JPH09229081A - 軸部材支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャリッジのガイド軸などの軸部材に特別な
加工を施すことなく、その軸部材を簡単な構造で、ガタ
ツキなく支持する。 【解決手段】 板状フレーム３２の軸穴部３６ａにガイ
ド軸８の端８ｂを挿入すると共に、その軸端に軸受ブッ
シュ４０を嵌合する。その際軸受ブッシュ４０の係合片
部４９ａ，４９ｂを拡大穴部３６ｂ，３７ａから板状フ
レーム３２の内側へ挿入する。軸受ブッシュ４０を反時
計回り方向に回転することで、軸受ブッシュ４０の押圧
片部４７が大接穴部３６ｃの傾斜面に押圧されて、半径
方向内側にたわみそのガイド軸８を軸穴部３６ａに圧接
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸部材を板状フレ
ームに支持する軸部材支持構造であって、詳しくは、そ
の軸部材の半径方向の移動を規制することのできる（い
わゆるガタツキを消すことのできる）軸部材支持構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、軸部材を板状フレームに支持
する軸部材支持構造として、板状フレームに軸穴部を設
け、その軸穴部に軸部材を挿入するものが知られてい
る。ところが、軸穴部の内径と軸部材の外径とが正確に
一致するように加工することはきわめて困難で、また、
このように加工することができたとしても、軸部材の挿
入作業が困難になる。そこで、軸穴部を軸部材の外径よ
り若干大きめに形成しておき、軸部材の挿入後、その軸
部材の半径方向の移動を規制することが考えられてい
る。

【０００３】このような規制を行う軸部材支持構造とし
ては、例えば、軸部材にネジ穴を設けておきその軸部材
を板状フレームにネジで固定する構造、軸部材外周に溝
を設けておきその溝に線バネを係合させて軸部材を押さ
えつける構造、等種々の構造が考えられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の軸部材支持構造では、軸部材にネジ穴や溝を形成する
必要がある。このため、これらの軸部材支持構造を有す
る機械では、その製造工程において工数が増加し、製造
コストを充分に低減することができなかった。

【０００５】そこで、本発明は、軸部材に特別な加工を
施す必要のない軸部材支持構造を提供することを目的と
してなされた。

【０００６】

【課題を解決するための手段および発明の効果】上記目
的を達するためになされた請求項１記載の発明は、軸部
材を板状フレームに支持する軸部材支持構造であって、
上記板状フレームに形成され、上記軸部材を挿入可能な
軸穴部と、該軸穴部より大径のフランジ部を有すると共
に、上記軸部材に嵌合する軸受ブッシュと、上記軸穴部
の一部から外周に連続して形成された大接穴部と、上記
軸受ブッシュの上記板状フレーム側端縁に連接され、上
記大接穴部へ挿入可能な押圧片部と、を備え、上記軸受
ブッシュに上記軸部材を嵌合すると共に、上記押圧片部
を上記大接穴部へ挿入し、続いて上記軸受ブッシュを回
転させることにより、上記押圧片部が上記大接穴部の内
壁により上記軸部材に圧接されることを特徴とする。

【０００７】このため、本発明では、軸受ブッシュに軸
部材を嵌合すると共に、押圧片部を大接穴部へ挿入し、
続いて軸受ブッシュを回転させることにより、押圧片部
が大接穴部の内壁により軸部材に圧接される。この圧接
により、軸部材の半径方向の移動を規制することができ
る。すなわち、本発明では、押圧片部の圧接により軸部
材を支持しているので、軸部材にネジ穴，溝などの特別
な加工を施す必要がない。従って、本発明の軸部材支持
構造を各種機械に適用すれば、その機械の製造工程にお
いて工数が減少し、製造コストを良好に低減することが
できる。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成に加え、上記大接穴部内壁または上記押圧片部外壁の
少なくともいずれか一方が、上記軸受ブッシュの上記回
転方向に沿って徐々に小径となった傾斜部を有すること
を特徴とする。このため、本発明では、傾斜部と押圧片
部外壁または大接穴部内壁との当接により、軸受ブッシ
ュの回転に応じて押圧片部が徐々に軸部材方向に移動す
る。従って、軸受ブッシュを回転させることにより、押
圧片部を確実に軸部材に圧接することができる。よっ
て、本発明では、請求項１記載の発明の効果に加えて、
軸部材を一層確実に固定することができるといった効果
が生じる。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の構成に加え、上記軸穴部の一部から外周方向に連
続して形成され、かつ、上記大接穴部に連接された上記
大接穴部より大径の拡大穴部と、上記押圧片部の先端側
に連続して形成され、上記拡大穴部を介して上記板状フ
レームの反対側へ挿入可能な係合片部と、を更に備える
ことを特徴とする。

