JPH09206866A

JPH09206866A - 渦巻ばねの成形方法

Info

Publication number: JPH09206866A
Application number: JP3895096A
Authority: JP
Inventors: Norifumi Abiru; 憲史阿比留; Kazuhisa Kadota; 和久門田
Original assignee: Asahi Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Asahi Seiki Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1996-01-31
Filing date: 1996-01-31
Publication date: 1997-08-12
Anticipated expiration: 2016-01-31
Also published as: JP3030688B2

Abstract

(57)【要約】【課題】渦巻ばねの巻芯掛止部と渦巻コイル部との間
に、不要な屈折部分が形成されない成形方法を提供す
る。【解決手段】巻芯掛止部の成形に際し、送りローラ１
Ａ，１Ｂに挟持された線材Ｓを線ガイド２の前方に繰り
出し、線材Ｓと略一直線に位置決めされた芯巻ツール３
の切欠き溝３ａに線材Ｓの先端部を挟入した後、線材Ｓ
の挟持と繰り出しとを解除する。次いで、芯巻ツール３
を反時計方向に回動させ、線材Ｓを線ガイド２から引き
出しながら、半円状角３ｂに線材Ｓを巻き付けるととも
に、屈曲部分Ｆｂと線材Ｓとを略一直線に保持すべく、
芯巻ツール３を下方に順次下降させて、線材Ｓと芯巻ツ
ール３との中心距離Ｌｂを変位させる。引き続いて芯巻
ツール３を順次下降させ、かつ、同方向に回動させ、巻
回始めから３６０°の位置で位置決めして停止させる
と、「の」字状の巻芯掛止部Ｆが形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、巻芯に「の」字状
の巻芯掛止部とばね作用をする渦巻状の渦巻コイル部と
後端部とから形成され、例えば、ＪＩＳＢ０１０３の
付図３８に記載された渦巻ばねの成形方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術では、図６（ａ）および
（ｂ）に示す、線ガイド１２の前方に線材Ｓを繰り出
し、芯巻ツール１３の切欠き溝１３ａに線材Ｓの先端部
を挟入した後、先端部から後続する線材Ｓの繰り出しを
停止し、芯巻ツール１３を回動させその外周に沿って線
材Ｓを巻回して「の」字状の巻芯掛止部Ｆｊに成形し、
巻芯掛止部Ｆｊから芯巻ツール１３を離隔すべく後退さ
せた後、巻芯掛止部Ｆｊの外周に渦巻ツール（図示せ
ず）を当接させ、かつ、巻芯掛止部Ｆｊから後続する線
材Ｓを再び前方に繰り出して渦巻ツールに衝合させて所
定巻数の渦巻コイル部に成形し、渦巻コイル部から後続
する線材Ｓの所定位置に切断ダイ（図示せず）を当接さ
せ切断ダイと対向する方向から切断（図示せず）パンチ
を前進させて線材Ｓの後端を切断して、渦巻ばねを成形
する方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の技術で
は、「の」字状の巻芯掛止部Ｆｊを成形する際、図６
（ａ）および（ｂ）に示す一定軸芯の芯巻ツール１３を
回動させ、その外周に沿って線材Ｓを巻回するため、図
６（ａ）に示す巻回角度０°の状態から図６（ｂ）に示
す巻回角度３６０°の状態に巻回径が増大するに従い、
線ガイド１２の出口近傍の線材Ｓに屈折部分Ｇｊが形成
され、巻芯掛止部Ｆｊから芯巻ツール１３を離隔すべく
後退させると、巻芯掛止部Ｆｊは屈折部分Ｇｊのスプリ
ングバックによって、図示の下方に移動して屈折角度は
小さくなるが、図６（ｃ）に示すように不要な屈折部分
Ｇｊは残る。

【０００４】このため、次に渦巻コイル部を成形する
際、前述した屈折部分Ｇｊでは渦巻状に形成されるべき
コイル曲率が局部的に変形され、渦巻ばねのばね機能を
低下させるという問題があった。

