JPH09207007A - ホーニング付きスローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 食い付き時の衝撃荷重を分散させてチップ寿
命を長くする。 【解決手段】 スローアウェイチップ１０の切刃稜線部
にホーニング１９を形成し、主切刃１３の領域のホーニ
ング角αａを、コーナー刃１４との接続領域から副切刃
１５との接続領域に向けて漸次増大させ、ホーニングね
じれ面１９ａとする。ホーニング幅Ｔａが主切刃１３に
沿って漸次小さくなり、主切刃１３は下面１１と平行に
位置させる。このチップ１０を切削工具に装着した食い
付き時に、アキシャルレーキ角βがポジの場合は、すく
い面１２とホーニングねじれ面１９ａとの交差稜線Ｌ１
上の、先端の点Ｓ１で接触し、アキシャルレーキ角βが
ネガの場合は、点Ｒ１で接触する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、正面フライスやエ
ンドミルやバイト等の各種切削工具に装着されるスロー
アウェイチップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばスローアウェイ式正面フラ
イスを用いて被削材の切削加工を施す場合、図１８に示
されているように、正面フライス１のカッタ本体１ａの
先端外周にスローアウェイチップ２が装着され、その外
周側に主切刃３が位置し先端外周側に副切刃４が位置す
るようになっている。そして、被削材５に対してカッタ
本体１を回転切削することで、断続的に被削材５の一部
５ａが削り取られることになる。切削加工する場合、特
にスローアウェイチップ２の切刃３，４が被削材５に当
り始める食い込み時における衝撃が大きく、この衝撃に
よって切刃３，４の欠損を生じ易いので、この時の衝撃
を緩和することがスローアウェイチップ２の寿命を長く
するために重要である。図１８において、食い込み時に
おける正面フライス１のスローアウェイチップ２と被削
材５との最初の接触点として考えられるのは、Ｒ，Ｓ，
Ｕ，Ｖの４点である。これらの４点に関連して、点とし
て、線（Ｓ−Ｒ、Ｓ−Ｖ、Ｒ−ＵまたはＵ−Ｖ間）とし
て、或いは面（Ｓ−Ｒ−Ｕ−Ｖ）としてスローアウェイ
チップ２と被削材５との初期の接触が行なわれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スロー
アウェイチップ２と被削材５の初期の接触に関して、線
や面で行なわれると、切削時の衝撃荷重や切削抵抗が大
きすぎて好ましくない。また、点（Ｓ，Ｒ，Ｕ，Ｖ）で
初期接触が行なわれる場合、Ｕ点やＶ点で行なわれると
主切刃３に対する衝撃が大きく、切刃寿命が短いという
欠点がある。そのため、Ｓ点若しくはＲ点で示すよう
に、主切刃３の回転軸線寄りの点である切刃すくい面内
部で最初の接触が行なわれ、その後に主切刃３が被削材
５に接触して切削が行なわれることが好ましい。スロー
アウェイチップ２が被削材５に対してこのような接触を
行なうには、チップの切削工具に対する取付姿勢が限定
されてしまい、また切れ味が悪くなるという問題が生じ
る。

【０００４】本発明は、このような実情に鑑みて、切削
工具への取付姿勢に関わらず、食い付き時等に切れ味を
損なうことなくスローアウェイチップにかかる衝撃荷重
を分散して、切刃寿命を向上できるようにしたスローア
ウェイチップを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイチップは、切刃にホーニング面が形成されてなるス
ローアウェイチップにおいて、ホーニング面は、切刃の
一端側から他端側に向かうにしたがってホーニング角が
漸次変化するねじれ面状に形成されていることを特徴と
するものである。切刃の一端側を先端側に他端側を基端
側に位置させてスローアウェイチップを切削工具に取り
付けた状態で、被削材の切削を行なうと、ホーニング面
がねじれ面状になっているので、食い付き時には切刃が
直接被削材に接触することなく、切刃のすくい面内側で
あるすくい面とホーニング面との交差稜線上で点接触で
き、その後に切刃が被削材に接触して切削することにな
るので、食い付き時におけるチップの衝撃時間が長く、
衝撃荷重をすくい面上で分散できるので、切刃の欠け等
が生じにくく、工具寿命が長い。尚、ホーニング面のホ
ーニング角は、切削工具への取付姿勢に応じて、先端側
から基端側に向けて漸次大きくするか或いは小さくさせ
て、食い付き時に先端側で切れ味がよく、基端側で切刃
強度が高くなるようにするのがよい。

