する大型タンク
６の供給針７が差し込まれる差込口１２が設けられてい
る。この差込口１２は、差込時にインク収納室１１を大
気に連通させない様にするための二重弁機構８により密
封されている。一方、インク保持体収納室１３には大気
連通口２４と記録ヘッド部へインクを供給するためのイ
ンク供給口２５が設けられている。
【００３１】差込口１２への供給管７の差込みは、ヘッ
ドカートリッジの移動によりタンク部９が大型タンク６
側に移動することで行なわれるが、このとき差込口１２
に二重弁機構８を通して供給管７が差し込まれるので、
インク収納室１１は大気と連通せず常に密閉状態とする
ことができる。つまり、二重弁機構８は第１の弁室（不
図示）と第２の弁室（不図示）からなり、供給針７の先
端が第１の弁室に進入する時はインク収納室１１と連通
する第２の弁室は閉じられており、先端が第１の弁室で
確実に密閉された後に第２の弁室に進入するようになっ
ている。
ドカートリッジの移動によりタンク部９が大型タンク６
側に移動することで行なわれるが、このとき差込口１２
に二重弁機構８を通して供給管７が差し込まれるので、
インク収納室１１は大気と連通せず常に密閉状態とする
ことができる。つまり、二重弁機構８は第１の弁室（不
図示）と第２の弁室（不図示）からなり、供給針７の先
端が第１の弁室に進入する時はインク収納室１１と連通
する第２の弁室は閉じられており、先端が第１の弁室で
確実に密閉された後に第２の弁室に進入するようになっ
ている。
【００３２】インク収納室１１の残量は、インク収納室
１１の底部に設けられた光学式残量検出器１０により監
視されており、この光学式残量検出器１０の検出状態に
より制御部（不図示）が残量が少ないと判断した場合
は、前記制御部の指令により同種のタンク同士が接続さ
れ、供給管７を通じて大型タンク６からヘッドカートリ
ッジのタンク部９へ液体が供給される。
１１の底部に設けられた光学式残量検出器１０により監
視されており、この光学式残量検出器１０の検出状態に
より制御部（不図示）が残量が少ないと判断した場合
は、前記制御部の指令により同種のタンク同士が接続さ
れ、供給管７を通じて大型タンク６からヘッドカートリ
ッジのタンク部９へ液体が供給される。
【００３３】上記の光学式残量検出器１０による残量が
少ないとの判断時期は、インク保持体収納室中のインク
保持体の連通部近傍の領域のインクがなくなる前に行わ
れる必要があり、インクを保持するインク収納室１１の
インクが無くなる前に行われることが望ましい。これ
は、本インクタンクの構造上、インク収納室１１とイン
ク保持体収納室１３を仕切る壁部の連通孔３７における
液体の流通が途切れると、ヘッド部による液体消費の際
のインク収納室１１とインク保持体収納室１３の気液交
換ができなくなり、インク収納室１１からインク保持体
収納室１３に液体が供給できなくなる恐れがあるからで
ある。
少ないとの判断時期は、インク保持体収納室中のインク
保持体の連通部近傍の領域のインクがなくなる前に行わ
れる必要があり、インクを保持するインク収納室１１の
インクが無くなる前に行われることが望ましい。これ
は、本インクタンクの構造上、インク収納室１１とイン
ク保持体収納室１３を仕切る壁部の連通孔３７における
液体の流通が途切れると、ヘッド部による液体消費の際
のインク収納室１１とインク保持体収納室１３の気液交
換ができなくなり、インク収納室１１からインク保持体
収納室１３に液体が供給できなくなる恐れがあるからで
ある。
【００３４】また、図２の例ではインク収納室１１の底
部に光学式残量検出器１０を設けたが、これに限られ
ず、記録ヘッドによる液体消費量からインク収納室１１
の残量を判断して補充を行ってもよい。例えば、記録ヘ
ッドから飛翔する液滴（ドット）の数が幾つの時にイン
ク収納室１１の液体が完全に無くなるかを予め確認し、
このドットカウント値に、インク収納室１１が完全に空
にならないように安全値を足した設定値を制御部に保持
させておき、この設定値になった時に設定値に相当する
量の液体を補充するようにしてもよい。このようにすれ
ば、補充に費やされる時間が最小化できる。また、ヘッ
ドカートリッジのタンク部に半生タンク構造を採ること
により、記録ヘッドへの液体供給が安定する。
部に光学式残量検出器１０を設けたが、これに限られ
ず、記録ヘッドによる液体消費量からインク収納室１１
の残量を判断して補充を行ってもよい。例えば、記録ヘ
ッドから飛翔する液滴（ドット）の数が幾つの時にイン
ク収納室１１の液体が完全に無くなるかを予め確認し、
このドットカウント値に、インク収納室１１が完全に空
にならないように安全値を足した設定値を制御部に保持
させておき、この設定値になった時に設定値に相当する
量の液体を補充するようにしてもよい。このようにすれ
ば、補充に費やされる時間が最小化できる。また、ヘッ
ドカートリッジのタンク部に半生タンク構造を採ること
により、記録ヘッドへの液体供給が安定する。
【００３５】なお、二重弁機構とインク供給管に代え、
図3に示すようなスライド板２７とインク供給管２６を
使用して補給時およびインク消費時にインク収納室を密
閉してもよく、この作用を可能にする開閉機構であれば
限定されない。この場合、接続動作中にインク収納室が
大気に開放されることがあったとしても、その時間はご
く僅かであるため、液体がインク保持体側に流れたとし
ても、インク保持体により充分保持可能であるため、記
録ヘッドからの不用意なインクの流出は避けられる。
図3に示すようなスライド板２７とインク供給管２６を
使用して補給時およびインク消費時にインク収納室を密
閉してもよく、この作用を可能にする開閉機構であれば
限定されない。この場合、接続動作中にインク収納室が
大気に開放されることがあったとしても、その時間はご
く僅かであるため、液体がインク保持体側に流れたとし
ても、インク保持体により充分保持可能であるため、記
録ヘッドからの不用意なインクの流出は避けられる。
【００３６】（第２の実施形態）図４は、本発明の第２
の実施形態にかかる大型タンクからインク保持体を収容
したタンク部へのインク供給システムを示す模式図であ
り、図５はタンク部の差込口に、大型タンクの供給針が
差し込まれていない場合の状態を示す説明図である。
の実施形態にかかる大型タンクからインク保持体を収容
したタンク部へのインク供給システムを示す模式図であ
り、図５はタンク部の差込口に、大型タンクの供給針が
差し込まれていない場合の状態を示す説明図である。
【００３７】この第２の実施形態においては、前述の第
１の実施形態と比べて、記録ヘッドにおける液体消費時
に第１実施例のインク収納室に相当する部分（以下、
「予備室」と称する）が大気に対して開放系になってい
る点が異なっている。
１の実施形態と比べて、記録ヘッドにおける液体消費時
に第１実施例のインク収納室に相当する部分（以下、
「予備室」と称する）が大気に対して開放系になってい
る点が異なっている。
【００３８】すなわち、本実施形態においてタンク部
は、インク保持体収納室３０と予備室３１により構成さ
れ、インク保持体収納室３０と予備室３１は底部の連通
孔１７で連通している。インク保持体収納室は、第１の
実施形態同様、大気連通口２８とインク供給口２９とを
有し、内部にインク保持体を収納している。これに対
し、予備室３１は、後述する液体補給時にインク吸収体
を備える吸収体保持室へ補充するインクを一時的に保持
する機能を持てば良い。本実施形態の場合、差込口１９
ａが設けられていることで、大気に対して開放系となっ
ている。
は、インク保持体収納室３０と予備室３１により構成さ
れ、インク保持体収納室３０と予備室３１は底部の連通
孔１７で連通している。インク保持体収納室は、第１の
実施形態同様、大気連通口２８とインク供給口２９とを
有し、内部にインク保持体を収納している。これに対
し、予備室３１は、後述する液体補給時にインク吸収体
を備える吸収体保持室へ補充するインクを一時的に保持
する機能を持てば良い。本実施形態の場合、差込口１９
