JPH09202769A - 乾燥カロテノイド−油粉体及びその製造方法 - Google Patents
乾燥カロテノイド−油粉体及びその製造方法Info
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- C07C403/00—Derivatives of cyclohexane or of a cyclohexene or of cyclohexadiene, having a side-chain containing an acyclic unsaturated part of at least four carbon atoms, this part being directly attached to the cyclohexane or cyclohexene or cyclohexadiene rings, e.g. vitamin A, beta-carotene, beta-ionone
- C07C403/24—Derivatives of cyclohexane or of a cyclohexene or of cyclohexadiene, having a side-chain containing an acyclic unsaturated part of at least four carbon atoms, this part being directly attached to the cyclohexane or cyclohexene or cyclohexadiene rings, e.g. vitamin A, beta-carotene, beta-ionone having side-chains substituted by six-membered non-aromatic rings, e.g. beta-carotene
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
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-
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高濃度のカロテノイド成分を含む乾燥粉体カ
ロテノイド製品の安定性を増加させること。 【解決手段】 カロテノイドの乾燥粉体形態を製造する
ための方法であって、油中にカロテノイドを分散させて
カロテノイド−油分散物を作るステップと、前記カロテ
ノイド−油分散物を粉砕して粉砕されたカロテノイド油
分散物を作るステップと、デンプンカプセル化剤、糖、
及び酸化防止剤を水に溶解してカプセル化混合物を作る
ステップと、前記粉砕されたカロテノイド−油分散物と
前記カプセル化混合物とを混合してエマルションを作る
ステップと、前記エマルションを乾燥させて粉体を作る
ステップと、を含むことを特徴とする方法を提供する。
ロテノイド製品の安定性を増加させること。 【解決手段】 カロテノイドの乾燥粉体形態を製造する
ための方法であって、油中にカロテノイドを分散させて
カロテノイド−油分散物を作るステップと、前記カロテ
ノイド−油分散物を粉砕して粉砕されたカロテノイド油
分散物を作るステップと、デンプンカプセル化剤、糖、
及び酸化防止剤を水に溶解してカプセル化混合物を作る
ステップと、前記粉砕されたカロテノイド−油分散物と
前記カプセル化混合物とを混合してエマルションを作る
ステップと、前記エマルションを乾燥させて粉体を作る
ステップと、を含むことを特徴とする方法を提供する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、カロテノイド化合
物に関し、更に詳しくは、保護用デンプン容器内に包ま
れたカロテノイド−油分散物に関する。
物に関し、更に詳しくは、保護用デンプン容器内に包ま
れたカロテノイド−油分散物に関する。
【0002】
【従来の技術】カロテノイドは食物の安全な着色を供す
るのにしばしば用いられる有機色素のクラスに属する。
カロテノイドは、11以下の共役炭素間二重結合を含む
C40カロテノイドであるカロテン(例えばβ−カロテン
及びリコペン)、及び酸素含有カロテノイドであるキサ
ントフィル(例えばルテイン及びアスタキサンチン)を
含む。カロテノイドは油に適度に可溶性であり、水に不
溶性である。
るのにしばしば用いられる有機色素のクラスに属する。
カロテノイドは、11以下の共役炭素間二重結合を含む
C40カロテノイドであるカロテン(例えばβ−カロテン
及びリコペン)、及び酸素含有カロテノイドであるキサ
ントフィル(例えばルテイン及びアスタキサンチン)を
含む。カロテノイドは油に適度に可溶性であり、水に不
溶性である。
【0003】色素としてのカロテノイドの使用に加え
て、いくつかのカロテノイドは栄養物的価値も有する。
例えば、β−カロテンは、β−カロテンが大抵の動物に
おいて代謝的にビタミンA(レチノール)に酸化される
ので、ビタミンA前駆体(即ちプロビタミンA)として
広く用いられる。カロテノイドに関連する1つの問題
は、酸化に対するそれらの感受性である。例えば、β−
カロテンは空気からの酸素と反応して、結果として不活
性な無色の酸化産物となるであろう。これにより、時間
が経過して、カプセル化及び/又は酸化防止剤の保護な
しに空気に露出されたカロテノイドはその染色及び栄養
物的特質を失うであろう。
て、いくつかのカロテノイドは栄養物的価値も有する。
例えば、β−カロテンは、β−カロテンが大抵の動物に
おいて代謝的にビタミンA(レチノール)に酸化される
ので、ビタミンA前駆体(即ちプロビタミンA)として
広く用いられる。カロテノイドに関連する1つの問題
は、酸化に対するそれらの感受性である。例えば、β−
カロテンは空気からの酸素と反応して、結果として不活
性な無色の酸化産物となるであろう。これにより、時間
が経過して、カプセル化及び/又は酸化防止剤の保護な
しに空気に露出されたカロテノイドはその染色及び栄養
物的特質を失うであろう。
【0004】カロテノイドは、カロテノイドを“安定
化”するために、即ち、酸素、熱、又は光への露出によ
り引きおこされるデグラデーションの量を削減するため
に結晶形態よりむしろ油分散物においてしばしば供され
る。更に、油分散物において供給されたカロテノイドは
輸送の間の取り扱いからの損害に対してより感受性が少
い。更に、油分散物中のカロテノイドはより容易に吸収
され、又は摂取されるので、より優れた栄養物的特性を
有する。
化”するために、即ち、酸素、熱、又は光への露出によ
り引きおこされるデグラデーションの量を削減するため
に結晶形態よりむしろ油分散物においてしばしば供され
る。更に、油分散物において供給されたカロテノイドは
輸送の間の取り扱いからの損害に対してより感受性が少
い。更に、油分散物中のカロテノイドはより容易に吸収
され、又は摂取されるので、より優れた栄養物的特性を
有する。
【0005】“センシティブ”(即ち外的要素への露出
時のデグラデーションに関するもの)である液体及び固
体化学剤は、乾燥デンプンマトリックス内にそれらを包
むことにより保護され得ることが知られている。例え
ば、スコッチら(Schoch et al)への米国特許第2,8
76,160号は、デンプンマトリックス内に薬剤を包
むことにより物理的及び化学的劣化から薬剤(例えば殺
