JPH09217920A - 燃焼溶融炉および廃棄物処理装置 - Google Patents
燃焼溶融炉および廃棄物処理装置Info
- Publication number
- JPH09217920A JPH09217920A JP2540596A JP2540596A JPH09217920A JP H09217920 A JPH09217920 A JP H09217920A JP 2540596 A JP2540596 A JP 2540596A JP 2540596 A JP2540596 A JP 2540596A JP H09217920 A JPH09217920 A JP H09217920A
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- Japan
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- combustion melting
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラグ排出口周辺を適正に冷却することによ
り、溶融スラグの剥離性を良好な状態に維持するととも
に、スラグ排出口を構成する熱伝導材の劣化を防ぐ。 【解決手段】 燃焼溶融炉３の内壁２４はＡｌ2Ｏ3／Ｃ
ｒ2Ｏ3等の耐火材で構成されている。一方、燃焼溶融炉
３底部に形成されたスラグ排出口２０の周辺部２５はＳ
ｉＣ等の熱伝導材で構成されている。このために、スラ
グ排出口２０の周辺部２５が高温の溶融スラグにより加
熱され、溶融スラグの剥離性が悪くなったり、熱伝導材
が劣化したりする。これを防ぐために、スラグ排出口２
０の周辺部２５内に冷却配管２３を埋設し、この冷却配
管２３内に冷媒を流すことにより、スラグ排出口２０の
周辺部２５の温度上昇を防止する。
り、溶融スラグの剥離性を良好な状態に維持するととも
に、スラグ排出口を構成する熱伝導材の劣化を防ぐ。 【解決手段】 燃焼溶融炉３の内壁２４はＡｌ2Ｏ3／Ｃ
ｒ2Ｏ3等の耐火材で構成されている。一方、燃焼溶融炉
３底部に形成されたスラグ排出口２０の周辺部２５はＳ
ｉＣ等の熱伝導材で構成されている。このために、スラ
グ排出口２０の周辺部２５が高温の溶融スラグにより加
熱され、溶融スラグの剥離性が悪くなったり、熱伝導材
が劣化したりする。これを防ぐために、スラグ排出口２
０の周辺部２５内に冷却配管２３を埋設し、この冷却配
管２３内に冷媒を流すことにより、スラグ排出口２０の
周辺部２５の温度上昇を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物を熱分
解して得られた熱分解ガスと熱分解残渣とを取り込むと
ともに、熱分解ガスと熱分解残渣を燃焼させて溶融スラ
グを生成する燃焼溶融炉に関するものである。
解して得られた熱分解ガスと熱分解残渣とを取り込むと
ともに、熱分解ガスと熱分解残渣を燃焼させて溶融スラ
グを生成する燃焼溶融炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物処理装置では、都市ごみ等の一般
廃棄物や廃プラスチック又は産業廃棄物等の廃棄物或い
は固体燃料等を熱分解させ、熱分解して得られた熱分解
ガスと熱分解残渣を燃焼溶融炉で燃焼させて処理してい
る。そのときに燃焼溶融炉では溶融スラグが生成される
ので、その溶融スラグを外部に排出するために、一般に
燃焼溶融炉の底部にはスラグ排出口が設けられている。
そして、スラグ排出口から排出された溶融スラグは、ス
ラグ排出口の下方に設置された水槽内の冷却水中に落下
して固化し、スラグ化される。
廃棄物や廃プラスチック又は産業廃棄物等の廃棄物或い
は固体燃料等を熱分解させ、熱分解して得られた熱分解
ガスと熱分解残渣を燃焼溶融炉で燃焼させて処理してい
る。そのときに燃焼溶融炉では溶融スラグが生成される
ので、その溶融スラグを外部に排出するために、一般に
燃焼溶融炉の底部にはスラグ排出口が設けられている。
そして、スラグ排出口から排出された溶融スラグは、ス
ラグ排出口の下方に設置された水槽内の冷却水中に落下
して固化し、スラグ化される。
【０００３】ところで、燃焼溶融炉の本体内壁にはＡｌ
2Ｏ3／Ｃｒ2Ｏ3等の耐火材で作られているが、スラグ排
出口の周辺はＳｉＣのような熱伝導材で作られているの
が一般的である。これは、Ａｌ2Ｏ3／Ｃｒ2Ｏ3等の耐火
材に比べて、ＳｉＣは溶融スラグの剥離性に優れている
からである。
2Ｏ3／Ｃｒ2Ｏ3等の耐火材で作られているが、スラグ排
出口の周辺はＳｉＣのような熱伝導材で作られているの
が一般的である。これは、Ａｌ2Ｏ3／Ｃｒ2Ｏ3等の耐火
材に比べて、ＳｉＣは溶融スラグの剥離性に優れている
からである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＳｉＣは高温
化すると、内部に溶融スラグが侵入してＳｉＣへの溶融
スラグ付着強度が増す現象、つまりＳｉＣ表面から溶融
スラグが剥離しにくくなるという現象を生じる。また、
ＳｉＣは高温化するとＳｉＣ表面が酸化して消耗しやす
くなるという問題もある。
化すると、内部に溶融スラグが侵入してＳｉＣへの溶融
スラグ付着強度が増す現象、つまりＳｉＣ表面から溶融
スラグが剥離しにくくなるという現象を生じる。また、
ＳｉＣは高温化するとＳｉＣ表面が酸化して消耗しやす
くなるという問題もある。
【０００５】そこで、スラグ排出口の下方近傍に配管を
設け、この配管内に冷媒を流すことにより、ＳｉＣで形
成されたスラグ排出口周辺を冷却することが知られてい
るが、この方法では、スラグ排出口の下面側しか冷却さ
れず、また溶融スラグが配管外表面に付着してしまうと
いう欠点がある。
設け、この配管内に冷媒を流すことにより、ＳｉＣで形
成されたスラグ排出口周辺を冷却することが知られてい
るが、この方法では、スラグ排出口の下面側しか冷却さ
れず、また溶融スラグが配管外表面に付着してしまうと
いう欠点がある。
【０００６】本発明の目的は、スラグ排出口周辺を適正
に冷却することにより、溶融スラグの剥離性を良好な状
態に維持するとともに、スラグ排出口を構成する熱伝導
材の劣化を防ぐことのできる燃焼溶融炉、およびその燃
焼溶融炉を設置した廃棄物処理装置を提供することであ
る。
に冷却することにより、溶融スラグの剥離性を良好な状
態に維持するとともに、スラグ排出口を構成する熱伝導
材の劣化を防ぐことのできる燃焼溶融炉、およびその燃
焼溶融炉を設置した廃棄物処理装置を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、燃焼性物を燃焼させて生じる燃焼灰を溶
融させ溶融スラグを生成するとともに、溶融スラグを外
部へ排出するためのスラグ排出口が底部に設けられた燃
焼溶融炉において、前記スラグ排出口を形成する炉本体
の壁内に冷却配管を埋設し、その冷却配管に冷媒を流す
ことにより、前記スラグ排出口周辺を冷却することを特
徴としている。
に、本発明は、燃焼性物を燃焼させて生じる燃焼灰を溶
融させ溶融スラグを生成するとともに、溶融スラグを外
部へ排出するためのスラグ排出口が底部に設けられた燃
焼溶融炉において、前記スラグ排出口を形成する炉本体
の壁内に冷却配管を埋設し、その冷却配管に冷媒を流す
ことにより、前記スラグ排出口周辺を冷却することを特
徴としている。
【０００８】燃焼溶融炉の内壁面からは高温の溶融スラ
グが流下してくるが、スラグ排出口周辺が冷却配管内を
流れる冷媒で冷却されているので、スラグ排出口周辺の
温度上昇を防止できる。そのため、溶融スラグの剥離性
を良好な状態に維持できるとともに、スラグ排出口を形
成する熱伝導材（炭化珪素）が高温の溶融スラグによっ
て劣化するのも防ぐことができる。さらに、冷却配管は
スラグ排出口を形成する炉本体の壁内に埋設されている
ので、溶融スラグが冷却配管の外表面に付着するのも防
止できる。
グが流下してくるが、スラグ排出口周辺が冷却配管内を
流れる冷媒で冷却されているので、スラグ排出口周辺の
温度上昇を防止できる。そのため、溶融スラグの剥離性
を良好な状態に維持できるとともに、スラグ排出口を形
成する熱伝導材（炭化珪素）が高温の溶融スラグによっ
て劣化するのも防ぐことができる。さらに、冷却配管は
スラグ排出口を形成する炉本体の壁内に埋設されている
ので、溶融スラグが冷却配管の外表面に付着するのも防
止できる。
【０００９】また、本発明は、廃棄物を加熱して熱分解
し、熱分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解
残渣とを生成する熱分解反応器と、前記熱分解ガスと熱
分解残渣とを分離して排出する排出装置と、該排出装置
から排出される熱分解残渣を燃焼性成分と不燃焼性成分
とに分離する分離装置と、前記排出装置からの熱分解ガ
スと前記分離装置からの燃焼性成分とを燃焼させ、溶融
スラグと燃焼排ガスを生成する燃焼溶融手段とを備えた
廃棄物処理装置において、前記燃焼溶融手段として、上
述の燃焼溶融炉を備えたことを特徴としている。
し、熱分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解
残渣とを生成する熱分解反応器と、前記熱分解ガスと熱
分解残渣とを分離して排出する排出装置と、該排出装置
から排出される熱分解残渣を燃焼性成分と不燃焼性成分
とに分離する分離装置と、前記排出装置からの熱分解ガ
スと前記分離装置からの燃焼性成分とを燃焼させ、溶融
スラグと燃焼排ガスを生成する燃焼溶融手段とを備えた
廃棄物処理装置において、前記燃焼溶融手段として、上
述の燃焼溶融炉を備えたことを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１は、本発明の燃焼溶融炉が設置された
廃棄物処理装置の概略構成を示している。図において、
１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａを、熱分解
反応器２内に供給するための廃棄物供給装置である。通
常、熱分解反応器２としては横型回転式ドラムが用いら
れ、図示しないシール機構によりその内部は低酸素雰囲
気に保持されている。また熱分解反応器２には、燃焼溶
融炉３の後流側に配置された図示してない熱交換器によ
り加熱された加熱空気が、空気ラインＬ１から供給さ
れ、この加熱空気により熱分解反応器２の内部は３００
℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱されてい
る。そして、廃棄物供給装置１から供給された廃棄物ａ
は熱分解反応器２内で熱分解され、熱分解ガスＧ１と主
として不揮発性の熱分解残渣ｂとを生成する。熱分解反
応器２内で生成された熱分解ガスＧ１と熱分解残渣ｂは
排出装置４により分離され、熱分解ガスＧ１は熱分解ガ
スラインＬ２を経て燃焼溶融炉３のバーナ５に供給され
る。
に説明する。図１は、本発明の燃焼溶融炉が設置された
廃棄物処理装置の概略構成を示している。図において、
１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａを、熱分解
反応器２内に供給するための廃棄物供給装置である。通
常、熱分解反応器２としては横型回転式ドラムが用いら
れ、図示しないシール機構によりその内部は低酸素雰囲
気に保持されている。また熱分解反応器２には、燃焼溶
融炉３の後流側に配置された図示してない熱交換器によ
り加熱された加熱空気が、空気ラインＬ１から供給さ
れ、この加熱空気により熱分解反応器２の内部は３００
℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱されてい
る。そして、廃棄物供給装置１から供給された廃棄物ａ
は熱分解反応器２内で熱分解され、熱分解ガスＧ１と主
として不揮発性の熱分解残渣ｂとを生成する。熱分解反
応器２内で生成された熱分解ガスＧ１と熱分解残渣ｂは
排出装置４により分離され、熱分解ガスＧ１は熱分解ガ
スラインＬ２を経て燃焼溶融炉３のバーナ５に供給され
る。
【００１１】一方、熱分解残渣ｂは冷却装置６に導入さ
れ、ここで冷却される。熱分解残渣ｂは金属や陶器等の
不燃焼性成分とカーボンを主体とする燃焼性成分とより
なるが、冷却装置６に導入される熱分解残渣ｂは約４５
０℃と比較的高温状態であるため、大気と接すると発火
する恐れがある。それを防ぐために、熱分解残渣ｂは冷
却装置６において発火点以下、例えば８０℃以下に冷却
される。なお、冷却装置６内は低酸素雰囲気に保持され
ている。
れ、ここで冷却される。熱分解残渣ｂは金属や陶器等の
不燃焼性成分とカーボンを主体とする燃焼性成分とより
なるが、冷却装置６に導入される熱分解残渣ｂは約４５
０℃と比較的高温状態であるため、大気と接すると発火
する恐れがある。それを防ぐために、熱分解残渣ｂは冷
却装置６において発火点以下、例えば８０℃以下に冷却
される。なお、冷却装置６内は低酸素雰囲気に保持され
ている。
【００１２】冷却装置６において冷却された熱分解残留
物ｂは分離装置７に供給され、ここで大気中において、
金属・陶器等の不燃焼性成分ｃとカーボン等の燃焼性成
分ｄとに分離される。さらに、燃焼性成分ｄは粉砕装置
８に供給され、ここで粉砕された後に、ラインＬ３を経
て燃焼溶融炉３に送られる。
物ｂは分離装置７に供給され、ここで大気中において、
金属・陶器等の不燃焼性成分ｃとカーボン等の燃焼性成
分ｄとに分離される。さらに、燃焼性成分ｄは粉砕装置
８に供給され、ここで粉砕された後に、ラインＬ３を経
て燃焼溶融炉３に送られる。
【００１３】熱分解ガスラインＬ２を経て燃焼溶融炉３
のバーナ５に供給された熱分解ガスＧ１は、送風機１０
により送られる燃焼用空気ｅによって燃焼溶融炉３内で
燃焼する。同時に、ラインＬ３を経てバーナ５に送られ
てきた燃焼性成分ｄも燃焼溶融炉３内で燃焼する。燃焼
溶融炉３は一般に溶解炉と言われるものであって、燃焼
性成分ｄを１３００℃程度の高温で燃焼させ、燃焼灰は
溶融スラグｆとなって水槽１１内に落下し固化する。
のバーナ５に供給された熱分解ガスＧ１は、送風機１０
により送られる燃焼用空気ｅによって燃焼溶融炉３内で
燃焼する。同時に、ラインＬ３を経てバーナ５に送られ
てきた燃焼性成分ｄも燃焼溶融炉３内で燃焼する。燃焼
溶融炉３は一般に溶解炉と言われるものであって、燃焼
性成分ｄを１３００℃程度の高温で燃焼させ、燃焼灰は
溶融スラグｆとなって水槽１１内に落下し固化する。
【００１４】また、燃焼溶融炉３内で発生した燃焼排ガ
スＧ２は燃焼排ガスラインＬ４を流れ、燃焼溶融炉３の
後流側に配置される熱交換器（図示せず）及び廃熱ボイ
ラ１２で熱回収され、さらに集塵機１３で除塵を、煙道
ガス浄化装置１４で浄化をされた後に、送風機１５によ
り煙突１６から大気中へ排出される。なお、図中１７
は、蒸気タービンにより作動される発電機である。
スＧ２は燃焼排ガスラインＬ４を流れ、燃焼溶融炉３の
後流側に配置される熱交換器（図示せず）及び廃熱ボイ
ラ１２で熱回収され、さらに集塵機１３で除塵を、煙道
ガス浄化装置１４で浄化をされた後に、送風機１５によ
り煙突１６から大気中へ排出される。なお、図中１７
は、蒸気タービンにより作動される発電機である。
【００１５】集塵機１３での除塵において、燃焼排ガス
Ｇ２中に含まれる飛灰ｇを捕らえることができる。捕ら
えられた飛灰ｇは飛灰搬送ラインＬ５をキャリア空気に
よって燃焼溶融炉３まで搬送される。
Ｇ２中に含まれる飛灰ｇを捕らえることができる。捕ら
えられた飛灰ｇは飛灰搬送ラインＬ５をキャリア空気に
よって燃焼溶融炉３まで搬送される。
【００１６】図２は燃焼溶融炉３の縦断面の概略構成を
示している。燃焼溶融炉３には、図に示すように、バー
ナ５を介して熱分解ガスＧ１と熱分解残渣の燃焼性成分
ｄとが燃焼用空気ｅと共に供給され、熱分解ガスＧ１と
燃焼性成分ｄとを燃焼して溶融スラグｆと燃焼排ガスＧ
２を生成する。燃焼溶融炉３の底部にはスラグ排出口２
０が設けられ、燃焼溶融炉３内で生成された溶融スラグ
ｆは炉壁面を流下し、スラグ排出口２０から炉外へ排出
される。排出された溶融スラグｆは、スラグ排出口２０
の下方に設置された水槽１１内の冷却水２１中に落下
し、ここで冷却されて固化しスラグｈとなる。なお、符
号２２は、スラグ排出口２０から水槽１１内へ落下する
溶融スラグｆの通路を外部から遮蔽するための排出外筒
である。
示している。燃焼溶融炉３には、図に示すように、バー
ナ５を介して熱分解ガスＧ１と熱分解残渣の燃焼性成分
ｄとが燃焼用空気ｅと共に供給され、熱分解ガスＧ１と
燃焼性成分ｄとを燃焼して溶融スラグｆと燃焼排ガスＧ
２を生成する。燃焼溶融炉３の底部にはスラグ排出口２
０が設けられ、燃焼溶融炉３内で生成された溶融スラグ
ｆは炉壁面を流下し、スラグ排出口２０から炉外へ排出
される。排出された溶融スラグｆは、スラグ排出口２０
の下方に設置された水槽１１内の冷却水２１中に落下
し、ここで冷却されて固化しスラグｈとなる。なお、符
号２２は、スラグ排出口２０から水槽１１内へ落下する
溶融スラグｆの通路を外部から遮蔽するための排出外筒
である。
【００１７】また、スラグ排出口２０を形成する炉体の
壁内には冷却配管２３が埋設されている。本発明はこの
冷却配管２３を埋設した点に特徴があって、以下、その
点について詳細に説明する。
壁内には冷却配管２３が埋設されている。本発明はこの
冷却配管２３を埋設した点に特徴があって、以下、その
点について詳細に説明する。
【００１８】図３は燃焼溶融炉３の底部の縦断面図、図
４は図３を上方向から見た図である。図３において、燃
焼溶融炉３の内壁２４はＡｌ2Ｏ3／Ｃｒ2Ｏ3等の耐火材
で構成され、スラグ排出口２０の周辺部２５はＳｉＣ等
の熱伝導材で構成されている。そして、スラグ排出口２
０の周辺部２５内に冷却配管２３が埋設されている。冷
却配管２３は、図４に示すようにスラグ排出口２０の周
囲に設けられている。なお、冷却配管２３はスラグ排出
口２０の周囲に一回りだけでなく、二回り以上設けても
良い。
４は図３を上方向から見た図である。図３において、燃
焼溶融炉３の内壁２４はＡｌ2Ｏ3／Ｃｒ2Ｏ3等の耐火材
で構成され、スラグ排出口２０の周辺部２５はＳｉＣ等
の熱伝導材で構成されている。そして、スラグ排出口２
０の周辺部２５内に冷却配管２３が埋設されている。冷
却配管２３は、図４に示すようにスラグ排出口２０の周
囲に設けられている。なお、冷却配管２３はスラグ排出
口２０の周囲に一回りだけでなく、二回り以上設けても
良い。
【００１９】次に、上述の冷却配管２３を設けたことに
よる、スラグ排出口２３付近での溶融スラグｆの作用に
ついて説明する。燃焼溶融炉３の内壁面を流下してきた
溶融スラグｆは、スラグ排出口２０の所が最も低いため
にスラグ排出口２０付近に集まってくる。溶融スラグｆ
は非常に高温であり、この溶融スラグｆによってスラグ
排出口２０の周辺部２５は加熱される。燃焼溶融炉３の
内壁２４はＡｌ2Ｏ3／Ｃｒ2Ｏ3等の耐火材で構成されて
いるから溶融スラグｆの高温にも耐えられるが、スラグ
排出口２０の周辺部２５はＳｉＣ等の熱伝導材で構成さ
れているために、高温の溶融スラグｆが接触すると、溶
融スラグｆとの剥離性が悪くなったり、熱伝導材自身が
劣化してしまう。
よる、スラグ排出口２３付近での溶融スラグｆの作用に
ついて説明する。燃焼溶融炉３の内壁面を流下してきた
溶融スラグｆは、スラグ排出口２０の所が最も低いため
にスラグ排出口２０付近に集まってくる。溶融スラグｆ
は非常に高温であり、この溶融スラグｆによってスラグ
排出口２０の周辺部２５は加熱される。燃焼溶融炉３の
内壁２４はＡｌ2Ｏ3／Ｃｒ2Ｏ3等の耐火材で構成されて
いるから溶融スラグｆの高温にも耐えられるが、スラグ
排出口２０の周辺部２５はＳｉＣ等の熱伝導材で構成さ
れているために、高温の溶融スラグｆが接触すると、溶
融スラグｆとの剥離性が悪くなったり、熱伝導材自身が
劣化してしまう。
【００２０】本発明の燃焼溶融炉は、スラグ排出口２０
の周辺部２５内に冷却配管２３が埋設されているので、
この冷却配管２３に図示してないポンプ等により冷媒を
流すことによって、スラグ排出口２０の周辺部２５の温
度上昇を防ぐことができる。これによって、溶融スラグ
ｆとの剥離性を良好に維持できるとともに、スラグ排出
口２０の周辺部２５を構成しているＳｉＣ等の熱伝導材
の、溶融スラグｆの高温による劣化を防止できる。
の周辺部２５内に冷却配管２３が埋設されているので、
この冷却配管２３に図示してないポンプ等により冷媒を
流すことによって、スラグ排出口２０の周辺部２５の温
度上昇を防ぐことができる。これによって、溶融スラグ
ｆとの剥離性を良好に維持できるとともに、スラグ排出
口２０の周辺部２５を構成しているＳｉＣ等の熱伝導材
