JP3053956U - ガイドシャフト固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価でガイドシャフトを確実に固定するこ
と。 【解決手段】 キャリッジを移動可能にガイドするガイ
ドシャフト２の両端部２ａ，２ｂを両支持板２８，２９
に固定するためのガイドシャフト固定装置であって、ガ
イドシャフト２の一端部２ａに環状溝３が形成されると
共に、該環状溝３の一側面３ａがテーパ面３７とされ、
その環状溝３が一方の支持板２８に貫設した貫通孔５に
係合され、テーパ面３７と一方の支持板２８との間に線
材１０が嵌入され、ガイドシャフト２の他端部２ｂが他
方の支持板２９に貫設した貫通孔３８に移動可能に挿通
されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、例えばインクジェット式プリンターの印刷ヘッド搭載用キャリッジ などの移動体を移動可能にガイドするガイドシャフトの固定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のガイドシャフト固定装置の一例として特公平７−７３９３２号 公報に記載したものがある。これは、図５及び図６に示すように、キャリッジ１ を移動可能にガイドするガイドシャフト２の端部を支持板４に貫設した貫通孔５ に嵌挿すると共に、該端部の支持板４より外方に突出する部分に形成した環状溝 ３に捩りコイルばね６の中央ループ部６ａを嵌合させ、該捩りコイルばね６の両 端部を支持板４に貫設した係合孔７に係合させたものである。なお、８はガイド シャフト２と平行するガイドバーであって、キャリッジ１に突設した突起部１ａ が移動可能に当接されている。

【０００３】 上記構成において、キャリッジ１をガイドシャフト２及びガイドバー８に沿っ て往復移動させ、該キャリッジ１に設けた印刷手段により用紙（図示せず）に印 刷するようになっている。

【０００４】 上記構成では、捩りコイルばね６の中央ループ部６ａによりガイドシャフト２ を押し下げて固定しているが、そのガイドシャフト２の端部が支持板４の貫通孔 ５に移動可能に嵌挿されているため、キャリッジ１を往復移動させたときの負荷 により、ガイドシャフト２がその軸心方向に沿って移動されやすく、キャリッジ １の移動速度が不安定になって印刷がずれる虞れがある。

【０００５】 上記問題点を解消するため、図７及び図８に示すように、ガイドシャフト２の 端部に形成した環状溝３を貫通孔５の大径孔部５ａから小径孔部５ｂに係合させ 、該環状溝３の一側面３ａと支持板４との間にばね製線材１０の中央部を嵌入さ せると共に、該線材１０の両端部を支持板４に係止することにより、環状溝３の 他側面３ｂを支持板４に当接させて、ガイドシャフト２がその軸心方向に沿って 移動されないようにすることが考えられる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記構成では、環状溝３の一側面３ａがガイドシャフト２の軸心方向とは直交 する方向に沿って形成されているため、その一側面３ａと線材１０との間に若干 の間隙αが生じ、これによって、キャリッジ１を往復移動させたときの負荷によ り、ガイドシャフト２がその軸心方向の沿って振動されやすく、キャリッジ１の 移動速度が不安定になって印刷がずれる虞れがある。

【０００７】 そこで、図９に示すように、ビス１１によりガイドシャフト２の端部を支持板 ４に固定することも考えられているが、これでは、ガイドシャフト２を確実に固 定することができるが、そのガイドシャフト２の端面にねじ孔加工を施す必要が あり、その製作費が高くつく。

【０００８】 本考案は、上記難点に鑑み、安価でガイドシャフトを確実に固定することがで きるガイドシャフト固定装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、請求項１記載の考案は、移動体を移動可能にガイド するガイドシャフトを支持板に固定するためのガイドシャフト固定装置であって 、前記ガイドシャフトの一端部に環状溝が形成されると共に、該環状溝の一側面 がテーパ面とされ、その環状溝が前記支持板に貫設した貫通孔に係合され、前記 テーパ面と前記支持板との間に線材が嵌入されていることを特徴としている。