【００１０】このため、本発明では、拡大穴部を介して
係合片部を板状フレームの反対側へ挿入し、続いて前述
のように軸受ブッシュを回転させれば、係合片部が板状
フレームの反対側に係合する。このため、軸受ブッシュ
が板状フレームから外れてしまうのを良好に防止するこ
とができる。従って、本発明では、請求項１または２記
載の発明の効果に加えて、軸部材を一層確実に固定する
ことができるといった効果が生じる。また、拡大穴部を
大接穴部に連接して形成しているため、板状フレームに
独立した多くの穴部を形成する必要がなく、板状フレー
ムの強度を低下させることがない。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれかに記載の構成に加え、上記押圧片部が上記軸部材
の半径方向に弾性変形可能であることを特徴とする。こ
のため、本発明では、軸受ブッシュの回転に伴い押圧片
部が軸部材に圧接されると、押圧片部は弾性変形し、こ
の弾性力により軸部材を確実に固定することができる。
従って、本発明では、請求項１〜３のいずれかに記載の
発明の効果に加えて、軸部材を一層確実に固定すること
ができるといった効果が生じる。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかに記載の構成に加え、上記軸部材が、上記大接穴
部に対向する上記軸穴部内壁と接触可能であり、上記軸
受ブッシュの上記回転時には、上記押圧片部と上記軸穴
部の内壁とによって上記軸部材を挟持することを特徴と
する。

【００１３】このため、本発明では、軸受ブッシュを回
転させて押圧片部を軸部材に圧接すると、その押圧片部
と軸穴部内壁とによって軸部材を挟持することができ
る。そして、この挟持によって軸部材を確実に固定する
ことができる。従って、本発明では、請求項１〜４のい
ずれかに記載の発明の効果に加えて、軸部材を一層確実
に固定することができるといった効果が生じる。

【００１４】請求項６記載の発明は、請求項３記載の構
成に加え、上記軸受ブッシュ、上記フランジ部、上記係
合片部、および上記押圧片部が、合成樹脂により一体成
形されたことを特徴とする。このため、本発明では、軸
受ブッシュ、フランジ部、係合片部、および押圧片部を
きわめて容易に製造することができ、しかも、製造後の
これらの部材はきわめて頑丈に一体化している。従っ
て、本発明では、請求項３記載の発明の効果に加えて、
軸部材支持機構自身の製造工程を簡略化すると共にその
耐久性を向上させることができるといった効果が生じ
る。よって、本発明の軸部材支持機構を各種機械に適用
すれば、その機械の製造コストを一層低減すると共に、
その機械の耐久性を一層向上させることができる。

【００１５】請求項７記載の発明は、上記軸部材の端部
を上記板状フレームに支持する請求項１〜６のいずれか
に記載の軸部材支持構造において、上記軸受ブッシュ
が、上記軸部材の一端と当接することにより上記軸部材
の軸方向の移動を阻止する壁面を備えたことを特徴とす
る。

【００１６】このため、本発明では、軸受ブッシュの壁
面が軸部材の一端と当接することにより、軸部材の軸方
向の移動を阻止することができる。従って、本発明で
は、請求項１〜６のいずれかに記載の発明の効果に加え
て、軸部材の軸方向の移動をも確実に規制することがで
きるといった効果が生じる。

【００１７】請求項８記載の発明は、請求項７記載の構
成に加え、上記軸部材が、プリンタの記録ヘッドを軸方
向に移動自在に支持するガイド軸であることを特徴とす
る。すなわち、本発明は、請求項７記載の発明を、プリ
ンタの記録ヘッドのガイド軸に適用したものである。プ
リンタの記録ヘッドはガイド軸に沿って頻繁に移動し、
その度にガイド軸には軸方向の力が加わる。本発明で
は、請求項７に関連して説明したようにガイド軸（軸部
材）の軸方向の移動を確実規制することができるので、
請求項７記載の発明の効果が一層顕著になる。