ａが設けられていることで、大気に対して開放系となっ
ている。
【００３９】一方、大型タンクには、大気連通口６ａが
設けられ、通常は弁体２３により塞がれている。大型タ
ンク底部にはタンク部の予備室へ液体を供給するための
供給針７が接続されている。供給針の先端部の供給口７
ａは、図５に示すようにタンク部との非接続時には封止
部８により塞がれることで、針の先端からインクが漏れ
ないようになっている。
設けられ、通常は弁体２３により塞がれている。大型タ
ンク底部にはタンク部の予備室へ液体を供給するための
供給針７が接続されている。供給針の先端部の供給口７
ａは、図５に示すようにタンク部との非接続時には封止
部８により塞がれることで、針の先端からインクが漏れ
ないようになっている。
【００４０】次に、本実施形態における接続動作を説明
する。図４乃至図５を用いて説明する。
する。図４乃至図５を用いて説明する。
【００４１】差込口１９ａへの供給針７の差込みは、ヘ
ッドカートリッジの移動によりタンク部が大型タンク側
に移動することで行なわれる。このとき差込口１９ａに
封止部１８が当接されると、封止部はそのままで供給針
７のみが予備室内に差し込まれるので、供給口７ａは予
備室内で確実に開放される。このような機構を実現する
ためには、例えば、封止部１８のタンク部と当接する側
に鉄を用い、タンク部の封止部と当接する側に磁石など
を用いればよい。
ッドカートリッジの移動によりタンク部が大型タンク側
に移動することで行なわれる。このとき差込口１９ａに
封止部１８が当接されると、封止部はそのままで供給針
７のみが予備室内に差し込まれるので、供給口７ａは予
備室内で確実に開放される。このような機構を実現する
ためには、例えば、封止部１８のタンク部と当接する側
に鉄を用い、タンク部の封止部と当接する側に磁石など
を用いればよい。
【００４２】タンク部１９の予備室のインク量は光学式
センサ２０により監視されており、このセンサの検出状
態により制御部２１が後述するシーケンスにおいてイン
クの補給を許可した場合には、制御部２１の指令により
弁体駆動装置２２が駆動され、大型タンク６の大気連通
孔６ａを塞いでいる弁体２３が一定時間開く。これによ
り、供給針７の先端部の供給口７ａからタンク部１９の
予備室３１へ一定量のインクが供給される。
センサ２０により監視されており、このセンサの検出状
態により制御部２１が後述するシーケンスにおいてイン
クの補給を許可した場合には、制御部２１の指令により
弁体駆動装置２２が駆動され、大型タンク６の大気連通
孔６ａを塞いでいる弁体２３が一定時間開く。これによ
り、供給針７の先端部の供給口７ａからタンク部１９の
予備室３１へ一定量のインクが供給される。
【００４３】供給されたインクは、予備室３１からイン
ク保持体収納室３０へ通じる連通孔１７を通じ、インク
保持体収納室３０へ供給される。ここで、連通孔１７は
ヘッド部へのインク供給口２９のある容器底側にあるの
で、インク吸収部材中の残インクに直接補充でき、記録
ヘッド（不図示）にエアーが入り込むのを防止すること
ができる。さらに、連通孔１７は本実施例のようにヘッ
ド部へのインク供給口２９から離れた位置に設けられて
いると、印字動作中に記録ヘッド側へ空気が混入するこ
とが少なく、より安定した印字を行えるので望ましい。
ク保持体収納室３０へ通じる連通孔１７を通じ、インク
保持体収納室３０へ供給される。ここで、連通孔１７は
ヘッド部へのインク供給口２９のある容器底側にあるの
で、インク吸収部材中の残インクに直接補充でき、記録
ヘッド（不図示）にエアーが入り込むのを防止すること
ができる。さらに、連通孔１７は本実施例のようにヘッ
ド部へのインク供給口２９から離れた位置に設けられて
いると、印字動作中に記録ヘッド側へ空気が混入するこ
とが少なく、より安定した印字を行えるので望ましい。
【００４４】次に、本実施形態における液体補給時のシ
ーケンスについて図８及び図９を用いて説明する。図８
及び図９の（ａ）〜（ｆ）はいずれも、本発明の第２実
施形態にかかる大型タンクとタンク部との接続供給にお
ける、タンク部の液体収納量の検出方法を説明する説明
図である。なお、図８及び図９において、３５は不図示
の記録ヘッド部へインクを供給するためのインク供給管
であり、連通孔１７の上部の仕切り壁にはエアを導入可
能な通路が設けられている。また、図８及び図９におい
て、（ａ）〜（ｃ）において予備室３１及びインク保持
体収納室の液面レベルの変化を実線と矢印で表してい
る。
ーケンスについて図８及び図９を用いて説明する。図８
及び図９の（ａ）〜（ｆ）はいずれも、本発明の第２実
施形態にかかる大型タンクとタンク部との接続供給にお
ける、タンク部の液体収納量の検出方法を説明する説明
図である。なお、図８及び図９において、３５は不図示
の記録ヘッド部へインクを供給するためのインク供給管
であり、連通孔１７の上部の仕切り壁にはエアを導入可
能な通路が設けられている。また、図８及び図９におい
て、（ａ）〜（ｃ）において予備室３１及びインク保持
体収納室の液面レベルの変化を実線と矢印で表してい
る。
【００４５】図８は、上述の液体補給動作時に大型タン
クから予備室３１へ所定量のインクが補給されると、連
通孔１７を介してインク保持体に吸収されるが、この時
のインク保持体の液面レベルと、予備室３１のインク量
の時間変化の関係を示している。すなわち、インク保持
体の液面が（ａ）から（ｃ）へと変化すると、その時の
予備室のインク量の時間変化は（ｄ）から（ｆ）へと変
化する。
クから予備室３１へ所定量のインクが補給されると、連
通孔１７を介してインク保持体に吸収されるが、この時
のインク保持体の液面レベルと、予備室３１のインク量
の時間変化の関係を示している。すなわち、インク保持
体の液面が（ａ）から（ｃ）へと変化すると、その時の
予備室のインク量の時間変化は（ｄ）から（ｆ）へと変
化する。
【００４６】図８の（ａ）に示すようにインク保持体の
液面レベルが低いときは、インク保持体自体の負圧発生
力は大きいので、インクを吸い上げる力は大きく、図８
の（ｄ）に示すようにインクは短い時間（ｔａ）でイン
ク保持体へと移動する。一方、図８の（ｃ）に示すよう
にインク保持体の液面レベルが高いときは、インク保持
体自体の負圧発生力は小さいので、インクを吸い上げる
力は小さく、図８の（ｆ）に示すようにインクは長い時
間（ｔｃ）をかけてインク保持体へ移動する。このよう
に、インクがなくなるまでの時間（ｔａ，ｔｂ，ｔｃ）
は、本実施例においてはインク保持体の液面レベルによ
り変化する。
液面レベルが低いときは、インク保持体自体の負圧発生
力は大きいので、インクを吸い上げる力は大きく、図８
の（ｄ）に示すようにインクは短い時間（ｔａ）でイン
ク保持体へと移動する。一方、図８の（ｃ）に示すよう
にインク保持体の液面レベルが高いときは、インク保持
体自体の負圧発生力は小さいので、インクを吸い上げる
力は小さく、図８の（ｆ）に示すようにインクは長い時
間（ｔｃ）をかけてインク保持体へ移動する。このよう
に、インクがなくなるまでの時間（ｔａ，ｔｂ，ｔｃ）
は、本実施例においてはインク保持体の液面レベルによ
り変化する。
【００４７】そこで、本実施例では、予備室底部の連通
孔近傍に設けられた光学式センサを用いてインクが予備
室からなくなるまでの時間を検出することで、インク保
持体の液面レベルを検出し、再度所定量のインクを補給
できるかどうかを制御部で判断させている。すなわち、
制御部では、吸収されるまでの時間が短い場合には再度
所定量のインク補給を許可し、時間が長い場合には再度
所定量のインク補給を禁止する指令を出す。
孔近傍に設けられた光学式センサを用いてインクが予備
室からなくなるまでの時間を検出することで、インク保
持体の液面レベルを検出し、再度所定量のインクを補給
できるかどうかを制御部で判断させている。すなわち、
制御部では、吸収されるまでの時間が短い場合には再度
所定量のインク補給を許可し、時間が長い場合には再度
所定量のインク補給を禁止する指令を出す。