【０００６】また、ホーニング面と逃げ面との交差稜線
をなす切刃が、一端側から他端側に向けてすくい面に対
向する着座面に漸次近付くように傾斜していてもよい。
これによって、チップの取付姿勢を変化させることな
く、切刃の角度を調整することができ、切込み深さに応
じて切れ味と切刃強度をバランスさせることができる。
また、ホーニング面と逃げ面との交差稜線をなす切刃
が、すくい面に対向する着座面に平行に形成されていて
もよい。また、平面視で、ホーニング面の幅は切刃の長
手方向に等しく設定されている。また、平面視で、ホー
ニング面の幅は、切刃の長手方向に沿って一端側から他
端側に向けて漸次変化していてもよい。これによって、
食い付き時の衝撃時間を取付姿勢（接触点の径方向位
置）に応じて変化させることができ、衝撃荷重をいっそ
う分散できる。

【０００７】スローアウェイチップには副切刃が設けら
れていて、この副切刃に、その長手方向に沿って平面視
で一定幅で、一定のホーニング角のホーニング面が形成
されている。副切刃は、ホーニングが一定のホーニング
角度で一定幅であるから、良好な仕上げ切削ができる。
尚、本発明によるスローアウェイチップは、チップ成形
時にプレス金型でホーニング面が形成され、焼結面とさ
れる。

【０００８】また、本発明による切削工具は、スローア
ウェイチップが、アキシャルレーキ角（バックレーキ）
をポジにして、切刃が先端外側に位置するように取り付
けられ、しかもチップのホーニング面のホーニング角は
先端側から基端側に向けて漸次増大するように位置して
いる。これにより、切刃の先端側から基端側に向けてチ
ップが漸次芯下がり（正角）の方向に位置するので、先
端側では比較的切れ味がよく、基端側でホーニング角が
増大しても切れ味の低下を抑制でき、しかも切刃強度は
向上させることができる。また、本発明による切削工具
は、スローアウェイチップが、アキシャルレーキ角（バ
ックレーキ）をネガにして、切刃が先端外側に位置する
ように取り付けられ、しかもホーニング面のホーニング
角は先端側から基端側に向けて漸次小さくなるように位
置している。これにより、切刃の先端側から基端側に向
けてチップが漸次芯上がり（負角）の方向に位置するの
で、先端側ではホーニング角が大きいが、ラジアルレー
キ（横方向すくい角）が正方向に大きいので、比較的切
れ味がよく且つ切刃強度が高く、基端側でホーニング角
が漸次減少するので、ラジアルレーキ（横方向すくい
角）が小さくなっても切れ味の低下を抑制できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第一の実施の形態
を図１乃至図５により説明するが、上述の従来技術と同
様の部分には同一の符号を用いてその説明を省略する。
図１は第一の実施の形態によるスローアウェイチップに
関するもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、図２
（ａ）は図１（ａ）に示すスローアウェイチップのＡ１
−Ａ１線断面図、（ｂ）はＢ１−Ｂ１線断面図、（ｃ）
はＣ１−Ｃ１線断面図、図３は図１に示すスローアウェ
イチップを正面フライスに装着した状態を示す一部破断
正面図、図４は図３の正面フライスの側面図、図５は図
３の正面フライスの底面図である。図１において、本実
施の形態によるスローアウェイチップ１０は例えば略四
角形（図では略正方形）板状をなしていて、着座面をな
す下面１１と対向する上面１２とを有している。上面１
２の略四辺をなす稜線部には主切刃１３がそれぞれ形成
され、各コーナー部には円弧状のコーナー刃１４が設け
られている。隣接する二つの主切刃１３は互いに略直交
している。

