JPH09206972A - 立体モデルの造型方法 - Google Patents
立体モデルの造型方法Info
- Publication number
- JPH09206972A JPH09206972A JP8014815A JP1481596A JPH09206972A JP H09206972 A JPH09206972 A JP H09206972A JP 8014815 A JP8014815 A JP 8014815A JP 1481596 A JP1481596 A JP 1481596A JP H09206972 A JPH09206972 A JP H09206972A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dimensional model
- laser beam
- burr
- sheet
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
易な、立体モデルの造形方法の提供。 【解決手段】 バリ部7先端の大きさが立体モデル1の
穴、凹部、溝などの開口端の大きさより小となるよう
に、レーザビーム3のスポット径dを調整しながら、レ
ーザビーム3で立体モデル1のシート状部材5を切断す
る。立体モデル1の穴、凹部、溝などの内側をレーザビ
ーム3で焼きつくすか焼幅を拡げる。形状線6の切断幅
をクロスハッチ8の切断幅より大にする。
Description
ルの造型方法に関する。
95532号公報に開示されているように、裏面に接着
剤が塗布された紙を1枚積層する毎に、レーザビームで
所望の立体模型の断面形状通りに、積層した紙を切断す
る。切断深さは紙1枚分である。この積層、切断サイク
ルを繰り返すことにより、所望の形状の立体模型が製作
できる。この成形法では、製作した立体模型の周囲を不
要な積層紙部分(バリ部ともいう)が取り囲んでいるの
で、後でこのバリ部を除去する必要がある。
は、立体モデルに、穴、凹部、溝などがある場合、とく
にバリ抜き方向に逆テーパ(奥より出口の方を狭くする
テーパ)がついた穴、凹部、溝などがある場合、穴、凹
部、溝内のバリ部を抜き取ることが難しい、あるいは不
可能であるという問題がある。本発明の目的は、穴、凹
部、溝内のバリ部を抜き取ることが容易な立体モデルの
造型方法を提供することにある。
明はつぎの通りである。 (1) シート状部材を積層する毎にシート状部材をレ
ーザビームで造型すべき立体モデルの断面形状に切断
し、ついで不要部であるバリ部を除去する立体モデルの
造型方法において、レーザビームのスポット径を、少な
くともバリ部の逆テーパ部で、バリ部のテーパ部の先端
部の大きさを立体モデルのテーパ部の開口端部の大きさ
より小さくする径としてシート状部材を切断するする立
体モデルの造型方法。 (2) シート状部材を積層する毎にシート状部材をレ
ーザビームで造型すべき立体モデルの断面形状に切断
し、ついで不要部であるバリ部を除去する立体モデルの
造型方法において、立体モデルの穴、凹部、溝に相当す
る部分をレーザビームで焼きつくすか切断の焼き幅を拡
げる立体モデルの造型方法。 (3) シート状部材を積層する毎にシート状部材をレ
ーザビームで造型すべき立体モデルの断面形状に切断
し、ついで不要部であるバリ部を除去する立体モデルの
造型方法において、レーザビームの径を、少なくとも立
体モデルの穴、凹部、溝に相当する部分で、前記バリ部
をクロスハッチ状に切断する際より大きくする立体モデ
ルの造型方法。
ポット径を、少なくともバリ部の逆テーパ部で、バリ部
のテーパ部の先端部の大きさを立体モデルのテーパ部の
開口端部の大きさより小さくする径とするので、レーザ
ビームで切断した状態では、バリ部の径は穴、凹部、溝
のテーパ部の開口端部の大きさより小であり、バリ部を
容易にテーパ部の開口端部を通して抜き取ることができ
る。上記(2)の方法では、立体モデルの穴、凹部、溝
に相当する部分をレーザビームで焼きつくすか焼き幅を
拡げるので、切断部の内側のバリ部となる部分全体が灰
となるかまたは切断部が広幅で灰になっており、全体が
灰となったバリ部または芯部を除いて灰となったバリ部
を容易に穴、凹部、溝から除去することができる。上記
(3)の方法では、レーザビームの径を、少なくとも立
体モデルの穴、凹部、溝に相当する部分で、クロスハッ
チ部より大きくするので、バリ部の抜取り時のひっかか
りがなくバリ部の抜取りが容易になるほか、クロスハッ
チ部からの煙の発生を抑制することができる。
ており、図2〜図4は本発明の第2実施例を示してお
り、図5は本発明の第3実施例を示しており、図6、図
7はいずれの実施例にも適用可能な、本発明の方法を実
施する装置を示している。本発明の全実施例にわたって
共通する部分には、本発明の全実施例にわたって同じ符
号を付してある。
たとえば図6、図7を参照して説明する。立体モデルは
つぎの工程に従って造型される。 積層中のモデル1の上面をテーブル2によって所定
の高さまで上昇させる。 ヒートローラ4を図中左右動させて、シート状部材
(ロール紙)5の裏面の接着剤を溶かし、積層中のモデ
ル1に接着させる。 レーザビーム3によって立体モデル1の断面形状6