【０００５】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、「の」字状の巻
芯掛止部を成形する巻回始めから巻回端までの間、線ガ
イドから引き出される線材を略一直線に保持するように
して、線ガイドの出口近傍の線材に、上述した屈折部分
が形成されないようにした渦巻ばねの成形方法を提供し
ようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の渦巻ばねの成形方法は、線ガイドの前方
に線材を繰り出し芯巻ツールの一端部に形成された切欠
き溝にその線材の先端部を挟入した後、前記線材の繰り
出しを停止し、前記芯巻ツールを回動させその外周に沿
って前記線材を巻回するとともに、巻回端の屈曲部分と
前記線ガイドから引き出される線材とを略一直線に保持
すべく、前記芯巻ツールを前記線ガイドから引き出され
る線材と直角方向に順次移動させてその線材を「の」字
状の巻芯掛止部に成形し、その巻芯掛止部から前記芯巻
ツールを離隔すべく後退させた後、前記巻芯掛止部の外
周に渦巻ツールを当接させ、かつ、前記巻芯掛止部から
後続する線材を前方に繰り出して前記渦巻ツールに衝合
させ、前記巻芯掛止部に連続する所定巻数の渦巻コイル
部に成形し、その渦巻コイル部から後続する線材の所定
位置に切断ダイを当接させその切断ダイと対向する方向
から切断パンチを前進させて線材の後端を切断して、渦
巻ばねを成形するようにしたものである。

【０００７】また、渦巻コイル部から後続する線材の後
端部は、掛止のための曲げ部分を有する後端掛止部であ
って、前記後端掛止部に、少なくとも１個の凹状成形面
が形成され切断ダイと同時に進退可能な曲げダイと、少
なくとも１個の凸状成形面が形成され切断パンチと同時
に進退可能な曲げパンチとを設け、線材の切断と略同時
に前記曲げダイの凹状成形面と前記曲げパンチの凸状成
形面とで線材を挟みかつ押圧して、後端掛止部に掛止の
ための曲げ部分を成形するものである。

【０００８】また、渦巻ばねに成形される線材は、板状
線材でも成形できるものである。

【０００９】本発明は上述のように、「の」字状の巻芯
掛止部を成形する巻回始めから巻回端までの間、線ガイ
ドから引き出される線材を略一直線に保持できるので、
線ガイドの出口近傍の線材には不要な屈折部分が形成さ
れない。従って、次に渦巻コイル部を成形する際、渦巻
状に成形されるコイルの曲率は滑らかに増大し、このよ
うにして成形された渦巻ばねは所定のばね機能が維持で
きるものである。

【００１０】また、線材の切断と略同時に曲げダイの凹
状成形面と曲げパンチの凸状成形面とで線材を挟みかつ
押圧して、後端掛止部に掛止のための曲げ部分を成形す
るようにしたので、巻芯掛止部と後端掛止部とを有する
渦巻ばねを自動連続して成形できるものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の第１例である、渦巻ばね
の成形方法に係る実施の形態について、図１乃至図４に
よって以下のとおり説明する。

【００１２】図１および図２は、巻芯掛止部の図１
（ａ）に示す巻回始め直前（巻回角度が０°）から、図
２（ｃ）に示す巻回終り（巻回角度が３６０°）までの
成形の形態を示す説明図であって、渦巻コイル部の成形
および後端部の切断に係る工具は省略し、また、図１
（ｂ）、（ｃ）および図２（ｂ）、（ｃ）については送
りローラが省略して図示されている。

