JPH09216457A - インクジェット記録用キャスト塗被紙、その製造方法及び記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた白紙表面光沢と、優れたインクジェッ
ト記録適性を備えたキャスト塗被紙。 【解決手段】 顔料および接着剤を含有する下塗り塗被
層を設けた原紙に、エチレン性不飽和結合を有するモノ
マーを含む重合体のエマルジョンを含有する液を塗被し
て塗被層を形成し、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥
して仕上げるインクジェット記録用キャスト塗被紙であ
り、前記重合体はガラス転移点が４０℃以上であり、且
つ重合体を透明フィルム上に乾燥重量２０ｇ／ｍ² とな
るように塗布した試料の不透明度（ＪＩＳ Ｐ８１３８
に準拠して測定）が２５％以下であるインクジェット記
録用キャスト塗被紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用キャスト塗被紙に関し、特に優れた白紙表面光沢を
有し、かつ優れたインクジェット記録（印字）適性を備
えたキャスト塗被紙、その製造方法及び記録方法。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェットプリンタによる記
録が、騒音が少なく、高速記録が可能であり、かつ、多
色化が容易なために多方面で利用されている。インクジ
ェット記録用紙としては、インキ吸収性に富むように工
夫された上質紙や、表面に多孔性顔料を塗工した塗被紙
等が適用されている。ところで、これらの用紙はすべて
表面光沢の低い、所謂マット調のインクジェット記録用
紙が主体であった。

【０００３】しかしながら、最近、インクジェット記録
の高速化、記録画像の高精細化、フルカラー化といった
用途の拡大に伴い、表面光沢の高い、優れた外観を持つ
インクジェット記録用紙が希求されている。一般に、表
面光沢の高い用紙としては、表面に板状顔料を塗被し、
さらに、必要に応じてキャレンダー処理を施した高光沢
を有する塗被紙、あるいは湿潤塗被層を鏡面を有する加
熱ドラム面に圧着、乾燥することにより、その鏡面を写
し取ることによって得られる、所謂キャスト塗被紙等が
知られている。

【０００４】このキャスト塗被紙はスーパーキャレンダ
ー仕上げされた通常の塗工紙に比較して高い表面光沢
と、より優れた表面平滑性を有し、優れた印刷効果が得
られることから、高級印刷物等の用途に専ら利用されて
いるが、インクジェット記録用紙に利用した場合、種々
の難点を抱えている。

【０００５】即ち、一般にキャスト塗被紙は、その塗被
層を構成する顔料組成物中の接着剤等の成膜性物質がキ
ャストコーターの鏡面ドラム表面を写し取ることにより
高い光沢を得ている。他方、この成膜性物質の存在によ
って塗被層の多孔性が失われ、インクジェット記録時の
インキの吸収性の低下や印字濃度の低下といった問題を
抱えていた。そして、このインキ吸収性を改善するに
は、キャスト塗被層をよりポーラスにすることが必要で
あり、そのためには、成膜性物質の量を減ずることが必
要となる。一方、成膜性物質の量を減らすことにより、
結果として白紙光沢が低下する。さらに、白紙光沢とイ
ンキ吸収性を両立させるために、塗工層を２層構造と
し、下塗り層は、従来のインクジェット塗工紙のよう
な、ポーラスな層にし、上塗り層を成膜性物質を主体と
した光沢層としてキャスト仕上げし、表面のみに成膜性
物質を分布させることも考えられるが、この場合、印字
濃度が低く、インキ吸収性も改良されるものの十分なレ
ベルではなかった。

【０００６】以上の如く、記録用キャスト塗被紙におい
てより高い表面光沢と優れたインクジェットインキ吸収
性、印字濃度等の記録適性の両方を同時に満足させるこ
とが極めて困難であるのが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記の問題
を解決し、インクジェット記録用キャスト塗被紙が本来
有する高表面平滑性および高光沢をさらに向上させると
同時に優れたインクジェット記録（印字）適性をもつイ
ンクジェット記録用キャスト塗被紙を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記の各態様
を含む。 〔１〕 顔料および接着剤を含有する下塗り塗被層を設
けた原紙に、エチレン性不飽和結合を有するモノマーを
含む重合体のエマルジョンを含有する塗液を塗被して塗
被層を形成し、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して
仕上げるインクジェット記録用キャスト塗被紙であり、
前記重合体はガラス転移点が４０℃以上であり、且つ重
合体を透明フィルム上に乾燥重量２０ｇ／ｍ² となるよ
うに塗布した試料の不透明度（ＪＩＳ Ｐ８１３８に準
拠して測定）が２５％以下であるインクジェット記録用
キャスト塗被紙。

【０００９】〔２〕 重合体エマルジョンの平均粒子径
が０．２μｍ以下である〔１〕記載のインクジェット記
録用キャスト塗被紙。

【００１０】〔３〕 顔料および接着剤を含有する下塗
り塗被層を設けた原紙に、エチレン性不飽和結合を有す
るモノマーを含む重合体のエマルジョンを含有する塗液
を塗被して塗被層を形成し、加熱された鏡面ドラムに圧
接、乾燥して仕上げるインクジェット記録用キャスト塗
被紙の製造方法であり、前記重合体はガラス転移点が４
０℃以上であり、且つ重合体を透明フィルム上に乾燥重
量２０ｇ／ｍ² となるように塗布した試料の不透明度
（ＪＩＳ Ｐ８１３８に準拠して測定）が２５％以下で
あるインクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方法。

【００１１】〔４〕 重合体エマルジョンの平均粒子径
が０．２μｍ以下である〔３〕記載のインクジェット記
録用キャスト塗被紙の製造方法。

【００１２】〔５〕 〔１〕または〔２〕記載のインク
ジェット記録用キャスト塗被紙に対して、微細孔から水
性インクを吐出させて画像を形成するインクジェット記
録方法。

【００１３】〔６〕 顔料および接着剤を含有する下塗
り塗被層を設けた原紙に、エチレン性不飽和結合を有す
るモノマーを含む単量体を重合させてなる重合体のエマ
ルジョンを含有する塗被液を塗被して塗被層を形成し、
該塗被層が湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラム
に圧接、乾燥して仕上げるインクジェット記録用キャス
ト塗被紙において、該重合体のガラス転移点が４０℃以
上であり、且つ該重合体を透明フィルム上に乾燥重量２
０ｇ／ｍ² となるように塗布して、ＪＩＳ Ｐ８１３８
に準拠して測定した不透明度が２５％以下、 好ましくは
２０％以下の透明性を有していることを特徴とするイン
クジェット記録用キャスト塗被紙。

【００１４】〔７〕 顔料および接着剤を含有する下塗
り塗被層を設けた原紙に、エチレン性不飽和結合を有す
るモノマーを含む単量体を重合させてなる重合体のエマ
ルジョンを含有する塗被液を塗被して塗被層を形成し、
該塗被層が湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラム
に圧接、乾燥して仕上げるインクジェット記録用キャス
ト塗被紙の製造方法において、該重合体のガラス転移点
が４０℃以上であり、且つ該重合体を透明フィルム上に
乾燥重量２０ｇ／ｍ² となるように塗布して、ＪＩＳ
Ｐ８１３８に準拠して測定した不透明度が２５％以下、
好ましくは２０％以下の透明性を有していることを特徴
とするインクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方
法。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の最も重要な特徴であるキ
ャスト塗被組成物について説明する。キャスト用塗被組
成物は、エチレン性不飽和結合を有するモノマーを重合
させてなる重合体エマルジョンを含有する。