の、溶融スラグｆの高温による劣化を防止できる。
【００２１】なお、冷却配管２３への冷媒供給量が多過
ぎると溶融スラグｆがスラグ排出口２０の所で固化する
恐れがあるので、スラグ排出口２０から滴下する溶融ス
ラグｆの性状を観察しながら、冷却配管２３への冷媒供
給量を調整する必要がある。逆に、冷却配管２３への冷
媒供給量が少な過ぎても、スラグ排出口２０の周辺部２
５の温度上昇を防ぐことができなくなり、冷却配管２３
への冷媒供給量調整は重要な操作である。
ぎると溶融スラグｆがスラグ排出口２０の所で固化する
恐れがあるので、スラグ排出口２０から滴下する溶融ス
ラグｆの性状を観察しながら、冷却配管２３への冷媒供
給量を調整する必要がある。逆に、冷却配管２３への冷
媒供給量が少な過ぎても、スラグ排出口２０の周辺部２
５の温度上昇を防ぐことができなくなり、冷却配管２３
への冷媒供給量調整は重要な操作である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スラグ排出口の周辺部が溶融スラグによって温度上昇す
るのを防止できるので、溶融スラグとの剥離性を良好な
状態に維持できるとともに、スラグ排出口の周辺部に使
用されている熱伝導材の劣化を防ぐことが可能となる。
スラグ排出口の周辺部が溶融スラグによって温度上昇す
るのを防止できるので、溶融スラグとの剥離性を良好な
状態に維持できるとともに、スラグ排出口の周辺部に使
用されている熱伝導材の劣化を防ぐことが可能となる。
【００２３】また、冷却配管を炉体の壁内に埋設されて
いるので、溶融スラグが冷却配管外表面に付着するとい
った不具合は全く起こらず、メンテナンス上でも非常に
有利である。
いるので、溶融スラグが冷却配管外表面に付着するとい
った不具合は全く起こらず、メンテナンス上でも非常に
有利である。
【図１】本発明の燃焼溶融炉が設置される廃棄物処理装
置の構成図である。
置の構成図である。
【図２】本発明の燃焼溶融炉の縦断面図である。
【図３】燃焼溶融炉底部付近の縦断面図である。
【図４】燃焼溶融炉底部付近の平面図ある。
１ 廃棄物供給装置 ２ 熱分解反応器 ３ 燃焼溶融炉 ４ 排出装置 ５ バーナ ６ 冷却装置 ７ 分離装置 ８ 破砕装置 １０，１５ 送風機 １１ 水槽 １２ 廃熱ボイラ １３ 集塵機 １４ 煙道ガス浄化装置 １６ 煙突 １７ 発電機 ２０ スラグ排出口 ２１ 冷却水 ２２ 排出外筒 ２３ 冷却配管 ２４ 燃焼溶融炉の内壁 ２５ スラグ排出口の周辺部 Ｌ１ 空気ライン Ｌ２ 熱分解ガスライン Ｌ３ 燃焼性成分のライン Ｌ４ 燃焼排ガスライン Ｌ５ 飛灰搬送ライン ａ 廃棄物 ｂ 熱分解残渣 ｃ 不燃焼性成分 ｄ 燃焼性成分 ｅ 燃焼用空気 ｆ 溶融スラグ ｇ 飛灰 ｈ 固化したスラグ Ｇ１ 熱分解ガス Ｇ２ 燃焼排ガス
Claims (4)
- 【請求項１】 燃焼性物を燃焼させて生じる燃焼灰を溶
融させ溶融スラグを生成するとともに、溶融スラグを外
部へ排出するためのスラグ排出口が底部に設けられた燃
焼溶融炉において、 前記スラグ排出口を形成する炉本体の壁内に冷却配管を
埋設し、その冷却配管に冷媒を流すことにより、前記ス
ラグ排出口周辺を冷却することを特徴とする燃焼溶融
炉。 - 【請求項２】 前記冷却配管は、前記スラグ排出口周辺
の熱伝導材の部分に埋設されていることを特徴とする請
求項１に記載の燃焼溶融炉。 - 【請求項３】 前記熱伝導材は、炭化珪素（ＳｉＣ）で
あることを特徴とする請求項２に記載の燃焼溶融炉。 - 【請求項４】 廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残渣とを生成す
る熱分解反応器と、前記熱分解ガスと熱分解残渣とを分
離して排出する排出装置と、該排出装置から排出される
熱分解残渣を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分
離装置と、前記排出装置からの熱分解ガスと前記分離装
置からの燃焼性成分とを燃焼させ、溶融スラグと燃焼排
ガスを生成する燃焼溶融手段と、を備えた廃棄物処理装
置において、 前記燃焼溶融手段として、請求項１，２又は３に記載の