【００１３】また、一対の送りローラ１Ａ，１Ｂは、回
動可能かつ回動角度の任意位置決め制御が可能に構成さ
れている。また、線ガイド２は、線材Ｓを図示の左右方
向のみに移動可能に線材案内溝２ａが形成されている。
また、芯巻ツール３は、円柱体の一端に軸芯に直交して
線材Ｓを挟入可能な切欠き溝３ａと、切欠き溝３ａの反
時計回り方向の回動後方側の一端部に半円状角３ｂとが
形成され、そして、軸芯を中心にして回動可能、かつ、
回動角度の任意位置決め制御が可能に構成されている。
なお、本例の図２（ｃ）に示す巻芯掛止部の巻回終りの
巻回角度は３６０°で図示されているが、巻回始めから
略３００°〜略４００°の範囲において、次の渦巻きコ
イル部のコイル成形はできる。

【００１４】図３は、渦巻コイル部の図３（ａ）に示す
コイル成形始め直前と、図３（ｂ）に示すコイル成形終
り直前の形態を示す説明図であって、巻芯掛止部の成形
および後端部の切断に係る工具は省略して図示されてい
る。また、渦巻ツール４，４は、所定の距離を隔ててツ
ールホルダ９に取着され、ツールホルダ９は、右斜め上
向き矢印の方向に前進可能、かつ、左斜め下向き矢印の
方向に後退可能であるとともに、任意位置決め制御が可
能にに構成されている。なお、渦巻ツール４，４は２個
で図示したが、成形する渦巻コイル部のコイル径が大き
い場合には、３個以上の渦巻ツールを用いて成形する場
合もある。

【００１５】図４は、後端部の切断直後の形態を示す説
明図であって、巻芯掛止部および渦巻コイル部の成形に
係る工具は省略して図示されている。また、切断ダイ５
は、左上端角部が切断切刃に形成され、左側面が線ガイ
ド２の前端面よりも左側の下方で上下動可能に構成され
ている。また、切断パンチ６は、右下端角部が切断切刃
に形成され、切断切刃の右側面が切断ダイ５の左側面と
近接または摺動する位置で上下動可能に構成されてい
る。

【００１６】第１例の渦巻ばねの成形方法は、最初に巻
芯掛止部の成形をし、次に渦巻コイル部の成形をし、最
後に後端部の切断をして渦巻ばねを成形するものであ
る。

【００１７】まず、巻芯掛止部の成形に際し、図１
（ａ）に示すように、一対の送りローラ１Ａ，１Ｂをそ
れぞれ線材Ｓに当接させて、送りローラ１Ａ，１Ｂによ
って線材Ｓを挟持するとともに、送りローラ１Ａを時計
回り矢印の方向に、１Ｂを反時計回り矢印の方向にそれ
ぞれ回動させる。

【００１８】そして、送りローラ１Ａ，１Ｂに挟持され
た線材Ｓを線ガイド２の線材案内溝２ａから前方に繰り
出し、線ガイド２から繰り出される線材Ｓと略一直線
（即ち、線ガイド２から繰り出される線材Ｓと後述する
芯巻ツール３との中心距離Ｌａ＝０の状態）に位置決め
されて線ガイド２の前方で待機する芯巻ツール３の切欠
き溝３ａに線材Ｓの先端部を挟入した後、送りローラ１
Ａ，１Ｂを２点鎖線で図示したように線材Ｓから離隔す
る方向にそれぞれ移動させて、送りローラ１Ａ，１Ｂに
よる線材Ｓの挟持と回動とを解除する。

【００１９】次いで、図１（ｂ）に示すように、芯巻ツ
ール３を反時計回り矢印の方向に回動させ、芯巻ツール
３の切欠き溝３ａと半円状角３ｂとによって線材Ｓを線
ガイド２から左向き矢印の方向に引き出しながら、芯巻
ツール３の半円状角３ｂに沿って線材Ｓを巻き付けると
ともに、芯巻ツール３の半円状角３ｂで成形される屈曲
部分Ｆｂと線ガイド２から引き出される線材Ｓとを略一
直線に保持すべく、芯巻ツール３を下向き矢印の方向
（線ガイド２から引き出される線材Ｓと直角の方向）に
順次下降させて、線ガイド２から引き出される線材Ｓと
芯巻ツール３との中心距離Ｌｂを変位させる。ここで、
屈曲部分Ｆｂよりも先端部に、「の」字状の直線部分Ｆ
ａが形成される。

