JPH09195677A - Underground laying engineering method of steel pipe - Google Patents
Underground laying engineering method of steel pipeInfo
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- JPH09195677A JPH09195677A JP8005998A JP599896A JPH09195677A JP H09195677 A JPH09195677 A JP H09195677A JP 8005998 A JP8005998 A JP 8005998A JP 599896 A JP599896 A JP 599896A JP H09195677 A JPH09195677 A JP H09195677A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガス,水道,通信等の管
路を非開削により地中に敷設する工法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for laying pipes for gas, water, communication, etc. in the ground by non-open cutting.
【０００２】[0002]
【従来の技術】非開削による配管の地中敷設工法とし
て、路上設置型の推進機を地上に設置して第１工程では
地中にボーリング孔を掘進し、第２工程では掘進したボ
ーリング孔に敷設対象管を引込む工法が提案されてい
る。2. Description of the Related Art As a method of laying underground pipes without excavation, an on-road type propulsion machine is installed on the ground, and a boring hole is dug in the ground in a first step, and a drilled hole is dug in the ground in a second step. A construction method has been proposed in which the pipe to be laid is pulled in.
【０００３】図６（Ａ）および（Ｂ）は上述の引込み工
法を示しており、図６（Ａ）は同工法の第１工程（ボー
リング孔の掘進工程）、図６（Ｂ）は同工法の第２工程
（敷設対象管の引込み工程）を示す。FIGS. 6 (A) and 6 (B) show the above-mentioned pulling-in method. FIG. 6 (A) shows the first step of the method (boring hole excavation step), and FIG. 6 (B) shows the same method. The second step (step of drawing in the pipe to be laid) is shown.
【０００４】図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、管
の敷設経路には、一方側に発進立坑ａが形成され、他方
側に到達立坑ｂが形成されている。発進立坑ａの側の地
上に、路上設置型の推進機ｃが設置される。この推進機
ｃには、地中掘進用の回転ロッドｅを所要の推進力で繰
出したり又は所要の引込み力で引戻すガイドドリルユニ
ットｄを備えている。As shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B), a starting shaft a is formed on one side and a reaching shaft b is formed on the other side in the laying route of the pipe. On the ground on the side of the starting shaft a, a road-mounted propulsion device c is installed. The propulsion device c is provided with a guide drill unit d that feeds a rotary rod e for underground excavation with a required propulsive force or pulls it back with a required retracting force.
【０００５】図６（Ａ）に示す第１工程では、推進機ｃ
から繰り出される回転ロッドｅの先端にドリルヘッドｆ
が取付けられ、ドリルヘッドｆを回転させつつ地中に進
入させて、発進立坑ａから到達立坑ｂまでの間にボーリ
ング孔を掘進させる。この際に、ドリルヘッドｆの先端
からベントナイト泥水をジェット噴射し、その水流によ
り土壌を切り崩しながらドリルヘッドｆを回転進行させ
る。このように、順次ロッドｅを継ぎ足すことで、到達
立坑ｂに至る経路の地中にボーリング孔を掘進すること
ができる。In the first step shown in FIG. 6A, the propulsion device c
From the drill head f to the tip of the rotating rod e that is fed from the
Is attached, and while advancing into the ground while rotating the drill head f, a boring hole is dug between the starting shaft a and the reaching shaft b. At this time, bentonite muddy water is jet-jetted from the tip of the drill head f, and the drill head f is rotationally advanced while breaking down the soil by the water flow. In this way, by successively adding the rods e, it is possible to excavate a boring hole in the ground on the route to the reaching shaft b.
【０００６】また、上記した掘進時には、ドリルヘッド
ｆに組み込んだ発信器（図示せず）からの信号ｇを、地
上の検知器ｈで検知してボーリングの先端位置を常に確
認しているので、地上からの遠隔操作で掘進中のドリル
ヘッドｆの掘進方向を修正できる状態となっている。Further, during the above-mentioned excavation, since the signal h from the transmitter (not shown) incorporated in the drill head f is detected by the detector h on the ground, the tip position of the boring is always confirmed. The digging direction of the drill head f during digging can be corrected by remote control from the ground.
【０００７】次いで、図６（Ｂ）に示す第２工程では、
到達立坑ｂの側でドリルヘッドｆを取外し、これに代え
てロッドｅの端部に、埋設管径に合わせた拡孔リーマｎ
と、引込み対象管ｍとを直列に連結させて、推進機ｃに
よる引込み力でロッドｅを引き戻すことで、引込み対象
管ｍをボーリング孔に引込むようにしている。Next, in the second step shown in FIG.
Remove the drill head f on the side of the reaching shaft b, and replace it with an end of the rod e and expand the reamer n according to the diameter of the buried pipe.
And the pull-in target pipe m are connected in series and the rod e is pulled back by the pull-in force of the propulsion device c, so that the pull-in target pipe m is pulled into the boring hole.
