JPH09219217A - Nonaqueous electrolyte secondary battery - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a high capacity nonaqueous secondary battery with excellent charging discharging cycle property by causing nonaqueous electrolyte to contain at least one type of acid anhydride for the nonaqueous electrolyte secondary battery which has a positive electrode, a negative electrode and nonaqueous electrolyte specified. SOLUTION: A nonaqueous electrolyte secondary battery is mamnufactured, which has a positive electrode containing lithium reversible storage and release material (LiCoO2 , etc.), a negative electrode containing at least three types of atoms selected out of atoms in periodic table 1, 2, 13, 14, 15 groups, mainly amorphous chalcogen material and/or amorphous oxide (SnGe0.1 B0.5 P0.58 Mg0.1 K0.1 O3.35 , etc.), nonaqueous electrolyte containing lithium salt and a separater. At this time, the electrolyte contains at least one type of acid anhydride (benzenesulfinic acid anhydride, propionic acid anhydride, etc.) of 0.001-10wt% against lithium salt contained in the electrolyte (etkylene carbonate, etc.). In this way, the battery is provided with high capacity and good charge-discharge cycle property.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、充放電サイクル特
性に優れた高容量非水電解液二次電池に関するものであ
り、負極材料が主として非晶質カルコゲン化合物及び、
または非晶質酸化物である放電容量の大きな非水電解液
二次電池の充放電サイクル寿命等の充放電特性の改良に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high-capacity non-aqueous electrolyte secondary battery having excellent charge-discharge cycle characteristics, wherein the negative electrode material is mainly composed of an amorphous chalcogen compound and
Also, the present invention relates to improvement of charge / discharge characteristics such as charge / discharge cycle life of a nonaqueous electrolyte secondary battery having a large discharge capacity, which is an amorphous oxide.

【０００２】[0002]

【従来の技術】非水電解液二次電池用負極材料として
は、リチウム金属やリチウム合金が代表的であるが、そ
れらを用いると充放電中にリチウム金属が樹枝状に成長
したいわゆるデンドライトが発生し、内部ショートの原
因あるいはデンドライト自体の持つ高い活性のため、発
火などの危険をはらんでいた。これに対し、リチウムを
可逆的に挿入・放出可能な焼成炭素質材料が実用化され
るようになってきた。この炭素質材料の欠点は、それ自
体が導電性を持つので、過充電や急速充電の際に炭素質
材料の上にリチウム金属が析出する事があり、結局デン
ドライトを析出させてしまうことになる。これを避ける
ために、充電器を工夫したり、正極活物質を少なくして
過充電を防止する方法を採用したりしているが、後者の
方法では、活物質あたりの量が限定されるのでそのため
放電容量も限定されてしまう。また炭素質材料は密度が
比較的小さいため、体積当たりの容量が低いという二重
の意味で放電容量が制限されてしまうことになる。炭素
材料にリチウム箔を圧着もしくは積層して用いること
が、特開昭６１−５４１６５、特開平２−８２４４７、
同２−２１５０６２、同３−１２２９７４、同３−２７
２５７１、同５−１４４４７１、同５−１４４４７２、
同５−１４４４７３、同５−１５１９９５に開示されて
いるが、負極活物質として炭素材料を使用しているもの
であり、上記の問題を本質的に解決するものではなかっ
た。2. Description of the Related Art As a negative electrode material for a non-aqueous electrolyte secondary battery, lithium metal and lithium alloy are typical, but when they are used, so-called dendrite in which lithium metal grows in a dendritic manner during charge and discharge is generated. However, dangers such as ignition were caused due to the internal short circuit or the high activity of the dendrite itself. On the other hand, fired carbonaceous materials capable of reversibly inserting and releasing lithium have come into practical use. The disadvantage of this carbonaceous material is that it has conductivity in itself, so lithium metal may be deposited on the carbonaceous material during overcharging or rapid charging, resulting in the precipitation of dendrites. . In order to avoid this, we have devised a charger or adopted a method of reducing the positive electrode active material to prevent overcharging, but the latter method limits the amount per active material. Therefore, the discharge capacity is also limited. In addition, since the density of the carbonaceous material is relatively small, the discharge capacity is limited in the double sense that the capacity per volume is low. It is disclosed in JP-A-61-54165 and JP-A-2-82447 that a carbon material is used by pressure bonding or laminating a lithium foil.
2-215062, 3-122974, 3-27
2571, the same 5-144471, the same 5-144472,
Although disclosed in JP-A-5-144473 and JP-A-5-151995, the carbon material is used as the negative electrode active material, and the above problems are not essentially solved.

【０００３】一方、リチウム金属，リチウム合金，炭素
質材料以外の負極材料としては、リチウムイオンを吸蔵
・放出する事ができるＴｉＳ₂ 、ＬｉＴｉＳ₂ （米国特
許第９８３４７６）、ＷＯ₂ 、Ｆｅ₂ Ｏ₃ のリチウム化
合物（特開平３ー１１２０７０）、Ｎｂ₂ Ｏ₅ （特公昭
６２−５９４１２、特開平２−８２４４７）、酸化鉄、
ＦｅＯ、Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、酸化コバルト、Ｃｏ
Ｏ、Ｃｏ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ ₃ Ｏ₄ （特開平３−２９１８６
２）が知られている。これらの化合物はいづれも酸化還
元電位が低く、３Ｖ級の高放電電位を持つ非水電解液二
次電池を実現することができていない。また放電容量も
満足するものができていない。On the other hand, lithium metal, lithium alloy, carbon
As a negative electrode material other than high quality materials, it absorbs lithium ions
・ TiS that can be released_Two, LiTiS_Two(US special
Xu 983476), WO_Two, Fe_TwoO_ThreeOf lithium
Compound (JP-A-3-120070), Nb_TwoO_Five(Special public relations
62-59412, JP-A-2-82447), iron oxide,
FeO, Fe_TwoO_Three, Fe_ThreeO_Four, Cobalt oxide, Co
O, Co_TwoO_Three, Co _ThreeO_Four(JP-A-3-29186
2) is known. All of these compounds are oxidized
Non-aqueous electrolyte solution with low original potential and high discharge potential of 3V class
The next battery cannot be realized. Also the discharge capacity
I am not satisfied with anything.

【０００４】上記欠点を改良する目的で平均放電電圧が
３〜３．６Ｖ級の高放電電位を持つ非水電解液二次電池
を達成するものとして、負極材料にＳｎ，Ｖ，Ｓｉ，
Ｂ，Ｚｒなどの酸化物、及び、それらの複合酸化物を用
いることが提案されている（特開平５−１７４８１８、
同６−６０８６７、同６−２７５２６７、同６−３２５
７６５、同６−３３８３２４、ＥＰ−６１５２９６）。
これらＳｎ，Ｖ，Ｓｉ，Ｂ，Ｚｒなどの酸化物、及び、
それらの複合酸化物は、ある種のリチウムを含む遷移金
属化合物の正極と組み合わせることにより、平均放電電
圧が３〜３．６Ｖ級で放電容量が大きく、又、実用領域
でのデンドライト発生がほとんどなく極めて安全性が高
い非水電解液二次電池を与えるが、充放電サイクル特性
が充分でないという問題があった。In order to improve the above-mentioned drawbacks, a non-aqueous electrolyte secondary battery having a high discharge potential with an average discharge voltage of 3 to 3.6 V class is achieved.
It has been proposed to use oxides such as B and Zr, and composite oxides thereof (Japanese Patent Laid-Open No. 174818/1993).
6-60867, 6-275267, 6-325
765, 6-338324, EP-615296).
Oxides such as Sn, V, Si, B, and Zr, and
By combining these composite oxides with a positive electrode of a transition metal compound containing lithium of a certain kind, the average discharge voltage is 3 to 3.6 V class, the discharge capacity is large, and dendrite generation in the practical range is almost zero. Although a non-aqueous electrolyte secondary battery having extremely high safety is provided, there is a problem that charge / discharge cycle characteristics are not sufficient.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、放電
容量の大きな非水電解液二次電池の充放電サイクル特性
を向上させることである。An object of the present invention is to improve charge / discharge cycle characteristics of a non-aqueous electrolyte secondary battery having a large discharge capacity.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明の課題は、リチウ
ムを可逆的に吸蔵放出可能な材料を含む正極及び負極、
リチウム塩を含む非水電解液、セパレーターから成る非
水電解液二次電池に於いて、該電解液が少なくとも１種
の酸無水物を含有することを特徴とする非水電解液二次
電池によって達成された。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a positive electrode and a negative electrode containing a material capable of reversibly inserting and extracting lithium,
A non-aqueous electrolyte secondary battery comprising a lithium salt-containing non-aqueous electrolyte and a separator, wherein the electrolyte contains at least one acid anhydride. Achieved

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】本発明の好ましい形態を以下に揚
げるが、本発明はこれらに限定されるものでわない。 （１） リチウムを可逆的に吸蔵放出可能な材料を含む
正極、周期表１，２，１３，１４，１５族原子から選ば
れる三種以上の原子を含む、主として非晶質カルコゲン
化合物及び／または非晶質酸化物からなる負極、リチウ
ム塩を含む非水電解液、セパレーターから成る非水電解
液二次電池に於いて、該非水電解液に少なくとも１種の
酸無水物を含有することを特徴とする非水電解液二次電
池。 （２） 該非水電解液に含有する酸無水物が少なくとも
一種のカルボン酸無水物である項１に記載の非水電解液
二次電池。 （３） 該非水電解液に含有する酸無水物が少なくとも
一種のスルフォン酸あるいはスルフィン酸無水物である
項１に記載の非水電解液二次電池。 （４） 該非水電解液に含有する酸無水物が少なくとも
一種のカルボン酸、スルフォン酸あるいはスルフィン酸
からなる混合酸無水物である項１に記載の非水電解液二
次電池。 （５） 該非水電解液に少なくとも一種含まれる酸無水
物の含有量が、電解液に含有されるリチウム塩に対して
０．００１重量％から１０重量％であることを特徴とす
る項１〜４のいずれかに記載の非水電解液二次電池。 （６） 項５に記載のリチウム塩が、少なくともＬｉＢ
Ｆ₄ 及び／又はＬｉＰＦ ₆ であることを特徴とする非水
電解液二次電池。 （７） 該負極材料の少なくとも一種が、一般式（１）
で示されることを特徴とする項１〜６のいずれか１項に
記載の非水電解液二次電池。 Ｍ¹ Ｍ²pＭ⁴qＭ⁶r 一般式（１） （式中、Ｍ¹ 、Ｍ² は相異なりＳi 、Ｇe 、Ｓｎ、Ｐb
、Ｐ、Ｂ、Ａｌ、Ｓｂから選ばれる少なくとも一種、
Ｍ⁴ はＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓ
ｒ，Ｂａから選ばれる少なくとも一種、Ｍ⁶ はＯ、Ｓ、
Ｔｅから選ばれる少なくとも一種、p,q は各々０．００
１〜１０、r は１．００〜５０の数字を表す）。 （８） 該負極材料の少なくとも一種が、一般式（２）
で示されることを特徴とする項７に記載の非水電解液二
次電池。 ＳｎＭ³pＭ⁵qＭ⁷r 一般式（２） （式中、Ｍ³ はＳｉ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｂ、Ａｌから選
ばれる少なくとも一種、Ｍ⁵ は、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒ
ｂ，Ｃｓ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａから選ばれる少なく
とも一種、Ｍ⁷ はＯ、Ｓから選ばれる少なくとも一種、
p 、q は各々０．００１〜１０、r は１．００〜５０の
数字を表す。） （９） 該正極材料の少なくとも１種が、Ｌｉ_x ＣｏＯ
₂ 、Ｌｉ_x ＮｉＯ₂ 、Ｌｉ_x ＭｎＯ₂ 、Ｌｉ_x Ｃｏ_a Ｎ
ｉ_(1-a) Ｏ₂ 、Ｌｉ_x Ｃｏ_b Ｖ_(1-b) Ｏ_z 、Ｌｉ _x Ｃｏ
_b Ｆｅ_(1-b) Ｏ₂ 、Ｌｉ_x Ｍｎ₂ Ｏ₄ 、Ｌｉ_x Ｍｎ_c Ｃ
ｏ_(2-)Ｏ₄ 、Ｌｉ _x Ｍｎ_c Ｎｉ_(2-c) Ｏ₄ 、Ｌｉ_x Ｍｎ
_c Ｖ_(2-c) Ｏ₄ 、Ｌｉ_x Ｍｎ_c Ｆｅ_(2-c)Ｏ₄ （式中、
ｘ＝０．０２〜１．２、ａ＝０．１〜０．９、ｂ＝０．
８〜０．９８、ｃ＝１．６〜１．９６、ｚ＝２．０１か
ら２．３）であることをを特徴とする項１〜８に記載の
非水電解液二次電池。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The preferred embodiments of the present invention are described below.
However, the present invention is not limited to these. (1) Contains a material capable of reversibly occluding and releasing lithium
Positive electrode, selected from Group 1, 2, 13, 14, and 15 atoms of the periodic table
Predominantly amorphous chalcogen containing three or more atoms
Negative electrode composed of compound and / or amorphous oxide, lithium
Non-aqueous electrolysis solution consisting of a separator
In a liquid secondary battery, the non-aqueous electrolyte contains at least one
Non-aqueous electrolyte secondary battery characterized by containing acid anhydride
pond. (2) The acid anhydride contained in the non-aqueous electrolyte is at least
Item 2. The non-aqueous electrolyte solution according to Item 1, which is a kind of carboxylic acid anhydride.
Rechargeable battery. (3) The acid anhydride contained in the non-aqueous electrolyte is at least
It is a kind of sulfonic acid or sulfinic anhydride
Item 2. A non-aqueous electrolyte secondary battery according to item 1. (4) At least the acid anhydride contained in the non-aqueous electrolyte solution
A kind of carboxylic acid, sulfonic acid or sulfinic acid
2. The non-aqueous electrolyte solution according to item 1, which is a mixed acid anhydride consisting of
Next battery. (5) Acid anhydride contained in at least one kind in the non-aqueous electrolyte
The content of the substance is relative to the lithium salt contained in the electrolyte
Characterized in that it is from 0.001% to 10% by weight
Item 4. The non-aqueous electrolyte secondary battery according to any one of Items 1 to 4. (6) The lithium salt according to Item 5 is at least LiB
F_FourAnd / or LiPF ₆Non-water characterized by being
Electrolyte secondary battery. (7) At least one of the negative electrode materials has the general formula (1)
In any one of items 1 to 6, characterized by
The non-aqueous electrolyte secondary battery described. M¹M^TwopM^FourqM⁶r General formula (1) (where M is¹, M^TwoAre different Si, Ge, Sn, Pb
 , At least one selected from P, B, Al and Sb,
M^FourIs Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, S
at least one selected from r and Ba, M⁶Is O, S,
At least one selected from Te, p and q are each 0.00
1-10, r represents the number of 1.00-50). (8) At least one of the negative electrode materials is represented by the general formula (2)
The non-aqueous electrolyte solution according to Item 7, characterized in that
Next battery. SnM^ThreepM^FiveqM⁷r General formula (2) (where M is^ThreeIs selected from Si, Ge, Pb, P, B and Al.
At least one, M^FiveIs Li, Na, K, R
b, Cs, Mg, Ca, Sr, Ba
Both kinds, M⁷Is at least one selected from O and S,
p and q are 0.001 to 10, and r is 1.00 to 50
Represents a number. (9) At least one of the positive electrode materials is Li_xCoO
_Two , Li_xNiO_Two, Li_xMnO_Two, Li_xCo_aN
i_(1-a)O_Two, Li_xCo_bV_(1-b)O_z, Li _xCo
_bFe_(1-b)O_Two , Li_xMn_Two O_Four , Li_xMn_cC
o_(2-)O_Four , Li _xMn_cNi_(2-c)O_Four , Li_xMn
_cV_(2-c)O_Four , Li_xMn_cFe_(2-c)O_Four(Where
x = 0.02 to 1.2, a = 0.1 to 0.9, b = 0.
8 to 0.98, c = 1.6 to 1.96, z = 2.01
And 2.3), the above items 1 to 8 are characterized in that
Non-aqueous electrolyte secondary battery.