【００４８】このようにすることで、インク漏れのな
く、かつ補給回数の少ないインク補給方法を提供するこ
とが出来る。
く、かつ補給回数の少ないインク補給方法を提供するこ
とが出来る。
【００４９】なお、予備室のインクがなくなるまでの時
間を測定するかわりに、図９に示すように所定時間
（ｔ）後の予備室の残量を検出することによってインク
保持体の液面レベルを検出し、再度所定量のインクを補
給できるかどうかを制御部で判断させてもよい。この場
合には、図９の（ａ）に示すようにインク保持体の液面
レベルが低い場合には、図９の（ｄ）に示すように所定
時間後のインク残量（ｖ１）は少なく、図９の（ｃ）に
示すようにインク保持体の液面レベルが高い場合には、
図９の（ｆ）に示すように所定時間後のインク残量（ｖ
３）は多くなる。なお、予備室のインク量は、例えば光
学センサの受光部の電圧などを測定し、比較することで
判断できる。
間を測定するかわりに、図９に示すように所定時間
（ｔ）後の予備室の残量を検出することによってインク
保持体の液面レベルを検出し、再度所定量のインクを補
給できるかどうかを制御部で判断させてもよい。この場
合には、図９の（ａ）に示すようにインク保持体の液面
レベルが低い場合には、図９の（ｄ）に示すように所定
時間後のインク残量（ｖ１）は少なく、図９の（ｃ）に
示すようにインク保持体の液面レベルが高い場合には、
図９の（ｆ）に示すように所定時間後のインク残量（ｖ
３）は多くなる。なお、予備室のインク量は、例えば光
学センサの受光部の電圧などを測定し、比較することで
判断できる。
【００５０】図８、図９のいずれの場合にも、インク補
充動作に入るためのタイミングは、記録ヘッドによる液
剤消費量からインク保持体収納室中のインク残量を判断
して行うことにより実現できる。例えば、記録ヘッドか
ら飛翔する液滴（ドット）の数が幾つの時にインク保持
体収納室の液体が完全に無くなるかを予め確認し、この
ドットカウント値に、インク保持体収納室が完全に空に
ならないように安全値を足した設定値を補充動作用の制
御部（不図示）に保持させておき、この設定値になった
時に補充動作に入るようにすれば良い。また、ベタで印
刷してもインクがなくならない範囲で所定時間を設定
し、この時間間隔を目安に補充動作に入る方式や、印字
動作に関係ない時を利用して任意時間に補充動作に入る
ようにしても良い。
充動作に入るためのタイミングは、記録ヘッドによる液
剤消費量からインク保持体収納室中のインク残量を判断
して行うことにより実現できる。例えば、記録ヘッドか
ら飛翔する液滴（ドット）の数が幾つの時にインク保持
体収納室の液体が完全に無くなるかを予め確認し、この
ドットカウント値に、インク保持体収納室が完全に空に
ならないように安全値を足した設定値を補充動作用の制
御部（不図示）に保持させておき、この設定値になった
時に補充動作に入るようにすれば良い。また、ベタで印
刷してもインクがなくならない範囲で所定時間を設定
し、この時間間隔を目安に補充動作に入る方式や、印字
動作に関係ない時を利用して任意時間に補充動作に入る
ようにしても良い。
【００５１】いずれの場合においても、記録後の被記録
材の排出時など、印字動作に関係のない時を利用して補
充動作に入ることで、スループットに影響を与えず、イ
ンクの補給が実現できる。
材の排出時など、印字動作に関係のない時を利用して補
充動作に入ることで、スループットに影響を与えず、イ
ンクの補給が実現できる。
【００５２】次に、本実施形態の変形例について説明す
る。
る。
【００５３】図６及び図７は本発明の第２実施形態のタ
ンク部の差込口の他の例を示す説明図であり、各図いず
れも（ａ）は大型タンクの供給針と接続前、（ｂ）は接
続後の状態を示す。
ンク部の差込口の他の例を示す説明図であり、各図いず
れも（ａ）は大型タンクの供給針と接続前、（ｂ）は接
続後の状態を示す。
【００５４】図６又は図７に示す差込口１９ａはいずれ
も、差込口の一部、ないしは弁機構をゴムなどの弾性部
材から構成しているため、供給針が差し込まれた際には
撓んで開口し、外れた際には開口部分の大部分は塞がれ
る。このような構成の場合、供給針が接続されると、予
備室は大気に対して開放状態となる。
も、差込口の一部、ないしは弁機構をゴムなどの弾性部
材から構成しているため、供給針が差し込まれた際には
撓んで開口し、外れた際には開口部分の大部分は塞がれ
る。このような構成の場合、供給針が接続されると、予
備室は大気に対して開放状態となる。
【００５５】上述の実施例において液体補給を行わない
ときに、予備室から吸収体保持室へ通じる連通孔からの
インクの蒸発を少なくするという観点からは、図５に示
すように開口部分の大きなものよりは、図６に示すよう
に開口部分を少なくするか、図７に示す弁機構を設け、
液体補給時以外は密閉状態を形成するほうが望ましい。
このように、予備室を密閉状態にする場合には、環境温
度の上昇による予備室中の空気の膨張に対応するため
に、吸収体保持室にインク洩れだし防止のためのバッフ
ァ機能を有する部分を持たせるか、予備室の圧力を開放
するための一方向弁等を設けることが望ましい。
ときに、予備室から吸収体保持室へ通じる連通孔からの
インクの蒸発を少なくするという観点からは、図５に示
すように開口部分の大きなものよりは、図６に示すよう
に開口部分を少なくするか、図７に示す弁機構を設け、
液体補給時以外は密閉状態を形成するほうが望ましい。
このように、予備室を密閉状態にする場合には、環境温
度の上昇による予備室中の空気の膨張に対応するため
に、吸収体保持室にインク洩れだし防止のためのバッフ
ァ機能を有する部分を持たせるか、予備室の圧力を開放
するための一方向弁等を設けることが望ましい。
【００５６】また、図１０（ａ）、（ｂ）のそれぞれ
は、本発明の第２実施形態に用いられる液体検出装置の
他の例を示す説明図である。
は、本発明の第２実施形態に用いられる液体検出装置の
他の例を示す説明図である。
【００５７】図１０（ａ）では、予備室３１の形状を工
夫し、底面部３２を傾斜させ透明にすることで、インク
の有無による反射量の違いを光学式センサ３３により検
出することが出来る。この場合、予備室の底面部３２の
形状が、連通孔１７側へ傾斜していることで、予備室３
１のインクを確実にインク保持体に吸収させることが出
来るという効果もある。また、図１０（ｂ）では、光学
式センサのかわりに連通孔近傍に１対の電極３４を設け
た例である。
夫し、底面部３２を傾斜させ透明にすることで、インク
の有無による反射量の違いを光学式センサ３３により検
出することが出来る。この場合、予備室の底面部３２の
形状が、連通孔１７側へ傾斜していることで、予備室３
１のインクを確実にインク保持体に吸収させることが出
来るという効果もある。また、図１０（ｂ）では、光学
式センサのかわりに連通孔近傍に１対の電極３４を設け
た例である。
【００５８】以上説明した第１、第２実施形態による本
発明の液体供給方法については、液体を直接液体保持室
ないしは予備室に補充するため、補充のための時間は短
くて済む。なお、いずれの場合においても、ピットイン
方式の場合についてのみ当てはまるものではなく、たと
えばヘッドカートリッジのタンク部と大タンクとをチュ
ーブで直接結び付けるような場合においても適用可能で
ある。この場合、大タンクとヘッドカートリッジのタン
ク部とを結ぶチューブに一方向弁等を設け、さらにチュ
ーブとインク収納室との接合部の密閉性を確保すること
で、インク収納室からインク保持体収納室へ液体を供給
する際、インク収納室を底部の連通を除いて実質的に密
閉にすることも可能である。
発明の液体供給方法については、液体を直接液体保持室
ないしは予備室に補充するため、補充のための時間は短
くて済む。なお、いずれの場合においても、ピットイン
方式の場合についてのみ当てはまるものではなく、たと
えばヘッドカートリッジのタンク部と大タンクとをチュ
ーブで直接結び付けるような場合においても適用可能で