【００１０】 上記構成によれば、ガイドシャフトの一端部に形成した環状溝を支持板の貫通 孔に係合させた後、該支持板と前記環状溝の一側面に形成したテーパ面との間に 線材を嵌入させることにより、環状溝の他側面を支持板に圧接させて、その他側 面と線材とで支持板を挟持し、これによって、その支持板に前記ガイドシャフト を確実に固定することができる。

【００１１】 また、環状溝を形成する際に、テーパ面も同時に形成することができるから、 製作費を従来と同じ程度に安くすることができる。

【００１２】 請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案において、前記貫通孔が互いに連 通する前記ガイドシャフトより大径の大径孔部と前記ガイドシャフトより小径の 小径孔部とからなり、前記ガイドシャフトの一端部を前記大径孔部に挿通し、前 記環状溝を前記小径孔部に係合させるようにしたことを特徴としている。

【００１３】 上記構成によれば、ガイドシャフトの一端部を貫通孔の大径孔部に挿通して小 径孔部に向けて移動させるだけで、該ガイドシャフトの一端部に形成した環状溝 を貫通孔の小径孔部に係合させて、そのガイドシャフトの一端部を支持板に係止 することができる。

【００１４】 請求項３記載の考案は、請求項１または２記載の考案において、前記小径孔部 に環状溝を係合させた状態で前記支持板から前記テーパ面の内周縁までの間隔が 前記線材の外径よりも小さく設定されると共に、前記支持板から前記テーパ面の 外周縁までの間隔が前記線材の外径よりも大きく設定されていることを特徴とし ている。

【００１５】 上記構成によれば、支持板と環状溝のテーパ面との間に嵌入させた線材をその テーパ面に確実に当接させて、ガイドシャフトの一端部を前記支持板に強固に固 定することができる。

【００１６】 請求項４記載の考案は、請求項１から３のいずれかに記載の考案において、前 記ガイドシャフトの他端部が支持板に貫設した貫通孔に移動可能に挿通されてい ることを特徴としている。

【００１７】 上記構成によれば、ガイドシャフトの温度変化による伸縮をその他端部と支持 板の貫通孔との間で吸収することができる。

【００１８】 請求項５記載の考案は、請求項１から４のいずれかに記載の考案において、前 記移動体がプリンターの印刷ヘッド搭載用キャリッジであることを特徴としてい る。

【００１９】 上記構成によれば、キャリッジを往復移動させたときの負荷により、ガイドシ ャフトがその軸心方向に沿って振動されないから、前記キャリッジの移動速度が 一定し、印刷ヘッドによる印刷を精密に行うことができる。

【００２０】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２は本考案 の実施の一形態であるガイドシャフト固定装置を備えたインクジェット式プリン ターを示すものであって、給紙口１３ａと排紙口１３ｂとを備えた筐体１３内に 給紙ローラ１４、送りローラ１５、排紙ローラ１６及び印刷部１７が設けられ、 給紙口１３ａ内に給紙トレイ１８が配置され、筐体１３の後部に用紙ガイド板１ ９が固定されている。

【００２１】 前記給紙トレイ１８は、その両側面上端に突設した支軸１８ａを介して筐体１ ３の一対の突起部１３ｃ，１３ｄに回動可能に支持され、ばね２０により給紙ロ ーラ１４に向けて付勢されており、一方の突起部１３ｃに設けた開閉レバー２１ を回動操作することにより、給紙トレイ１８をばね２０に抗して給紙ローラ１４ から離間させてその状態をロックするようになっている。

【００２２】 上記構成において、給紙トレイ１８に取り付けた固定ガイド２２と可動ガイド ２３との間に例えばＡ４サイズの用紙Ｐを供給し、開閉レバー２１によるロック を解除して、給紙トレイ１８上の用紙Ｐを給紙ローラ１４に当接させ、該給紙ロ ーラ１４を回転させることにより、給紙トレイ１８上から用紙Ｐを１枚だけ送り 出すことができる。

【００２３】 前記送りローラ１５及び排紙ローラ１６にはそれぞれ押さえローラ２４，２５ が当接されており、その両ローラ１５，１６を一体に回転させることにより、前 記給紙トレイ１８から送り出された用紙Ｐを排出口１３ｂから排出する。

【００２４】 前記印刷部１７は、用紙Ｐの移動送り方向ａとは直交する方向に配置したガイ ド板２７と、該ガイド板２７の両端から直角に折れ曲がって前方に延びる一対の 支持板２８，２９と、該両支持板２８，２９間に架設されたガイドシャフト２と 、該ガイドシャフト２及びガイド板２７に移動可能にガイドれたキャリッジ（移 動体）１に搭載したインクタンク３０及び印刷ヘッド３１と、該印刷ヘッド３１ に対向するプラテン３２と、ガイド板２７の左右両端に設けたプーリ３３，３４ に巻回されて連結具１ｂによりキャリッジ１に連結されたタイミングベルト３５ と、一方のプーリ３３を正逆回転させることによりタイミングベルト３５を介し てキャリッジ１を往復移動させる駆動モータ３６とを有しており、該駆動モータ ３６によりキャリッジ１を往復移動させながら印刷ヘッド３１によりその下を通 過する用紙Ｐに印刷するようになっている。

【００２５】 図３及び図４に示すように、前記ガイドシャフト２の一端部２ａに環状溝３が 形成されると共に、該環状溝３の一側面３ａが外広がりのテーパ面３７とされ、 また、一方の支持板２８に貫設した貫通孔５が互いに連通するガイドシャフト２ より大径の大径孔部５ａとガイドシャフト２より小径の小径孔部５ｂとからなっ ており、ガイドシャフト２の一端部２ａを大径孔部５ａに挿通して小径孔部５ｂ に向けて移動させるだけで、前記環状溝３を小径孔部５ｂに係合させて、そのガ イドシャフト２の一端部２ａを一方の支持板２８に係止することができる。

【００２６】 また、テーパ面３７と一方の支持板２８との間にばね製線材１０の中央部が嵌 入されると共に、該線材１０の両端部が一方の支持板２８の切り起こし片２８ａ ，２８ｂに係合され（図１参照）、一方の支持板２８からテーパ面３７の内周縁 までの間隔ｈが線材１０の外径Ｄよりも小さく設定されると共に、支持板２８か らテーパ面３７の外周縁までの間隔Ｈが線材１０の外径Ｄよりも大きく設定され ており、これによって、線材１０がテーパ面３７に確実に当接される。

【００２７】 上記構成によれば、ガイドシャフト２の一端部２ａに形成した環状溝３を一方 の支持板２８の貫通孔５に係合させた後、該支持板２８と環状溝３の一側面３ａ に形成したテーパ面３７との間に線材１０を嵌入させることにより、該線材１０ によりテーパ面３７が押圧され、その押圧力Ｆの下向き分力Ｆ１によりガイドシ ャフト２の浮き上がりが防止されると共に、その横向き分力Ｆ２により環状溝３ の他側面３ｂが一方の支持板２８に圧接されており、これによって、線材１０と 環状溝３の他側面３ｂとにより一方の支持板２８を挟持して、ガイドシャフト２ を一方の支持板２８に確実に固定することができる。従って、キャリッジ１を往 復移動させたときの負荷により、ガイドシャフト２がその軸心方向の沿って振動 されることがなく、キャリッジ１の移動速度が一定し、印刷ヘッド３１による印 刷を精密に行うことができる。

【００２８】 また、環状溝３を形成する際に、テーパ面３７も同時に形成することができる から、製作費を従来とほぼ同じ程度に安くすることができる。

【００２９】 図３に示すように、ガイドシャフト２の他端部２ｂが他方の支持板２９に貫設 した円形貫通孔３８に移動可能に嵌挿されており、ガイドシャフト２の温度変化 による伸縮をその他端部２ｂと他方の支持板２９の貫通孔３８との間で吸収する ことができる。

【００３０】

【考案の効果】

請求項１記載の考案によれば、ガイドシャフトの一端部に形成した環状溝を支 持板の貫通孔に係合させた後、該支持板と前記環状溝の一側面に形成したテーパ 面との間に線材を嵌入させることにより、環状溝の他側面を支持板に圧接させて 、その他側面と線材とで支持板を挟持し、これによって、その支持板に前記ガイ ドシャフトを確実に固定することができる。

