JPH09224461A - Grain discharge cylinder for combine harvester - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the grain discharge cylinder of a combine harvester for reducing grain discharge resistance from a helical cylinder, smoothly and safely discharging grains and improving operability and workability for which a discharge chamber expanded larger than the inner diameter of the helical cylinder is formed at the upper part of the discharge cylinder. SOLUTION: The discharge cylinder 5 for bearing a helical shaft 3 provided with a discharge port 4 on a lower part is fitted on the tip part of the helical cylinder 2 for carrying the grains by rotating a transfer helix 1 and the discharge chamber 6 expanded larger than the inner diameter of the helical cylinder 2 is formed at the upper part of the discharge cylinder 5. Also, the grains at the discharge port 4 hardly receive grain pressure and are promptly made to flow downwards.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインの穀
粒排出筒に関するもので、グレンタンクに収容された穀
粒を機外へ排出する螺旋筒の排出口部に利用される。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a combine grain discharge cylinder, and is used for a discharge port of a spiral cylinder for discharging the grain stored in a grain tank to the outside of the machine.

【０００２】[0002]

【発明が解決しようとする課題】コンバインの穀粒排出
筒には、移送螺旋を有する螺旋筒が用いられる。この螺
旋筒先端部の排出筒は、穀粒の排出抵抗が少く、しかも
移送螺旋の回転部に指先等が届き難い安全な構成でなけ
ればならない。排出筒の下端部排出口を深くしたり小さ
くすると、安全であり、遠くへ正確に排穀できるが、排
出筒内ではとくに螺旋軸上方部において穀粒が詰り易
い。A spiral cylinder having a transfer spiral is used for the grain discharge cylinder of the combine harvester. The discharge cylinder at the tip of the spiral cylinder must have a safe structure in which the discharge resistance of the grain is small, and moreover, it is difficult for the fingertip or the like to reach the rotating part of the transfer spiral. If the discharge port at the lower end of the discharge cylinder is deepened or made small, it is safe and grain can be accurately discharged to a long distance, but the grains are likely to be clogged in the discharge cylinder particularly in the upper portion of the spiral shaft.

【０００３】[0003]

【課題を解決するための手段】この発明は、移送螺旋１
を回転させて穀粒の搬送を行う螺旋筒２の先端部に、螺
旋軸３を軸受けすると共に下方に排出口４を有する排出
筒５を設け、この排出筒５の上部には、螺旋筒２の内径
よりも大きく膨出する排出室６を形成してなるコンバイ
ンの穀粒排出筒の構成とする。The present invention is directed to a transfer spiral 1
At the tip of the spiral cylinder 2 for rotating the grain to convey the grain, a discharge cylinder 5 bearing a spiral shaft 3 and having a discharge port 4 below is provided, and the spiral cylinder 2 is provided above the discharge cylinder 5. The grain discharge tube of the combine is formed by forming the discharge chamber 6 that bulges larger than the inner diameter of the.

【０００４】[0004]

【発明の効果】コンバインのグレンタンク側から移送螺
旋１の回転によって螺旋筒２を移送される穀粒は、排出
筒５を流下して下方の排出口４から目的の取出位置へ排
出される。この螺旋筒２内の搬送量が多くなったり、わ
ら屑が排出筒５の排出口４に位置する等によって、この
排出口４からの排穀作用が停滞するようなときは、この
排出筒５の穀粒は上部に広く形成された排出室６に入る
ようになり、排出口４からの排穀の遅れた穀粒を吸収す
ることとなり、この排出室６の穀粒は排出口４からの排
出抵抗の解除によって速かに排出させる。EFFECTS OF THE INVENTION The grain transferred from the combiner grain tank side to the spiral tube 2 by the rotation of the transfer spiral 1 flows down the discharge tube 5 and is discharged from the lower discharge port 4 to a target extraction position. When the grain transport action from the discharge port 4 is delayed due to an increase in the transport amount in the spiral cylinder 2 or the presence of straw waste in the discharge port 4 of the discharge cylinder 5, the discharge cylinder 5 Will enter the discharge chamber 6 formed widely in the upper part, and will absorb the grains from the discharge port 4 that have been delayed in discharging, and the grains in this discharge chamber 6 will be discharged from the discharge port 4. It is quickly discharged by releasing the discharge resistance.