ある。この場合、大タンクとヘッドカートリッジのタン
ク部とを結ぶチューブに一方向弁等を設け、さらにチュ
ーブとインク収納室との接合部の密閉性を確保すること
で、インク収納室からインク保持体収納室へ液体を供給
する際、インク収納室を底部の連通を除いて実質的に密
閉にすることも可能である。
【００５９】しかし、装置を小型化するという観点から
見ると、ピットイン方式の方がチューブをはいまわす必
要がないぶん優れている。そこで、次に、本発明の液体
吐出記録装置において用いられる、ピットインの接続動
作について図１１〜図１３を用いて説明する。
見ると、ピットイン方式の方がチューブをはいまわす必
要がないぶん優れている。そこで、次に、本発明の液体
吐出記録装置において用いられる、ピットインの接続動
作について図１１〜図１３を用いて説明する。
【００６０】（第３の実施形態）図１１は、本発明の液
体吐出記録装置の第３の実施形態にかかるカラープリン
タの概念図であり、（Ａ）は各ヘッドカートリッジの吐
出部がキャップされている状態、（Ｂ）はブラックイン
ク用ヘッドカートリッジのインク供給状態、（Ｃ）はカ
ラーインク用ヘッドカートリッジの吸引ポジションを示
している。
体吐出記録装置の第３の実施形態にかかるカラープリン
タの概念図であり、（Ａ）は各ヘッドカートリッジの吐
出部がキャップされている状態、（Ｂ）はブラックイン
ク用ヘッドカートリッジのインク供給状態、（Ｃ）はカ
ラーインク用ヘッドカートリッジの吸引ポジションを示
している。
【００６１】第３の実施形態としてのカラープリンタ
は、使用頻度の多いブラックインクについてピットイン
方式を採るものであり、図１１に示すように、印字領域
５の外側の一方に印字待機位置としてのホームポジショ
ンを有する。このホームポジションには５つのキャップ
３が並設され、そのうち最も印字領域５の近くのキャッ
プ３は吸引回復ポンプ４を有している。
は、使用頻度の多いブラックインクについてピットイン
方式を採るものであり、図１１に示すように、印字領域
５の外側の一方に印字待機位置としてのホームポジショ
ンを有する。このホームポジションには５つのキャップ
３が並設され、そのうち最も印字領域５の近くのキャッ
プ３は吸引回復ポンプ４を有している。
【００６２】キャリッジのホームポジションには、供給
針を持つブラック用大型タンク２がキャップ群と反対側
に配置されている。前記の吸引回復ポンプ４を持つキャ
ップ３は、ブラック用大型タンク２に対して対向移動可
能になっている。
針を持つブラック用大型タンク２がキャップ群と反対側
に配置されている。前記の吸引回復ポンプ４を持つキャ
ップ３は、ブラック用大型タンク２に対して対向移動可
能になっている。
【００６３】大型タンク２とキャップ群の間には、図１
１中左右方向に移動可能なキャリッジ（不図示）に搭載
された、カラー印字用のＢｋ（ブラック）、Ｃ（シア
ン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の４色のヘッド
カートリッジ１ａ〜１ｄがそれぞれ各キャップと密着可
能に対向配置するようになっている。
１中左右方向に移動可能なキャリッジ（不図示）に搭載
された、カラー印字用のＢｋ（ブラック）、Ｃ（シア
ン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の４色のヘッド
カートリッジ１ａ〜１ｄがそれぞれ各キャップと密着可
能に対向配置するようになっている。
【００６４】また、ヘッドカートリッジ１ａ〜１ｄは、
インクタンクと記録ヘッドが一体化されたものや、イン
クタンクと記録ヘッドが着脱可能なものでもよい。な
お、本実施形態におけるキャリッジ（不図示）は、ホー
ムポジションにてキャップ３に対してヘッドカートリッ
ジ１ａ〜１ｄを密着させるように可動し、ポンプ４を持
つキャップの大型タンク２に向けての移動によりヘッド
カートリッジ１ａ〜１ｄが押された際に可動するもので
ある。
インクタンクと記録ヘッドが一体化されたものや、イン
クタンクと記録ヘッドが着脱可能なものでもよい。な
お、本実施形態におけるキャリッジ（不図示）は、ホー
ムポジションにてキャップ３に対してヘッドカートリッ
ジ１ａ〜１ｄを密着させるように可動し、ポンプ４を持
つキャップの大型タンク２に向けての移動によりヘッド
カートリッジ１ａ〜１ｄが押された際に可動するもので
ある。
【００６５】またここでは、ブラック用ヘッドカートリ
ッジ１ａは、他のヘッドカートリッジ１ｂ，１ｃ，１ｄ
と形状を変えて、大型タンク２の供給針に対応した差込
み部位を有する形状とされている。そして、吸引回復ポ
ンプ４を持つキャップ３と対向する位置では、キャリッ
ジ上のブラック用ヘッドカートリッジ１ａのタンク部の
みにブラック用大型タンク２の供給針が差し込まれる構
成となっている。つまり、ブラック用ヘッドカートリッ
ジ１ａを他と異なるインクタンク形状にして、この特定
インクタンクに補給する。したがって、吸引回復ポジシ
ョンにブラック以外のヘッドカートリッジが位置してい
る場合、誤操作されてヘッドカートリッジがブラック用
大型タンク側に移動しても、異種接続は行なわれない。
ッジ１ａは、他のヘッドカートリッジ１ｂ，１ｃ，１ｄ
と形状を変えて、大型タンク２の供給針に対応した差込
み部位を有する形状とされている。そして、吸引回復ポ
ンプ４を持つキャップ３と対向する位置では、キャリッ
ジ上のブラック用ヘッドカートリッジ１ａのタンク部の
みにブラック用大型タンク２の供給針が差し込まれる構
成となっている。つまり、ブラック用ヘッドカートリッ
ジ１ａを他と異なるインクタンク形状にして、この特定
インクタンクに補給する。したがって、吸引回復ポジシ
ョンにブラック以外のヘッドカートリッジが位置してい
る場合、誤操作されてヘッドカートリッジがブラック用
大型タンク側に移動しても、異種接続は行なわれない。
【００６６】次に、図１１の（Ａ）〜（Ｃ）を参照し、
大型タンクとヘッドカートリッジとの接続動作（ピット
イン動作）を説明する。
大型タンクとヘッドカートリッジとの接続動作（ピット
イン動作）を説明する。
【００６７】図１１（Ａ）に示すように、ホームポジシ
ョンでは、各ヘッドカートリッジ１ａ〜１ｄのインク吐
出口はキャップとの密着によって塞がれている。図１１
（Ｂ）に示すように、ブラック用ヘッドカートリッジ１
ａの吸引ポジションにキャリッジが移動し、ブラック用
ヘッドカートリッジ１ａのタンク部の残量が少ないと判
ると、吸引回復ポンプ４を持つキャップ３がブラック用
ヘッドカートリッジ１ａの吐出部に密着すると共に、こ
の密着状態のままブラック用ヘッドカートリッジ１ａが
押され、ブラック用大型タンク２とブラック用ヘッドカ
ートリッジ１ａのタンク部が接続状態となり、インク補
充が可能になる。この接続は、タンク部の差込口に大型
タンク２の供給針が差し込まれることで行なわれる。
ョンでは、各ヘッドカートリッジ１ａ〜１ｄのインク吐
出口はキャップとの密着によって塞がれている。図１１
（Ｂ）に示すように、ブラック用ヘッドカートリッジ１
ａの吸引ポジションにキャリッジが移動し、ブラック用
ヘッドカートリッジ１ａのタンク部の残量が少ないと判
ると、吸引回復ポンプ４を持つキャップ３がブラック用
ヘッドカートリッジ１ａの吐出部に密着すると共に、こ
の密着状態のままブラック用ヘッドカートリッジ１ａが
押され、ブラック用大型タンク２とブラック用ヘッドカ
ートリッジ１ａのタンク部が接続状態となり、インク補
充が可能になる。この接続は、タンク部の差込口に大型
タンク２の供給針が差し込まれることで行なわれる。
【００６８】さらに図１１（Ｃ）に示すように、シアン
用ヘッドカートリッジ１ｂなどの他の色のヘッドカート
リッジが吸引ポジションに移動した際には、吸引回復ポ
ンプ４を持つキャップ３がその色のヘッドカートリッジ
を誤操作により押しても、ブラック用大型タンク２の供
給針はタンク部に接続されない。
用ヘッドカートリッジ１ｂなどの他の色のヘッドカート
リッジが吸引ポジションに移動した際には、吸引回復ポ
