JPH09217659A - 排出ガス還流装置 - Google Patents
排出ガス還流装置Info
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- JPH09217659A JPH09217659A JP8025698A JP2569896A JPH09217659A JP H09217659 A JPH09217659 A JP H09217659A JP 8025698 A JP8025698 A JP 8025698A JP 2569896 A JP2569896 A JP 2569896A JP H09217659 A JPH09217659 A JP H09217659A
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- exhaust gas
- pipe member
- gas recirculation
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- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
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- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸気通路の流量を低下させることなく、還流
通路から吸気通路へ流入するEGRガスの流量を増や
す。 【解決手段】 ハウジング2に形成された吸気通路21
の中途部位に排出ガス還流管部材6を突出させて、その
先端61を弁体7の弁座71とし、吸気通路21を横断
させて弁体7のシャフト72を設けて、排出ガス還流管
部材6に対向するハウジング2の外側にシャフト72の
駆動部8を設ける。吸気通路21への排出ガス還流管部
材6の開口面62および弁体7を、吸気通路21の断面
方向の長さより流れ方向の長さを大きく設定して、開口
面62の断面積を確保する。弁体7等が吸気通路21内
の流れの抵抗にならないため、吸気流量が低下せず、弁
体7の全開時のEGRガスの流量を増やすことができ
る。ハウジング2の体格や重量を増加させることなく、
EGRガスの流量を増やすことができる。
通路から吸気通路へ流入するEGRガスの流量を増や
す。 【解決手段】 ハウジング2に形成された吸気通路21
の中途部位に排出ガス還流管部材6を突出させて、その
先端61を弁体7の弁座71とし、吸気通路21を横断
させて弁体7のシャフト72を設けて、排出ガス還流管
部材6に対向するハウジング2の外側にシャフト72の
駆動部8を設ける。吸気通路21への排出ガス還流管部
材6の開口面62および弁体7を、吸気通路21の断面
方向の長さより流れ方向の長さを大きく設定して、開口
面62の断面積を確保する。弁体7等が吸気通路21内
の流れの抵抗にならないため、吸気流量が低下せず、弁
体7の全開時のEGRガスの流量を増やすことができ
る。ハウジング2の体格や重量を増加させることなく、
EGRガスの流量を増やすことができる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の吸気管
に排気再循環ガス(EGRガス)を導く排出ガス還流通
路管を接続した排出ガス還流装置に関し、特に、吸気管
内に排出ガス還流通路管からのEGRガスを制御する弁
機構を近接一体化して配設したものに係わる。
に排気再循環ガス(EGRガス)を導く排出ガス還流通
路管を接続した排出ガス還流装置に関し、特に、吸気管
内に排出ガス還流通路管からのEGRガスを制御する弁
機構を近接一体化して配設したものに係わる。
【0002】
【従来の技術】従来では、内燃機関の吸気管に排気再循
環ガス(EGRガス)を導く排出ガス還流管を接続した
排出ガス還流装置として、例えば、実開昭60−243
359号公報のものがある。この技術では、吸気通路を
形成する鋼管に還流通路を形成する管部材が連結されて
いる。還流通路の管部材は、吸気通路に対して円形の開
口部を有する。この開口部を弁座とする弁体と弁体を移
動させるシャフトとが吸気通路内に位置し、開口部に対
向する鋼管の外側の駆動部によりシャフトが駆動され
る。EGRガスを吸気通路へ流入させる場合には、シャ