【０００８】電解液に少なくとも１種の酸無水物を含有
せしめることにより非水電解液二次電池の高容量を損な
うことなく充放電サイクル特性を向上させることができ
る。本発明の酸無水物の例を以下に示すが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。酸無水物の例として
は、平山健三、平山和雄訳著、化学の領域増刊９７号、
和英有機化合物命名法（南江堂、１９７２年発行）のＣ
−４項に記載されているカルボン酸の無水物（例えば、
無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、無水パルミチ
ン酸、無水ステアリン酸などの飽和脂肪族モノカルボン
酸無水物、無水ピルビン酸、無水アセト酢酸、無水レブ
リン酸、無水フェニル酢酸、無水ベンゾイルプロピオン
酸などの置換カルボン酸無水物、無水安息香酸などの芳
香族カルボン酸無水物、無水マロン酸、無水コハク酸、
無水グルタル酸、無水アジピン酸、無水マレイン酸、無
水フタル酸、無水トリメット酸等の脂肪族あるいは芳香
族ジカルボン酸無水物）などを挙げることができる。ス
ルフォン酸あるいはスルフィン酸無水物としては、平山
健三、平山和雄訳著、化学の領域増刊９７号、和英有機
化合物命名法（南江堂、１９７２年発行）のＣ−６項に
記載されているスルフォン酸あるいはスルフィン酸の無
水物（例えば、ベンゼンスルホン酸無水物、ｐ−トルエ
ンスルホン酸無水物、メタンスルホン酸無水物、ブタン
スルホン酸無水物、ベンゼンスルフィン酸無水物、ｐ−
トルエンスルフィン酸無水物、メタンスルフィン酸無水
物、ブタンスルフィン酸無水物）などを挙げることがで
きる。また、それぞれ異なるカルボン酸、スルホン酸あ
るいはスルフィン酸の中からの組み合わせによる混合酸
無水物（例えば、酢酸プロピオン酸無水物、安息香酸酪
酸無水物、酢酸クロロ酢酸無水物、酢酸メタンスルホン
酸無水物、酢酸ベンゼンスルホン酸無水物、安息香酸ー
ｐ−トルエンスルホン酸無水物、ベンゼンスルホン酸ベ
ンゼンスルフィン酸無水物、エタンスルホン酸エタンス
ルフィン酸無水物）などを挙げることができる。By containing at least one acid anhydride in the electrolytic solution, the charge / discharge cycle characteristics can be improved without impairing the high capacity of the non-aqueous electrolytic solution secondary battery. Examples of the acid anhydride of the present invention are shown below, but the present invention is not limited thereto. Examples of acid anhydrides include Kenzo Hirayama and Kazuo Hirayama, Special Issue on Chemistry, No. 97,
C in Japanese and English nomenclature for organic compounds (Nankodo, published in 1972)
-4 anhydrides of the carboxylic acids described in Section 4 (for example,
Acetic anhydride, propionic anhydride, butyric anhydride, palmitic acid, saturated aliphatic monocarboxylic acid anhydrides such as stearic anhydride, pyruvic anhydride, acetoacetic anhydride, levulinic anhydride, phenylacetic anhydride, benzoylpropionic anhydride, etc. Substituted carboxylic anhydride, aromatic carboxylic anhydride such as benzoic anhydride, malonic anhydride, succinic anhydride,
Examples thereof include aliphatic or aromatic dicarboxylic acid anhydrides) such as glutaric anhydride, adipic anhydride, maleic anhydride, phthalic anhydride and trimetic anhydride. Examples of the sulfonic acid or sulfinic acid anhydride include sulfonic acid described in Kenzo Hirayama and Kazuo Hirayama, Special Issue on Chemistry No. 97, Nomenclature for Organic Compounds of Japanese and English (Nankodo, 1972), C-6. Sulfinic anhydride (eg, benzenesulfonic anhydride, p-toluenesulfonic anhydride, methanesulfonic anhydride, butanesulfonic anhydride, benzenesulfinic anhydride, p-
Toluenesulfinic anhydride, methanesulfinic anhydride, butanesulfinic anhydride) and the like. Further, different carboxylic acids, mixed acid anhydrides from combinations of sulfonic acids or sulfinic acids (for example, acetic acid propionic acid anhydride, benzoic acid butyric acid anhydride, acetic acid chloroacetic acid anhydride, acetic acid methanesulfonic acid anhydride, Examples thereof include acetic acid benzenesulfonic anhydride, benzoic acid-p-toluenesulfonic anhydride, benzenesulfonic acid benzenesulfinic anhydride, ethanesulfonic acid and ethanesulfinic anhydride.

【０００９】電解液に含有される酸無水物の含有量は、
電解液溶媒に対し、０．０００１から０．１モル／ｌが
好ましく、０．００１から０．１モル／ｌが更に好まし
い。電解液に含有される支持塩に対する酸無水物の含有
量としては、０．００１重量％から１０重量％が好まし
く、０．０１〜５重量％が好ましい。The content of the acid anhydride contained in the electrolytic solution is
The amount is preferably 0.0001 to 0.1 mol / l, and more preferably 0.001 to 0.1 mol / l with respect to the electrolytic solution solvent. The content of the acid anhydride with respect to the supporting salt contained in the electrolytic solution is preferably 0.001% by weight to 10% by weight, and more preferably 0.01 to 5% by weight.

【００１０】電解液は、一般に、溶媒と、その溶媒に溶
解する支持塩から構成され、リチウム塩（アニオンとリ
チウムカチオン）が好ましい。本発明で使用できる電解
液の溶媒としては、プロピレンカ−ボネ−ト、エチレン
カーボネ−ト、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボ
ネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネ
ート、γ−ブチロラクトン、ギ酸メチル、酢酸メチル、
１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、２−
メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、
１，３−ジオキソラン、ホルムアミド、ジメチルホルム
アミド、ジオキソラン、ジオキサン、アセトニトリル、
ニトロメタン、エチルモノグライム、リン酸トリエステ
ル、トリメトキシメタン、ジオキソラン誘導体、スルホ
ラン、３−メチル−２−オキサゾリジノン、プロピレン
カーボネート誘導体、テトラヒドロフラン誘導体、エチ
ルエーテル、１，３−プロパンサルトンなどの非プロト
ン性有機溶媒を挙げることができ、これらの一種または
二種以上を混合して使用する。なかでは、カーボネート
系の溶媒が好ましく、環状カーボネート及び／または非
環状カーボネートを含ませたものが好ましい。環状カー
ボネートとしてはエチレンカーボネート、プロピレンカ
ーボネートをが好ましい。また、非環状カーボネートと
したは、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネー
ト、メチルエチルカーボネートを含ませることが好まし
い。本発明で使用出来るこれらの溶媒に溶解するリチウ
ム塩としては、例えば、ＬｉＣｌＯ₄ 、ＬｉＢＦ₄ 、Ｌ
ｉＰＦ₆ 、ＬｉＣＦ₃ ＳＯ₃ 、ＬｉＣＦ₃ ＣＯ₂ 、Ｌｉ
ＡｓＦ₆ 、ＬｉＳｂＦ₆ 、ＬｉＢ₁₀Ｃｌ₁₀、低級脂肪族
カルボン酸リチウム、ＬｉＡｌＣｌ₄ 、ＬｉＣｌ、Ｌｉ
Ｂｒ、ＬｉＩ、クロロボランリチウム、四フェニルホウ
酸リチウムなどのＬｉ塩を上げることが出来、これらの
一種または二種以上を混合して使用することができる。
なかでもＬｉＢＦ₄ 及び／あるいはＬｉＰＦ₆ を溶解し
たものが好ましい。支持塩の濃度は、特に限定されない
が、電解液１リットル当たり０．２〜３モルが好まし
い。本発明で使用できる電解液としては、エチレンカー
ボネート、プロピレンカ−ボネ−ト、１，２−ジメトキ
シエタン、ジメチルカーボネートあるいはジエチルカー
ボネートを適宜混合した電解液にＬｉＣＦ₃ ＳＯ₃ 、Ｌ
ｉＣｌＯ₄ 、ＬｉＢＦ₄ および／あるいはＬｉＰＦ₆ を
含む電解液が好ましい。特にプロピレンカーボネートあ
るいはエチレンカーボネートと１，２−ジメトキシエタ
ン及び／あるいはジエチルカーボネートとの混合溶媒に
ＬｉＣＦ₃ ＳＯ₃ 、ＬｉＣｌＯ₄ 、ＬｉＢＦ₄ および／
あるいはＬｉＰＦ₆ を含む電解液が好ましく、特に、少
なくともエチレンカーボネートとＬｉＰＦ₆ を含むもの
が好ましい。これら電解液を電池内に添加する量は、特
に限定されないが、正極活物質や負極材料の量や電池の
サイズによって必要量用いることができる。The electrolyte is generally composed of a solvent and a supporting salt dissolved in the solvent, and a lithium salt (anion and lithium cation) is preferable. As the solvent of the electrolytic solution which can be used in the present invention, propylene carbonate, ethylene carbonate, butylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, methyl ethyl carbonate, γ-butyrolactone, methyl formate, methyl acetate,
1,2-dimethoxyethane, tetrahydrofuran, 2-
Methyltetrahydrofuran, dimethylsulfoxide,
1,3-dioxolan, formamide, dimethylformamide, dioxolan, dioxane, acetonitrile,
Aprotic such as nitromethane, ethyl monoglyme, phosphoric acid triester, trimethoxymethane, dioxolane derivative, sulfolane, 3-methyl-2-oxazolidinone, propylene carbonate derivative, tetrahydrofuran derivative, ethyl ether, 1,3-propane sultone Organic solvents can be mentioned, and one kind or a mixture of two or more kinds can be used. Of these, carbonate-based solvents are preferred, and those containing cyclic carbonate and / or non-cyclic carbonate are preferred. As the cyclic carbonate, ethylene carbonate and propylene carbonate are preferable. In addition, the non-cyclic carbonate preferably contains diethyl carbonate, dimethyl carbonate, and methyl ethyl carbonate. Examples of the lithium salt that can be used in the present invention and are soluble in these solvents include LiClO ₄ , LiBF ₄ , and L
iPF ₆ , LiCF ₃ SO ₃ , LiCF ₃ CO ₂ , Li
AsF ₆ , LiSbF ₆ , LiB ₁₀ Cl ₁₀ , lower aliphatic lithium carboxylate, LiAlCl ₄ , LiCl, Li
Li salts such as Br, LiI, lithium chloroborane, and lithium tetraphenylborate can be used, and one kind or a mixture of two or more kinds thereof can be used.
Among them, those in which LiBF ₄ and / or LiPF ₆ are dissolved are preferable. The concentration of the supporting salt is not particularly limited, but is preferably 0.2 to 3 mol per liter of the electrolytic solution. As an electrolytic solution that can be used in the present invention, ethylene carbonate, propylene mosquitoes - Bonnet - DOO, 1,2-dimethoxyethane, LiCF ₃ SO ₃ dimethyl carbonate or diethyl carbonate appropriately mixed electrolyte, L
An electrolytic solution containing iClO ₄ , LiBF ₄ and / or LiPF ₆ is preferable. In particular, in a mixed solvent of propylene carbonate or ethylene carbonate and 1,2-dimethoxyethane and / or diethyl carbonate, LiCF ₃ SO ₃ , LiClO ₄ , LiBF ₄ and / or
Alternatively, an electrolytic solution containing LiPF ₆ is preferable, and an electrolytic solution containing at least ethylene carbonate and LiPF ₆ is particularly preferable. The amount of these electrolytes to be added to the battery is not particularly limited, but can be used in a required amount depending on the amounts of the positive electrode active material and the negative electrode material and the size of the battery.

【００１１】以下、本発明の非水電解液二次電池を作る
ための他の材料と製造方法について詳述する。本発明の
非水電解液二次電池に用いられる正・負極は、正極合剤
あるいは負極合剤を集電体上に塗設して作ることが出来
る。正極あるいは負極合剤には、それぞれ正極活物質あ
るいは負極材料のほか、それぞれに導電剤、結着剤、分
散剤、フィラー、イオン導電剤、圧力増強剤や各種添加
剤を含むことができる。Other materials and manufacturing methods for making the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention will be described in detail below. The positive and negative electrodes used in the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention can be prepared by applying a positive electrode mixture or a negative electrode mixture on a current collector. The positive electrode or negative electrode mixture can contain a conductive agent, a binder, a dispersant, a filler, an ionic conductive agent, a pressure enhancer, and various additives, respectively, in addition to the positive electrode active material or the negative electrode material.

【００１２】本発明で用いられる負極材料は、電池組み
込み時に主として非晶質であることが好ましい。ここで
言う主として非晶質とはＣｕＫα線を用いたＸ線回折法
で２θ値で２０°から４０°に頂点を有するブロードな
散乱帯を有する物であり、結晶性の回折線を有してもよ
い。好ましくは２θ値で４０°以上７０°以下に見られ
る結晶性の回折線の内最も強い強度が、２θ値で２０°
以上４０°以下に見られるブロードな散乱帯の頂点の回
折線強度の５００倍以下であることが好ましく、さらに
好ましくは１００倍以下であり、特に好ましくは５倍以
下であり、最も好ましくは結晶性の回折線を有さないこ
とである。The negative electrode material used in the present invention is preferably mainly amorphous when incorporated in a battery. The term “amorphous” as used herein refers to a substance having a broad scattering band having a peak at 20 ° to 40 ° in 2θ value by X-ray diffraction using CuKα ray, and having a crystalline diffraction line. Is also good. Preferably, the strongest intensity of the crystalline diffraction lines observed at 40 ° to 70 ° in 2θ value is 20 ° in 2θ value.
It is preferably 500 times or less, more preferably 100 times or less, particularly preferably 5 times or less, and most preferably crystallinity of the diffraction line intensity at the apex of the broad scattering band seen at 40 ° or less. That is, it has no diffraction line.