【００１６】エチレン性不飽和結合を有するモノマー
（以下エチレン性モノマーという）を重合してなる重合
体としては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリ
レートブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリ
レート、ラウリルアクリレート、２−ヒドロキシエチル
アクリレート、グリシジルアクリレート等のアルキル基
炭素数が１〜１８個のアクリル酸エステル、メチルメタ
クリレート、エチルメタクリレート、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリ
レート、グリシジルメタクリレート等のアルキル基炭素
数が１〜１８個のメタクリル酸エステル、スチレン、α
−メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリ
ル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド、エチレン、ブタジエン等のエチレン性モノマ
ーを重合して得られる重合体である。

【００１７】なお、重合体は、必要に応じて２種類以上
のエチレン性モノマーを併用した共重合体であっても良
いし、さらに、これら重合体あるいは共重合体の置換誘
導体でも良い。因みに、置換誘導体としては、例えばカ
ルボキシル基化したもの、またはそれをアルカリ反応性
にしたもの等が例示される。また、上記のエチレン性モ
ノマーをコロイダルシリカの存在下で重合させ、Ｓｉ−
Ｏ−Ｒ（Ｒ：重合体成分）結合によって複合体になった
形で使用することも可能である。この場合エマルジョン
の粒子径は、複合体粒子径をさす。

【００１８】上記のエチレン性モノマーを重合してなる
重合体樹脂は、そのガラス転移点が４０℃以上のものを
使用することが必要であり、好ましくは５０℃以上であ
る。ガラス転移点は、モノマー組成等により調整でき、
例えばスチレン−２−メチルヘキシルアクリレート共重
合体においてはスチレン比率をあげるとガラス転移点は
上昇する。即ち、従来のキャスト塗被紙の製造において
は、優れた表面光沢を得るために、キャスト仕上げを行
う際に塗被組成物中の樹脂分を十分に成膜させ、高い光
沢を得ていた。しかし、このような従来の方法では、キ
ャスト塗被層表面の多孔性が減少し、結果として、イン
クジェット記録時のインキの吸収性が低下し、望ましい
インクジェット記録適性を備えたキャスト塗被紙を得る
ことができない。上記の重合体はエマルジョンとして調
製される。これらは水溶性の樹脂を用いた場合に比べ光
沢とインク吸収性に優れ、また鏡面との離型性がよい。

【００１９】本発明の方法では、このインキの吸収性を
低下させないために、ガラス転移点の高い重合体を使用
し、また好ましくは重合体が完全に成膜を起こさない状
態でキャスト仕上げを行うことにより、キャスト塗被紙
表面の多孔性が効果的に維持されので、インキの吸収性
が保持され、かつ優れた光沢面を有するキャスト塗被面
を得ることができる。

【００２０】一方、重合体のガラス転移点が４０℃未満
であると、キャストドラム表面の熱によって、樹脂分の
成膜化が必要以上に進み易くなり、結果として、キャス
ト塗被層表面の多孔性が減少し、表面の光沢値は高く仕
上がるものの、インキ吸収性が低下してしまうので、好
ましくない。

【００２１】また、上記の重合体は、一般にインクジェ
ットのインキの定着性が悪いため、通常インクジェット
のインキは、キャスト塗被層を通過し、下塗り層で定着
することになる。このため、下塗り層で発色したインキ
をキャスト層を通して見ることになるため、重合体を含
有するキャスト塗被層の透明性が悪いと、印字濃度の低
下や印字ムラ発生等の問題が起こる。

【００２２】この点を改良するため、本発明においてキ
ャスト塗被層に使用する重合体は、高い透明性を有する
ことが必要である。重合体の透明性は以下に述べる方法
により、測定される。

【００２３】即ち、透明ＰＥＴフィルム上に乾燥重量が
２０ｇ／ｍ² となるように塗布した際の、ＪＩＳ Ｐ８
１３８に準拠して測定した不透明度が２５％以下であ
り、好ましくは２０％以下である（この不透明度の値は
低い値であることが望ましい）。不透明度が２５％を越
えると、明らかに印字濃度の低下を引き起こし、キャス
ト塗被層の不均一性に起因する印字ムラを悪化させる。
透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥＴ
フィルムともいう）としては不透明度が１．１％のもの
を使用する。市販のものには内田洋行（株）が供給する
ＰＥＴフィルム（トランスペアレンシー乾式ＰＰＣ用）
がある。