【００１０】そして、各稜辺部における主切刃１３と一
方のコーナー刃１４との間には、主切刃１３に対して微
少角度（例えば、１〜５度）だけ上面１２上で内側に傾
斜した副切刃（さらい刃）１５が形成され、この副切刃
１５は滑らかにコーナー刃１４に接続されるようになっ
ている。下面１１と上面１２との間の四周の側面１８
は、図１（ｂ）に示すように、下面１１から上面１２に
向けて外側に傾斜しており、ポジチップを形成してい
る。そして、上面１２はすくい面とされ、側面１８は逃
げ面とされている。また、上面１２と下面１１の中央部
を貫通してネジ挿通用の挿通孔１６が開けられている。
図１（ａ）において、上面１２の四周をなす稜線部（主
切刃１３、副切刃１５、コーナー刃１４）全周に亘って
ホーニング（ホーニング面）１９が施されている。即
ち、ホーニング１９と側面１８との交差稜線部が、主切
刃１３、副切刃１５、コーナー刃１４とされている。ま
た、このホーニング１９は稜線部に直交する断面が直線
とされている。

【００１１】しかも、各稜辺をなす主切刃１３の領域に
おけるこのホーニング１９は、図２（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）の断面図に示すように、一端側のコーナー刃１４
との接続領域から他端側の副切刃１５との接続領域に向
けて、上面１２に対する傾斜角（ホーニング角という）
αａが、αａ１、αａ２、αａ３（αａ１＜αａ２＜α
ａ３）と漸次増大するように、ホーニングねじれ面１９
ａとして形成されている。しかも、このホーニングねじ
れ面１９ａの平面視における幅Ｔａは、主切刃１３の長
手方向に沿って、一端側のコーナー刃１４との接続領域
から他端側の副切刃１５との接続領域に向けて、Ｔａ
１、Ｔａ２、Ｔａ３（Ｔａ１＞Ｔａ２＞Ｔａ３）と漸次
減少する。また、このホーニング１９の側面視における
幅Ｗａ、即ち上面１２から主切刃１３までの上面１２に
直交する方向の距離は、その長手方向全長に亘って一定
である。そのため、主切刃１３は下面１１とほぼ平行と
されている。

【００１２】尚、ホーニング角αａは、５゜〜５０゜の
範囲に設定され、好ましくは１５゜〜３０゜の範囲とす
る。ホーニング角αａが５゜未満であるとホーニングを
つけることが困難になり、５０゜を越えると切刃（１
３，１４，１５）の切れ味が悪くなる。また、ホーニン
グ幅Ｔａは、図１（Ａ）ではスローアウェイチップ１０
の寸法に対して誇張して大きく示されているが、その幅
Ｔａは０．５〜０．０５ｍｍの範囲とする。ここで、ホ
ーニング幅Ｔａが０．５ｍｍより大きいと切刃の切れ味
が悪くなり、０．０５ｍｍ未満であると、切刃の欠けを
生じ易い。また、副切刃１５の領域におけるホーニング
１９ｂは、副切刃１５で仕上げ切削が行なわれるので、
一定のホーニング角αａ４で、一定のホーニング幅Ｔａ
４とされている。しかも、これらαａ４とＴａ４は、主
切刃１３と副切刃１５の接続領域におけるホーニング１
９ａの最小のホーニング角αａ及び最小のホーニング幅
Ｔａにそれぞれ等しく、各ホーニング１９ａ，１９ｂは
滑らかに接続されている。

【００１３】本実施の形態によるスローアウェイチップ
１０は上述のように構成されており、このスローアウェ
イチップ１０を、例えば図３乃至図５に示すように、先
端外側に副切刃１５が位置し、外周側に主切刃１３が位
置するように、正面フライス２１のカッタ本体２２に装
着した場合について説明する。そして、スローアウェイ
チップ１０は、例えばアキシャルレーキ角βをポジに、
ラジアルレーキ角γをネガに設定したものとする。この
場合、チップ１０のホーニング角αａは先端側から基端
側に向けて漸次大きくなるように装着される。このスロ
ーアウェイチップ１０が装着された正面フライス２１で
被削材を回転切削する際、食い付き時に被削材に接触す
るスローアウェイチップ１０の部分は、ホーニング１９
が施されているために主たる切削が行なわれる主切刃１
３の領域ではなく、ホーニング１９とすくい面１２との
交差稜線Ｌ１上の領域となる。しかも、アキシャルレー
キ角βがポジあるために、交差稜線Ｌ１の先端側の副切
刃１５上の点Ｓ１で接触することになる（図１（Ａ）参
照）。