に沿って紙1枚分切断する。 レーザビーム3によって立体モデル外の部分、穴、
溝、凹部などの部分(バリ部)7を紙1枚分クロスハッ
チ8状に切断するか、または焼きつくす。ここで、バリ
部をクロスハッチ状に切断するのは、造型完了後、不要
部であるバリ部を除去するに際して除去しやすいように
するためである。 レーザビーム3によって紙1枚分、外枠9を切断す
る。 積層中のモデル1をロール紙5にひっかからない位
置までテーブル2によって下降させる。 シート状部材(ロール紙)5を送る。 上記の〜を図6に示すような積層式立体モデル造型
機によって繰り返す。造型が完了すると、造型が完了し
た立体モデル1を積層式立体モデル造型機から取り外
し、ついで、 外枠9を取り外す。 立体モデル外の部分、穴、溝、凹部などの部分7を
取り除く。 上記において、立体モデル1の穴、溝、凹部などの部分
(バリ部)7の形状が除去方向に逆テーパ(奥より出口
が狭いテーパ)になっている場合は通常はバリの除去が
不可能であるが、本発明方法では以下に述べるようにバ
リの除去が可能かつ容易となる対策が講ぜられている。
構成、作用を説明する。本発明の第1実施例では、図1
に示すように、シート状部材5を積層する毎にシート状
部材をレーザビーム3で造型すべき立体モデル1の断面
形状に切断し、ついで不要部であるバリ部7を除去する
立体モデルの造型方法において、上記の工程におい
て、レーザビーム3のスポット径dを、少なくともバリ
部の逆テーパ部で、バリ部のテーパ部の先端部の大きさ
を立体モデルのテーパ部の開口端部の大きさより小さく
する径に自動的に調整して、シート状部材5を切断す
る。たとえば、逆テーパ形状の穴の口元径がD1 、奥の
内径がD2 の場合、レーザビーム3のスポット径dを、
(バリ部のテーパ部の先端部の半径)<(立体モデルの
テーパ部の開口端部の半径)を表す不等式 1/2・D2 −d/2<1/2・D1 +d/2 すなわち、 d>1/2・(D2 −D1 ) d=1/2・(D2 −D1 )+e (ただし、eは0.
1mm程度) により決めて、立体モデル1の断面形状6に沿ってシー
ト状部材5を切断する。ここで、レーザビーム3のスポ
ット径dを大きくするには、テーブル2を移動させて切
断されるシート状部材5の位置をレーザビーム3の焦点
位置に対して高くあるいは低く設定すると共にレーザの
出力を大きくすればよい。また、通常はレーザビーム3
のスポット中心が立体モデル1の断面形状の輪郭線に沿
って移動するように制御されているので、レーザビーム
3のスポット径dを大きくすることによ切断線幅が大き
くなると、その分だけ切断されたシート状部材5の形状
が小さくなることになる。したがって、この場合はレー
ザビーム3のスポット径dの大きさに応じてレーザビー
ム3による切断軌跡をオフセットさる必要がある。この
ようなレーザビーム3のスポット径dおよび切断軌跡の
オフセット量をパソコン10にて演算し、演算結果に従
って、テーブル2およびX−Yスキャナ11を駆動させ
てシート状部材5の切断を行う。第1実施例の作用につ
いては、穴、凹部、溝などの部分に逆テーパ形状が存在
しても、バリ部7の先端径(D2 −d)が立体モデルの
穴、凹部、溝などの出口径(D1 −d)より小になるの
で、バリ部7を容易に立体モデル1から取り出すことが
できる。
すように、シート状部材5を積層する毎にシート状部材
をレーザビーム3で造型すべき立体モデル1の断面形状
に切断し、ついで不要部であるバリ部7を除去する立体
モデルの造型方法において、上記の工程において、立
体モデル1の穴、凹部、溝(とくに、逆テーパ形状の
穴、凹部、溝)の内側をレーザビーム3で焼きつくすか
焼き幅を拡げるようにする。焼きつくしは、たとえば、
上述したからの工程に先立って、制御パソコン10
によって、つぎのようにして行う。 (イ)レーザビーム3をスポット径dかそれより若干小
さい距離だけオフセットさせてシート状部材5を切断す
る場所を指定できるようにする。 (ロ)指定された場所でレーザビーム3をオフセットさ
せる回数Nを指定できるようにする。 (ハ)オフセットさせる方向を指定できるようにする。 そして、上記(イ)、(ロ)、(ハ)の指定を与えてお
くと、上述したの工程において、レーザビーム3をオ
フセットさせるべき位置に来たら、制御パソコン10に
よって、図4の処理フローに従って、レーザビーム3を
動かすことによって、焼きつくし(バリ部全部を焼
く)、または、焼き幅拡げ(バリ部の芯部を残して焼
く)、を行う。図4のフローでは、ステップ21でレー
ザビーム3をndだけオフセットさせてシート状部材5
を切断し、ステップ22でnがNになったかどうかを判
定し、nがNになっていないならステップ23でnを1
だけ増加させて再びステップ21に戻って切断を実行
し、nがNになっていればステップ24に進んでつぎの
切断位置にレーザビーム3を移動させる。Nの選定によ
って、焼きつくしと焼き幅拡げを選定する。
または焼き幅拡げを行うので、穴、凹部、溝などからの
バリ部を除去する際、灰を取り除くか、芯部のみとなっ
たバリ部を取り除けばよく、除去が極めて容易である。
芯部を残す場合は、それがひも状になって穴、凹部、溝
から取り出せるので、取り出しが容易である。また、焼
き幅を拡げる場合、奥の方の部分の焼き幅を大にし出口
