JPH09225699A - Hydraulic punching press - Google Patents
Hydraulic punching pressInfo
- Publication number
- JPH09225699A JPH09225699A JP4000896A JP4000896A JPH09225699A JP H09225699 A JPH09225699 A JP H09225699A JP 4000896 A JP4000896 A JP 4000896A JP 4000896 A JP4000896 A JP 4000896A JP H09225699 A JPH09225699 A JP H09225699A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic
- punch
- hydraulic cylinder
- manifold
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、パンチとダイと
の協働でワークにパンチング加工を行う油圧パンチプレ
スに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydraulic punch press for punching a work by cooperation of a punch and a die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、パンチとダイとの協働でワークに
パンチング加工を行う油圧パンチプレスはすでに良く知
られている。この油圧パンチプレスにおいて、例えばパ
ンチを往復せしめる油圧シリンダ１０１は図５に示され
ているように、ピストンロッド１０３を備えており、し
かも前記油圧シリンダ１０１の上部にはマニホールド１
０５が設けられている。2. Description of the Related Art Conventionally, a hydraulic punch press for punching a work by cooperation of a punch and a die is already well known. In this hydraulic punch press, for example, a hydraulic cylinder 101 for reciprocating a punch is provided with a piston rod 103 as shown in FIG. 5, and the manifold 1 is provided above the hydraulic cylinder 101.
05 is provided.
【０００３】このマニホールド１０５の左側にはバルブ
１０７が設けられていると共にマニホールド１０７の右
側には配管１０９の一端が接続されている。この配管１
０９の他端にはゴムホース１１１を介して別の配管１１
３の一端が接続されている。この配管１１３の他端はタ
ンク１１５に連通されている。前記配管１０９には単体
のバネ式ピストン型アキュームレータ１１７が設けられ
ている。A valve 107 is provided on the left side of the manifold 105, and one end of a pipe 109 is connected to the right side of the manifold 107. This piping 1
The other end of 09 is provided with another pipe 11 via a rubber hose 111.
3 is connected to one end. The other end of the pipe 113 communicates with the tank 115. The pipe 109 is provided with a single spring type piston type accumulator 117.
【０００４】上記構成により、油圧シリンダ１０１を作
動せしめてピストンロッド１０３の下部に設けたパンチ
を往復動せしめてダイとの協働でワークにパンチング加
工を行った際の戻り油はマニホールド１０５，配管１０
９，ゴムホース１１１および配管１１３を経てタンク１
１５に戻される。このとき、配管１０９に設けた単体の
バネ式ピストン型アキュームレータ１１７で油圧の脈動
を吸収している。With the above structure, the hydraulic cylinder 101 is operated to reciprocate the punch provided at the lower portion of the piston rod 103, and the return oil when punching the work in cooperation with the die is the manifold 105 and the piping. 10
9, the rubber hose 111 and the pipe 113, and then the tank 1
Returned to 15. At this time, the pulsation of hydraulic pressure is absorbed by the single spring type piston type accumulator 117 provided in the pipe 109.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の図５に示した油圧シリンダ１０１においては、大容
量の油圧が必要であり、そのためには油圧シリンダ１０
１の内径をアップさせると油圧シリンダ１０１のピスト
ンロッド１０３の速度もアップさせなければならない。
しかも、タンク１１５へ戻るドレン流量もアップとな
る。By the way, the above-mentioned conventional hydraulic cylinder 101 shown in FIG. 5 requires a large amount of hydraulic pressure, which is why the hydraulic cylinder 10 is used.
When the inner diameter of 1 is increased, the speed of the piston rod 103 of the hydraulic cylinder 101 must also be increased.
Moreover, the drain flow rate returning to the tank 115 is also increased.
【０００６】また、バネ式ピストン型アキュームレータ
１１７の内径をアップさせると共にバネ定数をアップさ
せなければならない。さらにヒットレート向上の為のさ
らなるドレン流量をアップしなければならない。そのた
め、単体のバネ式ピストン型アキュームレータ１１７に
よ脈動吸収には限界があり対応しきれないという問題が
ある。Further, it is necessary to increase the inner diameter of the spring type piston type accumulator 117 and increase the spring constant. It is necessary to further increase the drain flow rate to improve the hit rate. Therefore, there is a problem that the pulsation absorption by the single spring type piston type accumulator 117 is limited and cannot be dealt with.
【０００７】この発明の目的は、油圧パンチプレスにお
いてバネ式ピストン型アキュームレータの固有振動数を
下げずに油圧の脈動の吸収容積を向上させるようにした
油圧パンチプレスを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a hydraulic punch press capable of improving the absorption volume of hydraulic pulsation without lowering the natural frequency of the spring type piston type accumulator in the hydraulic punch press.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の油圧パンチプレスは、油圧
シリンダの作動でパンチを往復動せしめてパンチとダイ
との協働によりワークにパンチング加工を行う油圧パン
チプレスにして、前記油圧シリンダに連結されたマニホ
ールドとタンクとを連通せしめる戻り配管に、油圧の脈
動を吸収せしめる複数のバネ式ピストン型アキュームレ
ータを直列又は並列に配置せしめてなることを特徴とす
るものである。In order to achieve the above object, a hydraulic punch press according to the present invention according to claim 1 reciprocates the punch by the operation of a hydraulic cylinder and punches a work by the cooperation of the punch and the die. A hydraulic punch press for processing, in which a plurality of spring-type piston type accumulators that absorb hydraulic pressure pulsations are arranged in series or in parallel in the return pipe that connects the manifold connected to the hydraulic cylinder to the tank. It is characterized by.
【０００９】したがって、ワークにパンチング加工を行
う際には、油圧シリンダを作動せしめてパンチとダイと
の協働でワークにパンチング加工が行われる。Therefore, when punching a work, the hydraulic cylinder is operated and the punch and the die cooperate to punch the work.
【００１０】パンチの復動時には油圧に連結されたマニ
ホールドから戻り油は戻り配管を経てタンクに戻され
る。この際に、戻り配管に複数のバネ式ピストン型アキ
ュームレータを直列又は並列に配置したことにより、１
個当りのピストン受圧面積を小さくし、固有振動数を低
下させずに脈動の吸収容量を増大させ、大容量の戻り油
でも油圧の脈動が吸収される。When the punch is returned, the return oil is returned from the hydraulically connected manifold to the tank through the return pipe. At this time, by arranging a plurality of spring type piston type accumulators in the return pipe in series or in parallel,
The piston pressure receiving area per piece is reduced, the pulsation absorption capacity is increased without reducing the natural frequency, and hydraulic pulsation is absorbed even with a large amount of return oil.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１２】図２を参照するに、油圧パンチプレス１は
Ｃ形状のパンチセット３を備えており、このパンチセッ
ト３の上部フレーム３Ｕには上下動自在なパンチ５が設
けられていると共に、パンチセット３の下部フレーム３
Ｄにおける前記パンチ５と対応した位置にはダイ７が装
着されている。前記上部フレーム３Ｕには駆動フレーム
９が設けられており、この駆動フレーム９にはピストン
ロッド１１を装着した油圧シリンダ１３が設けられてい
る。前記ピストンロッド１１の先端にはストライカ１５
が一体化されている。Referring to FIG. 2, the hydraulic punch press 1 is provided with a C-shaped punch set 3, and an upper frame 3U of the punch set 3 is provided with a vertically movable punch 5, and the punch 5 is punched. Lower frame 3 of set 3
A die 7 is mounted at a position corresponding to the punch 5 in D. A drive frame 9 is provided on the upper frame 3U, and a hydraulic cylinder 13 having a piston rod 11 is provided on the drive frame 9. A striker 15 is attached to the tip of the piston rod 11.
Are integrated.
【００１３】前記パンチセット３における下部フレーム
３Ｄにはナット部材１７が設けられていると共に、この
ナット部材１７にはＹ軸方向へ延伸したボールねじ１９
が螺合されている。このボールねじ１９の両端は軸受２
１，２３に回転自在に支承されている。前記ボールねじ
１９の右端にはＹ軸駆動モータ２５が連結されている。The lower frame 3D of the punch set 3 is provided with a nut member 17, and the nut member 17 has a ball screw 19 extending in the Y-axis direction.
Is screwed. Both ends of this ball screw 19 are bearings 2
1 and 23 are rotatably supported. A Y-axis drive motor 25 is connected to the right end of the ball screw 19.