フトの調節移動によりEGR弁と弁座とが解離し、還流
通路内を流れてきたEGRガスが吸気通路内に入り、吸
入空気と混合して内燃機関へ流入する。
環ガス(EGRガス)を導く排出ガス還流管を接続した
排出ガス還流装置として、例えば、実開昭60−243
359号公報のものがある。この技術では、吸気通路を
形成する鋼管に還流通路を形成する管部材が連結されて
いる。還流通路の管部材は、吸気通路に対して円形の開
口部を有する。この開口部を弁座とする弁体と弁体を移
動させるシャフトとが吸気通路内に位置し、開口部に対
向する鋼管の外側の駆動部によりシャフトが駆動され
る。EGRガスを吸気通路へ流入させる場合には、シャ
フトの調節移動によりEGR弁と弁座とが解離し、還流
通路内を流れてきたEGRガスが吸気通路内に入り、吸
入空気と混合して内燃機関へ流入する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来の排出ガス
還流装置においては、図4に示すように、吸気通路への
還流通路の開口部の径に応じてEGRガスの流量が多く
なるため、吸気通路内へ流入するEGRガスの流量を多
くするためには、吸気通路への還流通路の開口部の径を
大きくする必要がある。しかし、弁座を形成する開口部
の径を大きくすると、EGR弁の弁体自体の直径も大き
くなり、弁体が吸気通路の一部を塞ぐ状態となるため、
吸気通路の流れ方向の断面積が弁体によって小さくな
る。この結果、吸気通路を流れる吸気が弁体等の抵抗を
受け、吸気流量が低下するという問題がある。
還流装置においては、図4に示すように、吸気通路への
還流通路の開口部の径に応じてEGRガスの流量が多く
なるため、吸気通路内へ流入するEGRガスの流量を多
くするためには、吸気通路への還流通路の開口部の径を
大きくする必要がある。しかし、弁座を形成する開口部
の径を大きくすると、EGR弁の弁体自体の直径も大き
くなり、弁体が吸気通路の一部を塞ぐ状態となるため、
吸気通路の流れ方向の断面積が弁体によって小さくな
る。この結果、吸気通路を流れる吸気が弁体等の抵抗を
受け、吸気流量が低下するという問題がある。
【0004】本発明は、吸気通路の流量を低下させるこ
となく、還流通路から吸気通路へ流入するEGRガスの
流量を増やすことを目的とする。
となく、還流通路から吸気通路へ流入するEGRガスの
流量を増やすことを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、吸入空気通路
配管としてのハウジングの中途部位に排出ガス還流管部
材が突出して配設されており、排出ガス還流管部材の吸
気通路側の先端部を弁座とし、吸気通路を横断して作動
するシャフトの先端に弁体が配設され、吸気通路に対し
て排出ガス還流管部材の反対側にシャフトと弁体を作動
させる駆動部がハウジングと一体的に配設されている。
吸気通路を吸気が通過する際に、駆動部が作動してシャ
フトの先端の配設された弁体を弁座から離すと、弁座と
弁体との隙間から排出ガスが流入して混合する。
配管としてのハウジングの中途部位に排出ガス還流管部
材が突出して配設されており、排出ガス還流管部材の吸
気通路側の先端部を弁座とし、吸気通路を横断して作動
するシャフトの先端に弁体が配設され、吸気通路に対し
て排出ガス還流管部材の反対側にシャフトと弁体を作動
させる駆動部がハウジングと一体的に配設されている。
吸気通路を吸気が通過する際に、駆動部が作動してシャ
フトの先端の配設された弁体を弁座から離すと、弁座と
弁体との隙間から排出ガスが流入して混合する。
【0006】ここで、弁座と弁体の形状は、吸気通路の
断面方向の長さに対して、吸気通路の流体の流れ方向の
長さが長く設定されていて、弁体等が吸気通路の抵抗と
なることがなく排出ガス還流管部材の吸気通路への開口
部の断面積が確保されているため、吸気流量を増やさな
くても排出ガスの還流流量を増やすことができる。ま
た、排出ガスの還流流量を増やすために吸気通路を形成
するハウジングの内径等の体格および重量を大きくする
必要がないため、小型、軽量で還流流量の大きな排出ガ
ス還流装置とすることができる。
断面方向の長さに対して、吸気通路の流体の流れ方向の
長さが長く設定されていて、弁体等が吸気通路の抵抗と
なることがなく排出ガス還流管部材の吸気通路への開口
部の断面積が確保されているため、吸気流量を増やさな
