JPH09189404A - 過熱器蒸気温度制御装置 - Google Patents
過熱器蒸気温度制御装置Info
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- JPH09189404A JPH09189404A JP228496A JP228496A JPH09189404A JP H09189404 A JPH09189404 A JP H09189404A JP 228496 A JP228496 A JP 228496A JP 228496 A JP228496 A JP 228496A JP H09189404 A JPH09189404 A JP H09189404A
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- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 負荷変動や燃料変化に対する追従性の改善を
図る。 【解決手段】 リターン管の減温器出口蒸気温度信号を
受ける減算器、過熱器の出口蒸気温度信号および温度設
定値信号を受け出力を、制御信号を出力する第１のトラ
ッキング付ＰＩ演算器に送る高値モニタ、減算器の出力
を受け出力を第１のトラッキング付ＰＩ演算器に送ると
ともに同トラッキング付ＰＩ演算器の出力を受ける第２
のトラッキング付ＰＩ演算器、過熱器の蒸気流量信号を
受け設定温度信号を減算器へ送る減温器設定温度発生
器、蒸気流量信号を受け制御先行信号を出力する先行信
号発生器を設ける。
図る。 【解決手段】 リターン管の減温器出口蒸気温度信号を
受ける減算器、過熱器の出口蒸気温度信号および温度設
定値信号を受け出力を、制御信号を出力する第１のトラ
ッキング付ＰＩ演算器に送る高値モニタ、減算器の出力
を受け出力を第１のトラッキング付ＰＩ演算器に送ると
ともに同トラッキング付ＰＩ演算器の出力を受ける第２
のトラッキング付ＰＩ演算器、過熱器の蒸気流量信号を
受け設定温度信号を減算器へ送る減温器設定温度発生
器、蒸気流量信号を受け制御先行信号を出力する先行信
号発生器を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラの過熱器に
適用される過熱蒸気温度制御装置に関する。
適用される過熱蒸気温度制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の装置を図２により説明する。ボイ
ラの過熱器１の中段（♯４）から抽気された蒸気は分岐
し、１つはリターン管５を経て後段（♯５）に戻され
る。他の１つは減温器３、蒸気温度制御弁４を順次経て
リターン管５に合流する。
ラの過熱器１の中段（♯４）から抽気された蒸気は分岐
し、１つはリターン管５を経て後段（♯５）に戻され
る。他の１つは減温器３、蒸気温度制御弁４を順次経て
リターン管５に合流する。
【０００３】過熱器出口蒸気温度センサ６の出力は減算
器１４、ＰＩ演算器１１を順次経て蒸気温度制御弁４へ
送られる。また減算器１４には蒸気温度設定値信号14ｓ
（例えば 515℃）が入力されている。図中２は水ドラ
ム、７は蒸気流量検出器である。
器１４、ＰＩ演算器１１を順次経て蒸気温度制御弁４へ
送られる。また減算器１４には蒸気温度設定値信号14ｓ
（例えば 515℃）が入力されている。図中２は水ドラ
ム、７は蒸気流量検出器である。
【０００４】以上において過熱器１の中段（４pass）に
来た蒸気は、いったん過熱器外に取り出され、２方に分
配される。１方は水ドラム２中の減温器３を通し減温さ