【００１８】請求項９記載の発明は、請求項８記載の構
成に加え、上記記録ヘッドが、記録媒体にインクを噴射
するインクジェット型記録ヘッドであることを特徴とす
る。インクジェット型記録ヘッドでは、ドットインパク
ト型の記録ヘッドに比べて、ガイド軸の半径方向に加わ
る力がきわめて小さくなる。従って、本発明では、請求
項８記載の発明の効果に加えて、ガイド軸（軸部材）の
半径方向への移動を一層確実に規制することができ、高
精度できれいなドットを記録することができるといった
効果が生じる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。本実施形態は、インクジェ
ットプリンタに本発明を適用した場合の一例であり、図
１、図２に示すように、インクジェットプリンタ１にお
いて、本体ユニット２は下部ケース３にビス（図示せ
ず）で固定され、キャリッジ４を支持するキャリッジ支
持フレーム５は、その両端側部分の取付部５ａ（図３）
において下部ケース３の装着部３ａにビスで固定され
る。キャリッジ４の記録ヘッド６は、マゼンタ，イエロ
ー，シアン，黒の４色のインクをそれぞれ噴射して記録
する４つのインクジェットノズルと、これらインクジェ
ットノズルにそれぞれインクを供給する４つのインクカ
ートリッジ７ａ〜７ｄとを有する。このキャリッジ４
は、ガイド軸８に軸方向に移動自在に支持され、キャリ
ッジ支持フレーム５にガイド軸８と平行に形成された案
内フランジ９がキャリッジ４の被案内溝４ａ（図２）に
摺動自在に係合し、キャリッジ４は案内フランジ９で回
動を規制されている。キャリッジ４はキャリッジ支持フ
レーム５の左端部の下面側に付設されたキャリッジ駆動
モータ１０でワイヤおよびプーリ（いずれも図示せず）
を介して左右方向に往復移動駆動される。なお、インク
ジェットプリンタ１における前後左右の方向は、説明の
便宜上、図１に矢印で示すように規定する。

【００２０】図２に示すように、本体ユニット２の後部
には、給紙カセット１１が着脱自在に装着され、給紙カ
セット１１内の用紙は給紙ローラ１２で給紙され、搬送
ローラ１３と従動ローラ１４とで搬送され、用紙が記録
ヘッド６と案内壁１５との間を通る間に記録ヘッド６の
インクジェットノズルからインクを噴射して記録が施さ
れる。なお、従動ローラ１４を支持する４本の支持アー
ム１６は支軸１７に回動自在に支持され、かつ、バネ１
８で搬送ローラ１３側へ付勢されている。インクジェッ
トノズルにより記録が施された用紙は、排出ローラ１９
と拍車ローラ２０とで排出部２１へ排出される。

【００２１】本体ユニット２の下側には電源機器と回路
基坂とを含む電気部品ユニット２２が配置され、この電
気部品ユニット２２を取付けたユニットカバー２３が下
部ケース３にビスで固定されている。なお、下部ケース
３上には、この他、本体ユニット２およびキャリッジ移
動空間の左右の両側面と本体ユニット２の後側面とを覆
う側面ケース２４と、本体ユニット２およびキャリッジ
移動空間の上面側を覆う上カバー２５とが設けられてい
る。

【００２２】次に、キャリッジ４を支持するガイド軸８
（軸部材）をキャリッジ支持フレーム５に両端支持する
支持構造と、キャリッジ支持フレーム５とについて説明
する。図１〜図３に示すように、キャリッジ支持フレー
ム５は、鋼板を成形加工して製造される一体部品であ
り、キャリッジ支持フレーム５は、ガイド軸８と平行で
後方下がりに約４５度傾斜して配置されたフレーム本体
部３０と、その両端に直角に立ち上げられた１対の支持
フレーム３１，３２（板状フレームに相当）と、フレー
ム本体部３０の前端部に直角に立ち上げられた前壁部３
３と、この前壁部３３の上端から後方へ直角に折曲形成
されガイド軸８と平行な前述の案内フランジ９とを有
し、ガイド軸８の左端近傍部が左側の支持フレーム３１
に支持され、またガイド軸８の右端部が右側の支持フレ
ーム３２に支持される。

【００２３】次に、ガイド軸の支持構造について詳述す
る。図４，図５に示すように、ガイド軸８の左端近傍部
を支持するため、支持フレーム３１には、保持穴３４
（図５）と、この保持穴３４の近くの部分から切り起こ
した切り起こし部３５とが形成されている。なお、切り
起こし部３５は、支持フレーム３１の保持穴３４を含む
面と直交状に切り起こした「コ」字状に形成されてい
る。図６には、支持フレーム３１に保持穴３４と折曲加
工前の切り起こし部３５Ａとを打抜き加工した状態を示
してあり、折曲線３５Ｂの位置で折曲加工前の切り起こ
し部３５Ａを外側へ直角に折曲することで、図４、図５
の保持穴３４と切り起こし部３５とが形成される。保持
穴３４の上端部は開放状に形成されているが、図６に２
点鎖線で示すように保持穴３４の上端側部分を打抜き加
工することで保持穴３４の上端部が開放されないように
形成することもできる。

