JPH09223428A - インサート成形部品及びその製造方法 - Google Patents
インサート成形部品及びその製造方法Info
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- JPH09223428A JPH09223428A JP5410096A JP5410096A JPH09223428A JP H09223428 A JPH09223428 A JP H09223428A JP 5410096 A JP5410096 A JP 5410096A JP 5410096 A JP5410096 A JP 5410096A JP H09223428 A JPH09223428 A JP H09223428A
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- insert
- piece
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/0056—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches comprising a successive blank-stamping, insert-moulding and severing operation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
- H01H9/02—Bases, casings, or covers
- H01H9/04—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 連絡部で連結した形状の導電体を絶縁体にイ
ンサート成形した後、連絡部を切断して導電体を複数に
分離する場合に、切断孔から異物や水滴等が侵入するこ
とを別部品やシール剤等を用いることなく、インサート
成形部品の簡単な構造及び簡単なインサート成形部品の
製造方法によって防止するとともに、切断した連絡部の
みを切断孔から脱落させ、これにより分離した導電体間
の絶縁性能をより向上させる。 【解決手段】 連絡部11で連結した形状の導電体を絶
縁体2にインサート成形する。その後、連絡部11を絶
縁体2ともども切断する。その際に発生する絶縁体片2
1の絶縁体部分は切断孔22内に留め、導電体である連
絡部11は脱落させる。これにより絶縁体片21が異物
等の侵入を防止する。
ンサート成形した後、連絡部を切断して導電体を複数に
分離する場合に、切断孔から異物や水滴等が侵入するこ
とを別部品やシール剤等を用いることなく、インサート
成形部品の簡単な構造及び簡単なインサート成形部品の
製造方法によって防止するとともに、切断した連絡部の
みを切断孔から脱落させ、これにより分離した導電体間
の絶縁性能をより向上させる。 【解決手段】 連絡部11で連結した形状の導電体を絶
縁体2にインサート成形する。その後、連絡部11を絶
縁体2ともども切断する。その際に発生する絶縁体片2
1の絶縁体部分は切断孔22内に留め、導電体である連
絡部11は脱落させる。これにより絶縁体片21が異物
等の侵入を防止する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、スイッチの極盤
等のインサート成形部品及びその製造方法を改良した技
術であり、特に、連絡部で連絡した形状の導電体を絶縁
体にインサート成形した後、連絡部を切断して導電体を
複数に分離する場合に、連絡部を切断する為に形成した
切断孔から異物や水滴等が侵入しないようにする技術で
ある。
等のインサート成形部品及びその製造方法を改良した技
術であり、特に、連絡部で連絡した形状の導電体を絶縁
体にインサート成形した後、連絡部を切断して導電体を
複数に分離する場合に、連絡部を切断する為に形成した
切断孔から異物や水滴等が侵入しないようにする技術で
ある。
【0002】
【従来の技術】この種の従来技術は、例えば実開平4−
76216号公報に示した技術が有った。この従来技術
は、インサート成形技術を用いてスイッチ極盤を形成す
る技術を示しており、図7及び図8に示す如く、インサ
ート成形前の形状が連絡部aで連絡した形状を成してい
る導電体b,eを絶縁体c,fにインサート成形した
後、連絡部aを切断して導電体b,eを複数に分離して
いた。この連絡部aが位置する箇所には絶縁体c,fの
成形時に形成した切断孔d,gが有り、連絡部aはこの
切断孔d,gを介して切断していた。ちなみに、切断は
例えば成形用金型に設けたパンチ(図示せず)により行
っていた。
76216号公報に示した技術が有った。この従来技術
は、インサート成形技術を用いてスイッチ極盤を形成す
る技術を示しており、図7及び図8に示す如く、インサ
ート成形前の形状が連絡部aで連絡した形状を成してい