れる。この減温される蒸気量は、蒸気温度制御弁４によ
り流量が加減される。減温された蒸気は、分配時に分け
られた他方の生の蒸気と混合され、再び過熱器１に導入
される。その後定格の温度まで過熱され、タービン等他
の機器に出力される。
来た蒸気は、いったん過熱器外に取り出され、２方に分
配される。１方は水ドラム２中の減温器３を通し減温さ
れる。この減温される蒸気量は、蒸気温度制御弁４によ
り流量が加減される。減温された蒸気は、分配時に分け
られた他方の生の蒸気と混合され、再び過熱器１に導入
される。その後定格の温度まで過熱され、タービン等他
の機器に出力される。
【０００５】過熱器出口蒸気温度の制御は、次のように
行れる。温度センサー６で検出された現在の出口蒸気温
度信号６ｓと蒸気温度設定値信号14ｓが（目標値）が比
較され、その偏差がＰＩ演算器１１で演算され、偏差が
零となるような蒸気温度制御信号11ｓとして蒸気温度制
御弁４へ送られる。そして制御弁４が調整される。すな
わち、現在の蒸気温度が設定値より高ければ、ＰＩ演算
器１１の出力は増大し、（制御弁４開度が増大し）減温
される蒸気流量が増え、結果として過熱器１の出口蒸気
温度が低下し、設定値となる。又、設定値より蒸気温度
が低くなればその逆動作となる。
行れる。温度センサー６で検出された現在の出口蒸気温
度信号６ｓと蒸気温度設定値信号14ｓが（目標値）が比
較され、その偏差がＰＩ演算器１１で演算され、偏差が
零となるような蒸気温度制御信号11ｓとして蒸気温度制
御弁４へ送られる。そして制御弁４が調整される。すな
わち、現在の蒸気温度が設定値より高ければ、ＰＩ演算
器１１の出力は増大し、（制御弁４開度が増大し）減温
される蒸気流量が増え、結果として過熱器１の出口蒸気
温度が低下し、設定値となる。又、設定値より蒸気温度
が低くなればその逆動作となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】過熱器の出口蒸気温度
は、蒸気の使用先である蒸気タービンとの関係から一定
に制御されるべきものである。しかし、実際には急激な
負荷変動による蒸気流量の変化が蒸気温度に直接に影響
するために、負荷変動時の追従性がよくなかった。そこ
で、負荷変動に対しても、安定した蒸気温度制御性能が
得られる上記従来の過熱器蒸気温度制御装置が使用され
ていた。
は、蒸気の使用先である蒸気タービンとの関係から一定
に制御されるべきものである。しかし、実際には急激な
負荷変動による蒸気流量の変化が蒸気温度に直接に影響
するために、負荷変動時の追従性がよくなかった。そこ
で、負荷変動に対しても、安定した蒸気温度制御性能が
得られる上記従来の過熱器蒸気温度制御装置が使用され
ていた。
【０００７】しかし、最近ボイラ燃料も多用化してお
り、ＬＮＧ船向主ボイラでは、使用燃料が、重油専焼，
ガス専焼，重油／ガス混焼の３モードが有り、それぞれ
の燃料モードにより過熱器出口蒸気温度の特性が異な
り、燃料モードの切替時に過度的な追従性が遅れる不具
合があった。
り、ＬＮＧ船向主ボイラでは、使用燃料が、重油専焼，
ガス専焼，重油／ガス混焼の３モードが有り、それぞれ
の燃料モードにより過熱器出口蒸気温度の特性が異な
り、燃料モードの切替時に過度的な追従性が遅れる不具
合があった。
【０００８】なお従来の制御方式では、急激な負荷の増
加や過熱器♯５，♯６パス側に装備されたバーナの運転
に対して、追従の遅れを生じる不具合（特性）があっ
た。特に、減温器出口の合流点から過熱器出口に至るま
でに大きな過熱容量（♯５，♯６パス）を有する場合に
はこれが増長されるという問題点があった。
加や過熱器♯５，♯６パス側に装備されたバーナの運転