【００２４】図５に示すように、ガイド軸８の左端８ａ
は右方向から保持穴３４に挿入され、ガイド軸８の左端
８ａが保持穴３４に支持されると共に、その端面を切り
起こし部３５に当接させてガイド軸８の軸方向位置が規
制される。図７に示すように、ガイド軸８の右端８ｂを
支持フレーム３２に支持するため、右側の支持フレーム
３２には、主開口部３６と補助開口部３７とピン開口部
３８とからなる開口部３９が形成され、主開口部３６に
ガイド軸８の右端８ｂを挿入した状態で、開口部３９に
合成樹脂製の軸受ブッシュ４０を外側から装着される。

【００２５】図７，図９に示すように、主開口部３６
は、ガイド軸８が嵌合する軸穴部３６ａと、軸穴部３６
ａの一部から外周方向に連続して形成された拡大穴部３
６ｂと、拡大穴部３６ｂより小径に形成されその拡大穴
部３６ｂと滑らかに連接された大接穴部３６ｃとを有す
る。なお、大接穴部３６ｃは、拡大穴部３６ｂから離れ
るに従って徐々に小径となるように形成されている。す
なわち、大接穴部３６ｃは傾斜部を有している。また、
補助開口部３７は、軸穴部３６ａの中心に対して拡大穴
部３６ｂと略対称に形成された拡大穴部３７ａと、大接
穴部３６ｃと略対称に円弧状に形成された円弧穴部３７
ｂとを有する。

【００２６】図７，図８に示すように、軸受ブッシュ４
０は、ガイド軸８の右端８ｂが嵌合する凹状の嵌合穴４
１（図８）が形成されたキャップ部４２と、キャップ部
４２のガイド軸８側（以下内面側という）端縁外周に形
成されたフランジ部４３と、フランジ部４３の外周方向
に連接された略正方形状の拡大フランジ部４４と、この
拡大フランジ部４４の内面側に突設された係合ピン部４
５（図８）と、キャップ部４２の外面側に形成された円
弧穴４６（図７）と、この円弧穴４６の外周側に対応す
る位置においてキャップ部４２の周壁に薄肉に形成さ
れ、かつ、支持フレーム３２の内面方向に延びた押圧片
部４７と、押圧片部４７の外周にガイド軸８に沿って形
成された小突起４８と、押圧片部４７の先端から外周方
向に突出して支持フレーム３２の内面側に係合する係合
片部４９ａと、その係合片部４９ａとガイド軸８に対し
て略対称に形成され同じく支持フレーム３２の内面側に
係合する係合片部４９ｂとを有する。なお、押圧片部４
７は、薄肉に形成されると共に円弧穴４６に隣接配置さ
れているので、嵌合穴４１の半径方向に弾性変形可能に
形成されている。また、軸受ブッシュ４０は、キャップ
部４２、フランジ部４３、押圧片部４７、係合片部４９
ａ，４９ｂ等を合成樹脂で一体成形することによって構
成されている。

【００２７】ガイド軸８を組み付ける際、ガイド軸８の
左端８ａを支持フレーム３１に支持する前に、ガイド軸
８の右端８ｂを内面側から主開口部３６に挿入し、その
後左方移動させて左端８ａを保持穴３４に挿入して切り
起こし部３５に当接させる。続いて、係合片部４９ａ，
４９ｂが拡大穴部３６ｂ，３７ａにそれぞれ対向するよ
うにして、軸受ブッシュ４０のフランジ部４３を支持フ
レーム３２の外面に当接させる。このとき、係合片部４
９ａ，４９ｂが拡大穴部３６ｂ，３７ａを介して支持フ
レーム３２の反対側へ挿入される。また、嵌合穴４１に
右端８ｂが嵌合し、その端面が嵌合穴４１の底面４１ａ
（図８：壁面に相当）に当接する。

【００２８】次に、軸受ブッシュ４０を、図７において
反時計回り方向へ回転させて、係合ピン部４５をピン開
口部３８に嵌合させる。すると、図９（Ｂ）に示すよう
に、係合片部４９ａ，４９ｂが支持フレーム３２の内面
に係合する。このとき、図９（Ａ）に示すように、小突
起４８が大接穴部３６ｃの外周面で押圧される。なお、
図９（Ａ）は図９（Ｂ）のＢ−Ｂ線に沿って、図９
（Ｂ）は図９（Ａ）のＡ−Ａ線に沿って、それぞれ切断
した断面図である。