ンプ４を持つキャップ３がその色のヘッドカートリッジ
を誤操作により押しても、ブラック用大型タンク２の供
給針はタンク部に接続されない。
【００６９】このように本発明の第３の実施形態は、大
型タンクの位置にこの大型タンクからのインク供給を受
けないタンク部が在り、誤操作により大型タンク側に移
動されても、そのタンク形状を変えていることで大型タ
ンクの供給針が差し込まれないようにするという、誤補
給防止機能を備えている。
型タンクの位置にこの大型タンクからのインク供給を受
けないタンク部が在り、誤操作により大型タンク側に移
動されても、そのタンク形状を変えていることで大型タ
ンクの供給針が差し込まれないようにするという、誤補
給防止機能を備えている。
【００７０】（第４の実施形態）図１２は、本発明の液
体吐出記録装置の第４の実施形態であるカラープリンタ
の概念図であり、（Ａ）は各ヘッドカートリッジの吐出
部がキャップされている状態、（Ｂ）はさきがけ液用ヘ
ッドカートリッジのインク供給状態、（Ｃ）はブラック
インク用ヘッドカートリッジのインク供給状態を示して
いる。これらの図において第３の実施形態と同一の構成
要素には同一符号を付してある。
体吐出記録装置の第４の実施形態であるカラープリンタ
の概念図であり、（Ａ）は各ヘッドカートリッジの吐出
部がキャップされている状態、（Ｂ）はさきがけ液用ヘ
ッドカートリッジのインク供給状態、（Ｃ）はブラック
インク用ヘッドカートリッジのインク供給状態を示して
いる。これらの図において第３の実施形態と同一の構成
要素には同一符号を付してある。
【００７１】第４の実施形態としてのカラープリンタ
は、使用頻度の多いブラックインクおよびさきがけ液の
両方についてピットイン方式を採るものであり、図１２
に示すように、印字領域５の外側の一方に印字待機位置
としてのホームポジションを有する。このホームポジシ
ョンには６つのキャップ３が並設され、そのうち最も印
字領域５の近くのキャップ３は吸引回復ポンプ１５を有
している。
は、使用頻度の多いブラックインクおよびさきがけ液の
両方についてピットイン方式を採るものであり、図１２
に示すように、印字領域５の外側の一方に印字待機位置
としてのホームポジションを有する。このホームポジシ
ョンには６つのキャップ３が並設され、そのうち最も印
字領域５の近くのキャップ３は吸引回復ポンプ１５を有
している。
【００７２】キャリッジのホームポジションには、供給
針を持つブラック用大型タンク２がキャップ群と反対側
に配置されている。前記の吸引回復ポンプ１５を持つキ
ャップ３は、ブラック用大型タンク２に対して対向移動
可能になっている。また、印字領域５を挟んでホームポ
ジションと反対側には、キャップと接続されたさきがけ
液用吸引ポンプ１４、および供給針を持つさきがけ液用
大型タンク１６が配置されている。そして、さきがけ液
用吸引ポンプ１４のキャップは、さきがけ液用大型タン
ク１６に対して対向移動可能になっている。
針を持つブラック用大型タンク２がキャップ群と反対側
に配置されている。前記の吸引回復ポンプ１５を持つキ
ャップ３は、ブラック用大型タンク２に対して対向移動
可能になっている。また、印字領域５を挟んでホームポ
ジションと反対側には、キャップと接続されたさきがけ
液用吸引ポンプ１４、および供給針を持つさきがけ液用
大型タンク１６が配置されている。そして、さきがけ液
用吸引ポンプ１４のキャップは、さきがけ液用大型タン
ク１６に対して対向移動可能になっている。
【００７３】大型タンク２、１６とキャップ群の間に
は、図１２中左右方向に移動可能なキャリッジ（不図
示）に搭載された、さきがけ液用ヘッドカートリッジ１
ｅおよびカラー印字用のＢｋ（ブラック）、Ｃ（シア
ン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の４色のヘッド
カートリッジ１ａ〜１ｄがそれぞれ各キャップと密着可
能に対向配置するようになっている。
は、図１２中左右方向に移動可能なキャリッジ（不図
示）に搭載された、さきがけ液用ヘッドカートリッジ１
ｅおよびカラー印字用のＢｋ（ブラック）、Ｃ（シア
ン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の４色のヘッド
カートリッジ１ａ〜１ｄがそれぞれ各キャップと密着可
能に対向配置するようになっている。
【００７４】また、ヘッドカートリッジ１ａ〜１ｅは、
インクタンクと記録ヘッドが一体化されたものや、イン
クタンクと記録ヘッドが着脱可能なものでもよい。な
お、本実施形態におけるキャリッジ（不図示）は、ホー
ムポジションにてキャップ３に対してヘッドカートリッ
ジ１ａ〜１ｅを密着させるように可動し、ポンプ１５、
１４を持つキャップの大型タンク２、１６に向けての移
動によりヘッドカートリッジ１ａ〜１ｅが押された際に
可動するものである。
インクタンクと記録ヘッドが一体化されたものや、イン
クタンクと記録ヘッドが着脱可能なものでもよい。な
お、本実施形態におけるキャリッジ（不図示）は、ホー
ムポジションにてキャップ３に対してヘッドカートリッ
ジ１ａ〜１ｅを密着させるように可動し、ポンプ１５、
１４を持つキャップの大型タンク２、１６に向けての移
動によりヘッドカートリッジ１ａ〜１ｅが押された際に
可動するものである。
【００７５】またここでは、ブラック用ヘッドカートリ
ッジ１ａおよびさきがけ液用ヘッドカートッジ１ｅは、
他のヘッドカートリッジ１ｂ，１ｃ，１ｄと形状を変え
て、大型タンク２、１６の供給針に対応した差込み部位
を有する形状とされている。そして、吸引回復ポンプ１
５を持つキャップ３と対向する位置では、キャリッジ上
のブラック用ヘッドカートリッジ１ａのみがブラック用
大型タンク２と接続され、また、さきがけ液用吸引ポン
プ１４を持つキャップと対向する位置では、キャリッジ
上のさきがけ液用ヘッドカートリッジ１ｅのみがさきが
け液用大型タンク１６と接続される構成となっている。
ッジ１ａおよびさきがけ液用ヘッドカートッジ１ｅは、
他のヘッドカートリッジ１ｂ，１ｃ，１ｄと形状を変え
て、大型タンク２、１６の供給針に対応した差込み部位
を有する形状とされている。そして、吸引回復ポンプ１
５を持つキャップ３と対向する位置では、キャリッジ上
のブラック用ヘッドカートリッジ１ａのみがブラック用
大型タンク２と接続され、また、さきがけ液用吸引ポン
プ１４を持つキャップと対向する位置では、キャリッジ
上のさきがけ液用ヘッドカートリッジ１ｅのみがさきが
け液用大型タンク１６と接続される構成となっている。
【００７６】しかし、上記のように複数の大型タンクを
備え、各々の大型タンクに対応して液剤供給を受ける複
数のタンク部が在る場合は、誤操作により異種接続が生
じ、混色・混入となる虞れがある。そこで以下に、液剤
の供給を受けるヘッドカートリッジのタンク部に誤補給
防止機構を設けたものを説明する。
備え、各々の大型タンクに対応して液剤供給を受ける複
数のタンク部が在る場合は、誤操作により異種接続が生
じ、混色・混入となる虞れがある。そこで以下に、液剤
の供給を受けるヘッドカートリッジのタンク部に誤補給
防止機構を設けたものを説明する。
【００７７】図１３は、本発明の液体吐出記録装置の第
４実施例における誤補給防止機構を示したものである。
この図に示すように、さきがけ液用大型タンク１６の供
給針を差し込むためのさきがけ液用ヘッドカートリッジ
１ｅの差込口に対して、ブラック用ヘッドカートリッジ
１ａの差込口の位置を変えてある。また、ブラック用ヘ
ッドカートリッジ１ａの差込口に対応するように、ブラ
ック用大型タンクの供給針の位置も変えてある。
４実施例における誤補給防止機構を示したものである。
この図に示すように、さきがけ液用大型タンク１６の供
給針を差し込むためのさきがけ液用ヘッドカートリッジ
１ｅの差込口に対して、ブラック用ヘッドカートリッジ
１ａの差込口の位置を変えてある。また、ブラック用ヘ
ッドカートリッジ１ａの差込口に対応するように、ブラ
ック用大型タンクの供給針の位置も変えてある。