【００１４】そして、更に回転することで、遅れて主切
刃１３の領域が被削材に接触して主たる切削が行なわれ
ることになる。しかも、スローアウェイチップ１０の主
切刃１３は、先端側ではホーニング角αａが最小である
ために比較的切れ味がよい。そして、先端側から基端側
に向けて漸次ホーニング角αａが大きくなっているか
ら、漸次切刃強度が高くなり深切込みの際における欠け
を生じにくい。しかも、アキシャルレーキ角βがポジで
あるから、基端側領域で主切刃１３のラジアルレーキ角
γが漸次正方向に大きくなる（芯下がり）ために、切れ
味の低下を抑制できる。

【００１５】また、正面フライス２１に対するスローア
ウェイチップ１０の取付姿勢は、上述のものに限定され
ることはない。例えば、アキシャルレーキ角βとラジア
ルレーキ角γが共にポジの場合でも、ホーニング角αａ
をγの値より大きくすれば、上述の場合と同様に、食い
付き時にスローアウェイチップ１０のすくい面１２上の
点Ｓ１で接触させることができる。また、アキシャルレ
ーキ角βがネガの場合、スローアウェイチップ１０は、
ホーニング１９の主切刃１３に沿うホーニング角αａの
変化を図１及び図２に示すものと逆にすればよい。即
ち、ホーニング１９ａの主切刃１３に沿うホーニング角
αａは、一端側のコーナー刃１４との接続領域から他端
側の副切刃１５との接続領域に向けて漸次小さくなるよ
うに設定する。そして、ラジアルレーキ角γがネガの場
合、食い付き時にはすくい面１２のホーニング１９との
交差稜線Ｌ１上の基端側の点Ｒ１（図１（Ａ）参照）で
被削材に接触することになる。この場合、点Ｒ１が交差
稜線Ｌ１上のいずれの高さになるかは被削材に対する切
込みの深さによって定まる。また、ラジアルレーキ角γ
はポジの場合には、ホーニング角αａをγの値より大き
くすれば、上述の場合と同様に、食い付き時にすくい面
１２のホーニング１９との交差稜線Ｌ１上の基端側の点
Ｒ１（図１（Ａ）参照）で被削材に接触することにな
る。アキシャルレーキ角βがネガの場合、主切刃１３は
先端側で比較的切れ味がよく、基端側ではラジアルレー
キ角γがネガ方向に漸次大きくなるが、ホーニング角α
ａが漸次減少するために、切れ味の低下を抑制できる。

【００１６】上述のように本実施の形態によれば、切削
工具への取付姿勢に関わらず、食い付き時にスローアウ
ェイチップ１０のすくい面１２上のホーニングねじれ面
１９ａとの交差領域Ｌ１上の点Ｓ１またはＲ１で被削材
に接触させることができ、その後に切刃１３等で接触す
るから、従来のこの種の切削工具のように食い付き時に
切刃が最初に被削材に接触することがなく、そのために
食い付き時における衝撃時間を長く取ることができ、衝
撃荷重を分散でき、切刃１３の欠損等を抑制して、スロ
ーアウェイチップ１０の寿命を大幅に向上できる。ま
た、副切刃１５の領域では、ホーニング１９ｂはホーニ
ングの角度αａと幅Ｔが同一であるから、良好な仕上げ
切削ができる。