【００２９】前述のように、大接穴部３６ｃは拡大穴部
３６ｂから離れるに従って小径となっているので、軸受
ブッシュ４０の回転に伴って押圧片部４７が右端８ｂ側
へ徐々に押圧される。このため、ガイド軸８の右端８ｂ
は押圧片部４７と軸穴部３６ａ内壁とに挟持され、半径
方向への移動を規制された状態に、すなわち、いわゆる
ガタツキがない状態に、軸受ブッシュ４０によって支持
される。また、小突起４８は圧接力が過大になると塑性
変形を起こして潰れる（削れるものであってもよい）。
小突起４８が潰れた後は、押圧片部４７の外壁が大接穴
部３６ｃ内壁と直接接触するが、押圧片部４７外壁も上
記回転方向に沿って徐々に小径となっている。すなわ
ち、押圧片部４７も傾斜部を有している。このため、軸
受ブッシュ４０の上記回転により、ガイド軸８をきわめ
て確実に固定することができる。更に、軸受ブッシュ４
０は、フランジ部４３と係合片部４９ａ，４９ｂとで支
持フレーム３２を挟持して、その支持フレーム３２に固
定される。従って、軸受ブッシュ４０は支持フレーム３
２から容易に外れない。

【００３０】このように、軸受ブッシュ４０および支持
フレーム３２では、押圧片部４７をガイド軸８に圧接す
ることによりそのガイド軸８を支持しているので、ガイ
ド軸８にネジ穴，溝などの特別な加工を施す必要がな
い。従って、インクジェットプリンタ１の製造工程にお
いて工数が減少し、製造コストを良好に低減することが
できる。しかも、大接穴部３６ｃおよび押圧片部４７は
傾斜部を有しているので、押圧片部４７の圧接力は軸受
ブッシュ４０の回転に応じて徐々に増加し、ガイド軸８
を確実に固定することができる。更に、押圧片部４７は
弾性変形し、その弾性力によりガイド軸８に圧接するの
で、ガイド軸８を一層確実に固定することができる。ま
た更に、インクジェットプリンタ１では、ドットインパ
クト型のプリンタに比べてガイド軸８の半径方向に加わ
る力が小さいので、ガイド軸８を一層確実に固定するこ
とができる。

【００３１】また、軸受ブッシュ４０は合成樹脂にて一
体成形されている。このため、軸受ブッシュ４０を容易
に製造することができると共に、その耐久性を向上させ
ることができる。従って、インクジェットプリンタ１の
製造工程を簡略化して製造コストを一層低減すると共
に、その耐久性を一層向上させることができる。更に、
嵌合穴４１の底面４１ａはガイド軸８の右端面に当接し
ているので、ガイド軸８の軸方向の移動をも確実に規制
することができる。インクジェットプリンタ１では、キ
ャリッジ４が頻繁に移動してガイド軸８に軸方向の大き
な力が加わることがあるが、上記構成により、その力に
良好に対抗することができる。

【００３２】なお、本発明は、上記実施の形態になんら
限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲で種々の形態で実施することができる。例えば、上記
実施の形態では、押圧片部４７を係合片部４９ａとキャ
ップ部４２との連接部分に配設しているが、押圧片部は
係合片部４９ａ，４９ｂとは独立して設けてもよい。ま
た、上記実施の形態では、大接穴部３６ｃおよび押圧片
部４７が共に傾斜部を有しているが、傾斜部はいずれか
一方にのみ設けてもよい。この場合も、押圧片部４７を
ガイド軸８に確実に圧接することができる。更に、傾斜
部は特に設けなくてもよく、押圧片部４７の外径を適切
に設計すれば、押圧片部４７をガイド軸８に充分に圧接
することができる。

【００３３】また更に、上記実施の形態では、軸受ブッ
シュ４０を合成樹脂で一体成形しているが、その各部を
別体に成形しておいて後で組み立ててもよく、また、弾
性を有さない素材で構成してもよい。更に、上記実施の
形態では、ガイド軸８を支持する軸部材支持構造に本発
明を適用した場合を例として説明したが、本発明は、ガ
イド軸８以外の軸部材を支持する軸部材支持構造にも同
様に適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたインクジェットプリンタの
構成を表す分解斜視図である。

