JPH09199327A - コイル部品 - Google Patents
コイル部品Info
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- JPH09199327A JPH09199327A JP443496A JP443496A JPH09199327A JP H09199327 A JPH09199327 A JP H09199327A JP 443496 A JP443496 A JP 443496A JP 443496 A JP443496 A JP 443496A JP H09199327 A JPH09199327 A JP H09199327A
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- coil
- coil pattern
- pattern
- sheet
- electrically connected
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Abstract
(57)【要約】
【課題】シート状の絶縁体上に導体パターンを形成した
コイル部品に関するもので、特にコイルパターンを２つ
の部分で構成することにより、小型化、高性能化を図
る。 【解決手段】絶縁体シート１１と、このシート１１上に
形成された導電体のコイルパターンからなるコイル部品
であって、前記コイルパターンは中心部から外側へ向け
て巻回された第１のコイルパターン１２と、この第１の
コイルパターン１２と同一面上に形成され、第１のコイ
ルパターン１２と同一方向に巻回された第２のコイルパ
ターン１３がその最外周部で互いに電気的に接続されて
いる。
コイル部品に関するもので、特にコイルパターンを２つ
の部分で構成することにより、小型化、高性能化を図
る。 【解決手段】絶縁体シート１１と、このシート１１上に
形成された導電体のコイルパターンからなるコイル部品
であって、前記コイルパターンは中心部から外側へ向け
て巻回された第１のコイルパターン１２と、この第１の
コイルパターン１２と同一面上に形成され、第１のコイ
ルパターン１２と同一方向に巻回された第２のコイルパ
ターン１３がその最外周部で互いに電気的に接続されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシート状のコイル部
品あるいはその積層体で構成されるコイル部品に関する
ものである。
品あるいはその積層体で構成されるコイル部品に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子装置の小型化にともないそれ
に用いられる個々の電子部品にもより小型化が求められ
ている。従来これらの電子装置に用いられるコイル部品
としては巻き線型コイル、積層型コイルなどが知られて
いる。前記積層型コイルとしては、例えば特開平６−１
５１１７８号公報に開示されたようなものが知られてい
る。
に用いられる個々の電子部品にもより小型化が求められ
ている。従来これらの電子装置に用いられるコイル部品
としては巻き線型コイル、積層型コイルなどが知られて
いる。前記積層型コイルとしては、例えば特開平６−１
５１１７８号公報に開示されたようなものが知られてい
る。
【０００３】以下、図面を参照しながら従来のコイル部
品について説明する。図８は従来のコイル部品を示し、
図９は従来のコイル部品のコイルパターンが形成された
第１のコイルシート、図10は前記第１のコイルシートと
隣接して積層される第２のコイルシートを示す。図にお
いて、１は絶縁体シートで、その一方の面にはコイルパ
ターン２が孔３を中心にして渦巻状に形成され、孔３の
周縁近傍における端部２ａに設けられたスルーホール部
２ｂで裏面と導通している。第１のコイルシートのスル
ーホール部２ｂは隣接して積層される第２のコイルシー
トの端部２ａと電気的に導通する。このように構成され
たコイルシートの積層体の孔３を貫通するようにＥ型の
フェライトコアを取り付け、最終的に図８に示すような
コイル部品４が完成される。５はコイル部品４の端子で
ある。
品について説明する。図８は従来のコイル部品を示し、
図９は従来のコイル部品のコイルパターンが形成された
第１のコイルシート、図10は前記第１のコイルシートと
隣接して積層される第２のコイルシートを示す。図にお
いて、１は絶縁体シートで、その一方の面にはコイルパ
ターン２が孔３を中心にして渦巻状に形成され、孔３の
周縁近傍における端部２ａに設けられたスルーホール部
２ｂで裏面と導通している。第１のコイルシートのスル
ーホール部２ｂは隣接して積層される第２のコイルシー
トの端部２ａと電気的に導通する。このように構成され
たコイルシートの積層体の孔３を貫通するようにＥ型の