【００２４】上記の重合体の透明性を上げる方法として
は、一般に重合体エマルジョンの平均粒子径を小さくす
ることが挙げられる。平均粒子径としては、重合体の種
類によっても異なるため、必ずしも規定できるものでは
ないが、好ましいくは０．２μｍ以下、より好ましくは
０．１μｍ以下である。粒子径の下限は特にないが、現
在の技術では０．０４μｍ程度まで得られる。

【００２５】粒径の測定法は限定しないが、例えばＰａ
ｃｉｆｉｃ Ｓｃｉｅｎｃｅ社製のサブミクロン粒子径
アナライザーＮＩＣＯＭＰ Ｍｏｄｅｌ ３７０を用い
サンプルエマルジョンを脱イオン水で希釈して質量平均
粒子径を測定することができる。コロイダルシリカ等と
の複合粒子の場合も同様に測定する。重合体の粒子径を
小さくするためには重合を開始する際の核となる種（シ
ード）の量を調整する。核となる種（シード）の量が多
いほど粒子径は小さくなる。

【００２６】また、キャスト用塗被組成物中には上記の
重合体の他に、白色度、粘度、流動性等を調節するため
に、一般の印刷用塗被紙やインクジェット用紙に使用さ
れている顔料、分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電
防止剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。塗被組
成物中の離型剤やその他の物質が顔料やエマルジョンで
ある場合、それらの粒子径も小さいものが透明性を良く
するためには好ましい。コロイダルシリカ等の顔料と重
合体の複合粒子を用いる場合、コロイダルシリカ等の粒
径は１０〜３０ｎｍ程度が好ましい。また水溶性樹脂を
含有させても不透明度は殆ど上がらないため必要により
添加することができる。

【００２７】次に、下塗り塗被層に含有させる顔料と接
着剤について述べる。即ち、顔料としては、例えばカオ
リン、クレー、焼成クレー、無定形シリカ、酸化亜鉛、
酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウ
ム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、スメクタイ
ト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネ
シウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、
尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン
系プラスチックピグメント等、一般塗被紙製造分野で公
知公用の各種顔料が使用できるが、インクジェット適性
に優れた無定形シリカや酸化アルミニウム、炭酸マグネ
シウム等が特に好ましく使用される。

【００２８】接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白、合
成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースや
メチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン
共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系
重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の
ビニル系重合体ラテックス等一般に塗被紙用として用い
られている接着剤が単独、あるいは併用して用いられ
る。なお接着剤の配合量は顔料に対し、５〜５０重量
％、より好ましくは１０〜３０重量％の範囲で調節され
る。

【００２９】また上記の顔料、接着剤の他に耐水性や印
字発色濃度を向上させる目的で、一般のインクジェット
用紙に使用されるカチオン性樹脂、例えばポリエチレン
ポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアル
キレンポリアミン類、またはその誘導体、第３級アミノ
基や第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、ジア
クリルアミン等が使用される。カチオン性樹脂の添加量
としては、顔料１００重量部に対し、１〜３０重量部、
より好ましくは５〜２０重量部の範囲で調節される。そ
の他、一般塗被紙の製造において使用される分散剤、増
粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助
剤が適宜添加される。

【００３０】而して、上記材料をもって構成される下塗
り塗被層用組成物は、一般に固形分濃度を１〜６５重量
％程度に調整し、米坪が約２０〜４００ｇ／ｍ² 程度の
原紙上に乾燥重量で２〜５０ｇ／ｍ² 、より好ましくは
５〜２０ｇ／ｍ² 程度になるようにブレードコーター、
エアーナイフコーター、ロールコーター、ブラシコータ
ー、チャンプレックスコーター、バーコーター、グラビ
アコーター等の各種公知公用の塗被装置により塗被、乾
燥される。さらに、必要に応じて下塗り塗被層の乾燥後
にスーパーキャレンダー、ブラシ掛け、キャスト仕上げ
等の平滑化処理を施すこともできる。なお、ベースとな
る原紙としては、特に限定されるものではなく、一般の
塗被紙に使用される酸性紙、あるいは中性紙等が適宜使
用される。