くても排出ガスの還流流量を増やすことができる。ま
た、排出ガスの還流流量を増やすために吸気通路を形成
するハウジングの内径等の体格および重量を大きくする
必要がないため、小型、軽量で還流流量の大きな排出ガ
ス還流装置とすることができる。
【0007】
【発明の実施の形態】次に本発明を図に示す実施例に基
づいて説明する。図1は、本発明に係わる排出ガス還流
装置1である。図1において、2はハウジングであっ
て、エアクリーナ(図示なし)から内燃機関(図示な
し)への吸気通路21を形成する。エアクリーナ側とな
るハウジング2の上流部には、スロットル弁(図示な
し)が配されており、スロットル弁は、回動して吸気通
路21の開度を変更する。
づいて説明する。図1は、本発明に係わる排出ガス還流
装置1である。図1において、2はハウジングであっ
て、エアクリーナ(図示なし)から内燃機関(図示な
し)への吸気通路21を形成する。エアクリーナ側とな
るハウジング2の上流部には、スロットル弁(図示な
し)が配されており、スロットル弁は、回動して吸気通
路21の開度を変更する。
【0008】6は、内燃機関の排気通路と連通された排
出ガス還流通路の末端となる排出ガス還流管部材で、ハ
ウジング2に形成された管受け部22内に挿入され、排
出ガス還流管部材6は、管受け部22から脱落しないよ
うに抜け止めピン23により管受け部22に固定されて
おり、排出ガス還流管部材6は、管受け部22で、排気
通路から延設された排出ガス還流通路の還流管(図示な
し)とパッキングを介して接続される。
出ガス還流通路の末端となる排出ガス還流管部材で、ハ
ウジング2に形成された管受け部22内に挿入され、排
出ガス還流管部材6は、管受け部22から脱落しないよ
うに抜け止めピン23により管受け部22に固定されて
おり、排出ガス還流管部材6は、管受け部22で、排気
通路から延設された排出ガス還流通路の還流管(図示な
し)とパッキングを介して接続される。
【0009】排出ガス還流管部材6の先端61は、吸気
通路21への排出ガス還流管部材6の開口面62の形状
は、図2に示すように、直線部62aを有する長円形と
なっている。すなわち、開口面62は、吸気通路21の
流れ方向の長さEが、吸気通路21の断面方向の長さD
に対して大きく設定されており、排出ガス還流管部材6
の開口面62の断面積Sbが同じである場合、本実施例
のように開口面62を長円形にした場合には、鎖線で示
した単純な円形とした場合に比べて、弁体7および弁座
71の吸気通路21の断面方向の長さDがd×2だけ小
さくなるため、図3に示すように、吸気通路21を流れ
る吸気の抵抗になりにくく、吸気通路21の断面積Sa
を大きくすることができる。なお、排出ガス還流管部材
6の先端61は、弁体7が着座するための弁座71を形
成している。
通路21への排出ガス還流管部材6の開口面62の形状
は、図2に示すように、直線部62aを有する長円形と
なっている。すなわち、開口面62は、吸気通路21の
流れ方向の長さEが、吸気通路21の断面方向の長さD
に対して大きく設定されており、排出ガス還流管部材6
の開口面62の断面積Sbが同じである場合、本実施例
のように開口面62を長円形にした場合には、鎖線で示
した単純な円形とした場合に比べて、弁体7および弁座
71の吸気通路21の断面方向の長さDがd×2だけ小
さくなるため、図3に示すように、吸気通路21を流れ
る吸気の抵抗になりにくく、吸気通路21の断面積Sa
を大きくすることができる。なお、排出ガス還流管部材
6の先端61は、弁体7が着座するための弁座71を形
成している。
【0010】弁体7は、排ガス還流管部材6の延長上で
吸気通路21を横断したシャフト72の先端付近に固定
されており、シャフト72は吸気通路21の対向側のハ
ウジング2の外側に設けられた駆動部8から延設され、
駆動部8の作動に応じて弁体7を駆動して弁座71を開
閉する。
吸気通路21を横断したシャフト72の先端付近に固定
されており、シャフト72は吸気通路21の対向側のハ
ウジング2の外側に設けられた駆動部8から延設され、
駆動部8の作動に応じて弁体7を駆動して弁座71を開
閉する。
【0011】駆動部8は、ハウジング2の外側に形成さ
れた隔壁部24の外側をダイヤフラム81で覆って大気
室82を形成するとともに、ダイヤフラム81の外側を