【００７８】そのため、図１３（Ａ）においては、さき
がけ液用ヘッドカートリッジ１ｅはさきがけ液用大型タ
ンク１６と接続できるが、ブラック用ヘッドカートリッ
ジ１ａがさきがけ液用大型タンク１６による供給位置に
来ても、誤操作によりブラック用ヘッドカートリッジ１
ａとさきがけ液用大型タンク１６は接続される事はな
い。また図１３（Ｂ）においても、ブラック用ヘッドカ
ートリッジ１ａはブラック用大型タンク２と接続できる
が、さきがけ液用ヘッドカートリッジ１ｅがブラック用
大型タンク２による供給位置に来ても、誤操作によりさ
きがけ液用ヘッドカートリッジ１ｅとブラック用大型タ
ンク２は接続される事はない。したがって混色・混入を
防止することができる。なお、このようなメカ機構に限
定されることはない。
がけ液用ヘッドカートリッジ１ｅはさきがけ液用大型タ
ンク１６と接続できるが、ブラック用ヘッドカートリッ
ジ１ａがさきがけ液用大型タンク１６による供給位置に
来ても、誤操作によりブラック用ヘッドカートリッジ１
ａとさきがけ液用大型タンク１６は接続される事はな
い。また図１３（Ｂ）においても、ブラック用ヘッドカ
ートリッジ１ａはブラック用大型タンク２と接続できる
が、さきがけ液用ヘッドカートリッジ１ｅがブラック用
大型タンク２による供給位置に来ても、誤操作によりさ
きがけ液用ヘッドカートリッジ１ｅとブラック用大型タ
ンク２は接続される事はない。したがって混色・混入を
防止することができる。なお、このようなメカ機構に限
定されることはない。
【００７９】次に、図１２の（Ａ）〜（Ｃ）を参照し、
大型タンクとヘッドカートリッジとの接続動作（ピット
イン動作）を説明する。
大型タンクとヘッドカートリッジとの接続動作（ピット
イン動作）を説明する。
【００８０】図１２（Ａ）に示すように、ホームポジシ
ョンでは、不図示のキャリッジが可動してキャップ３に
各ヘッドカートリッジ１ａ〜１ｅのインク吐出口が密着
している。
ョンでは、不図示のキャリッジが可動してキャップ３に
各ヘッドカートリッジ１ａ〜１ｅのインク吐出口が密着
している。
【００８１】さきがけ液用ヘッドカートリッジ１ｅのタ
ンク部の残量が少ないときは、キャリッジがさきがけ液
用大型タンク１６による供給位置に移動し、さきがけ液
用吸引ポンプ１４を持つキャップが、さきがけ液用ヘッ
ドカートリッジ１ｅの吐出部に密着すると共に、この密
着状態のままでさきがけ液用ヘッドカートリッジ１ｅを
押し、図12（Ｂ）に示すように、さきがけ液用ヘッドカ
ートリッジ１ｅのタンク部にさきがけ液用大型タンク１
６の供給針が差し込まれる。これにより、さきがけ液用
大型タンク１６とさきがけ液用ヘッドカートリッジ１ｅ
のタンク部が接続状態となり、さきがけ液の供給が可能
になる。
ンク部の残量が少ないときは、キャリッジがさきがけ液
用大型タンク１６による供給位置に移動し、さきがけ液
用吸引ポンプ１４を持つキャップが、さきがけ液用ヘッ
ドカートリッジ１ｅの吐出部に密着すると共に、この密
着状態のままでさきがけ液用ヘッドカートリッジ１ｅを
押し、図12（Ｂ）に示すように、さきがけ液用ヘッドカ
ートリッジ１ｅのタンク部にさきがけ液用大型タンク１
６の供給針が差し込まれる。これにより、さきがけ液用
大型タンク１６とさきがけ液用ヘッドカートリッジ１ｅ
のタンク部が接続状態となり、さきがけ液の供給が可能
になる。
【００８２】さらに、ブラック用ヘッドカートリッジ１
ａのタンク部の残量が少ないときは、図１２（Ｃ）に示
すように、キャリッジがブラック用大型タンク２による
供給位置に移動し、吸引回復ポンプ１５を持つキャップ
３が、ブラック用ヘッドカートリッジ１ａの吐出部に密
着すると共に、この密着状態のままでブラック用ヘッド
カートリッジ１ａを押し、ブラック用ヘッドカートリッ
ジ１ａのタンク部にブラック用大型タンク２の供給針が
差し込まれる。これにより、ブラック用大型タンク２と
ブラック用ヘッドカートリッジ１ａのタンク部が接続状
態となり、インク供給が可能になる。
ａのタンク部の残量が少ないときは、図１２（Ｃ）に示
すように、キャリッジがブラック用大型タンク２による
供給位置に移動し、吸引回復ポンプ１５を持つキャップ
３が、ブラック用ヘッドカートリッジ１ａの吐出部に密
着すると共に、この密着状態のままでブラック用ヘッド
カートリッジ１ａを押し、ブラック用ヘッドカートリッ
ジ１ａのタンク部にブラック用大型タンク２の供給針が
差し込まれる。これにより、ブラック用大型タンク２と
ブラック用ヘッドカートリッジ１ａのタンク部が接続状
態となり、インク供給が可能になる。
【００８３】なお、シアン用ヘッドカートリッジ１ｂな
どの他の色のヘッドカートリッジが吸引ポンプの位置に
あるときは、たとえ吸引ポンプを持つキャップがその色
のヘッドカートリッジの吐出部に密着すると共にその色
のヘッドカートリッジを押しても、大型タンクの供給針
はヘッドカートリッジのタンク部に衝突しない様になっ
ている。
どの他の色のヘッドカートリッジが吸引ポンプの位置に
あるときは、たとえ吸引ポンプを持つキャップがその色
のヘッドカートリッジの吐出部に密着すると共にその色
のヘッドカートリッジを押しても、大型タンクの供給針
はヘッドカートリッジのタンク部に衝突しない様になっ
ている。
【００８４】以上説明したように、本発明の第３、第４
実施形態によれば、いわゆるピットイン方式において、
キャリッジ上に複数のヘッドカートリッジをタンク部の
保持する液剤の種類を違えて搭載し、各種のヘッドカー
トリッジのタンク部の液剤をそれぞれ保持する複数種の
大型タンクの中から少なくとも一つを設置し、前記大型
タンクと前記ヘッドカートリッジのタンク部の間で異種
の液剤が誤供給されないように誤補給防止機構を設けた
ことにより、使用頻度の高い液剤を保持するタンク部の
交換回数を減らすことができると共に、誤操作により異
なる種類の大型タンクとタンク部とが接続されて混色・
混入が生じる事を防止できる。
実施形態によれば、いわゆるピットイン方式において、
キャリッジ上に複数のヘッドカートリッジをタンク部の
保持する液剤の種類を違えて搭載し、各種のヘッドカー
トリッジのタンク部の液剤をそれぞれ保持する複数種の
大型タンクの中から少なくとも一つを設置し、前記大型
タンクと前記ヘッドカートリッジのタンク部の間で異種
の液剤が誤供給されないように誤補給防止機構を設けた
ことにより、使用頻度の高い液剤を保持するタンク部の
交換回数を減らすことができると共に、誤操作により異
なる種類の大型タンクとタンク部とが接続されて混色・
混入が生じる事を防止できる。
【００８５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、液体吐
出ヘッドへ液体を供給するために負圧発生部材が充填さ
れている大気連通型液体収容容器を用いる液体供給方法
であって、前記大気連通型液体収容容器の底部に連通す
る液体保持容器を設け、該液体保持容器の液体保有状態
の判定に基づいて自動的に前記液体保持容器内へ液体の
補給量の制御を行うことにより、インク残量のばらつき
や、補給量のばらつきを吸収する実用的な液体供給方法
を提供することが出来る。特に、前記液体保持容器を少
なくとも液体消費時及び液体補給時に密閉型にすれば、
タンク部の単位体積あたりのインク収容可能量を増やす
ことが出来るので、補給動作の回数がより減少する。
出ヘッドへ液体を供給するために負圧発生部材が充填さ
れている大気連通型液体収容容器を用いる液体供給方法
であって、前記大気連通型液体収容容器の底部に連通す
る液体保持容器を設け、該液体保持容器の液体保有状態
の判定に基づいて自動的に前記液体保持容器内へ液体の
補給量の制御を行うことにより、インク残量のばらつき
や、補給量のばらつきを吸収する実用的な液体供給方法
を提供することが出来る。特に、前記液体保持容器を少
なくとも液体消費時及び液体補給時に密閉型にすれば、
タンク部の単位体積あたりのインク収容可能量を増やす
ことが出来るので、補給動作の回数がより減少する。