【００３１】 また、環状溝を形成する際に、テーパ面も同時に形成することができるから、 製作費を従来と同じ程度に安くすることができる。

【００３２】 請求項２記載の考案によれば、ガイドシャフトの一端部を貫通孔の大径孔部に 挿通して小径孔部に向けて移動させるだけで、該ガイドシャフトの一端部に形成 した環状溝を貫通孔の小径孔部に係合させて、そのガイドシャフトの一端部を支 持板に係止することができる。

【００３３】 請求項３記載の考案によれば、支持板と環状溝のテーパ面との間に嵌入させた 線材をそのテーパ面に確実に当接させて、ガイドシャフトの一端部を前記支持板 に強固に固定することができる。

【００３４】 請求項４記載の考案によれば、ガイドシャフトの温度変化による伸縮をその他 端部と支持板の貫通孔との間で吸収することができる。

【００３５】 請求項５記載の考案によれば、キャリッジを往復移動させたときの負荷により 、ガイドシャフトがその軸心方向に沿って振動されないから、前記キャリッジの 移動速度が一定し、印刷ヘッドによる印刷を精密に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施の一形態であるガイドシャフト
固定装置を備えたインクジェット式プリンターを示す横
断面図である。

【図２】 同一部切欠き平面図である。

【図３】 同要部の拡大縦断面図である。

【図４】 同要部の側面図である。

【図５】 従来の一例を示す斜視図である。

【図６】 同側面図である。

【図７】 従来の他の例を示す要部の縦断面図である。

【図８】 同要部の側面図である。

【図９】 従来の更に他の例を示す要部の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ キャリッジ（移動体） ２ ガイドシャフト ２ａ ガイドシャフトの一端部 ２ｂ ガイドシャフトの他端部 ３ ガイドシャフトの環状溝 ３ａ 環状溝の一側面 ３ｂ 環状溝の他側面 ５ 貫通孔 ５ａ 大径孔部 ５ｂ 小径孔部 １０ 線材 ２８ 一方の支持板 ２９ 他方の支持板 ３１ 印刷ヘッド ３７ テーパ面 ３８ 貫通孔 Ｄ 線材の外径 ｈ 一方の支持板からテーパ面の内周縁までの間隔 Ｈ 一方の支持板からテーパ面の外周縁までの間隔

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動体を移動可能にガイドするガイドシ
   ャフトを支持板に固定するためのガイドシャフト固定装
   置であって、前記ガイドシャフトの一端部に環状溝が形
   成されると共に、該環状溝の一側面がテーパ面とされ、
   その環状溝が前記支持板に貫設した貫通孔に係合され、
   前記テーパ面と前記支持板との間に線材が嵌入されてい
   ることを特徴とするガイドシャフト固定装置。
2. 【請求項２】 前記貫通孔が互いに連通する前記ガイド
   シャフトより大径の大径孔部と前記ガイドシャフトより
   小径の小径孔部とからなり、前記ガイドシャフトの一端
   部を前記大径孔部に挿通し、前記環状溝を前記小径孔部
   に係合させるようにしたことを特徴とする請求項１記載
   のガイドシャフト固定装置。
3. 【請求項３】 前記小径孔部に環状溝を係合させた状態
   で前記支持板から前記テーパ面の内周縁までの間隔が前
   記線材の外径よりも小さく設定されると共に、前記支持
   板から前記テーパ面の外周縁までの間隔が前記線材の外
   径よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項
   ２記載のガイドシャフト固定装置。
4. 【請求項４】 前記ガイドシャフトの他端部が支持板に
   貫設した貫通孔に移動可能に挿通されていることを特徴
   とする請求項１から３のいずれかに記載のガイドシャフ
   ト固定装置。
5. 【請求項５】 前記移動体がプリンターの印刷ヘッド搭
   載用キャリッジであることを特徴とする請求項１から４
   のいずれかに記載のガイドシャフト固定装置。