【００１３】本発明で用いられる負極材料は下記一般式
（１）で表されることが好ましい。 Ｍ¹ Ｍ²pＭ⁴qＭ⁶r 一般式（１） 式中、Ｍ¹ 、Ｍ² は相異なりＳｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、
Ｐ、Ｂ、Ａｌ、Ｓｂから選ばれる少なくとも一種であ
り、好ましくはＳｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐ、Ｂ、Ａｌであ
り、特に好ましくはＳｉ、Ｓｎ、Ｐ、Ｂ、Ａｌである。
Ｍ⁴ はＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓ
ｒ，Ｂａから選ばれる少なくとも一種であり、好ましく
はＫ，Ｃｓ，Ｍｇ，Ｃａで、特に好ましくはＣｓ，Ｍｇ
である。Ｍ⁶ はＯ、Ｓ、Ｔｅから選ばれる少なくとも一
種であり、好ましくはＯ、Ｓであり、特に好ましくはＯ
である。p 、q は各々０．００１〜１０であり、好まし
くは０．０１〜５であり、特に好ましくは０．０１〜２
である。r は１．００〜５０であり、好ましくは１．０
０〜２６であり、特に好ましくは１．０２〜６である。
Ｍ ¹ 、Ｍ² の価数は特に限定されることはなく、単独価
数であっても、各価数の混合物であっても良い。またＭ
¹ 、Ｍ² 、Ｍ⁴ の比はＭ² およびＭ⁴ がＭ¹ に対して
０．００１〜１０モル当量の範囲において連続的に変化
させることができ、それに応じＭ⁶ の量（一般式（１）
において、r の値）も連続的に変化する。The negative electrode material used in the present invention has the following general formula:
It is preferable to be represented by (1). M¹M^TwopM^FourqM⁶r General formula (1) where M¹, M^TwoAre different from Si, Ge, Sn, Pb,
At least one selected from P, B, Al, and Sb
And preferably Si, Ge, Sn, P, B, and Al.
And particularly preferably Si, Sn, P, B and Al.
M^FourIs Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, S
at least one selected from r and Ba, preferably
Is K, Cs, Mg, Ca, particularly preferably Cs, Mg
It is. M⁶Is at least one selected from O, S and Te
Species, preferably O, S, particularly preferably O
It is. p and q are each 0.001 to 10, preferably
From 0.01 to 5, particularly preferably from 0.01 to 2
It is. r is 1.00 to 50, preferably 1.0
0 to 26, and particularly preferably 1.02 to 6.
M ¹, M^TwoThe valence of is not particularly limited.
It may be a number or a mixture of each valence. Also M
¹, M^Two, M^FourThe ratio is M^TwoAnd M^FourIs M¹Against
Changes continuously within the range of 0.001 to 10 molar equivalents
And M⁶Quantity (general formula (1)
, The value of r) also changes continuously.

【００１４】上記に挙げた化合物の中でも、本発明にお
いてはＭ¹ がＳｎである場合が好ましく、一般式（２）
で表される。 ＳｎＭ³pＭ⁵qＭ⁷r 一般式（２） 式中、Ｍ³ はＳi 、Ｇe 、Ｐb 、Ｐ、Ｂ、Ａｌから選ば
れる少なくとも一種であり、好ましくはＳi 、Ｇe 、
Ｐ、Ｂ、Ａｌであり、特に好ましくはＳi 、Ｐ、Ｂ、Ａ
ｌである。Ｍ⁵ はＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ，Ｍｇ，
Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａから選ばれる少なくとも一種であり、
好ましくはＣｓ、Ｍｇで、特に好ましくはＭｇである。
Ｍ⁷ はＯ、Ｓから選ばれる少なくとも一種であり、好ま
しくはＯである。p 、q は各々０．００１〜１０であ
り、好ましくは０．０１〜５であり、さらに好ましくは
０．０１〜１．５であり、特に好ましくは０．７〜１．
５である。 rは１．００〜５０であり、好ましくは１．
００〜２６であり、特に好ましくは１．０２〜６であ
る。Of the compounds listed above, it is preferred in the present invention that M ¹ is Sn, and the compound represented by the general formula (2)
It is represented by SnM ³ pM ⁵ qM ⁷ r General formula (2) In the formula, M ³ is at least one kind selected from Si, Ge, Pb, P, B, and Al, preferably Si, Ge,
P, B, Al, particularly preferably Si, P, B, A
l. M ⁵ is Li, Na, K, Rb, Cs, Mg,
At least one selected from Ca, Sr, and Ba,
Preferably, it is Cs or Mg, particularly preferably Mg.
M ⁷ is at least one selected from O and S, and is preferably O. p and q are each 0.001 to 10, preferably 0.01 to 5, more preferably 0.01 to 1.5, and particularly preferably 0.7 to 1.
5 r is 1.00 to 50, preferably 1.
00 to 26, particularly preferably 1.02 to 6.

【００１５】本発明の負極材料の例を以下に示すが、本
発明はこれらに限定されるものではない。ＳｎＡｌ_0.4
Ｂ_0.5 Ｐ_0.5 Ｋ_0.1 Ｏ_3.65、ＳｎＡｌ_0.4 Ｂ_0.5 Ｐ_0.5
Ｎａ_0.2 Ｏ _3.7 、ＳｎＡｌ_0.4 Ｂ_0.3 Ｐ_0.5 Ｒｂ_0.2 Ｏ
_3.4 、ＳｎＡｌ_0.4 Ｂ_0.5 Ｐ_0.5 Ｃｓ_0.1 Ｏ_3.65、Ｓｎ
Ａｌ_0.4 Ｂ_0.5 Ｐ_0.5 Ｋ_0.1 Ｇｅ_0.05Ｏ_3.85、ＳｎＡｌ
_0.4 Ｂ_0.5 Ｐ_0.5 Ｋ_0.1 Ｍｇ_0.1 Ｇｅ_0.02Ｏ_3.83、Ｓｎ
Ａｌ_0.4 Ｂ_0.4 Ｐ_0.4 Ｏ_3.2 、ＳｎＡｌ_0.3 Ｂ_0.5 Ｐ
_0.2 Ｏ_2.7 、ＳｎＡｌ _0.3 Ｂ_0.5 Ｐ_0.2 Ｏ_2.7 、ＳｎＡ
ｌ_0.4 Ｂ_0.5 Ｐ_0.3 Ｂａ_0.08Ｍｇ_0.08Ｏ_3.26、ＳｎＡｌ
_0.4 Ｂ_0.4 Ｐ_0.4 Ｂａ_0.08Ｏ_3.28、ＳｎＡｌ_0.4 Ｂ_0.5
Ｐ_0.5 Ｏ_3.6 、ＳｎＡｌ_0.4 Ｂ_0.5 Ｐ_0.5 Ｍｇ_0.1 Ｏ
_3.7 。Examples of the negative electrode material of the present invention are shown below.
The invention is not limited to these. SnAl_0.4
B_0.5P_0.5K_0.1O_3.65, SnAl_0.4B_0.5P_0.5
Na_0.2O _3.7, SnAl_0.4B_0.3P_0.5Rb_0.2O
_3.4, SnAl_0.4B_0.5P_0.5Cs_0.1O_3.65, Sn
Al_0.4B_0.5P_0.5K_0.1Ge_0.05O_3.85, SnAl
_0.4B_0.5P_0.5K_0.1Mg_0.1Ge_0.02O_3.83, Sn
Al_0.4B_0.4P_0.4O_3.2, SnAl_0.3B_0.5P
_0.2O_2.7, SnAl _0.3B_0.5P_0.2O_2.7, SnA
l_0.4B_0.5P_0.3Ba_0.08Mg_0.08O_3.26, SnAl
_0.4B_0.4P_0.4Ba_0.08O_3.28, SnAl_0.4B_0.5
P_0.5O_3.6, SnAl_0.4B_0.5P_0.5Mg_0.1O
_3.7.

【００１６】ＳｎＡｌ_0.5 Ｂ_0.4 Ｐ_0.5 Ｍｇ_0.1 Ｆ_0.2
Ｏ_3.65、ＳｎＢ_0.5 Ｐ_0.5 Ｌｉ_0.1 Ｍｇ_0.1 Ｆ_0.2 Ｏ
_3.05、ＳｎＢ_0.5 Ｐ_0.5 Ｋ_0.1 Ｍｇ_0.1 Ｆ_0.2 Ｏ_3.05、
ＳｎＢ_0.5 Ｐ_0.5 Ｋ_0.05Ｍｇ_0.05Ｆ_0.1 Ｏ_3.03、ＳｎＢ
_0.5 Ｐ_0.5 Ｋ_0.05Ｍｇ_0.1 Ｆ_0.2 Ｏ_3.03、ＳｎＡｌ_0.4
Ｂ_0.5 Ｐ_0.5 Ｃｓ_0.1 Ｍｇ_0.1 Ｆ_0.2 Ｏ_3.65、ＳｎＢ
_0.5 Ｐ_0.5 Ｃｓ_0.05Ｍｇ_0.05Ｆ_0.1 Ｏ_3.03、ＳｎＢ_0.5
Ｐ_0.5 Ｍｇ_0.1 Ｆ_0.1 Ｏ_3.05、ＳｎＢ_0.5 Ｐ_0.5Ｍｇ
_0.1 Ｆ_0.2 Ｏ₃、ＳｎＢ_0.5 Ｐ_0.5 Ｍｇ_0.1 Ｆ_0.06Ｏ
_3.07、ＳｎＢ_0.5 Ｐ_0.5 Ｍｇ_0.1 Ｆ_0.14Ｏ _3.03、ＳｎＰ
Ｂａ_0.08Ｏ_3.58、ＳｎＰＫ_0.1 Ｏ_3.55、ＳｎＰＫ_0.05Ｍ
ｇ_0.05Ｏ_{3. 58}、ＳｎＰＣｓ_0.1 Ｏ_3.55、ＳｎＰＢａ_0.08
Ｆ_0.08Ｏ_3.54、ＳｎＰＫ_0.1 Ｍｇ_0.1 Ｆ_0.2 Ｏ_3.55、Ｓ
ｎＰＫ_0.05Ｍｇ_0.05Ｆ_0.1 Ｏ_3.53、ＳｎＰＣｓ_0.1 Ｍｇ
_0.1 Ｆ_0.2 Ｏ_3.55、ＳｎＰＣｓ_0.05Ｍｇ_0.05Ｆ_0.1 Ｏ
_3.53。SnAl_0.5B_0.4P_0.5Mg_0.1F_0.2
O_3.65, SnB_0.5P_0.5Li_0.1Mg_0.1F_0.2O
_3.05, SnB_0.5P_0.5K_0.1Mg_0.1F_0.2O_3.05,
SnB_0.5P_0.5K_0.05Mg_0.05F_0.1O_3.03, SnB
_0.5P_0.5K_0.05Mg_0.1F_0.2O_3.03, SnAl_0.4
B_0.5P_0.5Cs_0.1Mg_0.1F_0.2O_3.65, SnB
_0.5P_0.5Cs_0.05Mg_0.05F_0.1O_3.03, SnB_0.5
P_0.5Mg_0.1F_0.1O_3.05, SnB_0.5P_0.5Mg
_0.1F_0.2O_Three, SnB_0.5P_0.5Mg_0.1F_0.06O
_3.07, SnB_0.5P_0.5Mg_0.1F_0.14O _3.03, SnP
Ba_0.08O_3.58, SnPK_0.1O_3.55, SnPK_0.05M
g_0.05O_{3. 58}, SnPCs_0.1O_3.55, SnPBa_0.08
F_0.08O_3.54, SnPK_0.1Mg_0.1F_0.2O_3.55, S
nPK_0.05Mg_0.05F_0.1O_3.53, SnPCs_0.1Mg
_0.1F_0.2O_3.55, SnPCs_0.05Mg_0.05F_0.1O
_3.53.

【００１７】Ｓｎ_1.1 Ａｌ_0.4 Ｂ_0.2 Ｐ_0.6 Ｂａ_0.08Ｆ
_0.08Ｏ_3.54、Ｓｎ_1.1 Ａｌ_0.4 Ｂ_0.2 Ｐ_0.6 Ｌｉ_0.1 Ｋ
_0.1 Ｂａ_0.1 Ｆ_0.1 Ｏ_3.65、Ｓｎ_1.1Ａｌ_0.4 Ｂ_0.4 Ｐ
_0.4 Ｂａ_0.08Ｏ_3.34、Ｓｎ_1.1 Ａｌ_0.4 ＰＣｓ_0.05Ｏ
_4.23、Ｓｎ_1.1 Ａｌ_0.4 ＰＫ_0.05Ｏ_4.23、Ｓｎ_1.2 Ａｌ
_0.5 Ｂ_0.3 Ｐ_0.4 Ｃｓ_0.2 Ｏ_3.5、Ｓｎ_1.2 Ａｌ_0.4 Ｂ
_0.2 Ｐ_0.6 Ｂａ_0.08Ｏ_3.68、Ｓｎ_1.2 Ａｌ_0.4 Ｂ_0.2 Ｐ
_0.6 Ｂａ_0.08Ｆ_0.08Ｏ_3.64、Ｓｎ_1.2 Ａｌ_0.4 Ｂ_0.2 Ｐ
_0.6 Ｍｇ_0.04Ｂａ_0.04Ｏ_3.68、Ｓｎ_1.2 Ａｌ_0.4 Ｂ_0.3
Ｐ_0.5 Ｂａ_0.08Ｏ_3.58、Ｓｎ_1.3 Ａｌ_0.3 Ｂ_0.3 Ｐ_0.4
Ｎａ_0.2 Ｏ_3.3 、Ｓｎ_1.3 Ａｌ_0.2 Ｂ_0.4 Ｐ_0.4 Ｃａ
_0.2 Ｏ_3.4 、Ｓｎ_1.3 Ａｌ_0.4 Ｂ_0.4 Ｐ_0.4 Ｂａ_0.2 Ｏ
_3.6 、Ｓｎ_1.4 Ａｌ_0.4 ＰＫ_0.2 Ｏ_{4. 6} 、Ｓｎ_1.4 Ａｌ
_0.2 Ｂａ_0.1 ＰＫ_0.2 Ｏ_4.45、Ｓｎ_1.4 Ａｌ_0.2 Ｂａ
_0.2 ＰＫ _0.2 Ｏ_4.6 、Ｓｎ_1.4 Ａｌ_0.4 Ｂａ_0.2 ＰＫ
_0.2 Ｂａ_0.1 Ｆ_0.2 Ｏ_4.9 、Ｓｎ_1.4 Ａｌ_0.4 ＰＫ_0.3
Ｏ_4.65、Ｓｎ_1.5 Ａｌ_0.2 ＰＫ_0.2 Ｏ_4.4 、Ｓｎ_1.5Ａ
ｌ_0.4 ＰＫ_0.1 Ｏ_4.65、Ｓｎ_1.5 Ａｌ_0.4 ＰＣｓ_0.05Ｏ
_4.63、Ｓｎ_1.5 Ａｌ_{0. 4} ＰＣｓ_0.05Ｍｇ_0.1 Ｆ_0.2 Ｏ
_4.63。Sn_1.1Al_0.4B_0.2P_0.6Ba_0.08F
_0.08O_3.54, Sn_1.1Al_0.4B_0.2P_0.6Li_0.1K
_0.1Ba_0.1F_0.1O_3.65, Sn_1.1Al_0.4B_0.4P
_0.4Ba_0.08O_3.34, Sn_1.1Al_0.4PCs_0.05O
_4.23, Sn_1.1Al_0.4PK_0.05O_4.23, Sn_1.2Al
_0.5B_0.3P_0.4Cs_0.2O_3.5, Sn_1.2Al_0.4B
_0.2P_0.6Ba_0.08O_3.68, Sn_1.2Al_0.4B_0.2P
_0.6Ba_0.08F_0.08O_3.64, Sn_1.2Al_0.4B_0.2P
_0.6Mg_0.04Ba_0.04O_3.68, Sn_1.2Al_0.4B_0.3
P_0.5Ba_0.08O_3.58, Sn_1.3Al_0.3B_0.3P_0.4
Na_0.2O_3.3, Sn_1.3Al_0.2B_0.4P_0.4Ca
_0.2O_3.4, Sn_1.3Al_0.4B_0.4P_0.4Ba_0.2O
_3.6, Sn_1.4Al_0.4PK_0.2O_{Four. 6}, Sn_1.4Al
_0.2Ba_0.1PK_0.2O_4.45, Sn_1.4Al_0.2Ba
_0.2PK _0.2O_4.6, Sn_1.4Al_0.4Ba_0.2PK
_0.2Ba_0.1F_0.2O_4.9, Sn_1.4Al_0.4PK_0.3
O_4.65, Sn_1.5Al_0.2PK_0.2O_4.4, Sn_1.5A
l_0.4PK_0.1O_4.65, Sn_1.5Al_0.4PCs_0.05O
_4.63, Sn_1.5Al_{0. Four}PCs_0.05Mg_0.1F_0.2O
_4.63.