【００８６】また、本発明は、保持する液体の種類を違
えた複数の大型タンクを備え、各々の大型タンクに対応
して液体供給を受ける複数のヘッドカートリッジのタン
ク部がある場合、誤補給防止機構を備えていることによ
り、誤操作されても大型タンクとタンク部とは異種同士
では接続されないので、混色・混入は生じない。従っ
て、いわゆるピットイン方式を採用してキャリッジ上の
使用頻度の多いインクタンクの交換回数を少なくすると
ともに、異なる液体同士の誤配給を防止し、さらには記
録ヘッドへの安定供給をも実現する液体吐出記録装置を
提供することが出来る。
えた複数の大型タンクを備え、各々の大型タンクに対応
して液体供給を受ける複数のヘッドカートリッジのタン
ク部がある場合、誤補給防止機構を備えていることによ
り、誤操作されても大型タンクとタンク部とは異種同士
では接続されないので、混色・混入は生じない。従っ
て、いわゆるピットイン方式を採用してキャリッジ上の
使用頻度の多いインクタンクの交換回数を少なくすると
ともに、異なる液体同士の誤配給を防止し、さらには記
録ヘッドへの安定供給をも実現する液体吐出記録装置を
提供することが出来る。
【図１】本発明の液体吐出装置の一実施形態であるカラ
ープリンタの概略斜視図である。
ープリンタの概略斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例にかかる大型タンクとタン
ク部との接続供給を説明するための概略説明図である。
ク部との接続供給を説明するための概略説明図である。
【図３】本発明の第１実施例にかかる大型タンクとタン
ク部との接続供給の他の形態を説明するための概略説明
図である。
ク部との接続供給の他の形態を説明するための概略説明
図である。
【図４】本発明の第２実施例にかかる大型タンクとタン
ク部との接続供給を説明するための概略説明図である。
ク部との接続供給を説明するための概略説明図である。
【図５】本発明の第２実施例のタンク部の差込口に、大
型タンクの供給針が差し込まれていない場合の状態を示
す説明図である。
型タンクの供給針が差し込まれていない場合の状態を示
す説明図である。
【図６】本発明の第２実施例のタンク部の差込口の他の
例を示す説明図であり、（ａ）は大型タンクの供給針と
接続前、（ｂ）は接続後の状態を示す。
例を示す説明図であり、（ａ）は大型タンクの供給針と
接続前、（ｂ）は接続後の状態を示す。
【図７】本発明の第２実施例のタンク部の差込口のさら
に他の例を示す説明図であり、（ａ）は大型タンクの供
給針と接続前、（ｂ）は接続後の状態を示す。
に他の例を示す説明図であり、（ａ）は大型タンクの供
給針と接続前、（ｂ）は接続後の状態を示す。
【図８】本発明の第２実施例にかかる大型タンクとタン
ク部との接続供給における、タンク部の液体収納量の検
出方法を説明する説明図である。
ク部との接続供給における、タンク部の液体収納量の検
出方法を説明する説明図である。
【図９】本発明の第２実施例にかかる大型タンクとタン
ク部との接続供給における、タンク部の液体収納量の他
の検出方法を説明する説明図である。
ク部との接続供給における、タンク部の液体収納量の他
の検出方法を説明する説明図である。
【図１０】本発明の第２実施例に用いられる液体検出装
置の他の例を示す説明図である。
置の他の例を示す説明図である。
【図１１】本発明の液体吐出装置の第３実施例であるカ
ラープリンタの概念図であり、（Ａ）は各ヘッドカート
リッジの吐出部がキャップされている状態、（Ｂ）はブ
ラックインク用ヘッドカートリッジのインク供給状態、
（Ｃ）はカラーインク用ヘッドカートリッジの吸引ポジ
ションを示している。
ラープリンタの概念図であり、（Ａ）は各ヘッドカート
リッジの吐出部がキャップされている状態、（Ｂ）はブ
ラックインク用ヘッドカートリッジのインク供給状態、
（Ｃ）はカラーインク用ヘッドカートリッジの吸引ポジ
ションを示している。
【図１２】本発明の液体吐出装置の第４実施例であるカ
ラープリンタの概念図であり、（Ａ）は各ヘッドカート
リッジの吐出部がキャップされている状態、（Ｂ）は前
処理液用ヘッドカートリッジのインク供給状態、（Ｃ）
はブラックインク用ヘッドカートリッジのインク供給状
態を示している。
ラープリンタの概念図であり、（Ａ）は各ヘッドカート
リッジの吐出部がキャップされている状態、（Ｂ）は前
処理液用ヘッドカートリッジのインク供給状態、（Ｃ）
はブラックインク用ヘッドカートリッジのインク供給状
態を示している。
【図１３】本発明の第４実施例のカラープリンタにおけ
る誤補給防止機構を示す説明図である。
る誤補給防止機構を示す説明図である。
【図１４】本出願人により提案された構成を利用するイ
ンクタンクの概略断面構成図である。
ンクタンクの概略断面構成図である。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ ヘッドカートリッジ ２ ブラック用大型タンク ３ キャップ ４ 吸引回復ポンプ ５ 印字領域 ６ 大型タンク ６ａ，２４，２８ 大気連通口 ７ 供給針 ７ａ 針の供給口 ８ 二重弁機構 ９，１９ ヘッドカートリッジのタンク部 １０ 光学式残量検出器 １１ インク収納室 １２，１９ａ 差込口 １３，３０ インク保持体収納室 １４ さきがけ液用吸引ポンプ １５ 吸引回復ポンプ １６ さきがけ液用大型タンク １７，３７ 連通孔 １８ 封止部 ２０，３３ 光学式センサ ２１ 制御部 ２２ 弁体駆動装置 ２３ 弁体 ２５，２９ インク供給口 ２６ 供給管 ２７ スライド板 ３１ 予備室 ３２ 底面部 ３４ 電極 ３５ インク供給管 １１１ 液体吐出装置 １１２ 操作パネル １１３ 給紙トレー １１４ 紙 １１５ 排紙トレー １１６ 本体カバー １１７ 開口部 １１８ 蝶番 １１９ キャリッジ
Claims (20)
- 【請求項１】 液体吐出ヘッドへ液体を供給するために
負圧発生部材が充填されている大気連通型液体収容容器
を用いる液体供給方法であって、 前記大気連通型液体収容容器の底部に連通する液体保持
容器を設け、該液体保持容器の液体保有状態の判定に基
づいて自動的に前記液体保持容器内へ液体の補給量の制
御を行うことを特徴とする液体吐出ヘッド用液体供給方
法。 - 【請求項２】 前記液体保持容器は、前記底部の連通を
除いて液体を前記大気連通型液体収納容器へ供給する
際、実質的な密閉空間を形成することを特徴とする請求
項１に記載の液体吐出ヘッド用液体供給方法。 - 【請求項３】 前記液体保持容器は、前記自動的液体補
給時に大気に開放された状態で液体の補給を受け、該液
体を前記大気連通型液体収容容器内の負圧発生部材に吸
収させることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘ
ッド用液体供給方法。 - 【請求項４】 前記負圧発生部材の液体保有量を、前記
液体保持容器に所定量の液体が補充されたときから該液
体が前記負圧発生部材に吸収されるまでの時間により判
定することを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッ
ド用液体供給方法。 - 【請求項５】 前記負圧発生部材の液体保有量を、前記
液体保持容器に所定量の液体が補充されたときから所定
時間後の前記液体保持容器中の液体量により判定するこ
とを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド用液体
供給方法。 - 【請求項６】 請求項１に記載の液体供給方法は、第１
液体吐出ヘッドへ第１液体を供給するための第１液体保
持容器と、第２液体吐出ヘッドへ第２液体を供給するた
めの第２液体保持容器との各々に対して行われ、第１、
第２液体保持容器の各々への第１、第２液体の補給が、
異なる誤補給防止機構によってなされることを特徴とす
る液体吐出ヘッド用液体供給方法。 - 【請求項７】 前記第１液体はインクであり、前記第２
液体はインクと反応する反応液である、請求項６に記載