に対して、追従の遅れを生じる不具合（特性）があっ
た。特に、減温器出口の合流点から過熱器出口に至るま
でに大きな過熱容量（♯５，♯６パス）を有する場合に
はこれが増長されるという問題点があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため次の手段を講ずる。
するため次の手段を講ずる。
【００１０】すなわち、途中から抽気され減温器および
蒸気温度制御弁を経て後段に戻されるリターン管を持つ
過熱器と、同過熱器の出口蒸気温度信号を受け上記蒸気
温度制御弁へ制御信号を送るＰＩ演算器とを有する過熱
器蒸気温度制御装置において、上記ＰＩ演算器に代わる
第１のトラッキング付ＰＩ演算器と、上記リターン管の
減温器出口蒸気温度信号を受ける減算器と、上記過熱器
の出口蒸気温度信号および温度設定値信号を受け出力を
上記第１のトラッキング付ＰＩ演算器のオンオフ端に送
る高値モニタと、上記減算器の出力を受け出力を上記第
１のトラッキング付ＰＩ演算器のトラッキング端に送る
とともに同トラッキング付ＰＩ演算器の出力をトラッキ
ング端に受けかつ上記高値モニタの出力をＮＯＴ回路を
介してオンオフ端に受ける第２のトラッキング付ＰＩ演
算器と、上記過熱器の蒸気流量信号を受け上記減温器出
口の設定温度信号を上記減算器へ送る減温器設定温度発
生器と、上記過熱器の蒸気流量信号を受け蒸気温度制御
先行信号を出力する先行信号発生器と、上記第１のトラ
ッキング付ＰＩ演算器および先行信号発生器の出力を受
け出力を上記蒸気温度制御弁へ送る加算器とを設ける。
蒸気温度制御弁を経て後段に戻されるリターン管を持つ
過熱器と、同過熱器の出口蒸気温度信号を受け上記蒸気
温度制御弁へ制御信号を送るＰＩ演算器とを有する過熱
器蒸気温度制御装置において、上記ＰＩ演算器に代わる
第１のトラッキング付ＰＩ演算器と、上記リターン管の
減温器出口蒸気温度信号を受ける減算器と、上記過熱器
の出口蒸気温度信号および温度設定値信号を受け出力を
上記第１のトラッキング付ＰＩ演算器のオンオフ端に送
る高値モニタと、上記減算器の出力を受け出力を上記第
１のトラッキング付ＰＩ演算器のトラッキング端に送る
とともに同トラッキング付ＰＩ演算器の出力をトラッキ
ング端に受けかつ上記高値モニタの出力をＮＯＴ回路を
介してオンオフ端に受ける第２のトラッキング付ＰＩ演
算器と、上記過熱器の蒸気流量信号を受け上記減温器出
口の設定温度信号を上記減算器へ送る減温器設定温度発
生器と、上記過熱器の蒸気流量信号を受け蒸気温度制御
先行信号を出力する先行信号発生器と、上記第１のトラ
ッキング付ＰＩ演算器および先行信号発生器の出力を受
け出力を上記蒸気温度制御弁へ送る加算器とを設ける。
【００１１】以上において、負荷が変動した場合、先行
信号発生器は蒸気流量信号を受け蒸気温度制御先行信号
を出力し、より早く過熱器出口蒸気温度を制御するよう
蒸気温度制御弁を調整する。
信号発生器は蒸気流量信号を受け蒸気温度制御先行信号
を出力し、より早く過熱器出口蒸気温度を制御するよう
蒸気温度制御弁を調整する。
【００１２】減温器出口蒸気温度信号が通常の制御範囲
の場合、すなわち温度設定値信号以下の場合、両信号を
受ける高値モニタはオン信号を出力する。従ってこの信
号をＮＯＴ回路を介してオンオフ端に受ける第２のトラ
ッキング付ＰＩ演算器は第１のトラッキング付ＰＩ演算
器の出力をトラッキングする。一方、第１のトラッキン
グ付ＰＩ演算器は従来通り作動し、蒸気温度制御弁を調
整する。
の場合、すなわち温度設定値信号以下の場合、両信号を
受ける高値モニタはオン信号を出力する。従ってこの信
号をＮＯＴ回路を介してオンオフ端に受ける第２のトラ
ッキング付ＰＩ演算器は第１のトラッキング付ＰＩ演算
器の出力をトラッキングする。一方、第１のトラッキン
グ付ＰＩ演算器は従来通り作動し、蒸気温度制御弁を調
整する。
【００１３】減温器出口蒸気温度信号が温度設定値信号
を越えた場合、高値モニタはオフ信号を出力する。
を越えた場合、高値モニタはオフ信号を出力する。
【００１４】従って、第１および第２のトラッキング付
ＰＩ演算器の作動は逆転する。すなわち、減温器設定温
度発生器は予め各負荷での蒸気流量によって決められて
いる整定時の減温器出口蒸気温度の設定値信号を入力に
応じて出力する。この信号をもとに減算器で減温器出口
蒸気温度信号との偏差がとられる。そして第２のトラッ
キング付ＰＩ演算器で、この偏差がゼロとなるよう蒸気
温度制御信号が出力され、この信号をトラッキングする
第１のトラッキング付ＰＩ演算器を経て蒸気温度制御弁
へ送られこの制御弁が調整される。
ＰＩ演算器の作動は逆転する。すなわち、減温器設定温
度発生器は予め各負荷での蒸気流量によって決められて
いる整定時の減温器出口蒸気温度の設定値信号を入力に
応じて出力する。この信号をもとに減算器で減温器出口
蒸気温度信号との偏差がとられる。そして第２のトラッ
キング付ＰＩ演算器で、この偏差がゼロとなるよう蒸気
温度制御信号が出力され、この信号をトラッキングする
第１のトラッキング付ＰＩ演算器を経て蒸気温度制御弁
へ送られこの制御弁が調整される。
【００１５】このようにして、第１および第２のトラッ
キング付ＰＩ演算器は切替え作動し、負荷変動やボイラ
燃料種別の変化等の外乱に対する過熱器の出口蒸気温度
制御の制御性、追従性が大幅に向上する。
キング付ＰＩ演算器は切替え作動し、負荷変動やボイラ
燃料種別の変化等の外乱に対する過熱器の出口蒸気温度
制御の制御性、追従性が大幅に向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１によ
り説明する。
り説明する。
【００１７】なお、従来例で説明した部分は同一の番号
をつけ説明を省略し、この発明に関する部分を主体に説
明する。
をつけ説明を省略し、この発明に関する部分を主体に説
明する。
【００１８】リターン管５には減温器出口蒸気温度セン
サ８が設けられ、その出力は減算器１３、第２のトラッ
キング付ＰＩ演算器１２を順次経て第１のトラッキング
付ＰＩ演算器11ａのトラッキング端へ送られる。第１の
トラッキング付ＰＩ演算器11ａは減算器１４の出力を受
け、その出力を加算器１７を経て蒸気温度制御弁４へ送
る。
サ８が設けられ、その出力は減算器１３、第２のトラッ
キング付ＰＩ演算器１２を順次経て第１のトラッキング
付ＰＩ演算器11ａのトラッキング端へ送られる。第１の
トラッキング付ＰＩ演算器11ａは減算器１４の出力を受
け、その出力を加算器１７を経て蒸気温度制御弁４へ送
る。
【００１９】過熱器蒸気温度信号６ｓは高値モニタ１５
を経てＮＯＴ回路１６とトラッキング付ＰＩ演算器11ａ
のオンオフ端へ送られる。ＮＯＴ回路１６の出力はトラ
ッキング付ＰＩ演算器１２のオンオフ端へ送られる。蒸
気流量検出器７の出力は減温器設定温度信号発生器９を
経て減算器１３へ送られる。また同出力は先行信号発生
器１０を経て加算器１７へ送られる。さらに高値モニタ
１５には温度設定値信号18ｓが入力されている。
を経てＮＯＴ回路１６とトラッキング付ＰＩ演算器11ａ
のオンオフ端へ送られる。ＮＯＴ回路１６の出力はトラ
ッキング付ＰＩ演算器１２のオンオフ端へ送られる。蒸
気流量検出器７の出力は減温器設定温度信号発生器９を