【００１８】ＳｎＳｉ_0.5 Ａｌ_0.1 Ｂ_0.2 Ｐ_0.1 Ｃａ
_0.4 Ｏ_3.1 、ＳｎＳｉ_0.4 Ａｌ_0.2 Ｂ_{0. 4} Ｏ_2.7 、Ｓｎ
Ｓｉ_0.5 Ａｌ_0.2 Ｂ_0.1 Ｐ_0.1 Ｍｇ_0.1 Ｏ_2.8 、ＳｎＳ
ｉ_0.6 Ａｌ_0.2 Ｂ_0.2 Ｏ_2.8 、ＳｎＳｉ_0.5 Ａｌ_0.3 Ｂ
_0.4 Ｐ_0.2 Ｏ_3.55、ＳｎＳｉ_0.5 Ａｌ_0.3 Ｂ_0.4 Ｐ_0.5
Ｏ_4.30、ＳｎＳｉ_0.6 Ａｌ_0.1 Ｂ_0.1 Ｐ_0.3 Ｏ_3.25、Ｓ
ｎＳｉ_0.6 Ａｌ_0.1 Ｂ_{0. 1} Ｐ_0.1 Ｂａ_0.2 Ｏ_2.95、Ｓｎ
Ｓｉ_0.6 Ａｌ_0.1 Ｂ_0.1 Ｐ_0.1 Ｃａ_0.2 Ｏ_2.95、ＳｎＳ
ｉ_0.6 Ａｌ_0.4 Ｂ_0.2 Ｍｇ_0.1 Ｏ_3.2 、ＳｎＳｉ_0.6 Ａ
ｌ_0.1 Ｂ_0.3 Ｐ_{0. 1} Ｏ_3.05、ＳｎＳｉ_0.6 Ａｌ_0.2 Ｍｇ
_0.2 Ｏ_2.7 、ＳｎＳｉ_0.6 Ａｌ_0.2 Ｃａ_{0. 2} Ｏ_2.7 、Ｓ
ｎＳｉ_0.6 Ａｌ_0.2 Ｐ_0.2 Ｏ₃ 、ＳｎＳｉ_0.6 Ｂ_0.2 Ｐ
_0.2 Ｏ₃ 、ＳｎＳｉ_{0. 8} Ａｌ_0.2 Ｏ_2.9 、ＳｎＳｉ_0.8
Ａｌ_0.3 Ｂ_0.2 Ｐ_0.2 Ｏ_3.85、ＳｎＳｉ_0.8 Ｂ _0.2 Ｏ
_2.9 、ＳｎＳｉ_0.8 Ｂａ_0.2 Ｏ_2.8 、ＳｎＳｉ_0.8 Ｍｇ
_0.2 Ｏ_2.8 、ＳｎＳｉ_0.8 Ｃａ_0.2 Ｏ_2.8 、ＳｎＳｉ
_0.8 Ｐ_0.2 Ｏ_3.1 。SnSi_0.5Al_0.1B_0.2P_0.1Ca
_0.4O_3.1, SnSi_0.4Al_0.2B_{0. Four}O_2.7, Sn
Si_0.5Al_0.2B_0.1P_0.1Mg_0.1O_2.8, SnS
i_0.6Al_0.2B_0.2O_2.8, SnSi_0.5Al_0.3B
_0.4P_0.2O_3.55, SnSi_0.5Al_0.3B_0.4P_0.5
O_4.30, SnSi_0.6Al_0.1B_0.1P_0.3O_3.25, S
nSi_0.6Al_0.1B_{0. 1}P_0.1Ba_0.2O_2.95, Sn
Si_0.6Al_0.1B_0.1P_0.1Ca_0.2O_2.95, SnS
i_0.6Al_0.4B_0.2Mg_0.1O_3.2, SnSi_0.6A
l_0.1B_0.3P_{0. 1}O_3.05, SnSi_0.6Al_0.2Mg
_0.2O_2.7, SnSi_0.6Al_0.2Ca_{0. Two}O_2.7, S
nSi_0.6Al_0.2P_0.2O_Three , SnSi_0.6B_0.2P
_0.2O_Three , SnSi_{0. 8}Al_0.2O_2.9, SnSi_0.8
Al_0.3B_0.2P_0.2O_3.85, SnSi_0.8B _0.2O
_2.9, SnSi_0.8Ba_0.2O_2.8, SnSi_0.8Mg
_0.2O_2.8, SnSi_0.8Ca_0.2O_2.8, SnSi
_0.8P_0.2O_3.1.

【００１９】Ｓｎ_0.9 Ｍｎ_0.3 Ｂ_0.4 Ｐ_0.4 Ｃａ_0.1 Ｒ
ｂ_0.1 Ｏ_2.95、Ｓｎ_0.9 Ｆｅ_0.3 Ｂ_0.4 Ｐ_0.4 Ｃａ_0.1
Ｒｂ_0.1 Ｏ_2.95、Ｓｎ_0.8 Ｐｂ_0.2 Ｃａ_0.1 Ｐ_0.9 Ｏ
_3.35、Ｓｎ_0.3 Ｇｅ_0.7 Ｂａ_0.1 Ｐ_0.9 Ｏ_{3. 35}、Ｓｎ
_0.9 Ｍｎ_0.1 Ｍｇ_0.1 Ｐ_0.9 Ｏ_3.35、Ｓｎ_0.2 Ｍｎ_0.8
Ｍｇ_0.1 Ｐ_0.9Ｏ_3.35、Ｓｎ_0.7 Ｐｂ_0.3 Ｃａ_0.1 Ｐ
_0.9 Ｏ_3.35、Ｓｎ_0.2 Ｇｅ_0.8 Ｂａ_0.1 Ｐ _0.9 Ｏ_3.35 Sn_0.9Mn_0.3B_0.4P_0.4Ca_0.1R
b_0.1O_2.95, Sn_0.9Fe_0.3B_0.4P_0.4Ca_0.1
Rb_0.1O_2.95, Sn_0.8Pb_0.2Ca_0.1P_0.9O
_3.35, Sn_0.3Ge_0.7Ba_0.1P_0.9O_{3. 35}, Sn
_0.9Mn_0.1Mg_0.1P_0.9O_3.35, Sn_0.2Mn_0.8
Mg_0.1P_0.9O_3.35, Sn_0.7Pb_0.3Ca_0.1P
_0.9O_3.35, Sn_0.2Ge_0.8Ba_0.1P _0.9O_3.35

【００２０】上記焼成されて得られた化合物の化学式
は、測定方法として誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分
光分析法、簡便法として、焼成前後の粉体の重量差から
算出できる。The chemical formula of the compound obtained by the above calcination can be calculated by an inductively coupled plasma (ICP) emission spectroscopy as a measuring method, and as a simple method from the weight difference between the powder before and after calcination.

【００２１】本発明の負極材料への軽金属挿入量は、そ
の軽金属の析出電位に近似するまででよいが、例えば、
負極材料当たり５０〜７００モル％が好ましいが、特
に、１００〜６００モル％が好ましい。その放出量は挿
入量に対して多いほど好ましい。軽金属の挿入方法は、
電気化学的、化学的、熱的方法が好ましい。電気化学的
方法は、正極活物質に含まれる軽金属を電気化学的に挿
入する方法や軽金属あるいはその合金から直接電気化学
的に挿入する方法が好ましい。化学的方法は、軽金属と
の混合、接触あるいは、有機金属、例えば、ブチルリチ
ウム等と反応させる方法がある。電気化学的方法、化学
的方法が好ましい。該軽金属はリチウムあるいはリチウ
ムイオンが特に好ましい。The amount of the light metal to be inserted into the negative electrode material of the present invention may be close to the deposition potential of the light metal.
The amount is preferably from 50 to 700 mol%, more preferably from 100 to 600 mol%, per negative electrode material. It is preferable that the release amount be larger than the insertion amount. How to insert light metal
Electrochemical, chemical and thermal methods are preferred. As the electrochemical method, a method of electrochemically inserting a light metal contained in the positive electrode active material or a method of directly electrochemically inserting a light metal or an alloy thereof from a light metal is preferable. As a chemical method, there is a method of mixing or contacting with a light metal or a method of reacting with an organic metal such as butyllithium. Electrochemical and chemical methods are preferred. The light metal is particularly preferably lithium or lithium ion.

【００２２】本発明においては、以上示したような一般
式（１）、（２）で示される化合物を主として負極材料
として用いることにより、より充放電サイクル特性の優
れた、かつ高い放電電圧、高容量で安全性が高く，高電
流特性が優れた非水電解液二次電池を得ることができ
る。本発明において、特に優れた効果を得ることができ
るのはＳｎを含有し且つＳｎの価数が２価で存在する化
合物を負極材料として用いることである。Ｓｎの価数は
化学滴定操作によって求めることができる。例えばPhys
ics and Chemistry of Glasses Vol.8 No.4 (1967)の１
６５頁に記載の方法で分析することができる。また、Ｓ
ｎの固体核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定によるナイトシフト
から決定することも可能である。例えば、幅広測定にお
いて金属Ｓｎ（０価のＳｎ）はＳｎ（ＣＨ₃ ）₄ に対し
て７０００ｐｐｍ付近と極端に低磁場にピークが出現す
るのに対し、ＳｎＯ（＝２価）では１００ｐｐｍ付近、
ＳｎＯ₂ （＝４価）では−６００ｐｐｍ付近に出現す
る。このように同じ配位子を有する場合ナイトシフトが
中心金属であるＳｎの価数に大きく依存するので、^11９
Ｓｎ−ＮＭＲ測定で求められたピーク位置で価数の決定
が可能となる。本発明の負極材料に各種化合物を含ませ
ることができる。例えば、遷移金属（Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｚ
ｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃ
ｄ、ランタノイド系金属、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ｏ
ｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｈｇ）や周期表１７族元素
（Ｆ、Ｃｌ）を含ませることができる。また電子伝導性
をあげる各種化合物（例えば、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｎｂの化合
物）のドーパントを含んでもよい。添加する化合物の量
は０〜２０モル％が好ましい。In the present invention, in general as shown above
The compound represented by the formula (1) or (2) is mainly used as a negative electrode material.
By using as
, High discharge voltage, high capacity, high safety, and high voltage
It is possible to obtain a non-aqueous electrolyte secondary battery with excellent flow characteristics.
You. In the present invention, particularly excellent effects can be obtained.
Is a compound containing Sn and the valence of Sn is divalent.
The compound is used as a negative electrode material. The valence of Sn is
It can be determined by a chemical titration operation. For example, Phys
ics and Chemistry of Glasses Vol.8 No.4 (1967)
It can be analyzed by the method described on page 65. Also, S
shift by solid state nuclear magnetic resonance (NMR) measurement of n
It is also possible to determine from. For example, for wide measurement
And the metal Sn (zero-valent Sn) is Sn (CH_Three)_FourAgainst
Peak appears at an extremely low magnetic field around 7000 ppm
On the other hand, SnO (= divalent) is around 100 ppm,
SnO_Two(= Tetravalent) appears around -600 ppm
You. Thus, when the same ligand is used, the night shift is
Since it largely depends on the valence of Sn, which is the central metal,¹¹⁹
Determination of valence at the peak position obtained by Sn-NMR measurement
Becomes possible. Including various compounds in the negative electrode material of the present invention
Can be For example, transition metals (Sc, Ti, V,
Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Z
r, Nb, Mo, Tc, Ru, Rh, Pd, Ag, C
d, lanthanoid metal, Hf, Ta, W, Re, O
s, Ir, Pt, Au, Hg) and elements of Group 17 of the periodic table
(F, Cl) can be included. Also electronic conductivity
Various compounds (for example, compounds of Sb, In, Nb
Substance) may be included. Amount of compound added
Is preferably 0 to 20 mol%.