の液体吐出ヘッド用液体供給方法。 - 【請求項８】 液体を保持するタンク部と被記録材に記
録を行う記録ヘッドとからなるヘッドカートリッジを搭
載して前記被記録材に対して平行な一直線上を往復移動
するキャリッジと、前記タンク部の液体を大量に保持す
る大型タンクとを備え、所定の位置で前記ヘッドカート
リッジのタンク部と前記大型タンクとを接続させること
により、前記ヘッドカートリッジのタンク部に液体を供
給する液体吐出記録装置において、 前記大型タンクは、保持する液体の種類を違えて複数設
置され、 前記ヘッドカートリッジのタンク部は、前記各種の大型
タンクに対応して複数設けられており、 前記各大型タンクと前記各ヘッドカートリッジのタンク
部の間で異種の液体が誤供給されないように誤補給防止
機構が設けられていることを特徴とする液体吐出記録装
置。 - 【請求項９】 前記ヘッドカートリッジのタンク部を、
少なくともインク補給時及びインク消費時に実質密閉と
なる液体保持室と、負圧発生機能を有するインク保持体
を充填した大気連通型液体収納室が連通孔を介してのみ
連通することを許容する壁部で仕切った構造の一体タン
クとし、該一体タンクの液体保持室と前記大型タンクと
が補給時に接続されることを特徴とする請求項８に記載
の液体吐出記録装置。 - 【請求項１０】 前記一体タンクの液体保持室の残量状
態を検出する検出手段と、該検出手段の出力により前記
一体タンクの液体保持室と前記大型タンクとを接続させ
るように制御する制御部とを備え、 前記検出手段は、前記連通孔における液体の流通が途切
れる前に前記制御部に出力することを特徴とする請求項
９に記載の液体吐出記録装置。 - 【請求項１１】 前記ヘッドカートリッジのタンク部
を、液体補給時に大型タンクからの液体を一時的に保持
する予備室と、負圧発生機能を有するインク保持体を充
填した大気連通型液体収納室が連通孔を介してのみ連通
することを許容する壁部で仕切った構造の一体タンクと
し、該一体タンクの予備室に開口部を設け、前記一体タ
ンクと前記大型タンクとが液体補給時に前記開口部を介
して接続されることを特徴とする請求項８に記載の液体
吐出記録装置。 - 【請求項１２】 前記一体タンクの予備室の液体保有状
態を判定する検出手段と、該検出手段の出力により所定
量の液体の補給を行うように制御する制御部とを備え、
前記液体保有状態の判定により、前記液体補給時の前記
インク保持体の液体保有量を判定することを特徴とする
請求項１１に記載の液体吐出記録装置。 - 【請求項１３】 前記一体タンクの大気連通型液体収納
室中のインクの残量状態を検出する検出する検出手段
と、該検出手段の出力により前記一体タンクの予備室と
前記大型タンクとを接続させるように制御する制御部と
を備え、 前記検出手段は、前記インク保持体の連通孔近傍におけ
る液体の流通が途切れる前に前記制御部に出力すること
を特徴とする請求項１１に記載の液体吐出記録装置。 - 【請求項１４】 被記録材に対して相対的に移動し得る
キャリッジにインクジェット記録ヘッドおよび該記録ヘ
ッドに接続されたインクタンクの組、または該記録ヘッ
ドとインクタンクが一体となったヘッドカートリッジの
いずれかを複数並べて搭載し、前記被記録材にカラー画
像を形成する液体吐出記録装置において、 前記インクタンクのうち相対的に容量の多い特定のイン
クタンクがインク受入構造を有し、この特定インクタン
クが所定の位置で補給手段によって補給されることを特
徴とする液体吐出記録装置。 - 【請求項１５】 前記補給手段との接続は、吸引ポジシ
ョンで行われることを特徴とする請求項１４に記載の液
体吐出記録装置。 - 【請求項１６】 前記補給手段と接続されるインクタン
クは、最も印字部側に配置されたものであることを特徴
とする請求項１４に記載の液体吐出記録装置。 - 【請求項１７】 前記補給手段と、前記補給手段と接続
されるインクタンクは、最も使用頻度の高い液体を収納
するものであることを特徴とする請求項１４に記載の液
体吐出記録装置。 - 【請求項１８】 前記特定のインクタンクが２つ存在
し、該２つのインクタンクの補給位置が印字領域を挟ん
で対向する位置にあることを特徴とする請求項１４に記
載の液体吐出記録装置。 - 【請求項１９】 前記補給手段と接続されたインクタン
クの残インク量を検知する検知手段と、該検知手段の検
知情報に基づき、前記補給手段から前記補給手段と接続
されたインクタンクへインクを供給する制御部と、を備
えたことを特徴とする請求項１４に記載の液体吐出記録
装置。 - 【請求項２０】 前記補給手段の大気連通口を塞ぐ弁体
を開閉するための弁体駆動装置を備え、前記検知手段の
検知情報に基づき前記弁体駆動装置を操作して前記弁体
を開き、前記補給手段から前記補給手段と接続されたイ
ンクタンクへインクを供給することを特徴とする請求項
１９に記載の液体吐出記録装置。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP31802496A JP3507261B2 (ja) | 1995-12-26 | 1996-11-28 | 液体吐出ヘッド用液体供給方法、及び液体吐出記録装置 |
| US08/770,803 US6264312B1 (en) | 1995-12-26 | 1996-12-20 | Liquid supplying method for liquid ejection head and liquid ejection recording apparatus |
| DE69637184T DE69637184T2 (de) | 1995-12-26 | 1996-12-23 | Flüssigkeitsausstossaufzeichnungsgerät |
| EP02024197A EP1281527B1 (en) | 1995-12-26 | 1996-12-23 | Liquid ejection recording apparatus |
| EP96120831A EP0781659B1 (en) | 1995-12-26 | 1996-12-23 | Liquid supplying method |
| DE69634591T DE69634591T2 (de) | 1995-12-26 | 1996-12-23 | Flüssigkeitsversorgungsverfahren |
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|---|---|---|---|
| JP7-339253 | 1995-12-26 | ||
| JP33925395 | 1995-12-26 | ||
| JP31802496A JP3507261B2 (ja) | 1995-12-26 | 1996-11-28 | 液体吐出ヘッド用液体供給方法、及び液体吐出記録装置 |
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|---|---|
| JPH09234881A true JPH09234881A (ja) | 1997-09-09 |
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Family Applications (1)
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| EP (2) | EP1281527B1 (ja) |
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| DE69634591D1 (de) | 2005-05-19 |
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| EP1281527A3 (en) | 2003-05-07 |
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