JPH09197412A - Liquid crystal display device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid crystal display device which is improved in the display quality of a liquid crystal display panel by preventing spacers from being dispersedly arranged or flocculated in pixel apertures. SOLUTION: This device includes the liquid crystal display panel having a pair of electrode substrates, a liquid crystal layer 10 injected and sealed between a pair of these electrode substrates and the spacers 8 dispersedly arranged in the liquid crystal layer 10. Either electrode substrate of a pair of the electrode substrates described above has a light shielding film 3 and color filters 4a, 4b, 4c. In such a case, dotty adhesive layers 16 are formed in the position facing the light shielding film 3 of the surface of either electrode substrate of a pair of the electrode substrates in contact with the liquid crystal layer 10. The spacers 8 are fixed to the surface either electrode substrate of a pair of the electrode substrates in contact with the liquid crystal layer 10 by these adhesive layer 16.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に係
わり、特に、画素開口部にスペーサが分散配置あるいは
凝集されるのを防止した液晶表示装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly to a liquid crystal display device in which spacers are prevented from being dispersedly arranged or aggregated in a pixel opening.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の液晶表示装置としては、ストライ
プ状のＸＹ電極の交点の画素を駆動する単純マトリクス
型液晶表示装置と、画素毎に能動素子（例えば、薄膜ト
ランジスタ）を有しこの能動素子をスイッチング駆動す
るアクティブマトリクス型液晶表示装置に大別される。2. Description of the Related Art As a conventional liquid crystal display device, a simple matrix type liquid crystal display device for driving a pixel at an intersection of stripe-shaped XY electrodes and an active element (for example, a thin film transistor) for each pixel are provided. It is roughly classified into an active matrix type liquid crystal display device that performs switching driving.

【０００３】図１３は、従来の単純マトリクス形液晶表
示装置に使用されるカラーＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉ
ｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式の液晶表示パネルの概
略構成を示す断面図である。FIG. 13 shows a color STN (Super Twi) used in a conventional simple matrix type liquid crystal display device.
It is sectional drawing which shows schematic structure of the liquid crystal display panel of a steed Nematic) system.

【０００４】図１４は、図１３に示すカラーＳＴＮ方式
の液晶表示パネルの１画素とその周辺を示す平面図であ
り、また、図１５は、図１４に示すＣ−Ｃ’切断線にお
ける断面を示す断面図である。FIG. 14 is a plan view showing one pixel and its periphery of the color STN type liquid crystal display panel shown in FIG. 13, and FIG. 15 is a sectional view taken along the line CC 'shown in FIG. It is sectional drawing shown.

【０００５】図１３ないし図１５において、１，２はガ
ラス基板、３は遮光膜、４ａ，４ｂ，４ｃはそれぞれＲ
（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）の３色のカラーフィ
ルタ、５は保護膜、６，７は配向膜、８はスぺーサ、９
はシール材、１０は液晶層、１１，１２は偏光板、１３
はセグメント電極、１４はコモン電極、１５は位相差板
である。In FIGS. 13 to 15, 1 and 2 are glass substrates, 3 is a light-shielding film, and 4a, 4b and 4c are R, respectively.
(Red), G (green), B (blue) color filters, 5 is a protective film, 6 and 7 are alignment films, 8 is a spacer, 9
Is a sealing material, 10 is a liquid crystal layer, 11 and 12 are polarizing plates, 13
Is a segment electrode, 14 is a common electrode, and 15 is a retardation plate.

【０００６】従来のカラーＳＴＮ方式の液晶表示パネル
装置においては、液晶層１０を基準にして、ガラス基板
１側には帯状の透明導電膜（ＩＴＯ）からなる複数のセ
グメント電極１３が形成され、ガラス基板２側には帯状
の透明導電膜（ＩＴＯ）からなる複数のコモン電極１４
が形成される。In the conventional color STN type liquid crystal display panel device, a plurality of segment electrodes 13 made of a band-shaped transparent conductive film (ITO) are formed on the glass substrate 1 side with reference to the liquid crystal layer 10, and the glass is used. A plurality of common electrodes 14 made of strip-shaped transparent conductive film (ITO) are provided on the substrate 2 side.
Is formed.

【０００７】ガラス基板１の内側（液晶層側）には、複
数のセグメント電極１３、配向膜７とが順次積層され、
ガラス基板２の内側（液晶層側）には、カラーフィルタ
（４ａ，４ｂ，４ｃ）および遮光膜３、保護膜５、複数
のコモン電極１４、配向膜６とが順次積層される。Inside the glass substrate 1 (on the side of the liquid crystal layer), a plurality of segment electrodes 13 and an alignment film 7 are sequentially laminated,
Inside the glass substrate 2 (on the side of the liquid crystal layer), the color filters (4a, 4b, 4c), the light-shielding film 3, the protective film 5, the plurality of common electrodes 14, and the alignment film 6 are sequentially laminated.

【０００８】また、ガラス基板１の外側には、偏光板１
１および位相差板１５が形成され、ガラス基板２の外側
には、偏光板１２が形成される。On the outside of the glass substrate 1, the polarizing plate 1
1 and a retardation plate 15 are formed, and a polarizing plate 12 is formed outside the glass substrate 2.

【０００９】前記ガラス基板２、遮光膜３、カラーフィ
ルタ（４ａ，４ｂ，４ｃ）、保護膜５、コモン電極１
４、配向膜６および偏光板１２が、コモン電極基板を構
成し、また、ガラス基板１、セグメント電極１３、配向
膜７、偏光板１１および位相差板１５が、セグメント電
極基板を構成する。The glass substrate 2, the light shielding film 3, the color filters (4a, 4b, 4c), the protective film 5, the common electrode 1
4, the alignment film 6 and the polarizing plate 12 form a common electrode substrate, and the glass substrate 1, the segment electrode 13, the alignment film 7, the polarizing plate 11 and the retardation plate 15 form a segment electrode substrate.

【００１０】コモン電極１４は図１４では左右方向に延
在し、上下方向に複数本配置され、また、セグメント電
極１３は図１４では上下方向に延在し、左右方向に複数
本配置される。In FIG. 14, the common electrodes 14 extend in the left-right direction, and a plurality of the common electrodes 14 are arranged in the vertical direction. Further, in FIG. 14, the segment electrodes 13 extend in the vertical direction, and a plurality of the common electrodes 14 are arranged in the horizontal direction.

【００１１】ここで、セグメント電極１３は、それぞれ
Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）用のセグメント電
極から構成される。The segment electrodes 13 are composed of R (red), G (green), and B (blue) segment electrodes, respectively.

【００１２】また、カラーフィルタ（４ａ，４ｂ，４
ｃ）を取り巻くように、格子状の遮光膜３が形成され、
したがって、格子状の遮光膜３は、コモン電極１４の
間、および、セグメント電極１３の間に対向する位置に
配置される。Color filters (4a, 4b, 4)
The light-shielding film 3 in a lattice shape is formed so as to surround c),
Therefore, the lattice-shaped light-shielding film 3 is arranged between the common electrodes 14 and between the segment electrodes 13 at positions facing each other.

【００１３】さらに、図１３に示すように、液晶層１０
には、液晶層１０の厚さを均一に保つためのスペーサ８
が封入される。Further, as shown in FIG. 13, a liquid crystal layer 10 is provided.
Includes a spacer 8 for keeping the thickness of the liquid crystal layer 10 uniform.
Is enclosed.

【００１４】ここで、スペーサ８としては、一般的に
は、ガラスファイバー、アルミナビーズ、プラスチック
ビーズ、シリカビーズ等が使用される。Here, as the spacers 8, glass fibers, alumina beads, plastic beads, silica beads, etc. are generally used.

【００１５】また、液晶表示パネルの表示画質の関係か
ら、液晶表示パネルの使用状況、即ち、通常白地表示画
面（ノーマリホワイト）を利用する場合には、スペーサ
８としては透明なスペーサ８を、通常黒地表示画面（ノ
ーマリブラック）を利用する場合には、スペーサ８とし
ては黒色のスペーサ８を使用して、表示画質を向上させ
るようにしている。Further, in view of the display quality of the liquid crystal display panel, when the liquid crystal display panel is used, that is, when a normal white display screen (normally white) is used, a transparent spacer 8 is used as the spacer 8. When a normally black display screen (normally black) is used, a black spacer 8 is used as the spacer 8 to improve the display image quality.

【００１６】また、前記スペーサ８は、スピンコート
法、スプレー分散法等により配向膜（６，７）の上に分
散配置されるが、量産性および大形の電極基板に対する
難易度の面からスプレー分散法が幅広く使用されてい
る。The spacers 8 are dispersed and arranged on the alignment films (6, 7) by a spin coating method, a spray dispersion method or the like, but the spacers 8 are sprayed from the viewpoint of mass productivity and difficulty of a large-sized electrode substrate. The dispersion method is widely used.

【００１７】このスプレー分散法とは、ガラスファイバ
ー、アルミナビーズ、プラスチックビーズ、あるいは、
シリカビーズなどの微粒子を、アルコール、フロン等の
揮発性溶液に、所定の割合で混合した揮発性分散液をス
プレーを用いて、配向膜の上に分散した後、揮発性溶液
を蒸発させて、スペーサとなる微粒子のみを配向膜の上
に分散配置する方法である。This spray dispersion method means glass fiber, alumina beads, plastic beads, or
Fine particles such as silica beads are mixed with a volatile solution such as alcohol or freon at a predetermined ratio using a volatile dispersion liquid, and then dispersed on the alignment film, and then the volatile solution is evaporated, This is a method in which only fine particles to be spacers are dispersed and arranged on the alignment film.

【００１８】図１６、図１７は、前記図１３ないし図１
５に示す液晶表示パネルの製造方法の一例を説明するた
めの要部断面図である。16 and 17 are the same as those shown in FIGS.
FIG. 6 is a cross-sectional view of main parts for explaining an example of the method for manufacturing the liquid crystal display panel shown in FIG.

【００１９】なお、図１６、図１７に示す製造方法は、
スペーサ８の分散配置方法としてスプレー分散法を使用
した方法である。The manufacturing method shown in FIGS. 16 and 17 is
This is a method in which a spray dispersion method is used as a dispersion arrangement method for the spacers 8.

【００２０】次に、前記図１３ないし図１５に示すカラ
ーＳＴＮ方式の液晶表示パネルの製造方法について図１
６、図１７を用いて説明する。Next, a method of manufacturing the color STN type liquid crystal display panel shown in FIGS. 13 to 15 will be described with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG.

【００２１】（１）工程１ ガラス基板１およびガラス基板２を洗浄する。(1) Step 1 The glass substrate 1 and the glass substrate 2 are washed.

【００２２】（２）工程２ ガラス基板２の表面に遮光膜３を形成する。(2) Step 2 A light shielding film 3 is formed on the surface of the glass substrate 2.

【００２３】（３）工程３ 遮光膜３の開口部にＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタ（４
ａ，４ｂ，４ｃ）を形成する。(3) Step 3 R, G, B color filters (4
a, 4b, 4c) are formed.

【００２４】（４）工程４ 遮光膜３およびカラーフィルタ（４ａ，４ｂ，４ｃ）の
上に保護膜５を形成する。(4) Step 4 A protective film 5 is formed on the light-shielding film 3 and the color filters (4a, 4b, 4c).

【００２５】（５）工程５ ガラス基板２の保護膜５の上にコモン電極１４、また、
ガラス基板１上にセグメント電極１３を形成する。(5) Step 5 The common electrode 14 is formed on the protective film 5 of the glass substrate 2, and
The segment electrode 13 is formed on the glass substrate 1.

【００２６】（６）工程６ ガラス基板１上のセグメント電極１３、および、ガラス
基板２上のコモン電極１４の表面を含む、ガラス基板１
およびガラス基板２の有効面全体に配向膜（６，７）を
形成した後、ラビング処理を施す。(6) Step 6 The glass substrate 1 including the surface of the segment electrode 13 on the glass substrate 1 and the common electrode 14 on the glass substrate 2.
After forming the alignment films (6, 7) on the entire effective surface of the glass substrate 2, rubbing treatment is performed.

【００２７】（７）工程７ ガラス基板１の配向膜７（あるいはガラス基板２の配向
膜６）の表面上にアルコール系溶剤にスペーサ８を分散
させた分散液を吹き付け、スペーサ８が２００〜３００
個／ｍｍ２になるように分散配置する。(7) Step 7 A dispersion liquid in which spacers 8 are dispersed in an alcohol solvent is sprayed onto the surface of the alignment film 7 of the glass substrate 1 (or the alignment film 6 of the glass substrate 2).
Dispersed and arranged so that the number of pieces / mm2.

【００２８】（８）工程８ ガラス基板２の外周辺部にシール剤９を塗布する。(8) Step 8 A sealant 9 is applied to the outer peripheral portion of the glass substrate 2.

【００２９】（９）工程９ ガラス基板１とガラス基板２とのパターン面を合わせ、
ガラス基板（１，２）の外面を加圧αした状態で加熱し
シール材９を硬化させガラス基板１とガラス基板２とを
接着シールする。(9) Step 9 The pattern surfaces of the glass substrate 1 and the glass substrate 2 are aligned,
The outer surface of the glass substrate (1, 2) is heated under pressure α to cure the sealing material 9 and adhesively seal the glass substrate 1 and the glass substrate 2.

【００３０】（１０）工程１０ シール材９の開口部（図示せず）から液晶層１０を注入
し、開口部をエポキシ樹脂等で封止し、その後、ガラス
基板１の外側に、偏光板１１および位相差板１５を形成
し、また、ガラス基板２の外側に、偏光板１２を形成す
る。(10) Step 10 The liquid crystal layer 10 is injected from the opening (not shown) of the sealing material 9 and the opening is sealed with epoxy resin or the like, and then the polarizing plate 11 is provided outside the glass substrate 1. Then, the retardation plate 15 is formed, and the polarizing plate 12 is formed outside the glass substrate 2.

【００３１】図１８は、従来のアクティブマトリクス型
液晶表示装置に使用されるカラーＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆ
ｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｅｒ）方式の液晶表示パネル
の１画素とその周辺を示す平面図であり、また、図１９
は、図１８に示すＤ−Ｄ’切断線における断面を示す断
面図である。FIG. 18 shows a color TFT (Thin F) used in a conventional active matrix type liquid crystal display device.
FIG. 20 is a plan view showing one pixel and its periphery of a liquid crystal display panel of the ilm Transistor method, and FIG.
FIG. 19 is a sectional view showing a section taken along a line DD ′ shown in FIG. 18.

【００３２】図１８、図１９において、１０１，１０２
はガラス基板（ＳＵＢ１、ＳＵＢ２）、１０３は遮光膜
（ＢＭ）、１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃはそれぞれＲ
（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）の３色のカラーフィ
ルタ（ＦＩＬ（Ｒ），ＦＩＬ（Ｇ），ＦＩＬ（Ｂ））、
１０５，１１５は保護膜（ＰＳＶ１，ＰＳＶ２）、１０
６，１０７は配向膜（ＯＲＩ１，ＯＲＩ２）、１１０は
液晶層（ＬＣ）、１１１，１１２は偏光板（ＰＯＬ１，
ＰＯＬ２）、１１３は画素電極（ＩＴＯ１）、１１４は
コモン電極（ＩＴＯ２）、１１６はゲート電極（Ｇ
Ｔ）、１１７はソース電極（ＳＤ１）、１１８はドレイ
ン電極（ＳＤ２）、１１９はアモルファスシリコン（Ａ
Ｓ）、１２０ａ，１２０ｂは薄膜トランジスタ（ＴＦＴ
１，ＴＦＴ２）、１２１はデータライン（ＤＬ）、１２
２はゲートライン（ＧＬ）、１２３は保持容量（Ｃａｄ
ｄ）、１２４は絶縁膜（ＧＩ）、１２５，１２６，１２
７，１２８は酸化シリコン膜（ＳＩＯ）である。In FIGS. 18 and 19, 101 and 102
Is a glass substrate (SUB1, SUB2), 103 is a light-shielding film (BM), and 104a, 104b, 104c are R, respectively.
(Red), G (green), B (blue) three color filters (FIL (R), FIL (G), FIL (B)),
105 and 115 are protective films (PSV1, PSV2), 10
6, 107 are alignment films (ORI1, ORI2), 110 is a liquid crystal layer (LC), 111, 112 are polarizing plates (POL1,
POL2), 113 is a pixel electrode (ITO1), 114 is a common electrode (ITO2), 116 is a gate electrode (G).
T), 117 is a source electrode (SD1), 118 is a drain electrode (SD2), and 119 is amorphous silicon (A).
S), 120a and 120b are thin film transistors (TFTs).
1, TFT2), 121 are data lines (DL), 12
2 is a gate line (GL), 123 is a storage capacitor (Cad
d) and 124 are insulating films (GI), 125, 126 and 12
7, 128 are silicon oxide films (SIO).

【００３３】図１８、図１９に示すカラーＴＦＴ方式の
液晶表示パネルにおいて、各画素は隣接する２本の走査
信号線（ゲートライン（ＧＬ））と、隣接する２本の映
像信号線はデータライン（ＤＬ））との交差領域（４本
の信号線で囲まれた領域）内に配置され、各画素は、２
個の薄膜トランジスタ（１２０ａ，１２０ｂ）と、画素
電極１１３および保持容量１２３を含んでいる。In the color TFT type liquid crystal display panel shown in FIGS. 18 and 19, each pixel has two adjacent scanning signal lines (gate lines (GL)) and two adjacent video signal lines include data lines. (DL)) and an intersection area (area surrounded by four signal lines).
The thin film transistor (120a, 120b), the pixel electrode 113 and the storage capacitor 123 are included.

【００３４】ゲートライン１２２は図１８では左右方向
に延在し、上下方向に複数本配置され、また、データラ
イン１２１は図１８では上下方向に延在し、左右方向に
複数本配置される。The gate lines 122 extend in the left-right direction in FIG. 18 and are arranged in the vertical direction, and the data lines 121 extend in the vertical direction in FIG. 18 and the plural data lines 121 are arranged in the horizontal direction.

【００３５】各薄膜トランジスタ（１２０ａ，１２０
ｂ）は、ゲート電極１１６と、ゲート絶縁膜として用い
られる絶縁膜１２４と、アモルファスシリコン１１９
と、ソース電極１１７と、ドレイン電極１１８とを有す
る。Each thin film transistor (120a, 120)
b) shows a gate electrode 116, an insulating film 124 used as a gate insulating film, and an amorphous silicon 119.
And a source electrode 117 and a drain electrode 118.

【００３６】ゲート電極１１６は、ゲートライン１２２
から垂直方向に突出する形で、ゲートライン１２２と連
続して一体的に形成され、また、ゲート電極１１６とゲ
ートライン１２２とは単層の第２導電膜（ｇ２）で形成
され、さらに、ゲート電極１１６とゲートライン１２２
上には陽極酸化膜（ＡＯＦ）が形成されている。The gate electrode 116 is the gate line 122.
In the form of vertically protruding from the gate line 122, the gate electrode 116 and the gate line 122 are formed of a single second conductive film (g2), and the gate line Electrode 116 and gate line 122
An anodic oxide film (AOF) is formed on the top.

【００３７】ソース電極１１７とドレイン電極１１８と
は、Ｎ（＋）型半導体層（ｄ０）に接触する第２導電膜
（ｄ２）とその上に形成された第３導電膜（ｄ３）とか
ら構成され、また、ドレイン電極１１８はデータライン
１２１に接続され、ソース電極１１７は画素電極１１３
に接続される。The source electrode 117 and the drain electrode 118 are composed of a second conductive film (d2) in contact with the N (+) type semiconductor layer (d0) and a third conductive film (d3) formed thereon. The drain electrode 118 is connected to the data line 121, and the source electrode 117 is connected to the pixel electrode 113.
Connected to.

【００３８】また、データライン１２１は、ドレイン電
極１１８と同層の第２導電膜（ｄ２）とその上に形成さ
れた第３導電膜（ｄ３）とから構成され、画素電極１１
３は透明な第１導電膜（ｄ１）で形成される。The data line 121 is composed of a second conductive film (d2) in the same layer as the drain electrode 118 and a third conductive film (d3) formed on the second conductive film (d3).
3 is formed of a transparent first conductive film (d1).

【００３９】図１８、図１９に示すカラーＴＦＴ方式の
液晶表示パネルにおいて、液晶層１００を基準にして、
ガラス基板１０１には薄膜トランジスタ（１２０ａ，１
２０ｂ）および画素電極１１３が形成され、ガラス基板
１０２にはカラーフィルタ（１０４ａ，１０４ｂ，１０
４ｃ）および遮光膜１０３が形成される。In the color TFT type liquid crystal display panel shown in FIGS. 18 and 19, with the liquid crystal layer 100 as a reference,
The thin film transistor (120a, 1
20b) and the pixel electrode 113 are formed, and the color filters (104a, 104b, 10) are formed on the glass substrate 102.
4c) and the light shielding film 103 are formed.

【００４０】ガラス基板１０２の内側（液晶層側）に
は、カラーフィルタ（１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ）
および遮光膜１０３、保護膜１１５、透明導電膜からな
るコモン電極１１４、配向膜１０７とが順次積層され
る。Color filters (104a, 104b, 104c) are provided inside the glass substrate 102 (on the side of the liquid crystal layer).
The light shielding film 103, the protective film 115, the common electrode 114 made of a transparent conductive film, and the alignment film 107 are sequentially stacked.