【図２】そのインクジェットプリンタの構成を表す縦断
左側面図である。

【図３】キャリッジ支持フレームおよびガイド軸の構成
を表す平面図である。

【図４】左側の支持フレームのガイド軸支持構造の構成
を表す左側面図である。

【図５】その支持フレームのガイド軸支持構造の構成を
表すＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】その支持フレームの折曲加工前の構成を表す平
面図である。

【図７】右側の支持フレームのガイド軸支持構造の構成
を表す分解斜視図である。

【図８】軸受ブッシュの構成を表す斜視図である。

【図９】右側の支持フレームのガイド軸支持構造の構成
を表す断面図である。

【符号の説明】

１…インクジェットプリンタ ２…本体ユニット
４…キャリッジ ５…キャリッジ支持フレーム ６…記録ヘッド ８
…ガイド軸 ３０…フレーム本体部 ３１，３２…支持フレーム
３４…保持穴 ３５…切り起こし部 ３６…主開口部 ３６ａ…軸
穴部 ３６ｂ，３７ａ…拡大穴部 ３６ｃ…大接穴部 ３
７…補助開口部 ３７ｂ…円弧穴部 ３８…ピン開口部 ４０…軸受
ブッシュ ４１…嵌合穴 ４１ａ…底面 ４２…キャップ部
４３…フランジ部 ４４…拡大フランジ部 ４５…係合ピン部 ４６…
円弧穴 ４７…押圧片部 ４８…小突起 ４９ａ，４９ｂ…
係合片部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸部材を板状フレームに支持する軸部材
   支持構造であって、 上記板状フレームに形成され、上記軸部材を挿入可能な
   軸穴部と、 該軸穴部より大径のフランジ部を有すると共に、上記軸
   部材に嵌合する軸受ブッシュと、 上記軸穴部の一部から外周に連続して形成された大接穴
   部と、 上記軸受ブッシュの上記板状フレーム側端縁に連接さ
   れ、上記大接穴部へ挿入可能な押圧片部と、 を備え、上記軸受ブッシュに上記軸部材を嵌合すると共
   に、上記押圧片部を上記大接穴部へ挿入し、続いて上記
   軸受ブッシュを回転させることにより、上記押圧片部が
   上記大接穴部の内壁により上記軸部材に圧接されること
   を特徴とする軸部材支持構造。
2. 【請求項２】 上記大接穴部内壁または上記押圧片部外
   壁の少なくともいずれか一方が、上記軸受ブッシュの上
   記回転方向に沿って徐々に小径となった傾斜部を有する
   ことを特徴とする請求項１記載の軸部材支持構造。
3. 【請求項３】 上記軸穴部の一部から外周方向に連続し
   て形成され、かつ、上記大接穴部に連接された上記大接
   穴部より大径の拡大穴部と、 上記押圧片部の先端側に連続して形成され、上記拡大穴
   部を介して上記板状フレームの反対側へ挿入可能な係合
   片部と、 を更に備えることを特徴とする請求項１または２記載の
   軸部材支持構造。
4. 【請求項４】 上記押圧片部が上記軸部材の半径方向に
   弾性変形可能であることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれかに記載の軸部材支持構造。
5. 【請求項５】 上記軸部材が、上記大接穴部に対向する
   上記軸穴部内壁と接触可能であり、上記軸受ブッシュの
   上記回転時には、上記押圧片部と上記軸穴部の内壁とに
   よって上記軸部材を挟持することを特徴とする請求項１
   〜４のいずれかに記載の軸部材支持構造。
6. 【請求項６】 上記軸受ブッシュ、上記フランジ部、上
   記係合片部、および上記押圧片部が、合成樹脂により一
   体成形されたことを特徴とする請求項３記載の軸部材支
   持構造。
7. 【請求項７】 上記軸部材の端部を上記板状フレームに
   支持する請求項１〜６のいずれかに記載の軸部材支持構
   造において、 上記軸受ブッシュが、上記軸部材の一端と当接すること
   により上記軸部材の軸方向の移動を阻止する壁面を備え
   たことを特徴とする軸部材支持構造。
8. 【請求項８】 上記軸部材が、プリンタの記録ヘッドを
   軸方向に移動自在に支持するガイド軸であることを特徴
   とする請求項７記載の軸部材支持構造。
9. 【請求項９】 上記記録ヘッドが、記録媒体にインクを
   噴射するインクジェット型記録ヘッドであることを特徴
   とする請求項８記載の軸部材支持構造。