ケーシング83で覆って負圧室84を形成し、ダイヤフ
ラム81の中心を両側から2枚の押さえ板85で挟み込
んで、押さえ板85の中心に吸気通路21側へ向かった
シャフト72を固定するとともに、シャフト72の反対
側には、ケーシング83との間に大気室82側へ押圧さ
せるためのスプリング86を配している。ケーシング8
3には、負圧室84と負圧源(図示なし)とを接続する
ための連通管接続部87が備えられている。
れた隔壁部24の外側をダイヤフラム81で覆って大気
室82を形成するとともに、ダイヤフラム81の外側を
ケーシング83で覆って負圧室84を形成し、ダイヤフ
ラム81の中心を両側から2枚の押さえ板85で挟み込
んで、押さえ板85の中心に吸気通路21側へ向かった
シャフト72を固定するとともに、シャフト72の反対
側には、ケーシング83との間に大気室82側へ押圧さ
せるためのスプリング86を配している。ケーシング8
3には、負圧室84と負圧源(図示なし)とを接続する
ための連通管接続部87が備えられている。
【0012】以上の構成により、排出ガス還流装置1
は、EGRガスバルブ付き吸気管を形成している。排出
ガス還流装置1では、内燃機関の作動により、吸気通路
21内をエアクリーナ側からの混合ガスが通過する。他
方、負圧が負圧室84内に導入され、負圧室84と大気
室82との圧力差がスプリング86の付勢力に打ち勝つ
と、ダイヤフラム81が図示上方へ移動し、これに伴
い、押さえ板85を介してダイヤフラム81に連結され
たシャフト72および弁体7が弁座71から解離する。
は、EGRガスバルブ付き吸気管を形成している。排出
ガス還流装置1では、内燃機関の作動により、吸気通路
21内をエアクリーナ側からの混合ガスが通過する。他
方、負圧が負圧室84内に導入され、負圧室84と大気
室82との圧力差がスプリング86の付勢力に打ち勝つ
と、ダイヤフラム81が図示上方へ移動し、これに伴
い、押さえ板85を介してダイヤフラム81に連結され
たシャフト72および弁体7が弁座71から解離する。
【0013】すると、内燃機関の排出ガスが、排出還流
ガス(EGRガス)として、排出ガス還流管部材6か
ら、弁座71と弁体7との隙間から吸気通路21内へ流
入し、上流のエアクリーナ側からの吸入空気と混合され
る。ここで、開口面62の形状は、長円形となってお
り、吸気通路21の断面方向の長さDが流れ方向の長さ
Eより小さくなっているため、弁体7および弁座71が
吸気通路21の抵抗になりにくく、吸気通路21を流れ
る吸気の流量が同じ場合に、単純な円形の場合と比べて
排出ガスの還流流量を多くすることができる。また、開
口面62の吸気通路21の断面方向の長さDが同じ場合
には、吸気通路21の流れ方向の長さEが大きくなって
いる分だけ、開口面62の断面積Sbが大きくなるた
め、還流ガスの流量を多くすることができる。
ガス(EGRガス)として、排出ガス還流管部材6か
ら、弁座71と弁体7との隙間から吸気通路21内へ流
入し、上流のエアクリーナ側からの吸入空気と混合され
る。ここで、開口面62の形状は、長円形となってお
り、吸気通路21の断面方向の長さDが流れ方向の長さ
Eより小さくなっているため、弁体7および弁座71が
吸気通路21の抵抗になりにくく、吸気通路21を流れ
る吸気の流量が同じ場合に、単純な円形の場合と比べて
排出ガスの還流流量を多くすることができる。また、開
口面62の吸気通路21の断面方向の長さDが同じ場合
には、吸気通路21の流れ方向の長さEが大きくなって
いる分だけ、開口面62の断面積Sbが大きくなるた
め、還流ガスの流量を多くすることができる。
【0014】以上のとおり、本発明では、排出ガス還流
管部材の吸気通路への開口部の形状が、流れ方向に大き
くしてあるため(例えば、長円形)、吸気通路の抵抗が
大きくなることなく、排出ガスの流量を増やすことがで
きる。本実施例では、排出ガス還流管部材の吸気通路へ
の開口部の形状を長円形にしたが、流れ方向に長くなっ
ていて弁体と弁座の気密性が確保できれば、楕円形や、
多角形などでもよい。
管部材の吸気通路への開口部の形状が、流れ方向に大き
くしてあるため(例えば、長円形)、吸気通路の抵抗が
大きくなることなく、排出ガスの流量を増やすことがで
きる。本実施例では、排出ガス還流管部材の吸気通路へ
の開口部の形状を長円形にしたが、流れ方向に長くなっ
ていて弁体と弁座の気密性が確保できれば、楕円形や、