側の焼き幅を小にすることによって、取り出しの容易性
を維持したまま、出口側の焼き時間を短縮することが可
能である。ここで、第1実施例と第2実施例の好適なバ
リ部7の形状について述べる。図1に示すように、立体
モデル1の穴の方向がシート状部材5の積層方向と直交
する方向である場合、第1実施例のようにバリ部7の逆
テーパ部の先端部の大きさを立体モデル1のテーパ部の
開口端部の大きさよりも小さくなるようなレーザビーム
のスポット径とすることが好ましい。しかし、立体モデ
ル1の穴の方向がシート状部材5の積層方向と同方向で
ある場合、上述したようにバリ部7はクロスハッチ8状
に切断されたり、このクロスハッチ8状の切断方向は立
体モデル1の穴の方向と同方向となるため、バリ部7の
大きさに対してクロスハッチ8の間隔が狭ければ(バリ
部7に十分なクロスハッチ8が入る場合)、必ずしも第
1実施例のようなスポット径にしなくてもバリ部7を抜
き取ることは可能であり、第2実施例のようにバリ部7
を抜き取りやすくするために立体モデル1とバリ部7と
の隙間(すなわち、切断幅)を広くしさえすればよい。
また、穴が小さい場合(バリ部7に十分なクロスハッチ
8が入らない場合、)、バリ部7を焼きつくすことば好
ましい。
に、シート状部材5を積層する毎にシート状部材をレー
ザビーム3で造型すべき立体モデル1の断面形状に切断
し、ついで不要部であるバリ部7を除去する立体モデル
の造型方法において、上記の切断工程において、レー
ザビーム3の径dを、少なくとも立体モデル1の穴、凹
部、溝の形状線6に相当する部分で、クロスハッチ8よ
り大きくする。たとえば、レーザビーム3の位置を制御
パソコン10によって判定し、スポット位置が穴、凹
部、溝の形状線6上にあるときは、テーブル2の位置を
制御してスポット径dを0.4〜0.5mmとして、
穴、凹部、溝の形状線6の切断幅(焼き幅)を0.4〜
0.5mmとし、スポット位置がクロスハッチ8上にあ
るときはテーブル2の位置を制御してスポット径dを
0.2〜0.3mmとして、クロスハッチ8の切断幅
(焼き幅)を0.2〜0.3mmとする。第3実施例の
作用については、穴、凹部、溝の形状線6の焼き幅が大
であるため、バリ部を除去する際立体モデルにひっかか
らなくなり、バリ部7の除去が容易となる。しかも、ク
ロスハッチ8の焼き幅を小としたので、切断時間の増大
を最小限にすることができる。また、クロスハッチ8の
焼き幅を小としたので、クロスハッチ8の切断中に生じ
る煙も少なく、煙による装置の汚れを抑制でき、その清
掃に要する時間も短縮できる。
ポット径を、少なくともバリ部の逆テーパ部で、バリ部
のテーパ部の先端部の大きさを立体モデルのテーパ部の
開口端部の大きさより小さくする径とするので、レーザ
ビームで切断した状態では、バリ部の径は穴、凹部、溝
のテーパ部の開口端部の大きさより小であり、バリ部を
容易にテーパ部の開口端部を通して抜き取ることができ
る。請求項2の方法では、立体モデルの穴、凹部、溝に
相当する部分をレーザビームで焼きつくすか焼き幅を拡
げるので、切断部の内側のバリ部となる部分全体が灰と
なるかまたは切断部が広幅で灰になっており、全体が灰
となったバリ部または芯部を除いて灰となったバリ部を
容易に穴、凹部、溝から除去することができる。請求項
3の方法では、レーザビームの径を、少なくとも立体モ
デルの穴、凹部、溝に相当する部分で、クロスハッチ部
より大きくするので、バリ部の抜取り時のひっかかりが
なくバリ部の抜取りが容易になるほか、クロスハッチ部
の切断に要する時間を最小限にとどめることができる。
おける切断工程の立体モデルとバリ部の寸法関係を示す
斜視図である。
おける立体モデルおよびバリ部の平面図である。
ローチャートである。
おける立体モデルおよびバリ部の平面図である。
ルの造型方法を実施する装置の斜視図である。
ルの斜視図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 シート状部材を積層する毎にシート状部
材をレーザビームで造型すべき立体モデルの断面形状に
切断し、ついで不要部であるバリ部を除去する立体モデ
ルの造型方法において、レーザビームのスポット径を、
少なくともバリ部の逆テーパ部で、バリ部のテーパ部の
先端部の大きさを立体モデルのテーパ部の開口端部の大
きさより小さくする径としてシート状部材を切断するこ
とを特徴とする立体モデルの造型方法。 - 【請求項2】 シート状部材を積層する毎にシート状部
材をレーザビームで造型すべき立体モデルの断面形状に
切断し、ついで不要部であるバリ部を除去する立体モデ
ルの造型方法において、立体モデルの穴、凹部、溝に相
当する部分をレーザビームで焼きつくすか切断の焼き幅
を拡げることを特徴とする立体モデルの造型方法。 - 【請求項3】 シート状部材を積層する毎にシート状部
材をレーザビームで造型すべき立体モデルの断面形状に
切断し、ついで不要部であるバリ部を除去する立体モデ
ルの造型方法において、レーザビームの径を、少なくと
も立体モデルの穴、凹部、溝に相当する部分で、前記バ
リ部をクロスハッチ状に切断する際より大きくすること