【００３１】かくして得られた下塗り塗被紙の塗被面
に、前述した特定の重合体を含有するキャスト塗被液
を、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロール
コーター、ブラシコーター、チャンプレックスコータ
ー、バーコーター、グラビアコーター等の各種の塗被装
置により塗被し、前述したように塗被層が湿潤状態にあ
る間に、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥してキャス
ト仕上げを行うことになる。この場合のキャスト塗被液
の塗被量は、乾燥固形分で０．２〜３０ｇ／ｍ² 、好ま
しくは、１〜１０ｇ／ｍ² である。キャスト塗被層の塗
工量が３０ｇ／ｍ² を越えるとインキ吸収性が悪化し、
印字濃度が低下する。また、０．２ｇ／ｍ² 以下では十
分な光沢面が得られない。

【００３２】

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ
重量部および重量％を示す。

【００３３】実施例１ 顔料としてアルミナ６０部、炭酸マグネシウム４０部、
接着剤として、ポリビニルアルコール１０部、カチオン
性樹脂としてジシアンジアミド系樹脂（商品名：ネオフ
ィックスＥ−１１７／日華化学工業（株）製）１０部、
分散剤として、ポリ燐酸ソーダ０．５部を添加し、固形
分濃度１５％の下塗り用塗被液を調成した。この下塗り
用塗被液を、米坪１００ｇ／ｍ² の原紙に乾燥重量で６
ｇ／ｍ²になるように、エアーナイフコーターで塗被、
乾燥して下塗り原紙を得た。

【００３４】一方、キャスト塗被液として、ガラス転移
点８０℃、平均粒子径０．０９μｍのスチレン−２メチ
ルヘキシルアクリレート共重合体６０部、平均粒子径１
５ｎｍのコロイダルシリカ４０部、離型剤としてステア
リン酸カルシウム２部よりなる固形分濃度が３０％のキ
ャスト用塗被液を調製した。この塗被液を上記の下塗り
原紙上にロールコーターを用いて塗被した後、ただちに
表面温度が７５℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型
させ、インクジェット記録用キャスト塗被紙を得た。こ
のときの塗被量は固形分重量で、５ｇ／ｍ² であった。
この時のキャスト塗被液の成分であるスチレン−２メチ
ルヘキシルアクリレート共重合体を市販の透明ＰＥＴフ
ィルム（供給元：内田洋行（株）、商品名：トランスペ
アレンシー乾式ＰＰＣ用，透明ＰＥＴフィルム自体の不
透明度は１．１％，厚さ８３μｍ）上に乾燥重量２０ｇ
／ｍ² となるように塗布した際の、ＪＩＳ Ｐ８１３８
に準拠して測定した不透明度は１３％であった。

【００３５】実施例２ 実施例１においてキャスト塗被液中のスチレン−２メチ
ルヘキシルアクリレート共重合体のガラス転移点８０℃
を４５℃に置き換えた以外は実施例１と同様にしてイン
クジェット記録用キャスト塗被紙を得た。この時キャス
ト塗被液中のスチレン−２メチルヘキシルアクリレート
共重合体の不透明度は１３％であった。

【００３６】実施例３ 実施例１においてキャスト塗被液中のスチレン−２メチ
ルヘキシルアクリレート共重合体のガラス転移点８０℃
を６５℃に置き換えた以外は実施例１と同様にしてイン
クジェット記録用キャスト塗被紙を得た。この時キャス
ト塗被液中のスチレン−２メチルヘキシルアクリレート
共重合体の不透明度は１３％であった。

