JPH09218577A - Developing device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain an image of high resolution and high definition by using one-component toner, on the contrary, to eliminate the occurrence of image deterioration, a ghost and a blotch by specifying the amount of toner on a developer carrier controlled by a developer control member, and also by providing a developer peeling roller. SOLUTION: The one-component toner 7 is stored in a developing container 6, and the toner is stirred and sent near a developing sleeve 3, thereafter, the toner is supplied to the developing sleeve 3 under the operation of a magnetic field formed by a magnet roller 4 and the supply with the rotation of the peeling roller 9, and the toner is carried together in accordance with the rotation of the sleeve 3. Thereafter, the toner is triboelectrically charged and the layer thickness is controlled at the contact part with the developing blade 8, then, the toner is carried to a developing area. In this case, the coated toner amount on the sleeve 3 is made to satisfy the following expression; 0.2<=W/ρ<=0.6 [provided that W denotes the coated toner amount per cm<2> on a sleeve surface (mg), (ρ) denotes toner true density(g/cm<3> )]. Thus, the image of high quality free from tailing and scattering is stably formed and also the image free from the blotch and the ghost is stably formed.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置等の
画像形成装置に用いられる現像装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developing device used for an image forming apparatus such as an electrophotographic apparatus.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、電子写真法を用いた画像形成装置
では、像担持体上に形成した静電潜像を現像装置により
現像して可視化している。この現像装置として乾式一成
分トナーを用いた現像装置が実用化されている。一成分
現像方式は二成分に比べて構成が比較的簡単にできるの
でよく使われている。特に一成分磁性現像方式がよく用
いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus using an electrophotographic method, an electrostatic latent image formed on an image carrier is developed and visualized by a developing device. As this developing device, a developing device using a dry type one-component toner has been put to practical use. The one-component developing method is often used because the structure can be relatively simple compared to the two-component developing method. In particular, the one-component magnetic development system is often used.

【０００３】現在、プリンター装置はＬＥＤ、レーザー
プリンターが最近の市場の主流になっており、技術の方
向としてより高解像度即ち、６００、８００、１２００
ｄｐｉとなって来ている。従って現像方式もこれにとも
なってより高精細が要求されてきている。つまり、複写
機に於ても高機能化が進んでおり、そのためデジタル化
の方向に進みつつある。ここでもプリンターと同様に高
解像・高精細の現像方式が要求されてきている。At present, LED and laser printers have become the mainstream of the market as a printer device at present, and as a technical direction, higher resolution, that is, 600, 800, 1200.
It is becoming dpi. Accordingly, higher definition has been required for the developing system. In other words, the functions of copiers are becoming more sophisticated, and as a result, they are moving toward digitalization. Here too, a high-resolution and high-definition developing method is required as in the printer.

【０００４】ところで、一成分磁性現像方式は、現像時
にトナーが鎖状（一般には「穂」と呼ばれている）とな
って現像される為、画像横方向の解像度が縦方向に比べ
て悪くなり易く、また、ベタ黒画像に比べライン画像上
にはトナーの飛翔量が過多となり、トナー消費量が増大
し画像の忠実再現や経済性に劣る傾向にある。さらに、
トナーによる顕画像化に際し、トナーが画像部から穂の
状態のままはみ出す尾引き現象や、画像周辺部へのトナ
ーの飛び散り現象を生じ、解像度低下の一因となってい
る。By the way, in the one-component magnetic development method, since the toner is developed in a chain (generally called "brush") at the time of development, the resolution in the horizontal direction of the image is worse than that in the vertical direction. In addition, the flying amount of toner on the line image is excessive compared to the solid black image, the toner consumption increases, and the faithful reproduction of the image and the economical efficiency tend to be poor. further,
When the image is visualized by the toner, a tailing phenomenon in which the toner sticks out from the image portion in the state of the spikes and a phenomenon of toner scattering to the peripheral portion of the image occur, which is one of the causes of lowering the resolution.

【０００５】そこで画像再現性をより向上させる方法と
して、磁性トナーの穂立ちをよく短くすることが必要と
なる。Therefore, as a method of further improving the image reproducibility, it is necessary to shorten the spike of the magnetic toner well.

【０００６】現像装置としては現像剤担持体（現像スリ
ーブ）上へのトナーの塗布を薄くする薄層形成方法の開
発が行われている。強磁性体金属ブレードを現像スリー
ブと微小間隙を保って対向配置してマグネットロールの
磁極との間に形成される磁界によって薄層形成する磁気
カット法。弾性体からなるブレードを現像スリーブに当
接させて、スリーブ上のトナーにトリボを与えながらコ
ート量を規制する弾性ブレード法等が実用化されてい
る。As a developing device, development of a thin layer forming method for thinly applying toner on a developer carrying member (developing sleeve) has been under development. A magnetic cutting method in which a ferromagnetic metal blade is arranged so as to face a developing sleeve with a minute gap therebetween and a thin layer is formed by a magnetic field formed between the magnetic pole of a magnet roll. An elastic blade method or the like has been put into practical use in which a blade made of an elastic body is brought into contact with a developing sleeve so as to impart tribo to the toner on the sleeve and regulate the coating amount.

【０００７】また、トナーに関しては、以下のように定
性的に理解されている。即ち、磁性トナーの磁化の強さ
が大きいと、磁性トナー粒子間には磁界方向に沿った強
い引力と、磁界に垂直な方向に強い反発力が生じる。ス
リーブ上の磁性トナー粒子はこの磁気力と帯電電荷によ
るクーロン力によって穂を形成する。そして、磁性体の
含有量が同じであればトナーが微粒子になるほど穂はよ
り短く、密になる。さらに、トナーの粒径が小さくなる
と帯電量の高い微粉が増加し、潜像電界を少量のトナー
で埋めやすくなる点からもライン画像部へのトナーの飛
翔量が適正になり、トナー消費量の低減にもなる。そこ
で、トナーの微粒径化が進んでおり、特開平１−１１２
２５３号公報、特開平１−１９１１５６号公報、特開平
２−２１４１５６号公報、特開平２−２８４１５８号公
報、特開平３−１８１９５２号公報、特開平４−１６２
０４８号公報などでは特定の粒度分布の粒径の小さいト
ナーが提案されている。The toner is qualitatively understood as follows. That is, when the magnetic toner has a large magnetization intensity, a strong attractive force along the magnetic field direction and a strong repulsive force in the direction perpendicular to the magnetic field are generated between the magnetic toner particles. The magnetic toner particles on the sleeve form ears by this magnetic force and the Coulomb force due to the charged electric charge. And, if the content of the magnetic material is the same, the finer the toner, the shorter and the denser the ears become. Furthermore, as the toner particle size becomes smaller, the amount of fine powder with a high charge amount increases, which makes it easier to fill the latent image electric field with a small amount of toner. It also reduces. Therefore, the particle size of toner has been reduced, and it is disclosed in JP-A-1-112.
No. 253, No. 1-191156, No. 2-214156, No. 2-284158, No. 3-181952, No. 4-162.
Japanese Patent No. 048 proposes a toner having a specific particle size distribution and a small particle size.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現像ス
リーブ上へのトナー塗布を極めて薄くすると、トナーは
スリーブとの摩擦帯電が過剰となり、必要以上に帯電し
たトナーはスリーブとの鏡映力が大きくなり現像が困難
になり濃度薄になるチャージアップ現象が生じる問題が
あった。これは、トナーがスリーブ表面に静電的に強く
付着して不動状態となり、スリーブから潜像保持体（感
光体ドラム）上の潜像に現像されにくくなるという現象
である。この様な現象が発生すると、上層のトナーは帯
電しにくくなり、トナーの現像量が低下するため、ライ
ン画像の細りやベタ画像の画像濃度低下、カブリの増加
等の生じた低品位な画像となる。However, if the toner coating on the developing sleeve is made extremely thin, the toner is excessively triboelectrically charged with the sleeve, and the toner charged more than necessary has a large mirroring power with the sleeve. There is a problem that a charge-up phenomenon occurs in which the development becomes difficult and the density becomes low. This is a phenomenon in which the toner strongly adheres electrostatically to the surface of the sleeve and becomes immobile, and it becomes difficult for the toner to develop into a latent image on the latent image holder (photosensitive drum). When such a phenomenon occurs, the toner in the upper layer becomes difficult to be charged, and the development amount of the toner is reduced, so that a low-quality image having a thin line image, a low image density of a solid image, and an increase in fog is produced. Become.

