CN115430998B - 一种双涡卷弹簧生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双涡卷弹簧生产工艺，其特征在于包括如下工序：第一步：使用冲床把原料按规定的尺寸分选成带状型材的弹簧带料；第二步：把第一步中的弹簧钢采用折卷机将带状型材从中间同时向两端呈同向方向卷绕形成两个反向涡卷弹簧，两个涡卷弹簧的涡圈数量相等，每个涡圈之间具有弹性间隙，最后把涡卷弹簧最外圈的端头进行折弯处理；第三步：进行气氛保护淬火处理；第四步：进行中低温回火处理，回火过后进行冷却；第五步：进行抛丸工艺；第六步：表面涂油处理；本发明在制作过程中先对弹簧原料落料、成型后对其进行淬火和回火处理，最后进行抛丸处理，使得双涡卷弹簧的强度和耐候性能得到较大的提升。

Description

一种双涡卷弹簧生产工艺
技术领域
本发明涉及弹簧生产技术领域，特别涉及一种双涡卷弹簧生产工艺。
背景技术
汽车换挡离合器在有限的空间内，需要设计一种双向涡卷扭转弹簧，将双向涡卷扭转弹簧安装在微电机的传动蜗杆上，使其产生较大扭矩同时能起到动能传递并缓冲保护作用；但是现有的弹簧生产设备及工艺只能生产普通的涡卷弹簧，无法满足双向涡卷扭转弹簧的生产，所以有必要提出一种双涡卷弹簧生产工艺。
发明内容
本实用发明的目的是为了解决以上问题，而提出一种双向涡卷扭转弹簧。
为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：其特征在于包括如下工序：
第一步：落料，使用冲床把原料按规定的尺寸分割成带状型材的弹簧带料；
第二步：成型，把第一步中的弹簧钢采用折卷机将带状型材从中间同时向两端呈同向方向卷绕形成两个反向涡卷弹簧，两个涡卷弹簧的涡圈数量相等，每个涡圈之间具有弹性间隙，最后把涡卷弹簧最外圈的端头进行折弯处理；
第三步：淬火，把第二步中所得的成型件进行气氛保护淬火处理；
第四步：回火，把第三步中的成型件进行中低温回火处理，回火过后进行冷却；
第五步：抛丸，把第四步中的成型件进行抛丸工艺。
第六步：表面处理，把第五步中的成型件进行涂油工艺。
作为优选，采用冲床将弹簧钢制作成长度为325±0.8mm,厚度2±0.2mm的带状型材，所述的带状型材为中间宽，两侧窄。
作为优选，所述的淬火温度为855±25℃。
作为优选，所述的回火温度为425±25℃，回火时间为50±10分钟，降温方式采用水冷或置于空气中自然冷却。
作为优选，所述的抛丸工艺采用φ0.6mm，硬度为610至670HV的钢丸，时间为8至10分钟。
本发明的有益效果：利用两台相对称的折弯机将带状型材从中间同时向两端呈同向方向一次卷绕形成两个反向涡卷弹簧，两个涡卷弹簧的涡圈数量相等，每个涡圈之间具有弹性间隙，通过一次卷绕成型，从而提升产品的生产效率；
通过在双涡卷弹簧的制作过程中先对弹簧材料落料、成型后对其进行淬火和回火处理，最后进行抛丸处理，使得双涡卷弹簧的强度和耐候性能得到较大的提升。
附图说明
图1为本发明专利的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面我们结合附图对本发明所述的一种双涡卷弹簧生产工艺做进一步的详细说明。
参阅附图1所示，本实施例中一种双涡卷弹簧生产工艺，其特征在于包括如下工序：
第一步：落料，使用冲床把原料按规定的尺寸分割成带状型材的弹簧带料；采用冲床将弹簧钢制作成长度为325±0.8mm,厚度2±0.2mm的带状型材，所述的带状型材为中间宽，两侧窄。
第二步：成型，把第一步中的弹簧钢采用折卷机将带状型材从中间同时向两端呈同向方向卷绕形成两个反向涡卷弹簧，两个涡卷弹簧的涡圈数量相等，每个涡圈之间具有弹性间隙，最后把涡卷弹簧最外圈的端头进行折弯处理。
第三步：淬火，把第二步中所得的成型件进行气氛保护淬火处理；所述的淬火温度为855℃。
第四步：回火，把第三步中的成型件进行回火处理，回火过后进行冷却；所述的回火温度为425℃，回火时间为50分钟，降温方式采用水冷或置于空气中自然冷却。
第五步：抛丸，把第四步中的成型件进行抛丸工艺，所述的抛丸钢丸规格为φ0.6mm，硬度为610至670HV，通过喷射设备向成型件均匀喷射，喷射时间为8分钟。
第六步：表面处理，把第五步中的成型件进行涂油工艺。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种双涡卷弹簧生产工艺，其特征在于包括如下工序：
第一步：落料，使用冲床把原料按规定的尺寸分割成带状型材的弹簧带料；
第二步：成型，把第一步中的弹簧钢采用折卷机将带状型材从中间同时向两端呈同向方向卷绕形成两个反向涡卷弹簧，两个涡卷弹簧的涡圈数量相等，每个涡圈之间具有弹性间隙，最后把涡卷弹簧最外圈的端头进行折弯处理；
第三步：淬火，把第二步中所得的成型件进行气氛保护淬火处理；
第四步：回火，把第三步中的成型件进行中低温回火处理，回火过后进行冷却；
第五步：抛丸，把第四步中的成型件进行抛丸工艺；
第六步：表面处理，把第五步中的成型件进行涂油工艺。
2.根据权利要求1所述的一种双涡卷弹簧生产工艺，其特征还在于：采用冲床将弹簧钢带制作成长度为325±0.8mm,厚度2±0.2mm的带状型材，所述的带状型材为中间宽，两侧窄。
3.根据权利要求1所述的一种双涡卷弹簧生产工艺，其特征还在于：所述的淬火温度为855±25℃。
4.根据权利要求1所述的一种双涡卷弹簧生产工艺，其特征还在于：所述的回火温度为425±25℃，回火时间为50±10分钟，降温方式采用水冷或置于空气中自然冷却。
5.根据权利要求1所述的一种双涡卷弹簧生产工艺，其特征还在于：所述的抛丸工艺采用φ0.6mm，硬度为610至670HV的钢丸，时间为8至10分钟。
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