【００３７】実施例４ 実施例１においてキャスト塗被液中のスチレン−２メチ
ルヘキシルアクリレート共重合体の平均粒子径０．０９
μｍを０．０７μｍとする以外は実施例１と同様にして
インクジェット記録用キャスト塗被紙を得た。この時キ
ャスト塗被液中のスチレン−２メチルヘキシルアクリレ
ート共重合体の不透明度は９％であった。

【００３８】実施例５ 実施例１においてキャスト塗被液中のスチレン−２メチ
ルヘキシルアクリレート共重合体の平均粒子径０．０９
μｍを０．１３μｍとする以外は実施例１と同様にして
インクジェット記録用キャスト塗被紙を得た。この時キ
ャスト塗被液中のスチレン−２メチルヘキシルアクリレ
ート共重合体の不透明度は２１％であった。

【００３９】実施例６ 実施例１においてキャスト塗被液中のスチレン−２メチ
ルヘキシルアクリレート共重合体の平均粒子径０．０９
μｍを０．１９μｍとする以外は実施例１と同様にして
インクジェット記録用キャスト塗被紙を得た。この時キ
ャスト塗被液中のスチレン−２メチルヘキシルアクリレ
ート共重合体の不透明度は２４％であった。

【００４０】実施例７ 実施例１においてキャスト塗被液中のスチレン−２メチ
ルヘキシルアクリレート共重合体をスチレン−メチルア
クリレート共重合体とする以外は実施例１と同様にして
インクジェット記録用キャスト塗被紙を得た。この時キ
ャスト塗被液中のスチレン−メチルアクリレート共重合
体のガラス転移点は８０℃、平均粒子径は０．０９μ
ｍ、不透明度は１４％であった。

【００４１】実施例８ 実施例７においてキャスト塗被液中のスチレン−メチル
アクリレート共重合体の平均粒子径０．０９μｍを０．
１３μｍとする以外は実施例１と同様にしてインクジェ
ット記録用キャスト塗被紙を得た。この時実施例７と同
様にして測定した不透明度は２３％であった。

【００４２】比較例１ 実施例１においてキャスト塗被液中のスチレン−２メチ
ルヘキシルアクリレート共重合体の平均粒子径０．０９
μｍを０．２２μｍとする以外は実施例１と同様にして
インクジェット記録用キャスト塗被紙を得た。この時キ
ャスト塗被液中のスチレン−２メチルヘキシルアクリレ
ート共重合体の不透明度は２８％であった。

【００４３】比較例２ 実施例１においてキャスト塗被液中のスチレン−２メチ
ルヘキシルアクリレート共重合体の平均粒子径０．０９
μｍを０．２８μｍとする以外は実施例１と同様にして
インクジェット記録用キャスト塗被紙を得た。この時キ
ャスト塗被液中のスチレン−２メチルヘキシルアクリレ
ート共重合体の不透明度は４５％であった。

【００４４】比較例３ 実施例１においてキャスト塗被液中のスチレン−２メチ
ルヘキシルアクリレート共重合体のガラス転移点８０℃
を３５℃に置き換えた以外は実施例１と同様にしてイン
クジェット記録用キャスト塗被紙を得た。この時キャス
ト塗被液中のスチレン−２メチルヘキシルアクリレート
共重合体の不透明度は１５％であった。

【００４５】比較例４ 実施例１においてキャスト塗被液中のスチレン−２メチ
ルヘキシルアクリレート共重合体をガラス転移点−２５
℃、平均粒子径０．１５μｍのスチレン−ブタジエン共
重合体とする以外は実施例１と同様にしてインクジェッ
ト記録用キャスト塗被紙を得た。この時キャスト塗被液
中のスチレン−ブタジエン共重合体のガラス転移点は−
２５℃、粒子径０．１５μｍ、不透明度は２２％であっ
た。

【００４６】このようにして得られたキャスト塗被紙の
白紙光沢、インクジェット記録適性（インキ吸収性、印
字濃度、インキ吸収ムラ）の結果を表１に纏めて示し
た。なお、上記の評価については下記の如き方法で評価
を行った。

【００４７】〔不透明度〕エチレン性不飽和結合を有す
るモノマーを重合させてなる共重合体を市販の透明ＰＥ
Ｔフィルム（供給元：内田洋行（株），商品名：トラン
スペアレンシー乾式ＰＰＣ用，透明ＰＥＴフィルム自体
の不透明度は１．１％，厚さ８３μｍ）上に乾燥重量２
０ｇ／ｍ² となるように塗布し、ＪＩＳ Ｐ８１３８に
準じて測定した。 〔白紙光沢〕ＪＩＳ Ｐ８１４２に準じて測定した。

【００４８】〔インクジェット記録適性〕 （インクジェット記録用インキの吸収性）キヤノン
（株）製のカラープリンターＢＪＣ−６００Ｊ（インク
ジェット記録用装置）にて印字を行ない、インキの乾燥
性を目視で評価した。 ○：印字直後に指で触れると僅かに汚れるが、ほとんど
乾燥している。 △：印字直後、インキ部分がわずかに光っているが、実
用上問題はない。 ×：インキの乾燥不良により、印字中にインキが流れて
実用に耐えない。

【００４９】（インクジェット記録用インキの記録後の
発色濃度）キヤノン（株）製のカラープリンターＢＪＣ
−６００Ｊ（インクジェット記録装置）にて印字を行な
い、インキの濃度を目視で評価した。 ◎：発色濃度が極めて高い。 ○：発色濃度が良好である。 △：発色濃度がやや薄い。 ×：発色濃度が薄く実用上問題がある。

【００５０】（インクジェット記録用インキの記録後の
インキ吸収ムラ） 〔インキ吸収ムラ〕 ◎：吸収ムラが全くなく極めて優れている。 ○：注意して見ると吸収ムラがやや認められるが、良好
なレベル。 △：吸収ムラがあるが、実用上問題のないレベルであ
る。 ×：吸収ムラが明らかに認められる。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
のキャスト塗被紙は表面光沢、インクジェット記録適性
に優れている。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料および接着剤を含有する下塗り塗被
   層を設けた原紙に、エチレン性不飽和結合を有するモノ
   マーを含む重合体のエマルジョンを含有する塗液を塗被
   して塗被層を形成し、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾
   燥して仕上げるインクジェット記録用キャスト塗被紙で
   あり、前記重合体はガラス転移点が４０℃以上であり、
   且つ重合体を透明フィルム上に乾燥重量２０ｇ／ｍ² と
   なるように塗布した試料の不透明度（ＪＩＳ Ｐ８１３
   ８に準拠して測定）が２５％以下であるインクジェット
   記録用キャスト塗被紙。
2. 【請求項２】 重合体エマルジョンの平均粒子径が０．
   ２μｍ以下である請求項１記載のインクジェット記録用
   キャスト塗被紙。
3. 【請求項３】 顔料および接着剤を含有する下塗り塗被
   層を設けた原紙に、エチレン性不飽和結合を有するモノ
   マーを含む重合体のエマルジョンを含有する塗液を塗被
   して塗被層を形成し、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾
   燥して仕上げるインクジェット記録用キャスト塗被紙の
   製造方法であり、前記重合体はガラス転移点が４０℃以
   上であり、且つ重合体を透明フィルム上に乾燥重量２０
   ｇ／ｍ² となるように塗布した試料の不透明度（ＪＩＳ
   Ｐ８１３８に準拠して測定）が２５％以下であるイン
   クジェット記録用キャスト塗被紙の製造方法。
4. 【請求項４】 重合体エマルジョンの平均粒子径が０．
   ２μｍ以下である請求項３記載のインクジェット記録用
   キャスト塗被紙の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１または請求項２記載のインクジ
   ェット記録用キャスト塗被紙に対して、微細孔から水性
   インクを吐出させて画像を形成するインクジェット記録
   方法。