【００１７】次に、本発明の第二の実施の形態を図６及
び図７により説明するが、上述の実施の形態と同様の部
分または部材には同一の符号を用いてその説明を省略す
る。図６及び７に示すスローアウェイチップ２４におい
て、上面１２の稜線部（切刃１３，１４，１５）に形成
されたホーニング２５は、全周に亘って平面視で同一幅
Ｔｂとされ、しかもホーニング角αｂは、主切刃１３の
領域では、主切刃１３に沿って一端側のコーナー刃１４
との接続領域から他端側の副切刃１５との接続領域まで
漸次増大するように形成され（αｂ１＜αｂ２＜αｂ
３）、ホーニングねじれ面２５ａとされている。そのた
め、すくい面１２に直交する方向のすくい面１２と主切
刃１３との距離は漸次増大することになり、主切刃１３
は漸次下面１１との距離が短くなるように形成されてい
る。

【００１８】本実施の形態によるスローアウェイチップ
２４を、第一の実施の形態と同様に、正面フライス２１
のカッタ本体２２に装着すると、食い付き時における被
削材への最初の接触点は上述の第一の実施の形態の場合
と同様に、すくい面１２とホーニングねじれ面２５ａと
の交差稜線Ｌ２上の点Ｓ２またはＲ２である。また、主
切刃１３はスローアウェイチップ２４の下面１１に対し
て傾斜しているために、主切刃１３の実際のアキシャル
レーキ角は角度βよりも大きくなる。しかも、ラジアル
レーキ角γについては、先端側から基端側に向けて漸次
ポジ方向に大きくなる。従って、アキシャルレーキ角β
をポジに、ラジアルレーキ角γをポジ（その際、ホーニ
ング角αｂをγの値より大きくする）またはネガにする
と、主切刃１３の先端側では第一の実施の形態と同様に
切れ味がよい。そして、先端側から基端側に向けて実質
的に芯下がりとなるから、漸次ホーニング角αｂが増大
することによる切れ味の低下を抑制でき、しかも基端側
領域の切刃強度を高めることができる。

【００１９】また、アキシャルレーキ角βがネガでラジ
アルレーキ角γがネガまたはポジの場合、スローアウェ
イチップ２４の、ホーニング２５の主切刃１３に沿うホ
ーニング角αｂの変化を図６及び図７に示す場合と逆に
すればよい。即ち、ホーニング２５の主切刃１３に沿う
ホーニング角αｂは、一端側のコーナー刃１４との接続
領域から他端側の副切刃１５との接続領域に向けて漸次
小さくなるように設定する。このスローアウェイチップ
２４を正面フライス２１に装着した状態で、ネガのアキ
シャルレーキ角βとの関係で、主切刃１３のラジアルレ
ーキ角γは先端側で正方向に最大の角度（負または正
角）であるから、この位置でホーニング角αｂが最大で
も、切れ味が比較的よく、切刃強度が高い。そして、主
切刃１３の先端側から基端側に向かうに従って、ネガの
アキシャルレーキ角βとの関係で漸次ラジアルレーキ角
γが負の方向に大きくなるが、これに応じてホーニング
角αｂが小さくなるために切れ味の低下を抑制できる。

【００２０】次に、本発明の第三の実施の形態を図８及
び図９により説明するが、上述の実施の形態と同様の部
分または部材には同一の符号を用いてその説明を省略す
る。図８及び９に示すスローアウェイチップ２８におい
て、上面１２の稜線部（切刃１３，１４，１５）全周に
形成されたホーニング２９は、図９（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）の断面図に示すように、一端側のコーナー刃１４
との接続領域から他端側の副切刃１５との接続領域に向
けて、ホーニング角αｃが、αｃ１、αｃ２、αｃ３
（αｃ１＜αｃ２＜αｃ３）と漸次増大するように、ホ
ーニングねじれ面２９ａとして形成されている。しか
も、このホーニングねじれ面２９ａの平面視における幅
Ｔｃは、主切刃１３の長手方向に沿って、一端側のコー
ナー刃１４との接続領域から他端側の副切刃１５との接
続領域に向けて、Ｔｃ１、Ｔｃ２、Ｔｃ３（Ｔｃ１＜Ｔ
ｃ２＜Ｔｃ３）と漸次増大する。

【００２１】また、このホーニング２９の側面視におけ
る幅Ｗｃ、即ち上面１２から主切刃１３までの上面１２
に直交する方向の距離は、その長手方向全長に亘ってＷ
ｃ１，Ｗｃ２，Ｗｃ３（Ｗｃ１＜Ｗｃ２＜Ｗｃ３）と漸
次増大する。そのため、主切刃１３は、一端側のコーナ
ー刃１４との接続領域から他端側の副切刃１５との接続
領域に向けて、漸次下面１１に近付くように傾斜してい
る。

【００２２】本実施の形態によるスローアウェイチップ
２８を、第一の実施の形態と同様に、正面フライス２１
のカッタ本体２２に装着すると、食い付き時における被
削材への最初の接触点は、上述の第一の実施の形態の場
合と同様に取付姿勢に関わらず、すくい面１２とホーニ
ングねじれ面２９ａとの交差稜線Ｌ３上の点Ｓ３または
Ｒ３である。また、チップ２８の取付姿勢について、ア
キシャルレーキ角βがポジで、ラジアルレーキ角γがネ
ガまたはポジとした場合、主切刃１３はスローアウェイ
チップ２８の下面１１に対して傾斜しているために、主
切刃１３の実際のアキシャルレーキ角は角度βよりも正
方向に大きくなる。そのため、ラジアルレーキ角γにつ
いては、先端側から基端側に向けて漸次ポジ方向に大き
くなる。従って、主切刃１３の先端側では第一の実施の
形態と同様に切れ味がよい。そして、先端側から基端側
に向けて漸次芯下がりとなるから、漸次ホーニング角α
ｃが増大することによる切れ味の低下を抑制でき、しか
も基端側領域の切刃強度を高めることができる。

【００２３】また、正面フライス２１に対するスローア
ウェイチップ２８の取付姿勢が、アキシャルレーキ角β
がネガでラジアルレーキ角γがネガまたはポジの場合、
第二の実施の形態と同様にホーニングねじれ面２９ａに
ついて、コーナー刃１４との接続領域から副切刃１５と
の接続領域に向けて、主切刃１３に沿って漸次ホーニン
グ角αｃが減少するように変化するねじれ面とすること
で、同様の効果が得られる。この場合、すくい面１２と
主切刃１３とのすくい面に直交する方向の距離Ｗｃは漸
次減少させる必要があるが、ホーニング幅Ｔｃは図８に
示すものと同一でもよい。

【００２４】次に、本発明の第四の実施の形態を図１０
及び図１１により説明するが、上述の実施の形態と同様
の部分または部材には同一の符号を用いてその説明を省
略する。図１０及び１１に示すスローアウェイチップ３
１において、上面１２の稜線部（切刃１３，１４，１
５）全周に形成されたホーニング３２は、図８及び図９
に示す第三の実施の形態におけるものとほぼ同様であ
る。相違点としては、ホーニング面３２が横断面視半径
ｒの円弧状とされていることにあり、このホーニング３
２は丸ホーニングを構成する。そして、ホーニング角α
ｄ（αｄ１＜αｄ２＜αｄ３）は、横断面視ですくい面
１２及びホーニング３２の交点と主切刃１３とを結ぶ線
（丸ホーニングの弦）とすくい面１２とのなす角度とし
て設定されている。尚、ホーニング３２の横断面の半径
ｒは一定でなくてもよく、その大きさが長手方向または
横断面の周方向に変化するようにしてもよい。尚、上述
の各実施の形態では、それぞれ副切刃１５が設けられて
いるが、副切刃１５は必ずしも設けられていなくてもよ
く、各稜辺部の主切刃１３とコーナー刃１４とによって
形成されていてもよい。

【００２５】次に、上述の各実施の形態で示された各ホ
ーニングの原理的構成が採用されたスローアウェイチッ
プの別の例について、上述の実施の形態と同様の部分に
は同一の符号を用いて説明する。図１２及び１３に示さ
れたスローアウェイチップ３４は、ネガチップであり、
互いに略平行な上面１２及び下面１１の稜線部にはそれ
ぞれ主切刃１３と副切刃１５が設けられており、このス
ローアウェイチップ３４では副切刃１５は主切刃１３の
両端に所定角度を以て形成され、互いに接続されてコー
ナー部を形成している。そして、上下面１２，１１にお
いて、主切刃１３と副切刃１５の領域にはホーニング３
５が全周に亘って形成され、特に主切刃１３の領域は上
述の各実施の形態のいずれかに示されたホーニングねじ
れ面３５ａとされている。また、稜線部の内側にはブレ
ーカ溝３６が形成されている。

【００２６】図１４及び図１５に示されたスローアウェ
イチップ３８は、肩削り用の略四角形板状のポジチップ
であり、各稜辺部に主切刃１３が形成され、主切刃１３
と一方のコーナー刃１４との間に、主切刃１３に対して
微小角度内側に傾斜した副切刃１５が形成されている。
そして、稜線部全周に亘ってホーニング３９が形成され
ており、また少なくとも主切刃１３の領域には、本発明
の各実施の形態におけるホーニングねじれ面３９ａが形
成され、副切刃１５の領域で幅広の平坦ランド４０に接
続されている。また、ホーニングねじれ面３９ａ等の内
側には、全周に亘ってブレーカ４１が形成されている。
しかも、このチップ３８の側面１８において、逃げ面が
下面１１から上面１２に向けて二段のポジ構成とされて
いる。

【００２７】また、図１６及び図１７に示されたスロー
アウェイチップ４２は、上面１２の各稜辺に形成された
主切刃１３が一端側のコーナー刃１４との接続領域から
他端側の副切刃１５との接続領域に向けて、漸次下面１
１側に傾斜して形成されている。このような主切刃１
３、副切刃１５及びコーナー刃１４の全周にホーニング
４３が形成されている。しかも、これらのホーニング４
３は少なくとも主切刃１３の領域で本発明の各実施の形
態におけるホーニングねじれ面４３ａとされている。

【００２８】又、上述の各実施の形態において、スロー
アウェイチップは略四角形板状としたが、これに限定さ
れることなく三角形やその他の多角形板状や、縦刃用チ
ップ等各種形状のスローアウェイチップに本発明を適用
できる。又、本発明によるスローアウェイチップは、上
述の実施の形態では肩削り用の正面フライスに取り付け
た状態を説明したが、図１８に示すようなコーナー角付
き正面フライス等にも採用できるし、そのほかエンドミ
ル等の他の転削工具やバイト等の旋削工具等、各種の切
削工具に取り付けることができることはいうまでもな
い。又、本発明によるスローアウェイチップでは、少な
くとも主切刃１３の領域にホーニングねじれ面が形成さ
れていればよく、コーナー刃１４や副切刃１５の領域に
はホーニングがなくてもよい。

【００２９】

【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、ホーニング面が、切刃の一端側から他端
側に向かうにしたがってホーニング角が漸次変化するね
じれ面状に形成されているから、切削工具に取り付けら
れて被削材を切削する際、食い付き時に切刃が最初に被
削材に接触することなく、切刃のすくい面内側であるす
くい面とホーニング面との交差稜線上で点接触させるこ
とができ、その後に切刃が被削材に接触して切削するこ
とになるので、食い付き時におけるチップの衝撃時間が
長く、衝撃荷重をすくい面上で分散でき、切刃の欠け等
が生じにくく、工具寿命が長い。また、ホーニング面と
逃げ面との交差稜線をなす切刃が、一端側から他端側に
向けて着座面に漸次近付くように傾斜しているから、チ
ップの取付姿勢を変化させることなく、切刃の角度を調
整することができ、切込み深さに応じて切れ味と切刃強
度をバランスさせることができる。また、平面視で、ホ
ーニング面の幅は、切刃の長手方向に沿って一端側から
他端側に向けて漸次変化しているから、食い付き時の衝
撃時間を取付姿勢に応じて変化させることができ、衝撃
荷重をいっそう分散できる。また、スローアウェイチッ
プには副切刃が設けられていて、この副切刃に、その長
手方向に沿って平面視で一定幅で、一定のホーニング角
のホーニング面が形成されているから、副切刃による良
好な仕上げ切削ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態によるスローアウェ
イチップに関するもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側
面図である。