る導電体b,eを絶縁体c,fにインサート成形した
後、連絡部aを切断して導電体b,eを複数に分離して
いた。この連絡部aが位置する箇所には絶縁体c,fの
成形時に形成した切断孔d,gが有り、連絡部aはこの
切断孔d,gを介して切断していた。ちなみに、切断は
例えば成形用金型に設けたパンチ(図示せず)により行
っていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術のインサート成形部品は、切断孔d,gから
異物や水滴等が内部に侵入しスイッチの絶縁不良等を招
来する問題が有った。そのため、別部品やシール剤等を
用いて切断孔d,gをふさぎ、異物や水滴等の侵入を防
止する必要が有った。
た従来技術のインサート成形部品は、切断孔d,gから
異物や水滴等が内部に侵入しスイッチの絶縁不良等を招
来する問題が有った。そのため、別部品やシール剤等を
用いて切断孔d,gをふさぎ、異物や水滴等の侵入を防
止する必要が有った。
【0004】この発明は、上記した課題を解決するもの
であり、上記切断孔から異物や水滴等が侵入することを
別部品やシール剤等を用いることなく、インサート成形
部品の簡単な構造及び簡単なインサート成形部品の製造
方法によって防止するとともに、切断した連絡部のみを
切断孔から脱落させ、これにより分離した導電体間の絶
縁性能をより向上させることを目的としたものである。
であり、上記切断孔から異物や水滴等が侵入することを
別部品やシール剤等を用いることなく、インサート成形
部品の簡単な構造及び簡単なインサート成形部品の製造
方法によって防止するとともに、切断した連絡部のみを
切断孔から脱落させ、これにより分離した導電体間の絶
縁性能をより向上させることを目的としたものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、まず請求項1記載の発明は、インサート成形前の形
状が連絡部で連結した形状を成している導電体と、該導
電体をインサート成形した絶縁体と、前記連絡部を絶縁
体ともども切断した際に発生する絶縁体片と、連絡部は
脱落させるが絶縁体片の絶縁体部分は脱落させずに留め
る切断孔とを備えたインサート成形部品を提供する。
に、まず請求項1記載の発明は、インサート成形前の形
状が連絡部で連結した形状を成している導電体と、該導
電体をインサート成形した絶縁体と、前記連絡部を絶縁
体ともども切断した際に発生する絶縁体片と、連絡部は
脱落させるが絶縁体片の絶縁体部分は脱落させずに留め
る切断孔とを備えたインサート成形部品を提供する。
【0006】また、請求項2記載の発明は、前記絶縁体
が電気部品を収納する収納空間の少なくとも1つの壁面
を構成するとともに、前記連絡部が脱落した絶縁体片が
切断孔に留まって収納空間の内部と外部を遮断するよう
にしたインサート成形部品を提供する。
が電気部品を収納する収納空間の少なくとも1つの壁面
を構成するとともに、前記連絡部が脱落した絶縁体片が
切断孔に留まって収納空間の内部と外部を遮断するよう
にしたインサート成形部品を提供する。
【0007】また、請求項3記載の発明は、前記連絡部
が脱落した絶縁体片が切断孔から収納室間の外部側に突
出したインサート成形部品を提供する。
が脱落した絶縁体片が切断孔から収納室間の外部側に突
出したインサート成形部品を提供する。
【0008】また、請求項4記載の発明は、前記連絡部
が脱落した絶縁体片が留まった切断孔を有する絶縁体
と、該絶縁体にインサート成形した導電体とでスイッチ
の極盤を構成したインサート成形部品を提供する。
が脱落した絶縁体片が留まった切断孔を有する絶縁体
と、該絶縁体にインサート成形した導電体とでスイッチ
の極盤を構成したインサート成形部品を提供する。
【0009】また、請求項5記載の発明は、連絡部で連
結した形状の導電体を絶縁体にインサート成形する第1
工程と、該第1工程に続き前記連絡部を絶縁体ともども
切断機で切断する第2工程と、該第2工程に続き該第2
工程で発生した絶縁体片の連絡部を脱落させるとともに
絶縁体部分のみを脱落させずに切断孔に残留させたまま
前記切断機と絶縁体とを分離する第3工程とを有したイ
ンサート成形部品の製造方法を提供する。
結した形状の導電体を絶縁体にインサート成形する第1
工程と、該第1工程に続き前記連絡部を絶縁体ともども
切断機で切断する第2工程と、該第2工程に続き該第2
工程で発生した絶縁体片の連絡部を脱落させるとともに
絶縁体部分のみを脱落させずに切断孔に残留させたまま
前記切断機と絶縁体とを分離する第3工程とを有したイ
ンサート成形部品の製造方法を提供する。
【0010】
【発明の実施の形態】この発明の第1実施形態を、図1
〜図3に基づき説明する。該第1実施形態のものは、連
絡部11の下部を絶縁体2を肉抜きして空所としてお
り、切断した連絡部11のみが脱落する構造にしてい
る。図面中の1は導電体である。該導電体1は、金属プ