フェライトコアを取り付け、最終的に図８に示すような
コイル部品４が完成される。５はコイル部品４の端子で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のコイル部品の構成では、より大きなインダクタンス
を得るためにコイルの巻数を増やしていくと投影面積が
大きくなり、特にコイルパターン部を印刷、導電体箔、
蒸着、スパッタなどの方法で形成した薄い導電体を用い
た場合にはコイルの抵抗値を小さくするためにコイルパ
ターンの断面積を大きくしようとすると導電体幅は広く
なり、１シート当たりの巻回数を増やすと部品としての
サイズは大きくなってしまう。さらに巻回数が多くなる
ほど１ターン当たりの導電体の長さは長くなり、抵抗値
が大きくなり、コイル部品としての性能が低下するとい
う課題を有していた。
来のコイル部品の構成では、より大きなインダクタンス
を得るためにコイルの巻数を増やしていくと投影面積が
大きくなり、特にコイルパターン部を印刷、導電体箔、
蒸着、スパッタなどの方法で形成した薄い導電体を用い
た場合にはコイルの抵抗値を小さくするためにコイルパ
ターンの断面積を大きくしようとすると導電体幅は広く
なり、１シート当たりの巻回数を増やすと部品としての
サイズは大きくなってしまう。さらに巻回数が多くなる
ほど１ターン当たりの導電体の長さは長くなり、抵抗値
が大きくなり、コイル部品としての性能が低下するとい
う課題を有していた。
【０００５】本発明は、このような課題を解決するもの
で、より小型のコイル部品を提供することを目的とする
ものである。
で、より小型のコイル部品を提供することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、絶縁体シートと、このシート上に形成され
た導電体のコイルパターンからなるコイル部品であっ
て、前記コイルパターンは中心部から外側へ向けて巻回
された第１のコイルパターンと、第１のコイルパターン
と同一面上に形成され、第１のコイルパターンと同一方
向に巻回された第２のコイルパターンがその最外周部で
電気的に接続されているものである。
に本発明は、絶縁体シートと、このシート上に形成され
た導電体のコイルパターンからなるコイル部品であっ
て、前記コイルパターンは中心部から外側へ向けて巻回
された第１のコイルパターンと、第１のコイルパターン
と同一面上に形成され、第１のコイルパターンと同一方
向に巻回された第２のコイルパターンがその最外周部で
電気的に接続されているものである。
【０００７】この構成によって、絶縁シート上に形成さ
れるコイルパターンは実質的に２つの部分に分割される
ため、同一巻回数の単一のコイルに比べてコイルの導電
体長が短くなることにより、抵抗値が小さくなりかつ面
積も小さくなる。また、第１のコイルパターンと第２の
コイルパターンの巻線方向を同一とすることにより、コ
イルに通電したときに生じる磁界の方向は絶縁シート面
に対して互いに逆方向になり結果として単一の閉じた磁
路を形成することとなる。
れるコイルパターンは実質的に２つの部分に分割される
ため、同一巻回数の単一のコイルに比べてコイルの導電
体長が短くなることにより、抵抗値が小さくなりかつ面
積も小さくなる。また、第１のコイルパターンと第２の
コイルパターンの巻線方向を同一とすることにより、コ
イルに通電したときに生じる磁界の方向は絶縁シート面
に対して互いに逆方向になり結果として単一の閉じた磁
路を形成することとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、絶縁体シートと、このシート上に形成された導電体
のコイルパターンからなるコイル部品であって、前記コ
イルパターンは中心部から外側へ向けて巻回された第１
のコイルパターンと、第１のコイルパターンと同一面上
に形成され、第１のコイルパターンと同一方向に巻回さ
れた第２のコイルパターンがその最外周部で電気的に接
続していることを要旨とするものである。また、請求項
２に記載の発明は、絶縁体シートの両面にコイルパター
ンが形成された請求項１記載のコイル部品であって、第
１，第２のコイルパターンが形成された面と反対面に第
３，第４のコイルパターンが形成され、第３のコイルパ
ターンは第１のコイルパターンと、第４のコイルパター
ンは第２のコイルパターンと、実質的に同一の中心を持
つように配置され、第１，第２のコイルパターンが形成
された面から垂直方向から見て、第１，第２のコイルパ
ターンと第３，第４のコイルパターンは逆方向に巻回さ
れ、第２のコイルパターンと第４のコイルパターンは巻
回の中心部で電気的に接続されていることを要旨とする
ものである。また、請求項３に記載の発明は、請求項１
記載のコイル部品を複数層積層し、各層を電気的に並列
に接続し、隣り合う各層のコイルパターンの巻回方向が