【図２】（ａ）は、図１（ａ）に示すスローアウェイチ
ップのＡ１−Ａ１線断面図、（ｂ）はＢ１−Ｂ１線断面
図、（ｃ）はＣ１−Ｃ１線断面図である。

【図３】図１に示すスローアウェイチップを正面フライ
スに装着した状態を示す一部破断正面図である。

【図４】図３に示す正面フライスの側面図である。

【図５】図３に示す正面フライスの底面図である。

【図６】本発明の第二の実施の形態によるスローアウェ
イチップに関するもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側
面図である。

【図７】（ａ）は、図６（ａ）に示すスローアウェイチ
ップのＡ２−Ａ２線断面図、（ｂ）はＢ２−Ｂ２線断面
図、（ｃ）はＣ２−Ｃ２線断面図である。

【図８】本発明の第三の実施の形態によるスローアウェ
イチップに関するもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側
面図である。

【図９】（ａ）は、図８（ａ）に示すスローアウェイチ
ップのＡ３−Ａ３線断面図、（ｂ）はＢ３−Ｂ３線断面
図、（ｃ）はＣ３−Ｃ３線断面図である。

【図１０】本発明の第四の実施の形態によるスローアウ
ェイチップに関するもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は
側面図である。

【図１１】（ａ）は、図１０（ａ）に示すスローアウェ
イチップのＡ４−Ａ４線断面図、（ｂ）はＢ４−Ｂ４線
断面図、（ｃ）はＣ４−Ｃ４線断面図である。

【図１２】各実施の態様におけるスローアウェイチップ
の原理的構成を採用したスローアウェイチップの具体例
を示すであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図であ
る。

【図１３】図１２に示すスローアウェイチップのＹ−Ｙ
線断面図である。

【図１４】各実施の態様におけるスローアウェイチップ
の原理的構成を採用したスローアウェイチップの他の具
体例を示す平面図である。

【図１５】図１４に示すスローアウェイチップの側面図
である。

【図１６】各実施の態様におけるスローアウェイチップ
の原理的構成を採用したスローアウェイチップの他の具
体例を示す平面図である。

【図１７】図１６に示すスローアウェイチップの側面図
である。

【図１８】従来のスローアウェイ式カッタによる被削材
の切削状態を示す要部説明図である。

【符号の説明】

１０，２４，２８，３１，３４，３８，４２ スローア
ウェイチップ １３ 主切刃 １５ 副切刃 １１ 下面（着座面） １２ 上面（すくい面） １９，２５，２９，３２，３５，３９，４３ ホーニン
グ １９ａ，２５ａ，２９ａ，３２ａ，３５ａ，３９ａ，４
３ａ ホーニングねじれ面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切刃にホーニング面が形成されてなるス
   ローアウェイチップにおいて、 前記ホーニング面は、前記切刃の一端側から他端側に向
   かうにしたがってホーニング角が漸次変化するねじれ面
   状に形成されていることを特徴とするスローアウェイチ
   ップ。
2. 【請求項２】 前記ホーニング面と逃げ面との交差稜線
   をなす前記切刃が、一端側から他端側に向けて着座面に
   漸次近付くように傾斜していることを特徴とする請求項
   １記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 前記ホーニング面と逃げ面との交差稜線
   をなす前記切刃が、着座面に平行に形成されていること
   を特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
4. 【請求項４】 平面視で、前記ホーニング面の幅は切刃
   の長手方向にほぼ等しく設定されていることを特徴とす
   る請求項１乃至３のいずれかに記載のスローアウェイチ
   ップ。
5. 【請求項５】 平面視で、前記ホーニング面の幅は、前
   記切刃の長手方向に沿って一端側から他端側に向けて漸
   次変化していることを特徴とする請求項１乃至３のいず
   れかに記載のスローアウェイチップ。
6. 【請求項６】 前記スローアウェイチップには副切刃が
   設けられていて、この副切刃に、その長手方向に沿って
   平面視で一定幅で、一定のホーニング角のホーニング面
   が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のい
   ずれかに記載のスローアウェイチップ。