多角形などでもよい。
【図1】本発明に係る排出ガス還流装置の第1実施例を
示す吸気通路の流れ方向の断面図である。
示す吸気通路の流れ方向の断面図である。
【図2】図1のB−B断面図である。
【図3】図1のA−A断面図である。
【図4】EGR弁が全開状態における吸気通路への還流
通路の開口の径と吸気通路へ還流するEGRガスの流量
との関係を示す特性図である。
通路の開口の径と吸気通路へ還流するEGRガスの流量
との関係を示す特性図である。
1 排出ガス還流装置 2 ハウジング 21 吸気通路 6 排出ガス還流管部材 61 先端 62 開口面(開口部) 62a 直線部 7 弁体 71 弁座 72 シャフト 8 駆動部
Claims (2)
- 【請求項1】 吸入空気通路配管の途中に配設され、 両端に第1の開口部と第2の開口部を有して吸気通路を
形成し、 前記第1の開口部を空気の吸入側に、前記第2の開口部
側を空気と排出ガスとの混合気の排出側にそれぞれ接続
してなる排出ガス還流装置であって、 前記第1の開口部と前記第2の開口部との間の前記吸気
通路の中途部位に排出ガス還流管部材が突出して配設さ
れるハウジングと、 前記排出ガス還流管部材の前記吸気通路側の先端部を弁
座とし、該吸気通路を横断して作動するシャフトの先端
に配設される弁体と、 前記吸気通路に対して前記排出ガス還流管部材の反対側
に前記シャフトと前記弁体を作動させる駆動部を一体的
に配設するとともに、 前記弁座と前記弁体の形状を、前記吸気通路の断面方向
の長さに対して、前記吸気通路の流体の流れ方向の長さ
を長く設定し、前記排出ガス還流管部材の前記吸気通路
への開口部の断面積を確保したことを特徴とする排出ガ
ス還流装置。 - 【請求項2】 前記排出ガス還流管部材の前記吸気通路
への前記開口部において、 前記吸気通路の流体の流れ方向に沿った直線部を形成し
たことを特徴とする請求項1記載の排出ガス還流装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8025698A JPH09217659A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 排出ガス還流装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8025698A JPH09217659A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 排出ガス還流装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09217659A true JPH09217659A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12173018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8025698A Pending JPH09217659A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 排出ガス還流装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09217659A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
CN112713878A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-27 | 中国核电工程有限公司 | 一种脉冲发生装置和脉冲萃取*** |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP8025698A patent/JPH09217659A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
CN112713878A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-27 | 中国核电工程有限公司 | 一种脉冲发生装置和脉冲萃取*** |
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