【００２３】本発明における一般式（１）（２）で示さ
れる酸化物を主体とする複合酸化物の合成法は焼成法、
溶液法いずれの方法も採用することができる。例えば焼
成法について詳細に説明するとＭ¹ 化合物、Ｍ² 化合物
とＭ⁴ 化合物（Ｍ¹ 、Ｍ² は相異なりＳｉ、Ｇｅ、Ｓ
ｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ｂ、Ａｌ、Ｓｂ、Ｍ⁴ はＭｇ，Ｃａ，Ｓ
ｒ，Ｂａ）を混合し、焼成せしめればよい。Ｓｎ化合物
としてはたとえばＳｎＯ、ＳｎＯ₂ 、Ｓｎ₂ Ｏ₃ 、Ｓｎ
₃ Ｏ₄ 、Ｓｎ₇ Ｏ₁₃・Ｈ₂ Ｏ、Ｓｎ ₈ Ｏ₁₅、水酸化第一
錫、オキシ水酸化第二錫、亜錫酸、蓚酸第一錫、燐酸第
一錫、オルト錫酸、メタ錫酸、パラ錫酸、弗化第一錫、
弗化第二錫、塩化第一錫、塩化第二錫、ピロリン酸第一
錫、リン化錫、硫化第一錫、硫化第二錫、等を挙げるこ
とができる。Ｓｉ化合物としてはたとえばＳｉＯ₂ 、Ｓ
ｉＯ、テトラメチルシラン、テトラエチルシラン等の有
機珪素化合物、テトラメトキシシラン、テトラエトキシ
シラン等のアルコキシシラン化合物、トリクロロハイド
ロシラン等のハイドロシラン化合物を挙げることができ
る。Ｇｅ化合物としてはたとえばＧｅＯ₂ 、ＧｅＯ、ゲ
ルマニウムテトラメトキシド、ゲルマニウムテトラエト
キシド等のアルコキシゲルマニウム化合物等を挙げるこ
とができる。Ｐｂ化合物としてはたとえばＰｂＯ₂ 、Ｐ
ｂＯ、Ｐｂ₂ Ｏ₃ 、Ｐｂ₃ Ｏ₄ 、硝酸鉛、炭酸鉛、蟻酸
鉛、酢酸鉛、四酢酸鉛、酒石酸鉛、鉛ジエトキシド、鉛
ジ（イソプロポキシド）等を挙げることができる。Ｐ化
合物としてはたとえば五酸化リン、オキシ塩化リン、五
塩化リン、三塩化リン、三臭化リン、トリメチルリン
酸、トリエチルリン酸、トリプロピルリン酸、ピロリン
酸第一錫、リン酸ホウ素等を挙げることができる。Ｂ化
合物としてはたとえば三二酸化ホウ素、三塩化ホウ素、
三臭化ホウ素、炭化ホウ素、ほう酸、ほう酸トリメチ
ル、ほう酸トリエチル、ほう酸トリプロピル、ほう酸ト
リブチル、リン化ホウ素、リン酸ホウ素等を挙げること
ができる。Ａｌ化合物としてはたとえば酸化アルミニウ
ム（α−アルミナ、β−アルミナ）、ケイ酸アルミニウ
ム、アルミニウムトリ−ｉｓｏ−プロポキシド、亜テル
ル酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ホウ化アルミニ
ウム、リン化アルミニウム、リン酸アルミニウム、乳酸
アルミニウム、ほう酸アルミニウム、硫化アルミニウ
ム、硫酸アルミニウム、ホウ化アルミニウム等を挙げる
ことができる。Ｓｂ化合物としてはたとえば三酸化二ア
ンチモン、トリフェニルアンチモン等を挙げることがで
きる。Shown by the general formulas (1) and (2) in the present invention.
The method of synthesizing the complex oxide mainly composed of oxides is the firing method,
Either solution method can be adopted. For example grilled
Explaining the formula in detail, M¹Compound, M^TwoCompound
And M^FourCompound (M¹, M^TwoAre different Si, Ge, S
n, Pb, P, B, Al, Sb, M^FourIs Mg, Ca, S
r, Ba) may be mixed and fired. Sn compound
For example, SnO, SnO_Two, Sn_TwoO_Three, Sn
_ThreeO_Four, Sn₇O₁₃・ H_TwoO, Sn ₈O_Fifteen, First hydroxide
Tin, stannic oxyhydroxide, stannous acid, stannous oxalate, phosphoric acid
Stannous, orthostannic acid, metastannic acid, parastannic acid, stannous fluoride,
Stannous fluoride, stannous chloride, stannic chloride, pyrophosphate
Examples include tin, tin phosphide, stannous sulfide, stannic sulfide, etc.
Can be. As the Si compound, for example, SiO_Two, S
With iO, tetramethylsilane, tetraethylsilane, etc.
Silicon compounds, tetramethoxysilane, tetraethoxy
Alkoxysilane compounds such as silane, trichlorohydride
Examples include hydrosilane compounds such as rosilane.
You. Examples of the Ge compound include GeO_Two, GeO, Ge
Rumanium tetramethoxide, germanium tetraeth
Examples include alkoxy germanium compounds such as xides.
Can be. Examples of the Pb compound include PbO_Two, P
bO, Pb_TwoO_Three, Pb_ThreeO_Four, Lead nitrate, lead carbonate, formic acid
Lead, lead acetate, lead tetraacetate, lead tartrate, lead diethoxide, lead
Di (isopropoxide) etc. can be mentioned. P conversion
Examples of the compound include phosphorus pentoxide, phosphorus oxychloride,
Phosphorus chloride, phosphorus trichloride, phosphorus tribromide, trimethyl phosphorus
Acid, triethylphosphoric acid, tripropylphosphoric acid, pyroline
Examples thereof include stannous acid salt and boron phosphate. B conversion
Examples of the compound include boron trioxide, boron trichloride,
Boron tribromide, boron carbide, boric acid, trimethyl borate
, Triethyl borate, tripropyl borate, borate
Ributyl, boron phosphide, boron phosphate, etc.
Can be. Examples of the Al compound include aluminum oxide
Aluminum (α-alumina, β-alumina), aluminum silicate
Aluminum, aluminum tri-iso-propoxide, teroxide
Aluminum oxide, aluminum chloride, aluminum boride
Um, aluminum phosphide, aluminum phosphate, lactic acid
Aluminum, aluminum borate, aluminum sulfide
Aluminum, aluminum sulfate, aluminum boride, etc.
be able to. Examples of the Sb compound include diar trioxide.
And antimony, triphenylantimony, etc.
Wear.

【００２４】Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ化合物としては、
各々の酸化塩、水酸化塩、炭酸塩、リン酸塩、硫酸塩、
硝酸塩、アルミニウム化合物等を挙げることができる。As the Mg, Ca, Sr, and Ba compounds,
Each oxide, hydroxide, carbonate, phosphate, sulfate,
Nitrate, aluminum compound and the like can be mentioned.

【００２５】焼成条件としては、昇温速度として昇温速
度毎分４℃以上２０００℃以下であることが好ましく、
さらに好ましくは６℃以上２０００℃以下である。とく
に好ましくは１０℃以上２０００℃以下であり、かつ焼
成温度としては２５０℃以上１５００℃以下であること
が好ましく、さらに好ましくは３５０℃以上１５００℃
以下であり、とくに好ましくは５００℃以上１５００℃
以下であり、かつ焼成時間としては０．０１時間以上１
００時間以下であることが好ましく、さらに好ましくは
０．５時間以上７０時間以下であり、とくに好ましくは
１時間以上２０時間以下であり、かつ降温速度としては
毎分２℃以上１０7 ℃以下であることが好ましく、さら
に好ましくは４℃以上１０7℃以下であり、とくに好ま
しくは６℃以上１０7 ℃以下であり、特に好ましくは１
０℃以上１０7 ℃以下である。本発明における昇温速度
とは「焼成温度（℃表示）の５０％」から「焼成温度
（℃表示）の８０％」に達するまでの温度上昇の平均速
度であり、本発明における降温速度とは「焼成温度（℃
表示）の８０％」から「焼成温度（℃表示）の５０％」
に達するまでの温度降下の平均速度である。降温は焼成
炉中で冷却してもよくまた焼成炉外に取り出して、例え
ば水中に投入して冷却してもよい。またセラミックスプ
ロセッシング（技報堂出版 １９８７）２１７頁記載の
ｇｕｎ法・Ｈａｍｍｅｒ−Ａｎｖｉｌ法・ｓｌａｐ法・
ガスアトマイズ法・プラズマスプレー法・遠心急冷法・
ｍｅｌｔ ｄｒａｇ法などの超急冷法を用いることもで
きる。またニューガラスハンドブック（丸善 １９９
１）１７２頁記載の単ローラー法、双ローラ法を用いて
冷却してもよい。焼成中に溶融する材料の場合には、焼
成中に原料を供給しつつ焼成物を連続的に取り出しても
よい。焼成中に溶融する材料の場合には融液を攪拌する
ことが好ましい。The firing conditions are preferably a temperature raising rate of 4 ° C. or more and 2000 ° C. or less per minute,
More preferably, it is 6 ° C. or higher and 2000 ° C. or lower. It is particularly preferably 10 ° C or more and 2000 ° C or less, and the firing temperature is preferably 250 ° C or more and 1500 ° C or less, more preferably 350 ° C or more and 1500 ° C or less.
Or less, particularly preferably 500 ° C. or more and 1500 ° C.
And the firing time is 0.01 hours or more 1
It is preferably 00 hours or less, more preferably 0.5 hours or more and 70 hours or less, particularly preferably 1 hour or more and 20 hours or less, and the temperature decreasing rate is 2 ° C. or more and 107 ° C. or less per minute. It is preferably 4 ° C or more and 10 7 ° C or less, particularly preferably 6 ° C or more and 10 7 ° C or less, and particularly preferably 1
It is above 0 ° C and below 10 7 ° C. The rate of temperature rise in the present invention is an average rate of temperature rise from “50% of firing temperature (displayed in ° C)” to “80% of firing temperature (displayed in ° C)”. "Firing temperature (℃
80% of the display) to “50% of the firing temperature (° C)”
Is the average rate of temperature drop to reach. The temperature may be cooled in a firing furnace, or may be taken out of the firing furnace and put into, for example, water for cooling. In addition, the gun method, Hammer-Anvil method, slap method, and the like described in page 217 of ceramics processing (Gihodo Shuppan 1987).
Gas atomizing method, plasma spray method, centrifugal quenching method,
An ultra-quenching method such as a melt drag method can also be used. See also New Glass Handbook (Maruzen 199
1) Cooling may be performed using a single roller method or a twin roller method described on page 172. In the case of a material that melts during firing, a fired product may be continuously taken out while supplying raw materials during firing. In the case of a material that melts during firing, it is preferable to stir the melt.

【００２６】焼成ガス雰囲気は好ましくは酸素含有率が
５体積％以下の雰囲気であり、さらに好ましくは不活性
ガス雰囲気である。不活性ガスとしては例えば窒素、ア
ルゴン、ヘリウム、クリプトン、キセノン等が挙げられ
る。The firing gas atmosphere is preferably an atmosphere having an oxygen content of 5% by volume or less, and more preferably an inert gas atmosphere. Examples of the inert gas include nitrogen, argon, helium, krypton, xenon, and the like.

【００２７】本発明で用いられる一般式（１）（２）で
示される化合物の平均粒子サイズは０．１〜６０μm が
好ましく、１．０〜３０μm が特に好ましく、２．０〜
２０μmがさらに好ましい。所定の粒子サイズにするに
は、良く知られた粉砕機や分級機が用いられる。例え
ば、乳鉢、ボールミル、サンドミル、振動ボールミル、
衛星ボールミル、遊星ボールミル、旋回気流型ジェット
ミルや篩などが用いられる。粉砕時には水、あるいはメ
タノール等の有機溶媒を共存させた湿式粉砕も必要に応
じて行うことが出来る。所望の粒径とするためには分級
を行うことが好ましい。分級方法としては特に限定はな
く、篩、風力分級機、水ひなどを必要に応じて用いるこ
とができる。分級は乾式、湿式ともに用いることができ
る。The average particle size of the compounds represented by the general formulas (1) and (2) used in the present invention is preferably 0.1 to 60 μm, particularly preferably 1.0 to 30 μm, and 2.0 to
20 μm is more preferable. In order to obtain a predetermined particle size, a well-known pulverizer or classifier is used. For example, mortar, ball mill, sand mill, vibrating ball mill,
A satellite ball mill, a planetary ball mill, a swirling air jet mill, a sieve, and the like are used. At the time of pulverization, wet pulverization in the presence of water or an organic solvent such as methanol can also be performed as necessary. Classification is preferably performed to obtain a desired particle size. The classification method is not particularly limited, and a sieve, an air classifier, a drainage, and the like can be used as necessary. Classification can be performed both in a dry type and a wet type.

【００２８】本発明で用いられるより好ましいリチウム
含有遷移金属酸化物正極材料としては、リチウム化合物
／遷移金属化合物（ここで遷移金属とは、Ｔｉ、Ｖ、Ｃ
ｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｗから選ばれる少
なくとも１種）の合計のモル比が０．３〜２．２になる
ように混合して合成することが好ましい。本発明で用い
られるとくに好ましいリチウム含有遷移金属酸化物正極
材料としては、リチウム化合物／遷移金属化合物（ここ
で遷移金属とは、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉか
ら選ばれる少なくとも１種）の合計のモル比が０．３〜
２．２になるように混合して合成することが好ましい。
本発明で用いられるとくに好ましいリチウム含有遷移金
属酸化物正極材料とは、Ｌｉ_x ＱＯ_y （ここでＱは主と
して、その少なくとも一種がＣｏ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｖ、Ｆ
ｅを含む遷移金属）、ｘ＝０．０２〜１．２、ｙ＝１．
４〜３）であることが好ましい。Ｑとしては遷移金属以
外にＡｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ
ｉ、Ｓｉ、Ｐ、Ｂなどを混合してもよい。混合量は遷移
金属に対して０〜３０モル％が好ましい。A more preferable lithium-containing transition metal oxide positive electrode material used in the present invention is a lithium compound / transition metal compound (wherein the transition metal means Ti, V, C).
It is preferable to mix and synthesize so that the total molar ratio of r, Mn, Fe, Co, Ni, Mo, and W) is 0.3 to 2.2. As a particularly preferable lithium-containing transition metal oxide positive electrode material used in the present invention, a lithium compound / transition metal compound (wherein the transition metal is at least one selected from V, Cr, Mn, Fe, Co and Ni) The total molar ratio of
It is preferable to synthesize them by mixing them to 2.2.
Particularly preferable lithium-containing transition metal oxide positive electrode material used in the present invention is Li _x QO _y (wherein Q is mainly at least one of Co, Mn, Ni, V and F).
e), x = 0.02 to 1.2, y = 1.
It is preferably 4 to 3). As Q, in addition to transition metals, Al, Ga, In, Ge, Sn, Pb, Sb, B
You may mix i, Si, P, B, etc. The mixing amount is preferably 0 to 30 mol% with respect to the transition metal.