【００２０】次いで、図１（ｃ）に示すように、芯巻ツ
ール３を引き続いて同方向に回動させ、線材Ｓを線ガイ
ド２から引き出しながら、芯巻ツール３の半円状角３ｂ
から外周に向かって線材Ｓを巻き付け、屈曲部分Ｆｂを
成形するとともに、屈曲部分Ｆｂと線ガイド２から引き
出される線材Ｓとを略一直線に保持すべく、芯巻ツール
３を引き続いて同方向に順次下降させて、線ガイド２か
ら引き出される線材Ｓと芯巻ツール３との中心距離Ｌｃ
を変位させる。

【００２１】次いで、図２（ａ）に示すように、芯巻ツ
ール３を引き続いて同方向に回動させ、線材Ｓを線ガイ
ド２から引き出しながら、芯巻ツール３の外周に沿って
線材Ｓを巻回するとともに、巻回端の屈曲部分Ｆｃと線
ガイド２から引き出される線材Ｓとを略一直線に保持す
べく、芯巻ツール３を引き続いて同方向に順次下降させ
て、線ガイド２から引き出される線材Ｓと芯巻ツール３
との中心距離Ｌｄを変位させる。

【００２２】なお、線材Ｓが芯巻ツール３の半径一定な
外周に沿って当接した後は、回動中心から巻回端の屈曲
部分Ｆｃの半径が一定となるので、巻回端の屈曲部分Ｆ
ｃと線ガイド２から引き出される線材Ｓとは、芯巻ツー
ル３の回動中心が一定位置において略一直線に保持でき
るから、線材Ｓが芯巻ツール３の半径一定な外周に沿っ
て当接した後は、線ガイド２から引き出される線材Ｓと
芯巻ツール３との中心距離Ｌｄを変位させないように、
芯巻ツール３の下降を停止させ、かつ、この停止位置を
維持させる。

【００２３】次いで、図２（ｂ）に示すように、芯巻ツ
ール３を引き続いて同方向に回動させ、線材Ｓを線ガイ
ド２から引き出しながら、芯巻ツール３の外周に沿って
線材Ｓを巻回する。なお、線材Ｓと芯巻ツール３との中
心距離は、図２（ａ）に示す状態から変位させていない
ので、Ｌｅ＝Ｌｄである。

【００２４】次いで、図２（ｃ）に示すように、芯巻ツ
ール３を図１（ａ）の巻回始めから反時計回り矢印の方
向に回動させて３６０°の位置で位置決めして停止させ
ると、「の」字状の巻芯掛止部Ｆが形成される。この状
態の巻芯掛止部Ｆには、巻回方向と逆の時計回り矢印の
方向にスプリングバックが作用して、巻芯掛止部Ｆが芯
巻ツール３との係合部を時計回り矢印の方向に押圧し、
後述する芯巻ツール３の回動軸芯方向への後退に際し
て、芯巻ツール３によって巻芯掛止部Ｆを後退方向に引
き込んだり、または、芯巻ツール３が円滑に後退作動し
ないことが生じ易い。

【００２５】この現象を防止するために、芯巻ツール３
を巻回始めから反時計回りの方向に３６０°回動させた
位置で位置決め停止させた後、上述したスプリングバッ
クの作用分だけ、芯巻ツール３を前記３６０°の位置か
ら時計回りの方向に回動させる。そして、次の渦巻コイ
ル部の成形に備えて巻芯掛止部Ｆから芯巻ツール３を離
隔すべく、芯巻ツール３を回動軸芯方向に後退させると
ともに、次のワークの巻芯掛止部Ｆの成形に備えて、芯
巻ツール３の切欠き溝３ａの位置を図１（ａ）に示す巻
回始め位置に位置決めして、後退端で待機させる。な
お、線材Ｓと芯巻ツール３との中心距離は、図２（ｂ）
に示す状態から変位させていないので、Ｌｆ＝Ｌｅであ
る。

