JPH09192811A - Semisolid metal die casting machine - Google Patents
Semisolid metal die casting machineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニウム合金や
マグネシウム合金などの微細な初晶が液相中に分散した
半溶融金属成形用の横型の半溶融金属ダイキャスト成形
機であって、特に容器無しでは射出スリーブに挿入前に
成形に使用する金属素材の形状を維持することが困難な
液相率の高い半溶融金属や、あるいは、固液共存温度範
囲が狭いので温度管理が困難であるため容器無しでは射
出スリーブに挿入前に金属素材の形状を維持することが
困難な展伸合金などを、金属素材の形状を極力保持した
まま成形することが可能な半溶融金属ダイキャスト成形
機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a horizontal semi-molten metal die cast molding machine for semi-molten metal molding in which fine primary crystals such as aluminum alloy and magnesium alloy are dispersed in a liquid phase. Is a semi-molten metal with a high liquid phase ratio where it is difficult to maintain the shape of the metal material used for molding before inserting into the injection sleeve, or the temperature range is difficult because the solid-liquid coexistence temperature range is narrow. The present invention relates to a semi-molten metal die-cast molding machine capable of molding a wrought alloy or the like, which is difficult to maintain the shape of a metal material before being inserted into an injection sleeve, while maintaining the shape of the metal material as much as possible.
【０００２】[0002]
【従来の技術】チクソキャスト法は、従来の鋳造法に比
べて鋳造欠陥や偏析が少なく、金属組織が均一で、金型
寿命が長いことや成形サイクルが短いなどの利点があ
り、最近注目されている半溶融成形技術である。この成
形法において使用されるビレットは、射出スリーブに挿
入するために通常、運搬、把持するに必要な所定の硬さ
を有する、半溶融温度域に保持されたものが普通であ
る。2. Description of the Related Art The thixocasting method has attracted attention recently because of its advantages such as less casting defects and segregation, uniform metal structure, longer die life and shorter molding cycle than the conventional casting method. Is a semi-melt molding technology. The billet used in this molding method is usually held in a semi-melting temperature range having a predetermined hardness necessary for carrying and gripping for insertion into an injection sleeve.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際の
成形に使用している金属素材の液相率は、必ずしも成形
に適した液相率ではない。特に薄肉製品、長い製品を成
形する場合、また、固液共存温度範囲が狭い合金を使用
して成形する場合では、ロボット等のアームにより運
搬、把持できる温度の半溶融金属では、成形が容易でな
いことがある。このため、成形に適した液相率を示すま
で容器内の金属素材の温度を上げるが、上げ過ぎると射
出スリーブへの金属の挿入は容易になるが、挿入された
金属が射出スリーブに接触して半溶融金属の温度が低下
したり、成形した製品中に粗大な成分偏析が生じたり、
さらに金型キャビティに金属を充填中に空気を巻き込み
やすい。このことから、ロボット等のアームにより運
搬、把持が困難だが、容器に入れて運搬し、射出スリー
ブの内部にビレットの元の形状をなるべく維持して入れ
ることが可能な通常の成形よりも液相率の高い半溶融金
属を成形する必要があった。この要求に対応するために
は、通常の横型ダイキャストにおいては、射出スリーブ
の長手方向が型締め方向に平行に位置しており、このた
めに、射出スリーブ開口部からの半溶融金属の挿入が容
易に行なわれないという問題があった。本発明は、上述
の問題点に着目し、成形に使用する金属素材の形状を容
器無しではスリーブに挿入前に維持することが困難な液
相率の高い半溶融金属や、容器無しでは射出スリーブに
挿入前に固液共存温度範囲が狭いので温度管理が困難で
あるため金属素材の形状を維持することが困難な展伸合
金などを成形することが可能な半溶融金属ダイキャスト
成形機を提供することを目的とするものである。However, the liquid phase ratio of the metal material used for actual molding is not necessarily a liquid phase ratio suitable for molding. Especially when molding thin products or long products, or when using alloys with a narrow solid-liquid coexistence temperature range, molding is not easy with semi-molten metal at a temperature that can be carried and gripped by an arm such as a robot. Sometimes. For this reason, the temperature of the metal material in the container is raised until it shows a liquid phase ratio suitable for molding, but if the temperature is raised too high, insertion of the metal into the injection sleeve will be easy, but the inserted metal will contact the injection sleeve. As a result, the temperature of the semi-molten metal decreases, and coarse component segregation occurs in the molded product.
Furthermore, it is easy to entrap air during filling the metal into the mold cavity. For this reason, it is difficult to carry and grasp with an arm such as a robot, but it is possible to carry it in a container and carry it in the injection sleeve while maintaining the original shape of the billet as much as possible and liquid phase than normal molding. It was necessary to form a highly molten semi-molten metal. In order to meet this requirement, in the normal horizontal die casting, the longitudinal direction of the injection sleeve is located parallel to the mold clamping direction, and therefore, the insertion of the semi-molten metal from the injection sleeve opening is performed. There was a problem that it was not done easily. The present invention focuses on the above-mentioned problems, and it is difficult to maintain the shape of the metal material used for molding before insertion into the sleeve without a container, or a semi-molten metal with a high liquid phase ratio, or an injection sleeve without a container. We provide a semi-molten metal die cast molding machine that can mold wrought alloys that are difficult to maintain the shape of metal materials because the temperature range is difficult to coexist before insertion The purpose is to do.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために、第１の発明においては、左右一対の金型
と、該両金型で形成される金型キャビティ内に半溶融金
属を射出充填する射出スリーブとを備えた半溶融金属成
形用の横型の半溶融金属ダイキャスト成形機であって、
該射出スリーブは、略垂直状態と水平状態の間を傾動自
在な射出シリンダの前方に進退動自在に配設された筒状
のドッキングフレームの先端部に嵌装され、かつ、該射
出スリーブ内に該射出シリンダのピストンロッドに連結
されたプランジャチップが進退動自在に嵌装された構成
とした。また、第２の発明においては、第１の発明にお
ける射出シリンダの傾動手段を、液圧シリンダまたは電
動機としたものである。そして、第３の発明では、左右
一対の金型と、該金型に固設され内部に軸方向進退動自
在なプランジャチップを嵌装し該両金型で形成される金
型キャビティ内に半溶融金属を射出充填する水平な射出
スリーブとを備えた半溶融金属成形用の横型ダイキャス
ト成形機であって、略円筒状の半溶融金属を収納できる
傾斜した円筒状の供給スリーブを、該射出スリーブの供
給口の上方に金型開閉方向に向かって進退動自在に配設
した構成とした。In order to solve the above problems, in the first invention, a pair of left and right molds and a semi-molten metal in a mold cavity formed by the both molds. A horizontal type semi-molten metal die cast molding machine for semi-molten metal forming, comprising an injection sleeve for injecting and filling,
The injection sleeve is fitted to the front end of a tubular docking frame that is arranged so as to move forward and backward in the front of an injection cylinder that is tiltable between a substantially vertical state and a horizontal state, and is inserted into the injection sleeve. A plunger tip connected to the piston rod of the injection cylinder is fitted so as to be movable back and forth. In the second invention, the tilting means of the injection cylinder in the first invention is a hydraulic cylinder or an electric motor. In the third invention, a pair of left and right molds and a plunger chip fixed to the molds and movable in the axial direction are fitted into the mold cavity formed by the molds. What is claimed is: 1. A horizontal die-cast molding machine for forming semi-molten metal, comprising a horizontal injection sleeve for injecting and filling molten metal, wherein an inclined cylindrical supply sleeve capable of accommodating substantially cylindrical semi-molten metal is injected. It is arranged above the supply port of the sleeve so as to be movable back and forth in the mold opening / closing direction.
【０００５】[0005]
【発明の実施の態様】第１の発明においては、左右一対
の金型と、該両金型で形成される金型キャビティ内に半
溶融金属を射出充填する射出スリーブとを備えた半溶融
金属成形用の横型の半溶融金属ダイキャスト成形機であ
って、該射出スリーブは、略垂直状態と水平状態の間を
傾動自在な射出シリンダの前方に進退動自在に配設され
た筒状のドッキングフレームの先端部に嵌装され、か
つ、該射出スリーブ内に該射出シリンダのピストンロッ
ドに連結されたプランジャチップが進退動自在に嵌装さ
れた構成として、半溶融金属をそのまま素材形状を維持
しつつ射出する。したがって、容器無しでは射出スリー
ブに挿入前に成形に使用する金属素材の形状を維持する
ことが困難な液相率の高い半溶融金属や、あるいは、容
器無しでは射出スリーブに挿入前に固液共存温度範囲が
狭いので温度管理が困難であるため金属素材の形状を維
持することが困難な展伸合金などを、金属素材の形状を
そのまま保持したまま成形することができ、均一な組織
の成形体が得られる。第２の発明においては、射出シリ
ンダの傾動手段を、液圧シリンダまたは電動機としたの
で、遠隔操作で簡便容易に射出スリーブを傾動できる。
第３の発明においては、左右一対の金型と、該金型に固
設され内部に軸方向進退動自在なプランジャチップを嵌
装し該両金型で形成される金型キャビティ内に半溶融金
属を射出充填する水平な射出スリーブとを備えた半溶融
金属成形用の横型ダイキャスト成形機であって、略円筒
状の半溶融金属を収納できる傾斜した円筒状の供給スリ
ーブを、該射出スリーブの供給口の上方に金型開閉方向
に向かって進退動自在に配設した構成としたので、略円
筒状の半溶融金属の長手方向をそのまま射出スリーブの
長手方向に沿って収納し、その後、射出スリーブ内を摺
動するプランジャチップの移動により、該射出スリーブ
内の半溶融金属を金型キャビティ内へ射出する。したが
って、射出スリーブに挿入前に容器無しでは形状を維持
することが困難な液相率の高い半溶融金属や、容器無し
では射出スリーブに挿入前に固液共存温度範囲が狭いの
で温度管理が困難であるため金属素材の形状を維持する
ことが困難な展伸合金を成形し、均一な組織の成形体が
得られる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the first aspect of the invention, a semi-molten metal having a pair of left and right dies and an injection sleeve for injecting and filling semi-molten metal into a mold cavity formed by the both dies. A horizontal type semi-molten metal die-cast molding machine for molding, wherein the injection sleeve is a tubular docking member that is arranged in front of and behind an injection cylinder that is tiltable between a substantially vertical state and a horizontal state. A semi-molten metal is maintained in its original shape as it is, in which a plunger tip connected to the piston rod of the injection cylinder is fitted in the injection sleeve so as to be movable back and forth. While ejecting. Therefore, without a container, it is difficult to maintain the shape of the metal material used for molding before insertion into the injection sleeve, or with a semi-molten metal with a high liquid phase ratio, or without a container, solid-liquid coexistence before insertion into the injection sleeve. Since the temperature range is narrow and it is difficult to control the temperature, it is possible to mold wrought alloys that are difficult to maintain the shape of the metal material while maintaining the shape of the metal material as it is. Is obtained. In the second aspect of the invention, since the tilting means of the injection cylinder is a hydraulic cylinder or an electric motor, the injection sleeve can be tilted easily and easily by remote control.
In the third invention, a pair of left and right molds and a plunger chip fixed to the molds and movable in the axial direction are fitted and semi-melted in a mold cavity formed by both molds. What is claimed is: 1. A horizontal die-cast molding machine for forming semi-molten metal, comprising a horizontal injection sleeve for injection-filling metal, wherein an inclined cylindrical supply sleeve capable of accommodating substantially cylindrical semi-molten metal is provided. Since it is arranged above the supply port so as to be movable back and forth in the mold opening / closing direction, the longitudinal direction of the substantially cylindrical semi-molten metal is stored as it is along the longitudinal direction of the injection sleeve, and thereafter, The movement of the plunger tip that slides in the injection sleeve injects the semi-molten metal in the injection sleeve into the mold cavity. Therefore, it is difficult to maintain the shape of a semi-molten metal with a high liquid phase that is difficult to maintain without inserting a container into the injection sleeve, or the solid-liquid coexistence temperature range is narrow before inserting into the injection sleeve without a container, making temperature control difficult. Therefore, a wrought alloy in which it is difficult to maintain the shape of the metal material is molded, and a molded product having a uniform structure is obtained.
【０００６】[0006]
【実施例】以下図面に基づいて、本発明の実施例の詳細
について説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係
り、図１は半溶融金属ダイキャスト成形機（第１実施
例）の工程説明図、図２は図１の半溶融金属ダイキャス
ト成形機の射出装置の縦断面図、図３は他の実施例を示
す半溶融金属ダイキャスト成形機（第２実施例）の工程
説明図、図４は別の他の実施例を示す半溶融金属ダイキ
ャスト成形機（第３実施例）の工程説明図である。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 to 3 relate to an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a process explanatory view of a semi-molten metal die cast molding machine (first embodiment), and FIG. 2 is an injection of the semi-molten metal die cast molding machine of FIG. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the apparatus, FIG. 3 is a process explanatory view of a semi-molten metal die cast molding machine (second embodiment) showing another embodiment, and FIG. 4 is another semi-molten metal die cast molding showing another embodiment. It is process explanatory drawing of a machine (3rd Example).
【０００７】図１〜図４において、半溶融金属ダイキャ
スト成形機１００は、固定盤１と可動盤２に各々固設さ
れた左右一対の固定金型３と可動金型４からなる金型装
置１０と、この金型装置１０を型締する型締装置２０
（詳細は図示せず）と、両金型３、４の間に形成された
金型キャビティ５へ半溶融金属Ｍを射出充填する射出装
置３０とで形成される、いわゆる横型ダイキャスト機で
ある。そして、図１の実施例における射出装置３０は、
図２に示すように、筒状のドッキングフレーム３４の頂
部透孔に嵌装された円筒状の射出スリーブ３２と、ドッ
キングフレーム３４と、ドッキングフレーム３４の下端
に装着された複数個（２個または４個の場合が多い）の
ドッキングシリンダ３６と、ドッキングシリンダ３６に
進退動自在に連結されピンジョイント３８ｂ回りに傾動
自在な射出シリンダ３８と、射出シリンダ３８の傾動を
司る傾動シリンダ４０とから構成され、ドッキングシリ
ンダ３４は射出シリンダ３８に対して前後進自在で、か
つ、射出スリーブ３２内に収納された半溶融金属Ｍは射
出スリーブ内を射出スリーブ内に嵌装されカップリング
３９ａを介して射出シリンダ３８のピストンロッド３８
ａと連結されたプランジャチップ３９の進退動により移
動自在とされる。1 to 4, a semi-molten metal die-cast molding machine 100 is a mold device composed of a pair of left and right fixed molds 3 and a movable mold 4, which are fixedly mounted on a fixed plate 1 and a movable plate 2, respectively. 10 and a mold clamping device 20 for clamping the mold device 10
A so-called horizontal die-casting machine, which is formed by (not shown in detail) and an injection device 30 for injecting and filling the semi-molten metal M into the mold cavity 5 formed between the molds 3 and 4. . And, the injection device 30 in the embodiment of FIG.
As shown in FIG. 2, the cylindrical injection sleeve 32 fitted in the top through hole of the tubular docking frame 34, the docking frame 34, and a plurality of (two or more) attached to the lower end of the docking frame 34. Docking cylinders 36 (often four), an injection cylinder 38 that is connected to the docking cylinder 36 so as to move back and forth, and can tilt around a pin joint 38b, and a tilting cylinder 40 that controls the tilting of the injection cylinder 38. The docking cylinder 34 is movable back and forth with respect to the injection cylinder 38, and the semi-molten metal M accommodated in the injection sleeve 32 is fitted into the injection sleeve and the injection cylinder via the coupling 39a. 38 piston rod 38
The plunger tip 39, which is connected to a, is moved back and forth to be movable.
【０００８】このように構成された第１実施例の半溶融
金属ダイキャスト成形機１００（図１）における射出工
程は、図１の（ａ）〜（ｄ）の順に作業が進められる。
すなわち、工程（ａ）では、一体となった射出スリーブ
３２とドッキングフレーム３４と射出シリンダ３８を傾
動シリンダ４０を操作して垂直または垂直に近い状態に
傾斜して保持し図示しない給湯ロボットなどの搬送装置
により、射出スリーブ３２内へ半固体状態の半溶融金属
Ｍを挿入した後、工程（ｂ）で射出スリーブ３２を静か
に傾動して水平状態とする。そして、工程（ｃ）ではド
ッキングシリンダ３６を操作して射出シリンダ３８に対
して射出スリーブ３２を金型方向に前進し固定盤１の給
湯口１ａに射出スリーブ３２の先端を嵌装する。つぎ
に、工程（ｄ）では射出シリンダ３８を操作し、プラン
ジャチップ３９を前進させて射出スリーブ３２内の半溶
融金属Ｍを金型キャビティ５内へ射出充填する。以上の
ようにして、射出スリーブ３２内へ挿入された半溶融金
属Ｍを形状を壊すことなく金型キャビティ５内へ射出充
填することができる。In the injection process in the semi-molten metal die-cast molding machine 100 (FIG. 1) of the first embodiment thus constructed, the work is carried out in the order of (a) to (d) of FIG.
That is, in the step (a), the injection sleeve 32, the docking frame 34, and the injection cylinder 38 which are integrated are held vertically by operating the tilting cylinder 40 or tilted in a state close to vertical, and are conveyed by a hot water supply robot or the like not shown. After the semi-solid metal M in a semi-solid state is inserted into the injection sleeve 32 by the device, the injection sleeve 32 is gently tilted to a horizontal state in step (b). Then, in step (c), the docking cylinder 36 is operated to advance the injection sleeve 32 in the direction of the mold with respect to the injection cylinder 38, and the tip of the injection sleeve 32 is fitted into the hot water supply port 1a of the fixed platen 1. Next, in step (d), the injection cylinder 38 is operated and the plunger tip 39 is advanced to inject and fill the semi-molten metal M in the injection sleeve 32 into the mold cavity 5. As described above, the semi-molten metal M inserted into the injection sleeve 32 can be injected and filled into the mold cavity 5 without breaking the shape.
【０００９】一方、図３の第２実施例の半溶融金属ダイ
キャスト成形機１００は、射出スリーブ３２の傾動手段
として傾動シリンダの代わりに電動機５０を採用したも
ので、ピンジョイント３８ｂの回転軸を電動機５０で回
動することにより（あるいは電動機５０の代わりに液圧
モータを採用してもよい）、射出スリーブ３２、ドッキ
ングフレーム３４および射出シリンダ３８を一体的に傾
動するようになっている。すなわち、図３の（ｅ）は、
射出シリンダ３８の回転中心であるピンジョイント部に
電動機５０を取り付ける状態を示しており、図１と同様
に、工程（ａ）から工程（ｄ）の順に電動機５０やドッ
キングシリンダ３６、射出シリンダ３８を操作して射出
シリンダ３２内の半溶融金属Ｍを金型キャビティ５内へ
射出充填する。On the other hand, the semi-molten metal die cast molding machine 100 of the second embodiment of FIG. 3 employs an electric motor 50 as the tilting means of the injection sleeve 32 instead of the tilting cylinder, and uses the rotary shaft of the pin joint 38b. The injection sleeve 32, the docking frame 34, and the injection cylinder 38 are integrally tilted by being rotated by the electric motor 50 (or a hydraulic motor may be adopted instead of the electric motor 50). That is, (e) of FIG.
The state where the electric motor 50 is attached to the pin joint part which is the rotation center of the injection cylinder 38 is shown, and the electric motor 50, the docking cylinder 36, and the injection cylinder 38 are installed in the order of step (a) to step (d) as in FIG. 1. By operation, the semi-molten metal M in the injection cylinder 32 is injected and filled into the mold cavity 5.
【００１０】さらに、図４の第３実施例では、従来公知
の横型締横鋳込のダイキャスト成形機を半溶融金属ダイ
キャスト成形機１００として使用する。すなわち、固定
盤１の固設された射出スリーブ３２の給湯口の上方に、
斜めに傾斜させた供給スリーブ６０を配設し、前後進シ
リンダ７０のピストンロッド７０ａの連結して前後進自
在に構成した。このように構成した図３の半溶融金属ダ
イキャスト成形機１００においては、供給スリーブ６０
内へ半溶融金属Ｍを挿入してから、工程（ａ）、工程
（ｂ）、工程（ｃ）の順に半溶融金属Ｍの長手方向を射
出スリーブ３２内の軸方向に沿わせて挿入し、射出シリ
ンダ３８を操作して射出充填する。Further, in the third embodiment shown in FIG. 4, a conventionally known horizontal die-clamping horizontal casting die cast molding machine is used as the semi-molten metal die cast molding machine 100. That is, above the hot water supply port of the injection sleeve 32 fixedly mounted on the fixed plate 1,
A slantingly inclined supply sleeve 60 is provided, and a piston rod 70a of a forward / rearward traveling cylinder 70 is connected to allow forward / backward movement. In the thus constructed semi-molten metal die cast molding machine 100 of FIG. 3, the supply sleeve 60
After inserting the semi-molten metal M into the inside, the longitudinal direction of the semi-molten metal M is inserted along the axial direction in the injection sleeve 32 in the order of step (a), step (b), and step (c), The injection cylinder 38 is operated to perform injection filling.
【００１１】以上説明したように、本発明においては、
半溶融金属を挿入することを容易にする上記３種の実施
例の射出部を有する半溶融金属ダイキャスト成形機１０
０を用いることにより、容器無しでは形状を維持するこ
とが困難な液相率の高い半溶融金属や、固液共存温度範
囲が狭いために温度管理が困難であることから成形に使
用する金属素材の形状を容器無しでは維持することが射
出スリーブ３２に挿入前に困難な展伸合金の半溶融金属
を射出スリーブ３２に簡単に挿入し、その後成形し、良
好な鋳造材を得ることができる。表１に鋳造材の品質に
及ぼす成形条件およびダイキャスト機の影響を示す。As described above, in the present invention,
Semi-molten metal die cast molding machine 10 having injection parts of the above-mentioned three examples for facilitating insertion of semi-molten metal.
By using 0, a semi-molten metal having a high liquid phase ratio that is difficult to maintain the shape without a container and a metal material used for molding because temperature control is difficult because the solid-liquid coexistence temperature range is narrow It is possible to easily insert the semi-molten metal of the wrought alloy into the injection sleeve 32, which is difficult to maintain the shape of (1) without the container before insertion into the injection sleeve 32, and then to perform molding to obtain a good cast material. Table 1 shows the influence of molding conditions and die casting machines on the quality of cast materials.
【００１２】[0012]
【表１】 [Table 1]
【００１３】本発明の半溶融金属ダイキャスト成形機１
００によれば、形状を容器無しでは維持することが困難
な液相率の高い半溶融金属や、固液共存温度範囲が狭く
温度管理が困難であることから成形に使用する金属素材
の形状を容器無しでは維持することが射出スリーブ３２
に挿入前に困難な展伸合金の半溶融金属を用いて、偏析
や割れのない良好な製品が得られる。一方、従来の横型
締横鋳込式のダイキャスト成形機のように、横型の固定
式の射出スリーブを有する半溶融金属ダイキャスト成形
機１００によれば、形状を容器無しでは維持することが
困難な液相率の高い半溶融金属や、固液共存温度範囲が
狭く温度管理が困難であることから成形に使用する金属
素材の形状を容器なしでは維持することが射出スリーブ
に挿入前に困難な展伸合金は射出スリーブへの挿入が困
難であるし、また、金属の粘度を小さくするためにさら
に高液相率まで昇温すれば、射出スリーブへの挿入は可
能であるが、鋳造した製品に熱間割れや、成分偏析が発
生したりして良品が得られないが、本発明により、容易
に半溶融金属Ｍを形状を維持しつつ射出スリーブ内へ挿
入できるから、偏析や割れのない良好な製品が得られ
る。Semi-molten metal die cast molding machine 1 of the present invention
According to No. 00, it is difficult to maintain the shape without a container, that is, a semi-molten metal with a high liquid phase ratio, and because the solid-liquid coexistence temperature range is narrow and temperature control is difficult, the shape of the metal material used for molding Injection sleeve 32 to maintain without container
A good product without segregation or cracking can be obtained by using a semi-molten metal of wrought alloy that is difficult to insert into. On the other hand, according to the semi-molten metal die cast molding machine 100 having the horizontal fixed type injection sleeve like the conventional horizontal die clamping horizontal casting die cast molding machine, it is difficult to maintain the shape without the container. It is difficult to maintain the shape of the metal material used for molding without a container before inserting it into the injection sleeve due to the fact that the temperature of the semi-molten metal with a high liquid phase ratio and the solid-liquid coexistence temperature range is narrow and the temperature control is difficult. The wrought alloy is difficult to insert into the injection sleeve, and can be inserted into the injection sleeve if the temperature is raised to a higher liquid phase ratio to reduce the viscosity of the metal. A good product cannot be obtained due to hot cracking or segregation of components, but the present invention allows the semi-molten metal M to be easily inserted into the injection sleeve while maintaining the shape, so that there is no segregation or cracking. Good product can be obtained
【００１４】[0014]
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明に係る半溶融金属ダイキャスト成形機により、成
形に使用する金属素材の形状を容器無しでは維持するこ
とが射出スリーブに挿入前に困難な液相率の高い半溶融
金属や、固液共存温度範囲が狭いために温度管理が困難
であることから成形に使用する金属素材の形状を容器無
しでは維持することが射出スリーブに挿入前に困難な展
伸合金を、成形し良好な品質の鋳造品を成形することが
可能である。As is apparent from the above description,
With the semi-molten metal die-cast molding machine according to the present invention, it is difficult to maintain the shape of the metal material used for molding without a container before insertion into the injection sleeve. Since the temperature range is narrow and it is difficult to control the temperature, it is difficult to maintain the shape of the metal material used for molding without a container before it is inserted into the injection sleeve. It is possible to mold the product.
【図１】本発明の実施例に係る半溶融金属ダイキャスト
成形機（第１実施例）の工程説明図である。FIG. 1 is a process explanatory diagram of a semi-molten metal die cast molding machine (first embodiment) according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の半溶融金属ダイキャスト成形機の射出装
置の縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of an injection device of the semi-molten metal die cast molding machine of FIG.
【図３】本発明の他の実施例に係る半溶融金属ダイキャ
スト成形機（第２実施例）の工程説明図である。FIG. 3 is a process explanatory view of a semi-molten metal die cast molding machine (second embodiment) according to another embodiment of the present invention.
【図４】本発明の別の他の実施例に係る半溶融金属ダイ
キャスト成形機（第３実施例）の工程説明図である。FIG. 4 is a process explanatory view of a semi-molten metal die cast molding machine (third embodiment) according to another embodiment of the present invention.
１ 固定盤 ２ 可動盤 ３ 固定金型 ４ 可動金型 ５ 金型キャビティ １０ 金型装置 ２０ 型締装置 ３０ 射出装置 ３２ 射出スリーブ ３４ ドッキングフレーム ３６ ドッキングシリンダ ３８ 射出シリンダ ３８ａ ピストンロッド ３８ｂ ピンジョイント ３９ プランジャチップ ３９ａ カップリング ４０ 傾動シリンダ ４０ａ ピストンロッド ５０ 電動機 ６０ 供給スリーブ ７０ 前後進シリンダ １００ 半溶融金属ダイキャスト成形機 Ｍ 半溶融金属 1 Fixed Plate 2 Movable Plate 3 Fixed Mold 4 Movable Mold 5 Mold Cavity 10 Mold Device 20 Mold Clamping Device 30 Injection Device 32 Injection Sleeve 34 Docking Frame 36 Docking Cylinder 38 Injection Cylinder 38a Piston Rod 38b Pin Joint 39 Plunger Chip 39a Coupling 40 Tilt cylinder 40a Piston rod 50 Electric motor 60 Supply sleeve 70 Forward / backward movement cylinder 100 Semi-molten metal die-cast molding machine M Semi-molten metal
Claims (3)
る金型キャビティ内に半溶融金属を射出充填する射出ス
リーブとを備えた半溶融金属成形用の横型の半溶融金属
ダイキャスト成形機であって、 該射出スリーブは、略垂直状態と水平状態の間を傾動自
在な射出シリンダの前方に進退動自在に配設された筒状
のドッキングフレームの先端部に嵌装され、かつ、該射
出スリーブ内に該射出シリンダのピストンロッドに連結
されたプランジャチップが進退動自在に嵌装されたこと
を特徴とする半溶融金属ダイキャスト成形機。1. A horizontal semi-molten metal die for semi-molten metal forming, comprising a pair of left and right dies and an injection sleeve for injecting and filling semi-molten metal in a die cavity formed by the dies. In a cast molding machine, the injection sleeve is fitted to a tip end portion of a tubular docking frame that is arranged to move forward and backward in front of an injection cylinder that is tiltable between a substantially vertical state and a horizontal state, A semi-molten metal die casting machine, wherein a plunger tip connected to a piston rod of the injection cylinder is fitted in the injection sleeve so as to be movable back and forth.
ダまたは電動機とした請求項１記載の半溶融金属ダイキ
ャスト成形機。2. The semi-molten metal die cast molding machine according to claim 1, wherein the tilting means of the injection cylinder is a hydraulic cylinder or an electric motor.
部に軸方向進退動自在なプランジャチップを嵌装し該両
金型で形成される金型キャビティ内に半溶融金属を射出
充填する水平な射出スリーブとを備えた半溶融金属成形
用の横型ダイキャスト成形機であって、 略円筒状の半溶融金属を収納できる傾斜した円筒状の供
給スリーブを、該射出スリーブの供給口の上方に金型開
閉方向に向かって進退動自在に配設したことを特徴とす
る半溶融金属ダイキャスト成形機。3. A pair of left and right dies, and a plunger chip which is fixed to the dies and is axially movable back and forth. The semi-molten metal is placed in a die cavity formed by the dies. A horizontal die-cast molding machine for forming semi-molten metal, comprising a horizontal injection sleeve for injection filling, wherein an inclined cylindrical supply sleeve capable of accommodating a substantially cylindrical semi-molten metal is provided. A semi-molten metal die-cast molding machine, which is arranged above the mouth so as to be movable back and forth in the direction of opening and closing the mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP390796A JPH09192811A (en) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | Semisolid metal die casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP390796A JPH09192811A (en) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | Semisolid metal die casting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09192811A true JPH09192811A (en) | 1997-07-29 |
Family
ID=11570266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP390796A Pending JPH09192811A (en) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | Semisolid metal die casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09192811A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1134049A1 (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-19 | Alusuisse Technology & Management AG | Filling chamber for horizontal thixoforming devices |
| KR100360685B1 (en) * | 2000-05-03 | 2002-11-13 | 강충길 | Die Construction of semi-solid die casting |
| CN113210583A (en) * | 2020-02-05 | 2021-08-06 | 丰田自动车株式会社 | Hot metal supply injection method and hot metal supply injection device |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP390796A patent/JPH09192811A/en active Pending
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| WO2001068294A1 (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Alcan Technology & Management Ltd | Filling chamber of a horizontal thixoforming unit |
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| CN113210583A (en) * | 2020-02-05 | 2021-08-06 | 丰田自动车株式会社 | Hot metal supply injection method and hot metal supply injection device |
| US11241731B2 (en) | 2020-02-05 | 2022-02-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Hot metal supply injection method and hot metal supply injection device |
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