虫剤、香味油、脂肪酸、医薬、及びβ−カロテン)の保
護を教授する。この方法において、液体又は固体薬剤
は、機械的乳化機又は圧力ホモジナイザーの使用による
撹拌を含み得る激しい撹拌と共に、グルコースシロップ
のような可塑剤を含み得るデンプン水溶液に徐々に添加
される。結果として生じたエマルション又は分散物は、
噴霧乾燥のような方法を用いて乾燥される。固体薬剤が
保護されるべきであるなら、それはそれをデンプン溶液
に添加する前に粉体化され得る。
時のデグラデーションに関するもの)である液体及び固
体化学剤は、乾燥デンプンマトリックス内にそれらを包
むことにより保護され得ることが知られている。例え
ば、スコッチら(Schoch et al)への米国特許第2,8
76,160号は、デンプンマトリックス内に薬剤を包
むことにより物理的及び化学的劣化から薬剤(例えば殺
虫剤、香味油、脂肪酸、医薬、及びβ−カロテン)の保
護を教授する。この方法において、液体又は固体薬剤
は、機械的乳化機又は圧力ホモジナイザーの使用による
撹拌を含み得る激しい撹拌と共に、グルコースシロップ
のような可塑剤を含み得るデンプン水溶液に徐々に添加
される。結果として生じたエマルション又は分散物は、
噴霧乾燥のような方法を用いて乾燥される。固体薬剤が
保護されるべきであるなら、それはそれをデンプン溶液
に添加する前に粉体化され得る。
【0006】センシティブな薬剤のデンプンカプセル化
の他の例は、(薬剤とデンプン混合物との混合物を噴霧
乾燥させてロッド様の粒子を形成することにより酸化又
は太陽光劣化からのビタミン及び芳香剤の保護を教授す
る)メリット(Merritt)への米国特許第4,276,3
12号および(酸化からビタミンAアセテートのような
薬剤を保護するためのデンプンマトリックスの使用を教
授する)シレンクら(Schlenk et al)への米国特許第
2,827,452号に開示される。
の他の例は、(薬剤とデンプン混合物との混合物を噴霧
乾燥させてロッド様の粒子を形成することにより酸化又
は太陽光劣化からのビタミン及び芳香剤の保護を教授す
る)メリット(Merritt)への米国特許第4,276,3
12号および(酸化からビタミンAアセテートのような
薬剤を保護するためのデンプンマトリックスの使用を教
授する)シレンクら(Schlenk et al)への米国特許第
2,827,452号に開示される。
【0007】乾燥デンプン被覆方法の数種のバリエーシ
ョンは、香料、油、及びビタミンのようなセンシティブ
な薬剤を太陽光及び酸素から保護するのに用いられてい
る。例えば、デンプン/薬剤混合物は部分的に乾燥され
てその後粉体に破砕され得(Sair et alへの米国特許第
4,230,687号及びDoane et al への第4,91
1,952号)、デンプン/薬剤混合物は油内で消光さ
れ、その後脱水されて小ビーズ(beadlets)を
形成し得る(Jensen et alへの米国特許第3,666,
557号)。
ョンは、香料、油、及びビタミンのようなセンシティブ
な薬剤を太陽光及び酸素から保護するのに用いられてい
る。例えば、デンプン/薬剤混合物は部分的に乾燥され
てその後粉体に破砕され得(Sair et alへの米国特許第
4,230,687号及びDoane et al への第4,91
1,952号)、デンプン/薬剤混合物は油内で消光さ
れ、その後脱水されて小ビーズ(beadlets)を
形成し得る(Jensen et alへの米国特許第3,666,
557号)。
【0008】デグラデーションからカロテノイドを保護
するのに十分な量のコーティングでカロテノイド分散物
をカプセル化することが重要であるが、カプセル化され
たカロテノイド−油分散物を含む製品の大部分に単に添
加される不活性成分の量を最小化するために、カロテノ
イドの量に比して、コーティングの量を最小化すること
が有利である。例えば、乾燥粉体カロテノイド分散が錠
剤において用いられるなら、不必要な成分のかさばった
コーティングは錠剤化工程を妨害し得る。乾燥粉体カロ
テノイドが粉体化された飲料混合物において用いられる
なら、不必要な成分のかさばったコーティングは飲料混
合物の容量及び重量を不必要に増加させ得る。これによ
り、不活性成分を制限するためにカプセル化されたカロ
テノイド−油分散物の有効性(即ちカロテノイド濃度)
を最大化することが好ましい。
するのに十分な量のコーティングでカロテノイド分散物
をカプセル化することが重要であるが、カプセル化され
たカロテノイド−油分散物を含む製品の大部分に単に添
加される不活性成分の量を最小化するために、カロテノ
イドの量に比して、コーティングの量を最小化すること
が有利である。例えば、乾燥粉体カロテノイド分散が錠
剤において用いられるなら、不必要な成分のかさばった
コーティングは錠剤化工程を妨害し得る。乾燥粉体カロ
テノイドが粉体化された飲料混合物において用いられる
なら、不必要な成分のかさばったコーティングは飲料混
合物の容量及び重量を不必要に増加させ得る。これによ
り、不活性成分を制限するためにカプセル化されたカロ
テノイド−油分散物の有効性(即ちカロテノイド濃度)
を最大化することが好ましい。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】当該技術は、乾燥粉体
カロテノイド製品の安定性を増加させる方法を開示す
る。しかしながら、カロテノイド製品の有効性は相対的
に低く、安定性は合成(即ち天然により作られない)成
分を利用することにより達成される。
カロテノイド製品の安定性を増加させる方法を開示す
る。しかしながら、カロテノイド製品の有効性は相対的
に低く、安定性は合成(即ち天然により作られない)成
分を利用することにより達成される。
【0010】
【課題を解決するための手段】先に記載される問題は安
定かつ高い有効性の両方である乾燥カロテノイド−油粉
体を作ための方法を含む本発明において解決される。更
に詳しくは、カロテノイド粒子を含む油分散物は、分散
物の範囲内における解けていないカロテノイド粒子の平
均径が約1ミクロン未満であるように破砕又はすりつぶ
される。カプセル化混合物は、デンプンカプセル化剤、
糖、及び酸化防止剤を水中に溶かすことにより形成され
る。その後、すりつぶされたカロテノイド−油分散物は
前記カプセル化混合物で乳化される。最後に、結果とし
て生ずるエマルションを乾燥させて保護用デンプンマト
リックス内に包まれたカロテノイド−油分散物を有する
粉体を形成する。
定かつ高い有効性の両方である乾燥カロテノイド−油粉
体を作ための方法を含む本発明において解決される。更
に詳しくは、カロテノイド粒子を含む油分散物は、分散
物の範囲内における解けていないカロテノイド粒子の平
均径が約1ミクロン未満であるように破砕又はすりつぶ
される。カプセル化混合物は、デンプンカプセル化剤、
糖、及び酸化防止剤を水中に溶かすことにより形成され
る。その後、すりつぶされたカロテノイド−油分散物は
前記カプセル化混合物で乳化される。最後に、結果とし
て生ずるエマルションを乾燥させて保護用デンプンマト
リックス内に包まれたカロテノイド−油分散物を有する
粉体を形成する。
【0011】本発明の方法により製造される水分散可散
乾燥カロテノイド−油粉体は酸化に対する優れた耐性を
維持する高い能力を有する。更に、この粉体は、天然の
成分のみを利用して製造され得る。本発明のこれら及び
他の目的、利点、及び特徴は、発明の実施の形態の記載
を参照することにより直ちに理解され、高く評価される
であろう。
乾燥カロテノイド−油粉体は酸化に対する優れた耐性を
維持する高い能力を有する。更に、この粉体は、天然の
成分のみを利用して製造され得る。本発明のこれら及び
他の目的、利点、及び特徴は、発明の実施の形態の記載
を参照することにより直ちに理解され、高く評価される
であろう。
【0012】
【発明の実施の形態】本発明は酸素への露出により引き
おこされるデグラデーションに耐性のある高有効性の水
に分散可能な乾燥カロテノイド−油粉体を製造する方法
である。図1を参照して、最終産物におけるカロテノイ
ドの高い有効性(即ち濃度)は、カロテノイド−油分散
物を作るステップ1及びカロテノイド粒子の大きさを減
少させるためのカロテノイド−油分散物の粉砕又はすり
つぶすステップ2を必要とする。酸化からのカロテノイ
ド粒子の保護は、カプセル化混合物を調製するステップ
3、該カプセル化混合物内で前記粉砕されたカロテノイ
ド−油分散物を乳化するステップ4、及びこの結果とし
て生ずるエマルション混合物を乾燥させるステップ5を
必要とする。結果として、油ドロップレット内のカロテ
ノイド粒子は保護用水可溶性コーティング内に包まれ
る。
おこされるデグラデーションに耐性のある高有効性の水
に分散可能な乾燥カロテノイド−油粉体を製造する方法
である。図1を参照して、最終産物におけるカロテノイ
ドの高い有効性(即ち濃度)は、カロテノイド−油分散
物を作るステップ1及びカロテノイド粒子の大きさを減
少させるためのカロテノイド−油分散物の粉砕又はすり
つぶすステップ2を必要とする。酸化からのカロテノイ
ド粒子の保護は、カプセル化混合物を調製するステップ
3、該カプセル化混合物内で前記粉砕されたカロテノイ
ド−油分散物を乳化するステップ4、及びこの結果とし
て生ずるエマルション混合物を乾燥させるステップ5を
必要とする。結果として、油ドロップレット内のカロテ
ノイド粒子は保護用水可溶性コーティング内に包まれ
る。
【0013】I.カロテノイド−油分散物 図1のステップ1によると、高い有効性の製品を作るた
めに、高い割合のカロテノイドを含むカロテノイド−油
分散物(即ち結晶性のスラリー)を新鮮な材料の供給原
料として用いることが有利である。天然の成分のみから
製造された製品が(本発明におけるものとして)必要と
されるなら、カロテノイド−油分散物は天然の成分、即
ち生きているものにおいて見い出される又はそれにより
産生される化合物を含まなければならない。天然の成分
のみを含む適切なカロテノイド−油分散物は、Nutrilit
e Division of Amway Corporation により製造され、
3.5%までの濃度のβ−カロテンにおいて利用できる
油混合物中のβ−カロテンである商標PROVATENE 登録商
標下で販売されているものである。PROVATENE 登録商標
製品はドゥナリエラ・アルガエ(Dunaliella
algae)の野菜抽出液、ビタミンE、及びβ−カ
ロテンである。他の同様のカロテン−油分散物は、Beta
tene Ltd., a subsidiary of Henkel, Inc.,及びWester
n Biotechnology Ltd., an Australian company が利用
できる。他の天然のカロテノイド−油分散物は、当該技
術において周知であるように利用できる。
めに、高い割合のカロテノイドを含むカロテノイド−油
分散物(即ち結晶性のスラリー)を新鮮な材料の供給原
料として用いることが有利である。天然の成分のみから
製造された製品が(本発明におけるものとして)必要と
されるなら、カロテノイド−油分散物は天然の成分、即
ち生きているものにおいて見い出される又はそれにより
産生される化合物を含まなければならない。天然の成分
のみを含む適切なカロテノイド−油分散物は、Nutrilit
e Division of Amway Corporation により製造され、
3.5%までの濃度のβ−カロテンにおいて利用できる
油混合物中のβ−カロテンである商標PROVATENE 登録商
標下で販売されているものである。PROVATENE 登録商標
製品はドゥナリエラ・アルガエ(Dunaliella
algae)の野菜抽出液、ビタミンE、及びβ−カ
ロテンである。他の同様のカロテン−油分散物は、Beta
tene Ltd., a subsidiary of Henkel, Inc.,及びWester
n Biotechnology Ltd., an Australian company が利用
できる。他の天然のカロテノイド−油分散物は、当該技
術において周知であるように利用できる。
【0014】好ましくは、カロテノイド−油分散物はカ
ロテノイドの割合を増加させるために更に濃縮される。
例えば、PROVATENE 登録商標製品は油−分散物の一部に
おけるβ−カロテン結晶を約5%のβ−カロテンに濃縮
するように遠心される。好ましい濃縮されたカロテノイ
ド−油分散物は、Koyo Mercantile of Japanにより商標
PROVATENOLTM下で販売されている。この分散物は溶媒抽
出過程を用いて製造された濃縮されたPROVATENE 登録商
標製品である。PROVATENOLTM製品は、油中に約30重量
%のβ−カロテンを含む。
ロテノイドの割合を増加させるために更に濃縮される。
例えば、PROVATENE 登録商標製品は油−分散物の一部に
おけるβ−カロテン結晶を約5%のβ−カロテンに濃縮
するように遠心される。好ましい濃縮されたカロテノイ
ド−油分散物は、Koyo Mercantile of Japanにより商標
PROVATENOLTM下で販売されている。この分散物は溶媒抽
出過程を用いて製造された濃縮されたPROVATENE 登録商
標製品である。PROVATENOLTM製品は、油中に約30重量
%のβ−カロテンを含む。
【0015】図1のステップ2に移ると、カロテノイド
−油分散物中に存在するカロテノイド結晶は、これらの
粒子の大きさを減少させるため及び粉砕されたカロテノ
イド−油分散物を製造するため粉砕される。粉砕された
カロテノイド−油分散物中のカロテノイド粒子は、粉砕
されたカロテノイド−油分散物及び(以下に議論され
る)カプセル化混合物のエマルション中で形成する約1
ミクロン平均径の油ドロップレット内に適合するのに十
分に小さくなければならない。カロテノイド−油分散物
内のカロテノイド粒子の大きさを1ミクロン平均直径に
減少させるために、この混合物は好ましくはボールミル
を用いて粉砕される。一般的に、より高濃度の粒子集団
は粉砕効果を促進し、これにより大きな粒子の数を減少
させるので、濃縮されたカロテノイド−油分散物を粉砕
することにより本発明に必要とされる小さな粒子サイズ
を達成することはより容易である。適切なボールミルは
Netzsch, Incにより販売されるモデル番号LMJ05で
ある。好ましくは、カロテノイド−油分散物を粉砕する
のと本発明のための構成物として粉砕された混合物を用
いるのとの間の時間は、カロテノイド粒子の再結晶化
(即ちより大きい分子へ再形成すること)を避けるため
に最小化される。
−油分散物中に存在するカロテノイド結晶は、これらの
粒子の大きさを減少させるため及び粉砕されたカロテノ
イド−油分散物を製造するため粉砕される。粉砕された
カロテノイド−油分散物中のカロテノイド粒子は、粉砕
されたカロテノイド−油分散物及び(以下に議論され
る)カプセル化混合物のエマルション中で形成する約1
ミクロン平均径の油ドロップレット内に適合するのに十
分に小さくなければならない。カロテノイド−油分散物
内のカロテノイド粒子の大きさを1ミクロン平均直径に
減少させるために、この混合物は好ましくはボールミル
を用いて粉砕される。一般的に、より高濃度の粒子集団
は粉砕効果を促進し、これにより大きな粒子の数を減少
させるので、濃縮されたカロテノイド−油分散物を粉砕
することにより本発明に必要とされる小さな粒子サイズ
を達成することはより容易である。適切なボールミルは
Netzsch, Incにより販売されるモデル番号LMJ05で
ある。好ましくは、カロテノイド−油分散物を粉砕する
のと本発明のための構成物として粉砕された混合物を用
いるのとの間の時間は、カロテノイド粒子の再結晶化
(即ちより大きい分子へ再形成すること)を避けるため
に最小化される。
【0016】II.混合物のカプセル化 図1ステップ3に関して、デンプンカプセル化剤、糖、
及び酸化防止剤を水中で混合することにより形成され
る。デンプンカプセル化剤は、当該技術において周知で
あるようなカプセル化された調味料、脂肪、油、又はビ
タミンをカプセル化するのに適したデンプン又はデンプ
ン/添加物である。好ましくは、デンプンカプセル化剤
は改良型食物デンプンカプセル化剤である。いく人かの
供給者はそれらの市販の改良された食物デンプンカプセ
ル化剤のための専有製剤を有する。カプセル化剤として
本発明に適していることが見い出されている1つのこの
ような食物デンプンカプセル化剤は、National Starch
及びChemical Corporationから利用できるN−LOK登
録商標デンプンカプセル化剤である。一般的に、N−L
OK登録商標デンプンカプセル化剤は、トウモロコシシ
ロップ固体を加えた改良された食物デンプンである。カ
プセル化混合物は、乾燥状態を基礎にして多くとも約9
1重量%のデンプンカプセル化剤、好ましくは乾燥状態
を基にして多くとも約84重量%のデンプンカプセル化
剤を含むべきである。
及び酸化防止剤を水中で混合することにより形成され
る。デンプンカプセル化剤は、当該技術において周知で
あるようなカプセル化された調味料、脂肪、油、又はビ
タミンをカプセル化するのに適したデンプン又はデンプ
ン/添加物である。好ましくは、デンプンカプセル化剤
は改良型食物デンプンカプセル化剤である。いく人かの
供給者はそれらの市販の改良された食物デンプンカプセ
ル化剤のための専有製剤を有する。カプセル化剤として
本発明に適していることが見い出されている1つのこの
ような食物デンプンカプセル化剤は、National Starch
及びChemical Corporationから利用できるN−LOK登
録商標デンプンカプセル化剤である。一般的に、N−L
OK登録商標デンプンカプセル化剤は、トウモロコシシ
ロップ固体を加えた改良された食物デンプンである。カ
プセル化混合物は、乾燥状態を基礎にして多くとも約9
1重量%のデンプンカプセル化剤、好ましくは乾燥状態
を基にして多くとも約84重量%のデンプンカプセル化
剤を含むべきである。
【0017】カプセル化混合物中に用いられる糖は、当
該技術において周知であるような、カロテノイド−油粉
体が水にさらされた場合にカプセル化コーティングの可
溶性に寄与するのに適した糖である。糖は、優れた酸化
保護を供するガラス様結晶構造を形成することによりカ
プセル化被覆の形成に寄与すると信じられている。適切
な糖はスクロース及びフルクトースである。当該技術に
おいて周知である他の糖も適切である。カプセル化混合
物は乾燥状態を基にして少くとも約5重量%の糖、好ま
しくは乾燥状態を基にして少くとも約10重量%の糖を
含む。
該技術において周知であるような、カロテノイド−油粉
体が水にさらされた場合にカプセル化コーティングの可
溶性に寄与するのに適した糖である。糖は、優れた酸化
保護を供するガラス様結晶構造を形成することによりカ
プセル化被覆の形成に寄与すると信じられている。適切
な糖はスクロース及びフルクトースである。当該技術に
おいて周知である他の糖も適切である。カプセル化混合
物は乾燥状態を基にして少くとも約5重量%の糖、好ま
しくは乾燥状態を基にして少くとも約10重量%の糖を
含む。
【0018】カプセル化混合物に用いられる酸化防止剤
はデグラデーションからカロテノイドを保護するのに適
し、一方当該技術で周知であるような本発明の処理条件
を生き残る食品グレードの酸化防止剤である。天然の成
分のみから製造される最終産物が要求されるなら、その
後天然の酸化防止剤のみが用いられる。この好ましい酸
化防止剤はアスコルビン酸ナトリウム及びビタミンEア
セテートである。好ましくは、ビタミンEアセテートは
アスコルビン酸ナトリウムと組み合わせて用いられる;
しかしながら、いくつかの国は、食物添加物としてビタ
ミンEアセテートを許容しない。
はデグラデーションからカロテノイドを保護するのに適
し、一方当該技術で周知であるような本発明の処理条件
を生き残る食品グレードの酸化防止剤である。天然の成
分のみから製造される最終産物が要求されるなら、その
後天然の酸化防止剤のみが用いられる。この好ましい酸
化防止剤はアスコルビン酸ナトリウム及びビタミンEア
セテートである。好ましくは、ビタミンEアセテートは
アスコルビン酸ナトリウムと組み合わせて用いられる;
しかしながら、いくつかの国は、食物添加物としてビタ
ミンEアセテートを許容しない。
【0019】最終的な乾燥粉体のコストを減らすため
に、最終乾燥製品において酸化防止剤を良好な安定性
(即ち酸化耐性)を維持する量まで削減することが要求
される。カプセル化混合物は乾燥状態を基にして少くと
も約4重量%の酸化防止剤を含むべきであり、好ましく
は乾燥状態で少くとも約6重量%の酸化防止剤を含むべ
きである。
に、最終乾燥製品において酸化防止剤を良好な安定性
(即ち酸化耐性)を維持する量まで削減することが要求
される。カプセル化混合物は乾燥状態を基にして少くと
も約4重量%の酸化防止剤を含むべきであり、好ましく
は乾燥状態で少くとも約6重量%の酸化防止剤を含むべ
きである。
【0020】デンプンカプセル化剤、糖、及び酸化防止
剤は水、好ましくは脱イオン水に溶解してカプセル化混
合物を形成する。好ましくは、カプセル化混合物は約4
0重量%の全固体及び約60重量%の水を含む。また好
ましくは、糖は他の成分を溶解する前に水に溶解され
る。 III.エマルション及び乾燥 図1のステップ4に関して、粉砕されたカロテノイド−
油分散物及びカプセル化混合物の調製の後、これらの2
つの構成物が混合されて粗エマルションを形成する。最
終産物の有効性を増加させるために、粉砕されたカロテ
ノイド−油分散物に対するカプセル化混合物の比は、好
ましくは最終製品の安定性が許容されなくなる点まで粗
エマルションを形成する時に削減される。優れた安定性
を有する最終製品は、粗エマルションが約4対1のカプ
セル化混合物の全固体の粉砕されたカロテノイド−油分
散物の全固体に対する重量比を有する時に作られる。3
対1の比率を有する粗エマルションは、4対1の比率を