【００２６】次の渦巻コイル部の成形に際し、図３
（ａ）に示すように、前述の巻芯掛止部Ｆの成形時には
線材Ｓから離隔されていた送りローラ１Ａ，１Ｂをそれ
ぞれ線材Ｓに当接させて、送りローラ１Ａ，１Ｂによっ
て線材Ｓを挟持するとともに、送りローラ１Ａを反時計
回り矢印の方向に、１Ｂを時計回り矢印の方向にそれぞ
れ回動させる。

【００２７】そして、送りローラ１Ａ，１Ｂに挟持され
た線材Ｓを右向き矢印の方向に繰戻して、巻芯掛止部Ｆ
の巻回端Ｆｃを線ガイド２の前端近傍位置に位置決めす
るとともに、渦巻ツール４，４が巻芯掛止部Ｆの中心に
向かうように、ツールホルダ９を右斜め上向き矢印の方
向に前進させて、渦巻ツール４，４を巻芯掛止部Ｆの外
周に当接させる。

【００２８】次いで、図３（ｂ）に示すように、送りロ
ーラ１Ａを時計回り矢印の方向に、１Ｂを反時計回り矢
印の方向にそれぞれ回動させ、送りローラ１Ａ，１Ｂに
挟持された線材Ｓを線ガイド２の線材案内溝２ａから前
方に繰り出し、線材Ｓを渦巻ツール４，４に衝合させて
湾曲状に成形するとともに、湾曲状に成形されつつある
湾曲径を順次増大させるべく渦巻ツール４，４を左斜め
下向き矢印の方向に後退させると、巻芯掛止部Ｆと連続
する線材Ｓは渦巻状コイルに成形される。

【００２９】然して、送りローラ１Ａ，１Ｂに挟持され
た線材Ｓを線ガイド２の線材案内溝２ａから所定長繰り
出した後、送りローラ１Ａ，１Ｂの回動を停止させると
所定巻数の渦巻コイル部Ｃが形成される。そして、次の
後端部Ｒの切断に備えて渦巻コイル部Ｃから渦巻ツール
４，４を離隔すべく、渦巻ツール４，４を左斜め下向き
矢印の方向に後退させて離隔し、後退端で待機させると
ともに、渦巻コイル部Ｃと連続する後端部Ｒの後端を切
断位置に前進させるべく、線材Ｓを挟持した送りローラ
１Ａを時計回り矢印の方向に、１Ｂを反時計回り矢印の
方向にそれぞれ回動させ、線材Ｓを繰り出し後端部Ｒの
後端を後述する切断ダイ５の左側面の切断位置に位置決
めする。

【００３０】次の後端部の切断に際し、図４に示すよう
に、切断ダイ５を上昇させて上端面と線ガイド２の前端
切欠き部下面とで線材Ｓが挟持される位置で位置決めす
る。そして、切断パンチ６を下降させて下端面を後端部
Ｒの線材Ｓに当接させ、当接後も切断パンチ６を引き続
き下降させると、切断ダイ５の左上端角部に形成された
切断切刃と、切断パンチ６の右下端角部に形成された切
断切刃とで、後端部Ｒの後端が切断され、渦巻ばねＷは
完成する。

【００３１】しかし、通常の渦巻ばねは、渦巻コイルの
巻芯部と渦巻コイル外側の後端部とを掛止して使用され
るので、この場合には、上述のように成形された渦巻ば
ねＷの後端部Ｒに、プレス機などで掛止部を成形する。
このような成形方法では生産能率が悪く、製造コストも
高価になるので、次述する本発明の後端部切断と同一工
程で成形すれば、生産能率の向上と製造コストの低減が
図れる。

【００３２】引き続いて、本発明の第２例である、後端
部に掛止のための曲げ部分を有する後端掛止部付渦巻ば
ねの成形方法に係る実施の形態について、図５によって
以下のとおり説明する。