【００１４】加工すべきワークＷをクランプするワーク
クランプ２７が設けられており、このワーククランプ２
７にはＸ軸方向へ延伸したボールねじ２９が螺合されて
いる。このボールねじ２９の両端は軸受３１に回転自在
に支承されている。ボールねじ２９の一端にはＸ軸駆動
モータ３３が連結されている。A work clamp 27 for clamping the work W to be processed is provided.
A ball screw 29 extending in the X-axis direction is screwed into the shaft 7. Both ends of the ball screw 29 are rotatably supported by bearings 31. An X-axis drive motor 33 is connected to one end of the ball screw 29.
【００１５】上記構成により、Ｘ軸駆動モータ３３を駆
動せしめるとボールねじ２９が回転されてワークをクラ
ンプしたワーククランプ２７がＸ軸方向へ移動されて位
置決めされる。またＹ軸駆動モータ２５を駆動せしめる
とボールねじ１９が回転されてナット部材１７を介して
パンチセット３がＹ軸方向へ移動されて位置決めされ
る。こうして位置決めされたワークの所望位置に油圧シ
リンダ１３を作動せしめてピストンロッド１１を往復動
せしめると、ストライカ１５がパンチ５を打撃してパン
チ５とダイ７との協働でワークＷに所望のパンチング加
工が行われることになる。With the above structure, when the X-axis drive motor 33 is driven, the ball screw 29 is rotated and the work clamp 27 that clamps the work is moved and positioned in the X-axis direction. When the Y-axis drive motor 25 is driven, the ball screw 19 is rotated and the punch set 3 is moved in the Y-axis direction via the nut member 17 to be positioned. When the hydraulic cylinder 13 is operated to reciprocate the piston rod 11 at the desired position of the workpiece thus positioned, the striker 15 strikes the punch 5 and the punch 5 and the die 7 cooperate with each other to punch the workpiece W as desired. Processing will be performed.
【００１６】前記油圧シリンダ１３を作動せしめる油圧
回路３５が図１に示されている。すなわち、図１におい
て油圧シリンダ１３の上部にはマニホールド３７が設け
られていると共に、このマニホールド３７にはバルブ３
９が設けられている。前記マニホールド３７は前記油圧
シリンダ１３の上部シリンダ室１３Ｕに連通されている
と共にマニホールド３７には移動自在な移動ホース４１
の一端が接続されていると共に、この移動ホース４１の
他端は３位置４ポートの制御弁４３のＢポートに接続さ
れている。A hydraulic circuit 35 for operating the hydraulic cylinder 13 is shown in FIG. That is, in FIG. 1, the manifold 37 is provided above the hydraulic cylinder 13, and the valve 3 is provided in the manifold 37.
9 are provided. The manifold 37 is in communication with the upper cylinder chamber 13U of the hydraulic cylinder 13 and is movable in the manifold 37.
And one end of the moving hose 41 is connected to the B port of the 3-position 4-port control valve 43.
【００１７】前記油圧シリンダ１３の下部シリンダ室１
３Ｄには移動ホース４５の一端が接続されていると共
に、移動ホース４５の他端は前記制御弁４３のＡポート
に接続されている。前記制御弁４３のＰポートには配管
４７の一端が接続されていると共に、配管４７の他端は
２位置４ポートの圧力切換弁４９のＡポートに接続され
ている。Lower cylinder chamber 1 of the hydraulic cylinder 13
One end of the moving hose 45 is connected to the 3D, and the other end of the moving hose 45 is connected to the A port of the control valve 43. One end of the pipe 47 is connected to the P port of the control valve 43, and the other end of the pipe 47 is connected to the A port of the 2-position 4-port pressure switching valve 49.
【００１８】この圧力切換弁４９のＰS1，ＰS2ポートに
はそれぞれ配管５１，５３の一端が接続されていると共
に配管５１，５３の他端はタンク５５に連通されてい
る。しかも、前記配管５１，５３の途中には２連ポンプ
としてのポンプ５７，５９が設けられており、このポン
プ５７，５９はポンプモータ６１に連結されている。前
記制御弁４３のＴポートには配管６３の一端が接続され
ていると共に配管６３の他端は前記タンク５５に連通さ
れている。One ends of pipes 51 and 53 are connected to the P S1 and P S2 ports of the pressure switching valve 49, respectively, and the other ends of the pipes 51 and 53 are connected to a tank 55. Moreover, pumps 57 and 59 as double pumps are provided in the middle of the pipes 51 and 53, and the pumps 57 and 59 are connected to the pump motor 61. One end of a pipe 63 is connected to the T port of the control valve 43, and the other end of the pipe 63 is connected to the tank 55.
【００１９】前記配管６３には複数、例えば４個のバネ
式ピストン型アキュームレータ６５が直列に配置されて
いる。この各バネ式ピストン型アキュームレータ６５は
バネ６７とピストン６９とを備えている。しかも、この
バネ式ピストン型アキュームレータ６５のピストン固有
振動数ｆは、ｆ＝１／２π√Ｋ／Ｍで表わされる。（但
し、Ｋ：バネ定数，Ｍ：ピストン６９の等価質量）上記
構成により、パンチセット３をＹ軸方向へ移動させる
と、油圧シリンダ１３も同方向へ移動される。すなわ
ち、図３（Ａ）において油圧シリンダ１３が実線の位置
から点線の位置へ移動される場合には、圧力切換弁４９
を低圧ＰS1側に切換えることによって、油圧は移動ホー
ス４１，マニホールド３７を経て上部シリンダ室１３Ｕ
へ送られる。A plurality of, for example, four spring piston type accumulators 65 are arranged in series in the pipe 63. Each spring type piston type accumulator 65 includes a spring 67 and a piston 69. Moreover, the natural frequency f of the piston of the spring type piston type accumulator 65 is represented by f = 1 / 2π√K / M. (However, K: spring constant, M: equivalent mass of piston 69) With the above configuration, when the punch set 3 is moved in the Y-axis direction, the hydraulic cylinder 13 is also moved in the same direction. That is, when the hydraulic cylinder 13 is moved from the position indicated by the solid line to the position indicated by the dotted line in FIG.
To the low pressure P S1 side, the hydraulic pressure passes through the moving hose 41 and the manifold 37, and the upper cylinder chamber 13U
Sent to
【００２０】また、図３（Ｂ）に示されているように、
油圧シリンダ１３を停止せしめて油圧シリンダ１３を作
動せしめるときには、圧力切換弁４９を低圧ＰS1側から
高圧ＰS2側へ切換えることによって、油圧は移動ホース
４１，マニホールド３７を経て上部シリンダ室１３Ｕへ
送られる。Further, as shown in FIG. 3 (B),
When the hydraulic cylinder 13 is stopped and the hydraulic cylinder 13 is operated, the hydraulic pressure is sent to the upper cylinder chamber 13U via the moving hose 41 and the manifold 37 by switching the pressure switching valve 49 from the low pressure P S1 side to the high pressure P S2 side. To be
【００２１】したがって、圧力切換弁４９を切換えるこ
とによって、油圧シリンダ１３の移動に伴なう移動ホー
ス４１の移動時の供給圧力を低圧にすることができる。
その結果、移動ホース４１が曲げを受けながら移動する
過酷な条件時に、移動ホース４１内の圧力を下げること
により、移動ホース４１へのストレスを低減し、寿命を
向上させることができる。Therefore, by switching the pressure switching valve 49, it is possible to reduce the supply pressure when the moving hose 41 moves as the hydraulic cylinder 13 moves.
As a result, under severe conditions in which the moving hose 41 moves while undergoing bending, the pressure inside the moving hose 41 is reduced, so that the stress on the moving hose 41 can be reduced and the life can be improved.
【００２２】なお、上記実施の形態の例では、圧力制御
弁４９を用いて油圧の切換えを行う例で説明したが、ポ
ンプによる圧力切換で行っても構わないものである。In the example of the above embodiment, the pressure control valve 49 is used to switch the hydraulic pressure. However, the pressure may be switched by a pump.
【００２３】また、油圧シリンダ１３を作動させると、
ピストンロッド１１が往復動し、ストライカ１５でパン
チ５を打撃しワークＷにパンチング加工が行われるが、
ピストンロッド１１が復動するときには、ドレンは上部
シリンダ室１３Ｕからマニホールド３７を経て移動ホー
ス４１へ流れてタンク５５に戻される。When the hydraulic cylinder 13 is operated,
The piston rod 11 reciprocates and hits the punch 5 with the striker 15 to punch the work W.
When the piston rod 11 returns, the drain flows from the upper cylinder chamber 13U through the manifold 37 to the moving hose 41 and is returned to the tank 55.
【００２４】このときマニホールド３７から移動ホース
４１へドレンの流量が少ない場合には、図４（Ａ）に示
されているように、マニホールド３７に近い方のバネ式
ピストン型アキュームレータ６５のピストン６９で主に
脈動が吸収される。また、ドレンの流量が多い場合に
は、図４（Ｂ）に示されているように、マニホールド３
７に近い方のバネ式ピストン型アキュームレータ６５の
ピストン６９から順に脈動が吸収される。At this time, when the flow rate of the drain from the manifold 37 to the moving hose 41 is small, the piston 69 of the spring type piston type accumulator 65 closer to the manifold 37 is used as shown in FIG. 4 (A). Mainly pulsation is absorbed. Further, when the drain flow rate is high, as shown in FIG.
Pulsations are sequentially absorbed from the piston 69 of the spring type piston type accumulator 65 closer to 7.
【００２５】このように、移動ホース４１におけるマニ
ホールド３７に複数のバネ式ピストン型アキュームレー
タ６５を配置することにより、１個当りのピストン受圧
面積を小さくし、固有振動数を低下させずに、脈動の吸
収容積を向上させることができる。而して脈動をなくす
ることができる。As described above, by disposing a plurality of spring type piston type accumulators 65 in the manifold 37 of the moving hose 41, the piston pressure receiving area per unit is made small, and the pulsation is reduced without lowering the natural frequency. The absorption volume can be improved. Thus, the pulsation can be eliminated.
【００２６】なお、上記の実施の形態の例では、複数の
バネ式ピストン型アキュームレータ６５を直列に配置し
た例で説明したが、並列に配置するようにしても構わな
い。また、複数のバネ式ピストン型アキュームレータ６
５の受圧面積，ピストン質量，バネ定数の設定を個々に
変えるようにしてもよい。さらに複数のバネ６７，ピス
トン６９をモノマニホールドで一体化してもよい。In the example of the above embodiment, a plurality of spring type piston type accumulators 65 are arranged in series, but they may be arranged in parallel. In addition, a plurality of spring piston type accumulators 6
The pressure receiving area of 5, the piston mass, and the setting of the spring constant may be changed individually. Further, a plurality of springs 67 and pistons 69 may be integrated in a mono-manifold.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、ワークにパンチ
ング加工を行う際には、油圧シリンダを作動せしめてパ
ンチとダイとの協働でワークにパンチング加工が行われ
る。As can be understood from the above-described embodiments, according to the first aspect of the present invention, when punching a work, the hydraulic cylinder is operated and the punch and the die are separated. Punching is performed on the work in cooperation.
【００２８】パンチの復動時には油圧に連結されたマニ
ホールドから戻り油は戻り配管を経てタンクに戻され
る。この際に、戻り配管に複数のバネ式ピストン型アキ
ュームレータを直列又は並列に配置したことにより、１
個当りのピストン受圧面積を小さくし、固有振動数を低
下させずに脈動の吸収容量を向上させ、大容量の戻り油
でも油圧の脈動を吸収させることができる。When the punch is returned, the return oil is returned from the manifold connected to the hydraulic pressure to the tank through the return pipe. At this time, by arranging a plurality of spring type piston type accumulators in the return pipe in series or in parallel,
It is possible to reduce the piston pressure receiving area per piece, improve the pulsation absorption capacity without decreasing the natural frequency, and absorb the pulsation of hydraulic pressure even with a large amount of return oil.
【図１】この発明の主要部を示し、油圧シリンダの油圧
回路図である。FIG. 1 is a hydraulic circuit diagram of a hydraulic cylinder showing a main part of the present invention.
【図２】この発明の油圧パンチプレスの一例を示す構成
図である。FIG. 2 is a configuration diagram showing an example of a hydraulic punch press of the present invention.
【図３】油圧シリンダの移動状態を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a moving state of a hydraulic cylinder.
【図４】ドレンがタンクへ排出される脈動の状態を説明
する説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a pulsating state in which drain is discharged to a tank.