同一であることを要旨とするものである。また、請求項
４に記載の発明は、請求項１記載のコイル部品を複数層
積層し、各層を電気的に直列に接続し、隣り合う各層の
コイルパターンの巻回方向が互いに逆向きであることを
要旨とするものである。また、請求項５に記載の発明
は、請求項３記載のコイル部品を単位コイルとして複数
層積層し、各単位コイルを電気的に直列に接続し、隣り
合う単位コイルの巻回方向が互いに逆向きであることを
要旨とするものである。さらに、請求項６に記載の発明
は、請求項２記載のコイル部品を絶縁層を介して複数層
積層し、各層を電気的に直列に接続し、隣り合う各層の
コイルパターンの巻回方向が、それぞれのコイルパター
ンが形成された面側から見て同一であることを要旨とす
るものである。
は、絶縁体シートと、このシート上に形成された導電体
のコイルパターンからなるコイル部品であって、前記コ
イルパターンは中心部から外側へ向けて巻回された第１
のコイルパターンと、第１のコイルパターンと同一面上
に形成され、第１のコイルパターンと同一方向に巻回さ
れた第２のコイルパターンがその最外周部で電気的に接
続していることを要旨とするものである。また、請求項
２に記載の発明は、絶縁体シートの両面にコイルパター
ンが形成された請求項１記載のコイル部品であって、第
１，第２のコイルパターンが形成された面と反対面に第
３，第４のコイルパターンが形成され、第３のコイルパ
ターンは第１のコイルパターンと、第４のコイルパター
ンは第２のコイルパターンと、実質的に同一の中心を持
つように配置され、第１，第２のコイルパターンが形成
された面から垂直方向から見て、第１，第２のコイルパ
ターンと第３，第４のコイルパターンは逆方向に巻回さ
れ、第２のコイルパターンと第４のコイルパターンは巻
回の中心部で電気的に接続されていることを要旨とする
ものである。また、請求項３に記載の発明は、請求項１
記載のコイル部品を複数層積層し、各層を電気的に並列
に接続し、隣り合う各層のコイルパターンの巻回方向が
同一であることを要旨とするものである。また、請求項
４に記載の発明は、請求項１記載のコイル部品を複数層
積層し、各層を電気的に直列に接続し、隣り合う各層の
コイルパターンの巻回方向が互いに逆向きであることを
要旨とするものである。また、請求項５に記載の発明
は、請求項３記載のコイル部品を単位コイルとして複数
層積層し、各単位コイルを電気的に直列に接続し、隣り
合う単位コイルの巻回方向が互いに逆向きであることを
要旨とするものである。さらに、請求項６に記載の発明
は、請求項２記載のコイル部品を絶縁層を介して複数層
積層し、各層を電気的に直列に接続し、隣り合う各層の
コイルパターンの巻回方向が、それぞれのコイルパター
ンが形成された面側から見て同一であることを要旨とす
るものである。
【０００９】以下、本発明の実施の形態について、図面
に基づいて説明する。先ず、図１および図２に基づき、
第１の実施の形態について説明する。図において、11は
絶縁体シートで、厚さ１２μｍのポリ−フェニレンサル
ファイドのフィルムからなり、その一方の面には、厚さ
９μｍの銅箔を貼り合わせた後にエッチングにより形成
した第１のコイルパターン12、第２のコイルパターン13
が孔14，15を中心にしてそれぞれ同一方向に渦巻状に形
成され、第１のコイルパターン12、第２のコイルパター
ン13は最外周部で互いに電気的に接続されている。16，
16は前記孔14，15を貫通するように絶縁体シート11に取
り付けられたＣ型のフェライトコアである。
に基づいて説明する。先ず、図１および図２に基づき、
第１の実施の形態について説明する。図において、11は
絶縁体シートで、厚さ１２μｍのポリ−フェニレンサル
ファイドのフィルムからなり、その一方の面には、厚さ
９μｍの銅箔を貼り合わせた後にエッチングにより形成
した第１のコイルパターン12、第２のコイルパターン13
が孔14，15を中心にしてそれぞれ同一方向に渦巻状に形
成され、第１のコイルパターン12、第２のコイルパター
ン13は最外周部で互いに電気的に接続されている。16，
16は前記孔14，15を貫通するように絶縁体シート11に取
り付けられたＣ型のフェライトコアである。
【００１０】本実施の形態では第１，第２のコイルパタ
ーン12，13の幅を０．８ｍｍ、隣合う導線部の間隔を
０．２ｍｍ、孔14，15を図示のように２．５ｍｍ×４．
５ｍｍとしており、第１のコイルパターン12を３ター
ン、第２のコイルパターン13も３ターンの計６ターンで
外周部に絶縁部を０．５ｍｍとると抵抗値は０．４１
Ω、面積は２２０．８ｍｍであった。同様に前記従来の
コイル部品を作成すると抵抗値は０．５５Ω、面積は２
７１．２５ｍｍであった。従来のコイル部品に対して本
実施の形態のコイル部品は面積が８１．４％、抵抗値が
７４．５％であり、大幅な性能向上を達成することが可
能となった。
ーン12，13の幅を０．８ｍｍ、隣合う導線部の間隔を
０．２ｍｍ、孔14，15を図示のように２．５ｍｍ×４．
５ｍｍとしており、第１のコイルパターン12を３ター
ン、第２のコイルパターン13も３ターンの計６ターンで
外周部に絶縁部を０．５ｍｍとると抵抗値は０．４１
Ω、面積は２２０．８ｍｍであった。同様に前記従来の
コイル部品を作成すると抵抗値は０．５５Ω、面積は２
７１．２５ｍｍであった。従来のコイル部品に対して本
実施の形態のコイル部品は面積が８１．４％、抵抗値が
７４．５％であり、大幅な性能向上を達成することが可
能となった。
【００１１】以上のように本実施の形態によれば、第１
のコイルパターン12と第２のコイルパターン13を同一方
向に巻回し最外周部で電気的に接続することにより、コ
イルパターン長を短縮し、シートの面積を小さくするこ
とができ、より低抵抗で小型のコイル部品が得られる。
のコイルパターン12と第２のコイルパターン13を同一方
向に巻回し最外周部で電気的に接続することにより、コ
イルパターン長を短縮し、シートの面積を小さくするこ
とができ、より低抵抗で小型のコイル部品が得られる。
【００１２】次に、図３に基づき、第２の実施の形態に
ついて説明する。図において、17は絶縁体シートで、厚
さ１２μｍのポリ−フェニレンサルファイドのフィルム
からなり、その両面にはそれぞれ厚さ９μｍの銅箔を貼
り合わせてあり、その一方の面にはエッチングにより形
成した第１のコイルパターン18と第２のコイルパターン
19が、孔20，21を実質的な中心として渦巻状に形成さ
れ、また前記絶縁体シート17の他方の面にも同じく、第
３のコイルパターン22と第４のコイルパターン23が形成
されている。第２のコイルパターン19の端部はスルーホ
ール24を介して第４のコイルパターン23の端部と導通し
ている。
ついて説明する。図において、17は絶縁体シートで、厚
さ１２μｍのポリ−フェニレンサルファイドのフィルム
からなり、その両面にはそれぞれ厚さ９μｍの銅箔を貼
り合わせてあり、その一方の面にはエッチングにより形
成した第１のコイルパターン18と第２のコイルパターン
19が、孔20，21を実質的な中心として渦巻状に形成さ
れ、また前記絶縁体シート17の他方の面にも同じく、第
３のコイルパターン22と第４のコイルパターン23が形成
されている。第２のコイルパターン19の端部はスルーホ
ール24を介して第４のコイルパターン23の端部と導通し
ている。
【００１３】以上のように本実施の形態によれば、絶縁
体シート17の両面に第１，第２および第３，第４のコイ
ルパターン18，19および22，23を配したことにより、絶
縁体シート17を介して配された実質的に同一の中心を持
つ相対するコイルパターン18と22および19と23は絶縁体
シート17の厚さ分の距離を介して非常に近接しているた
め、コイル部品としての厚さが薄くなり、磁路の長さが
短い効率の良いコイル部品が得られる。
体シート17の両面に第１，第２および第３，第４のコイ
ルパターン18，19および22，23を配したことにより、絶
縁体シート17を介して配された実質的に同一の中心を持
つ相対するコイルパターン18と22および19と23は絶縁体
シート17の厚さ分の距離を介して非常に近接しているた
め、コイル部品としての厚さが薄くなり、磁路の長さが
短い効率の良いコイル部品が得られる。
【００１４】次に、図４に基づき、第３の実施の形態に
ついて説明する。図において、前記第１の実施の形態に
おけるコイル部品を３枚重ね合わせて、隣接して積層さ
れるシート25の各層のコイルパターン26を各層のコイル
パターン26の端部に設けたスルーホール部27を介して互
いに導通している。
ついて説明する。図において、前記第１の実施の形態に
おけるコイル部品を３枚重ね合わせて、隣接して積層さ
れるシート25の各層のコイルパターン26を各層のコイル
パターン26の端部に設けたスルーホール部27を介して互
いに導通している。
【００１５】以上のように本実施の形態によれば、複数
層のコイルパターン26を電気的に並列に接続する構成と
することにより、コイル部品としての抵抗値を小さくす
ることができ、各層のコイルパターン26は実質的に同一
の中心の周りに巻回されることにより同一の磁路を共有
することになり、実質的に単一のコイルと同様に働くこ
ととなる。また、何れかのコイルパターンが断線するよ
うなことがあってもコイルとしての性能を保つことがで
き、信頼性の高いコイル部品が得られる。
層のコイルパターン26を電気的に並列に接続する構成と
することにより、コイル部品としての抵抗値を小さくす
ることができ、各層のコイルパターン26は実質的に同一
の中心の周りに巻回されることにより同一の磁路を共有
することになり、実質的に単一のコイルと同様に働くこ
ととなる。また、何れかのコイルパターンが断線するよ
うなことがあってもコイルとしての性能を保つことがで
き、信頼性の高いコイル部品が得られる。
【００１６】次に、図５に基づき、第４の実施の形態に
ついて説明する。図において、前記第１の実施の形態に
おけるコイル部品を３枚重ね合わせて、隣接して積層さ
れるシート25の各層のコイルパターン26を各層のコイル
パターン26の一端もしくは他端に設けたスルーホール部
27を介して互いに導通している。さらに詳しくは、中間
のシート25のコイルパターン26の一端のスルーホール部
27を介して上下のシート25のコイルパターン26の一端の
導通部28が中間のシート25のコイルパターン26の一端に
導通され、また、中間のシート25のコイルパターン26の
他端の導通部28が上下のシート25のコイルパターン26の
他端のスルーホール部27を介して上下のシート25のコイ
ルパターン26の他端に導通されている。また、３枚のシ
ート25を重ね合わせて積層体にしたとき、孔14，15を実
質的に共有する相対する中間のシート25のコイルパター
ン26とその上下のシート25のコイルパターン26はそれぞ
れ互いに逆方向に巻回されている。この構成により、そ
れぞれの孔14，15を実質的に共有し、隣接するコイルパ
ターンは同一方向の磁界を発生し、且つ、隣り合う孔1
4，15を中心にして発生する磁界は、逆方向となり結果
として閉じた磁路を形成する。
ついて説明する。図において、前記第１の実施の形態に
おけるコイル部品を３枚重ね合わせて、隣接して積層さ
れるシート25の各層のコイルパターン26を各層のコイル
パターン26の一端もしくは他端に設けたスルーホール部
27を介して互いに導通している。さらに詳しくは、中間
のシート25のコイルパターン26の一端のスルーホール部
27を介して上下のシート25のコイルパターン26の一端の
導通部28が中間のシート25のコイルパターン26の一端に
導通され、また、中間のシート25のコイルパターン26の
他端の導通部28が上下のシート25のコイルパターン26の
他端のスルーホール部27を介して上下のシート25のコイ
ルパターン26の他端に導通されている。また、３枚のシ
ート25を重ね合わせて積層体にしたとき、孔14，15を実
質的に共有する相対する中間のシート25のコイルパター
ン26とその上下のシート25のコイルパターン26はそれぞ
れ互いに逆方向に巻回されている。この構成により、そ
れぞれの孔14，15を実質的に共有し、隣接するコイルパ
ターンは同一方向の磁界を発生し、且つ、隣り合う孔1
4，15を中心にして発生する磁界は、逆方向となり結果
として閉じた磁路を形成する。
【００１７】このように本実施の形態によれば、複数層
のシートを電気的に直列に接続する構造とすることによ
り、コイルの巻回数を必要に応じて増減することが容易
であり、すなわち必要なインダクタンスのコイルが容易
に得られる。
のシートを電気的に直列に接続する構造とすることによ
り、コイルの巻回数を必要に応じて増減することが容易
であり、すなわち必要なインダクタンスのコイルが容易
に得られる。
【００１８】次に、図６に基づき、第５の実施の形態に
ついて説明する。図において、６枚のシート29ａ〜29ｆ
を重ね合わせてコイル部品を形成している。その場合、
シート29ａとシート29ｂは電気的に並列に接続され、単
位コイルを構成している。また、シート29ｃとシート29
ｄおよびシート29ｅとシート29ｆもそれぞれ電気的に並
列に接続され、単位コイルを構成している。隣接して積
層されるこれらの単位コイルは相対する孔30，31を中心
として互いに逆向きに巻回されており、また、各単位コ
イルは図６に示すようにスルーホール部で電気的に直列
に接続されている。32はスルーホール部、33は導通部で
ある。
ついて説明する。図において、６枚のシート29ａ〜29ｆ
を重ね合わせてコイル部品を形成している。その場合、
シート29ａとシート29ｂは電気的に並列に接続され、単
位コイルを構成している。また、シート29ｃとシート29
ｄおよびシート29ｅとシート29ｆもそれぞれ電気的に並
列に接続され、単位コイルを構成している。隣接して積
層されるこれらの単位コイルは相対する孔30，31を中心
として互いに逆向きに巻回されており、また、各単位コ
イルは図６に示すようにスルーホール部で電気的に直列
に接続されている。32はスルーホール部、33は導通部で
ある。
【００１９】このように本実施の形態によれば、単位コ
イルとして、複数層のコイルパターンを電気的に並列に
接続する構造とすることによりコイル部品としての抵抗
値を小さくすることができ、各層のコイルパターンは実
質的に同一の中心の周りに巻回されることにより同一の
磁路を共有することになり、実質的に単一のコイルと同
様に働くこととなる。また、何れかのコイルパターンが
断線するようなことがあってもコイルとしての性能を保
つことができ、信頼性の高いコイル部品が得られる。さ
らに、複数層の単位コイルを電気的に直列に接続する構
造とすることにより、コイルの巻回数を必要に応じて増
減することが容易であり、すなわち必要なインダクタン
スのコイルが容易に得られる。
イルとして、複数層のコイルパターンを電気的に並列に
接続する構造とすることによりコイル部品としての抵抗
値を小さくすることができ、各層のコイルパターンは実
質的に同一の中心の周りに巻回されることにより同一の
磁路を共有することになり、実質的に単一のコイルと同
様に働くこととなる。また、何れかのコイルパターンが
断線するようなことがあってもコイルとしての性能を保
つことができ、信頼性の高いコイル部品が得られる。さ
らに、複数層の単位コイルを電気的に直列に接続する構
造とすることにより、コイルの巻回数を必要に応じて増
減することが容易であり、すなわち必要なインダクタン
スのコイルが容易に得られる。
【００２０】次に、図７に基づき、第６の実施の形態に
ついて説明する。図において、34は絶縁体シートで、厚
さ１２μｍのポリ−フェニレンサルファイドのフィルム
からなり、その両面にはそれぞれ厚さ９μｍの銅箔を貼
り合わせてあり、その一方の面にはエッチングにより形
成した第１のコイルパターン35と第２のコイルパターン
36が、孔37，38を実質的な中心として渦巻状に形成さ
れ、また前記絶縁体シート34の他方の面にも同じく、第
３のコイルパターン39と第４のコイルパターン40が形成
されている。第２のコイルパターン36の端部はスルーホ
ール41を介して第４のコイルパターン40の端部と導通し
ている。
ついて説明する。図において、34は絶縁体シートで、厚
さ１２μｍのポリ−フェニレンサルファイドのフィルム
からなり、その両面にはそれぞれ厚さ９μｍの銅箔を貼
り合わせてあり、その一方の面にはエッチングにより形
成した第１のコイルパターン35と第２のコイルパターン
36が、孔37，38を実質的な中心として渦巻状に形成さ
れ、また前記絶縁体シート34の他方の面にも同じく、第
３のコイルパターン39と第４のコイルパターン40が形成
されている。第２のコイルパターン36の端部はスルーホ
ール41を介して第４のコイルパターン40の端部と導通し
ている。
【００２１】このように構成された２枚のコイルシート
を絶縁層42を介して積層する。このとき２枚のコイルシ
ートのコイルパターンはスルーホール41によって電気的
に直列に接続される。
を絶縁層42を介して積層する。このとき２枚のコイルシ
ートのコイルパターンはスルーホール41によって電気的
に直列に接続される。
【００２２】以上のように本実施の形態によれば、絶縁
体シート34の両面に第１，第２および第３，第４のコイ
ルパターン35，36および39，40を配したことにより、絶
縁体シート34を介して配された実質的に同一の中心を持
つ相対するコイルパターン35と39および36と40は絶縁体
シート34の厚さ分の距離を介して非常に近接しているた
め、コイル部品としての厚さが薄くなり、磁路の長さが
短い効率の良いコイル部品が得られる。さらに、複数層
の単位コイルを電気的に直列に接続する構造とすること
により、コイルの巻回数を必要に応じて増減することが
容易であり、すなわち必要なインダクタンスのコイルが
容易に得られる。
体シート34の両面に第１，第２および第３，第４のコイ
ルパターン35，36および39，40を配したことにより、絶
縁体シート34を介して配された実質的に同一の中心を持
つ相対するコイルパターン35と39および36と40は絶縁体
シート34の厚さ分の距離を介して非常に近接しているた
め、コイル部品としての厚さが薄くなり、磁路の長さが
短い効率の良いコイル部品が得られる。さらに、複数層
の単位コイルを電気的に直列に接続する構造とすること
により、コイルの巻回数を必要に応じて増減することが
容易であり、すなわち必要なインダクタンスのコイルが
容易に得られる。
【００２３】なお、上記第１〜第６の実施の形態では絶
縁シートにポリーフェニレンサルファイドのシートを用
いている。しかし、絶縁シートの材料はこれに限定され
るものではなく、絶縁体であればポリイミド、ポリオレ
フィン、ポリエステルなどの高分子、磁器、陶器、紙の
他、繊維をシート状にした布などでも良く、フェライト
コアの代わりに、上記絶縁体に磁性体を塗布、あるいは
混入させたものを用いれば絶縁体シートにフェライトコ
アを貫通させるための孔をあけることなく、インダクタ
ンスの向上を図ることもできる。また、コイルパターン
の形成についても上記実施の形態では銅箔と絶縁シート
を貼り合わせたものをエッチングにより形成したが、こ
れに限定されるものではなく、導電体の形成方法は絶縁
シートに蒸着法、スパッタ法、メッキ法などにより導電
体を形成する方法を採っても良く、パターンの形成方法
は導電体形成時に金属、樹脂などのマスクによって不要
部に導電体が付着しないようにする方法や、レーザー、
サンドブラストなどにより不要部を除去する方法、印刷
あるいは描画法により導電体パターンを直接絶縁体上に
形成する方法など、何れでも良い。
縁シートにポリーフェニレンサルファイドのシートを用
いている。しかし、絶縁シートの材料はこれに限定され
るものではなく、絶縁体であればポリイミド、ポリオレ
フィン、ポリエステルなどの高分子、磁器、陶器、紙の
他、繊維をシート状にした布などでも良く、フェライト
コアの代わりに、上記絶縁体に磁性体を塗布、あるいは
混入させたものを用いれば絶縁体シートにフェライトコ
アを貫通させるための孔をあけることなく、インダクタ
ンスの向上を図ることもできる。また、コイルパターン
の形成についても上記実施の形態では銅箔と絶縁シート
を貼り合わせたものをエッチングにより形成したが、こ
れに限定されるものではなく、導電体の形成方法は絶縁
シートに蒸着法、スパッタ法、メッキ法などにより導電
体を形成する方法を採っても良く、パターンの形成方法
は導電体形成時に金属、樹脂などのマスクによって不要
部に導電体が付着しないようにする方法や、レーザー、
サンドブラストなどにより不要部を除去する方法、印刷
あるいは描画法により導電体パターンを直接絶縁体上に
形成する方法など、何れでも良い。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、絶縁体シ
ートと、このシート上に形成された導電体のコイルパタ
ーンからなるコイル部品であって、前記コイルパターン
は中心部から外側へ向けて巻回された第１のコイルパタ
ーンと、第１のコイルパターンと同一面上に形成され、
第１のコイルパターンと同一方向に巻回された第２のコ
イルパターンがその最外周部で電気的に接続する構成を
とることにより、コイルパターン長を短縮し、シートの
面積を小さくすることができ、より低抵抗で小型のコイ
ル部品が得られる。
ートと、このシート上に形成された導電体のコイルパタ
ーンからなるコイル部品であって、前記コイルパターン
は中心部から外側へ向けて巻回された第１のコイルパタ
ーンと、第１のコイルパターンと同一面上に形成され、
第１のコイルパターンと同一方向に巻回された第２のコ
イルパターンがその最外周部で電気的に接続する構成を
とることにより、コイルパターン長を短縮し、シートの
面積を小さくすることができ、より低抵抗で小型のコイ
ル部品が得られる。
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるコイル部品
の平面図
の平面図
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるコイル部品
の分解斜視図
の分解斜視図
【図３】本発明の第２の実施の形態におけるコイル部品
の分解斜視図
の分解斜視図
【図４】本発明の第３の実施の形態におけるコイル部品
の分解斜視図
の分解斜視図
【図５】本発明の第４の実施の形態におけるコイル部品
の分解斜視図
の分解斜視図
【図６】本発明の第５の実施の形態におけるコイル部品
の分解斜視図
の分解斜視図
【図７】本発明の第６の実施の形態におけるコイル部品
の分解斜視図
の分解斜視図
【図８】従来例におけるコイル部品の斜視図
【図９】従来例におけるコイル部品の第１のコイルシー
トの平面図
トの平面図
【図１０】従来例におけるコイル部品の第２のコイルシ
ートの平面図
ートの平面図
１１ 絶縁体シート １２ 第１のコイルパターン １３ 第２のコイルパターン １４，１５ 孔 １６ フェライトコア １７ 絶縁体シート １８ 第１のコイルパターン １９ 第２のコイルパターン ２０，２１ 孔 ２２ 第３のコイルパターン ２３ 第４のコイルパターン ２４ スルーホール ２５ シート ２６ コイルパターン ２７ スルーホール部 ２８ 導通部 ２９ａ〜２９ｆ シート ３０，３１ 孔 ３２ スルーホール部 ３３ 導通部 ３４ 絶縁体シート ３５ 第１のコイルパターン ３６ 第２のコイルパターン ３７，３８ 孔 ３９ 第３のコイルパターン ４０ 第４のコイルパターン ４１ スルーホール ４２ 絶縁層
フロントページの続き (72)発明者 砂流 伸樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 永島 浩一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】絶縁体シートと、このシート上に形成され
た導電体のコイルパターンからなるコイル部品であっ
て、前記コイルパターンは中心部から外側へ向けて巻回
された第１のコイルパターンと、第１のコイルパターン
と同一面上に形成され、第１のコイルパターンと同一方
向に巻回された第２のコイルパターンがその最外周部で
電気的に接続されていることを特徴とするコイル部品。 - 【請求項２】絶縁体シートの両面にコイルパターンが形
成された請求項１記載のコイル部品であって、第１，第
２のコイルパターンが形成された面と反対面に第３，第
４のコイルパターンが形成され、第３のコイルパターン
は第１のコイルパターンと、第４のコイルパターンは第
２のコイルパターンと、実質的に同一の中心を持つよう
に配置され、第１，第２のコイルパターンが形成された
面から垂直方向から見て、第１，第２のコイルパターン
と第３，第４のコイルパターンは逆方向に巻回され、第
２のコイルパターンと第４のコイルパターンは巻回の中
心部で電気的に接続されていることを特徴とするコイル
部品。 - 【請求項３】請求項１記載のコイル部品を複数層積層
し、各層を電気的に並列に接続し、隣り合う各層のコイ
ルパターンの巻回方向が同一であることを特徴とするコ
イル部品。 - 【請求項４】請求項１記載のコイル部品を複数層積層
し、各層を電気的に直列に接続し、隣り合う各層のコイ
ルパターンの巻回方向が互いに逆向きであることを特徴
とするコイル部品。 - 【請求項５】請求項３記載のコイル部品を単位コイルと
して複数層積層し、各単位コイルを電気的に直列に接続
し、隣り合う単位コイルの巻回方向が互いに逆向きであ
ることを特徴とするコイル部品。 - 【請求項６】請求項２記載のコイル部品を絶縁層を介し
て複数層積層し、各層を電気的に直列に接続し、隣り合
う各層のコイルパターンの巻回方向が、それぞれのコイ
ルパターンが形成された面側から見て同一であることを
特徴とするコイル部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP443496A JPH09199327A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | コイル部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP443496A JPH09199327A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | コイル部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09199327A true JPH09199327A (ja) | 1997-07-31 |
Family
ID=11584141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP443496A Pending JPH09199327A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | コイル部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09199327A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001102217A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-13 | Tdk Corp | コイル装置 |
| US7446632B2 (en) | 2005-03-31 | 2008-11-04 | Tdk Corporation | Common mode choke coil |
| JP2014197613A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 富士通株式会社 | インダクタ装置及びインダクタ装置の製造方法 |
-
1996
- 1996-01-16 JP JP443496A patent/JPH09199327A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001102217A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-13 | Tdk Corp | コイル装置 |
| US7446632B2 (en) | 2005-03-31 | 2008-11-04 | Tdk Corporation | Common mode choke coil |
| JP2014197613A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 富士通株式会社 | インダクタ装置及びインダクタ装置の製造方法 |
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