【００３３】図５は、後端掛止部の後端の切断および掛
止のための曲げ成形直後の形態を示す説明図であって、
巻芯掛止部および渦巻コイル部の成形に係る工具は省略
して図示されている。また、切断ダイ５および切断パン
チ６は図４において説明したものと、同様に構成されて
いるので、同一の符号を用いて説明する。また、曲げダ
イ７は、上面に凹凸状成形面７ａが形成されて、上端面
が切断ダイ５の上端面と略同一面の位置に、切断ダイ５
の左側面に取着されている。また、曲げパンチ８は、下
端部に凸状成形面８ａが形成されて、凸状成形面８ａが
前記凹凸状成形面７ａの凹部に線材Ｓを挟んで噛合する
位置に、切断パンチ６の左側面に取着されている。

【００３４】第２例の後端掛止部付渦巻ばねの成形方法
は、最初に巻芯掛止部の成形をし、次に渦巻コイル部の
成形をし、最後に後端掛止部後端の切断およびこの後端
掛止部に掛止のための曲げ部分の成形をして後端掛止部
付渦巻ばねを成形するものである。なお、最初の巻芯掛
止部の成形と、次の渦巻コイル部の成形とは、第１例の
成形方法と同一であるから説明は省略し、また、前記の
渦巻コイル部が成形された後、次の後端の切断に備え
て、渦巻ツールは後退端で待機され、後端部後端は後述
する切断ダイ５の左側面の切断位置に位置決めされてい
るものとして説明をする。

【００３５】まず、後端掛止部後端の切断および後端掛
止部の成形に際し、図５に示すように、切断ダイ５とと
もに曲げダイ７を上昇させて、曲げダイ７に形成された
凹凸状成形面７ａの上端面を後端掛止部Ｈに当接させる
とともに、切断ダイ５の上端面と線ガイド２の前端切欠
き部下面とで線材Ｓが挟持される位置で位置決めする。
そして、切断パンチ６とともに曲げパンチ８を下降させ
て、曲げパンチ８に形成された凸状成形面８ａの下端部
を後端掛止部Ｈに当接させ、引き続き下降させて、切断
パンチ６の下端面を後端掛止部Ｈに当接させる。

【００３６】当接後も、切断パンチ６とともに曲げパン
チ８を引き続き下降させると、切断ダイ５の左上端角部
に形成された切断切刃と、切断パンチ６の右下端角部に
形成された切断切刃とで、後端掛止部Ｈの後端が切断さ
れるとともに、曲げダイ７に形成された凹凸状成形面７
ａと、曲げパンチ８に形成された凸状成形面８ａとで後
端掛止部Ｈを挟み、かつ、押圧して曲げ部分Ｈａが波形
状に曲げ成形され、後端掛止部付渦巻ばねＷｒは完成す
る。

【００３７】なお、本発明によって成形される渦巻ば
ね、後端掛止部付渦巻ばねの素材は、線材であっても、
または、板材であっても使用する各ツールの断面形状を
線材または板材の形状と係合可能に形成すれば、上述し
た成形方法によって成形できるものである。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、上述のとおりに構成されてい
るので、以下に記載するような効果を奏する。

【００３９】「の」字状の巻芯掛止部を成形する巻回始
めから巻回端までの間、巻回端の屈曲部分と線ガイドか
ら引き出される線材とを略一直線に保持すべく、芯巻ツ
ールを線材と直角方向に順次移動させるようにしたの
で、線ガイドの出口近傍の線材に、従来技術のように不
要な屈折部分が形成されることはない。然して、次の渦
巻コイル部の成形の際、局部的なコイル曲率の変形がな
く、ばね機能の高い渦巻ばねが成形できるものである。

【００４０】また、後端掛止部付渦巻ばねの成形に際し
て、後端掛止部に、後端の切断と同一工程で掛止のため
の曲げ部分を成形できるようにしたので、生産能率の向
上と製造コストの低減が図れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る巻芯掛止部成形の実施形態を示す
説明図であって、（ａ）は巻回角度が０°、（ｂ）は同
４５°、（ｃ）は同９０°の縦断面図である。

【図２】本発明に係る巻芯掛止部成形の実施形態を示す
説明図であって、（ａ）は巻回角度が１８０°、（ｂ）
は同２２０°、（ｃ）は同３６０°の縦断面図である。

【図３】本発明に係る渦巻コイル部成形の実施形態を示
す説明図であって、（ａ）は成形前、（ｂ）は成形後の
縦断面図である。

【図４】本発明に係る後端部切断の実施形態を示す縦断
面の説明図である。

【図５】本発明に係る後端掛止部の切断と掛止のための
曲げ成形との実施形態を示す縦断面の説明図である。

【図６】従来の技術に係る巻芯掛止部成形の形態を示す
説明図であって、（ａ）は巻回角度が０°、（ｂ）は同
３６０°、（ｃ）は巻芯掛止部を成形後に芯巻ツールが
後退された状態の縦断面図である。

【符号の説明】１Ａ，１Ｂ送りローラ２線ガイド３芯巻ツール３ａ切欠き溝４渦巻ツール５切断ダイ６切断パンチ７曲げダイ８曲げパンチＣ渦巻コイル部Ｆ巻芯掛止部Ｆｃ巻芯掛止部巻回端の屈曲部分Ｈ後端掛止部Ｌａ〜Ｌｆ線材と芯巻ツールとの中心距離Ｓ線材Ｒ後端部Ｗ渦巻ばねＷｒ後端掛止部付渦巻ばね

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯巻ツールの切欠き溝に線材の先端部を
挟入させて前記芯巻ツールを回動させその外周に前記先
端部から後続する線材を巻回して「の」字状の巻芯掛止
部に成形し、該巻芯掛止部の外周に渦巻ツールを当接さ
せ、かつ、前記巻芯掛止部から後続する線材を前方に繰
り出して前記渦巻ツールに衝合させ所定巻数の渦巻コイ
ル部に成形し、該渦巻コイル部から後続する線材の所定
位置に切断ダイを当接させ該切断ダイと対向する方向か
ら切断パンチを前進させて線材の後端を切断して、渦巻
ばねを成形する渦巻ばねの成形方法であって、線ガイドの前方に線材を繰り出し芯巻ツールの一端部に
形成された切欠き溝に該線材の先端部を挟入した後、前
記線材の繰り出しを停止し、前記芯巻ツールを回動させ
その外周に沿って前記線材を巻回するとともに、巻回端
の屈曲部分と前記線ガイドから引き出される線材とを略
一直線に保持すべく、前記芯巻ツールを前記線ガイドか
ら引き出される線材と直角方向に順次移動させて該線材
を「の」字状の巻芯掛止部に成形し、該巻芯掛止部から
前記芯巻ツールを離隔すべく後退させた後、前記巻芯掛
止部に連続する渦巻コイル部の成形と後端の切断とをし
て、渦巻ばねを成形するようにしたことを特徴とする渦
巻ばねの成形方法。
【請求項２】請求項１に記載された渦巻コイル部から
後続する線材の後端部は、掛止のための曲げ部分を有す
る後端掛止部であって、前記後端掛止部に、少なくとも１個の凹状成形面が形成
され切断ダイと同時に進退可能な曲げダイと、少なくと
も１個の凸状成形面が形成され切断パンチと同時に進退
可能な曲げパンチとを設け、線材の切断と略同時に前記
曲げダイの凹状成形面と前記曲げパンチの凸状成形面と
で線材を挟みかつ押圧して、後端掛止部に掛止のための
曲げ部分を成形するようにした請求項１に記載の渦巻ば
ねの成形方法。
【請求項３】渦巻ばねに成形される線材は、板状線材
である請求項１または請求項２に記載の渦巻ばねの成形
方法。