を特徴とする立体モデルの造型方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01481596A JP3508798B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 立体モデルの造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01481596A JP3508798B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 立体モデルの造型方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09206972A true JPH09206972A (ja) | 1997-08-12 |
JP3508798B2 JP3508798B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=11871545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP01481596A Expired - Fee Related JP3508798B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 立体モデルの造型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3508798B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103286454A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-11 | 爱司帝光电科技(苏州)有限公司 | 激光精密加工***及激光去除毛边方法 |
CN103639411A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-03-19 | 湖南华曙高科技有限责任公司 | 一种用于逐层制造三维物体的扫描方法 |
CN106903473A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-30 | 广州共铸科技股份有限公司 | 一种焊接治具及车灯制造方法 |
CN114166145A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-11 | 西安交通大学 | 基于热影响区加热顺序再规划的变形控制方法及*** |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02212131A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-08-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 三次元形状の形成方法 |
JPH0437490A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-07 | Sanyo Electric Co Ltd | 自動造形装置 |
JPH06190929A (ja) * | 1992-10-28 | 1994-07-12 | Sanyo Mach Works Ltd | シート積層造形方法および装置 |
JPH07195531A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Kira Corp:Kk | シート積層造形法 |
JPH08290347A (ja) * | 1995-04-21 | 1996-11-05 | Osaka Kiko Co Ltd | 切削による積層造形方法及び装置 |
JPH09150228A (ja) * | 1995-11-24 | 1997-06-10 | Rikagaku Kenkyusho | 金属板積層金型の製作方法 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP01481596A patent/JP3508798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02212131A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-08-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 三次元形状の形成方法 |
JPH0437490A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-07 | Sanyo Electric Co Ltd | 自動造形装置 |
JPH06190929A (ja) * | 1992-10-28 | 1994-07-12 | Sanyo Mach Works Ltd | シート積層造形方法および装置 |
JPH07195531A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Kira Corp:Kk | シート積層造形法 |
JPH08290347A (ja) * | 1995-04-21 | 1996-11-05 | Osaka Kiko Co Ltd | 切削による積層造形方法及び装置 |
JPH09150228A (ja) * | 1995-11-24 | 1997-06-10 | Rikagaku Kenkyusho | 金属板積層金型の製作方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103286454A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-11 | 爱司帝光电科技(苏州)有限公司 | 激光精密加工***及激光去除毛边方法 |
CN103639411A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-03-19 | 湖南华曙高科技有限责任公司 | 一种用于逐层制造三维物体的扫描方法 |
CN103639411B (zh) * | 2013-12-25 | 2015-05-27 | 湖南华曙高科技有限责任公司 | 一种用于逐层制造三维物体的扫描方法 |
WO2015096693A1 (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 湖南华曙高科技有限责任公司 | 一种用于逐层制造三维物体的扫描方法 |
CN106903473A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-30 | 广州共铸科技股份有限公司 | 一种焊接治具及车灯制造方法 |
CN114166145A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-11 | 西安交通大学 | 基于热影响区加热顺序再规划的变形控制方法及*** |
CN114166145B (zh) * | 2021-11-30 | 2022-10-25 | 西安交通大学 | 基于热影响区加热顺序再规划的变形控制方法及*** |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3508798B2 (ja) | 2004-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6411601B2 (ja) | 3次元積層造形装置、3次元積層造形装置の制御方法および3次元積層造形装置の制御プログラム | |
JP2007204828A (ja) | 三次元積層造形部品の表面仕上げ方法 | |
US20030047545A1 (en) | Method for laser drilling | |
JP2016150428A (ja) | 工作機械 | |
JP3508798B2 (ja) | 立体モデルの造型方法 | |
WO2017163431A1 (ja) | 3次元積層造形装置、3次元積層造形装置の制御方法および3次元積層造形装置の制御プログラム | |
US20180029123A1 (en) | Removable support package for additive manufacture | |
JP6360978B2 (ja) | 切削工具、及び三次元積層造形物の製造装置 | |
CN111375903A (zh) | 一种激光加工小孔的方法 | |
JP2023523031A (ja) | 凹部を基板中に生成するための方法 | |
JPWO2002081141A1 (ja) | 積層材料の炭酸ガスレーザ加工方法 | |
JP2009241153A (ja) | 孔の製造方法 | |
JP2009241153A6 (ja) | 孔の製造方法 | |
CN116117160A (zh) | 金属3d打印方法、***、设备和存储介质 | |
JPS59144588A (ja) | レ−ザ加工による積層金型の製作方法 | |
JP3405357B1 (ja) | 金属粉末焼結部品の製造方法 | |
JPH10334137A (ja) | 3次元立体のくりぬき形状の作成方法 | |
JP2018031037A (ja) | 金属部材の成形方法 | |
JP2004002957A (ja) | 粉末焼結部品の表面仕上げ方法 | |
JP4907811B2 (ja) | クラッチギヤの面取り加工方法 | |
CN111975211B (zh) | 一种晶圆异形结构的激光加工方法 | |
JP2899231B2 (ja) | 金属板の切断方法 | |
JPH11138283A (ja) | レーザによるマグネシュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法 | |
JP2020114596A (ja) | 光線調整部品の製造方法 | |
JPH02108484A (ja) | レーザ光線による穴の形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031209 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031216 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |