JPH0921054A

JPH0921054A - 立体網状体の連結構造物

Info

Publication number: JPH0921054A
Application number: JP17205995A
Authority: JP
Inventors: Shigeaki Nakanishi; 重明中西; Hironori Nishimura; 紘紀西村
Original assignee: Toray Monofilament Co Ltd
Current assignee: Toray Monofilament Co Ltd
Priority date: 1995-07-07
Filing date: 1995-07-07
Publication date: 1997-01-21

Abstract

(57)【要約】【目的】立体網状体を所望の大きさに広面積化すること
が可能で、かつ連結部の強度がすぐれた立体網状体の連
結構造物を提供する。【構成】合成樹脂からなる多数のループ状フィラメント
が、不規則に交絡し相互の交絡点が融着してなる立体網
状体の製造するに際し、この立体網状体１の少なくとも
一端部に、本体部３よりも前記ループ状フィラメントを
高密度化した薄肉部３を形成し、この立体網状体１の複
数個を、前記薄肉部３を介して連結したことを特徴とす
る立体網状体の連結構造物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数の立体網状体をその
端部同志で連結してなる連結構造物に関し、さらに詳し
くは、立体網状体を所望の大きさに広面積化することが
可能で、かつ連結部の強度がすぐれた立体網状体の連結
構造物に関するものである。

【０００２】本発明は、合成樹脂からなる多数のループ
状フィラメントが、不規則に交絡し相互の交絡点が融着
してなる立体網状体であって、フィラメントが立体的に
交絡してポーラスな網状構造を備えているので、例えば
緑化補助材や法面保護材などの土木用資材、濾過材など
の排水用資材、クッション材などの緩衝材用資材、各種
水産資材、水質浄化資材および各種固形物保持用資材な
どの用途に於いて広い面積で一体で使用する場合に適し
た性能を有する幅継立体網状体に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】合成樹脂からなる多数のループ状フィラ
メントが、不規則に交絡し相互の交絡点が融着してなる
立体網状体は、そのポーラスな網状構造を活用した種々
の用途、例えば土木用資材、排水用資材、緩衝材用資
材、水産資材、水質浄化資材および固形物保持用資材な
どの各種用途に対し、従来から広く用いられている。

【０００４】ところで、上記立体網状体の各種用途にお
いては、立体網状体を大きなサイズのものとして使用す
る場合が多いが、幅が広い大きなサイズの立体網状体を
一体で製造するためには、大型の設備が必要になること
からあまり得策ではない。

【０００５】加えて、幅の広い大きなサイズの立体網状
体は、それ自体を運搬したり、施工する作業が容易でな
いため、通常は、小さなサイズの立体網状体の端部同志
を突合わせるか、または立体網状体の端部同志を重ね合
わせることにより連結し、広面積化して実用に供してい
る。

【０００６】しかるに、立体網状体は、合成樹脂フィラ
メントを集積してポーラスに成形したものであるため、
立体網状体の端部同志を突合わせ或いは重ね合わせるこ
とにより形成した連結部は、何本かのループ状に曲りく
ねったフィラメントの連結で構成されることになる。

【０００７】したがって、従来の連結構造では、固定方
法によっては連結部が簡単に分離して隙間を生ずること
があり、また立体網状体の端部部分を重ね合わせると、
その部分が盛り上がって段差状になったり、重ね合わせ
た部分にフィラメントが食い込んで連結部が容易に破壊
したりするなどの不具合を招くことから、連結部の強度
が劣ることが問題となっており、このために連結構造物
の実用には多くの制限があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
達成されたものである。

【０００９】したがって、本発明の目的は、立体網状体
を所望の大きさに広面積化することが可能で、かつ連結
部の強度がすぐれた立体網状体の連結構造物を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の立体網状体の連結構造物は、合成樹脂か
らなる多数のループ状フィラメントが、不規則に交絡し
相互の交絡点が融着してなる立体網状体を製造するに際
し、この立体網状体の少なくとも一端部に、本体部より
も前記ループ状フィラメントを高密度化した薄肉部を形
成し、この立体網状体の複数個を、前記薄肉部を介して
連結したことを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明の立体網状体の連結構造物は、各立体網
状体の一端部に形成した高密度な薄肉部を連結部とする
ため、連結部の強度が向上し、また薄肉部同志を重ね合
わせる場合に、フィラメントが互いに食い込む問題を防
止することができる。

【００１２】また、薄肉部を連結部とすることによっ
て、これら薄肉部同志を重ね合わせるか、さらに連結部
分に連結板を配置した場合においても、連結部に段差を
生じることがなく、表面が平坦でかつ所望のサイズに広
面積化した立体網状体連結構造物を容易に形成すること
が可能である。

【００１３】

【実施態様】以下、図面を参照しつつ、本発明の立体網
状体の連結構造物の実施例について説明する。

【００１４】図１は本発明の立体網状体の連結構造物の
第１実施例を示す断面図、図２は同じく第２実施例を示
す断面図、図３は同じく第３実施例を示す断面図、図４
は連結に供する立体網状体の一例を示す端部斜視図、図
５は連結に供する立体網状体の製造装置の一例を示す概
要説明図である。

【００１５】まず本発明の立体網状体の連結構造物の構
成について説明し、次いでこれを構成する個々の立体網
状体１について説明する。

【００１６】図１に示した第１実施例において、本発明
の立体網状体の連結構造物（以下、単に連結構造物と呼
ぶ）は、これを構成する個々の立体網状体１の複数個を
連結部４を介して連結したものである。

【００１７】この個々の立体網状体１は、図４に示すよ
うに、立体網状体１の少なくとも一端に、本体部２より
フィラメント５が高密度に存在する薄肉部３を形成した
ものであり、この薄肉部３の周縁を連結部４としたもの
である。

【００１８】すなわち、この第１実施例で使用する個々
の立体網状体１における連結部４は、図４に示したよう
に、薄肉部３の周縁に突起部３ａと凹部３ｂを交互に形
成することによって、個々の立体網状体１を連結する際
に、これら突起部３ａと凹部３ｂとを相互に嵌合する機
構を付与したものであり、これによって連結部４は、他
の固定処理を必要とせずとも、相互のずれを防止して、
高強度の連結部を構成することができる。

【００１９】なお、薄肉部３の幅は１０ｍｍ〜１００ｍ
ｍ程度であればよく、これ以上にすると連結部の固定は
容易になるが、本体部の割合が小さくなるので望ましく
ない。

【００２０】また、個々の立体網状体１の端部に形成す
る肉薄部３の形状は、次の第２および第３実施例に示す
ように平面状であってもよい。

【００２１】すなわち、図２に示した第２実施例は、薄
肉部３を平坦状に形成した３個の立体網状体１ａ，１
ｂ，１ｃを連結するに際し、中央の立体網状体１ｂは両
端に薄肉部３を形成しておき、各薄肉部３同志により形
成される連結部４の連結を強固にするために、立体網状
体１ａと１ｂとの間の連結部４には粘着テープ６を用い
て接着固定し、立体網状体１ｂと１ｃとの間の連結部４
には針金７を用いて係止固定している。

【００２２】図３は、肉薄部３同志を突き合わせて、こ
の突き合わせ部に連結板８を配置して連結したものであ
る。この連結部４をより強固に固定するために接着固定
または係止固定することも好ましい。

【００２３】上記のように連結部４は、重ね合わせる
か、突き合わせて連結板８を配置することで連結すれば
よいが、より強固に固定するために、接着剤、粘着剤な
どを使用したり融着などの方法により接着固定したり、
或いは紐、バンドなどで結束したり鉤、釘などを使用し
て係止固定することも好ましい。

【００２４】上記第３実施例のように、連結板８を使用
する場合は、合成樹脂、金属、繊維・粉末の固結体、木
などの板、またはシートなどからなる連結板でよく、そ
の形状は薄肉部３の形状と噛み合わせ構造にすることが
好ましい。

【００２５】また、本発明の連結構造物は、個々の立体
網状体が同じものを連結したものであってもよいが、用
途によっては、フィラメントの太さが異なる立体網状体
や、フィラメントの密度が異なる立体網状体などのよう
な品質が異なる立体網状体を混在して連結して連結構造
物としてもよい。

【００２６】なお、本発明の連結構造物の厚さは特に制
限しないが、通常は５ｍｍ以上の厚みを有するものが好
ましく、連結に供する個々の立体網状体の厚さによって
規定される。

【００２７】さらに、薄肉部３の厚さもとくに制限する
ものではないが、立体網状体の本体部分の厚さより小さ
いことが必須である。

【００２８】本発明の連結構造物を実用に供するには、
個々の立体網状体をあらかじめ連結して作成した連結構
造物を実用に供することもよく、また実用に供するとき
に個々の立体網状体を現場で連結して連結構造物を作成
してもよい。

【００２９】次に、本発明の連結構造物を構成する個々
の立体網状体１について具体的に説明する。

【００３０】個々の立体網状体１は、多数の細孔を有す
る紡糸口金から合成樹脂を溶融押出して、溶融フィラメ
ント束を自然落下させこの落下速度よりも遅い速度で引
取りながら冷却・固化せしめることにより、合成樹脂か
らなる多数のループ状フィラメントが、不規則に交絡し
相互の交絡点が融着してなる立体網状体を基本構造とす
るものである。そして、図４に示す通り本体部分２の少
なくとも一端に肉薄部３を形成したことを特徴とするも
のである。

【００３１】本発明において、立体網状体を構成するフ
ィラメントを形成するために用いる合成樹脂としては、
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン
６１２、ナイロン１１、ナイロン１２およびこれらの相
互共重合体やブレンド物などのポリアミド、各種ポリア
ミドエラストマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートお
よびこれらの相互共重合体またはブレンド物などのポリ
エステル、各種ポリエステルエラストマー、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン、これらの共重合体、
エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸
共重合体、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン
／アクリル酸エステル共重合体、エチレン／メタクリル
酸エステル共重合体、エチレン系アイオノマー、オレフ
ィン系エラストマー、塩素化ポリエチレン、各種変性ポ
リオレフィンおよびこれらの混合物などのポリオレフィ
ン系ポリマ、軟質・硬質のポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリフッ化ビニリデンおよびエチレン／テト
ラフルオロエチレン共重合体などのハロゲン化ビニル系
ポリマ、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ウレタン、スチレン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポ
リカ−ボネ−ト系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系
樹脂などの熱可塑性合成樹脂が挙げられ、これらの合成
樹脂は、着色剤、可塑剤、耐熱剤、耐候剤、難燃剤、発
泡剤、滑剤、増量剤、強化材および砥材などの添加剤を
任意に含有することができる。

【００３２】ループ状フィラメントのフィラメント直径
は通常０．１〜３ｍｍの範囲であり、その断面形状は円
形、多角形、多葉形およびこれらの偏平形などが挙げら
れるが特に制限されない。また、ル−プの曲率半径は、
立体網状体の厚さにもよるが、通常は１〜２０ｍｍ程度
が適当である。

【００３３】上記立体網状体において、連結部４となる
薄肉部３は、本体部分２のフィラメントの密度より高密
度であることが重要であり、薄肉部３のフィラメントの
密度が本体部分の１．１〜５倍であることが好ましい。

【００３４】薄肉部３のフィラメント密度が１．１倍未
満では、連結部の相互の接触面でのフィラメントの接触
点が少ないために、僅かな力がかかると接触面にずれを
生じ、連結部がはずれて連結構造物を形成することがで
きず、またたとえ連結部を接着、係止して固定しても、
固定点が容易に破壊する問題を招くため好ましくない。
また、立体網状体の端の部分を重ね合わせると、重ね合
わせた部分にフィラメントが食い込んで連結部が破壊す
るなどの使用上に問題を生ずることがある。

【００３５】一方、薄肉部３のフィラメント密度が５倍
を越えると、立体網状体自体の本体部２と薄肉部３の付
け根で破壊する傾向が招かれるため好ましくない。

【００３６】薄肉部３の形成は、溶融フィラメントがル
ープを形成する過程でこのループを押え込むことによ
り、本体部２よりもフィラメントを高密度化かつ薄肉化
することにより行われる。

【００３７】このようにすることことによって、フィラ
メントを高密度化した薄肉部３が容易に形成できるばか
りか、押さえ込んだ面が平滑な面を形成するとともに、
フィラメントの交絡点が強固に融着する利点がえられ
る。

【００３８】薄肉部３を形成する他の方法としては、溶
融フィラメントが吐出する口金の孔の配置を設定する方
法、あらかじめ形成した立体網状体を熱プレスなどで加
工する方法などがあげられるが、これらの方法では、本
体部２よりフィラメントを高密度化すると同時に薄肉部
を形成することが困難であったり、特別な加工装置を必
要とするなどの問題があるため好ましくない。

【００３９】次に、本発明の連結構造物を構成する個々
の立体網状体の製造方法について説明する。

【００４０】図５は、図４に示す立体網状体１を製造す
る方法の一実施例であり、１１は溶融ポリマ、１０は紡
糸口金、１２は紡糸口金から押出された溶融フィラメン
ト束、１３は冷却水槽、１３ａは冷却水面、１４は溶融
フィラメント束の落下速度よりも遅い速度に調整した引
取装置を示す。

【００４１】引取装置１４には、薄肉部３を形成させる
ための押圧具１５が取付けてある。この押圧具１５は他
の部位より高さを高くしてあり、本実施例では部分的に
凹み部１５´を設けたものである。この凹み部１５´に
より、立体網状体の薄肉部３自体に付与する突起部３ａ
が形成される。なお、この凹み部１５´は、必要に応じ
て設けれはよい。

【００４２】そして、上記紡糸口金１０は、立体網状体
１の幅と本体部分の厚みの断面形状にほぼ等しい形状
に、直径０．１〜５ｍｍ程度の細孔を多数配置し、溶融
ポリマ１１を押出して溶融フィラメント束１２を自然落
下させる。

【００４３】押出された溶融フィラメント束１２は、そ
れらが未だに未固化状態、すなわち溶融または半溶融状
態にあるうちに、紡糸口金の下方に配置された捕集部と
しての冷却水槽１３および引取装置１４によって、その
落下速度よりも遅い速度で引取られることにより、交絡
を与えられてループ状フィラメント５を形成し、かつ相
互の接点で自己融着して立体網状体を形成する。この
際、引取装置１４に取り付けてある押圧具１５の作用に
よって、溶融フィラメントがループを形成する過程でこ
のループが押え込まれ、本体部２よりもフィラメントが
高密度化するとともに薄肉部３が形成される。

【００４４】そして、押圧具１５の高さを適宜設定する
ことによって、薄肉部３のフィラメントの密度を、本体
部分の１．１〜５倍の任意の範囲に調整することができ
る。この際、水以外の液体を冷却液に使用しても差支え
なく、また界面活性剤を添加して冷却液の表面張力を調
整することもできる。

【００４５】なお、多数の細孔の直径は、同一であって
も、差をもたせてあっても差支えなく、また溶融フィラ
メント束は落下するあいだに加温または空冷したり、気
流を当てて溶融フィラメントを揺動しても差支えない。

【００４６】なお、引取装置１４の引取り速度は、溶融
フィラメント束１２の落下速度より遅い速度に設定する
ことが必須であるが、溶融フィラメント束１２の落下速
度と得られる立体網状体の品質などによって決定さる。

【００４７】また、引取装置１４としては、引取ローラ
を図示したが、ローラの代わりにベルトコンベアなども
使用することができる。

【００４８】以下に、実施例を挙げて、本発明の構成お
よび効果についてさらに詳述する。

【００４９】

【実施例１】図５に示した装置において、幅方向６００
ｍｍ、厚み方向３０ｍｍ中に、孔径１ｍｍの細孔１５０
孔を配置した紡糸口金１０を用い、この紡糸口金１０か
ら、２５０℃で溶融したポリプロピレンを溶融押出する
ことにより、１５０本の溶融フィラメント束を自然落下
させた。

【００５０】紡糸口金１０の下方には、一対のローラー
のうちの一方のローラーには幅５０ｍｍ，高さ１９ｍｍ
であって深さ１１ｍｍの凹み部を有する押圧具１５と、
他方のローラーには幅５０ｍｍ，高さ８ｍｍであって高
さ１１ｍｍの突起部を有する押圧具１６とを取り付けた
ニップローラを備えた冷却水槽を配置し、紡糸口金から
冷却水面までの距離を３０ｃｍとして、自然落下する溶
融フィラメント束を捕集し、冷却しながら、１５ｍ／分
の速度に調節したニップローラで引き取った。かくして
得られた立体網状体は、フィラメントの直径が０．６ｍ
ｍで大きさ約２０ｍｍのループが不規則に交絡し、かつ
相互の交絡点が自己融着した厚み３０ｍｍ、幅５００ｍ
ｍ立体網状体の本体部分を形成すると共に、本体部分の
一端は幅５０ｍｍ、厚さ８ｍｍ、高さ１１ｍｍの突起部
を有する薄肉部３と、他端はその反対面に幅５０ｍｍ、
厚さ１９ｍｍ、深さ１１ｍｍの凹み部を有する薄肉部３
が形成されたものである。

【００５１】この立体網状体のフィラメントの密度（単
位体積当たりのフィラメントの長さ）は、本体部分が１
３０ｋｍ／ｍ³、一端側薄肉部が３９０ｋｍ／ｍ³（本
体部の３倍）、他端側薄肉部が２３０ｋｍ／ｍ³（本体
部の１．８倍）であった。

【００５２】この立体網状体を長さ１０ｍに切断して５
枚の立体網状体とし、整地した地面に、この個々の５枚
の立体網状体の薄肉部を交互に重ね合わせて連結しなが
ら敷き込み、５枚をつなぎ合わせたサイズ２．８ｍ×１
０ｍの連結構造物とした。