レート等の部材をプレス加工して形成したものであり、
後述する絶縁体2にインサート成形する前工程では、図
8に示す従来技術によって参照される如く、連絡部11
によって連結した形状を成している。該導電体1は、ス
イッチ極盤のターミナルや固定接点等を構成する部分で
ある。
〜図3に基づき説明する。該第1実施形態のものは、連
絡部11の下部を絶縁体2を肉抜きして空所としてお
り、切断した連絡部11のみが脱落する構造にしてい
る。図面中の1は導電体である。該導電体1は、金属プ
レート等の部材をプレス加工して形成したものであり、
後述する絶縁体2にインサート成形する前工程では、図
8に示す従来技術によって参照される如く、連絡部11
によって連結した形状を成している。該導電体1は、ス
イッチ極盤のターミナルや固定接点等を構成する部分で
ある。
【0011】また2は絶縁体である。該絶縁体2は、溶
融した合成樹脂を金型内に射出して成形したものであ
り、射出成形時に導電体1をインサート成形する。この
射出成形金型には、パンチ31およびダイス32からな
る切断機3が設けられており、金型内部で絶縁体2が冷
却固化した後に切断機3によって連絡部11を絶縁体2
ともども切断し、導電体1を各部分に分離する。
融した合成樹脂を金型内に射出して成形したものであ
り、射出成形時に導電体1をインサート成形する。この
射出成形金型には、パンチ31およびダイス32からな
る切断機3が設けられており、金型内部で絶縁体2が冷
却固化した後に切断機3によって連絡部11を絶縁体2
ともども切断し、導電体1を各部分に分離する。
【0012】その際、上記切断によって絶縁体片21が
発生し、また絶縁体片21の抜け跡に切断孔22が形成
されるが、絶縁体片21はパンチ31の移動量を加減す
ることによって切断孔22内に残留させることができ
る。
発生し、また絶縁体片21の抜け跡に切断孔22が形成
されるが、絶縁体片21はパンチ31の移動量を加減す
ることによって切断孔22内に残留させることができ
る。
【0013】このとき、絶縁体片21の下端に有る連絡
部11は、ダイス32に設けた開口部33に突き出す
が、金属製の連絡部11と合成樹脂製の絶縁体片21と
は接着力が弱く、かつ熱収縮率も大きく相違するため、
絶縁体片21が冷却されるに伴って図2に示す如く連絡
部11が絶縁体片21から剥離し、脱落する。尚、連絡
部11が絶縁体片21から剥離し難い場合は、所望の剥
離手段を用いて連絡部1を強制的に剥離するようにして
もよい。これにより、絶縁体片21の絶縁体部分のみが
切断孔22に留まって収納空間の内部と外部を遮断す
る。
部11は、ダイス32に設けた開口部33に突き出す
が、金属製の連絡部11と合成樹脂製の絶縁体片21と
は接着力が弱く、かつ熱収縮率も大きく相違するため、
絶縁体片21が冷却されるに伴って図2に示す如く連絡
部11が絶縁体片21から剥離し、脱落する。尚、連絡
部11が絶縁体片21から剥離し難い場合は、所望の剥
離手段を用いて連絡部1を強制的に剥離するようにして
もよい。これにより、絶縁体片21の絶縁体部分のみが
切断孔22に留まって収納空間の内部と外部を遮断す
る。
【0014】この絶縁体片21が留まった切断孔22を
有する絶縁体2と、該絶縁体2にインサート成形した導
電体1とでスイッチの極盤を構成するとともに、絶縁体
2が可動接片等の電気部品(図示せず)を収納する収納
空間の1つの壁面を構成する。このとき、絶縁体片21
は切断孔22から収納空間の内部側でなく、外部側に突
出した状態に成っており、絶縁体片21が可動接片等の
作動を阻害しない。しかしながら、絶縁体片21を切断
孔22から収納空間の内部側に突出させても、機能上問
題が無ければ突出方向を任意に設定できることは言うま
でもない。また、導電性の連絡部11は脱落するので導
電体1間の絶縁性能は、連絡部11が絶縁体片21と一
緒に残留する場合に比べて向上する。
有する絶縁体2と、該絶縁体2にインサート成形した導
電体1とでスイッチの極盤を構成するとともに、絶縁体
2が可動接片等の電気部品(図示せず)を収納する収納
空間の1つの壁面を構成する。このとき、絶縁体片21
は切断孔22から収納空間の内部側でなく、外部側に突
出した状態に成っており、絶縁体片21が可動接片等の
作動を阻害しない。しかしながら、絶縁体片21を切断
孔22から収納空間の内部側に突出させても、機能上問
題が無ければ突出方向を任意に設定できることは言うま
でもない。また、導電性の連絡部11は脱落するので導
電体1間の絶縁性能は、連絡部11が絶縁体片21と一
緒に残留する場合に比べて向上する。
【0015】次に、第1実施態様の製造方法を順次説明
する。 第1工程 まず、第1工程を図1を用いて説明する。第1工程で
は、パンチ31およびダイス32からなる切断機3を有
した射出成形金型により、連絡部11で連絡した形状の
導電体1を絶縁体2にインサート成形する。