用いて作られる製品より多い表面の油を有する最終乾燥
粉体を作る。付加的表面油は、最終乾燥製品を粘着性に
し、これにより容器の側面に凝集又は付着させる。更
に、この粘着性は、本発明の方法の乾燥ステップの間に
問題を生じさせる。2対1の比率を有する粗エマルショ
ンはほとんど安定性のない最終製品を作る。従って、約
4対1の比率が好ましい。
剤は水、好ましくは脱イオン水に溶解してカプセル化混
合物を形成する。好ましくは、カプセル化混合物は約4
0重量%の全固体及び約60重量%の水を含む。また好
ましくは、糖は他の成分を溶解する前に水に溶解され
る。 III.エマルション及び乾燥 図1のステップ4に関して、粉砕されたカロテノイド−
油分散物及びカプセル化混合物の調製の後、これらの2
つの構成物が混合されて粗エマルションを形成する。最
終産物の有効性を増加させるために、粉砕されたカロテ
ノイド−油分散物に対するカプセル化混合物の比は、好
ましくは最終製品の安定性が許容されなくなる点まで粗
エマルションを形成する時に削減される。優れた安定性
を有する最終製品は、粗エマルションが約4対1のカプ
セル化混合物の全固体の粉砕されたカロテノイド−油分
散物の全固体に対する重量比を有する時に作られる。3
対1の比率を有する粗エマルションは、4対1の比率を
用いて作られる製品より多い表面の油を有する最終乾燥
粉体を作る。付加的表面油は、最終乾燥製品を粘着性に
し、これにより容器の側面に凝集又は付着させる。更
に、この粘着性は、本発明の方法の乾燥ステップの間に
問題を生じさせる。2対1の比率を有する粗エマルショ
ンはほとんど安定性のない最終製品を作る。従って、約
4対1の比率が好ましい。
【0021】その後、粗エマルションは当該技術におい
て周知である乳化又は均一化装置を用いることにより更
に乳化される。粗エマルションは、好ましくはいずれの
自由に浮遊したカロテノイド結晶もない目に見える安定
したエマルションを作るように乳化されるべきである。
好ましくは、高圧乳化機又はホモジナイザーが用いられ
る。本発明の方法のために適した乳化機はMicrof
luidicsから利用できるモデル番号M−110F
又はM210 Microfluidizer高圧ホモ
ジナイザーである。粗エマルションは11,000〜1
2,000p.s.i.g.の間の圧力における高圧乳化機に通
される。
て周知である乳化又は均一化装置を用いることにより更
に乳化される。粗エマルションは、好ましくはいずれの
自由に浮遊したカロテノイド結晶もない目に見える安定
したエマルションを作るように乳化されるべきである。
好ましくは、高圧乳化機又はホモジナイザーが用いられ
る。本発明の方法のために適した乳化機はMicrof
luidicsから利用できるモデル番号M−110F
又はM210 Microfluidizer高圧ホモ
ジナイザーである。粗エマルションは11,000〜1
2,000p.s.i.g.の間の圧力における高圧乳化機に通
される。
【0022】図1のステップ5に関して、エマルション
は当該技術において周知である技術を用いて粉体を作る
ように乾燥される。好ましくは、エマルションは噴霧乾
燥される。注意は、エマルション内のカロテノイドが過
剰な熱により劣化するように払われるべきである。本発
明の方法を用いて作られた乾燥カロテノイド−油粉体
は、酸化に対する優れた耐性を保持しながら高い有効性
を有する1つの理由は、カロテノイド粒子が乳化ステッ
プの間に形成された小さな油ドロップレット内で懸濁さ
れる(即ち“適合する”)のに十分に小さく粉砕される
からであると確信される。いったん油ドロップレットが
乳化によりカプセル化混合物全体に分散され、結果とし
て生ずるエマルションが乾燥すると、油ドロップレット
及びこれにより懸濁されたカロテノイド粒子は保護コー
ティング内に包まれる。
は当該技術において周知である技術を用いて粉体を作る
ように乾燥される。好ましくは、エマルションは噴霧乾
燥される。注意は、エマルション内のカロテノイドが過
剰な熱により劣化するように払われるべきである。本発
明の方法を用いて作られた乾燥カロテノイド−油粉体
は、酸化に対する優れた耐性を保持しながら高い有効性
を有する1つの理由は、カロテノイド粒子が乳化ステッ
プの間に形成された小さな油ドロップレット内で懸濁さ
れる(即ち“適合する”)のに十分に小さく粉砕される
からであると確信される。いったん油ドロップレットが
乳化によりカプセル化混合物全体に分散され、結果とし
て生ずるエマルションが乾燥すると、油ドロップレット
及びこれにより懸濁されたカロテノイド粒子は保護コー
ティング内に包まれる。
【0023】実際の化学的機構にかかわらず、本発明の
方法を用いて形成された乾燥した水分散可能カロテノイ
ド−油粉体酸化に対する優れた耐性を維持しながら高い
有効性(即ちカロテノイド濃度)を有する。更に、酸化
的デグラデーションに対する耐性は、天然の成分のみを
含む最終製品において達成され得る。本発明の議論はカ
ロテノイドに向けられるが、本方法は、油内に分散され
得、その安定性が保護用デンプン容器により増強される
他の化合物の有効性を増加するのに役立つだろうと確信
される。
方法を用いて形成された乾燥した水分散可能カロテノイ
ド−油粉体酸化に対する優れた耐性を維持しながら高い
有効性(即ちカロテノイド濃度)を有する。更に、酸化
的デグラデーションに対する耐性は、天然の成分のみを
含む最終製品において達成され得る。本発明の議論はカ
ロテノイドに向けられるが、本方法は、油内に分散され
得、その安定性が保護用デンプン容器により増強される
他の化合物の有効性を増加するのに役立つだろうと確信
される。
【0024】
【実施例】以下の実施例は本発明を更に詳細に示し、説
明する目的のために提供され、いずれの点においても限
定するとしてとられるべきでない。他に示されなけれ
ば、全ての部及び百分率は重量による。 (実施例1)PROVATENOL製品(約25%β−カロテンに
おいてアッセイされた日本のKoyo Mercantile からの3
0%β−カロテン−油分散物)の1キログラムサンプル
を次の作動条件: 再循環時間:90分間 粉砕媒体:0.6mmイットリウム安定化酸化ジルコニウ
ム 媒体充填:チャンバー容量の90% 撹拌機速度:2650RPM 滞留時間:29分間 下においてNetzschボールミルモデル番号LMJ
05を利用してボールミルで粉砕した。
明する目的のために提供され、いずれの点においても限
定するとしてとられるべきでない。他に示されなけれ
ば、全ての部及び百分率は重量による。 (実施例1)PROVATENOL製品(約25%β−カロテンに
おいてアッセイされた日本のKoyo Mercantile からの3
0%β−カロテン−油分散物)の1キログラムサンプル
を次の作動条件: 再循環時間:90分間 粉砕媒体:0.6mmイットリウム安定化酸化ジルコニウ
ム 媒体充填:チャンバー容量の90% 撹拌機速度:2650RPM 滞留時間:29分間 下においてNetzschボールミルモデル番号LMJ
05を利用してボールミルで粉砕した。
【0025】粉砕により表1に示される属性を有するβ
−カロテン粒子を作った。
−カロテン粒子を作った。
【0026】
【表1】
【0027】次の構成物:33.6%N−LOK(登録
商標)デンプンカプセル化剤、4%フルクトース、1.
6%アスコルビン酸ナトリウム、0.8%ビタミンEア
セテート(50%ストレングス)、及び60%脱イオン
水を示される量で混合することによりカプセル化混合物
を形成した。(乾燥状態を基にして、これらの割合は8
4%N−LOK(登録商標)デンプンカプセル化剤、1
0%フルクトース、4%アスコルビン酸ナトリウム、及
び2%ビタミンEアセテート(50%ストレングス)で
ある。)。これらの構成物を溶解してカプセル化混合物
を形成した後、カプセル化混合物の全固体の、粉砕され
たPROVATENOL製品の全固体に対する重量比が約4対1で
あるように、特定の量の粉砕されたPROVATENOL製品をカ
プセル化混合物に加えた。この混合物を振とうして粗エ
マルションを形成した。その後、12,000p.s.i.g.
の圧力において作動するMicrofluidicsか
ら利用できるM−110F Microfluidiz
erに粗エマルションを2回流すことにより、粗エマル
ションを更に乳化した。エマルションは目で見て安定し
ているようであった;高圧乳化の前に目に見えるいずれ
のβ−カロテノイド粒子も処理後に消えた。
商標)デンプンカプセル化剤、4%フルクトース、1.
6%アスコルビン酸ナトリウム、0.8%ビタミンEア
セテート(50%ストレングス)、及び60%脱イオン
水を示される量で混合することによりカプセル化混合物
を形成した。(乾燥状態を基にして、これらの割合は8
4%N−LOK(登録商標)デンプンカプセル化剤、1
0%フルクトース、4%アスコルビン酸ナトリウム、及
び2%ビタミンEアセテート(50%ストレングス)で
ある。)。これらの構成物を溶解してカプセル化混合物
を形成した後、カプセル化混合物の全固体の、粉砕され
たPROVATENOL製品の全固体に対する重量比が約4対1で
あるように、特定の量の粉砕されたPROVATENOL製品をカ
プセル化混合物に加えた。この混合物を振とうして粗エ
マルションを形成した。その後、12,000p.s.i.g.
の圧力において作動するMicrofluidicsか
ら利用できるM−110F Microfluidiz
erに粗エマルションを2回流すことにより、粗エマル
ションを更に乳化した。エマルションは目で見て安定し
ているようであった;高圧乳化の前に目に見えるいずれ
のβ−カロテノイド粒子も処理後に消えた。
【0028】その後APV Pilot Spray
Dryerを用いてエマルションを乾燥させた。入口の
温度は302°Fであり、安定化した時、約235°F
の出口の温度となった。このランは4.4%の有効性
(即ちβ−カロテン含量)を有するとしてアッセイされ
た乾燥粉体を作り出した。プラスチックジャー内に粉体
をきつく密閉し、このジャーを13週間、38.5℃及
び75%相対湿度に維持されたチャンバー内におくこと
により乾燥粉体製品の安定性をテストした。この期間の
終りにおいて、製品の有効性は3.5%であった。これ
はもとの有効性の約80%である。このテストの条件下
での13週間は、カロテノイド乾燥粉体製剤の安定性能
力が室温において2年間であるとおよそ仮定されると確
信される。 (実施例2)Lyc−O−Pen製品(LycoRed Natura
l Products Industries, Ltd. in Israel により製造さ
れた5%リコペンオレオレシン)の1キログラムサンプ
ルを次の作動条件: 再循環時間:60分間 粉砕媒体:0.4mmイットリウム安定化酸化ジルコニウ
ム 媒体充填:チャンバー容量の90% 撹拌機速度:2600RPM 滞留時間:23分間 下においてNetzschボールミルモデル番号LMJ
05を利用してボールミルで粉砕した。
Dryerを用いてエマルションを乾燥させた。入口の
温度は302°Fであり、安定化した時、約235°F
の出口の温度となった。このランは4.4%の有効性
(即ちβ−カロテン含量)を有するとしてアッセイされ
た乾燥粉体を作り出した。プラスチックジャー内に粉体
をきつく密閉し、このジャーを13週間、38.5℃及
び75%相対湿度に維持されたチャンバー内におくこと
により乾燥粉体製品の安定性をテストした。この期間の
終りにおいて、製品の有効性は3.5%であった。これ
はもとの有効性の約80%である。このテストの条件下
での13週間は、カロテノイド乾燥粉体製剤の安定性能
力が室温において2年間であるとおよそ仮定されると確
信される。 (実施例2)Lyc−O−Pen製品(LycoRed Natura
l Products Industries, Ltd. in Israel により製造さ
れた5%リコペンオレオレシン)の1キログラムサンプ
ルを次の作動条件: 再循環時間:60分間 粉砕媒体:0.4mmイットリウム安定化酸化ジルコニウ
ム 媒体充填:チャンバー容量の90% 撹拌機速度:2600RPM 滞留時間:23分間 下においてNetzschボールミルモデル番号LMJ
05を利用してボールミルで粉砕した。
【0029】顕微鏡検査は約1ミクロンの直径を有する
ほとんどの粒子及び2〜3ミクロンより大きい直径を有
する極めて少い粒子を有する粉砕されたリコペン−油分
散物を示した。33.6%N−LOK(登録商標)デン
プンカプセル化剤、4%フルクトース、1.6%アスコ
ルビン酸ナトリウム、0.8%ビタミンEアセテート
(50%ストレングス(strength))、及び6
0%脱イオン水を用いてカプセル化混合物を形成した。
(乾燥状態を基にして、これらの割合は、84%N−L
OK(登録商標)デンプンカプセル化剤、10%フルク
トース、4%アスコルビン酸ナトリウム、及び2%ビタ
ミンEアセテート(50%ストレングス)である。)こ
れらの構成物を溶解してカプセル化混合物を形成した
後、粉砕されたLyc−O−Penの全固体に対するカ
プセル化混合物の全固体の重量比が約4対1となるよう
に特定の量のLyc−O−Penをカプセル化混合物に
加えた。この混合物を振とうして粗エマルションを形成
した。その後、この粗エマルションを、11,000p.
s.i.g.の圧力において作動するMicrofluidi
csから利用できるM−110F Microflui
dizerに粗エマルションを2回通過させることによ
り更に乳化した。
ほとんどの粒子及び2〜3ミクロンより大きい直径を有
する極めて少い粒子を有する粉砕されたリコペン−油分
散物を示した。33.6%N−LOK(登録商標)デン
プンカプセル化剤、4%フルクトース、1.6%アスコ
ルビン酸ナトリウム、0.8%ビタミンEアセテート
(50%ストレングス(strength))、及び6
0%脱イオン水を用いてカプセル化混合物を形成した。
(乾燥状態を基にして、これらの割合は、84%N−L
OK(登録商標)デンプンカプセル化剤、10%フルク
トース、4%アスコルビン酸ナトリウム、及び2%ビタ
ミンEアセテート(50%ストレングス)である。)こ
れらの構成物を溶解してカプセル化混合物を形成した
後、粉砕されたLyc−O−Penの全固体に対するカ
プセル化混合物の全固体の重量比が約4対1となるよう
に特定の量のLyc−O−Penをカプセル化混合物に
加えた。この混合物を振とうして粗エマルションを形成
した。その後、この粗エマルションを、11,000p.
s.i.g.の圧力において作動するMicrofluidi
csから利用できるM−110F Microflui
dizerに粗エマルションを2回通過させることによ
り更に乳化した。
【0030】その後、エマルションをAPV Pilo
t Spray Dryer上で乾燥させた。入口温度
は304°Fで、安定した時、出口温度は約234°
F、フローレート30〜32ミリリッター/分となっ
た。これにより約0.90%のリコペン含有量を有する
としてアッセイされた乾燥粉体を作った。この粉体をオ
ープンテストチューブ内に入れ、テストチューブを55
℃の温度における強制空気オーブン内に14日間、入れ
ることにより乾燥粉体製品の安定性をテストした。この
期間の終わりに、製品の有効性は0.73%であった。
これはもとの有効性の約81%である。このテストの条
件下での14日間は、カロテノイド乾燥粉体製剤の安定
性能力が実施例1に記載される13週間のテスト条件で
あるとおよそ仮定されると確信される。 (実施例3)β−カロテン結晶体を2.15%β−カロ
テンを有するPROVATENE 登録商標カロテノイド−油分散
物内に混合して2.55%β−カロテンを含むPROVATEN
E (登録商標)混合物を作った。この混合物を次の条
件: 再循環時間:120分間 粉砕媒体:0.6mmイットリウム安定化酸化ジルコニウ
ム 媒体充填:チャンバー容量の90% 撹拌機速度:2800RPM 滞留時間:13.5分間 下においてNetzschボールミルモデル番号LMJ
05を利用してボールミルで粉砕した。
t Spray Dryer上で乾燥させた。入口温度
は304°Fで、安定した時、出口温度は約234°
F、フローレート30〜32ミリリッター/分となっ
た。これにより約0.90%のリコペン含有量を有する
としてアッセイされた乾燥粉体を作った。この粉体をオ
ープンテストチューブ内に入れ、テストチューブを55
℃の温度における強制空気オーブン内に14日間、入れ
ることにより乾燥粉体製品の安定性をテストした。この
期間の終わりに、製品の有効性は0.73%であった。
これはもとの有効性の約81%である。このテストの条
件下での14日間は、カロテノイド乾燥粉体製剤の安定
性能力が実施例1に記載される13週間のテスト条件で
あるとおよそ仮定されると確信される。 (実施例3)β−カロテン結晶体を2.15%β−カロ
テンを有するPROVATENE 登録商標カロテノイド−油分散
物内に混合して2.55%β−カロテンを含むPROVATEN
E (登録商標)混合物を作った。この混合物を次の条
件: 再循環時間:120分間 粉砕媒体:0.6mmイットリウム安定化酸化ジルコニウ
ム 媒体充填:チャンバー容量の90% 撹拌機速度:2800RPM 滞留時間:13.5分間 下においてNetzschボールミルモデル番号LMJ
05を利用してボールミルで粉砕した。
【0031】表2に示す属性を有するβ−カロテンを粉
砕により作った。
砕により作った。
【0032】
【表2】
【0033】2つのカプセル化混合物を形成した。カプ
セル化混合物Aは乾燥状態を基礎にして計算して86%
N−LOK登録商標デンプンカプセル化剤、10%フル
クトース、及び4%アスコルビン酸ナトリウムを含んで
いる。カプセル化混合物Bは乾燥状態を基礎として計算
して84%N−LOK(登録商標)デンプンカプセル化
剤、10%フルクトース、4%アスコルビン酸ナトリウ
ム、及び2%ビタミンEアセテート(50%ストレング
ス)を含んでいる。40%固体の最終レベルを達成する
ように水を加えた。これらの構成物を水に溶解してカプ
セル化混合物A及びBを形成した時、糖が最初に水に溶
解した。粉砕されたPROVATENE カロテノイド−油分散物
の全固体に対するカプセル化混合物の全固体の重量比が
約4対1となるように特定の量の粉砕されたPROVATENE
カロテノイド−油分散物をカプセル化混合物A及びBの
両方に加えた。これらの混合物を振とうして粗エマルシ
ョンを形成した後、10,000〜11,000p.s.i.
g.を維持するFrenchPress(SLM Instrument
s French Pressure Cell, Model FA078)を通して最終エ
マルションA及びBを作った。その後、エマルションA
及びBをBuechi 190 Mini Spray
Dryerを用いて乾燥させた。入口温度は308°
Fであり、出口温度は226°Fであり、サンプルフロ
ーレートは分当り4ミリリッターであった。出来た
“A”及び“B”乾燥粉体は約0.5%のβ−カロテン
含有量を有するとして両方ともアッセイされた。
セル化混合物Aは乾燥状態を基礎にして計算して86%
N−LOK登録商標デンプンカプセル化剤、10%フル
クトース、及び4%アスコルビン酸ナトリウムを含んで
いる。カプセル化混合物Bは乾燥状態を基礎として計算
して84%N−LOK(登録商標)デンプンカプセル化
剤、10%フルクトース、4%アスコルビン酸ナトリウ
ム、及び2%ビタミンEアセテート(50%ストレング
ス)を含んでいる。40%固体の最終レベルを達成する
ように水を加えた。これらの構成物を水に溶解してカプ
セル化混合物A及びBを形成した時、糖が最初に水に溶
解した。粉砕されたPROVATENE カロテノイド−油分散物
の全固体に対するカプセル化混合物の全固体の重量比が
約4対1となるように特定の量の粉砕されたPROVATENE
カロテノイド−油分散物をカプセル化混合物A及びBの
両方に加えた。これらの混合物を振とうして粗エマルシ
ョンを形成した後、10,000〜11,000p.s.i.
g.を維持するFrenchPress(SLM Instrument
s French Pressure Cell, Model FA078)を通して最終エ
マルションA及びBを作った。その後、エマルションA
及びBをBuechi 190 Mini Spray
Dryerを用いて乾燥させた。入口温度は308°
Fであり、出口温度は226°Fであり、サンプルフロ
ーレートは分当り4ミリリッターであった。出来た
“A”及び“B”乾燥粉体は約0.5%のβ−カロテン
含有量を有するとして両方ともアッセイされた。
【0034】この粉体をオープンテストチューブ内に入
れ、テストチューブを55℃の温度における強制空気オ
ーブン内に15日間、おくことによりA及びB乾燥粉体
の安定性をテストした。この期間の終りにおいて、A乾
燥粉体の有効性はそのもとの有効性の約84%であり、
B乾燥粉体の有効性はそのもとの有効性の約88%であ
った。
れ、テストチューブを55℃の温度における強制空気オ
ーブン内に15日間、おくことによりA及びB乾燥粉体
の安定性をテストした。この期間の終りにおいて、A乾
燥粉体の有効性はそのもとの有効性の約84%であり、
B乾燥粉体の有効性はそのもとの有効性の約88%であ
った。
【0035】先の記載は本発明の好ましい実施形態のも
のである。種々のおきかえ及び変化が、均等論を含む特
許法の原則に従って解釈されるべき請求の範囲に記載さ
れる本発明の要旨及びより広い態様からはずれることな
く行われ得る。
のである。種々のおきかえ及び変化が、均等論を含む特
許法の原則に従って解釈されるべき請求の範囲に記載さ
れる本発明の要旨及びより広い態様からはずれることな
く行われ得る。
【図1】図1は、本発明の方法ステップを示すフローチ
ャートである。
ャートである。
Claims (27)
- 【請求項1】 カロテノイドの乾燥粉体形態を製造する
ための方法であって、 油中にカロテノイドを分散させてカロテノイド−油分散
物を作るステップと、 前記カロテノイド油分散物を粉砕して粉砕されたカロテ
ノイド−油分散物を作るステップと、 デンプンカプセル化剤、糖、及び酸化防止剤を水に溶解
してカプセル化混合物を作るステップと、 前記粉砕されたカロテノイド−油分散物と前記カプセル
化混合物とを混合してエマルションを作るステップと、 前記エマルションを乾燥させて粉体を作るステップと、
を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項2】 前記粉砕するステップが、約1ミクロン
未満の平均直径に前記カロテノイドを粉砕することを含
むことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 前記カロテノイド粒子が約0.6ミクロ
ン未満の平均直径を有し、該カロテノイド粒子の99%
が約1.6ミクロン未満の直径を有することを特徴とす
る請求項1に記載の方法。 - 【請求項4】 前記粉体が少くとも約4.4重量%のカ
ロテノイドを含むことを特徴とする請求項1に記載の方
法。 - 【請求項5】 前記カロテノイドがβ−カロテン及びリ
コペンからなる群から選択されることを特徴とする請求
項1に記載の方法。 - 【請求項6】 前記混合するステップが、エマルション
を作るための高圧ホモジナイザーを用いることを含むこ
とを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項7】 前記粉砕するステップがボールミルを用
いることを含むことを特徴とする請求項1に記載の方
法。 - 【請求項8】 前記乾燥させるステップが噴霧乾燥器を
用いることを含むことを特徴とする請求項1に記載の方
法。 - 【請求項9】 前記デンプンカプセル化剤が改良された
食物デンプンカプセル化剤であることを特徴とする請求
項1記載の方法。 - 【請求項10】 前記糖がスクロース、フルクトース、
及びそれらの混合物からなる群から選択されることを特
徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項11】 前記カプセル化混合物が乾燥状態を基
礎にして少くとも約5重量%の糖を含むことを特徴とす
る請求項1に記載の方法。 - 【請求項12】 前記カロテノイド−油分散物が天然の
構成物のみを含むことを特徴とする請求項1に記載の方
法。 - 【請求項13】 前記酸化防止剤が天然の酸化防止剤で
あることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項14】 前記粉体が天然の成分のみを含むこと
を特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項15】 前記酸化防止剤がアスコルビン酸ナト
リウム、ビタミンEアセテート、及びそれらの混合物か
らなる群から選択されることを特徴とする請求項1に記
載の方法。 - 【請求項16】 前記カプセル化混合物が乾燥状態を基
礎として少くとも約4重量%の酸化防止剤を含むことを
特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項17】 前記カプセル化混合物が約40重量%
の固体と約60重量%の水とを含むことを特徴とする請
求項1に記載の方法。 - 【請求項18】 前記カプセル化混合物が、乾燥状態を
基礎として計算して、約84重量%の改良された食物デ
ンプンカプセル化剤、約10重量%の糖、及び約6重量
%の酸化防止剤を含むことを特徴とする請求項1に記載
の方法。 - 【請求項19】 前記エマルションが約4:1の最大重
量比において前記カプセル化混合物からの全固体と前記
粉砕されたカロテノイド−油混合物からの全固体とを含
むことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項20】 請求項1に記載の方法により製造され
たカロテノイドの乾燥粉体形態。 - 【請求項21】 カロテノイドの乾燥粉体形態を製造す
るための改良された方法であって、該方法が、 油中にカロテノイドを分散させてカロテノイド−油分散
物を作るステップと、 デンプンカプセル化剤、糖、及び酸化防止剤を水に溶解
してカプセル化混合物を作るステップと、 前記カロテノイド−油分散物と前記カプセル化混合物と
を混合してエマルションを作るステップと、 前記エマルションを乾燥させて粉体を作るステップと、
を含み、前記改良が、前記エマルションを作る前に前記
カロテノイド−油分散物を粉砕する更なるステップを含
むことを特徴とする方法。 - 【請求項22】 前記粉砕するステップが、約1ミクロ
ン未満の平均直径を有するカロテノイド粒子を作るよう
に前記分散物を粉砕することを含むことを特徴とする請
求項21に記載の方法。 - 【請求項23】 約1ミクロン未満の平均直径を有する
カロテノイド粒子を有するカロテノイド−油分散物と、 デンプンカプセル化剤、糖、及び酸化防止剤を有するカ
プセル化コーティングと、を含むカロテノイド組成物の
乾燥粉体形態。 - 【請求項24】 前記デンプンカプセル化剤が改良され
た食物デンプンカプセル化剤であることを特徴とする請
求項23に記載の組成物。 - 【請求項25】 前記組成物が少くとも約4.4重量%
のカロテノイドを含むことを特徴とする請求項23に記
載の組成物。 - 【請求項26】 前記組成物が天然の成分のみを含むこ
とを特徴とする請求項23に記載の組成物。 - 【請求項27】 前記カロテノイド−油分散物が約0.
6ミクロン未満の平均直径を有するカロテノイド粒子を
含み、該カロテノイド粒子の99%が約1.6ミクロン
未満の直径を有することを特徴とする請求項23に記載
の組成物。
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