【００５３】得られた連結構造物は、連結部に隙間を生
ずることなく、多少の横ずれする力がかかっても連結部
が分離することもなかった。

【００５４】

【実施例２】実施例１で得た立体網状体を長さ１０ｍに
切断して３枚の立体網状体とし、この個々の立体網状体
の薄肉部に、建築用に使用されるパテ剤を付与して順次
重ね合わせて連結して、幅１．７ｍの連結部を接着固定
した連結構造物を得た。この連結構造物をロール状に巻
き取って運搬し、その後、整地した地面に敷き込んだ。
連結部に隙間を生ずることなく、多少の横ずれする力が
かかっても連結部が分離することもなかった。

【００５５】

【実施例３】引取りローラーの一方のローラーの両側２
か所に、幅５０ｍｍ、高さ５ｍｍにした突起部、凹み部
をともに設けない押圧具を取り付けたほかは実施例１と
同様にして立体網状体を製造した。

【００５６】得られた立体網状体は、両端の同じ面に、
厚さ２５ｍｍ、フィラメントの密度が１６０ｋｍ／ｍ³
の薄肉部を有するほかは、実施例１と同様な立体網状体
であった。ただし、薄肉部のフィラメントの密度は本体
部分の１．２倍である。

【００５７】この立体網状体を長さ１０ｍに切断して５
枚の立体網状体とし、整地した地面に、この個々の５枚
の立体網状体の薄肉部の段差がある面を上にして突き合
わせて敷き込み、この突き合わせ部に、幅８０ｍｍ、厚
さ４ｍｍのプラスチック板を配置して、その上から地面
に達する長さの釘を適宜打ち込んで連結部を係止固定す
ることにより、５枚をつなぎ合わせたサイズ３ｍ×１０
ｍの連結構造物とした。

【００５８】得られた連結構造物は、連結部に隙間を生
ずることなく、多少の横ずれする力がかかっても連結部
が分離することもなかった。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の立体網状
体の連結構造物は、各立体網状体の一端部に形成した高
密度な薄肉部を連結部とするため、連結部の強度が向上
し、また薄肉部同志を重ね合わせる場合に、フィラメン
トが互いに食い込む問題を防止することができる。

【００６０】また、薄肉部を連結部とすることによっ
て、これら薄肉部同志を重ね合わせるか、さらに連結部
分に連結板を配置した場合においても、連結部に段差を
生じることがなく、表面が平坦でかつ所望のサイズに広
面積化した立体網状体連結構造物を容易に形成すること
が可能である。

【００６１】したがって、本発明の立体網状体の連結構
造物は、任意の広面積に形成可能で、しかも連結部の強
度および全体の強度バランスがすぐれており、変形や破
壊に対する耐久性が高いことから、例えば緑化補助材や
法面保護材などの土木用資材、濾過材などの排水用資
材、クッション材などの緩衝材用資材、各種水産資材、
水質浄化資材および各種固形物保持用資材などの各種用
途に好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の立体網状体の連結構造物の第１
実施例を示す断面図である。

【図２】図２は同じく第２実施例を示す断面図である。

【図３】図３は同じく第３実施例を示す断面図である。

【図４】図４は連結に供する立体網状体の一例を示す端
部斜視図である。

【図５】図５は連結に供する立体網状体の製造装置の一
例を示す概要説明図である。

【符号の説明】

１立体網状体２本体部３薄肉部４連結板１０紡糸口金１１溶融ポリマ１２フィラメント束１４引取装置１５押圧具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂からなる多数のループ状フィラメ
ントが、不規則に交絡し相互の交絡点が融着してなる立
体網状体を製造するに際し、この立体網状体の少なくと
も一端部に、本体部よりも前記ループ状フィラメントを
高密度化した薄肉部を形成し、この立体網状体の複数個
を、前記薄肉部を介して連結したことを特徴とする立体
網状体の連結構造物。
【請求項２】薄肉部のフィラメント密度が、本体部分の
フィラメント密度の１．１〜５倍であることを特徴とす
る請求項１に記載の立体網状体の連結構造物。
【請求項３】立体網状体の薄肉部同志を重ね合わせるこ
とにより、連結部を形成したことを特徴とする請求項１
または２に記載の立体網状体の連結構造物。
【請求項４】薄肉部同志を突合わせると共に、この突合
わせ部に連結板状体を配置することにより、連結部を形
成したことを特徴とする請求項１または２項に記載の立
体網状体の連結構造物。