【０００８】路上設置型推進機ｃを使用した引込み工法
は、配管の地中敷設工法として以下のような特徴を有し
ている。その一、推進装置ｃは地上設置型なので、発進
立坑ａおよび到達立坑ｂを共に極小化することができ、
立坑の掘削工事は大幅に省力化される。その二、掘削方
式は、ベントナイト泥水のジェット水流により土壌をソ
フト掘削するため、敷設対象管ｍが引き込まれるボーリ
ング孔の掘進工程がスムーズに行える。その三、ドリル
ヘットｆに組み込んだ発信器（図示せず）からの信号を
地上で検知し、ボーリングの先端位置を確認しながら掘
進を行うので、掘進精度が高く、障害物を回避して掘進
することができる。その四、ベントナイト泥水のジェッ
ト水流は、土壌を切り崩した後、速やかに切削力を失う
特質を有するため、余分な土を取り崩したり過剰掘削し
たりすることが回避される。The retracting method using the on-road type propulsion device c has the following features as an underground laying method for piping. First, since the propulsion device c is installed on the ground, both the starting shaft a and the reaching shaft b can be minimized,
The work for excavating the vertical shaft will be greatly reduced. Secondly, in the excavation method, the soil is softly excavated by the jet stream of bentonite muddy water, so that the boring hole in which the pipe m to be laid is drawn can be smoothly advanced. Thirdly, the signal from a transmitter (not shown) incorporated in the drill head f is detected on the ground, and the excavation is performed while confirming the tip position of the boring, so the excavation accuracy is high and the excavation is performed while avoiding obstacles. be able to. Fourthly, the jet stream of bentonite muddy water has a characteristic that the cutting force is quickly lost after the soil is cut down, so that it is possible to avoid breaking down excess soil or excessively excavating.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】上述した工法で引込ん
だ鋼管は、引込み終了後に鋼管の損傷状態をチェックす
るために、電流を流してその抵抗値を検出する。そして
該抵抗値が一定値を下回ると、鋼管の損傷が大きく、該
損傷箇所から腐食が進行すると判断され、鋼管の敷設を
再度やり直すようになる。ところで、敷設対象管を引込
むボーリング孔は、発信器で大きな障害物等は回避して
推進されているが、該ボーリング孔内には小石等の小さ
な障害物が介在している場合がある。この状態で該ボー
リング孔に鋼管を引込むと、前記障害物により、引込み
過程で鋼管が損傷してしまい、上述したように敷設のや
り直しを余儀なくされる問題点が派生する。For the steel pipe drawn in by the above-mentioned construction method, in order to check the damage state of the steel pipe after the drawing is completed, an electric current is passed to detect the resistance value thereof. When the resistance value is below a certain value, it is determined that the damage to the steel pipe is large and corrosion progresses from the damaged portion, and the steel pipe is laid again. By the way, the borehole into which the pipe to be laid is drawn is driven by the transmitter while avoiding a large obstacle, but there are cases where small obstacles such as pebbles are present in the borehole. When the steel pipe is pulled into the boring hole in this state, the obstacle causes damage to the steel pipe during the pulling process, which causes the problem that the laying work must be redone as described above.
【００１０】また、ボーリング孔は極力まっすぐな状態
で推進するようにしているが、所々蛇行して推進される
箇所があり、この蛇行部分に鋼管を引き込む場合、引込
み力が大きくなり、長い距離の引込みができなくなる問
題点が派生する。Further, the boring hole is designed to be propelled in a straight state as much as possible, but there are places where it is propelled by meandering in some places, and when the steel pipe is drawn into this meandering part, the pulling force becomes large, and the long distance is required. The problem arises that it is not possible to pull in.
【００１１】本発明は、上記の問題点に対処してなされ
たもので、引き込み対象の鋼管を長距離にわたってスム
ーズに地中敷設できる工法を提供することを目的とする
ものである。The present invention has been made in consideration of the above problems, and an object of the present invention is to provide a construction method capable of smoothly laying a steel pipe to be pulled in underground for a long distance.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明による工法は、鋼管敷設経路の一方側に発進
立坑、他方側に到達立坑を形成し、発進立坑側の地上に
は、地中掘進用の回転ロッドを所要の推進力で繰出した
り又は所要の引込み力で引戻す路上設置型の推進機を設
置し、第１工程では、路上設置型の推進機から繰り出さ
れる回転ロッドとして第１ロッドの先端にドリルヘッド
を取付け、該ドリルヘッドを回転させつつ地中に進入さ
せて発進立坑から到達立坑までの地中にボ―リング孔を
掘進させ、第２工程では、到達立坑の側で上記第１ロッ
ドの先端部よりドリルヘッドを取外し、これに代えて第
１ロッドの先端部に、拡孔リ―マと、敷設すべき管と同
部材かつ略同径で所要長さを有する先導管と、第２ロッ
ドの後端部とを接続させ、上記推進機による前方からの
引込み力で第１ロッドを引き戻すことにより、上記拡孔
リーマ及び先導管をボーリング孔全長にわたって到達立
坑から発進立坑まで通過させると共に、上記第２ロッド
を上記ボーリング孔に引き込み、通過後の先導管の外面
をチェックすることでボーリング孔の状況を把握し、第
３工程では、到達立坑の側で第２ロッドの先端部に、上
記拡孔リ―マと上記先導管と敷設すべき管とを直列に連
結させ、推進機による前方からの引込み力で第２ロッド
を引き戻すことにより、鋼管をボ―リング孔に引込むよ
うに施工することを特徴とする。In order to achieve the above object, the construction method according to the present invention forms a starting shaft on one side of a steel pipe laying route and an reaching shaft on the other side, and on the ground on the starting shaft side, Install a road-installed propulsion device that feeds out a rotary rod for underground excavation with a required propulsive force or pulls back with a required retractive force. In the first step, as a rotary rod that is delivered from the road-mounted propulsion device. A drill head is attached to the tip of the first rod, the drill head is rotated to enter the ground, and a boring hole is dug into the ground from the starting vertical shaft to the reaching vertical shaft. Side, the drill head is removed from the tip of the first rod, and instead of this, at the tip of the first rod, a hole expanding reamer and a pipe having the same member as the pipe to be laid and a required length of approximately the same length are provided. Connect the leading conduit and the rear end of the second rod. Then, by pulling back the first rod by the pulling force from the front by the propulsion unit, the expanded hole reamer and the leading conduit are passed from the reaching shaft to the starting shaft over the entire length of the boring hole, and the second rod is moved to the boring hole. The borehole is checked by checking the outer surface of the leading conduit after passing, and in the third step, at the tip of the second rod on the side of the reaching shaft, the expansion hole reamer and the tip end are connected. It is characterized in that the pipe and the pipe to be laid are connected in series, and the second rod is pulled back by the pulling force from the front by the propulsion device so that the steel pipe is pulled into the boring hole.