燃焼溶融炉を備えたことを特徴とする廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2540596A JPH09217920A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 燃焼溶融炉および廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2540596A JPH09217920A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 燃焼溶融炉および廃棄物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217920A true JPH09217920A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12165012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2540596A Withdrawn JPH09217920A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 燃焼溶融炉および廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09217920A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100193453A1 (en) * | 2004-09-24 | 2010-08-05 | Munchkin, Inc. | Dishwasher basket infant feeding accessory holders |
| CN108488785A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-04 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种分级燃烧增压富氧锅炉*** |
| CN113847611A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-28 | 浙江大学 | 一种基于炉膛内壁温在线监测的电站锅炉炉膛智能吹灰***及方法 |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP2540596A patent/JPH09217920A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100193453A1 (en) * | 2004-09-24 | 2010-08-05 | Munchkin, Inc. | Dishwasher basket infant feeding accessory holders |
| US8312887B2 (en) * | 2004-09-24 | 2012-11-20 | Munchkin, Inc. | Dishwasher basket infant feeding accessory holders |
| CN108488785A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-04 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种分级燃烧增压富氧锅炉*** |
| CN113847611A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-28 | 浙江大学 | 一种基于炉膛内壁温在线监测的电站锅炉炉膛智能吹灰***及方法 |
| CN113847611B (zh) * | 2021-08-18 | 2022-04-12 | 浙江大学 | 一种电站锅炉炉膛智能吹灰***及方法 |
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