する。 第1工程 まず、第1工程を図1を用いて説明する。第1工程で
は、パンチ31およびダイス32からなる切断機3を有
した射出成形金型により、連絡部11で連絡した形状の
導電体1を絶縁体2にインサート成形する。
【0016】第2工程 次に、第2工程を図2を用いて説明する。第2工程で
は、第1工程に続き前記連絡部11を絶縁体2ともども
切断機3で切断する。詳述すると、上記第1工程で成形
した絶縁体2が冷却固化した後、油圧シリンダ等の加圧
手段を用いてパンチ31を図2の矢印Aで示す方向に移
動させる。すると、導電体1の連絡部11がパンチ31
によって切断されるとともに、絶縁体片21が発生す
る。この絶縁体片21は、パンチ31の移動量を加減す
ることによって切断孔22内に残留させるようにする。
は、第1工程に続き前記連絡部11を絶縁体2ともども
切断機3で切断する。詳述すると、上記第1工程で成形
した絶縁体2が冷却固化した後、油圧シリンダ等の加圧
手段を用いてパンチ31を図2の矢印Aで示す方向に移
動させる。すると、導電体1の連絡部11がパンチ31
によって切断されるとともに、絶縁体片21が発生す
る。この絶縁体片21は、パンチ31の移動量を加減す
ることによって切断孔22内に残留させるようにする。
【0017】第3工程 次に、第3工程を図3を用いて説明する。第3工程で
は、第2工程に続き第2工程で発生した絶縁体片21の
連絡部11を脱落させるとともに絶縁体部分のみを脱落
させずに切断孔22に残留させたまま切断機3と絶縁体
2とを分離する。以上の工程を経て形成した第1実施形
態のインサート成形部品は、切断孔22から異物や水滴
等が侵入することを、切断孔22内に留まっている絶縁
体片21によって防ぐことができる。
は、第2工程に続き第2工程で発生した絶縁体片21の
連絡部11を脱落させるとともに絶縁体部分のみを脱落
させずに切断孔22に残留させたまま切断機3と絶縁体
2とを分離する。以上の工程を経て形成した第1実施形
態のインサート成形部品は、切断孔22から異物や水滴
等が侵入することを、切断孔22内に留まっている絶縁
体片21によって防ぐことができる。
【0018】次に、この発明の第2実施形態を、図4〜
図6に基づき説明する。該第2実施形態のものは、連絡
部11の下部にも絶縁体4が被着しており、切断した連
絡部11と絶縁体4の脱落片42の両方が脱落する構造
にしている。図面中の1は第1実施形態で説明した導電
体1と同じ導電体であり説明を省略する。
図6に基づき説明する。該第2実施形態のものは、連絡
部11の下部にも絶縁体4が被着しており、切断した連
絡部11と絶縁体4の脱落片42の両方が脱落する構造
にしている。図面中の1は第1実施形態で説明した導電
体1と同じ導電体であり説明を省略する。
【0019】また4は絶縁体である。該絶縁体4は、第
1実施形態の絶縁体2と同様に溶融した合成樹脂を金型
内に射出して成形したものであり、射出成形時に導電体
1をインサート成形する。この射出成形金型には、パン
チ31およびダイス32からなる第1実施形態と同じ切
断機3が設けられており、金型内部で絶縁体4が冷却固
化した後に切断機3によって連絡部11を絶縁体4とも
ども切断し、導電体1を各部分に分離する。
1実施形態の絶縁体2と同様に溶融した合成樹脂を金型
内に射出して成形したものであり、射出成形時に導電体
1をインサート成形する。この射出成形金型には、パン
チ31およびダイス32からなる第1実施形態と同じ切
断機3が設けられており、金型内部で絶縁体4が冷却固
化した後に切断機3によって連絡部11を絶縁体4とも
ども切断し、導電体1を各部分に分離する。
【0020】その後、上記切断によって絶縁体片41が
発生し、また絶縁体片41の抜け跡に切断孔43が形成
されるが、絶縁体片41はパンチ31の移動量を加減す
ることによって切断孔43内に残留させることができ
る。
発生し、また絶縁体片41の抜け跡に切断孔43が形成
されるが、絶縁体片41はパンチ31の移動量を加減す
ることによって切断孔43内に残留させることができ
る。
【0021】このとき、絶縁体片41の下端に有る連絡
部11と絶縁体片41の片割れである脱落片42とは、
ダイス32に設けた開口部33に突き出すが、金属製の
連絡部11と合成樹脂製の絶縁体片41とは接着力が弱
く、かつ熱収縮率も大きく相違するため、絶縁体片41
が冷却されるに伴って図5に示す如く連絡部11が絶縁
体片41から剥離し、脱落片42と一緒に脱落する。こ
れにより、絶縁体片41の絶縁体部分のみが切断孔43
に留まって収納空間の内部と外部を遮断する。
部11と絶縁体片41の片割れである脱落片42とは、
ダイス32に設けた開口部33に突き出すが、金属製の
連絡部11と合成樹脂製の絶縁体片41とは接着力が弱
く、かつ熱収縮率も大きく相違するため、絶縁体片41
が冷却されるに伴って図5に示す如く連絡部11が絶縁