【００２９】本発明で用いられるさらに好ましいリチウ
ム含有金属酸化物正極材料としては、Ｌｉ_x ＣｏＯ₂ 、
Ｌｉ_x ＮｉＯ₂ 、Ｌｉ_x ＭｎＯ₂ 、Ｌｉ_x Ｃｏ_a Ｎｉ
_1-a Ｏ ₂ 、Ｌｉ_x Ｃｏ_b Ｖ_1-b Ｏ_z 、Ｌｉ_x Ｃｏ_b Ｆｅ
_1-b Ｏ₂ 、Ｌｉ_x Ｍｎ₂ Ｏ₄ 、Ｌｉ_x Ｍｎ_c Ｃｏ_2-c Ｏ
₄ 、Ｌｉ_x Ｍｎ_c Ｎｉ_2-c Ｏ₄ 、Ｌｉ_x Ｍｎ_c Ｖ_2-c Ｏ
₄ 、Ｌｉ_x Ｍｎ_c Ｆｅ_2-c Ｏ₄ （ここでｘ＝０．０２〜
１．２、ａ＝０．１〜０．９、ｂ＝０．８〜０．９８、
ｃ＝１．６〜１．９６、ｚ＝２．０１〜２．３）があげ
られる。本発明で用いられる最も好ましいリチウム含有
遷移金属酸化物正極材料としては、Ｌｉ_x ＣｏＯ₂ 、Ｌ
ｉ_x ＮｉＯ₂ 、Ｌｉ_x ＭｎＯ₂ 、Ｌｉ_x Ｃｏ_a Ｎｉ_1-a
Ｏ₂ 、Ｌｉ_x Ｍｎ₂ Ｏ₄ 、Ｌｉ_x Ｃｏ_b Ｖ_1-b Ｏ_z （こ
こでｘ＝０．０２〜１．２、ａ＝０．１〜０．９、ｂ＝
０．９〜０．９８、ｚ＝２．０１〜２．３）があげられ
る。ここで、上記のｘ値は、充放電開始前の値であり、
充放電により増減する。More preferred lithium used in the present invention
Examples of the metal-containing metal oxide positive electrode material include Li_xCoO_Two,
Li_xNiO_Two, Li_xMnO_Two, Li_xCo_aNi
_1-aO _Two, Li_xCo_bV_1-bO_z, Li_xCo_bFe
_1-bO_Two, Li_xMn_TwoO_Four, Li_xMn_cCo_2-cO
_Four, Li_xMn_cNi_2-cO_Four, Li_xMn_cV_2-cO
_Four, Li_xMn_cFe_2-cO_Four(Where x = 0.02
1.2, a = 0.1-0.9, b = 0.8-0.98,
c = 1.6 to 1.96, z = 2.01 to 2.3).
Can be Most preferred lithium containing used in the present invention
As the transition metal oxide cathode material, Li_xCoO_Two, L
i_xNiO_Two, Li_xMnO_Two, Li_xCo_aNi_1-a
O_Two, Li_xMn_TwoO_Four, Li_xCo_bV_1-bO_z(This
Where x = 0.02 to 1.2, a = 0.1 to 0.9, b =
0.9 to 0.98, z = 2.01 to 2.3).
You. Here, the above x value is a value before the start of charging and discharging,
It increases or decreases due to charge and discharge.

【００３０】本発明で使用出来る導電性の炭素化合物と
しては、構成された電池において、化学変化を起こさな
い電子伝導性材料であれば何でもよい。具体例として
は、鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛等の天然黒鉛、石
油コークス、石炭コークス、セルロース類、糖類、メソ
フェーズピッチ等の高温焼成体、気相成長黒鉛等の人工
黒鉛等のグラファイト類、アセチレンブラック、ファー
ネスブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラッ
ク、ランプブラック、サーマルブラック等のカーボンブ
ラック類、アスファルトピッチ、コールタール、活性
炭、メソフューズピッチ、ポリアセン等をあげることが
出来る。これらの中では、グラファイトやカーボンブラ
ックが好ましい。炭素系以外の導電剤として、金属繊維
等の導電性繊維類、銅、ニッケル、アルミニウム、銀等
の金属粉類、酸化亜鉛、チタン酸カリウム等の導電性ウ
ィスカー類、酸化チタン等の導電性金属酸化物等を単独
またはこれらの混合物を必要に応じて含ませることが出
来る。The conductive carbon compound that can be used in the present invention may be any electron-conductive material that does not undergo a chemical change in the constructed battery. Specific examples include flake graphite, flake graphite, natural graphite such as earthy graphite, petroleum coke, coal coke, celluloses, sugars, high-temperature fired bodies such as mesophase pitch, and graphite such as artificial graphite such as vapor-grown graphite. Carbon blacks such as acetylene black, furnace black, ketjen black, channel black, lamp black and thermal black, asphalt pitch, coal tar, activated carbon, meso fuse pitch, polyacene and the like. Of these, graphite and carbon black are preferable. As non-carbon conductive agents, conductive fibers such as metal fibers, metal powders such as copper, nickel, aluminum and silver, conductive whiskers such as zinc oxide and potassium titanate, conductive metals such as titanium oxide. Oxides and the like can be included alone or as a mixture thereof as required.

【００３１】導電剤の合剤層への添加量は、負極材料ま
たは正極材料に対し６〜５０重量％であることが好まし
く、特に６〜３０重量％であることが好ましい。カーボ
ンや黒鉛では、６〜２０重量％であることがが特に好ま
しい。The amount of the conductive agent added to the mixture layer is preferably 6 to 50% by weight, more preferably 6 to 30% by weight, based on the negative electrode material or the positive electrode material. In the case of carbon or graphite, the content is particularly preferably 6 to 20% by weight.

【００３２】本発明で用いる電極合剤を保持するための
結着剤としては、多糖類、熱可塑性樹脂及びゴム弾性を
有するポリマーを一種またはこれらの混合物を用いるこ
とが出来る。好ましい結着剤としては、でんぷん、カル
ボキシメチルセルロース、セルロース、ジアセチルセル
ロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、アルギン酸Ｎａ、
ポリアクリル酸、ポリアクリル酸Ｎａ、ポリビニルフェ
ノール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポ
リヒドロキシ（メタ）アクリレート、スチレンーマレイ
ン酸共重合体等の水溶性ポリマー、ポリビニルクロリ
ド、ポリテトラフルロロエチレン、ポリフッ化ビニリデ
ン、テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン共
重合体、ビニリデンフロライド−テトラフロロエチレン
−ヘキサフロロプロピレン共重合体、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン−ジエンターポリ
マー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、ポリビニルア
セタール樹脂、メチルメタアクリレート、２ーエチルヘ
キシルアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルを
含有する（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メ
タ）アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、
ビニルアセテート等のビニルエステルを含有するポリビ
ニルエステル共重合体、スチレンーブタジエン共重合
体、アクリロニトリルーブタジエン共重合体、ポリブタ
ジエン、ネオプレンゴム、フッ素ゴム、ポリエチレンオ
キシド、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエーテル
ポリウレタン樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
等のエマルジョン（ラテックス）あるいはサスペンジョ
ンを挙げることが出来る。特にポリアクリル酸エステル
系のラテックス、カルボキシメチルセルロース、ポリテ
トラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンが好まし
い。これらの結着剤は単独または混合して用いることが
出来る。その結着剤の添加量は、少ないと電極合剤の保
持力・凝集力が弱くまたサイクル性が悪く、多すぎると
電極体積が増加し電極単位体積あるいは単位重量あたり
の容量が減少し、さらに導電性が低下し、容量は減少す
る。結着剤の添加量は、特に限定されないが、１〜３０
重量％が好ましく、特に２〜１０重量％が好ましい。As the binder for holding the electrode mixture used in the present invention, polysaccharides, thermoplastic resins, and polymers having rubber elasticity can be used alone or as a mixture thereof. Preferred binders include starch, carboxymethyl cellulose, cellulose, diacetyl cellulose, methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, sodium alginate,
Water-soluble polymers such as polyacrylic acid, sodium polyacrylate, polyvinylphenol, polyvinylmethylether, polyvinylalcohol, polyvinylpyrrolidone, polyacrylamide, polyhydroxy (meth) acrylate, styrene-maleic acid copolymer, polyvinyl chloride, polytetra Fluoroethylene, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, vinylidene fluoride-tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM), sulfone (Meth) acrylates containing (meth) acrylic esters such as activated EPDM, polyvinyl acetal resin, methyl methacrylate, and 2-ethylhexyl acrylate Acrylic acid ester copolymer, (meth) acrylic acid ester - acrylonitrile copolymer,
Polyvinyl ester copolymer containing vinyl ester such as vinyl acetate, styrene butadiene copolymer, acrylonitrile butadiene copolymer, polybutadiene, neoprene rubber, fluoro rubber, polyethylene oxide, polyester polyurethane resin, polyether polyurethane resin, polycarbonate Emulsions (latex) or suspensions of polyurethane resins, polyester resins, phenol resins, epoxy resins and the like can be given. In particular, polyacrylic ester latex, carboxymethyl cellulose, polytetrafluoroethylene, and polyvinylidene fluoride are preferable. These binders can be used alone or as a mixture. If the amount of the binder added is small, the holding power and cohesive force of the electrode mixture is weak and the cycleability is poor, and if too large, the electrode volume increases and the volume per electrode unit volume or unit weight decreases, and further, The conductivity decreases and the capacity decreases. The amount of the binder added is not particularly limited, but is 1 to 30.
% By weight, and particularly preferably 2 to 10% by weight.

【００３３】本発明の負極合剤または正極合剤ペースト
の調整は、水系で行うことが好ましい。合剤ペーストの
調整は、まず活物質および導電剤を混合し、結着剤（樹
脂粉体のサスペンジョンまたはエマルジョン（ラテック
ス）状のもの）および水を加えて混練混合し、引続い
て、ミキサー、ホモジナイザー、ディゾルバー、プラネ
タリミキサー、ペイントシェイカー、サンドミル等の攪
拌混合機、分散機で分散して行うことが出来る。調整さ
れた正極活物質や負極活物質の合剤ペーストは、集電体
の上に塗布（コート）、乾燥、圧縮されて、主に用いら
れる。塗布は種々の方法で行うことが出来るが、例え
ば、リバースロール法、ダイレクトロール法、ブレード
法、ナイフ法、エクストルージョン法、カーテン法、グ
ラビア法、バー法、ディップ法及びスクイーズ法を挙げ
ることが出来る。ブレード法、ナイフ法及びエクストル
ージョン法が好ましい。塗布は、０．１〜１００ｍ／分
の速度で実施されることが好ましい。この際、合剤ペー
ストの液物性、乾燥性に合わせて、上記塗布方法を選定
することにより、良好な塗布層の表面状態を得ることが
出来る。その塗布層の厚み、長さや巾は、電池の大きさ
により決められるが、塗布層の厚みは、乾燥後圧縮され
た状態で、１〜２０００μｍが特に好ましい。The negative electrode mixture or the positive electrode mixture paste of the present invention is preferably prepared in an aqueous system. The mixture paste is prepared by first mixing the active material and the conductive agent, adding the binder (suspension of resin powder or emulsion (latex)) and water, kneading and mixing, and then mixing, It can be carried out by dispersing using a homogenizer, a dissolver, a planetary mixer, a paint shaker, a stirring mixer such as a sand mill, or a disperser. The prepared mixture paste of the positive electrode active material and the negative electrode active material is mainly used after being coated (coated) on a current collector, dried, and compressed. Coating can be performed by various methods, for example, a reverse roll method, a direct roll method, a blade method, a knife method, an extrusion method, a curtain method, a gravure method, a bar method, a dip method, and a squeeze method. I can do it. The blade method, the knife method and the extrusion method are preferred. The coating is preferably performed at a speed of 0.1 to 100 m / min. At this time, by selecting the above-mentioned coating method in accordance with the liquid physical properties and drying properties of the mixture paste, a good surface state of the coating layer can be obtained. The thickness, length and width of the coating layer are determined depending on the size of the battery. The thickness of the coating layer is particularly preferably 1 to 2000 μm in a compressed state after drying.

【００３４】ペレットやシートの水分除去のための乾燥
又は脱水方法としては、一般に採用されている方法を利
用することができ、熱風、真空、赤外線、遠赤外線、電
子線及び低湿風を単独あるいは組み合わせて用いること
が出来る。温度は８０〜３５０℃の範囲が好ましく、特
に１００〜２５０℃の範囲が好ましい。含水量は、電池
全体で２０００ｐｐｍ以下が好ましく、正極合剤、負極
合剤や電解液ではそれぞれ５００ｐｐｍ以下にすること
が充放電サイクル性の点で好ましい。As a drying or dehydrating method for removing water from the pellets or sheets, a generally adopted method can be used. Hot air, vacuum, infrared rays, far infrared rays, electron beams and low humidity air can be used alone or in combination. Can be used. The temperature is preferably in the range of 80 to 350C, particularly preferably in the range of 100 to 250C. The water content is preferably 2000 ppm or less for the whole battery, and is preferably 500 ppm or less for each of the positive electrode mixture, the negative electrode mixture and the electrolyte from the viewpoint of charge / discharge cycle characteristics.

【００３５】シート状の電極合剤の圧縮は、一般に採用
されているプレス方法を用いることが出来るが、特に金
型プレス法やカレンダープレス法が好ましい。プレス圧
は、特に限定されないが、１０ｋｇ／ｃｍ² 〜３ｔ／ｃ
ｍ² が好ましい。カレンダープレス法のプレス速度は、
０．１〜５０ｍ／分が好ましい。プレス温度は、室温〜
２００℃が好ましい。The sheet-like electrode mixture can be compressed by a generally used pressing method, but a die pressing method and a calendar pressing method are particularly preferable. The pressing pressure is not particularly limited, but is 10 kg / cm ^{2 to 3} t / c.
m ² is preferred. The press speed of the calendar press method is
0.1 to 50 m / min is preferred. Press temperature is room temperature ~
200 ° C. is preferred.

【００３６】本発明で使用できる正極及び負極の支持体
即ち集電体は、材質として、正極にはアルミニウム、ス
テンレス鋼、ニッケル、チタン、またはこれらの合金で
あり、負極には銅、ステンレス鋼、ニッケル、チタン、
またはこれらの合金であり、形態としては、箔、エキス
パンドメタル、パンチングメタル、金網である。特に、
正極にはアルミニウム箔、負極には銅箔が好ましい。The positive electrode and negative electrode supports, ie, current collectors, which can be used in the present invention, are made of aluminum, stainless steel, nickel, titanium or an alloy thereof for the positive electrode and copper, stainless steel for the negative electrode. Nickel, titanium,
Or, these are alloys, and are in the form of foil, expanded metal, punching metal, or wire mesh. Especially,
Aluminum foil is preferable for the positive electrode, and copper foil is preferable for the negative electrode.

【００３７】本発明で使用できるセパレータは、イオン
透過度が大きく、所定の機械的強度を持ち、絶縁性の薄
膜であれば良く、材質として、オレフィン系ポリマー、
フッ素系ポリマー、セルロース系ポリマー、ポリイミ
ド、ナイロン、ガラス繊維、アルミナ繊維が用いられ、
形態として、不織布、織布、微孔性フィルムが用いられ
る。特に、材質として、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンとポリエチレンの混合体、ポリプロ
ピレンとテフロンの混合体、ポリエチレンとテフロンの
混合体が好ましく、形態として微孔性フィルムであるも
のが好ましい。特に、孔径が０．０１〜１μｍ、厚みが
５〜５０μｍの微孔性フィルムが好ましい。The separator which can be used in the present invention has a large ion permeability, has a predetermined mechanical strength, and is an insulating thin film. As a material, an olefin polymer,
Fluorine-based polymer, cellulose-based polymer, polyimide, nylon, glass fiber, alumina fiber is used,
As the form, a nonwoven fabric, a woven fabric, or a microporous film is used. In particular, the material is preferably polypropylene, polyethylene, a mixture of polypropylene and polyethylene, a mixture of polypropylene and Teflon, a mixture of polyethylene and Teflon, and the form is preferably a microporous film. In particular, a microporous film having a pore size of 0.01 to 1 μm and a thickness of 5 to 50 μm is preferable.