【０００９】更には、画像部（トナー消費部）と非画像
部とのトナー層形成状態が変わり、帯電状態が異なって
しまうため、一度画像濃度の高いベタ画像を現像した位
置が現像トナー担持体の次の回転時に現像位置に来て、
ハーフトーン画像を現像すると、画像上にベタ画像の跡
が現われてしまう現象、いわゆる、スリーブゴースト現
象が生じやすい。Further, since the toner layer forming state of the image portion (toner consuming portion) and the non-image portion are different and the charging state is different, the position where the solid image having a high image density is once developed is the developing toner carrier. When the next rotation of, comes to the development position,
When a halftone image is developed, a phenomenon that a trace of a solid image appears on the image, that is, a so-called sleeve ghost phenomenon is likely to occur.

【００１０】更に微粒径の磁性トナーは凝集度が高くな
る傾向があるので、スリーブ上に局所的にトナーが凝集
付着するブロッチ現象が発生する場合があった。Further, since the magnetic toner having a fine particle size tends to have a high degree of aggregation, a blotch phenomenon may occur in which the toner locally aggregates and adheres on the sleeve.

【００１１】すなわち、磁性一成分現像方式で高解像、
高精細な画像と、それに反して生じるチャージアップに
よる画像劣化、ゴースト、ブロッチを共に解決すること
は難しかった。That is, a high resolution is obtained by the magnetic one-component developing system,
It was difficult to solve both the high-definition image and the image deterioration, ghost, and blotch caused by the charge-up that occurs on the contrary.

【００１２】本出願に係る第一の発明の目的は、一成分
磁性トナーを用いて高解像、高精細な画像と、それに反
して生じるチャージアップによる画像劣化、ゴースト、
ブロッチを共に解決することにある。The first object of the present invention is to provide a high-resolution and high-definition image by using a one-component magnetic toner, and image deterioration due to charge-up, ghost,
To solve the blotch together.

【００１３】本出願に係る第二の発明の目的は、さらに
高解像度の画像形成を行いながら、チャージアップによ
る画像劣化、ゴースト、ブロッチを共に解決することに
ある。A second object of the present invention is to solve the image deterioration due to charge-up, ghost, and blotch while forming an image with higher resolution.

【００１４】本出願に係る第三の発明の目的は、前記現
像装置を用い、高品位な画像をしかも低コストで得られ
るプロセスカートリッジを提供することにある。A third object of the present invention is to provide a process cartridge which uses the developing device and which can obtain a high quality image at a low cost.

【００１５】[0015]

【課題を解決する手段】上記課題を解決する本発明は、
静電潜像担持体と所定の間隙を有して対向し回転可能な
現像剤担持体と、現像剤担持体内部に固定配置したマグ
ネットロールと、現像剤担持体上の現像剤層厚を規制す
る現像剤規制部材とを有し、現像剤担持体上に磁性一成
分現像剤を薄層形成し、静電潜像担持体上の静電潜像を
現像する現像装置において、現像剤規制部材によって規
制された現像剤担持体上のトナー量が、０．２≦Ｗ／ρ
≦０．６で、現像剤規制部材による規制部より現像剤担
持体の回転方向上流側で現像剤担持体に接触して回動
し、現像剤の剥ぎ取り、及び供給を行う弾性体表面層を
有する現像剤剥ぎ取りローラを有すること、を特徴とす
る現像装置である。〔Ｗ：スリーブ表面１ｃｍ² あたり
のトナーコート重量（ｍｇ）、ρ：トナー真密度（ｇ／
ｃｍ³ ）〕 この本発明によれば、磁性一成分トナーの穂が短くなる
ので尾引き飛び散りのない高画質画像形成を行うこと、
現像残トナーをはぎ取りローラではぎ取ることによって
ブロッチ、ゴーストの無い画像形成を安定して行うこと
ができる。According to the present invention for solving the above-mentioned problems,
A developer carrier that is rotatable to face the electrostatic latent image carrier with a predetermined gap, a magnet roll fixedly arranged inside the developer carrier, and a developer layer thickness on the developer carrier are regulated. A developer regulating member for forming a thin layer of a magnetic one-component developer on a developer bearing member to develop an electrostatic latent image on the electrostatic latent image bearing member. The amount of toner on the developer carrying member regulated by is 0.2 ≦ W / ρ
When ≦ 0.6, the elastic body surface layer for contacting and rotating the developer carrying member on the upstream side in the rotation direction of the developer carrying member from the regulating portion by the developer regulating member to strip and supply the developer. And a developer stripping roller having the following. [W: toner coat weight (cm) per 1 cm ^{2 of} sleeve surface, ρ: toner true density (g /
cm ³ )] According to the present invention, since the ears of the magnetic one-component toner are shortened, it is possible to perform high-quality image formation without tail scattering.
By stripping off the residual toner after development with the stripping roller, it is possible to stably perform image formation without blotches and ghosts.

【００１６】更には、微粒径のトナーを用いることによ
って、さらに磁性一成分トナーの穂を短く、帯電量を高
くできるので、さらに高解像度の高画質画像形成を行う
ことができる。Furthermore, by using a toner having a fine particle diameter, it is possible to further shorten the ears of the magnetic one-component toner and increase the charge amount, so that it is possible to form a high-quality high-quality image.