【０００５】このように、排出筒５の排出口４を広く開
口しなくても、排出室６における排穀吸収容量によっ
て、螺旋筒２側からの搬送に抵抗を与え難く、円滑で、
安全な排穀を行わせることができる。しかも、この排出
室６においては穀粒の圧縮が少いため、穀粒の押固めに
よる詰りを生じさせない。As described above, even if the discharge port 4 of the discharge cylinder 5 is not widely opened, the grain-absorption capacity of the discharge chamber 6 makes it difficult to give a resistance to the conveyance from the side of the spiral cylinder 2 and is smooth.
Safe graining can be performed. Moreover, since the grains are less compressed in the discharge chamber 6, clogging due to the compaction of the grains does not occur.

【０００６】[0006]

【実施例】コンバインは、自脱形態の脱穀装置７を車台
８上に搭載して、前方に支架する刈取装置９で刈取集送
される穀稈の搬送を受けて、この穀稈の株元部をフィー
ドチエンと挾扼杆で挾持搬送しながら、穂部を脱穀室に
供給して脱穀する。この脱穀装置７の横側に、グレンタ
ンク１０を設けて、脱穀装置７の揚穀機１１で脱穀選別
された穀粒を揚穀して、グレンタンク１０に供給収容さ
せることができる。１２は操縦席、１３は操縦台、１４
はエンジンカバー、１５はクローラ走行装置である。[Example] A combine has a threshing device 7 in the form of self-removal mounted on a chassis 8 and receives a grain culm collected and sent by a reaping device 9 which is supported in a forward direction. While the parts are carried by the feed chain and the slinging rod, the spikes are supplied to the threshing chamber for threshing. The grain tank 10 can be provided on the side of the threshing device 7, and the grains that have been threshed and sorted by the grain lifting machine 11 of the threshing device 7 can be fried and supplied to and housed in the grain tank 10. 12 is the cockpit, 13 is the cockpit, 14
Is an engine cover, and 15 is a crawler traveling device.

【０００７】１６はグレンタンク１０底部の移送螺旋を
有した底樋１７から排出される穀粒を揚穀する縦螺旋筒
で、モータＭの駆動制御によってこの縦螺旋筒１６内の
縦方向の螺旋軸の回りに旋回するものである。この縦螺
旋筒１６の上端に移送螺旋１を有した螺旋筒２が横螺旋
筒として、一体的に旋回することができ、しかも縦螺旋
筒１６に対して伸縮されるシリンダー２０で上下回動さ
れる構成とし、前記底樋１７内の移送螺旋の駆動で、各
縦螺旋筒１６、横螺旋筒２内の移送螺旋１を連動して穀
粒搬送を行わせ、先端排出筒５の排出口４から排出させ
る構成としている。Reference numeral 16 denotes a vertical spiral cylinder for lifting grains discharged from a bottom gutter 17 having a transfer spiral at the bottom of the Glen tank 10. The vertical spiral in the vertical spiral cylinder 16 is controlled by the drive control of a motor M. It revolves around an axis. The spiral cylinder 2 having the transfer spiral 1 at the upper end of the vertical spiral cylinder 16 can be integrally swung as a horizontal spiral cylinder, and can be vertically rotated by a cylinder 20 that expands and contracts with respect to the vertical spiral cylinder 16. The transport spiral in the bottom gutter 17 is driven to interlock the transport spirals 1 in the vertical spiral cylinders 16 and the horizontal spiral cylinder 2 to carry the grain, and the discharge port 4 of the tip discharge cylinder 5 is discharged. It is configured to be discharged from.