【図５】従来の油圧シリンダの油圧回路においてドレン
がタンクへ排出される説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram in which drain is discharged to a tank in a hydraulic circuit of a conventional hydraulic cylinder.
【符号の説明】 １ 油圧パンチプレス ３ パンチセット ５ パンチ ７ ダイ １１ ピストンロッド １３ 油圧シリンダ １５ ストライカ ３５ 油圧回路 ３７ マニホールド ４１，４５ 移動ホース ４３ 制御弁 ４７ 配管 ４９ 圧力切換弁 ５５ タンク ５７，５９ ポンプ（２連ポンプ） ６５ バネ式ピストン型アキュームレータ ６７ バネ ６９ ピストン[Explanation of symbols] 1 hydraulic punch press 3 punch set 5 punch 7 die 11 piston rod 13 hydraulic cylinder 15 striker 35 hydraulic circuit 37 manifold 41, 45 moving hose 43 control valve 47 piping 49 pressure switching valve 55 tank 57, 59 pump ( Double pump) 65 Spring type piston type accumulator 67 Spring 69 Piston
Claims (1)
しめてパンチとダイとの協働によりワークにパンチング
加工を行う油圧パンチプレスにして、前記油圧シリンダ
に連結されたマニホールドとタンクとを連通せしめる戻
り配管に、油圧の脈動を吸収せしめる複数のバネ式ピス
トン型アキュームレータを直列又は並列に配置せしめて
なることを特徴とする油圧パンチプレス。1. A hydraulic punch press that reciprocates a punch by the operation of a hydraulic cylinder to punch a work by cooperation of the punch and a die, and connects a manifold connected to the hydraulic cylinder and a tank. A hydraulic punch press, characterized in that a plurality of spring-type piston type accumulators for absorbing pulsation of hydraulic pressure are arranged in series or in parallel in the return pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4000896A JPH09225699A (en) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Hydraulic punching press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4000896A JPH09225699A (en) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Hydraulic punching press |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225699A true JPH09225699A (en) | 1997-09-02 |
Family
ID=12568888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4000896A Pending JPH09225699A (en) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Hydraulic punching press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225699A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010046716A (en) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Feintool Intellectual Property Ag | Method of and device for controlling the synchronization of cylinder/piston unit and for reducing pressure peak during forming and/or fineblanking on press |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP4000896A patent/JPH09225699A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010046716A (en) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Feintool Intellectual Property Ag | Method of and device for controlling the synchronization of cylinder/piston unit and for reducing pressure peak during forming and/or fineblanking on press |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3800669A (en) | Control valve arrangement for a hydraulic drive | |
| US5379628A (en) | Drive for shifting the stroke position of forming machines | |
| US20080014101A1 (en) | Device for Supplying Ink to a Printing Press | |
| JP3681461B2 (en) | Hydraulic punch press | |
| JPH09225699A (en) | Hydraulic punching press | |
| KR950000373A (en) | Main drive of extruder | |
| US2612839A (en) | Variable-delivery pump | |
| US3485430A (en) | Stock feeder | |
| US6959581B2 (en) | Press brake and ram movement method for press brake | |
| JP2011236847A (en) | Axial piston pump | |
| US5018949A (en) | Diaphragm pump | |
| JP2932892B2 (en) | Ultra high pressure generator | |
| JPH1128529A (en) | Method for suppressing pulsating pressure in hydraulic circuit of hydraulic cylinder and device therefor | |
| JPH08174097A (en) | Hydraulic circuit of hydraulic turret punch press | |
| JPH0829468B2 (en) | Work tool positioning and clamping device | |
| JPS6145998Y2 (en) | ||
| JP2812150B2 (en) | Water jet type cutting device | |
| JPH09210007A (en) | Hydraulic circuit of hydraulic cylinder | |
| JP2020183806A (en) | Hydrostatic linear drive system | |
| JPH07243404A (en) | Driving device for hydraulic cylinder | |
| CN211361515U (en) | Double-hydraulic control main shaft tool beating supercharger | |
| JP2661835B2 (en) | Press machine using high-speed cylinder | |
| JPH1094900A (en) | Hydraulic circuit of hydraulic cylinder | |
| CN107717576A (en) | A kind of connection rod bore air clamper | |
| KR20150006401A (en) | Air compressor by hydraulic |