【００３８】電池の形状はボタン、コイン、シート、シ
リンダー、角などのいずれにも適用できる。電池は、ペ
レット、シート状あるいはセパレーターと共に巻回した
電極を電池缶に挿入し、缶と電極を電気的に接続し、電
解液を注入し封口して形成する。この時、安全弁を封口
板として用いることができる。更に電池の安全性を保証
するためにＰＴＣ素子を用いるのが好ましい。The shape of the battery can be applied to any of buttons, coins, sheets, cylinders, corners and the like. A battery is formed by inserting an electrode wound with a pellet, a sheet, or a separator into a battery can, electrically connecting the can and the electrode, injecting an electrolyte, and sealing the battery. At this time, a safety valve can be used as a sealing plate. Further, it is preferable to use a PTC element in order to guarantee the safety of the battery.

【００３９】本発明で使用できる有底電池外装缶は材質
としてニッケルメッキを施した鉄鋼板、ステンレス鋼板
（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ，ＳＵＳ３０４Ｎ、Ｓ
ＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４
４４等）、ニッケルメッキを施したステンレス鋼板（同
上）、アルミニウムまたはその合金、ニッケル、チタ
ン、銅であり、形状として、真円形筒状、楕円形筒状、
正方形筒状、長方形筒状である。特に、外装缶が負極端
子を兼ねる場合は、ステンレス鋼板、ニッケルメッキを
施した鉄鋼板が好ましく、外装缶が正極端子を兼ねる場
合は、ステンレス鋼板、アルミニウムまたはその合金が
好ましい。The bottomed battery outer can which can be used in the present invention is made of nickel-plated steel plate, stainless steel plate (SUS304, SUS304L, SUS304N, S).
US316, SUS316L, SUS430, SUS4
44, etc.), a nickel-plated stainless steel plate (same as above), aluminum or its alloy, nickel, titanium, and copper.
It has a square tubular shape and a rectangular tubular shape. In particular, when the outer can also serves as the negative electrode terminal, a stainless steel plate or a nickel-plated iron steel plate is preferable, and when the outer can also serves as the positive electrode terminal, a stainless steel plate, aluminum or an alloy thereof is preferable.

【００４０】該シート状の合剤電極は、巻いたり、折っ
たりして缶に挿入し、缶とシートを電気的に接続し、電
解液を注入し、封口板を用いて電池缶を形成する。この
とき、安全弁を封口板として用いることが出来る。安全
弁の他、従来から知られている種々の安全素子を備えつ
けても良い。例えば、過電流防止素子として、ヒュー
ズ、バイメタル、ＰＴＣ素子等が用いられる。また、安
全弁のほかに電池缶の内圧上昇の対策として、電池缶に
切込を入れる方法、ガスケット亀裂方法あるいは封口板
亀裂方法を利用することが出来る。また、充電機に過充
電や過放電対策を組み込んだ回路を具備させても良い。The sheet-shaped mixture electrode is rolled or folded and inserted into a can, the can and the sheet are electrically connected, an electrolytic solution is injected, and a battery can is formed using a sealing plate. . At this time, a safety valve can be used as a sealing plate. In addition to the safety valve, various conventionally known safety elements may be provided. For example, a fuse, a bimetal, a PTC element, or the like is used as the overcurrent prevention element. In addition to the safety valve, as a countermeasure against an increase in the internal pressure of the battery can, a method of making a cut in the battery can, a gasket cracking method or a sealing plate cracking method can be used. Further, the charger may be provided with a circuit incorporating measures for overcharging and overdischarging.

【００４１】電解液は、全量を１回で注入してもよい
が、２段階以上に分けて行うことが好ましい。２段階以
上に分けて注入する場合、それぞれの液は同じ組成で
も、違う組成（例えば、非水溶媒あるいは非水溶媒にリ
チウム塩を溶解した溶液を注入した後、前記溶媒より粘
度の高い非水溶媒あるいは非水溶媒にリチウム塩を溶解
した溶液を注入）でも良い。また、電解液の注入時間の
短縮等のために、電池缶を減圧（好ましくは５００〜１
torr 、より好ましくは４００〜１０ torr ）したり、
電池缶に遠心力や超音波をかけることを行ってもよい。The total amount of the electrolytic solution may be injected once, but it is preferable to perform the injection in two or more stages. In the case of injecting in two or more stages, even if each solution has the same composition, different compositions (for example, after injecting a non-aqueous solvent or a solution of a lithium salt dissolved in a non-aqueous solvent, a non-aqueous solvent having a higher viscosity than the solvent) A solution of a lithium salt dissolved in a solvent or a non-aqueous solvent may be injected). Further, in order to shorten the injection time of the electrolyte solution, the pressure of the battery can is reduced (preferably 500 to 1).
torr, more preferably 400 to 10 torr) or
Centrifugal force or ultrasonic waves may be applied to the battery can.

【００４２】缶やリード板は、電気伝導性をもつ金属や
合金を用いることが出来る。例えば、鉄、ニッケル、チ
タン、クロム、モリブデン、銅、アルミニウム等の金属
あるいはそれらの合金が用いられる。キャップ、缶、シ
ート、リード板の溶接法は、公知の方法（例、直流又は
交流の電気溶接、レーザー溶接、超音波溶接）を用いる
ことが出来る。封口用シール剤は、アスファルト等の従
来から知られている化合物や混合物を用いることが出来
る。For the can and the lead plate, a metal or alloy having electrical conductivity can be used. For example, metals such as iron, nickel, titanium, chromium, molybdenum, copper, and aluminum or alloys thereof are used. As a method for welding the cap, the can, the sheet, and the lead plate, a known method (eg, DC or AC electric welding, laser welding, ultrasonic welding) can be used. A conventionally known compound or mixture such as asphalt can be used as the sealing agent for sealing.

【００４３】本発明で使用できるガスケットは、材質と
して、オレフィン系ポリマー、フッ素系ポリマー、セル
ロース系ポリマー、ポリイミド、ポリアミドであり、耐
有機溶媒性及び低水分透過性から、オレフィン系ポリマ
ーが好ましく、特にプロピレン主体のポリマーが好まし
い。さらに、プロピレンとエチレンのブロック共重合ポ
リマーであることが好ましい。The gasket which can be used in the present invention is made of an olefin polymer, a fluorine polymer, a cellulosic polymer, a polyimide or a polyamide as a material, and the olefin polymer is preferable from the viewpoint of organic solvent resistance and low water permeability, and particularly, Polymers based on propylene are preferred. Further, it is preferably a block copolymer of propylene and ethylene.

【００４４】本発明の電池は必要に応じて外装材で被覆
される。外装材としては、熱収縮チューブ、粘着テー
プ、金属フィルム、紙、布、塗料、プラスチックケース
等がある。また、外装の少なくとも一部に熱で変色する
部分を設け、使用中の熱履歴がわかるようにしても良
い。本発明の電池は必要に応じて複数本を直列及び／ま
たは並列に組み電池パックに収納される。電池パックに
は正温度係数抵抗体、温度ヒューズ、ヒューズ及び／ま
たは電流遮断素子等の安全素子の他、安全回路（各電池
及び／または組電池全体の電圧、温度、電流等をモニタ
ーし、必要なら電流を遮断する機能を有す回路）を設け
ても良い。また電池パックには、組電池全体の正極及び
負極端子以外に、各電池の正極及び負極端子、組電池全
体及び各電池の温度検出端子、組電池全体の電流検出端
子等を外部端子として設けることもできる。また電池パ
ックには、電圧変換回路（ＤＣ−ＤＣコンバータ等）を
内蔵しても良い。また各電池の接続は、リード板を溶接
することで固定しても良いし、ソケット等で容易に着脱
できるように固定しても良い。さらには、電池パックに
電池残存容量、充電の有無、使用回数等の表示機能を設
けても良い。The battery of the present invention is optionally covered with an exterior material. Examples of the exterior material include a heat-shrinkable tube, an adhesive tape, a metal film, paper, cloth, paint, a plastic case, and the like. Further, at least a part of the exterior may be provided with a portion that changes color by heat so that the heat history during use can be recognized. A plurality of batteries of the present invention are assembled in series and / or in parallel and stored in a battery pack as needed. In addition to safety elements such as positive temperature coefficient resistors, thermal fuses, fuses and / or current interrupting elements, battery packs have safety circuits (voltage, temperature, current, etc. of each battery and / or assembled battery as a whole, Then, a circuit having a function of interrupting the current may be provided. In addition to the positive and negative terminals of the whole battery pack, the positive and negative terminals of each battery, the temperature detection terminals of the whole battery pack and each battery, the current detection terminals of the whole battery pack, etc. shall be provided as external terminals on the battery pack. Can also. The battery pack may have a built-in voltage conversion circuit (such as a DC-DC converter). The connection of each battery may be fixed by welding a lead plate, or may be fixed by a socket or the like so that it can be easily detached. Further, the battery pack may be provided with a display function of the remaining battery capacity, the presence / absence of charging, the number of times of use, and the like.

【００４５】本発明の電池は様々な機器に使用される。
特に、ビデオムービー、モニター内蔵携帯型ビデオデッ
キ、モニター内蔵ムービーカメラ、コンパクトカメラ、
一眼レフカメラ、レンズ付きフィルム、ノート型パソコ
ン、ノート型ワープロ、電子手帳、携帯電話、コードレ
ス電話、ヒゲソリ、電動工具、電動ミキサー、自動車等
に使用されることが好ましい。The battery of the present invention is used in various devices.
In particular, video movies, portable VCRs with monitors, movie cameras with monitors, compact cameras,
It is preferably used for a single-lens reflex camera, a film with a lens, a notebook computer, a notebook word processor, an electronic organizer, a mobile phone, a cordless phone, a razor, a power tool, a power mixer, a car, and the like.

【００４６】[0046]

【実施例】以下に具体例をあげ、本発明をさらに詳しく
説明するが、発明の主旨を越えない限り、本発明は実施
例に限定されるものではない。The present invention will be described in more detail with reference to specific examples, but the present invention is not limited to the examples unless it exceeds the gist of the invention.

【００４７】〔正極合剤ペーストの作成例；実施例、比
較例〕 正極活物質；ＬｉＣｏＯ₂ （炭酸リチウムと四酸化三コ
バルトと３：２のモル比で混合したものをアルミナるつ
ぼにいれ、空気中、毎分２℃で７５０℃に昇温し４時間
仮焼した後、さらに毎分２℃の速度で９００℃に昇温し
その温度で８時間焼成し解砕したもの。中心粒子サイズ
５μｍ、洗浄品５０ｇを１００ｍｌの水に分散した時の
分散液の電導度は０．６ｍＳ／ｍ、ｐＨは１０．１、窒
素吸着法による比表面積は０．４２ｍ² ／ｇ）を２００
ｇとアセチレンブラック１０ｇとを、ホモジナイザーで
混合し、続いて結着剤として２−エチルヘキシルアクリ
レートとアクリル酸とアクリロニトリルの共重合体の水
分散物（固形分濃度５０重量％）を８ｇ、濃度２重量％
のカルボキシメチルセルロース水溶液を６０ｇを加え混
練混合し、さらに水を５０ｇを加え、ホモジナイザーで
攪拌混合し、正極合剤ペーストを作成した。 〔負極合剤ペーストの作成例〕 負極活物質；ＳｎＧｅ_0.1 Ｂ_0.5 Ｐ_0.58Ｍｇ_0.1 Ｋ_0.1
Ｏ_3.35（一酸化錫６．７ｇ、ピロリン酸錫１０．３ｇ、
三酸化二硼素１．７ｇ、炭酸カリウム０．７ｇ、酸化マ
グネシウム０．４ｇ、二酸化ゲルマニウム１．０ｇを乾
式混合し、アルミナ製るつぼに入れ、アルゴン雰囲気下
１５℃／分で１０００℃まで昇温し、１１００℃で１２
時間焼成した後、１０℃／分で室温にまで降温し焼成炉
より取り出したものを集め、ジェットミルで粉砕したも
の、平均粒径４．５μm、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折
法において２θ値で２８°付近に頂点を有するブロード
なピークを有する物であり、２θ値で４０°以上７０°
以下には結晶性の回折線は見られなかった。）を２００
ｇ、導電剤（人造黒鉛）３０ｇとホモジナイザーで混合
し、さらに結着剤として濃度２重量％のカルボキシメチ
ルセルロース水溶液５０ｇ、ポリフッ化ビニリデン１０
ｇとを加え混合したものと水を３０ｇ加えさらに混練混
合し、負極合剤ペーストを作成した。 〔正極および負極電極シートの作成〕上記で作成した正
極合剤ペーストをブレードコーターで厚さ３０μｍのア
ルミニウム箔集電体の両面に、塗布量４００ｇ／ｍ² 、
圧縮後のシートの厚みが２８０μｍになるように塗布
し、乾燥した後、ローラープレス機で圧縮成型し所定の
大きさに裁断し、帯状の正極シートを作成した。さらに
ドライボックス（露点；−５０℃以下のの乾燥空気）中
で遠赤外線ヒーターにて充分脱水乾燥し、正極シートを
作成した。同様に、負極合剤ペーストを２０μｍの銅箔
集電体に塗布し、上記正極シート作成と同様の方法で、
塗布量７０ｇ／ｍ² 、圧縮後のシートの厚みが９０μｍ
である負極シートを作成した。 〔電解液調整例（実施例１〜１５）〕アルゴン雰囲気
で、２００ｃｃの細口のポリプロピレン容器に６５．３
ｇの炭酸ジエチルをいれ、これに液温が３０℃を越えな
いように注意しながら、２２．２ｇの炭酸エチレンを少
量ずつ溶解した。次に、０．４ｇのＬｉＢＦ₄ ，１２．
１ｇのＬｉＰＦ₆ を液温が３０℃を越えないように注意
しながら、それぞれ順番に、上記ポリプロピレン容器に
少量ずつ溶解した。得られた電解液は比重１．１３５で
無色透明の液体であった。水分は１８ｐｐｍ（京都電子
製 商品名ＭＫＣ−２１０型カールフィシャー水分測定
装置で測定）、遊離酸分は２４ｐｐｍ（ブロムチモール
ブルーを指示薬とし、０．１規定ＮａＯＨ水溶液を用い
て中和滴定して測定）であった。さらにこの電解液に表
１に記載の化合物を所定濃度になるようにそれぞれ溶解
させ電解液を調整した。 〔シリンダー電池の作成例〕正極シート、微孔性ポリプ
ロピレンフィルム製セパレーター、負極シートおよびセ
パレーターの順に積層し、これを渦巻き状に巻回した。
この巻回体を負極端子を兼ねるニッケルメッキを施した
鉄製の有底円筒型電池缶に収納した。さらに電解液とし
て表１に記載の添加剤を加えた電解液を電池缶内に注入
した。正極端子を有する電池蓋をガスケットを介してか
しめて円筒型電池を作成した。[Preparation Examples of Positive Electrode Mixture Paste; Examples, Comparative Examples] Positive electrode active material; LiCoO ₂ (a mixture of lithium carbonate and tricobalt tetroxide in a molar ratio of 3: 2 was placed in an alumina crucible and aired. Medium, heated to 750 ° C. at 2 ° C./min for 4 hours, calcined for 4 hours, further heated to 900 ° C. at a rate of 2 ° C./minute and fired at that temperature for 8 hours to be crushed. When the washed product (50 g) is dispersed in 100 ml of water, the dispersion has an electric conductivity of 0.6 mS / m, a pH of 10.1, and a specific surface area of 0.42 m ² / g by a nitrogen adsorption method of 200.
g and 10 g of acetylene black are mixed with a homogenizer, followed by 8 g of an aqueous dispersion of a copolymer of 2-ethylhexyl acrylate, acrylic acid and acrylonitrile (solids concentration: 50% by weight) as a binder, and a concentration of 2% by weight. %
Was added and kneaded and mixed, and 50 g of water was further added, followed by stirring and mixing with a homogenizer to prepare a positive electrode mixture paste. [Preparation Example of Negative Electrode Mixture Paste] Negative electrode active material; SnGe _0.1 B _0.5 P _0.58 Mg _0.1 K _0.1
O _3.35 (tin monoxide 6.7 g, tin pyrophosphate 10.3 g,
1.7 g of boron trioxide, 0.7 g of potassium carbonate, 0.4 g of magnesium oxide, and 1.0 g of germanium dioxide are dry-mixed, placed in an alumina crucible, and heated to 1000 ° C. at 15 ° C./min in an argon atmosphere. 12 at 1100 ° C
After firing for 10 hours, the temperature was lowered to room temperature at a rate of 10 ° C./min, and the product taken out of the firing furnace was collected and pulverized by a jet mill. The average particle size was 4.5 μm, and the 2θ value was determined by X-ray diffraction using CuKα ray. Is a substance having a broad peak having an apex at around 28 °, and a 2θ value of 40 ° or more and 70 °
No crystalline diffraction lines were observed below. ) To 200
g, 30 g of a conductive agent (artificial graphite) with a homogenizer, and 50 g of a 2% by weight aqueous solution of carboxymethyl cellulose as a binder, and polyvinylidene fluoride 10 g.
30 g of water and 30 g of water were further mixed and kneaded to prepare a negative electrode mixture paste. [Preparation of Positive Electrode and Negative Electrode Sheet] The positive electrode mixture paste prepared above was applied by a blade coater on both sides of an aluminum foil current collector having a thickness of 30 μm to give an application amount of 400 g / m ² ,
The sheet was compressed so as to have a thickness of 280 μm, dried, and then compression-molded by a roller press and cut into a predetermined size to prepare a belt-shaped positive electrode sheet. Further, it was thoroughly dehydrated and dried with a far infrared heater in a dry box (dew point; dry air at -50 ° C or lower) to prepare a positive electrode sheet. Similarly, the negative electrode mixture paste is applied to a copper foil current collector having a thickness of 20 μm, and the same method for producing the positive electrode sheet is used.
Application amount 70 g / m ² , compressed sheet thickness 90 μm
Was prepared. [Electrolyte Preparation Example (Examples 1 to 15)] 65.3 in a 200 cc narrow-mouth polypropylene container in an argon atmosphere.
2 g of ethylene carbonate was dissolved little by little, taking care that the liquid temperature did not exceed 30 ° C. Next, 0.4 g of LiBF ₄ , 12.
1 g of LiPF ₆ was dissolved little by little in the above polypropylene container, taking care so that the liquid temperature did not exceed 30 ° C. The obtained electrolyte was a colorless and transparent liquid having a specific gravity of 1.135. Moisture is 18 ppm (measured with a Karl Fischer moisture meter, Model MKC-210, manufactured by Kyoto Electronics Co., Ltd.), and free acid content is 24 ppm (measured by neutralization titration with a 0.1 N NaOH aqueous solution using bromthymol blue as an indicator). )Met. Further, the compounds shown in Table 1 were each dissolved in this electrolytic solution to a predetermined concentration to prepare an electrolytic solution. [Cylinder Battery Preparation Example] A positive electrode sheet, a microporous polypropylene film separator, a negative electrode sheet, and a separator were laminated in this order, and were spirally wound.
The wound body was housed in a nickel-plated iron bottomed cylindrical battery can also serving as a negative electrode terminal. Further, an electrolytic solution containing the additives shown in Table 1 was injected into the battery can as the electrolytic solution. A battery cover having a positive electrode terminal was caulked via a gasket to produce a cylindrical battery.

【００４８】〔比較例１〕実施例と同様の方法で、添加
剤を加えていない電解液を使用して円筒型電池を作成し
た。 〔比較例２〜３〕酸化物系負極活物質に変え、炭素系活
物質（黒鉛粉末）を用い前記負極シートの作成と同様の
方法で負極シートを作成し、表１の電解液をそれぞれ使
用して円筒型電池を作成した。[Comparative Example 1] A cylindrical battery was prepared in the same manner as in Example 1 except that an electrolyte solution containing no additive was used. [Comparative Examples 2 to 3] A negative electrode sheet was prepared in the same manner as the negative electrode sheet by using a carbon active material (graphite powder) instead of the oxide negative electrode active material, and each of the electrolytic solutions in Table 1 was used. Then, a cylindrical battery was created.

【００４９】上記の方法で作成した電池について、電流
密度５ｍＡ／ｃｍ² 、充電終止電圧４．１Ｖ、放電終止
電圧２．８Ｖの条件で充放電し、放電容量およびサイク
ル寿命を求めた。それぞれの電池の容量（Ｗｈ）の比、
およびサイクル性（充放電１回目に対する３００回目容
量の割合）を表１に示す。 表１ 実験結果 実験番号 添加剤 添加濃度 初期容量 サイクル性 (モル/リットル） 相対値 （％） ─────────────────────────────────── 実施例１ 無水酢酸 ０．００１ １．０ ８０ 実施例２ 無水酢酸 ０．０１ ０．９８ ８１ 実施例３ 無水酢酸 ０．０５ ０．９７ ８２ 実施例４ 無水プロピオン酸 ０．００１ １．０ ８５ 実施例５ 無水プロピオン酸 ０．０１ １．０１ ８５ 実施例６ 無水プロピオン酸 ０．０５ １．０ ８７ 実施例７ 無水コハク酸 ０．０１ ０．９９ ８４ 実施例８ 無水マレイン酸 ０．０１ ０．９８ ８３ 実施例９ 無水フタル酸 ０．０１ １．０１ ８６ 実施例１０ 無水トリメリト酸 ０．０１ ０．９９ ８４ 実施例１１ 無水ピロメリト酸 ０．０１ １．０２ ８８ 実施例１２ 無水ベンゼンスルホン酸０．０１ ０．９６ ８２ 実施例１３ 安息香酸メタンスルホン０．０１ ０．９８ ８６ 酸無水物 実施例１４ ベンゼンスルホン酸ベン０．０１ １．０ ８２ ゼンスルフィン酸無水物 実施例１５ ベンゼンスルフィン酸無０．０１ １．０ ８２ 水物 比較例１ 無し ０ １．０ ７０ 比較例２ 無し ０ ０．８０ ７５ 比較例３ 無水酢酸 ０．０１ ０．８１ ８０The battery prepared by the above method was charged and discharged under the conditions of a current density of 5 mA / cm ² , a charge end voltage of 4.1 V and a discharge end voltage of 2.8 V, and the discharge capacity and cycle life were determined. The ratio of the capacity (Wh) of each battery,
Table 1 shows the cyclability (the ratio of the 300th capacity to the first charge / discharge). Table 1 Experimental results Experiment number Additive concentration Initial capacity Cyclability (mol / liter) Relative value (%) ─────────────────────────── ───────── Example 1 Acetic anhydride 0.001 1.0 80 Example 2 Acetic anhydride 0.01 0.98 81 Example 3 Acetic anhydride 0.05 0.97 82 Example 4 Propion anhydride Acid 0.001 1.0 85 Example 5 Propionic anhydride 0.01 1.01 85 Example 6 Propionic anhydride 0.05 1.0 1.0 87 Example 7 Succinic anhydride 0.01 0.99 84 Example 8 Maleic anhydride 0.01 0.98 83 Example 9 Phthalic anhydride 0.01 1.01 86 Example 10 Trimellitic anhydride 0.01 0.99 84 Example 11 Pyromellitic anhydride 0.01 1.02 88 Implementation Example 12 Anhydrous benze Sulfonic Acid 0.01 0.96 82 Example 13 Benzoic Acid Methane Sulfone 0.01 0.98 86 Acid Anhydride Example 14 Benzenesulphonic Acid Bennes 0.01 1.0 82 Gensulfinic Anhydride Example 15 Benzene Sulfine No acid 0.01 1.0 82 Aqueous product Comparative example 1 None 0 1.0 70 Comparative example 2 None 0 0.80 75 Comparative example 3 Acetic anhydride 0.01 0.81 80

【００５０】本発明の酸化物系負極活物質を使用した電
池は、炭素系負極活物質を使用した電池に対し、容量が
大きく、さらに酸無水物を含有する電解液を用いた電池
はサイクル性が向上しており、向上率は炭素系負極活物
質を用いたものよりも大きい。The battery using the oxide-based negative electrode active material of the present invention has a larger capacity than the battery using the carbon-based negative electrode active material, and the battery using the electrolytic solution containing an acid anhydride has a cycle property. Is improved, and the improvement rate is larger than that using the carbon-based negative electrode active material.

【００５１】[0051]

【発明の効果】本発明のように酸無水物を含有した電解
液を用いることにより、優れた充放電特性を有しさらに
は充放電繰り返しによる放電容量の劣化の少ない非水電
解液二次電池を得ることができる。EFFECTS OF THE INVENTION By using an electrolyte containing an acid anhydride as in the present invention, a non-aqueous electrolyte secondary battery having excellent charge / discharge characteristics and less deterioration in discharge capacity due to repeated charge / discharge. Can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】図１は実施例に使用したシリンダー型電池の断
面図を示す。 １ ポリプロピレン製ガスケット ２ 負極端子を兼ねる負極缶（電池缶） ３ セパレーター ４ 負極シート ５ 正極シート ６ 非水電解液 ７ 防爆弁体 ８ 正極端子を兼ねる正極キャップ ９ ＰＴＣ素子 １０ 内部フタ体 １１ リングFIG. 1 is a sectional view of a cylinder type battery used in Examples. 1 Polypropylene gasket 2 Negative electrode can (battery can) that also serves as a negative electrode terminal 3 Separator 4 Negative electrode sheet 5 Positive electrode sheet 6 Non-aqueous electrolyte 7 Explosion proof valve body 8 Positive electrode cap also serving as a positive electrode terminal 9 PTC element 10 Inner lid body 11 Ring

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 リチウムを可逆的に吸蔵放出可能な材料
を含む正極、周期表１，２，１３，１４，１５族原子か
ら選ばれる三種以上の原子を含む、主として非晶質カル
コゲン化合物及び／または非晶質酸化物からなる負極、
リチウム塩を含む非水電解液、セパレーターから成る非
水電解液二次電池に於いて、該非水電解液に少なくとも
１種の酸無水物を含有することを特徴とする非水電解液
二次電池。1. A positive electrode containing a material capable of reversibly occluding and releasing lithium, a predominantly amorphous chalcogen compound containing three or more kinds of atoms selected from the atoms of groups 1, 2, 13, 14, and 15 of the periodic table, and / or Or a negative electrode made of an amorphous oxide,
A non-aqueous electrolyte secondary battery comprising a non-aqueous electrolyte containing a lithium salt and a separator, wherein the non-aqueous electrolyte contains at least one acid anhydride. . 【請求項２】 該非水電解液に含有する酸無水物が少な
くとも一種のカルボン酸無水物である請求項１に記載の
非水電解液二次電池。2. The non-aqueous electrolyte secondary battery according to claim 1, wherein the acid anhydride contained in the non-aqueous electrolyte is at least one carboxylic acid anhydride. 【請求項３】 該非水電解液に含有する酸無水物が少な
くとも一種のスルフォン酸あるいはスルフィン酸無水物
である請求項１に記載の非水電解液二次電池。3. The non-aqueous electrolyte secondary battery according to claim 1, wherein the acid anhydride contained in the non-aqueous electrolyte is at least one kind of sulfonic acid or sulfinic anhydride. 【請求項４】 該非水電解液に含有する酸無水物が少な
くとも一種のカルボン酸、スルフォン酸あるいはスルフ
ィン酸からなる混合酸無水物である請求項１に記載の非
水電解液二次電池。4. The non-aqueous electrolyte secondary battery according to claim 1, wherein the acid anhydride contained in the non-aqueous electrolyte is a mixed acid anhydride containing at least one carboxylic acid, sulfonic acid or sulfinic acid. 【請求項５】 該非水電解液に少なくとも一種含まれる
酸無水物の含有量が、電解液に含有されるリチウム塩に
対して０．００１重量％から１０重量％であることを特
徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の非水電解液二
次電池。5. The content of the acid anhydride contained in at least one kind in the non-aqueous electrolyte is 0.001% by weight to 10% by weight with respect to the lithium salt contained in the electrolyte. Item 5. The non-aqueous electrolyte secondary battery according to any one of Items 1 to 4. 【請求項６】 請求項５に記載のリチウム塩が、少なく
ともＬｉＢＦ₄ 及び／又はＬｉＰＦ₆ であることを特徴
とする非水電解液二次電池。6. A non-aqueous electrolyte secondary battery, wherein the lithium salt according to claim 5 is at least LiBF ₄ and / or LiPF ₆ . 【請求項７】 該負極材料の少なくとも一種が、一般式
（１）で示されることを特徴とする請求項１〜６に記載
の非水電解液二次電池。 Ｍ¹ Ｍ²pＭ⁴qＭ⁶r 一般式（１） （式中、Ｍ¹ 、Ｍ² は相異なりＳｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐ
ｂ、Ｐ、Ｂ、Ａｌ、Ｓｂから選ばれる少なくとも一種、
Ｍ⁴ はＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓ
ｒ，Ｂａから選ばれる少なくとも一種、Ｍ⁶ はＯ、Ｓ、
Ｔｅから選ばれる少なくとも一種、p 、q は各々０．０
０１〜１０、r は１．００〜５０の数字を表す。）7. The non-aqueous electrolyte secondary battery according to claim 1, wherein at least one of the negative electrode materials is represented by the general formula (1). M ¹ M ² pM ⁴ qM ⁶ r General formula (1) (where M ¹ and M ² are different from each other, Si, Ge, Sn, P
at least one selected from b, P, B, Al, and Sb;
M ⁴ is Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, S
at least one selected from r and Ba, M ⁶ is O, S,
At least one selected from Te, p and q are each 0.0
01 to 10, r represents a number of 1.00 to 50. )