体片41から剥離し、脱落片42と一緒に脱落する。こ
れにより、絶縁体片41の絶縁体部分のみが切断孔43
に留まって収納空間の内部と外部を遮断する。
【0022】この絶縁体片41が留まった切断孔43を
有する絶縁体4と、該絶縁体4にインサート成形した導
電体1とでスイッチの極盤を構成するとともに、絶縁体
4が可動接片等の電気部品(図示せず)を収納する収納
空間の1つの壁面を構成する。このとき、絶縁体片41
は切断孔43から収納空間の内部側でなく、外部側に突
出した状態に成っており、絶縁体片41が可動接片等の
作動を阻害しない。しかしながら、絶縁体片41を切断
孔43から収納空間の内部側に突出させても、機能上問
題無ければ突出方向を任意に設定できることは言うまで
もない。また、導電性の連絡部11は脱落するので導電
体1間の絶縁性能は、連絡部11が絶縁体片41と一緒
に残留する場合に比べて向上する。
有する絶縁体4と、該絶縁体4にインサート成形した導
電体1とでスイッチの極盤を構成するとともに、絶縁体
4が可動接片等の電気部品(図示せず)を収納する収納
空間の1つの壁面を構成する。このとき、絶縁体片41
は切断孔43から収納空間の内部側でなく、外部側に突
出した状態に成っており、絶縁体片41が可動接片等の
作動を阻害しない。しかしながら、絶縁体片41を切断
孔43から収納空間の内部側に突出させても、機能上問
題無ければ突出方向を任意に設定できることは言うまで
もない。また、導電性の連絡部11は脱落するので導電
体1間の絶縁性能は、連絡部11が絶縁体片41と一緒
に残留する場合に比べて向上する。
【0023】尚、第2実施形態の製造方法は、第1実施
形態と同様であり説明を省略するが、第1工程は図4
に、第2工程は図5に、第3工程は図6に各々示す。
形態と同様であり説明を省略するが、第1工程は図4
に、第2工程は図5に、第3工程は図6に各々示す。
【0024】
【発明の効果】この発明は、上記した構成及び作用を有
するので、導電体の連絡部を切断した切断孔から異物や
水滴等が侵入することを防止するために、従来技術のご
とく別部品やシール剤等を用いる必要が無く、連絡部を
切断した際に発生する絶縁体片を切断孔内に残留させる
だけの簡単な構造及び簡単な製造方法によって切断孔か
ら異物や水滴等が侵入することを防止できるのみなら
ず、切断した連絡部を切断孔から脱落させることにより
分離した導電体間の絶縁性能をより向上させることがで
きる効果を奏する。
するので、導電体の連絡部を切断した切断孔から異物や
水滴等が侵入することを防止するために、従来技術のご
とく別部品やシール剤等を用いる必要が無く、連絡部を
切断した際に発生する絶縁体片を切断孔内に残留させる
だけの簡単な構造及び簡単な製造方法によって切断孔か
ら異物や水滴等が侵入することを防止できるのみなら
ず、切断した連絡部を切断孔から脱落させることにより
分離した導電体間の絶縁性能をより向上させることがで
きる効果を奏する。
【図1】この発明の第1実施形態を示す断面図であり、
インサート成形部品を製造する第1工程を示す。
インサート成形部品を製造する第1工程を示す。
【図2】この発明の第1実施形態を示す断面図であり、
インサート成形部品を製造する第2工程を示す。
インサート成形部品を製造する第2工程を示す。
【図3】この発明の第1実施形態を示す断面図であり、
インサート成形部品を製造する第3工程を示す。
インサート成形部品を製造する第3工程を示す。
【図4】この発明の第2実施形態を示す断面図であり、
インサート成形部品を製造する第1工程を示す。
インサート成形部品を製造する第1工程を示す。
【図5】この発明の第2実施形態を示す断面図であり、
インサート成形部品を製造する第2工程を示す。
インサート成形部品を製造する第2工程を示す。
【図6】この発明の第2実施形態を示す断面図であり、
インサート成形部品を製造する第3工程を示す。
インサート成形部品を製造する第3工程を示す。
【図7】従来技術を示す分解斜視図である。
【図8】従来技術における導電体の斜視図である。
1 導電体 2,4 絶縁体 3 切断機 11 連絡部 21,41 絶縁体片 22,43 切断孔 31 パンチ 32 ダイス 42 脱落片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯島 章 茨城県つくば市大字柳橋104−2 ナイル ス部品株式会社筑波工場内
Claims (5)
- 【請求項1】 インサート成形前の形状が連絡部(1
1)で連結した形状を成している導電体(1)と、該導
電体(1)をインサート成形した絶縁体(2)と、前記
連絡部(11)を絶縁体(2)ともども切断した際に発
生する絶縁体片(21)と、連絡部(11)は脱落させ
るが絶縁体片(21)の絶縁体部分は脱落させずに留め
る切断孔(22)とを備えたインサート成形部品。 - 【請求項2】 前記請求項1記載の発明において、 前記絶縁体(2)が電気部品を収納する収納空間の少な