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

（第１の実施形態）図１は本発明第一実施例の特徴を最
も良く表した現像装置の断面図を表す。図１において、
現像剤担持体である現像スリーブ３に対して、現像剤規
制部材である弾性体の現像ブレード８を当接させる。ブ
レードの当接ニップによりスリーブ回転方向上流側の位
置にトナーはぎ取りローラ９を回転可能に設ける。現像
スリーブ３内にはマグネットロール４を固定配置する。
現像容器内には一成分磁性トナー７があり、攪拌で現像
スリーブ付近に送られた後、マグネットロール４の形成
する磁界作用と、はぎ取りローラ９の回転による供給で
現像スリーブ３に供給されて、スリーブの回転とともに
搬送される。その後、現像ブレード８との当接部でトリ
ボ付与と層厚規制を受けて現像領域へ搬送される。現像
スリーブ３には直流に交流を重畳した交互電圧を電源１
１で印加して感光体１との間に現像電界を形成し、その
電界に従って静電潜像の現像を行う。(First Embodiment) FIG. 1 is a sectional view of a developing device which best shows the features of the first embodiment of the present invention. In FIG.
The elastic developing blade 8 which is a developer regulating member is brought into contact with the developing sleeve 3 which is a developer carrying member. A toner stripping roller 9 is rotatably provided at a position on the upstream side in the sleeve rotation direction by the contact nip of the blade. The magnet roll 4 is fixedly arranged in the developing sleeve 3.
There is a one-component magnetic toner 7 in the developing container, and after being sent to the vicinity of the developing sleeve by stirring, it is supplied to the developing sleeve 3 by the action of the magnetic field formed by the magnet roll 4 and the rotation of the peeling roller 9, It is transported as the sleeve rotates. After that, at the contact portion with the developing blade 8, tribo is applied and the layer thickness is regulated, and the sheet is conveyed to the developing area. The developing sleeve 3 is supplied with an alternating voltage in which a direct current and an alternating current are superimposed on the power source 1.
1 is applied to form a developing electric field with the photoconductor 1, and the electrostatic latent image is developed according to the electric field.

【００１８】現像部において消費されずにスリーブ上に
残存したトナーはスリーブの回転と共に現像スリーブの
下部より現像容器内に回収される。この回収トナーは、
はぎ取りローラ９によって現像スリーブ３との当接部で
スリーブからはぎ取られる。同時にはぎ取りローラの回
転に伴い、スリーブに供給される。また、剥ぎ取りロー
ラ９はスリーブとの当接部でスリーブに供給トナーをこ
することによりトリボ付与も行う。一方、はぎ取られた
トナーの大部分は、はぎ取りローラ９の回転に伴い現像
容器内のトナー中に搬送されて混ざり合い、はぎ取られ
たトナーの帯電電荷が分散される。The toner remaining on the sleeve without being consumed in the developing section is collected in the developing container from the lower portion of the developing sleeve as the sleeve rotates. This collected toner is
The stripping roller 9 strips the developing sleeve 3 from the sleeve. At the same time, it is supplied to the sleeve as the peeling roller rotates. The stripping roller 9 also imparts tribo by rubbing the supplied toner on the sleeve at the contact portion with the sleeve. On the other hand, most of the peeled toner is conveyed into the toner in the developing container and mixed with the rotation of the peeling roller 9, and the electrostatic charge of the peeled toner is dispersed.

【００１９】以下に実例を示しながら、本発明を詳細に
説明する。ドラム上のネガ潜像をネガトナーを用いて反
転現像する装置に本発明を適用する。The present invention will be described in detail below with reference to actual examples. The present invention is applied to an apparatus for reversal developing a negative latent image on a drum using a negative toner.

【００２０】現像スリーブ３は、φ１６．０の非磁性の
アルミスリーブで表面を次の方法で加工した。アルミニ
ウムのインゴットを加熱し、円筒状の型から押し出し、
所望の径のダイスを通し引き抜くことで成型し、表面粗
さをＲａ＝０．２μｍとした。その他、インゴットをバ
イトで切削して円筒状にし、砥石によって研磨してＲａ
＝０．２μｍにしたものを使用しても良い。The developing sleeve 3 is a non-magnetic aluminum sleeve having a diameter of 16.0 and the surface thereof is processed by the following method. The aluminum ingot is heated and extruded from a cylindrical mold,
Molding was performed by drawing through a die having a desired diameter, and the surface roughness was Ra = 0.2 μm. In addition, the ingot is cut with a cutting tool into a cylindrical shape and polished with a grindstone to Ra.
= 0.2 μm may be used.

【００２１】現像ブレード８はウレタンゴムを金属板か
らなる支持部材に固定した後、現像スリーブ３に対して
線圧が２０ｇｆ／ｃｍ程度で当接するように、現像容器
に設置している。また、スリーブとブレードの当接巾
（ニップ）は１．０ｍｍあり、当接最上流点からブレー
ド自由端までの距離を２．０ｍｍとしている。The developing blade 8 is fixed to a supporting member made of a metal plate made of urethane rubber, and then installed in a developing container so that the developing blade 3 comes into contact with the developing sleeve 3 at a linear pressure of about 20 gf / cm. The contact width (nip) between the sleeve and the blade is 1.0 mm, and the distance from the most upstream point of contact to the blade free end is 2.0 mm.

【００２２】トナー７は負帯電性磁性一成分トナーを用
いる。結着樹脂としてスチレンｎ−ブチルアクリレート
共重合体１００重量部に、磁性体粒子８０重量部、モノ
アゾ系鉄錯体の負荷電制御剤２部、ワックスとしてポリ
プロピレン３部を混練、粉砕したものを分級品とする。
平均粒径６．５μｍの分級品に疎水性シリカ微粉体１．
０重量部を外添したものを用いた。As the toner 7, a negatively chargeable magnetic one-component toner is used. 100 parts by weight of styrene n-butyl acrylate copolymer as a binder resin, 80 parts by weight of magnetic particles, 2 parts of a negative charge control agent of a monoazo iron complex, and 3 parts of polypropylene as a wax are kneaded and pulverized to obtain a classified product. And
Hydrophobic silica fine powder in a classified product having an average particle size of 6.5 μm.
Externally added 0 parts by weight was used.

【００２３】現像スリーブ３には、直流電圧：Ｖｄｃ＝
−５００ＶにＡＣ：矩形波Ｖｐｐ＝１６００Ｖ、ｆ＝１
８００Ｈｚを重畳した現像バイアス１１を印加する。ス
リーブと感光体は最近接位置で３００μｍのギャップを
保って対向している。The developing sleeve 3 has a DC voltage: Vdc =
AC to -500V: Square wave Vpp = 1600V, f = 1
A developing bias 11 superposed with 800 Hz is applied. The sleeve and the photoconductor are opposed to each other with a gap of 300 μm at the closest position.

【００２４】感光体１は帯電電位Ｖｄ＝−７００Ｖに均
一帯電され、画像信号に従いレーザーで露光されてその
部分がＶ１＝−１５０Ｖになる。Ｖ１部を負帯電性トナ
ーで反転現像する。The photosensitive member 1 is uniformly charged to a charging potential Vd = -700V and exposed by a laser in accordance with an image signal, so that the portion becomes V1 = -150V. The V1 portion is reversely developed with a negatively chargeable toner.

【００２５】本実施例では、スリーブ上のトナー量はＷ
／ρ＝０．４０になる。〔Ｗ：スリーブ表面１ｃｍ² あ
たりのトナーコート重量（ｍｇ）、ρ：トナー真密度
（ｇ／ｃｍ³ ）〕Ｗ／ρは、トナー粒子の密度を考慮し
たコート量として定義した量である。ここで、トナー真
密度ρは、トナー約１ｇをＩＲ測定用錠剤成型器にい
れ、約２００ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力で１分間加圧し成型
する。このサンプルの体積及び重量を測定して密度を求
めた。本実施例のトナーでは、１．６０ｇ／ｃｍ³であ
る。穂の長さは光学顕微鏡で測定して５５μｍだった。In this embodiment, the amount of toner on the sleeve is W
/Ρ=0.40. [W: toner coat weight (cm) per 1 cm ^{2 of} sleeve surface, ρ: true toner density (g / cm ³ )] W / ρ is an amount defined as a coat amount in consideration of the density of toner particles. Here, the true density ρ of the toner is obtained by placing about 1 g of the toner in a tableting machine for IR measurement and pressurizing it at a pressure of about 200 kgf / cm ² for 1 minute. The volume and weight of this sample were measured to determine the density. In the toner of this embodiment, it is 1.60 g / cm ³ . The length of the spikes was 55 μm as measured by an optical microscope.

【００２６】また、トナーの平均トリボはＱ／Ｍ＝−２
０μｃ／ｇである。The average tribo of the toner is Q / M = -2.
It is 0 μc / g.

【００２７】はぎ取りローラ９は、外径６．０ｍｍの金
属芯金に硬度１５°（アスカーＣ，３００ｇ荷重）、密
度０．２５ｇ／ｃｍ³ 、セル数１００個／ｉｎｃｈのウ
レタンスポンジゴムを肉厚４．０ｍｍでローラ状に被覆
した外径１４．０ｍｍの物を用い、スリーブ３と接触幅
２．０ｍｍで当接させて、スリーブと同方向にスリーブ
の表面移動速度ｂの５０％の速さｃで回転させる。The stripping roller 9 is made of a urethane metal sponge rubber having an outer diameter of 6.0 mm, a hardness of 15 ° (Asker C, 300 g load), a density of 0.25 g / cm ³ , and 100 cells / inch. A roller having a diameter of 4.0 mm and an outer diameter of 14.0 mm is used. The sleeve 3 is brought into contact with the sleeve 3 with a contact width of 2.0 mm, and the speed is 50% of the surface moving speed b of the sleeve in the same direction as the sleeve. Rotate with c.

【００２８】以上の設定条件で、常温常湿（２５℃，６
０％ＲＨ）、低温低湿（１５℃，１０％ＲＨ）、高温高
湿（３０℃，８０％ＲＨ）環境下、プリントアウト試験
を行った結果、高画質な画像を安定して得ることができ
た。Under the above set conditions, normal temperature and normal humidity (25 ° C., 6
0% RH), low temperature low humidity (15 ° C, 10% RH), high temperature high humidity (30 ° C, 80% RH) printout test results showed that high quality images could be obtained stably. It was

【００２９】以下に、比較例をあげながら、本発明の結
果の詳細な説明を行う。The results of the present invention will be described in detail below with reference to comparative examples.

【００３０】〔高画質化に関する結果〕図１４の現像装
置（はぎ取りローラが無い）を用いてスリーブ粗さ、現
像ブレード圧、自由長等を変えることによってトナーコ
ート量Ｗ／ρを変えて、得られたプリントアウト画像を
後述の項目について評価した結果を図２にしめす。スリ
ーブ上のトナーコート量Ｗ／ρが小さい場合には、スリ
ーブの表面移動速度ｂを感光体面の速度ａより大きくし
て、感光体面の潜像に対するトナー供給量が最低Ｗ／ρ
＝０．５以上になるように調整した。この結果、ドット
再現、飛び散り、尾引き、ベタ黒濃度を満足する高精細
な画像を得るには次のことが必要であった。[Results for Improving Image Quality] The toner coat amount W / ρ is changed by changing the sleeve roughness, the developing blade pressure, the free length, etc. by using the developing device of FIG. 14 (without the stripping roller). FIG. 2 shows the result of evaluation of the printout image thus obtained for the items described below. When the toner coating amount W / ρ on the sleeve is small, the surface movement speed b of the sleeve is set to be higher than the speed a of the photoconductor surface so that the toner supply amount to the latent image on the photoconductor surface is at least W / ρ.
= 0.5 or more. As a result, in order to obtain a high-definition image satisfying dot reproduction, scattering, tailing, and solid black density, the following was required.

【００３１】（１）スリーブ上のトナーコート量は
０．２≦Ｗ／ρ≦０．６ 現像スリーブ上に形成されるトナー薄層の単位面積当た
りのコート量と、トナー真密度の関係ｗ／ρが、０．２
未満の場合は画像濃度を十分出すためにはスリーブの周
速を３倍以上にしなければ供給量が足りずに濃度薄にな
る（十分なベタ黒濃度を得るためには感光体上に現像さ
れるトナー量は０．５程度必要）。逆に、０．６を超え
る場合は、穂が長くなり、画像上でのトナーの尾引きや
飛び散りが改善されず画質の悪化になる。(1) The toner coat amount on the sleeve is
0.2 ≦ W / ρ ≦ 0.6 The relation w / ρ between the true toner density and the coating amount per unit area of the toner thin layer formed on the developing sleeve is 0.2.
If less than 3, the peripheral speed of the sleeve must be tripled or more in order to obtain a sufficient image density, and the supply amount will be insufficient and the density will be low (in order to obtain a sufficient solid black density, it is developed on the photoconductor). The required toner amount is about 0.5). On the other hand, when it exceeds 0.6, the ears become long, and the trailing and scattering of the toner on the image are not improved, and the image quality deteriorates.

【００３２】（２）現像スリーブの表面移動速度は 感
光体に対して１．０〜３．０倍 スリーブの表面移動速度ｂがドラムの移動速度ａに対し
て１．０倍未満だとベタ黒画像等、広い面積にわたって
多くのトナー量を必要とする画像を現像する場合、静電
潜像へのトナー供給量が不足し画像濃度が薄くなる。逆
に、３．０倍を超える場合、機械的ストレスによるトナ
ーの劣化やスリーブへのトナー固着が発生する方向であ
り好ましくない。(2) The surface moving speed of the developing sleeve is 1.0 to 3.0 times that of the photosensitive member. If the surface moving speed b of the sleeve is less than 1.0 times the moving speed a of the drum, it is solid black. When developing an image, such as an image, which requires a large amount of toner over a wide area, the toner supply amount to the electrostatic latent image is insufficient and the image density becomes low. On the other hand, when it exceeds 3.0 times, deterioration of the toner due to mechanical stress and toner sticking to the sleeve tend to occur, which is not preferable.

【００３３】（３）現像スリーブの表面粗さＲａは
０．６μｍ以下 現像スリーブの表面粗さＲａを０．６μｍ以下、好まし
くは０．０５〜０．４μｍに設定する。０．６μｍ以下
とすることでスリーブの有するトナー粒子の搬送能力を
抑制し、トナー層を薄層化すると共に、スリーブとトナ
ーとの接触回数が多くなるため、トナーの帯電性が向上
するため相乗的に画質が向上する。０．６μｍを超える
とスリーブ上のトナー層の薄層化が困難となるばかり
か、トナーの帯電性が改善されないので画質の向上は望
めない。(3) The surface roughness Ra of the developing sleeve is
0.6 μm or less The surface roughness Ra of the developing sleeve is set to 0.6 μm or less, preferably 0.05 to 0.4 μm. When the thickness is 0.6 μm or less, the ability of the toner particles to carry the toner particles is suppressed, the toner layer is thinned, and the number of contacts between the sleeve and the toner is increased, so that the chargeability of the toner is improved. Image quality is improved. If it exceeds 0.6 μm, not only is it difficult to thin the toner layer on the sleeve, but also the chargeability of the toner is not improved, so improvement in image quality cannot be expected.

【００３４】以上のように、スリーブ上のトナー層を薄
層化することにより、穂が短くなり、帯電量も大きくな
ることで、高精細な現像が行える。しかしながら、図２
の結果のようにチャージアップ、ブロッチ、ゴーストが
生じている。As described above, by thinning the toner layer on the sleeve, the spikes are shortened and the charge amount is increased, so that high-definition development can be performed. However, FIG.
There are charge-ups, blotches and ghosts.

【００３５】このようなコート量が小さい系で生じるチ
ャージアップ、ブロッチ、ゴーストに関する対策として
スリーブ上の現像残トナーを機械的にスクレープする方
法、電界ではぎ取る方法、ブレードで振動電界をかけて
ほぐす方法、スポンジ等の弾性体ローラではぎ取る方法
等が考えられる。そこで、次の構成で効果を調べた。As a measure against charge-up, blotch, and ghost that occur in such a system having a small coating amount, a method of mechanically scraping the undeveloped toner on the sleeve, a method of stripping with an electric field, and a method of loosening by applying an oscillating electric field with a blade A method of stripping with an elastic roller such as a sponge can be considered. Therefore, the effect was investigated with the following configuration.

【００３６】比較構成１：図４のようにスリーブ３に弾
性体のブレード４０をエッジ当接してスリーブ上の現像
残トナーをスクレープする。Comparative Structure 1: As shown in FIG. 4, an elastic blade 40 is brought into edge contact with the sleeve 3 to scrape the undeveloped toner on the sleeve.

【００３７】比較構成２：図５のようにスリーブ３に、
剥ぎ取り電極５１を対向させて現像残トナーをスリーブ
と剥ぎ取り電極間の電界ではぎ取り、スクレーパ５２で
容器中に戻す。Comparative structure 2: As shown in FIG.
The undeveloped toner is stripped by the electric field between the sleeve and the stripping electrode with the stripping electrode 51 facing each other, and returned to the container by the scraper 52.

【００３８】比較構成３：図６のようにブレード６０を
振動させてスリーブ上のトナーをほぐす。ブレード６０
は電極６２と高抵抗層６１からなり、電極に電源６３で
バイアスを印加することによってスリーブと電極間に交
互電界を形成してブレードを振動させている。Comparative Structure 3: As shown in FIG. 6, the blade 60 is vibrated to loosen the toner on the sleeve. Blade 60
Is composed of an electrode 62 and a high resistance layer 61, and a bias is applied to the electrode by a power source 63 to form an alternating electric field between the sleeve and the electrode to vibrate the blade.

【００３９】本実施例：図１のような剥ぎ取りローラ当
接 図３にスリーブ上のトナーコート量Ｗ／ρを０．２，
０．４，０．６，０．８とした場合での各構成のゴース
ト、チャージアップ、ブロッチに対する効果の結果を示
す。In this embodiment, a stripping roller contact as shown in FIG. 1 is shown. In FIG. 3, the toner coat amount W / ρ on the sleeve is 0.2,
The results of the effects on the ghost, charge-up, and blotch of each configuration when 0.4, 0.6, and 0.8 are shown.

【００４０】１）コート量が大きい場合、Ｗ／ρ＝０．
８では、どの構成も剥ぎ取り部材無しと比べて剥ぎ取り
効果は認められ、ゴースト、チャージアップ、に対して
の効果が認められる。1) When the coating amount is large, W / ρ = 0.
In No. 8, in any structure, the stripping effect is recognized as compared with the case where the stripping member is not used, and the effects against ghost and charge-up are recognized.

【００４１】２）コート量が小さくなるに従って、例え
ばＷ／ρ＝０．２では、比較例の構成では十分な剥ぎ取
り効果が認められなくなる。これは、コート量が小さい
場合には、現像残トナーの帯電量が大きいので鏡映力が
強く、はぎ取りにくくなるからである。2) As the coating amount becomes smaller, for example, when W / ρ = 0.2, a sufficient stripping effect cannot be recognized in the structure of the comparative example. This is because when the amount of coat is small, the amount of electrostatic charge of the residual toner after development is large, so that the mirroring power is strong and it is difficult to remove the toner.

【００４２】比較構成１では、粒径が小さく、帯電量の
大きいトナーはすり抜けてしまい、十分にスリーブから
掻き落とすことが難しくなる。In Comparative Structure 1, the toner having a small particle size and a large charge amount slips through, and it becomes difficult to sufficiently scrape it off the sleeve.

【００４３】比較構成２では、帯電量の大きいトナーは
電界で剥ぎ取りにくくなる。比較構成３でも帯電量の大
きくなったトナーはスリーブに付着したままになり、チ
ャージアップが生じてしまう。In Comparative Structure 2, the toner having a large charge amount is hard to be peeled off by the electric field. Even in the comparative configuration 3, the toner having a large amount of charge remains attached to the sleeve, causing charge-up.

【００４４】しかも磁性トナーの場合、流動性が悪く凝
集しやすい。従って比較例の系では、スリーブ上にトナ
ーが静電的に凝集してしまうブロッチの発生を防止する
ことが難しくなる。Further, in the case of a magnetic toner, the fluidity is poor and the toner easily aggregates. Therefore, in the system of the comparative example, it is difficult to prevent the occurrence of blotches in which toner electrostatically aggregates on the sleeve.

【００４５】以上の結果から、スリーブ上のトナーコー
ト量が小さい場合には、剥ぎ取りローラをスリーブに接
触させて回転させることにより、ゴースト、チャージア
ップ、ブロッチを防止することが必須になることがわか
った。From the above results, when the toner coat amount on the sleeve is small, it is essential to prevent the ghost, charge-up and blotch by rotating the peeling roller in contact with the sleeve. all right.

【００４６】また、剥ぎ取りローラは次のような範囲の
構成、設定であれば、剥ぎ取り効果が十分あることがわ
かった。 スリーブの接触幅：０．５〜６．０ｍｍ ローラの密度：０．１５〜０．３５ｇ／ｃｍ² ローラ硬度（アスカーＣ，３００ｇ荷重）：１０°〜
３０° ローラ表面のセル数：５０〜４００個／ｉｎｃｈ ローラ表面の移動速度：スリーブの回転と同方向にス
リーブの速度の２０〜１００％ は０．５ｍｍより小さくなるとはぎ取り効果が小さく
なり、６．０ｍｍを超えるとスリーブへのトナー融着、
駆動トルクの増大という問題が生じる。〜も同様に
適正範囲が決まる。Further, it has been found that the stripping roller has a sufficient stripping effect if the configuration and settings are in the following ranges. Contact width of sleeve: 0.5 to 6.0 mm Roller density: 0.15 to 0.35 g / cm ² Roller hardness (Asker C, 300 g load): 10 ° to
30 ° Number of cells on roller surface: 50 to 400 cells / inch Moving speed of roller surface: 20 to 100% of the speed of the sleeve in the same direction as the rotation of the sleeve, the stripping effect becomes smaller when it becomes smaller than 0.5 mm, and 6. If it exceeds 0 mm, toner fusion to the sleeve,
The problem of increased drive torque arises. The appropriate range for ~ is also determined.

【００４７】ここで、本発明の実施例、並びに、比較例
中に記載の評価項目の説明とその評価基準について述べ
る。Now, description will be given of the evaluation items described in Examples of the present invention and Comparative Examples, and the evaluation criteria thereof.

【００４８】＜１＞画像濃度 通常の複写機用普通紙（７５ｇ／ｍ² ）に所定の枚数の
プリントアウトを終了した時の画像濃度維持により評価
した。尚、画像濃度は「マクベス反射濃度計」（マクベ
ス社製）を用いて、原稿濃度が０．００の白地部分のプ
リントアウト画像に対する相対濃度を測定した。<1> Image Density The image density was evaluated by maintaining the image density when a predetermined number of printouts were completed on ordinary plain paper for copiers (75 g / m ² ). The image density was measured by using a "Macbeth reflection densitometer" (manufactured by Macbeth Co., Ltd.) with respect to a printout image of a white background portion having a document density of 0.00.

【００４９】 ◎：非常に良好（１．４０以上） ○：良好 （１．３５以上、１．４０未満） △：実用可 （１．００以上、１．３５未満） ×：実用不可 （１．００未満）⊚: Very good (1.40 or more) ○: Good (1.35 or more, less than 1.40) Δ: Practical use (1.00 or more, less than 1.35) ×: Practical use (1. Less than 00)

【００５０】＜２＞ドット再現性 潜像電界によって電界が閉じ易く、再現しにくい図１１
に示す様な小径（５０μｍφ）独立ドット画像をプリン
トアウトし、そのドット再現性を評価した。<2> Dot reproducibility The electric field is easily closed by the latent image electric field and is difficult to reproduce.
A small-diameter (50 μmφ) independent dot image as shown in (4) was printed out and its dot reproducibility was evaluated.

【００５１】 ◎：非常に良好（欠損２個以下／１００個） ○：良好 （欠損３〜５個／１００個） △：実用可 （欠損６〜１０個／１００個） ×：実用不可 （欠損１１個以上／１００個）⊚: Very good (2 or less defects / 100 defects) ◯: Good (3 to 5 defects / 100 defects) Δ: Practical use (6 to 10 defects / 100 defects) ×: Impractical (deficiency) 11 or more / 100)

【００５２】＜３＞，＜４＞飛び散り、並びに尾引き 図１２に示すチェッカー模様をプリントアウトし、非画
像部分でのトナーの飛び散りや尾引きの様子を目視で評
価した。<3>, <4> Scattering and Tailing The checkered pattern shown in FIG. 12 was printed out, and the state of toner scattering and tailing in the non-image portion was visually evaluated.

【００５３】 ◎：非常に良好（ほとんど発生せず） ○：良好 （軽微） △：実用可 （ややぼんやりした感じになる） ×：実用不可（顕著）◎: Very good (almost no occurrence) ○: Good (slight) Δ: Practical (slightly vague feeling) ×: Practical (prominent)

【００５４】＜５＞スリーブゴースト 図５に示したベタ黒の画像Ｘの後にハーフトーン画像Ｙ
がある画像をプリントアウトした際、該ハーフトーン画
像上にＸの履歴Ｚが現われる。そのＺとＹの濃淡差を目
視で評価した。<5> Sleeve ghost The halftone image Y after the solid black image X shown in FIG.
When a certain image is printed out, a history Z of X appears on the halftone image. The difference in shade between Z and Y was visually evaluated.

【００５５】 ◎：非常に良好（濃淡差が全く見られない） ○：良好 （ＢとＣで軽微な濃淡差が見られる） △：実用可 （Ａ，Ｂ，Ｃの各々で若干の濃淡差が見
られる） ×：実用不可（顕著な濃淡差が見られる）⊚: Very good (no difference in light and shade is observed) ○: Good (a slight difference in light and shade is observed between B and C) Δ: Practical (slight difference in light and shade between A, B, and C) Is seen) ×: Practical use is not possible (significant contrast is seen)

【００５６】＜６＞チャージアップ 低温低湿（１５℃，１０％ＲＨ）環境下でプリントアウ
ト２０００枚行ない画像濃度低下、飛び散りの悪化を評
価した。<6> Charge-up Under low temperature and low humidity (15 ° C., 10% RH) environment, 2000 printouts were carried out to evaluate the decrease in image density and deterioration of scattering.

【００５７】 ◎：非常に良好（濃度低下 ０．０５以内） ○：良好 （濃度低下 ０．０１以内） △：実用可 （濃度低下 ０．２０以内） ×：実用不可 （濃度低下 ０．２を超える）⊚: Very good (concentration decrease within 0.05) ○: Good (concentration decrease within 0.01) Δ: Practical use (concentration decrease within 0.20) X: Practical use (concentration decrease within 0.2) Exceed)

【００５８】＜７＞ブロッチ プリントアウト１０００枚目時に現像スリーブ上のトナ
ー層の様子とプリントアウト画像への影響を目視で評価
した。<7> Blotch The appearance of the toner layer on the developing sleeve and the influence on the printout image were visually evaluated at the time of the 1000th printout.

【００５９】 ◎：非常に良好（現像スリーブ上にトナーの塗布ムラが
ない） ○：良好 （軽微な塗布ムラが見られるが、画像へ
の影響はない） △：実用可 （塗布ムラが発生しているが、画像への
影響は軽微であった） ×：実用不可 （著しい塗布ムラが発生し、画像に悪影
響を与えている）⊚: Very good (no toner coating unevenness on developing sleeve) ◯: Good (slight coating unevenness is seen, but it does not affect the image) Δ: Practical (coating unevenness occurs) However, the effect on the image was slight) ×: Not practical (significant coating unevenness occurred, adversely affecting the image)

【００６０】（第２の実施形態）本実施例は、トナーと
して微粒径の磁性一成分トナーを用いて本発明を適用し
たものである。(Second Embodiment) In this embodiment, the present invention is applied by using a magnetic single-component toner having a fine particle diameter as the toner.

【００６１】基本的な構成は実施例１と同様である。た
だし、さらに高精細な現像を実現するために、トナーと
して次のようなものを使用することを特徴とする。The basic structure is the same as that of the first embodiment. However, in order to realize higher definition development, the following toner is used.

【００６２】トナーは負帯電性磁性一成分トナーを用い
る。結着樹脂としてスチレン、ｎ−ブチルアクリレート
共重合体１００重量部に、磁性体粒子８０重量部、モノ
アゾ系鉄錯体の負荷電制御剤２部、ワックスとしてポリ
プロピレン５部を混練、粉砕したものを分級品とする。
平均粒径５．５μｍの分級品に疎水性シリカ微粉体１．
０重量部を外添したものを用いた。３．１７μｍ以下の
粒子の存在割合Ｎ（個数％）は２０％である。As the toner, a negatively chargeable magnetic one-component toner is used. 100 parts by weight of styrene and n-butyl acrylate copolymer as a binder resin, 80 parts by weight of magnetic particles, 2 parts of a negative charge control agent of a monoazo iron complex, and 5 parts of polypropylene as a wax were kneaded and pulverized to be classified. It is considered as an item.
Hydrophobic silica fine powder in a classified product having an average particle size of 5.5 μm.
Externally added 0 parts by weight was used. The abundance ratio N (number%) of particles of 3.17 μm or less is 20%.

【００６３】このトナーを用いてプリントアウトした画
像評価の結果を図７に示す。実施例１での結果に比べて
ドット再現性、飛び散り、尾引きが更に改善しているこ
とがわかる。ドット再現性に関しては、ドット径２０μ
ｍという微小ドットの再現性も良くなっている。FIG. 7 shows the result of image evaluation printed out using this toner. It can be seen that the dot reproducibility, scattering, and tailing are further improved as compared with the results in Example 1. Regarding dot reproducibility, dot diameter is 20μ
The reproducibility of minute dots of m is also improved.

【００６４】図８に示すように、ゴースト、チャージア
ップ、ブロッチに関しては悪くなる方向であり、比較例
の構成では悪化傾向が確認されるが、本発明の構成なら
ば実用範囲内である。As shown in FIG. 8, the ghost, charge-up, and blotch tend to be worse, and the deterioration of the structure of the comparative example is confirmed, but the structure of the present invention is within the practical range.

【００６５】ここで、トナーの粒径及び粒度分布は次の
ような範囲が適している。Here, the following ranges are suitable for the particle size and the particle size distribution of the toner.

【００６６】下記の方法で測定した粒度分布の、重量平
均径Ｄ４（μｍ）が３．５≦Ｄ４≦６．５であり、且
つ、個数粒度分布における３．１７μｍ以下の粒子の存
在割合Ｎ（個数％）との関係が ３５−Ｄ４×５≦Ｎ≦１８０−Ｄ４×２５ を満足すること。In the particle size distribution measured by the following method, the weight average diameter D4 (μm) is 3.5 ≦ D4 ≦ 6.5, and the abundance ratio N of particles having a particle size distribution of 3.17 μm or less (N ( (Number%) must satisfy 35-D4 × 5 ≦ N ≦ 180−D4 × 25.

【００６７】重量平均径の範囲は、３．５μｍ未満にな
るとチャージアップで濃度低下が生じる場合がある。If the range of the weight average diameter is less than 3.5 μm, the concentration may decrease due to charge-up.

【００６８】３．１７μｍ以下の粒子の存在割合Ｎ（個
数％）の範囲は、実験的に求めた関係式であり、１８０
−Ｄ４×２５より大きくなるとチャージアップ、ゴース
トが悪くなる傾向がある。また、３５−Ｄ４×５より小
さくなるとトナーコートが不安定になる傾向がある。The range of the existence ratio N (number%) of particles of 3.17 μm or less is a relational expression obtained experimentally, and is 180
If it is larger than −D4 × 25, charge-up and ghost tend to be worse. If it is smaller than 35-D4 × 5, the toner coat tends to be unstable.

【００６９】トナーの平均粒径及び粒度分布は種々の方
法で測定できるが、本発明においてはコールターマルチ
サイザーＩＩ型（コールター社製）を用いて行った。The average particle size and particle size distribution of the toner can be measured by various methods, but in the present invention, Coulter Multisizer type II (manufactured by Coulter) is used.

【００７０】電解液は、１級塩化ナトリウムを用いて、
約１％ＮａＣｌ水溶液を調整する。例えば、ＩＳＯＴＯ
Ｎ（Ｒ）−ＩＩ（コールターサイエンティフィックジャ
パン社製）が使用できる。測定方法としては、前記電解
水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として、界面活性
剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を、０．
１〜５ｍｌ加え、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加え
る。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３
分間分散処理を行い、前記測定装置により、アパーチャ
ーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナーの体
積、個数を測定して体積分布と個数分布を算出した。そ
れから、本発明に係わる体積分布から求めた重量基準の
重量平均粒径Ｄ４（μｍ；各チャンネルの中央値をチャ
ンネル毎の代表値とする）、並びに、個数分布から求め
た個数基準による３．１７μｍ以下の存在割合Ｎ（個数
％）を求めた。As the electrolytic solution, primary sodium chloride was used.
Prepare an approximately 1% aqueous NaCl solution. For example, ISOTO
N (R) -II (made by Coulter Scientific Japan) can be used. As a measuring method, a surfactant, preferably an alkylbenzene sulfonate, was added as a dispersant to 100 to 150 ml of the electrolytic aqueous solution.
Add 1 to 5 ml, and further add 2 to 20 mg of the measurement sample. The electrolytic solution in which the sample is suspended is about 1 to 3 with an ultrasonic disperser.
Dispersion treatment was performed for a minute, and the volume and number of the toner were measured by the above-mentioned measuring device using a 100 μm aperture as an aperture to calculate the volume distribution and number distribution. Then, the weight-based weight average particle diameter D4 (μm; the median of each channel is a representative value for each channel) obtained from the volume distribution according to the present invention, and the number-based 3.17 μm obtained from the number distribution. The following existence ratio N (number%) was determined.

【００７１】プリンターが高解像度になるとドット潜像
も更に小さくなる。例えば、１２００ｄｐｉの１ドット
の理想ドット径は約２１μｍである。このような小さい
潜像を再現しようとしたときは本実施例は特に有効にな
る。The higher the resolution of the printer, the smaller the dot latent image. For example, the ideal dot diameter of one dot of 1200 dpi is about 21 μm. The present embodiment is particularly effective for reproducing such a small latent image.

【００７２】（第３の実施形態）本実施例の特徴は、先
の実施例で説明した現像装置を、感光ドラム、クリー
ナ、帯電装置等を一緒に交換可能な一体型カートリッジ
内に設けた事にある。(Third Embodiment) A feature of this embodiment is that the developing device described in the previous embodiment is provided in an integrated cartridge in which a photosensitive drum, a cleaner, a charging device and the like can be replaced together. It is in.

【００７３】図１０はその一体型カートリッジを用いた
画像形成装置の一例を表した図であり、先の実施例で述
べた画像形成装置と同構成のものには同符号を付けた。
本実施例では、現像装置６と感光ドラム１とクリーニン
グ装置５と帯電装置２を、外装１００によって各装置を
結合し一体型カートリッジとしたものを示してある。こ
の一体型カートリッジの場合は、トナー７を使い切った
時に、他の装置もほぼ同時に寿命を迎えるよう設計され
ている。従って、ユーザはカートリッジ内のトナーがあ
る間は常に安定した画像を得る事ができ、しかも一体型
であるために、その交換も容易に行う事が出来るという
利点がある。そして、カートリッジ内の現像装置に、本
発明を用いることで、一体型カートリッジ本来の利点に
加えて、高精細な画像形成を安定して行えるという利点
がある。FIG. 10 is a diagram showing an example of an image forming apparatus using the integrated cartridge. The same components as those of the image forming apparatus described in the previous embodiment are designated by the same reference numerals.
In this embodiment, the developing device 6, the photosensitive drum 1, the cleaning device 5, and the charging device 2 are shown as one in which the respective devices are connected by an outer package 100 to form an integrated cartridge. In the case of this integral type cartridge, when the toner 7 is used up, the other devices are designed to have almost the same life. Therefore, there is an advantage that the user can always obtain a stable image while the toner in the cartridge is present, and can easily exchange the image because it is an integral type. By using the present invention for the developing device in the cartridge, there is an advantage that high-definition image formation can be stably performed in addition to the inherent advantages of the integrated cartridge.

【００７４】[0074]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
磁性一成分トナーの穂が短くなるので尾引き飛び散りの
ない高画質画像形成を行うこと、現像残トナーをはぎ取
りローラではぎ取ることによってブロッチ、ゴーストの
無い画像形成を安定して行うことができる。As described above, according to the present invention,
Since the ears of the magnetic one-component toner become short, high-quality image formation without tail scatter can be performed, and by removing the residual toner after development with a stripping roller, stable image formation without blotches and ghosts can be performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の第１実施例の現像装置の断面図。FIG. 1 is a sectional view of a developing device according to a first embodiment of the invention.

【図２】本発明の画像評価結果を示す図。FIG. 2 is a diagram showing an image evaluation result of the present invention.

【図３】本発明の画像評価結果を示す図。FIG. 3 is a diagram showing an image evaluation result of the present invention.

【図４】本発明の比較例１の現像装置の断面図。FIG. 4 is a sectional view of a developing device of Comparative Example 1 of the present invention.

【図５】本発明の比較例２の現像装置の断面図。FIG. 5 is a sectional view of a developing device according to comparative example 2 of the present invention.

【図６】本発明の比較例３の現像装置の断面図。FIG. 6 is a sectional view of a developing device of Comparative Example 3 of the invention.

【図７】本発明の第２実施例の効果を説明する図。FIG. 7 is a diagram for explaining the effect of the second embodiment of the present invention.

【図８】本発明の第２実施例の効果を説明する図。FIG. 8 is a diagram for explaining the effect of the second embodiment of the present invention.

【図９】本発明の第３実施例の画像形成装置の断面図。FIG. 9 is a sectional view of an image forming apparatus according to a third embodiment of the present invention.

【図１０】本発明の第３実施例のカートリッジの断面
図。FIG. 10 is a sectional view of a cartridge according to a third embodiment of the present invention.

【図１１】小径孤立ドットパターンの説明図。FIG. 11 is an explanatory diagram of a small diameter isolated dot pattern.

【図１２】チェッカー模様の説明図。FIG. 12 is an explanatory diagram of a checkered pattern.

【図１３】スリーブゴーストの説明図。FIG. 13 is an explanatory diagram of a sleeve ghost.

【図１４】第１実施例の実験に用いた現像装置の断面
図。FIG. 14 is a sectional view of the developing device used in the experiment of the first embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 感光体 ３ 現像スリーブ ４ マグネット ６ 現像容器 ７ トナー ８ 現像ブレード ９ 剥ぎ取りローラ 1 Photoreceptor 3 Developing Sleeve 4 Magnet 6 Developing Container 7 Toner 8 Developing Blade 9 Stripping Roller

フロントページの続き (72)発明者 櫻井 和重 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内Front page continued (72) Inventor Kazushige Sakurai 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc.

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 静電潜像担持体と所定の間隙を有して対
向し回転可能な現像剤担持体と、現像剤担持体内部に固
定配置したマグネットロールと、現像剤担持体上の現像
剤層厚を規制する現像剤規制部材とを有し、現像剤担持
体上に磁性一成分現像剤を薄層形成し、静電潜像担持体
上の静電潜像を現像する現像装置において、 現像剤規制部材によって規制された現像剤担持体上のト
ナー量が、０．２≦Ｗ／ρ≦０．６で、現像剤規制部材
による規制部より現像剤担持体の回転方向上流側で現像
剤担持体に接触して回動し、現像剤の剥ぎ取り、及び供
給を行う弾性体表面層を有する現像剤剥ぎ取りローラを
有すること、を特徴とする現像装置。〔Ｗ：スリーブ表
面１ｃｍ² あたりのトナーコート重量（ｍｇ）、ρ：ト
ナー真密度（ｇ／ｃｍ³ ）〕1. A developer carrying member which is opposed to the electrostatic latent image carrying member with a predetermined gap and is rotatable, a magnet roll fixedly arranged inside the developer carrying member, and development on the developer carrying member. A developing device having a developer regulating member for regulating the developer layer thickness, forming a thin layer of magnetic one-component developer on a developer carrying member, and developing an electrostatic latent image on the electrostatic latent image carrying member. The amount of toner on the developer carrying member regulated by the developer regulating member is 0.2 ≦ W / ρ ≦ 0.6, and is on the upstream side in the rotation direction of the developer carrying member from the regulating portion by the developer regulating member. A developing device comprising: a developer stripping roller having an elastic body surface layer for stripping and supplying the developer by rotating in contact with the developer carrying member. [W: toner coat weight (cm) per 1 cm ^{2 of} sleeve surface, ρ: true toner density (g / cm ³ )] 【請求項２】 前記現像剤担持体の表面粗さＲａが０．
６μｍ以下であることを特徴とする請求項１の現像装
置。2. The surface roughness Ra of the developer carrier is 0.
The developing device according to claim 1, wherein the developing device has a thickness of 6 μm or less. 【請求項３】 前記現像剤剥ぎ取りローラの弾性体表面
層の硬度をアスカーＣ，３００ｇ荷重で１０°〜３０
°、セル数を５０〜４００個／インチとすること、現像
剤担持体との接触幅を０．５〜６．０ｍｍとすることを
特徴とする請求項１もしくは２の現像装置。3. The hardness of the elastic body surface layer of the developer stripping roller is 10 ° to 30 at Asker C under a load of 300 g.
3. The developing device according to claim 1, wherein the number of cells is 50 to 400 cells / inch, and the contact width with the developer carrying member is 0.5 to 6.0 mm. 【請求項４】 前記磁性一成分現像剤が、重量平均径Ｄ
４（μｍ）が３．５≦Ｄ４≦６．５であり、且つ、個数
粒度分布における３．１７μｍ以下の粒子の存在割合Ｎ
（個数％）との関係が ３５−Ｄ４×５≦Ｎ≦１８０−Ｄ４×２５ を満足する粒度分布を有することを特徴とする請求項１
から３の現像装置。4. The magnetic one-component developer has a weight average diameter D
4 (μm) is 3.5 ≦ D4 ≦ 6.5, and the abundance ratio N of particles having a particle size distribution of 3.17 μm or less is N.
The particle size distribution having a relationship with (number%) satisfies 35-D4 × 5 ≦ N ≦ 180-D4 × 25.
To 3 developing devices. 【請求項５】 前記現像剤規制部材は現像剤担持体にむ
けて弾性的に付勢され、現像剤担持体とニップを形成す
ることを特徴とする請求項１〜４の現像装置。5. The developing device according to claim 1, wherein the developer regulating member is elastically biased toward the developer carrying member to form a nip with the developer carrying member.