【００１３】また、上記第２工程時に用いられる先導管
の外周面に、鋼管の継ぎ目を覆うカバー部材を装着する
ことを特徴とする。Further, a cover member for covering the joint of the steel pipe is attached to the outer peripheral surface of the leading conduit used in the second step.
【００１４】さらに、上記第３工程時では、上記到達立
坑内に推進ジャッキを有する元押し装置を設置し、引込
まれる鋼管の後端部に対して、該元押し装置による後方
からの押込み力を補助的に同時付与することを他の特徴
とする。Further, at the time of the third step, an original pushing device having a propulsion jack is installed in the reaching shaft, and the pushing force from the rear by the original pushing device is applied to the rear end portion of the steel pipe to be drawn. Another feature is to simultaneously give auxiliary.
【００１５】またさらに、上記到達立坑側の地上には、
滑材を地中に供給するホースを巻回した巻取り装置と、
該ホースを介して滑材を地中に注入する滑材注入装置と
を設置することを特徴とする。Furthermore, on the ground above the reaching shaft,
A winding device that winds a hose that supplies lubricant to the ground,
A lubricant injection device for injecting lubricant into the ground via the hose is installed.
【００１６】また、滑材を地中に供給する上記ホース
は、鋼管内を挿通して一端が鋼管先端近傍に接続され、
他端が滑材注入装置に接続されることを他の特徴とす
る。The hose for supplying the lubricant into the ground is inserted through the steel pipe and one end thereof is connected near the tip of the steel pipe.
Another feature is that the other end is connected to a lubricant injection device.
【００１７】[0017]
【作用】本発明における鋼管の地中敷設工法によると、
第２工程では、推進機による前方からの引込み力で第１
ロッドを引き戻すことにより、敷設対象管と同じ外径を
有する先導管を、ボーリング孔全長にわたって到達立坑
から発進立坑まで通過させることから、ボーリング孔通
過後の先導管外表面をチェックするだけでボーリング孔
の状況を把握することができ、該ボーリング孔に鋼管を
引き込むとき鋼管表面に生じうる損傷が許容されるかど
うかの判断がつくようになる。[Operation] According to the underground method of laying a steel pipe according to the present invention,
In the second step, the first pull-in force from the propulsion unit
By pulling back the rod, a leading conduit having the same outer diameter as the pipe to be laid is passed over the entire length of the boring hole from the reaching shaft to the starting shaft, so it is only necessary to check the outer surface of the leading conduit after passing through the boring hole. The situation can be grasped and it becomes possible to judge whether or not the damage that can occur on the steel pipe surface when the steel pipe is drawn into the boring hole is allowed.
【００１８】また、先導管の通過によりボーリング孔が
さらに整備されて、このように整備されたボーリング孔
に鋼管を引き込むようにしているので、鋼管引き込みラ
インの蛇行が縮小化され、可撓性の小さい鋼管を引き込
み切れるようになる。Further, since the boring hole is further maintained by passing through the leading conduit so that the steel pipe is drawn into the thus prepared boring hole, the meandering of the steel pipe drawing line is reduced, and the flexibility is reduced. A small steel pipe can be pulled in and cut out.
【００１９】さらに、上記第３工程時において、上記到
達立坑内に推進ジャッキを有する元押し装置を設置し、
引込まれる鋼管の後端部に対して、該元押し装置による
後方からの押込み力を補助的に同時付与することから、
鋼管引込み時の抵抗（土壌と鋼管との摩擦力）に対して
充分に打ち勝つ大きな力が得られ、所望の長距離にわた
る鋼管の引込が可能となる。Further, at the time of the third step, an original pushing device having a propulsion jack is installed in the reaching shaft.
To the rear end portion of the steel pipe to be drawn in, since the pushing force from the rear side by the former pushing device is supplementarily applied at the same time,
A large force that sufficiently overcomes the resistance (friction force between the soil and the steel pipe) when the steel pipe is pulled in is obtained, and the steel pipe can be pulled in over a desired long distance.
【００２０】また、鋼管引込み工程時に、鋼管の先端部
より滑材を地中に注出する手段を備えていることから、
滑材の機能として土壌と鋼管との摩擦力を半減できる。
その摩擦力は、鋼管の引込み距離に応じて大きくならな
いことが実験により確認されているので、鋼管の引込み
作業が軽快に達成できるようになる。In addition, since a means for pouring the lubricant into the ground from the tip of the steel pipe is provided during the steel pipe drawing process,
As a function of the lubricant, the frictional force between the soil and the steel pipe can be halved.
It has been experimentally confirmed that the frictional force does not increase in accordance with the pulling distance of the steel pipe, so that the pulling work of the steel pipe can be achieved easily.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。図１は、本発明工法の第２工程を示し、それ
に先行する第１工程は、前記図６（Ａ）に示す施工態様
と同様であるので、その図示を省略する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows the second step of the method of the present invention, and the first step preceding the second step is the same as the construction mode shown in FIG. 6 (A), so its illustration is omitted.
【００２２】図１において、符号１は発進立坑、２は到
達立坑を示す。発進立坑１の側には、路上設置型の推進
機３が設置されている。この推進機３には、従来と同様
に、地中掘進用の回転ロッド４（以下、第１ロッドと言
う）を所要の推進力で繰出したり所要の引込み力で引き
戻すガイドドリルユニット３１を装備している。第１ロ
ッド４は、所要の長さを有するものを順に継ぎ足すこと
で管敷設経路の全長に対応する長さを有する。また、推
進機３の側には、動力源となるパワーユニットトラック
（図示せず）を配置している。In FIG. 1, reference numeral 1 is a starting shaft, and 2 is a reaching shaft. On the side of the starting shaft 1, a road-mounted propulsion device 3 is installed. This propulsion device 3 is equipped with a guide drill unit 31 for feeding a rotary rod 4 for underground excavation (hereinafter referred to as a first rod) with a required propulsive force or withdrawing it with a required retracting force, as in the conventional case. ing. The first rod 4 has a length corresponding to the entire length of the pipe laying path by sequentially adding ones having a required length. A power unit truck (not shown) serving as a power source is disposed on the side of the propulsion device 3.
【００２３】第１工程での施工態様は、前記図６（Ａ）
に説明した従来例と同様である。すなわち、推進機３か
ら繰り出される第１ロッド４の先端には、図６（Ａ）に
示すドリルヘッドｆが取付けられる。このドリルヘッド
ｆを回転させつつ地中に推進させる際に、ドリルヘッド
の先端部からベントナイト泥水をジェット噴射し、その
水流で土壌を切り崩しながら、到達立坑２に至る経路の
地中にボーリング孔を掘進させるようにしている。The construction in the first step is shown in FIG.
This is the same as the conventional example described above. That is, the drill head f shown in FIG. When the drill head f is rotated and propelled into the ground while rotating, the drill head is jetted with bentonite muddy water from the tip of the drill head. I try to excavate.
【００２４】また、この掘進時には、前記図６（Ａ）に
説明した従来例と同じように、ドリルヘッドｆに組み込
んだ発信器（図示せず）からの信号ｇを、地上の検知器
ｈで検知してボーリングの先端位置を確認していて、地
上からの遠隔操作で掘進中のドリルヘッドｆの掘進方向
を修正している。At the time of this excavation, a signal g from a transmitter (not shown) incorporated in the drill head f is detected by a detector h on the ground in the same manner as in the conventional example described with reference to FIG. Detecting and confirming the tip position of the boring, the direction of the drill head f being drilled is corrected by remote control from the ground.
【００２５】図１に示す第２工程では、到達立坑２に到
達した第１ロッド４の先端部より、ドリルヘッドｆを取
外し、これに代えて第１ロッド４の先端部に、拡孔リー
マ６と、敷設すべき管と同じ外径を有するダミー管８
と、他のロッド４’（以下、第２ロッドと言う）とを接
続させる。上記した接続にあたっては、その一例とし
て、図１に拡大して示しているように、第１ロッド４の
端部に備えた接続部４１と、これに対向して拡孔リーマ
６の前部に備えた接続部６１とをネジ結合させ、またリ
ーマ６の後部に備えた接続部６２には、シャックル６３
とボルト材とリング材とが一体形成されたアイボルト６
４とにより、ダミー管８（先導管）を接続させている。
そして、ダミー管８の後部には、リング付き連結部材８
１とシャックル８２とプリングサブ部材８３とにより、
第２ロッド４’を接続させる。In the second step shown in FIG. 1, the drill head f is removed from the tip of the first rod 4 which has reached the reaching shaft 2, and instead of this, the hole reamer 6 is provided at the tip of the first rod 4. And a dummy tube 8 having the same outer diameter as the tube to be laid
And another rod 4 '(hereinafter referred to as a second rod). In the connection described above, as an example thereof, as shown in an enlarged view in FIG. 1, a connecting portion 41 provided at an end portion of the first rod 4 and a front portion of the reaming reamer 6 facing the connecting portion 41 are provided. The shackle 63 is attached to the connection portion 61 provided on the rear portion of the reamer 6 by screwing the connection portion 61 provided.
Eyebolt 6 in which a bolt, a bolt and a ring are integrally formed
4, the dummy tube 8 (the leading conduit) is connected.
Then, at the rear part of the dummy tube 8, a connecting member 8 with a ring is attached.
1, the shackle 82 and the pulling sub member 83,
The second rod 4'is connected.
【００２６】ここで前記ダミー管８は、引込む鋼管７と
同部材で形成され、かつ表面には前記鋼管７と同様な塗
装等の表面加工が施されている。また形状としては、鋼
管７の外径と略同径で所要長さ（例えば５０ｃｍ程度）
を有するものである。また、この第２工程に用いられる
ダミー管８の外周一部は、後述する鋼管７の継ぎ目を覆
うカバー部材７ａ（図５）と同じカバー部材８ａおよび
同じ付け方で覆われているHere, the dummy pipe 8 is formed of the same member as the steel pipe 7 to be drawn in, and the surface thereof is subjected to a surface treatment such as painting similar to the steel pipe 7. The shape is approximately the same as the outer diameter of the steel pipe 7 and the required length (for example, about 50 cm).
It has. Further, a part of the outer circumference of the dummy pipe 8 used in the second step is covered with the same cover member 8a and the same attachment method as the cover member 7a (FIG. 5) for covering the joint of the steel pipe 7 described later.
【００２７】次に、引き込み力を得るように推進機３を
稼働して、推進機３による前方からの引込み力で第１ロ
ッド４を引き戻すことで、ダミー管８をボーリング孔全
長にわたって到達立坑２から発進立坑１まで通過させる
と共に、第２ロッドを同じボーリング孔に引き込むよう
になる。ボーリング孔通過後のダミー管８に電流を流す
等して該ダミー管の損傷状態（カバー部材８ａを含む）
をチェックすることでボーリング孔の状況を把握する。Next, the propulsion unit 3 is operated so as to obtain the retraction force, and the first rod 4 is pulled back by the retraction force from the front by the propulsion unit 3 to reach the dummy pipe 8 over the entire length of the boring hole. From the start shaft 1 to the start shaft 1 and pull the second rod into the same boring hole. Damaged state of the dummy tube (including the cover member 8a) by passing a current through the dummy tube 8 after passing through the boring hole
Check the to understand the situation of the boring hole.
【００２８】ダミー管８の外面チェックによりボーリン
グ孔内の状況を把握することで、該ボーリング孔に鋼管
を引き込むとき鋼管表面（後述するカバー部材７ａを含
む）に生じうる損傷が許容されるかどうかの判断ができ
る。鋼管表面に生じうる損傷が許容されると判断できた
場合、作業は図２〜図４に示す第３工程（ボーリング孔
に鋼管を引き込む）に入る。また、ダミー管の損傷状態
が許容範囲を越える場合は、拡孔リーマ６を大きくする
か、ボーリング孔の推進位置を変更するか、あるいはも
う１度第２工程を行う等で対処する。By checking the condition of the inside of the boring hole by checking the outer surface of the dummy pipe 8, is it possible to allow damage to the steel pipe surface (including the cover member 7a described later) when the steel pipe is drawn into the boring hole? You can judge. When it is determined that the damage that can occur on the surface of the steel pipe is acceptable, the work enters the third step (drawing the steel pipe into the boring hole) shown in FIGS. 2 to 4. Further, when the damage condition of the dummy pipe exceeds the allowable range, the expansion reamer 6 is enlarged, the propulsion position of the boring hole is changed, or the second step is performed again.
【００２９】本発明工法の第３工程では、到達立坑２の
側で第２ロッド４’の端部に、上記拡孔リーマ６と上記
ダミー管８と敷設対象の鋼管７とを直列に接続させる。
上記した接続にあたっては、１例として、図４に拡大し
て示しているように、第２ロッド４’の端部に備えた接
続部４１’と、これに対向して拡孔リーマ６の前部に備
えた接続部６１とをネジ結合させ、またリーマ６の後部
に備えた接続部６２には、シャックル６３とアイボルト
６４とにより、ダミー管８を接続させ、そのダミー管８
の後部には、リング付き連結部材８１とシャックル８２
とプリングサブ部材８３とにより、先端に溶接カップ９
を付けた鋼管７を連結させている。In the third step of the method of the present invention, the expanded hole reamer 6, the dummy pipe 8 and the steel pipe 7 to be laid are connected in series to the end of the second rod 4'on the side of the reaching shaft 2. .
In the connection described above, as an example, as shown in an enlarged view in FIG. 4, the connecting portion 41 ′ provided at the end of the second rod 4 ′ and the front of the expanding hole reamer 6 facing the connecting portion 41 ′. The connection part 61 provided in the rear part is screwed, and the connection part 62 provided in the rear part of the reamer 6 is connected to the dummy tube 8 by the shackle 63 and the eyebolt 64.
On the rear part, a connecting member 81 with a ring and a shackle 82 are attached.
With the pulling sub member 83, the welding cup 9 is attached to the tip.
The steel pipes 7 attached with are connected.
【００３０】上記の接続状態では、鋼管７の地中引き込
み時に、拡孔リーマと鋼管７との間にダミー管８を接続
させているので、該ダミー管８によって、鋼管が引き込
まれる地中のボーリング孔がさらに整備されることか
ら、鋼管引き込みラインの蛇行を縮小化することができ
る。In the above-mentioned connected state, since the dummy pipe 8 is connected between the expanded hole reamer and the steel pipe 7 when the steel pipe 7 is pulled into the ground, the dummy pipe 8 allows the steel pipe to be pulled into the ground. Since the boring hole is further maintained, the meandering of the steel pipe lead-in line can be reduced.
【００３１】また、本発明工法の一例として、図２およ
び図３に示すように、到達立坑２の内部には、従来より
公知の元押し装置５が設置されている。この元押し装置
５は、図示の実施例の場合、図３に拡大して示している
ように、ジャッキユニット５１と、ジャッキの伸長／収
縮動作によりガイドレール５３に沿って前後に水平移動
する圧入部５２とを有する。ジャッキユニット５１は、
立坑内に設けた支圧壁２１により押し力の反力を受ける
ように設置している。Further, as an example of the method of the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, inside the reaching vertical shaft 2, a publicly known former pushing device 5 is installed. In the illustrated embodiment, the original pushing device 5 includes a jack unit 51 and a press-fitting device that horizontally moves back and forth along a guide rail 53 by extension / contraction of the jack, as shown in an enlarged view in FIG. And a portion 52. The jack unit 51 is
The bearing wall 21 provided in the vertical shaft is installed so as to receive the reaction force of the pushing force.
【００３２】このように、上記の連結態様で接続された
引込み鋼管７の後端部が、到達立坑２内に臨み、到達立
坑２内に設置した元押し装置５の圧入部５２と当接した
形態で、ジャッキユニット５１の伸長動作による押し力
を受け得るようになっている。In this way, the rear end portion of the drawn-in steel pipe 7 connected in the above-described connection mode faces the reaching vertical shaft 2 and abuts on the press-fitting portion 52 of the original pushing device 5 installed in the reaching vertical shaft 2. In the form, the pushing force by the extension operation of the jack unit 51 can be received.
【００３３】上記のような接続および配置が終わった
後、推進機３による引込み動作を開始させる一方、元押
し装置５による押込み動作を同時的に開始させる。これ
により引込まれる鋼管７には、推進機３による前方から
の引込み力と同時に、元押し装置５による後方からの押
込み力が付加的に作用する。After the connection and arrangement as described above are completed, the retracting operation by the propulsion device 3 is started and the pushing operation by the original pushing device 5 is simultaneously started. As a result, the pushing force from the front by the propulsion device 3 and the pushing force from the rear by the original pushing device 5 are additionally applied to the steel pipe 7 drawn in.
【００３４】また、本発明工法の一例として、上述の元
押し装置５を併用させる他に、鋼管７の地中引き込みが
スムーズに行えるように、滑材を土中に注入する手段を
併用させている。この滑材注入手段として、図３および
図４に示すように、前記溶接カップ９に滑材注出口１１
を備え、その注出口１１には、滑材供給用のホース１２
の一端が接続されており、ホース１２の他端は、鋼管７
の内部を通って、後方の圧入部５２より外部へ引き出さ
れ、地上に設置した滑材注入装置１３に接続されてい
る。Further, as an example of the method of the present invention, in addition to using the above-mentioned push-pushing device 5 in combination, a means for injecting a lubricant into the soil is also used so that the steel pipe 7 can be smoothly pulled into the ground. There is. As this lubricant injection means, as shown in FIGS. 3 and 4, the lubricant injection port 11 is attached to the welding cup 9.
And a hose 12 for supplying a lubricant is provided at the spout 11.
Is connected to one end of the hose 12 and the other end of the hose 12 is connected to the steel pipe 7.
Through the press-fitting portion 52 at the rear, and is connected to the lubricant injection device 13 installed on the ground.
【００３５】その場合、ホース１２の経路に巻取り装置
１４を備え、鋼管７の引込距離の延長に対応してホース
１２を順次繰り出せるようにしている。また、滑材注入
装置１３には、タンク部１３ａと、注入ポンプ部１３ｂ
と、圧力制御部１３ｃとを有している。注入装置１３の
滑材送出口１３ｄは、巻取り装置１４に接続されている
ので、滑材は、巻取り装置１４に巻回されたホース１２
を介して、溶接カップ９の注出口１１より土壌中に注出
できるようになっている。In this case, a winding device 14 is provided in the path of the hose 12 so that the hose 12 can be sequentially fed out in accordance with the extension of the drawing distance of the steel pipe 7. Further, the lubricant injection device 13 includes a tank portion 13a and an injection pump portion 13b.
And a pressure control unit 13c. Since the lubricant outlet 13d of the injection device 13 is connected to the winding device 14, the lubricant is the hose 12 wound around the winding device 14.
Through the pouring opening 11 of the welding cup 9 into the soil.
【００３６】上述のような滑材注出手段を備えている場
合は、滑材の機能として土壌と鋼管７との摩擦力を半減
できる。この場合、土壌と鋼管７との摩擦力は、鋼管７
の引込み距離に応じて大きくならないことが実験により
確認されている。摩擦力の半減効果が得られることで、
鋼管７の引込み作業が軽快に達成できるようになる。When the lubricant pouring means as described above is provided, the frictional force between the soil and the steel pipe 7 can be halved as a function of the lubricant. In this case, the frictional force between the soil and the steel pipe 7 is
It has been confirmed by experiments that it does not increase according to the pull-in distance. By halving the frictional effect,
The work of pulling in the steel pipe 7 can be achieved easily.
【００３７】なお、到達立坑２の長さ制限から、所要長
の敷設経路と同じ長さを有する鋼管を上記のボーリング
孔に引き込むことが不可能であるため、地中敷設後の鋼
管は、所要の長さを有する複数の短い鋼管７を順に継ぎ
足すことで構成されている。詳しくは例えば、上記した
工法により１本目の短い鋼管をボーリング孔に引き込ん
だあと、到達立坑２に露出している該１本目の短い鋼管
の端部に、２本目の短い鋼管を溶接により継ぎ足すよう
にしている。Due to the limitation of the length of the reaching shaft 2, it is impossible to draw a steel pipe having the same length as the laying route of the required length into the above boring hole. It is constituted by sequentially adding a plurality of short steel pipes 7 having a length of. Specifically, for example, after pulling the first short steel pipe into the boring hole by the above-mentioned construction method, the second short steel pipe is added to the end of the first short steel pipe exposed in the reaching shaft 2 by welding. I am trying.
【００３８】また、土中の湿度により、鋼管の溶接部分
は特に腐食しやすいので、その溶接継ぎ目の外周がカバ
ー部材７ａ（図５に示す）で覆われている。詳しくは、
該カバー部材７ａは、塩化ビニル製のシュリンクチュー
ブ材であって、加熱されてから鋼管の溶接継ぎ目の外周
をカバーするようにかぶせされる。ここで、カバー部材
７ａの厚みは略１ｍｍとする。Since the welded portion of the steel pipe is particularly susceptible to corrosion due to the humidity in the soil, the outer circumference of the welded joint is covered with the cover member 7a (shown in FIG. 5). For more information,
The cover member 7a is a shrink tube material made of vinyl chloride, and is heated and then covered so as to cover the outer circumference of the welded joint of the steel pipe. Here, the thickness of the cover member 7a is approximately 1 mm.
【００３９】このように上記の方法により、複数本の短
い鋼管が順次に引き込まれ、継ぎ足され、その継ぎ目部
がカバー部材でカバーされることで、鋼管の地中敷設距
離の延長が図られ、所望の長距離にわたる引込が達成で
きる。本発明工法により地中に敷設された後の鋼管は、
図５に示されている。As described above, according to the above-mentioned method, a plurality of short steel pipes are sequentially drawn in and spliced, and the joint portion is covered with the cover member, whereby the underground laying distance of the steel pipe is extended, Retraction over a desired long distance can be achieved. The steel pipe after being laid in the ground by the method of the present invention,
This is shown in FIG.
【００４０】[0040]
【発明の効果】本発明工法の第２工程では、推進機によ
る前方からの引込み力で回転ロッドを引き戻すことによ
り、敷設すべき管と同じ外径を有する先導管を、ボーリ
ング孔全長にわたって到達立坑から発進立坑まで通過さ
せることから、先導管外面をチェックするだけでボーリ
ング孔の状況を把握することができ、該ボーリング孔に
鋼管を引き込むとき鋼管表面に生じうる損傷が許容され
るかどうかの判断ができるようになる。In the second step of the method of the present invention, the rotary rod is pulled back by the pulling force from the front by the propelling machine, and the leading conduit having the same outer diameter as the pipe to be laid is reached over the entire length of the boring hole. From the start shaft to the starting shaft, it is possible to grasp the condition of the boring hole simply by checking the outer surface of the leading conduit, and determine whether the damage that can occur on the steel pipe surface when the steel pipe is drawn into the boring hole is allowed. Will be able to.
【００４１】従って、ボーリング孔に鋼管を引き込むと
き鋼管表面に生じうる損傷が許容されないと判断した場
合、該ボーリング内の鋼管引き込みを取りやめることに
より、従来のように引き込み後の鋼管表面状態が不合格
となったため、せっかく地中に引き込まれた鋼管を掘り
あげて再び配管工事を行わざるを得ない事情が避けられ
る。Therefore, when it is judged that the damage that can occur on the surface of the steel pipe when the steel pipe is drawn into the boring hole is not acceptable, the steel pipe surface state after the drawing is rejected by stopping the drawing of the steel pipe in the boring. As a result, it is possible to avoid the situation where the steel pipe that has been pulled into the ground must be dug up and piping must be performed again.
【００４２】また、先導管の通過によりボーリング孔が
さらに整備されて、このように整備されたボーリング孔
に鋼管を引き込むようにしているので、鋼管引き込みラ
インの蛇行が縮小化され、可撓性の小さい鋼管を引き込
み切れるようになる。Further, since the boring hole is further maintained by the passage of the leading conduit and the steel pipe is drawn into the thus prepared boring hole, the meandering of the steel pipe drawing line is reduced and the flexibility is improved. A small steel pipe can be pulled in and cut out.
【００４３】さらに、第３工程時において、到達立坑内
に推進ジャッキを有する元押し装置を設置し、引込まれ
る鋼管の後端部に対して、該元押し装置による後方から
の押込み力を補助的に同時付与することから、鋼管引込
み時の抵抗（土壌と鋼管との摩擦力）に対して充分に打
ち勝つ大きな力が得られ、所望の長距離にわたる鋼管の
引込が可能となる。Further, at the time of the third step, an original pushing device having a propulsion jack is installed in the reaching shaft to assist the pushing force from the rear by the original pushing device to the rear end of the steel pipe to be drawn. Since they are simultaneously applied simultaneously, a large force that sufficiently overcomes the resistance (friction force between the soil and the steel pipe) at the time of drawing the steel pipe can be obtained, and the steel pipe can be drawn over a desired long distance.
【００４４】そして、鋼管引込み工程時に、引込み鋼管
の先端部より滑材を地中に注出する手段を備えており、
滑材の機能として土壌と鋼管との摩擦力を半減できるこ
とから、鋼管の引込み作業が軽快に達成できるようにな
る。A means for pouring the lubricant into the ground from the tip of the drawn steel pipe is provided during the steel pipe drawing process.
Since the frictional force between the soil and the steel pipe can be halved as a function of the lubricant, the work of pulling in the steel pipe can be achieved easily.
【図１】本発明工法の第２工程を概略的に示す説明図FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a second step of the method of the present invention.
【図２】本発明工法の第３工程を概略的に示す説明図FIG. 2 is an explanatory view schematically showing a third step of the method of the present invention.
【図３】本発明の第３工程において到達立坑内に設置す
る元押し装置を示す説明図FIG. 3 is an explanatory view showing an original pushing device installed in the reaching shaft in the third step of the present invention.
【図４】本発明工法の第３工程において、引込まれる鋼
管の接続態様および滑材注入装置を拡大して示す説明図FIG. 4 is an explanatory view showing, in an enlarged manner, a connection mode of a steel pipe to be drawn in and a lubricant injection device in a third step of the method of the present invention.
【図５】本発明工法により地中敷設された鋼管を示す説
明図FIG. 5 is an explanatory view showing a steel pipe laid underground by the method of the present invention.
【図６】路上設置型の推進機を利用した従来のフローモ
ール工法の説明図FIG. 6 is an explanatory view of a conventional flow molding method using a road-mounted propulsion device.
１ 発進立坑 ２ 到達立坑 ２１ 支圧壁 ３ 路上設置型の推進機 ３１ ガイドドリルユニット ４ 第１ロッド ４’ 第２ロッド ４１ 接続部 ４１’接続部 ５ 元押し装置 ５１ ジャッキユニット ５２ 圧入部 ５３ ガイドレール ６ 拡孔リーマ ６１ 接続部 ６２ 接続部 ６３ シャックル ６４ アイボルト ７ 敷設対象の鋼管 ７ａ カバー部材 ８ ダミー管 ８ａ カバー部材 ８１ リング付き連結部材 ８２ シャックル ８３ プリングサブ部材 ９ 溶接カップ １１ 滑材注出口 １２ ホース １３ 滑材注入装置 １３ａ タンク部 １３ｂ 注入ポンプ部 １３ｃ 圧力制御部 １３ｄ 滑材の送出口 １４ 巻取り装置 1 Starting Shaft 2 Reaching Shaft 21 Bearing Wall 3 Road-mounted Propulsion Machine 31 Guide Drill Unit 4 First Rod 4'Second Rod 41 Connection Part 41 'Connection Part 5 Pushing Device 51 Jack Unit 52 Press-fitting Part 53 Guide Rail 6 Expansion hole reamer 61 Connection part 62 Connection part 63 Shackle 64 Eyebolt 7 Steel pipe to be laid 7a Cover member 8 Dummy pipe 8a Cover member 81 Ring connecting member 82 Shackle 83 Pulling sub member 9 Welding cup 11 Lubricant spout 12 Hose 13 Sliding Material injection device 13a Tank part 13b Injection pump part 13c Pressure control part 13d Lubricant outlet 14 Winding device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奈良 謙介 神奈川県海老名市上今泉５−31−14 (72)発明者 藤森 勲 東京都東村山市秋津町５−38−14 ─────────────────────────────────────────────────── --- Continuation of the front page (72) Inventor Kensuke Nara 5-31-14 Kamiimazumi, Ebina City, Kanagawa Prefecture (72) Inventor Isao Fujimori 5-38-14 Akitsucho, Higashimurayama City, Tokyo
Claims (5)
側に到達立坑を形成し、発進立坑側の地上には、地中掘
進用の回転ロッドを所要の推進力で繰出したり又は所要
の引込み力で引戻す路上設置型の推進機を設置し、 第１工程では、路上設置型の推進機から繰り出される回
転ロッドとして第１ロッドの先端にドリルヘッドを取付
け、該ドリルヘッドを回転させつつ地中に進入させて発
進立坑から到達立坑までの地中にボーリング孔を掘進さ
せ、 第２工程では、到達立坑の側で上記第１ロッドの先端部
よりドリルヘッドを取外し、これに代えて第１ロッドの
先端部に、拡孔リ―マと、敷設すべき管と同部材かつ略
同径で所要長さを有する先導管と、第２ロッドの後端部
とを接続させ、上記推進機による前方からの引込み力で
第１ロッドを引き戻すことにより、上記拡孔リーマ及び
先導管をボーリング孔全長にわたって到達立坑から発進
立坑まで通過させると共に、上記第２ロッドを上記ボー
リング孔に引き込み、通過後の先導管の外面をチェック
することでボーリング孔の状況を把握し、 第３工程では、到達立坑の側で第２ロッドの先端部に、
上記拡孔リ―マと上記先導管と敷設すべき管とを直列に
連結させ、推進機による前方からの引込み力で第２ロッ
ドを引き戻すことにより、鋼管をボ―リング孔に引込む
ように施工することを特徴とする鋼管の地中敷設工法。1. A starter shaft is formed on one side of a steel pipe laying path, and a reaching shaft is formed on the other side, and a rotary rod for underground excavation is fed out by a required propulsive force or is formed on the ground on the side of the starter shaft. A road-installed propulsion device that is pulled back by a retracting force is installed, and in the first step, a drill head is attached to the tip of the first rod as a rotating rod fed from the road-installed propulsion device, and the drill head is rotated. The boring hole is dug into the ground from the starting shaft to the reaching shaft, and in the second step, the drill head is removed from the tip of the first rod on the reaching shaft side. The above-mentioned propulsion unit is formed by connecting the expanded hole reamer, the front conduit having the same member as the pipe to be laid and having the substantially same diameter and the required length to the rear end of the second rod at the front end of the first rod. The first rod is pulled by the pulling force from the front by By passing the expanded reamer and the leading conduit over the entire length of the boring hole from the reaching vertical shaft to the starting vertical shaft, pulling the second rod into the boring hole, and checking the outer surface of the leading conduit after passing. Grasping the situation of the hole, in the third step, at the tip of the second rod on the side of the reaching shaft,
Install the steel pipe into the boring hole by connecting the expansion hole reamer, the leading conduit, and the pipe to be laid in series, and pulling back the second rod by the pulling force from the front by the propulsion device. Underground construction method of steel pipe characterized by
周面に、鋼管の継ぎ目を覆うカバー部材を装着すること
を特徴とする請求項１の鋼管の地中敷設工法。2. The underground laying method for a steel pipe according to claim 1, wherein a cover member for covering a joint of the steel pipe is attached to an outer peripheral surface of the leading conduit used in the second step.
推進ジャッキを有する元押し装置を設置し、引込まれる
鋼管の後端部に対して、該元押し装置による後方からの
押込み力を補助的に同時付与することを特徴とする請求
項１記載の鋼管の地中敷設工法。3. In the third step, a pushing device having a propulsion jack is installed in the reaching shaft, and a pushing force from the rear by the pushing device is applied to the rear end portion of the steel pipe to be drawn. The method of laying a steel pipe in the ground according to claim 1, characterized in that the above is simultaneously applied in an auxiliary manner.
に供給するホースを巻回した巻取り装置と、該ホースを
介して滑材を地中に注入する滑材注入装置とを設置する
ことを特徴とする請求項１記載の鋼管の地中敷設工法。4. On the ground on the side of the reaching vertical shaft, there is provided a winding device having a hose for supplying the lubricant into the ground, and a lubricant injection device for injecting the lubricant into the ground through the hose. The method of laying a steel pipe in the ground according to claim 1, wherein
管内を挿通して一端が鋼管先端近傍に接続され、他端が
滑材注入装置に接続されることを特徴とする請求項４記
載の鋼管の地中敷設工法。5. The hose for supplying a lubricant into the ground is inserted through a steel pipe, one end thereof is connected to the vicinity of the front end of the steel pipe, and the other end thereof is connected to a lubricant injection device. The underground construction method of the steel pipe according to 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8005998A JPH09195677A (en) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | Underground laying engineering method of steel pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8005998A JPH09195677A (en) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | Underground laying engineering method of steel pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09195677A true JPH09195677A (en) | 1997-07-29 |
Family
ID=11626451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8005998A Pending JPH09195677A (en) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | Underground laying engineering method of steel pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09195677A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060101734A (en) * | 2005-03-21 | 2006-09-26 | 윤정식 | Method for constructing non-excavation directivity pipe |
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-
1996
- 1996-01-17 JP JP8005998A patent/JPH09195677A/en active Pending
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