【００４１】ガラス基板１０１の内側（液晶層側）に
は、ゲート電極１１６およびゲートライン１２２、絶縁
膜１２４、アモルファスシリコン１１９、画素電極１１
３、データライン１２１、ソース電極１１７、ドレイン
電極１１８、保護膜１０５、配向膜１０６とが順次積層
される。Inside the glass substrate 101 (on the side of the liquid crystal layer), the gate electrode 116 and the gate line 122, the insulating film 124, the amorphous silicon 119, and the pixel electrode 11 are provided.
3, the data line 121, the source electrode 117, the drain electrode 118, the protective film 105, and the alignment film 106 are sequentially stacked.

【００４２】また、ガラス基板（１０１，１０２）の外
側には、それぞれ偏光板（１１１，１１２）が形成さ
れ、さらに、各ガラス基板（１０１，１０２）の両面に
はディップ処理等によって形成された酸化シリコン膜
（１２５〜１２８）が形成されている。Polarizing plates (111, 112) are formed on the outside of the glass substrates (101, 102), respectively, and further, both surfaces of each of the glass substrates (101, 102) are formed by dipping or the like. A silicon oxide film (125 to 128) is formed.

【００４３】ガラス基板１０２、カラーフィルタ（１０
４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ）、遮光膜１０３、保護膜１
１５、コモン電極１１４、配向膜１０７および偏光板１
１２が、フィルタ電極基板を構成する。The glass substrate 102, the color filter (10
4a, 104b, 104c), the light shielding film 103, the protective film 1
15, common electrode 114, alignment film 107, and polarizing plate 1
12 constitutes a filter electrode substrate.

【００４４】ガラス基板１０１、ゲートライン１２２、
絶縁膜１２４、画素電極１１３、データライン１２１、
薄膜トランジスタ（１２０ａ，１２０ｂ）、保護膜１０
５、配向膜１０６および偏光板１１１が、ＴＦＴ電極基
板を構成する。Glass substrate 101, gate line 122,
The insulating film 124, the pixel electrode 113, the data line 121,
Thin film transistor (120a, 120b), protective film 10
5, the alignment film 106, and the polarizing plate 111 constitute a TFT electrode substrate.

【００４５】また、図１９には図示していないが、液晶
層１１０には、液晶層１１０の厚さを均一に保つための
スペーサが封入される。Although not shown in FIG. 19, the liquid crystal layer 110 is filled with a spacer for keeping the thickness of the liquid crystal layer 110 uniform.

【００４６】前記図１８、図１９に示すカラーＴＦＴ方
式の液晶表示パネルにおいて、フィルタ電極基板の製造
方法は、前記図１６、図１７に示すガラス基板２の製造
方法において、工程１でディップ処理等によって酸化シ
リコン膜（１２５，１２６）を形成し、また、工程５に
おいて全面に透明導電膜を形成する以外は、前記図１
６、図１７に示すガラス基板２の製造方法と同じであ
る。In the color TFT type liquid crystal display panel shown in FIGS. 18 and 19, the method of manufacturing the filter electrode substrate is the same as the method of manufacturing the glass substrate 2 shown in FIGS. 1 except that a silicon oxide film (125, 126) is formed by the above method and a transparent conductive film is formed on the entire surface in step 5.
6, the same as the manufacturing method of the glass substrate 2 shown in FIG.

【００４７】しかしながら、ＴＦＴ電極基板の製造方法
は、前記図１６、図１７に示すガラス基板１の製造方法
における工程１〜工程５が、図２０に示す工程に変更さ
れる。However, in the manufacturing method of the TFT electrode substrate, steps 1 to 5 in the manufacturing method of the glass substrate 1 shown in FIGS. 16 and 17 are changed to the steps shown in FIG.

【００４８】図２０は、前記図１８または図１９に示す
カラーＴＦＴ方式の液晶表示パネルのＴＦＴ電極基板の
製造方法の一例を説明するための図である。FIG. 20 is a diagram for explaining an example of a method for manufacturing the TFT electrode substrate of the color TFT type liquid crystal display panel shown in FIG. 18 or FIG.

【００４９】次に、前記図１８または図１９に示すカラ
ーＴＦＴ方式の液晶表示パネルのＴＦＴ電極基板の製造
方法について図２０を用いて説明する。Next, a method of manufacturing the TFT electrode substrate of the color TFT type liquid crystal display panel shown in FIG. 18 or 19 will be described with reference to FIG.

【００５０】（１１）工程１１ ガラス基板１０１の両面に、ディップ処理等によって酸
化シリコン膜（１２７，１２８）を形成し、ガラス基板
１０１の表面に、ゲート電極１１６およびゲートライン
１２２を形成し、さらに、陽極酸化膜（ＡＯＦ）を形成
する。(11) Step 11 Silicon oxide films (127, 128) are formed on both surfaces of the glass substrate 101 by dipping or the like, and a gate electrode 116 and a gate line 122 are formed on the surface of the glass substrate 101. , An anodic oxide film (AOF) is formed.

【００５１】（１２）工程１２ ガラス基板１０２上のゲート電極１１６およびゲートラ
イン１２２の表面を含む、ガラス基板１０１の有効面全
体に絶縁膜１２４を形成し、絶縁膜１２４上に、アモル
ファスシリコン１１９およびＮ（＋）型半導体層（ｄ
０）を形成する。(12) Step 12 An insulating film 124 is formed on the entire effective surface of the glass substrate 101 including the surfaces of the gate electrode 116 and the gate line 122 on the glass substrate 102, and the amorphous silicon 119 and the amorphous silicon 119 are formed on the insulating film 124. N (+) type semiconductor layer (d
0) is formed.

【００５２】（１３）工程１３ アモルファスシリコン１１９およびＮ（＋）型半導体層
（ｄ０）形成された領域以外の絶縁膜１２４上に、画素
電極１１３を形成する。(13) Step 13 The pixel electrode 113 is formed on the insulating film 124 other than the region where the amorphous silicon 119 and the N (+) type semiconductor layer (d0) are formed.

【００５３】（１４）工程１４ アモルファスシリコン１１９および画素電極１１３と電
気的に接続されるように、ソース電極１１７、ドレイン
電極１１８およびデータライン１２１を形成する。(14) Step 14 A source electrode 117, a drain electrode 118 and a data line 121 are formed so as to be electrically connected to the amorphous silicon 119 and the pixel electrode 113.

【００５４】（１５）工程１５ アモルファスシリコン１１９、画素電極１１３、ソース
電極１１７、ドレイン電極１１８およびデータライン１
２１の表面を含む、ガラス基板１０１の有効面全体に保
護膜１０５を形成する。(15) Step 15 Amorphous silicon 119, pixel electrode 113, source electrode 117, drain electrode 118 and data line 1
A protective film 105 is formed on the entire effective surface of the glass substrate 101, including the surface 21.

【００５５】以下、前記図１６、図１７に示す工程６か
ら工程１０を経て、前記図１８、図１９に示すカラーＴ
ＦＴ方式の液晶表示パネルが製造される。Hereinafter, through steps 6 to 10 shown in FIGS. 16 and 17, the color T shown in FIGS.
An FT type liquid crystal display panel is manufactured.

【００５６】図２１は、前記図１３ないし図１５に示す
液晶表示パネルのスペーサ８の配置状態の一例を示す図
であり、図２１に示す例は、画素の大きさが０．２７ｍ
ｍ×０．１７ｍｍ（Ｌ１０＝０．２７ｍｍ、Ｓ１０＝
０．１７ｍｍ、ＴＬ１０＝ＴＳ１０＝０．０３ｍｍ）
で、また、スペーサ８としてアクリル系の直径が０．０
０６ｍｍである球状の透明ポリマービーズを用いた例で
ある。FIG. 21 is a diagram showing an example of the arrangement state of the spacers 8 of the liquid crystal display panel shown in FIGS. 13 to 15. In the example shown in FIG. 21, the pixel size is 0.27 m.
m × 0.17 mm (L10 = 0.27 mm, S10 =
0.17 mm, TL10 = TS10 = 0.03 mm)
In addition, the spacer 8 has an acrylic diameter of 0.0
This is an example using spherical transparent polymer beads having a diameter of 06 mm.

【００５７】図２２は、前記図１８、図１９に示す液晶
表示パネルのスペーサ８の配置状態の一例を示す図であ
る。FIG. 22 is a diagram showing an example of the arrangement state of the spacers 8 of the liquid crystal display panel shown in FIGS. 18 and 19.

【００５８】図２２に示す例は、画素の大きさが０．２
２５ｍｍ×０．０７ｍｍ（Ｌ１１＝０．２２５ｍｍ、Ｓ
１１＝０．０７ｍｍ、ＴＬ１１＝０．０７５ｍｍ、ＴＳ
１１＝０．０３ｍｍ）で、また、スペーサ８としてアク
リル系の直径が０．００５ｍｍ球状の透明ポリマービー
ズを用いた例である。In the example shown in FIG. 22, the pixel size is 0.2.
25 mm x 0.07 mm (L11 = 0.225 mm, S
11 = 0.07 mm, TL11 = 0.075 mm, TS
11 = 0.03 mm), and an acrylic-based transparent polymer bead having a spherical diameter of 0.005 mm is used as the spacer 8.

【００５９】図２１または図２２に示す例では、１画素
あたり約１８〜２４個のスペーサ８がランダムに分散配
置され、液晶層１０の厚さを均一に保っている。In the example shown in FIG. 21 or 22, about 18 to 24 spacers 8 are randomly dispersed and arranged per pixel, and the thickness of the liquid crystal layer 10 is kept uniform.

【００６０】[0060]

【発明が解決しようとする課題】従来のカラーＳＴＮ方
式の液晶表示パネルあるいはカラーＴＦＴ方式の液晶表
示パネルにおいては、液晶表示パネルのコントラスト比
が低下する、表示輝度が低下する、表示むらが発生する
という問題点があった。In the conventional color STN type liquid crystal display panel or color TFT type liquid crystal display panel, the contrast ratio of the liquid crystal display panel is lowered, the display brightness is lowered, and display unevenness occurs. There was a problem.

【００６１】この問題点は、主に、スペーサに起因する
ものであり、この問題点は、液晶表示パネルの最大の欠
点となっている。This problem is mainly due to the spacer, and this problem is the greatest drawback of the liquid crystal display panel.

【００６２】即ち、従来の液晶表示パネルにおいては、
液晶表示パネルにおける光の透過率は、液晶層（図１５
の１０あるいは図１９の１１０）の厚さに依存するた
め、スペーサの分散配置密度が低密度になると液晶層の
ギャップ長にばらつきが発生し、これにより液晶表示パ
ネルの表示面に色むら等の表示むらが生じ、カラー液晶
表示パネルの表示品質を低下させるという問題点があっ
た。That is, in the conventional liquid crystal display panel,
The transmittance of light in the liquid crystal display panel is calculated as follows.
10 or 110) in FIG. 19, the gap length of the liquid crystal layer varies when the disperse arrangement density of the spacers becomes low, which causes color unevenness on the display surface of the liquid crystal display panel. There is a problem in that display unevenness occurs and the display quality of the color liquid crystal display panel is degraded.

【００６３】また、スペーサとして透明なスペーサを使
用した場合には、バックライトからの照射光はスペーサ
を透過するので、スペーサの分散配置密度が高密度にな
るとバックライトからの照射光の光漏れが発生して、液
晶表示パネルの表示面が黒を表示している場合には、そ
の部分だけが明るく発光し、逆に、スペーサとして黒色
のスペーサを使用した場合には、バックライトからの照
射光はスペーサを透過しないので、スペーサの分散配置
密度が高密度になるとバックライトからの照射光が透過
せず、液晶表示パネルの表示面が白を表示している場合
には、その部分だけが暗くなり、どちらにしてもコント
ラスト比を低下させるという問題点があった。When transparent spacers are used as the spacers, the irradiation light from the backlight passes through the spacers. Therefore, when the dispersed arrangement density of the spacers becomes high, the irradiation light from the backlight leaks. When the liquid crystal display panel displays black when it occurs, only that part emits bright light. Conversely, when a black spacer is used as the spacer, the light emitted from the backlight is emitted. Does not pass through the spacers, the irradiation light from the backlight does not pass through when the spacers are arranged at a high density, and when the display surface of the liquid crystal display panel displays white, only that part becomes dark. In either case, there is a problem that the contrast ratio is lowered.

【００６４】さらに、画素内にもスペーサが分散配置さ
れるため、表示輝度が低下するという問題点もあった。Further, since the spacers are dispersed in the pixels, the display brightness is lowered.

【００６５】図２３は、スペーサの分散配置密度と、従
来の液晶表示パネルのコントラスト比および表示むらと
の関係を示すグラフである。FIG. 23 is a graph showing the relationship between the spacer disposition density and the contrast ratio and display unevenness of the conventional liquid crystal display panel.

【００６６】図２３に示すように、スペーサの分散配置
密度が高密度になると、コントラスト比が低下するのに
対して、表示むらレベルが向上、即ち、表示むらの発生
が少なくなり、逆に、スペーサの分散配置密度が低密度
になると、コントラスト比が向上するのに対して、表示
むらの発生が多くなる。As shown in FIG. 23, when the dispersed arrangement density of the spacers becomes high, the contrast ratio is lowered, but the display unevenness level is improved, that is, the display unevenness is reduced, and conversely, When the dispersed arrangement density of the spacers is low, the contrast ratio is improved, but display unevenness is increased.

【００６７】このように、スペーサの分散配置密度によ
って、液晶表示パネルのコントラスト比と表示むらとは
相反する特性を示す。As described above, depending on the dispersed arrangement density of the spacers, the contrast ratio of the liquid crystal display panel and the display unevenness show the contradictory characteristics.

【００６８】したがって、実際の液晶表示パネルを製造
するにあたっては、図２３に示すように、あるレベル以
上の表示むらレベルを確保するためには、コントラスト
比を犠牲にする必要があった。Therefore, in manufacturing an actual liquid crystal display panel, as shown in FIG. 23, it was necessary to sacrifice the contrast ratio in order to secure a display unevenness level higher than a certain level.

【００６９】また、前記スプレー分散法等により、スペ
ーサを配向膜（図１５の６，７あるいは図１９の１０
６，１０７）上に分散配置する場合に、スペーサが画素
開口部、即ち、格子状の遮光膜（図１５の３あるいは図
１９の１０３）の間に形成されるカラーフィルタ（図１
５の４ａ，４ｂ，４ｃあるいは図１９の１０４ａ，１０
４ｂ，１０４ｃ）の部分に凝集する場合があった。Further, the spacer is formed into an alignment film (6 or 7 in FIG. 15 or 10 in FIG. 19) by the spray dispersion method or the like.
6, 107), the spacers are arranged on the pixel openings, that is, the color filters (3 of FIG. 15 or 103 of FIG. 19) formed between the lattice-shaped light-shielding films (FIG. 1).
4a, 4b, 4c of 5 or 104a, 10 of FIG.
4b, 104c) sometimes aggregated.

【００７０】さらに、シール材（図１３の９）の開口部
から液晶層を注入・封止する場合、あるいは、シール材
の開口部から液晶層を注入・封止した後に振動（落下
等）を与えた場合等にも、スペーサが移動することによ
り、スペーサが画素開口部に凝集する場合があった。Further, when the liquid crystal layer is injected / sealed from the opening of the sealing material (9 in FIG. 13), or after the liquid crystal layer is injected / sealed from the opening of the sealing material, vibration (fall etc.) is generated. Even when it is given, the spacer may be aggregated in the pixel opening due to the movement of the spacer.

【００７１】これにより、前記した理由と同じ理由によ
り、スペーサとして透明なスペーサを使用した場合に
は、バックライトからの照射光の光漏れが発生してその
部分だけが常に明るく発光し、また、スペーサとして黒
色のスペーサを使用した場合には、バックライトからの
照射光が透過せずその部分だけが常に暗くなり、液晶表
示パネルの表示品質を損なうという問題点があった。Therefore, for the same reason as described above, when a transparent spacer is used as the spacer, light leakage of the irradiation light from the backlight occurs and only that portion always emits bright light. When a black spacer is used as the spacer, there is a problem that the irradiation light from the backlight is not transmitted and only that portion is always dark, which impairs the display quality of the liquid crystal display panel.

【００７２】さらに、液晶表示パネルにおける光の透過
率は、液晶層の厚さに依存しており、そのギャップ長の
ばらつきが０．０５μｍ以上になると、その特性差が顕
著に表れ、液晶表示パネルの表示面に色むら等の表示む
らが生じ、液晶表示パネルの表示品質を著しく損なわせ
る。Further, the light transmittance of the liquid crystal display panel depends on the thickness of the liquid crystal layer, and when the variation in the gap length is 0.05 μm or more, the characteristic difference becomes remarkable, and the liquid crystal display panel Display unevenness such as color unevenness occurs on the display surface, and the display quality of the liquid crystal display panel is significantly impaired.

【００７３】そのため、従来の液晶表示装置において
は、液晶層のギャップ長を均一にするために、配向膜の
平坦化、スペーサの寸法精度に細心の注意を払って製造
していたが、いずれの場合にも製造コストが高くなると
いう問題点があった。Therefore, in the conventional liquid crystal display device, in order to make the gap length of the liquid crystal layer uniform, the alignment film is flattened, and the dimensional accuracy of the spacer is carefully manufactured. In this case, there is a problem that the manufacturing cost becomes high.

【００７４】本発明は、前記従来技術の問題点を解決す
るためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表
示装置において、液晶表示パネル内のスペーサが液晶表
示パネルの画素開口部に分散配置、あるいは、凝集され
るのを防止して、液晶表示パネルの表示品質を向上させ
ることが可能となる技術を提供することにある。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a spacer in a liquid crystal display panel in a pixel opening portion of the liquid crystal display panel in a liquid crystal display device. An object of the present invention is to provide a technique capable of improving the display quality of a liquid crystal display panel by preventing dispersed arrangement or aggregation.

【００７５】本発明の前記目的並びにその他の目的及び
新規な特徴は、本明細書の記載及び添付図面によって明
らかにする。The above and other objects and novel features of the present invention will become apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.

【００７６】[0076]

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記の通りである。SUMMARY OF THE INVENTION Among the inventions disclosed in the present application, the outline of a representative one will be briefly described.
It is as follows.

【００７７】（１）一対の電極基板と、前記一対の電極
基板間に注入封止される液晶層と、前記液晶層の中に分
散配置されるスペーサとを有し、前記一対の電極基板の
いずれか一方の電極基板が遮光膜およびカラーフィルタ
を備えた液晶表示パネルを具備する液晶表示装置におい
て、前記一対の電極基板のいずれか一方の電極基板の前
記液晶層と接する面の、前記遮光膜と相対向する位置に
ドット状の接着層を形成し、前記接着層により前記スペ
ーサを前記一対の電極基板のいずれか一方の電極基板の
前記液晶層と接する面に固定することを特徴とする。(1) It has a pair of electrode substrates, a liquid crystal layer injected and sealed between the pair of electrode substrates, and spacers dispersedly arranged in the liquid crystal layer. In a liquid crystal display device including a liquid crystal display panel in which any one of the electrode substrates includes a light-shielding film and a color filter, the light-shielding film on a surface of the electrode substrate that is in contact with the liquid crystal layer. A dot-shaped adhesive layer is formed at a position facing each other, and the spacer is fixed to the surface of one of the pair of electrode substrates in contact with the liquid crystal layer by the adhesive layer.

【００７８】（２）前記（１）の手段において、前記液
晶表示パネルが、能動素子を有するアクティブマトリク
ス型の液晶表示パネルであり、前記接着層が前記能動素
子が形成される領域以外の領域に形成されることを特徴
とする。(2) In the means of (1) above, the liquid crystal display panel is an active matrix type liquid crystal display panel having active elements, and the adhesive layer is provided in an area other than the area where the active elements are formed. It is formed.

【００７９】（３）一対の電極基板と、前記一対の電極
基板間に注入封止される液晶層と、前記液晶層の中に分
散配置されるスペーサとを有し、前記一対の電極基板の
いずれか一方の電極基板が遮光膜およびカラーフィルタ
を備えた液晶表示パネルを具備する液晶表示装置の製造
方法において、前記一対の電極基板をそれぞれ製造する
工程と、前記一対の電極基板のいずれか一方の電極基板
の前記液晶層と接する面の、前記遮光膜と相対向する位
置にドット状の接着層を形成する工程と、前記一対の電
極基板のいずれか一方の電極基板の前記液晶層と接する
面にスペーサを分散配置する工程と、前記接着層に接着
されたスペーサ以外のスペーサを除去する工程と、前記
一対の電極基板を重ね合わせ加熱加圧して前記一対の電
極基板を組み立てるとともに、前記スペーサを前記一対
の電極基板のいずれか一方の電極基板の前記液晶層と接
する面に固着する工程と、前記一対の電極基板間に液晶
を注入封止する工程とを具備することを特徴とする。(3) A pair of electrode substrates, a liquid crystal layer injected and sealed between the pair of electrode substrates, and spacers dispersedly arranged in the liquid crystal layer are provided. In a method of manufacturing a liquid crystal display device including a liquid crystal display panel in which any one of the electrode substrates includes a light-shielding film and a color filter, one of the pair of electrode substrates and the step of manufacturing each of the pair of electrode substrates. A step of forming a dot-shaped adhesive layer at a position facing the light-shielding film on a surface of the electrode substrate that contacts the liquid crystal layer, and contacting the liquid crystal layer of any one of the pair of electrode substrates. Dispersing spacers on the surface, removing spacers other than the spacers adhered to the adhesive layer, stacking the pair of electrode substrates, and assembling the pair of electrode substrates by heating and pressing. At the same time, the method further comprises a step of fixing the spacer to a surface of one of the pair of electrode substrates in contact with the liquid crystal layer, and a step of injecting and sealing a liquid crystal between the pair of electrode substrates. Characterize.

【００８０】前記（１）ないし（３）手段によれば、液
晶表示装置において、液晶表示パネルの一方の電極基板
の液晶層と接する面の、遮光膜と相対向する位置にドッ
ト状の接着層を形成して、当該接着層にスペーサを固定
するようにしたので、当該接着層の上にのみスペーサを
分散配置することが可能となる。According to the above-mentioned means (1) to (3), in the liquid crystal display device, a dot-shaped adhesive layer is provided at a position opposite to the light-shielding film on the surface of one electrode substrate of the liquid crystal display panel which is in contact with the liquid crystal layer. Since the spacers are formed and the spacers are fixed to the adhesive layer, it is possible to disperse the spacers only on the adhesive layer.

【００８１】これにより、スペーサが画素開口部に分散
配置、あるいは、凝集されることを防止して、液晶表示
装置の表示品質を向上させることが可能となる。As a result, it is possible to prevent the spacers from being dispersedly arranged or aggregated in the pixel openings, and improve the display quality of the liquid crystal display device.

【００８２】[0082]

【発明の実施の形態】以下、本発明の発明の実施の形態
を図面を参照して詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

【００８３】なお、発明の実施の形態を説明するための
全図において、同一機能を有するものは同一符号を付
け、その繰り返しの説明は省略する。In all the drawings for describing the embodiments of the present invention, components having the same functions are denoted by the same reference numerals, and their repeated description will be omitted.

【００８４】図１は、本発明の一発明の実施の形態であ
る単純マトリクス形液晶表示装置に使用されるカラーＳ
ＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）
方式の液晶表示パネルの概略構成を示す断面図である。FIG. 1 shows a color S used in a simple matrix type liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
TN (Super Twisted Nematic)
It is a sectional view showing a schematic structure of a liquid crystal display panel of a system.

【００８５】図２は、図１に示すカラーＳＴＮ方式の液
晶表示パネルの１画素とその周辺の断面を示す断面図で
ある。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a cross section of one pixel and its periphery of the color STN type liquid crystal display panel shown in FIG.

【００８６】図１または図２において、１，２はガラス
基板、３は遮光膜、４ａ，４ｂ，４ｃはそれぞれＲ（赤
色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）の３色のカラーフィル
タ、５は保護膜、６，７は配向膜、８はスぺーサ、９は
シール材、１０は液晶層、１１，１２は偏光板、１３は
セグメント電極、１４はコモン電極、１５は位相差板、
１６は接着層である。In FIG. 1 or FIG. 2, 1 and 2 are glass substrates, 3 is a light-shielding film, 4a, 4b and 4c are three color filters of R (red), G (green) and B (blue), respectively. 5 is a protective film, 6 and 7 are alignment films, 8 is a spacer, 9 is a sealing material, 10 is a liquid crystal layer, 11 and 12 are polarizing plates, 13 is a segment electrode, 14 is a common electrode, and 15 is a retardation plate. ,
16 is an adhesive layer.

【００８７】図１または図２に示す液晶表示パネルは、
コモン電極基板の配向膜６上に接着層１６を形成するよ
うにした点で、前記図１３ないし図１５に示す液晶表示
パネルと相違している。The liquid crystal display panel shown in FIG. 1 or FIG.
This is different from the liquid crystal display panel shown in FIGS. 13 to 15 in that the adhesive layer 16 is formed on the alignment film 6 of the common electrode substrate.

【００８８】以下、本発明の実施の形態の液晶表示装置
の液晶表示パネルについて、従来の液晶表示装置の液晶
表示パネルと相違する点を中心に説明する。The liquid crystal display panel of the liquid crystal display device according to the embodiment of the present invention will be described below, focusing on the differences from the liquid crystal display panel of the conventional liquid crystal display device.

【００８９】本発明の実施の形態の液晶表示装置の表示
パネルにおいては、コモン電極基板の配向膜６上にエポ
キシ系の接着剤等からなる接着層１６が形成される。In the display panel of the liquid crystal display device according to the embodiment of the present invention, the adhesive layer 16 made of epoxy adhesive or the like is formed on the alignment film 6 of the common electrode substrate.

【００９０】ここで、この接着層１６が形成される位置
は、遮光膜３と相対向する位置、即ち、格子状の遮光膜
３の内側で、また、所定間隔を有するドット状に形成さ
れる。Here, the position where the adhesive layer 16 is formed is a position facing the light-shielding film 3, that is, inside the lattice-shaped light-shielding film 3, and is formed in a dot shape having a predetermined interval. .

【００９１】したがって、本発明の実施の形態では、ガ
ラスファイバー、アルミナビーズ、プラスチックビー
ズ、あるいは、シリカビーズなどのスペーサ８を、前記
スプレー分散法等により配向膜６上に分散配置した場合
に、接着層１６の上に分散されたスペーサ８は接着層１
６に接着される。Therefore, in the embodiment of the present invention, when the spacers 8 such as glass fibers, alumina beads, plastic beads, or silica beads are dispersed and arranged on the alignment film 6 by the spray dispersion method or the like, they are adhered to each other. Spacers 8 dispersed on layer 16 are adhesive layers 1
Bonded to 6.

【００９２】その後、エアーブロー、機械的な振動等に
より画素開口部のスペーサ８を取り除くことにより、配
向膜６上の格子状の遮光膜３に対向する位置で、所定の
間隔を有するドット状にスペーサ８を配置することが可
能となる。After that, the spacers 8 in the pixel openings are removed by air blow, mechanical vibration, or the like, so that the alignment film 6 is formed into dots having predetermined intervals at positions facing the lattice-shaped light-shielding film 3. The spacer 8 can be arranged.

【００９３】なお、接着層１６を格子状の遮光膜３の内
側の全面に形成すると、前記スプレー分散法等によりス
ペーサ８を配向膜６上に分散配置した場合に、スペーサ
８が格子状の遮光膜３の内側の全面に接着されので、エ
アーブロー、機械的な振動等により画素開口部のスペー
サ８を取り除くのが困難となる。When the adhesive layer 16 is formed on the entire inner surface of the lattice-shaped light-shielding film 3, when the spacers 8 are dispersed on the alignment film 6 by the spray dispersion method or the like, the spacers 8 shield the lattice-shaped light-shielding film. Since it is adhered to the entire inner surface of the film 3, it becomes difficult to remove the spacer 8 in the pixel opening due to air blow, mechanical vibration, or the like.

【００９４】しかしながら、発明の実施の形態では、接
着層１６を格子状の遮光膜３の内側で、所定間隔を有す
るドット状に形成したので、エアーブロー、機械的な振
動等により画素開口部のスペーサ８を簡単に取り除くこ
とが可能となる。However, in the embodiment of the invention, since the adhesive layer 16 is formed inside the lattice-shaped light-shielding film 3 in the form of dots having a predetermined interval, the pixel openings are formed by air blow, mechanical vibration, or the like. The spacer 8 can be easily removed.

【００９５】図３は、図１または図２に示す液晶表示パ
ネルのスペーサ８の配置状態の一例を示す図であり、図
３に示す例は、画素の大きさが０．２７ｍｍ×０．１７
ｍｍ（Ｌ１＝０．２７ｍｍ、Ｓ１＝０．１７ｍｍ、ＴＬ
１＝ＴＳ１＝０．０３ｍｍ）で、また、スペーサ８を長
辺方向に０．１５ｍｍ（Ｌ０＝０．１５ｍｍ）、短辺方
向に０．２ｍｍ（Ｓ０＝Ｓ１＋ＴＳ１＝０．２ｍｍ）の
間隔で分散配置し、さらに、スペーサ８としてアクリル
系の直径が０．００６ｍｍである球状の透明ポリマービ
ーズを用いた例である。FIG. 3 is a diagram showing an example of the arrangement state of the spacers 8 of the liquid crystal display panel shown in FIG. 1 or FIG. 2. In the example shown in FIG. 3, the pixel size is 0.27 mm × 0.17.
mm (L1 = 0.27 mm, S1 = 0.17 mm, TL
1 = TS1 = 0.03 mm), and the spacers 8 are dispersed at intervals of 0.15 mm (L0 = 0.15 mm) in the long side direction and 0.2 mm (S0 = S1 + TS1 = 0.2 mm) in the short side direction. This is an example in which spherical transparent polymer beads having an acrylic diameter of 0.006 mm are used as the spacers 8 arranged.

【００９６】なお、スペーサ８の配置状態は、図３に示
す配置状態に限定されるものではなく、例えば、図３の
Ｄ列に示すように、液晶表示パネルの製造上の耐圧縮加
重を考慮して適宜選択可能である。The arrangement state of the spacers 8 is not limited to the arrangement state shown in FIG. 3, and for example, as shown in the column D of FIG. Then, it can be appropriately selected.

【００９７】また、本発明はアクティブマトリクス形液
晶表示装置に使用されるカラーＴＦＴ方式の液晶表示パ
ネルにも使用可能であり、図４に、図１９に示すカラー
ＴＦＴ方式の液晶表示パネルのフィルタ電極基板の配向
膜１０７上に接着層１６を形成した例について説明す
る。Further, the present invention can be applied to a color TFT type liquid crystal display panel used for an active matrix type liquid crystal display device, and the filter electrode of the color TFT type liquid crystal display panel shown in FIG. 4 is shown in FIG. An example in which the adhesive layer 16 is formed on the alignment film 107 of the substrate will be described.

【００９８】図４は、本発明の他の発明の実施の形態で
あるアクティブマトリクス形液晶表示装置に使用される
カカラーＴＦＴ方式の液晶表示パネルのスペーサ８の配
置状態の一例を示す図であり、図４に示す例は、画素の
大きさが０．２２５ｍｍ×０．０７ｍｍ（Ｌ４＝０．２
２５ｍｍ、Ｓ４＝０．０７ｍｍ、ＴＬ４＝０．０７５ｍ
ｍ、ＴＳ４＝０．０３ｍｍ）で、また、スペーサ８を長
辺方向に０．１ｍｍ（Ｌ３＝０．１ｍｍ）、短辺方向に
薄膜トランジスタ（１２０ａ，１２０ｂ）の領域をさけ
て０．１ｍｍ（Ｓ３＝０．１ｍｍ、Ｓ５＝０．０５ｍ
ｍ）の間隔で分散配置し、さらに、スペーサ８としてア
クリル系の直径が０．００５ｍｍ球状の透明ポリマービ
ーズを用いた例である。FIG. 4 is a diagram showing an example of the arrangement state of the spacers 8 of the liquid crystal display panel of the calcolor TFT system used in the active matrix type liquid crystal display device according to another embodiment of the present invention. In the example shown in FIG. 4, the pixel size is 0.225 mm × 0.07 mm (L4 = 0.2
25mm, S4 = 0.07mm, TL4 = 0.075m
m, TS4 = 0.03 mm), the spacer 8 is 0.1 mm (L3 = 0.1 mm) in the long side direction, and 0.1 mm (S3) except the region of the thin film transistors (120a, 120b) in the short side direction. = 0.1 mm, S5 = 0.05 m
This is an example in which acrylic polymer particles having a diameter of 0.005 mm and having spherical shapes are used as the spacers 8 in a dispersed manner at intervals of m).

【００９９】図４に示すカラーＴＦＴ方式の液晶表示パ
ネルにおいては、薄膜トランジスタ（１２０ａ，１２０
ｂ）の領域を避けて、格子状の遮光膜１０３の内側に配
置されるように、スペーサ８をフィルタ電極基板の配向
膜１０７上に接着層１６を形成する。In the color TFT type liquid crystal display panel shown in FIG. 4, thin film transistors (120a, 120a) are used.
An adhesive layer 16 is formed on the alignment film 107 of the filter electrode substrate with the spacer 8 so as to be arranged inside the lattice-shaped light-shielding film 103 while avoiding the region of b).

【０１００】以上説明したように、本発明の実施の形態
では、スペーサ８を配向膜（６，１０６）上に分散配置
した後、エアーブロー、機械的な振動等により画素開口
部のスペーサ８を取り除き、配向膜（６，１０６）上の
格子状の遮光膜（３，１０３）に対向する位置にのみ、
スペーサ８を配置することが可能となる。As described above, in the embodiment of the present invention, after the spacers 8 are dispersedly arranged on the alignment film (6, 106), the spacers 8 in the pixel opening are removed by air blow, mechanical vibration or the like. Removed, only in the position facing the lattice-shaped light-shielding film (3, 103) on the alignment film (6, 106),
The spacer 8 can be arranged.

【０１０１】また、シール材９の開口部から液晶層（１
０，１１０）を注入・封止する場合、あるいは、シール
材の開口部から液晶層を注入・封止した後に振動（落下
等）を与えた場合等にも、スペーサ８は接着層１６に固
定されるので、スペーサ８が移動することがなくなる。In addition, the liquid crystal layer (1
(0, 110) is injected / sealed, or when the liquid crystal layer is injected / sealed from the opening of the sealing material and then vibrated (dropped or the like), the spacer 8 is fixed to the adhesive layer 16. Therefore, the spacer 8 does not move.

【０１０２】したがって、本発明の実施の形態によれ
ば、スペーサ８が画素開口部以外の領域に、その一端を
固定して分散配置されので、画素開口部にスペーサ８が
配置されることがなくなり、これにより、スペーサ８に
起因するバックライトからの照射光の光漏れがなくな
り、液晶表示パネルのコントラスト比を向上させ、か
つ、表示輝度を向上させることが可能となる。Therefore, according to the embodiment of the present invention, since the spacers 8 are dispersed in the area other than the pixel openings with one end fixed, the spacers 8 are not arranged in the pixel openings. As a result, the leakage of the irradiation light from the backlight due to the spacer 8 is eliminated, and the contrast ratio of the liquid crystal display panel can be improved and the display brightness can be improved.

【０１０３】また、本発明の実施の形態によれば、液晶
層の注入封止あるいは機械的振動等により、スペーサ８
が移動、あるいは、スペーサ８が画素開口部に凝集され
ることがなくなり、液晶表示パネルの表示品質を向上さ
せることが可能となる。Further, according to the embodiment of the present invention, the spacer 8 is formed by injection sealing of the liquid crystal layer or mechanical vibration.
Are not moved or the spacers 8 are not aggregated in the pixel openings, and the display quality of the liquid crystal display panel can be improved.

【０１０４】また、本発明の実施の形態によれば、液晶
層の注入封止あるいは機械的振動等により、スペーサ８
が移動して、能動素子（例えば、薄膜トランジスタ１２
０ａ，１２０ｂ）を破壊することがなくなり、液晶表示
パネルの信頼性を向上させることが可能となる。Further, according to the embodiment of the present invention, the spacer 8 is formed by injection sealing of the liquid crystal layer or mechanical vibration.
Is moved to the active device (eg, thin film transistor 12
0a, 120b) is not destroyed, and the reliability of the liquid crystal display panel can be improved.

【０１０５】また、本発明の実施の形態によれば、スペ
ーサ８の０．０５μｍ以下の寸法ばらつきは接着層１６
により吸収することができるので、これにより、液晶層
のギャップ長を均一にでき、表示むらの発生を防止する
ことが可能となる。Further, according to the embodiment of the present invention, the dimensional variation of the spacer 8 of 0.05 μm or less is caused by the adhesive layer 16.
Therefore, the gap length of the liquid crystal layer can be made uniform, and the occurrence of display unevenness can be prevented.

【０１０６】また、本発明の実施の形態によれば、材料
コスト等の製造コストが大幅に高くなることもない。Further, according to the embodiment of the present invention, manufacturing cost such as material cost does not increase significantly.

【０１０７】前記接着層１６は、配向膜６を形成した後
に、転写印刷法、スクリーン印刷法、あるいは、フォト
リソグラフィ技術を用いて形成することができる。The adhesive layer 16 can be formed by a transfer printing method, a screen printing method, or a photolithography technique after forming the alignment film 6.

【０１０８】図５は、接着層１６を、転写印刷法により
カラーＳＴＮ方式の液晶表示パネルの配向膜６上に形成
する方法を説明するための図であり、図６は、図５に示
すＡ−Ａ’線で切断した断面図、図７は、図５に示す転
写印刷ロールの表面を示す正面図である。FIG. 5 is a view for explaining a method of forming the adhesive layer 16 on the alignment film 6 of the color STN type liquid crystal display panel by the transfer printing method, and FIG. FIG. 7 is a front view showing the surface of the transfer printing roll shown in FIG.

【０１０９】図５ないし図７において、６は配向膜、２
０５は接着剤、２０１は転写印刷ロール、２０２はコモ
ン電極基板、２０３は転写印刷ロール２０１の表面に形
成された凸状の印台、２０４はタンクである。In FIGS. 5 to 7, 6 is an alignment film, 2
Reference numeral 05 is an adhesive, 201 is a transfer printing roll, 202 is a common electrode substrate, 203 is a convex imprint formed on the surface of the transfer printing roll 201, and 204 is a tank.

【０１１０】なお、転写印刷ロール２０１の表面に形成
された印台２０３は、直径が約０．０２ｍｍの円筒状で
あり、また、前記印台２０３は、長辺方向が０．２ｍｍ
（Ｌ５＝０．２ｍｍ）、短辺方向が０．１５ｍｍ（Ｌ６
＝０．１５ｍｍ）の間隔で設けられ、これにより、接着
層１６（スペーサ８）の配置位置が、図３に示す例と一
致するように設計加工されている。The stamp 203 formed on the surface of the transfer printing roll 201 has a cylindrical shape with a diameter of about 0.02 mm, and the stamp 203 has a longitudinal direction of 0.2 mm.
(L5 = 0.2 mm), 0.15 mm in the short side direction (L6
= 0.15 mm), whereby the adhesive layer 16 (spacer 8) is designed and processed so that the arrangement position thereof matches the example shown in FIG.

【０１１１】図５ないし図７に示す転写印刷法では、転
写印刷ロール２０１とコモン電極基板２０２との位置を
合わせ、転写印刷ロール２０１を配向膜６に接触させ、
その後、図５に示すＢ、Ｂ’の方向に転写印刷ロール２
０１を回転させる。In the transfer printing method shown in FIGS. 5 to 7, the transfer printing roll 201 and the common electrode substrate 202 are aligned with each other, and the transfer printing roll 201 is brought into contact with the alignment film 6.
After that, the transfer printing roll 2 is moved in the directions B and B ′ shown in FIG.
Rotate 01.

【０１１２】これにより、タンク２０４内の接着剤２０
５は、転写印刷ロール２０１の表面に形成された印台２
０３に転写され、さらに、印台２０３からコモン電極基
板２０２の配向膜６の上に転写される。Thus, the adhesive 20 in the tank 204 is
5 is a printing plate 2 formed on the surface of the transfer printing roll 201.
03, and further transferred from the printing plate 203 onto the alignment film 6 of the common electrode substrate 202.

【０１１３】図８は、接着層１６を、スクリーン印刷法
によりカラーＴＦＴ方式の液晶表示パネルの配向膜１０
６上に形成する方法を説明するための図であり、図９
は、図８に示す印刷マスクの平面を示す図である。In FIG. 8, the adhesive layer 16 is formed on the alignment film 10 of the color TFT type liquid crystal display panel by screen printing.
9 is a view for explaining a method of forming on FIG.
FIG. 9 is a diagram showing a plane of the print mask shown in FIG. 8.

【０１１４】図８または図９において、２０５は接着
剤、２１１は印刷マスク、２１２は位置合わせマーク、
２１３は印刷パターン、２１４はスキージ、２１５は印
刷台、２１６はフィルタ電極基板である。In FIG. 8 or 9, 205 is an adhesive, 211 is a print mask, 212 is an alignment mark,
213 is a print pattern, 214 is a squeegee, 215 is a print table, and 216 is a filter electrode substrate.

【０１１５】なお、印刷パターン２１３は、直径が約
０．０２ｍｍの円状であり、また、接着層１６（スペー
サ８）の配置位置が、図４に示す例と一致するように設
計加工されている。The print pattern 213 has a circular shape with a diameter of about 0.02 mm, and is designed and processed so that the arrangement position of the adhesive layer 16 (spacer 8) coincides with the example shown in FIG. There is.

【０１１６】図８または図９に示すスクリーン印刷法で
は、フィルタ電極基板２１６を印刷台２１５にセット
し、印刷マスク２１１の位置合わせマーク２１２とフィ
ルタ電極基板２１６の位置合わせマークとを合わせて固
定し、印刷マスク２１１の表面に接着剤２０５を乗せス
キージ２１４を移動させて、フィルタ電極基板２１６に
形成された配向膜１０６上に接着層１６を印刷塗布す
る。In the screen printing method shown in FIG. 8 or 9, the filter electrode substrate 216 is set on the printing table 215, and the alignment mark 212 of the print mask 211 and the alignment mark of the filter electrode substrate 216 are aligned and fixed. The adhesive 205 is placed on the surface of the print mask 211, the squeegee 214 is moved, and the adhesive layer 16 is printed and applied on the alignment film 106 formed on the filter electrode substrate 216.

【０１１７】図１０は、接着層１６を、フォトリソグラ
フィ技術を用いてカラーＳＴＮ方式の液晶表示パネルの
配向膜６上に形成する方法の一例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an example of a method of forming the adhesive layer 16 on the alignment film 6 of the liquid crystal display panel of the color STN system by using the photolithography technique.

【０１１８】始めに、図１０（Ａ）に示すように、ガラ
ス基板１上に、遮光膜３およびカラーフィルタ（４ａ，
４ｂ，４ｃ）、保護膜５、コモン電極１４、配向膜６を
順次形成したコモン電極基板上に、ネガ型フォトレジス
ト膜２２１を形成する。First, as shown in FIG. 10A, on the glass substrate 1, the light shielding film 3 and the color filters (4a, 4a,
4b, 4c), the protective film 5, the common electrode 14, and the alignment film 6 are sequentially formed on the common electrode substrate to form a negative photoresist film 221.

【０１１９】次に、フォトレジスト膜２２１の上に、フ
ォトマスク２２２を配置し、フォトフォトレジスト膜２
２１に光を照射する。Next, a photomask 222 is arranged on the photoresist film 221, and the photoresist film 2
21 is irradiated with light.

【０１２０】次に、図１０（Ｂ）に示すように、フォト
レジスト膜２２１の露光されない部分を現像、除去し、
図１０（Ｃ）に示すように、その上に接着層１６を形成
する。Next, as shown in FIG. 10B, the unexposed portion of the photoresist film 221 is developed and removed,
As shown in FIG. 10C, the adhesive layer 16 is formed thereon.

【０１２１】次に、図１０（Ｄ）に示すように、フォト
レジスト膜２２１を除去し、ドット状の接着層１６を形
成する。Next, as shown in FIG. 10D, the photoresist film 221 is removed and the dot-shaped adhesive layer 16 is formed.

【０１２２】図１１、図１２は、転写印刷法、あるい
は、スクリーン印刷法を用いて、図１に示すカラーＳＴ
Ｎ方式の液晶表示パネルを製造する製造方法の一例を説
明するための要部平面図および要部断面図である。11 and 12 show the color ST shown in FIG. 1 using the transfer printing method or the screen printing method.
FIG. 5 is a plan view and a cross-sectional view of a main part for explaining an example of a manufacturing method for manufacturing an N-type liquid crystal display panel.

【０１２３】（１）工程１ ガラス基板２に、遮光膜３、カラーフィルタ（４ａ，４
ｂ，４ｃ）、保護膜５、コモン電極１４および配向膜６
を形成する。(1) Step 1 On the glass substrate 2, the light shielding film 3 and the color filters (4a, 4)
b, 4c), protective film 5, common electrode 14 and alignment film 6
To form

【０１２４】（２）工程２ ガラス基板２と印刷マスク２１１との位置を合わせ、印
刷マスク２１１をガラス基板２の表面に形成された配向
膜６上に載置し、印刷マスク２１１の表面に接着剤２０
５を乗せスキージ２１４を移動させて、配向膜６上に接
着層１６を印刷塗布する。(2) Step 2 The glass substrate 2 and the print mask 211 are aligned with each other, and the print mask 211 is placed on the alignment film 6 formed on the surface of the glass substrate 2 and adhered to the surface of the print mask 211. Agent 20
5, the squeegee 214 is moved, and the adhesive layer 16 is printed and applied onto the alignment film 6.

【０１２５】あるいは、ガラス基板２と転写印刷ロール
２０１との位置を合わせ、転写印刷ロール２０１をガラ
ス基板２の表面に形成された配向膜６上に載置し、転写
印刷ロール２０１を回転させて、印台２０３に転写され
たタンク２０４内の接着剤２０５を配向膜６の上に転写
し、配向膜６上に接着層１６を転写印刷する。Alternatively, the glass substrate 2 and the transfer printing roll 201 are aligned, the transfer printing roll 201 is placed on the alignment film 6 formed on the surface of the glass substrate 2, and the transfer printing roll 201 is rotated. The adhesive 205 in the tank 204 transferred to the stamp 203 is transferred onto the alignment film 6, and the adhesive layer 16 is transferred and printed onto the alignment film 6.

【０１２６】ここで、接着剤２０５としては、シール剤
９と同質の熱硬化型エポキシ樹脂材料を使用する。Here, as the adhesive 205, a thermosetting epoxy resin material having the same quality as that of the sealant 9 is used.

【０１２７】（３）工程３ 接着層１６がドット状に形成された配向膜６上にスペー
サ８をスプレー分散法等により分散配置する。(3) Step 3 Spacers 8 are dispersed and arranged by a spray dispersion method or the like on the alignment film 6 having the adhesive layer 16 formed in a dot shape.

【０１２８】その後、機械的な振動あるいはエアーによ
りスペーサ８を除去することにより、接着層１６に付着
したスペーサ８以外のスペーサ８除去する。Thereafter, the spacers 8 other than the spacers 8 attached to the adhesive layer 16 are removed by removing the spacers 8 by mechanical vibration or air.

【０１２９】（４）工程４ ガラス基板２の外周辺部にシール剤９を塗布する。(4) Step 4 A sealant 9 is applied to the outer peripheral portion of the glass substrate 2.

【０１３０】（５）工程５ ガラス基板１とガラス基板２とのパターン面を合わせ、
ガラス基板（１，２）の外面を加圧αした状態で加熱
し、接着層１６およびシール材９を硬化させて、ガラス
基板１とガラス基板２とを接着シールするとともに、ス
ペーサ８の一端を配向膜６に固定する。(5) Step 5 The pattern surfaces of the glass substrate 1 and the glass substrate 2 are aligned,
The outer surfaces of the glass substrates (1, 2) are heated under pressure α to cure the adhesive layer 16 and the sealing material 9 so that the glass substrate 1 and the glass substrate 2 are adhesively sealed and one end of the spacer 8 is attached. It is fixed to the alignment film 6.

【０１３１】以下、シール材９の開口部（図示せず）か
ら液晶層１０を注入し、開口部をエポキシ樹脂等で封止
し、その後、ガラス基板１の外側に、偏光板１１および
位相差板１５を形成し、また、ガラス基板２の外側に、
偏光板１２を形成する。Hereinafter, the liquid crystal layer 10 is injected from the opening (not shown) of the sealing material 9 and the opening is sealed with an epoxy resin or the like, and then the polarizing plate 11 and the phase difference are provided on the outside of the glass substrate 1. The plate 15 is formed, and on the outside of the glass substrate 2,
The polarizing plate 12 is formed.

【０１３２】なお、接着層１６は、ガラス基板１上に形
成することも可能である。The adhesive layer 16 can also be formed on the glass substrate 1.

【０１３３】以上、本発明を発明の実施の形態に基づき
具体的に説明したが、本発明は、前記発明の実施の形態
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更し得ることは言うまでもない。Although the present invention has been specifically described based on the embodiments of the present invention, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments of the present invention, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Not to mention getting it.

【０１３４】[0134]

【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。The effects obtained by typical ones of the inventions disclosed in the present application will be briefly described as follows.

【０１３５】（１）本発明によれば、液晶表示装置の液
晶表示パネルにおいて、スペーサが画素開口部以外の領
域に、その一端が接着層により固定されて分散配置され
るので、スペーサが画素開口部に分散配置されることが
なくなり、液晶表示パネルのコントラスト比を向上さ
せ、かつ、表示輝度を向上させることが可能となる。(1) According to the present invention, in the liquid crystal display panel of the liquid crystal display device, since the spacers are arranged in a region other than the pixel openings with one end fixed by the adhesive layer, the spacers are arranged in the pixel openings. It is possible to improve the contrast ratio of the liquid crystal display panel and improve the display brightness because the liquid crystal display panel is not dispersedly arranged.

【０１３６】（２）本発明によれば、液晶表示装置の液
晶表示パネルにおいて、スペーサが画素開口部以外の領
域に、その一端が接着層により固定されて分散配置され
るので、液晶層の注入封止あるいは機械的振動等によ
り、スペーサが移動、あるいは、スペーサが画素開口部
に凝集されることがなくなり、液晶表示パネルの表示品
質を向上させることが可能となる。(2) According to the present invention, in the liquid crystal display panel of the liquid crystal display device, the spacers are dispersed and arranged in a region other than the pixel openings, one end of which is fixed by an adhesive layer. It is possible to improve the display quality of the liquid crystal display panel by preventing the spacers from moving or being agglomerated in the pixel openings due to sealing or mechanical vibration.

【０１３７】（３）本発明によれば、液晶表示装置の液
晶表示パネルにおいて、スペーサが画素開口部以外の領
域に、その一端が接着層により固定されて分散配置され
るので、液晶層の注入封止あるいは機械的振動等によ
り、スペーサが移動して、能動素子を破壊することがな
くなり、液晶表示パネルの信頼性を向上させることが可
能となる。(3) According to the present invention, in the liquid crystal display panel of the liquid crystal display device, since the spacers are dispersed and arranged in a region other than the pixel openings with one end thereof fixed by the adhesive layer, the liquid crystal layer is injected. It is possible to prevent the active element from being destroyed by the movement of the spacer due to sealing or mechanical vibration, and it is possible to improve the reliability of the liquid crystal display panel.

【０１３８】（４）本発明によれば、液晶表示装置の液
晶表示パネルにおいて、スペーサが画素開口部以外の領
域に、その一端が接着層により固定されて分散配置され
るので、スペーサの寸法ばらつきが接着層により吸収さ
れ、これにより、材料コスト等の製造コストを大幅に上
昇させることなく、液晶層のギャップ長を均一にでき、
表示むらの発生を防止することが可能となる。(4) According to the present invention, in the liquid crystal display panel of the liquid crystal display device, the spacers are dispersed and arranged in a region other than the pixel openings, one end of which is fixed by the adhesive layer. Is absorbed by the adhesive layer, which makes it possible to make the gap length of the liquid crystal layer uniform without significantly increasing manufacturing costs such as material costs.
It is possible to prevent display unevenness.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一発明の実施の形態である単純マトリ
クス形液晶表示装置に使用されるカラーＳＴＮ（Ｓｕｐ
ｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式の液晶表
示パネルの概略構成を示す断面図である。FIG. 1 is a color STN (Sup) used in a simple matrix type liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a liquid crystal display panel of an er Twisted Nematic) system.

【図２】図１に示すカラーＳＴＮ方式の液晶表示パネル
の１画素とその周辺の断面を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a cross section of one pixel and its periphery of the color STN liquid crystal display panel shown in FIG.

【図３】図１または図２に示す液晶表示パネルのスペー
サ８の配置状態の一例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an example of an arrangement state of spacers 8 of the liquid crystal display panel shown in FIG. 1 or FIG.

【図４】本発明の他の発明の実施の形態であるアクティ
ブマトリクス形液晶表示装置に使用されるカラーＴＦＴ
（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｅｒ）方式の
液晶表示パネルのスペーサ８の配置状態の一例を示す図
である。FIG. 4 is a color TFT used in an active matrix type liquid crystal display device according to another embodiment of the present invention.
It is a figure which shows an example of the arrangement | positioning state of the spacer 8 of the liquid crystal display panel of a (Thin Film Transistor) system.

【図５】接着層１６を、転写印刷法によりカラーＳＴＮ
方式の液晶表示パネルの配向膜６上に形成する方法を説
明するための図である。FIG. 5 shows a color STN of the adhesive layer 16 formed by transfer printing.
FIG. 6 is a diagram for explaining a method of forming on the alignment film 6 of the liquid crystal display panel of the method.

【図６】図５に示すＡ−Ａ’線で切断した断面図であ
る。6 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ shown in FIG.

【図７】図５に示す転写印刷ロールの表面を示す正面図
である。FIG. 7 is a front view showing the surface of the transfer printing roll shown in FIG.

【図８】接着層１６を、スクリーン印刷法によりカラー
ＴＦＴ方式の液晶表示パネルの配向膜１０６上に形成す
る方法を説明するための図である。FIG. 8 is a diagram illustrating a method of forming an adhesive layer 16 on an alignment film 106 of a color TFT type liquid crystal display panel by a screen printing method.

【図９】図８に示す印刷マスクの平面を示す図である。9 is a diagram showing a plane of the print mask shown in FIG. 8. FIG.

【図１０】接着層１６を、フォトリソグラフィ技術を用
いてカラーＳＴＮ方式の液晶表示パネルの配向膜６上に
形成する方法の一例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an example of a method of forming an adhesive layer 16 on an alignment film 6 of a color STN liquid crystal display panel by using a photolithography technique.

【図１１】転写印刷法、あるいは、スクリーン印刷法を
用いて、図１に示すカラーＳＴＮ方式の液晶表示パネル
を製造する製造方法の一例を説明するための要部平面図
および要部断面図である。11 is a plan view and a cross-sectional view of a main part for explaining an example of a manufacturing method for manufacturing the color STN liquid crystal display panel shown in FIG. 1 by using a transfer printing method or a screen printing method. is there.

【図１２】転写印刷法、あるいは、スクリーン印刷法を
用いて、図１に示すカラーＳＴＮ方式の液晶表示パネル
を製造する製造方法の一例を説明するための要部平面図
および要部断面図である。FIG. 12 is a plan view and a cross-sectional view of a main part for explaining an example of a manufacturing method for manufacturing the color STN liquid crystal display panel shown in FIG. 1 by using a transfer printing method or a screen printing method. is there.

【図１３】従来の単純マトリクス形液晶表示装置に使用
されるカラーＳＴＮ方式の液晶表示パネルの概略構成を
示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a color STN liquid crystal display panel used in a conventional simple matrix liquid crystal display device.

【図１４】図１３に示すカラーＳＴＮ方式の液晶表示パ
ネルの１画素とその周辺を示す平面図である。14 is a plan view showing one pixel and its periphery of the color STN type liquid crystal display panel shown in FIG.

【図１５】図１４に示すＣ−Ｃ’切断線における断面を
示す断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing a cross section taken along the line CC ′ shown in FIG.

【図１６】図１３ないし図１５に示す液晶表示パネルの
製造方法の一例を説明するための要部断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view of a main part for explaining an example of the method for manufacturing the liquid crystal display panel shown in FIGS. 13 to 15.

【図１７】図１３ないし図１５に示す液晶表示パネルの
製造方法の一例を説明するための要部断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view of a main part for explaining an example of the method for manufacturing the liquid crystal display panel shown in FIGS. 13 to 15.

【図１８】従来のアクティブマトリクス型液晶表示装置
に使用されるカラーＴＦＴ方式の液晶表示パネルの１画
素とその周辺を示す平面図である。FIG. 18 is a plan view showing one pixel and its periphery of a color TFT type liquid crystal display panel used in a conventional active matrix type liquid crystal display device.

【図１９】図１８に示すＤ−Ｄ’切断線における断面を
示す断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view showing a cross section taken along the line DD ′ shown in FIG. 18.

【図２０】図１８または図１９に示すカラーＴＦＴ方式
の液晶表示パネルのＴＦＴ電極基板の製造方法の一例を
説明するための図である。20 is a diagram illustrating an example of a method of manufacturing the TFT electrode substrate of the liquid crystal display panel of the color TFT system shown in FIG. 18 or FIG.

【図２１】図１３ないし図１５に示す液晶表示パネルの
スペーサ８の配置状態の一例を示す図である。FIG. 21 is a diagram showing an example of an arrangement state of spacers 8 of the liquid crystal display panel shown in FIGS. 13 to 15.

【図２２】図１８または図１９に示す液晶表示パネルの
スペーサ８の配置状態の一例を示す図である。22 is a diagram showing an example of an arrangement state of spacers 8 of the liquid crystal display panel shown in FIG. 18 or FIG.

【図２３】スペーサの分散配置密度と、従来の液晶表示
パネルのコントラスト比および表示むらとの関係を示す
グラフである。FIG. 23 is a graph showing the relationship between the spacer disposition density and the contrast ratio and display unevenness of a conventional liquid crystal display panel.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，２，１０１，１０２…ガラス基板、３，１０３…遮
光膜、４ａ，４ｂ，４ｃ，１０４ａ，１０４ｂ，１０４
ｃ…Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）のカラーフィ
ルタ、５，１０５，１１５……保護膜、６，７，１０
６，１０７…配向膜、８…スぺーサ、９…シール材、１
０，１１０…液晶層、１１，１２，１１１，１１２…偏
光板、１３…セグメント電極、１４，１１４…コモン電
極、１５…位相差板、１６…接着層、１１３…画素電
極、１１６…ゲート電極、１１７…ソース電極、１１８
…ドレイン電極、１１９…アモルファスシリコン、１２
０ａ，１２０ｂ…薄膜トランジスタ、１２１…データラ
イン、１２２…ゲートライン、１２３…保持容量、１２
４……縁膜膜、１２５，１２６，１２７，１２８…酸化
シリコン膜、２０１…転写印刷ロール、２０２…コモン
電極基板、２０３…転写印刷ロール２０１の表面に形成
された凸状の印台、２０４…タンク、２０５…接着剤、
２１１…印刷マスク、２１２…位置合わせマーク、２１
３…印刷パターン、２１４…スキージ、２１５…印刷
台、２１６…フィルタ電極基板、２２１…ネガ型フォト
レジスト膜、２２２…フォトマスク。1, 2, 101, 102 ... Glass substrate, 3, 103 ... Light-shielding film, 4a, 4b, 4c, 104a, 104b, 104
c ... R (red), G (green), B (blue) color filters, 5, 105, 115 ... Protective film, 6, 7, 10
6, 107 ... Alignment film, 8 ... Spacer, 9 ... Sealing material, 1
0, 110 ... Liquid crystal layer, 11, 12, 111, 112 ... Polarizing plate, 13 ... Segment electrode, 14, 114 ... Common electrode, 15 ... Phase difference plate, 16 ... Adhesive layer, 113 ... Pixel electrode, 116 ... Gate electrode 117 ... Source electrode, 118
... Drain electrode, 119 ... Amorphous silicon, 12
0a, 120b ... Thin film transistor, 121 ... Data line, 122 ... Gate line, 123 ... Storage capacitor, 12
4 ... Edge film, 125, 126, 127, 128 ... Silicon oxide film, 201 ... Transfer printing roll, 202 ... Common electrode substrate, 203 ... Convex stamp formed on the surface of transfer printing roll 201, 204 ... Tank, 205 ... adhesive,
211 ... Print mask, 212 ... Alignment mark, 21
3 ... Printing pattern, 214 ... Squeegee, 215 ... Printing table, 216 ... Filter electrode substrate, 221 ... Negative photoresist film, 222 ... Photomask.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志賀 俊夫 千葉県茂原市早野3681番地 日立デバイス エンジニアリング株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Toshio Shiga 3681 Hayano, Mobara-shi, Chiba Hitachi Device Engineering Co., Ltd.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 一対の電極基板と、前記一対の電極基板
間に注入封止される液晶層と、前記液晶層の中に分散配
置されるスペーサとを有し、前記一対の電極基板のいず
れか一方の電極基板が遮光膜およびカラーフィルタを備
えた液晶表示パネルを具備する液晶表示装置において、
前記一対の電極基板のいずれか一方の電極基板の前記液
晶層と接する面の、前記遮光膜と相対向する位置にドッ
ト状の接着層を形成し、前記接着層により前記スペーサ
を前記一対の電極基板のいずれか一方の電極基板の前記
液晶層と接する面に固定することを特徴とする液晶表示
装置。1. A pair of electrode substrates, comprising a pair of electrode substrates, a liquid crystal layer injected and sealed between the pair of electrode substrates, and spacers dispersedly arranged in the liquid crystal layer. In a liquid crystal display device including a liquid crystal display panel in which one of the electrode substrates includes a light shielding film and a color filter,
A dot-shaped adhesive layer is formed on a surface of one of the pair of electrode substrates in contact with the liquid crystal layer at a position opposite to the light-shielding film, and the spacer forms the spacer with the pair of electrodes. A liquid crystal display device, characterized in that it is fixed to a surface of one of the electrode substrates which is in contact with the liquid crystal layer. 【請求項２】 前記液晶表示パネルが、能動素子を有す
るアクティブマトリクス型の液晶表示パネルであり、前
記接着層が前記能動素子が形成される領域以外の領域に
形成されることを特徴とする請求項１に記載された液晶
表示装置。2. The liquid crystal display panel is an active matrix type liquid crystal display panel having active elements, and the adhesive layer is formed in a region other than a region in which the active elements are formed. Item 2. The liquid crystal display device according to item 1. 【請求項３】 一対の電極基板と、前記一対の電極基板
間に注入封止される液晶層と、前記液晶層の中に分散配
置されるスペーサとを有し、前記一対の電極基板のいず
れか一方の電極基板が遮光膜およびカラーフィルタを備
えた液晶表示パネルを具備する液晶表示装置の製造方法
において、前記一対の電極基板をそれぞれ製造する工程
と、前記一対の電極基板のいずれか一方の電極基板の前
記液晶層と接する面の、前記遮光膜と相対向する位置に
ドット状の接着層を形成する工程と、前記一対の電極基
板のいずれか一方の電極基板の前記液晶層と接する面に
スペーサを分散配置する工程と、前記接着層に接着され
たスペーサ以外のスペーサを除去する工程と、前記一対
の電極基板を重ね合わせ加熱加圧して前記一対の電極基
板を組み立てるとともに、前記スペーサを前記一対の電
極基板のいずれか一方の電極基板の前記液晶層と接する
面に固着する工程と、前記一対の電極基板間に液晶を注
入封止する工程とを具備することを特徴とする液晶表示
パネルの製造方法。3. A pair of electrode substrates, comprising a pair of electrode substrates, a liquid crystal layer injected and sealed between the pair of electrode substrates, and spacers dispersedly arranged in the liquid crystal layer. In a method for manufacturing a liquid crystal display device in which one of the electrode substrates includes a liquid crystal display panel having a light-shielding film and a color filter, a step of manufacturing each of the pair of electrode substrates and one of the pair of electrode substrates A step of forming a dot-shaped adhesive layer at a position facing the light shielding film on a surface of the electrode substrate in contact with the liquid crystal layer, and a surface of the electrode substrate in contact with the liquid crystal layer of one of the pair of electrode substrates. And disposing spacers on the adhesive layer, removing spacers other than the spacers adhered to the adhesive layer, and stacking the pair of electrode substrates and assembling the pair of electrode substrates by heating and pressing. In addition, the method further comprises a step of fixing the spacer to a surface of one of the pair of electrode substrates in contact with the liquid crystal layer, and a step of injecting and sealing liquid crystal between the pair of electrode substrates. A method for manufacturing a liquid crystal display panel, comprising: