JPH09195177A - ペンキ下地材の製造方法 - Google Patents
ペンキ下地材の製造方法Info
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- JPH09195177A JPH09195177A JP725596A JP725596A JPH09195177A JP H09195177 A JPH09195177 A JP H09195177A JP 725596 A JP725596 A JP 725596A JP 725596 A JP725596 A JP 725596A JP H09195177 A JPH09195177 A JP H09195177A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 第１に難燃性でビーラブル適性を保持し、第
２にデザインを自由多彩に付与できて、第３に立体感に
優れるペンキ下地材を容易に安価に製造できる。 【解決手段】 基材の水酸化アルミニウム紙１の一方の
面にロータリースクリーン印刷機によって、微発泡性、
非発泡性の塩化ビニルペースト塗料２を模様状に塗被し
て乾燥し、その上に該塗被部分を含む基材の一方の面の
全面にロールコーターで非発泡性の塩化ビニルペースト
塗料３をオーバーコートし、さらに、塗被面を熱処理し
て表面に凹凸の模様を形成する。
２にデザインを自由多彩に付与できて、第３に立体感に
優れるペンキ下地材を容易に安価に製造できる。 【解決手段】 基材の水酸化アルミニウム紙１の一方の
面にロータリースクリーン印刷機によって、微発泡性、
非発泡性の塩化ビニルペースト塗料２を模様状に塗被し
て乾燥し、その上に該塗被部分を含む基材の一方の面の
全面にロールコーターで非発泡性の塩化ビニルペースト
塗料３をオーバーコートし、さらに、塗被面を熱処理し
て表面に凹凸の模様を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、壁面にペンキ塗装
するときに用いるペンキ下地材の製造方法に関するもの
である。
するときに用いるペンキ下地材の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来より、建築物（例えば各種ホール、
ギャラリー、ストアー等の建屋の内部およびこれに通じ
る廊下等）の壁面にペンキで美観、装飾感に優れた立体
感のある塗装を施すには、ガラス繊維織物、レーヨン等
の化学繊維織物、木片などを抄き込んだ多層抄合わせ紙
および紙に型押ししたエンボス紙等のペンキ下地材を接
着剤を用いて壁面に貼り付け、この上にペンキ塗装して
立体感のあるペンキ塗装壁面を得ている。
ギャラリー、ストアー等の建屋の内部およびこれに通じ
る廊下等）の壁面にペンキで美観、装飾感に優れた立体
感のある塗装を施すには、ガラス繊維織物、レーヨン等
の化学繊維織物、木片などを抄き込んだ多層抄合わせ紙
および紙に型押ししたエンボス紙等のペンキ下地材を接
着剤を用いて壁面に貼り付け、この上にペンキ塗装して
立体感のあるペンキ塗装壁面を得ている。
【０００３】これらのペンキ下地材は表面に平均0.8 〜
1.2mm 程度の凹凸を持った石目調、織布調、梨地調等の
模様を保持した立体感のあるシート状の材料で、市場の
シエアーとしては、レーヨン等の化学繊維織物が約50％
を占め、ガラス繊維織物が約30％、木片などを抄き込ん
だ多層抄合わせ紙および紙に型押ししたエンボス紙が各
々約10％で化学繊維織物が主力となっている。
1.2mm 程度の凹凸を持った石目調、織布調、梨地調等の
模様を保持した立体感のあるシート状の材料で、市場の
シエアーとしては、レーヨン等の化学繊維織物が約50％
を占め、ガラス繊維織物が約30％、木片などを抄き込ん
だ多層抄合わせ紙および紙に型押ししたエンボス紙が各
々約10％で化学繊維織物が主力となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ガラス繊維織
物や化学繊維織物は、模様やデザインを付与し難く、結
果的に品揃えが不十分で、貼り替え作業の容易なビーラ
ブル適性（層間による剥離性が容易な適性）もなく、コ
スト的にも高いものとなっている。一方、木片を抄き込
んだ多層抄合わせ紙や紙に型押ししたエンボス紙は、ビ
ーラブル適性はあるが難燃性はなく立体感の表現に乏し
いものである。
物や化学繊維織物は、模様やデザインを付与し難く、結
果的に品揃えが不十分で、貼り替え作業の容易なビーラ
ブル適性（層間による剥離性が容易な適性）もなく、コ
スト的にも高いものとなっている。一方、木片を抄き込
んだ多層抄合わせ紙や紙に型押ししたエンボス紙は、ビ
ーラブル適性はあるが難燃性はなく立体感の表現に乏し
いものである。
【０００５】本発明の目的は前記の従来例の不都合を解
消し、第１に、難燃性でビーラブル適性があり、第２
に、デザインが自由多彩に容易に付与できて、第３に、
立体感に優れたコスト的に安価なペンキ下地材の製造方
法を提供することにある。
消し、第１に、難燃性でビーラブル適性があり、第２
に、デザインが自由多彩に容易に付与できて、第３に、
立体感に優れたコスト的に安価なペンキ下地材の製造方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、基材の水酸化アルミニウム紙の一方
の面に印刷機によって塩化ビニルペースト塗料を模様状
に塗被して乾燥し、この上に該塗被部分を含む基材の一
方の面の全面にロールコーターで塩化ビニルペースト塗
料をオーバーコートし、さらに、塗被面を熱処理して表
面に凹凸の模様を形成したこと、第２に 印刷機がロー
タリースクリーンであること、第３に、模様状に塗被す
る塩化ビニルペースト塗料が微発泡性、非発泡性である
こと、第４に、オーバーコートする塩化ビニルペースト
塗料が非発泡性であること、第５に、基材として坪量12
0 〜160 ｇ／ｍ2 の水酸化アルミニウム紙を用いて、そ
の一方の面にロータリースクリーン印刷機によって微発
泡性、非発泡性の塩化ビニルペースト塗料を模様状に絶
乾換算100 〜150 ｇ／ｍ2 塗被して、温度150 〜180 ℃
で40〜60秒間乾燥し、この上に該塗被部分を含む基材の
一方の面の全面にロールコーターで非発泡性の塩化ビニ
ルペースト塗料を絶乾換算90〜120 ｇ／ｍ2オーバーコ
ートし、さらに、塗被面をオーブンで温度190 〜220 ℃
で40〜60秒間熱処理して、表面に凹凸の模様を形成した
ことを要旨とするものである。
するため、第１に、基材の水酸化アルミニウム紙の一方
の面に印刷機によって塩化ビニルペースト塗料を模様状
に塗被して乾燥し、この上に該塗被部分を含む基材の一
方の面の全面にロールコーターで塩化ビニルペースト塗
料をオーバーコートし、さらに、塗被面を熱処理して表
面に凹凸の模様を形成したこと、第２に 印刷機がロー
タリースクリーンであること、第３に、模様状に塗被す
る塩化ビニルペースト塗料が微発泡性、非発泡性である
こと、第４に、オーバーコートする塩化ビニルペースト
塗料が非発泡性であること、第５に、基材として坪量12
0 〜160 ｇ／ｍ2 の水酸化アルミニウム紙を用いて、そ
の一方の面にロータリースクリーン印刷機によって微発
泡性、非発泡性の塩化ビニルペースト塗料を模様状に絶
乾換算100 〜150 ｇ／ｍ2 塗被して、温度150 〜180 ℃
で40〜60秒間乾燥し、この上に該塗被部分を含む基材の
一方の面の全面にロールコーターで非発泡性の塩化ビニ
ルペースト塗料を絶乾換算90〜120 ｇ／ｍ2オーバーコ
ートし、さらに、塗被面をオーブンで温度190 〜220 ℃
で40〜60秒間熱処理して、表面に凹凸の模様を形成した
ことを要旨とするものである。
【０００７】請求項１記載の本発明によれば、基材とし
て水酸化アルミニウム紙を用いるので、ペンキ下地材そ
れ自体が燃え難い難燃性となり、さらに、模様替えの時
の貼り替え作業が容易なビーラブル適性を保持する。
て水酸化アルミニウム紙を用いるので、ペンキ下地材そ
れ自体が燃え難い難燃性となり、さらに、模様替えの時
の貼り替え作業が容易なビーラブル適性を保持する。
【０００８】請求項２記載の本発明によれば、印刷機が
ロータリースクリーンであるのでデザインを自由多彩に
容易に付与できる。
ロータリースクリーンであるのでデザインを自由多彩に
容易に付与できる。
【０００９】請求項３記載の本発明によれば、模様状に
塗被する塩化ビニルペースト塗料が微発泡性、非発泡性
であるので、熱処理によって発泡、固化することにより
適度の強度を保持した立体感の優れた模様が容易に得ら
れる。
塗被する塩化ビニルペースト塗料が微発泡性、非発泡性
であるので、熱処理によって発泡、固化することにより
適度の強度を保持した立体感の優れた模様が容易に得ら
れる。
【００１０】請求項４記載の本発明によれば、オーバー
コートする塩化ビニルペースト塗料が非発泡性であるの
で、全面に均一にオーバーコートして熱処理したあとに
おいても、下に塗被した模様の凹凸感、立体感を損なう
ことがない。また、このオーバーコートを設けることに
よって、この上にペンキ塗装する時に表面の光沢むらの
発生やペンキの吸収むらの発生を防止できる。
コートする塩化ビニルペースト塗料が非発泡性であるの
で、全面に均一にオーバーコートして熱処理したあとに
おいても、下に塗被した模様の凹凸感、立体感を損なう
ことがない。また、このオーバーコートを設けることに
よって、この上にペンキ塗装する時に表面の光沢むらの
発生やペンキの吸収むらの発生を防止できる。
【００１１】請求項５記載の本発明によれば、難燃性
で、ビーラブル適性を保持し、適度の強度を保持し立体
感の優れた多彩な模様を有するペンキ下地材を容易に安
価に製造できる。
で、ビーラブル適性を保持し、適度の強度を保持し立体
感の優れた多彩な模様を有するペンキ下地材を容易に安
価に製造できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明のペンキ下地材の製造方法の１実施
形態の第１工程の説明図、図２は同第２工程の説明図、
図３は同第３工程の説明図である。
する。図１は本発明のペンキ下地材の製造方法の１実施
形態の第１工程の説明図、図２は同第２工程の説明図、
図３は同第３工程の説明図である。
【００１３】本発明のペンキ下地材は、基材の水酸化ア
ルミニウム紙１の一方の面に微発泡性、非発泡性の塩化
ビニルペースト塗料２を模様状に塗被し、これを熱処理
して凹凸模様に固定したもので構成する。
ルミニウム紙１の一方の面に微発泡性、非発泡性の塩化
ビニルペースト塗料２を模様状に塗被し、これを熱処理
して凹凸模様に固定したもので構成する。
【００１４】本発明のペンキ下地材の製造方法は、第１
工程として、図１に示すように、基材の水酸化アルミニ
ウム紙１の一方の面に、ロータリースクリーン印刷機に
よって、微発泡性、非発泡性の塩化ビニルペースト塗料
２を模様状に塗被し、これを乾燥したのち、第２工程と
して、図２に示すように、前記模様付けした部分を含む
水酸化アルミニウム紙１の一方の全面にロールコーター
によって、非発泡性の塩化ビニルペースト塗料３をオー
バーコートし、さらに、第３工程として、図３に示すよ
うに、オーバーコートした面をオーブンで熱処理して表
面に凹凸模様を形成してペンキ下地材が得られる。
工程として、図１に示すように、基材の水酸化アルミニ
ウム紙１の一方の面に、ロータリースクリーン印刷機に
よって、微発泡性、非発泡性の塩化ビニルペースト塗料
２を模様状に塗被し、これを乾燥したのち、第２工程と
して、図２に示すように、前記模様付けした部分を含む
水酸化アルミニウム紙１の一方の全面にロールコーター
によって、非発泡性の塩化ビニルペースト塗料３をオー
バーコートし、さらに、第３工程として、図３に示すよ
うに、オーバーコートした面をオーブンで熱処理して表
面に凹凸模様を形成してペンキ下地材が得られる。
【００１５】次に、ペンキ下地材の使用方法について説
明すると、初めに第１工程として、図４に示すように、
壁面に見合った寸法に裁断したペンキ下地材を接着剤４
を用いて表面を清浄とした壁５に皺が出ないように貼り
付け、約１日間自然乾燥した後、第２工程として、図５
に示すように、ペンキ６をロールや刷毛などによってペ
ンキ下地材の凹凸模様の上に凹凸に沿って塗装する。こ
うすることによって立体感に優れた壁面が得られる。
明すると、初めに第１工程として、図４に示すように、
壁面に見合った寸法に裁断したペンキ下地材を接着剤４
を用いて表面を清浄とした壁５に皺が出ないように貼り
付け、約１日間自然乾燥した後、第２工程として、図５
に示すように、ペンキ６をロールや刷毛などによってペ
ンキ下地材の凹凸模様の上に凹凸に沿って塗装する。こ
うすることによって立体感に優れた壁面が得られる。
【００１６】さらに、壁面の模様替えの作業のとしては
ペンキ塗装層およびペンキ下地材層を剥がすことになる
が、本発明のペンキ下地材を用いたものは、図６に示す
ように、基材の水酸化アルミニウム紙１の層間から一体
として容易に剥離する。このような層間から一体として
容易に剥離するビーラブル適性を保持することは、張り
替え作業の能率が一段と向上することになる。また、剥
離した後は、使用方法の第１工程に戻って同様にして処
理すれば良い。
ペンキ塗装層およびペンキ下地材層を剥がすことになる
が、本発明のペンキ下地材を用いたものは、図６に示す
ように、基材の水酸化アルミニウム紙１の層間から一体
として容易に剥離する。このような層間から一体として
容易に剥離するビーラブル適性を保持することは、張り
替え作業の能率が一段と向上することになる。また、剥
離した後は、使用方法の第１工程に戻って同様にして処
理すれば良い。
【００１７】次に本発明によって得たペンキ下地材の使
用試験法、立体感発現の確認法およびビーラブル適性試
験法について説明する。 ＜ペンキ下地材の使用試験法＞実施例、比較例によって
得たペンキ下地材をテスト壁面に見合った寸法に断裁
し、水系の接着剤フラゾールＳ（酢酸ビニルエマルジョ
ン、ヤヨイ化学社製）を用いて表面を清浄としたテスト
壁面に皺が出ないように貼り付け１日間自然乾燥する。
次いで、この上に水性ペンキのクロステックス100 （関
西ペイント社製）を用いて塗りむらが出ないようにロー
ルによって２回塗りし、合計の塗被量が250 ｇ／ｍ2 程
度になるように塗被する。
用試験法、立体感発現の確認法およびビーラブル適性試
験法について説明する。 ＜ペンキ下地材の使用試験法＞実施例、比較例によって
得たペンキ下地材をテスト壁面に見合った寸法に断裁
し、水系の接着剤フラゾールＳ（酢酸ビニルエマルジョ
ン、ヤヨイ化学社製）を用いて表面を清浄としたテスト
壁面に皺が出ないように貼り付け１日間自然乾燥する。
次いで、この上に水性ペンキのクロステックス100 （関
西ペイント社製）を用いて塗りむらが出ないようにロー
ルによって２回塗りし、合計の塗被量が250 ｇ／ｍ2 程
度になるように塗被する。
【００１８】＜立体感発現の確認法＞ペンキを塗被し乾
燥した後に、立体感の発現状態を約１ｍ離れたところか
ら視覚によって判定する。
燥した後に、立体感の発現状態を約１ｍ離れたところか
ら視覚によって判定する。
【００１９】＜ビーラブル適性試験法＞ペンキを塗被し
た壁面を一週間後に模様替えの時のビーラブル適性の確
認として、基材の層間を剥離するようにして剥がし、剥
がれ具合の均一性を視覚によってチェックする。
た壁面を一週間後に模様替えの時のビーラブル適性の確
認として、基材の層間を剥離するようにして剥がし、剥
がれ具合の均一性を視覚によってチェックする。
【００２０】
【実施例】次に、実施例、比較例によって本発明を具体
的に説明するが、これは本発明の効果を具体的に説明す
るためのものであって、これによって本発明が限定され
るものではない。 ＜実施例１＞基材として坪量120 ｇ／ｍ2 の水酸化アル
ミニウム紙（中越パルプ社製）を用いて、その一方の面
にロータリースクリーン印刷機によって下記〔塗料組成
物−１〕の微発泡性の塩化ビニルペースト塗料を絶乾換
算140 ｇ／ｍ2 石目調模様の塗被を行って、温度160
℃，50秒間乾燥し、該塗被部分を含む基材の一方の全面
をロールコーターによって下記〔塗料組成物−２〕の非
発泡性の塩化ビニルペースト塗料を絶乾換算100 ｇ／ｍ
2 オーバーコートし、さらに、塗被面をオーブンで温度
200 ℃，50秒間熱処理して立体感を持った石目調模様を
形成したペンキ下地材を得た。
的に説明するが、これは本発明の効果を具体的に説明す
るためのものであって、これによって本発明が限定され
るものではない。 ＜実施例１＞基材として坪量120 ｇ／ｍ2 の水酸化アル
ミニウム紙（中越パルプ社製）を用いて、その一方の面
にロータリースクリーン印刷機によって下記〔塗料組成
物−１〕の微発泡性の塩化ビニルペースト塗料を絶乾換
算140 ｇ／ｍ2 石目調模様の塗被を行って、温度160
℃，50秒間乾燥し、該塗被部分を含む基材の一方の全面
をロールコーターによって下記〔塗料組成物−２〕の非
発泡性の塩化ビニルペースト塗料を絶乾換算100 ｇ／ｍ
2 オーバーコートし、さらに、塗被面をオーブンで温度
200 ℃，50秒間熱処理して立体感を持った石目調模様を
形成したペンキ下地材を得た。
【００２１】 〔塗料組成物−１〕 塩化ビニルペーストレジンPSM-31（ビニルレジン、鐘淵化学製）１００重量部 ＤＯＰ（可塑剤、日本ライヒホールド製） ５５重量部 ホワイトンＢ（充填剤、炭酸カルシウム、白石カルシウム製） ３０重量部 ＡＣ−３（発泡剤、アゾジカルボンアミド、永和化成製） ２重量部 ＦＬ−２３（安定剤、亜鉛化合物、旭電化製） ３重量部 Ｅ−ＣＯＮ−１００( 増粘剤、日本ゼオン製） １０重量部 ニューソルＫ（希釈剤、ノルマルパラフィン系、日本石油製） ５重量部 Ｓ−６９４５（充填剤、二酸化チタン、大日精化製） １５重量部 これらの配合によって塗料濃度92.5％、粘度4000ｃｐ
（Ｂ型粘度計60rpｍ）程度とする。 〔塗料組成物−２〕 塩化ビニルペーストレジンPSM-31（ビニルレジン、鐘淵化学製）１００重量部 ＤＯＰ（可塑剤、日本ライヒホールド製） ５５重量部 ＡＣ−３１０（安定剤、旭電化製） ３重量部 Ｓ−６９４５（充填剤、二酸化チタン、大日精化製） １５重量部 これらの配合によって塗料濃度97.5％、粘度3500ｃｐ
（Ｂ型粘度計60rpｍ）程度とする。
（Ｂ型粘度計60rpｍ）程度とする。 〔塗料組成物−２〕 塩化ビニルペーストレジンPSM-31（ビニルレジン、鐘淵化学製）１００重量部 ＤＯＰ（可塑剤、日本ライヒホールド製） ５５重量部 ＡＣ−３１０（安定剤、旭電化製） ３重量部 Ｓ−６９４５（充填剤、二酸化チタン、大日精化製） １５重量部 これらの配合によって塗料濃度97.5％、粘度3500ｃｐ
（Ｂ型粘度計60rpｍ）程度とする。
【００２２】＜実施例２＞基材として坪量120 ｇ／ｍ2
の水酸化アルミニウム紙（中越パルプ社製）を用いて、
その一方の面にロータリースクリーン印刷機によって下
記〔塗料組成物−３〕の非発泡性の塩化ビニルペースト
塗料を絶乾換算160 ｇ／ｍ2 織布調模様の塗被を行っ
て、温度170 ℃，55秒間乾燥し、該塗被部分を含む基材
の一方の全面をロールコーターによって、前記実施例１
で用いた〔塗料組成物−２〕の非発泡性の塩化ビニルペ
ースト塗料を絶乾換算100 ｇ／ｍ2 オーバーコートし、
さらに、塗被面をオーブンで温度200 ℃，55秒間熱処理
して立体感を持った織布調模様を形成したペンキ下地材
を得た。
の水酸化アルミニウム紙（中越パルプ社製）を用いて、
その一方の面にロータリースクリーン印刷機によって下
記〔塗料組成物−３〕の非発泡性の塩化ビニルペースト
塗料を絶乾換算160 ｇ／ｍ2 織布調模様の塗被を行っ
て、温度170 ℃，55秒間乾燥し、該塗被部分を含む基材
の一方の全面をロールコーターによって、前記実施例１
で用いた〔塗料組成物−２〕の非発泡性の塩化ビニルペ
ースト塗料を絶乾換算100 ｇ／ｍ2 オーバーコートし、
さらに、塗被面をオーブンで温度200 ℃，55秒間熱処理
して立体感を持った織布調模様を形成したペンキ下地材
を得た。
【００２３】 〔塗料組成物−３〕 塩化ビニルペーストレジンPSM-31（ビニルレジン、鐘淵化学製）１００重量部 ＤＯＰ（可塑剤、日本ライヒホールド製） ５５重量部 ホワイトンＢ（充填剤、炭酸カルシウム、白石カルシウム製） ３０重量部 ＦＬ−２３（安定剤、亜鉛化合物、旭電化製） ３重量部 Ｅ−ＣＯＮ−１００ (増粘剤、日本ゼオン製） １０重量部 ニューソルＫ（希釈剤、ノルマルパラフィン系、日本石油製） ５重量部 Ｓ−６９４５（充填剤、二酸化チタン、大日精化製） １５重量部 これらの配合によって塗料濃度91.5％、粘度4000ｃｐ
（Ｂ型粘度計60rpｍ）程度とする。
（Ｂ型粘度計60rpｍ）程度とする。
【００２４】＜比較例１＞基材として坪量140 ｇ／ｍ2
の水酸化アルミニウム紙（中越パルプ社製）を用いて、
その一方の面にロールコーターによって下記〔塗料組成
物−４〕の強発泡性の塩化ビニルペースト塗料を絶乾換
算140 ｇ／ｍ2 石目調模様の塗被を行って、温度150
℃，50秒間乾燥し、該塗被部分を含む基材の一方の全面
をロールコーターによって、前記実施例１で用いた〔塗
料組成物−２〕の非発泡性の塩化ビニルペースト塗料を
絶乾換算100 ｇ／ｍ2 オーバーコートし、さらに、塗被
面をオーブンで温度200 ℃，50秒間熱処理して石目調模
様を形成したペンキ下地材を得た。
の水酸化アルミニウム紙（中越パルプ社製）を用いて、
その一方の面にロールコーターによって下記〔塗料組成
物−４〕の強発泡性の塩化ビニルペースト塗料を絶乾換
算140 ｇ／ｍ2 石目調模様の塗被を行って、温度150
℃，50秒間乾燥し、該塗被部分を含む基材の一方の全面
をロールコーターによって、前記実施例１で用いた〔塗
料組成物−２〕の非発泡性の塩化ビニルペースト塗料を
絶乾換算100 ｇ／ｍ2 オーバーコートし、さらに、塗被
面をオーブンで温度200 ℃，50秒間熱処理して石目調模
様を形成したペンキ下地材を得た。
【００２５】 〔塗料組成物−４〕 塩化ビニルペーストレジンPSM-31（ビニルレジン、鐘淵化学製）１００重量部 塩化ビニルペーストレジンPBM-B1（ビニルレジン、鐘淵化学製） ４５重量部 ＤＯＰ（可塑剤、日本ライヒホールド製） ５０重量部 ＥＰＳ（二次可塑剤、大日本インキ化学工製） ７．５重量部 ＡＣ−３（発泡剤、アゾジカルボンアミド、永和化成製） ６重量部 ＮＯ５０４０（安定剤、昭島化学製） ５．５重量部 ＢＡＰ−１（安定剤、旭電化製） １重量部 ＭＰ−１００（安定剤、昭島化学製） １重量部 ニューソルＫ（希釈剤、ノルマルパラフィン系、日本石油製） ５重量部 Ｓ−６９４５（充填剤、二酸化チタン、大日精化製） １５重量部 これらの配合によって塗料濃度94％、粘度4000ｃｐ（Ｂ
型粘度計60rpｍ）程度とする。
型粘度計60rpｍ）程度とする。
【００２６】＜試験の結果＞実施例１、実施例２によっ
て得たペンキ下地材を用いてテスト壁面に前記接着剤で
貼り付け、この上に前記水性ペンキをロールで塗被した
テスト壁面は、それぞれ美観に優れ、立体感に溢れた強
度のある壁面とすることができた。また、水酸化アルミ
ニウム紙の層間からの剥離は、均一に剥離できて優れた
ビーラブル適性を持つことが確認できた。一方、比較例
１を用いたテスト壁面では、模様の発泡が激しすぎてペ
ンキを塗被した表面の強度が弱く、ペンキが剥がれやす
い壁面となり不適当なものであった。
て得たペンキ下地材を用いてテスト壁面に前記接着剤で
貼り付け、この上に前記水性ペンキをロールで塗被した
テスト壁面は、それぞれ美観に優れ、立体感に溢れた強
度のある壁面とすることができた。また、水酸化アルミ
ニウム紙の層間からの剥離は、均一に剥離できて優れた
ビーラブル適性を持つことが確認できた。一方、比較例
１を用いたテスト壁面では、模様の発泡が激しすぎてペ
ンキを塗被した表面の強度が弱く、ペンキが剥がれやす
い壁面となり不適当なものであった。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように本発明のペンキ下地材
は、基材として水酸化アルミニウム紙を用いるので難燃
性となり、さらに、模様替えの時の貼り替え作業が容易
なビーラブル適性を保持する。
は、基材として水酸化アルミニウム紙を用いるので難燃
性となり、さらに、模様替えの時の貼り替え作業が容易
なビーラブル適性を保持する。
【００２８】また、ロータリースクリーン印刷機によっ
て微発泡性、非発泡性のビニルペースト塗料を塗被し熱
処理するので、自由多彩なデザインを容易に付与でき、
立体感に優れ適度の強度を保持したものとなる。
て微発泡性、非発泡性のビニルペースト塗料を塗被し熱
処理するので、自由多彩なデザインを容易に付与でき、
立体感に優れ適度の強度を保持したものとなる。
【００２９】さらに本発明のペンキ下地材の製造方法に
よれば、難燃性でビーラブル適性を保持し、自由多彩な
デザインが付与でき、立体感に優れ、適度の強度を保持
したペンキ下地材を容易に安価に製造できる。
よれば、難燃性でビーラブル適性を保持し、自由多彩な
デザインが付与でき、立体感に優れ、適度の強度を保持
したペンキ下地材を容易に安価に製造できる。
【図１】本発明の１実施形態の第１工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】本発明の１実施形態の第２工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】本発明の１実施形態の第３工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図４】本発明のペンキ下地材を用いた１使用例の第１
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図５】本発明のペンキ下地材を用いた１使用例の第２
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図６】本発明のペンキ下地材を用いた１使用例の張り
替え剥離作業を示す説明図である。
替え剥離作業を示す説明図である。
１…アルミニウム紙 ２…微発泡性、非発泡性の塩化ビニルペースト塗料 ３…非発泡性の塩化ビニルペースト塗料 ４…接着剤 ５…壁 ６…ペンキ
Claims (5)
- 【請求項１】 基材の水酸化アルミニウム紙の一方の面
に印刷機によって塩化ビニルペースト塗料を模様状に塗
被して乾燥し、この上に該塗被部分を含む基材の一方の
面の全面にロールコーターで塩化ビニルペースト塗料を
オーバーコートし、さらに、塗被面を熱処理して表面に
凹凸の模様を形成したことを特徴とするペンキ下地材の
製造方法。 - 【請求項２】 印刷機がロータリースクリーンであるこ
とを特徴とする請求項１記載のペンキ下地材の製造方
法。 - 【請求項３】 模様状に塗被する塩化ビニルペースト塗
料が微発泡性、非発泡性であることを特徴とする請求項
１記載のペンキ下地材の製造方法。 - 【請求項４】 オーバーコートする塩化ビニルペースト
塗料が非発泡性であることを特徴とする請求項１記載の
ペンキ下地材の製造方法。 - 【請求項５】 基材として坪量120 〜160 ｇ／ｍ2 の水
酸化アルミニウム紙を用いて、その一方の面にロータリ
ースクリーン印刷機によって微発泡性、非発泡性の塩化
ビニルペースト塗料を模様状に絶乾換算100 〜150 ｇ／
ｍ2 塗被して、温度150 〜180 ℃で40〜60秒間乾燥し、
この上に該塗被部分を含む基材の一方の面の全面にロー
ルコーターで非発泡性の塩化ビニルペースト塗料を絶乾
換算90〜120 ｇ／ｍ2 オーバーコートし、さらに、塗被
面をオーブンで温度190 〜220℃で40〜60秒間熱処理し
て、表面に凹凸の模様を形成したことを特徴とする請求
項１記載のペンキ下地材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP725596A JPH09195177A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | ペンキ下地材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP725596A JPH09195177A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | ペンキ下地材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09195177A true JPH09195177A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11660928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP725596A Pending JPH09195177A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | ペンキ下地材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09195177A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011162909A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Nippon Pro Kk | 意匠表現および表面特性に優れた積層壁紙の製造方法 |
| JP2014148046A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Komori Corp | コーティング機及びこれを使用するコーティング方法 |
| JP2014148045A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Komori Corp | コーティング機及びこれを使用するコーティング方法 |
| JP2014148047A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Komori Corp | コーティング機及びこれを使用するコーティング方法 |
| CN104955647A (zh) * | 2013-01-31 | 2015-09-30 | 小森公司 | 液体转印装置 |
-
1996
- 1996-01-19 JP JP725596A patent/JPH09195177A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011162909A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Nippon Pro Kk | 意匠表現および表面特性に優れた積層壁紙の製造方法 |
| JP2014148046A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Komori Corp | コーティング機及びこれを使用するコーティング方法 |
| JP2014148045A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Komori Corp | コーティング機及びこれを使用するコーティング方法 |
| JP2014148047A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Komori Corp | コーティング機及びこれを使用するコーティング方法 |
| CN104955647A (zh) * | 2013-01-31 | 2015-09-30 | 小森公司 | 液体转印装置 |
| EP2952348A4 (en) * | 2013-01-31 | 2016-11-09 | Komori Corp | FLUID TRANSFER DEVICE |
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