【０００８】横螺旋筒２の先端に設けられる排出筒５
は、この横螺旋筒２よりも大きい内径で、上方には大き
く膨出させて排出室６を設け、下方には適宜長さにして
下端排出口４を開口させている。螺旋軸３は、螺旋筒２
の先端から排出筒５内を通って螺旋筒２先端壁１８の外
側に一体の軸受１９で回転自在に軸受けする。グレンタ
ンク１０に収容された収穫穀粒を機外へ排出するとき
は、底樋１７の移送螺旋を駆動することにより、縦螺旋
筒１６、及び横螺旋筒２を移送されて、排出筒５の排出
口４から排出される。横螺旋筒２から排出筒５の排出口
４へ流下される穀粒が多いときは、移送螺旋１の回転に
よって排出筒５内に旋回排出される穀粒が螺旋軸３回り
に付き回りするようになり、一部上側の排出室６に入る
が、排出口４からの排出が速かに行われて抵抗が少くな
ると、この排出室６の穀粒も排出口４へ流下されて排出
される。しかも、この排出口４における穀粒は穀粒圧力
を受けることが少く、下方への流下も速かに行われる。A discharge tube 5 provided at the tip of the horizontal spiral tube 2.
Has an inner diameter larger than that of the horizontal spiral cylinder 2 and is provided with a discharge chamber 6 which is largely bulged upward and has a lower end discharge port 4 which is appropriately lengthened downward. The spiral shaft 3 is the spiral cylinder 2
It is rotatably supported by an integral bearing 19 on the outer side of the end wall 18 of the spiral cylinder 2 from the tip of the inside of the discharge cylinder 5. When discharging the harvested grains stored in the Glen tank 10 to the outside of the machine, the vertical spiral cylinder 16 and the horizontal spiral cylinder 2 are transferred by driving the transfer spiral of the bottom gutter 17, and the discharge cylinder 5 is discharged. It is discharged from the discharge port 4. When there are many grains flowing down from the horizontal spiral cylinder 2 to the discharge port 4 of the discharge cylinder 5, the rotation spiral of the transfer spiral 1 causes the grains that are swirled and discharged into the discharge cylinder 5 to follow around the spiral shaft 3. However, when the discharge from the discharge port 4 is carried out quickly and the resistance becomes small, the grains in the discharge chamber 6 also flow down to the discharge port 4 and are discharged. . Moreover, the grain at the discharge port 4 is less likely to be subjected to the grain pressure, and the downward flow is performed quickly.

【０００９】図３において、上例と異なる点は、前記横
螺旋筒２の移送螺旋１先端部の径Ａを基部側の径Ｂに対
して小さく形成して、この移送螺旋１の先端部と横螺旋
筒２先端内周面との間の間隔を大きく設定し、穀粒の排
出作業を停止して、横螺旋筒２を前記シリンダ２０によ
って上昇させて傾斜させたとき、この横螺旋筒２先端部
の残粒が基部側へ流下して戻り易くし、コンバイン走行
時の振動等によって排出作業停止中の残粒が排出口４へ
漏出するのを少くするものである。In FIG. 3, the point different from the above example is that the diameter A of the leading end of the transfer spiral 1 of the horizontal spiral tube 2 is made smaller than the diameter B on the base side, and When the interval between the inner peripheral surface of the tip of the horizontal spiral cylinder 2 is set large, the discharging work of the grain is stopped, and the horizontal spiral cylinder 2 is lifted and tilted by the cylinder 20, the horizontal spiral cylinder 2 The residual particles at the tip end part are made to flow down to the base part side and easily return, and the residual particles during the discharging operation are prevented from leaking to the discharge port 4 due to vibration or the like during combine traveling.

【００１０】図４において、上例と異なる点は、前記横
螺旋筒２を、水平位置よりも下げた格納位置Ｃと下げた
収納位置Ｄとに切替えて支持できるオーガ受２１の構成
とするものである。オーガ受２１は上下二段に構成され
て、前記揚穀機１１の上端部に取付支持される。上段の
受座２２はＹ字状に形成されて、前記シリンダ２０を短
縮させて横螺旋筒２を下降させたとき、この下面を支持
する。このときの横螺旋筒２の角度は排出口４側が上位
になるように傾斜されている。従って、コンバイン作業
中で穀粒の排出を行わないときは、この横螺旋筒２内に
残粒があっても、排出口４側へは流出されず基部側へ戻
るため、残粒を漏出させない。In FIG. 4, the point different from the above example is that the horizontal spiral tube 2 is constituted by an auger receiver 21 that can switch and support the storage position C lower than the horizontal position and the storage position D lower than the horizontal position. Is. The auger receiver 21 is composed of two upper and lower stages, and is attached to and supported by the upper end of the fried machine 11. The upper receiving seat 22 is formed in a Y shape and supports the lower surface of the horizontal spiral cylinder 2 when the cylinder 20 is shortened and the horizontal spiral cylinder 2 is lowered. At this time, the angle of the horizontal spiral cylinder 2 is inclined so that the discharge port 4 side is positioned higher. Therefore, when the grains are not discharged during the combine operation, even if there are residual grains in the horizontal spiral cylinder 2, they do not flow out to the discharge port 4 side and return to the base side, so that the residual grains do not leak out. .

【００１１】又、横螺旋筒２を、受座２２横のブラケッ
ト２３に下げて、この横螺旋筒２のフックピン２４をこ
のブラケット２３のピン孔に係合させて、ヘアピン２５
で抜け止めする。このときの横螺旋筒２は排出口４側が
下位になるように傾斜された姿勢となり、納屋等に格納
し易い状態となる。図５〜図７において、上例と異なる
点は、前記オーガ受２１に横螺旋筒２を支持するばね２
６を設けたもので、このばね２６に抗して横螺旋筒２を
押下させてロック装置２７でロックして、横螺旋筒２の
収納位置を維持させる。このオーガ受２１上の横螺旋筒
２はばね２６によって上方へ弾発されているため、機体
の振動によるがたつきや衝撃音等の発生も少く、ロック
装置２７をロック解除すると横螺旋筒２が浮上されて、
グレンタンク１０の穀粒排出時の横螺旋筒２の旋回への
移行も容易である。前記ロック装置２７は、横螺旋筒２
側に一体のロックピン２８を、オーガ受２１と一体のブ
ラケット２９のピン孔に係合させることによって、上下
方向の移動ができないように固定する構成としている。Further, the horizontal spiral cylinder 2 is lowered to a bracket 23 beside the seat 22, the hook pin 24 of the horizontal spiral cylinder 2 is engaged with the pin hole of the bracket 23, and the hairpin 25 is inserted.
To prevent it from slipping out. At this time, the horizontal spiral tube 2 is in an inclined posture so that the discharge port 4 side is in a lower position, and is in a state where it can be easily stored in a barn or the like. 5 to 7, the difference from the above example is that the spring 2 supporting the horizontal spiral cylinder 2 on the auger receiver 21 is different.
6, the horizontal spiral cylinder 2 is pressed against the spring 26 and locked by the lock device 27 to maintain the storage position of the horizontal spiral cylinder 2. Since the horizontal spiral cylinder 2 on the auger receiver 21 is elastically urged upward by the spring 26, rattling or impact noise due to vibration of the machine body is small, and when the lock device 27 is unlocked, the horizontal spiral cylinder 2 is released. Has emerged,
The transition to the turning of the horizontal spiral cylinder 2 at the time of discharging the grains of the grain tank 10 is also easy. The lock device 27 includes the horizontal spiral tube 2
The lock pin 28 integrated with the side is engaged with the pin hole of the bracket 29 integrated with the auger receiver 21 so that the lock pin 28 is fixed so as not to move in the vertical direction.

【００１２】前記横螺旋筒２は、基部の縦螺旋筒１６部
を中心に旋回して、排出口４を収納位置から排穀位置へ
旋回移動できるが、オーガ受２１位置では横螺旋筒２を
シリンダ２０の伸縮で昇降させて、旋回姿勢と収納姿勢
とに切替える。この収納姿勢への操作では、横螺旋筒１
６が項度オーガ受２１の直上位置で旋回停止されると、
横螺旋筒２は下動するだけでオーガ受２１に受けられる
こととなり、収納制御や操作が容易となる。この位置決
めのために、縦螺旋筒１６の下部に一体のストッパー３
１を、車台８側に固定のストッパー３０に係止させて、
横螺旋筒２がオーガ受２１上に位置したとき旋回位置を
係止できる。The horizontal spiral cylinder 2 can swivel about the vertical spiral cylinder 16 at the base to swivel the discharge port 4 from the storage position to the grain-removing position, but at the auger receiving position 21, the horizontal spiral cylinder 2 can be swung. The cylinder 20 is expanded and contracted to move up and down to switch between a swiveling posture and a storage posture. When operating in this storage position, the horizontal spiral cylinder 1
When 6 is stopped at the position right above the auger bridge 21,
The horizontal spiral cylinder 2 can be received by the auger receiver 21 only by moving it down, which facilitates storage control and operation. For this positioning, the stopper 3 integrated under the vertical spiral tube 16 is provided.
1 is locked to the stopper 30 fixed on the chassis 8 side,
When the horizontal spiral cylinder 2 is positioned on the auger receiver 21, the turning position can be locked.

【００１３】図８において、上例と異なる点は、横螺旋
筒２に沿って設ける旋回操作用の取手３２に、オーガ受
２１に対してレバー３３で回動操作して、係合離脱でき
るロックフック３４を設け、このロックフック３４を取
手３２に係合することにより、横螺旋筒２のオーガ受２
１上に対する収納位置を固定できる。このロックフック
３４の係合を外すとダンパーシリンダ２０の圧力で上方
へ回動させることができる。取手３２を操縦者が把持し
て、ダンパーシリンダ２０の圧力に抗して下動した状態
でロックフック３４を係合させることができる。このよ
うに取手３２とロックフック３４の係合部材とは兼用さ
れている。In FIG. 8, the point different from the above example is that a handle 32 for swiveling operation provided along the horizontal spiral cylinder 2 can be engaged and disengaged by rotating the auger receiver 21 with a lever 33. By providing the hook 34 and engaging the lock hook 34 with the handle 32, the auger holder 2 of the horizontal spiral cylinder 2 can be provided.
The storage position with respect to 1 can be fixed. When the lock hook 34 is disengaged, it can be rotated upward by the pressure of the damper cylinder 20. The handle 32 can be gripped by the operator, and the lock hook 34 can be engaged in a state where the handle 32 is moved downward against the pressure of the damper cylinder 20. Thus, the handle 32 and the engaging member of the lock hook 34 are also used.

【００１４】図９において、上例と異なる点は、前記グ
レンタンク１０底樋１７の移送螺旋を伝動するための排
穀クラッチを入り切り操作するクラッチレバー３５，３
６を、横螺旋筒２の基部側と先端側との二個所に配置し
て、前記コンバインのグレンタンク１０近くの位置から
操作し、又は排出口近くの位置からも操作できるように
したもである。In FIG. 9, the difference from the above example is that clutch levers 35 and 3 for turning on and off the grain shedding clutch for transmitting the transfer spiral of the gren tank 10 bottom gutter 17.
6 are arranged at two positions, the base side and the tip side of the horizontal spiral cylinder 2, so that they can be operated from a position near the grain tank 10 of the combine or a position near the discharge port. is there.

【００１５】３７はクラッチレバー３５と排穀クラッチ
との間を連結する操作ワイヤー、３８はこのクラッチレ
バー３５と排出口４近くに設けたクラッチレバー３６と
の間を連動するクラッチロッドである。排穀クラッチを
入りにして、底樋１７の移送螺旋を駆動すると、これに
連動して縦螺旋筒１６内の移送螺旋が伝動され、横螺旋
筒２内の移送螺旋１等が伝動されて、グレンタンク１０
内の穀粒を搬送して排出口４から排出する。Reference numeral 37 is an operating wire for connecting the clutch lever 35 and the grain-removing clutch, and 38 is a clutch rod for interlocking between the clutch lever 35 and a clutch lever 36 provided near the discharge port 4. When the transfer spiral of the bottom gutter 17 is driven by turning on the grain control clutch, the transfer spiral in the vertical spiral cylinder 16 is transmitted in conjunction with this, and the transfer spiral 1 and the like in the horizontal spiral cylinder 2 are transmitted. Glen Tank 10
The grains inside are conveyed and discharged from the discharge port 4.

【００１６】図１０において、上例と異なる点は、前記
縦螺旋筒１６の移送螺旋３９と、この上端の拡散羽根４
０との連結部において、拡散羽根４０を移送螺旋３９に
まで延長させた構成として、構成を簡単化すると共に摩
耗を少くする。移送螺旋３９の回転によって縦螺旋筒１
６内を上昇される穀粒は、上端の拡散羽根４０に受け継
がれて、横螺旋筒２側へ送り出される。この拡散羽根４
０は移送螺旋３９の一部に亘って螺曲形成されるもので
あるから、上昇終端から拡散羽根４０に移行される穀粒
の移動が円滑に行われて、移送抵抗を少くし、摩耗の少
い穀粒搬送を行わせることができる。In FIG. 10, the difference from the above example is that the transfer spiral 39 of the vertical spiral cylinder 16 and the diffusion blade 4 at the upper end thereof.
At the connecting portion with 0, the diffusion blade 40 is extended to the transfer spiral 39 to simplify the configuration and reduce wear. By the rotation of the transfer spiral 39, the vertical spiral cylinder 1
The grain rising in 6 is inherited by the diffusion blade 40 at the upper end and sent out to the side of the horizontal spiral cylinder 2. This diffusion blade 4
Since 0 is spirally formed over a part of the transfer spiral 39, the grains transferred from the rising end to the diffusion blade 40 are smoothly moved, the transfer resistance is reduced, and the wear resistance is reduced. A small amount of grain can be conveyed.

【００１７】図１１において、上例と異なる点は、前記
グレンタンク１０底樋１７に設けられる移送螺旋４１を
伝動する伝動ベルト４２、及びこのテンションクラッチ
プーリ４３の下方の車台８部を開放した開口部４４を形
成して、このテンションクラッチプーリ４３部に落下さ
れるわら屑を受けないで、下方の走行地面や前記クロー
ラ走行装置１５上面に落下させて、伝動ベルト４２への
巻付きを防止するものである。４５は脱穀装置７寄りに
設ける駆動プーリ、４６は移送螺旋４１後端のプーリで
あり、伝動ベルト４２を掛け渡して伝動する。このテン
ションクラッチプーリ４３は前記クラッチレバー３５，
３６等によって入り切り操作される。In FIG. 11, the difference from the above example is that the transmission belt 42 for transmitting the transfer spiral 41 provided on the bottom gutter 17 of the Glen tank 10 and the opening of the chassis 8 below the tension clutch pulley 43 are opened. The portion 44 is formed so as not to receive the straw debris that is dropped to the tension clutch pulley 43 portion, and to drop it on the traveling ground below or on the upper surface of the crawler traveling device 15 to prevent it from being wound around the transmission belt 42. It is a thing. Reference numeral 45 is a drive pulley provided near the threshing device 7, and 46 is a pulley at the rear end of the transfer spiral 41, and the transmission belt 42 is hung and transmitted. The tension clutch pulley 43 includes the clutch lever 35,
It is turned on and off by 36 or the like.

【００１８】図１２において、上例と異なる点は、前記
脱穀穀粒を揚穀してグレンタンク１０に収容させる揚穀
機１１の支持固定を、この揚穀機１１の螺旋筒４７の上
端部と、この上端部に連結してグレンタンク１０上に連
通させる供給筒４８とを、各々連結ブラケット４９，５
０で脱穀装置７機枠にボルト５１締めして連結固定す
る。これによって揚穀機１１の支持を安定させる。特
に、この揚穀機１１上に前記の如きオーガ受２１を設け
て長尺の横螺旋筒２を支持収納させる形態では有効であ
る。供給筒４８内には移送螺旋５４の軸上に拡散羽根５
２が取付けられて、揚穀粒をグレンタンク１０と連結さ
れる供給口５３から投入するものである。In FIG. 12, the point different from the above example is that the support and fixing of the fried machine 11 for fried and storing the threshed grains in the Glen tank 10 is performed at the upper end of the spiral cylinder 47 of the fried machine 11. And a supply cylinder 48 which is connected to the upper end portion and communicates with the Glen tank 10 by connecting brackets 49, 5 respectively.
At 0, bolts 51 are fastened to the machine frame of the threshing device 7 for connection and fixing. This stabilizes the support of the grain elevator 11. In particular, it is effective in a mode in which the auger receiver 21 as described above is provided on the fried grain machine 11 to support and store the long horizontal spiral cylinder 2. In the supply cylinder 48, the diffusion blades 5 are arranged on the axis of the transfer spiral 54.
2 is attached to feed fried grain from a supply port 53 connected to the grain tank 10.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】螺旋筒の側面図と、その正面図。FIG. 1 is a side view of a spiral tube and a front view thereof.

【図２】コンバインの側面図。FIG. 2 is a side view of the combine.

【図３】一部別実施例を示す螺旋筒部の側面図。FIG. 3 is a side view of a spiral cylinder portion showing another embodiment.

【図４】一部別実施例を示す螺旋筒部の側面図と、その
正面図。4A and 4B are a side view and a front view of a spiral cylinder part showing another embodiment.

【図５】一部別実施例を示す螺旋筒部の側面図と、その
一部の拡大斜視図、及び正面図。5A and 5B are a side view, a partially enlarged perspective view, and a front view of a spiral cylinder part showing another embodiment.

【図６】縦螺旋筒部の平面図と、その一部の拡大平面
図。FIG. 6 is a plan view of a vertical spiral cylinder portion and an enlarged plan view of a part thereof.

【図７】その側面図。FIG. 7 is a side view thereof.

【図８】一部別実施例を示す螺旋筒部の側面図と、その
正断面図。FIG. 8 is a side view of a spiral cylinder part showing another embodiment and a front sectional view thereof.

【図９】一部別実施例を示す螺旋筒部の側面図。FIG. 9 is a side view of a spiral tube portion showing another embodiment.

【図１０】一部別実施例を示す縦螺旋筒部の側面図と、
その一部の拡大断面図。FIG. 10 is a side view of a vertical spiral cylinder part showing another embodiment;
An enlarged sectional view of a part thereof.

【図１１】一部別実施例を示すグレンタンク部の側面図
と、その平面図。11A and 11B are a side view and a plan view of a Glen tank part showing another embodiment.

【図１２】一部別実施例を示す揚穀機部の正面図。FIG. 12 is a front view of a grain lifting machine section showing another embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 移送螺旋 ２ 螺旋筒 ３ 螺旋軸 ４ 排出口 ５ 排出筒 ６ 排出室 1 Transfer Spiral 2 Spiral Cylinder 3 Spiral Shaft 4 Discharge Port 5 Discharge Cylinder 6 Discharge Chamber

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 移送螺旋１を回転させて穀粒の搬送を行
う螺旋筒２の先端部に、螺旋軸３を軸受けすると共に下
方に排出口４を有する排出筒５を設け、この排出筒５の
上部には、螺旋筒２の内径よりも大きく膨出する排出室
６を形成してなるコンバインの穀粒排出筒。1. A discharge cylinder 5 bearing a spiral shaft 3 and having a discharge port 4 below is provided at the tip of a spiral cylinder 2 for rotating a transfer spiral 1 to convey grains. In the upper part of the above, there is a combine grain discharge cylinder in which a discharge chamber 6 that bulges larger than the inner diameter of the spiral cylinder 2 is formed.