くとも1つの壁面を構成するとともに、前記連絡部(1
1)が脱落した絶縁体片(21)が切断孔(22)に留
まって収納空間の内部と外部を遮断するようにしたイン
サート成形部品。 - 【請求項3】 前記請求項2記載の発明において、 前記連絡部(11)が脱落した絶縁体片(21)が切断
孔(22)から収納室間の外部側に突出したインサート
成形部品。 - 【請求項4】 前記請求項1,2又は3記載の発明にお
いて、 前記連絡部(11)が脱落した絶縁体片(21)が留ま
った切断孔(22)を有する絶縁体(2)と、該絶縁体
(2)にインサート成形した導電体(1)とでスイッチ
の極盤を構成したインサート成形部品。 - 【請求項5】 連絡部(11)で連結した形状の導電体
(1)を絶縁体(2)にインサート成形する第1工程
と、該第1工程に続き前記連絡部(11)を絶縁体
(2)ともども切断機(3)で切断する第2工程と、該
第2工程に続き該第2工程で発生した絶縁体片(21)
の連絡部(11)を脱落させるとともに絶縁体部分のみ
を脱落させずに切断孔(22)に残留させたまま前記切
断機(3)と絶縁体(2)とを分離する第3工程とを有
したインサート成形部品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5410096A JPH09223428A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | インサート成形部品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5410096A JPH09223428A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | インサート成形部品及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09223428A true JPH09223428A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12961207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5410096A Pending JPH09223428A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | インサート成形部品及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09223428A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2638893C2 (ru) * | 2014-08-04 | 2017-12-18 | Эрбе Электромедицин Гмбх | Способ изготовления бранши и хирургический инструмент с имеющим браншу рабочим органом |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP5410096A patent/JPH09223428A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2638893C2 (ru) * | 2014-08-04 | 2017-12-18 | Эрбе Электромедицин Гмбх | Способ изготовления бранши и хирургический инструмент с имеющим браншу рабочим органом |
US10765469B2 (en) | 2014-08-04 | 2020-09-08 | Erbe Elektromedizin Gmbh | Method for producing a branch and surgical instrument comprising a tool having a branch |
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Legal Events
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A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040520 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040526 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040929 |