経て減算器１３へ送られる。また同出力は先行信号発生
器１０を経て加算器１７へ送られる。さらに高値モニタ
１５には温度設定値信号18ｓが入力されている。
【００２０】以上において、負荷が変動した場合、例え
ば蒸気流量が増加するとともにボイラ火炎の増加によ
り、過熱器出口蒸気温度が増加しようとすると、先行信
号発生器１０は蒸気流量信号７ｓを受け、蒸気温度制御
先行信号10ｓを出力し、より早く過熱器出口蒸気温度を
制御するよう蒸気温度制御弁４を調整する。
ば蒸気流量が増加するとともにボイラ火炎の増加によ
り、過熱器出口蒸気温度が増加しようとすると、先行信
号発生器１０は蒸気流量信号７ｓを受け、蒸気温度制御
先行信号10ｓを出力し、より早く過熱器出口蒸気温度を
制御するよう蒸気温度制御弁４を調整する。
【００２１】すなわち、各蒸気流量時の整定時開度の５
０〜８０％となるよう調整される。これによって急激な
負荷変動による蒸気温度の変動が抑制され、追従性が向
上する。
０〜８０％となるよう調整される。これによって急激な
負荷変動による蒸気温度の変動が抑制され、追従性が向
上する。
【００２２】減温器出口蒸気温度信号８ｓが通常の制御
範囲の場合、すなわち温度整定値信号18ｓ（例えば 517
℃）以下の場合、両信号を受ける高値モニタ１５はオフ
信号を出力する。従ってこの信号を受ける第２のトラッ
キング付ＰＩ演算器１２（オンオフ端にオフ信号入力の
ときトラッキング端の入力をトラッキングし出力、オン
信号入力のとき入力に対し所定の演算をし出力）は第１
のトラッキング付ＰＩ演算器11ａの出力をトラッキング
する。一方、第１のトラッキング付ＰＩ演算器11ａは従
来通り作動し、蒸気温度制御弁４を調整する。
範囲の場合、すなわち温度整定値信号18ｓ（例えば 517
℃）以下の場合、両信号を受ける高値モニタ１５はオフ
信号を出力する。従ってこの信号を受ける第２のトラッ
キング付ＰＩ演算器１２（オンオフ端にオフ信号入力の
ときトラッキング端の入力をトラッキングし出力、オン
信号入力のとき入力に対し所定の演算をし出力）は第１
のトラッキング付ＰＩ演算器11ａの出力をトラッキング
する。一方、第１のトラッキング付ＰＩ演算器11ａは従
来通り作動し、蒸気温度制御弁４を調整する。
【００２３】燃料モード変化、負荷変動等の外乱により
減温器出口蒸気温度信号16ｓが温度設定値信号18ｓを越
えた場合、高値モニタ１５はオフ信号を出力する。
減温器出口蒸気温度信号16ｓが温度設定値信号18ｓを越
えた場合、高値モニタ１５はオフ信号を出力する。
【００２４】従って、第１および第２のトラッキング付
ＰＩ演算器11ａ，１２の作動は逆転する。すなわち、減
温器設定温度発生器９は予め各負荷での蒸気流量によっ
て決められている整定時の減温器出口蒸気温度の設定値
信号を入力に応じて出力する。この信号をもとに減算器
１３で減温器出口蒸気温度信号８ｓとの偏差がとられ
る。そして第２のトラッキング付ＰＩ演算器１２で、こ
の偏差がゼロとなるよう蒸気温度制御信号12ｓが出力さ
れ、この信号をトラッキングする第１のトラッキング付
ＰＩ演算器11ａを経て蒸気温度制御弁４へ送られこの制
御弁が調整される。
ＰＩ演算器11ａ，１２の作動は逆転する。すなわち、減
温器設定温度発生器９は予め各負荷での蒸気流量によっ
て決められている整定時の減温器出口蒸気温度の設定値
信号を入力に応じて出力する。この信号をもとに減算器
１３で減温器出口蒸気温度信号８ｓとの偏差がとられ
る。そして第２のトラッキング付ＰＩ演算器１２で、こ
の偏差がゼロとなるよう蒸気温度制御信号12ｓが出力さ
れ、この信号をトラッキングする第１のトラッキング付
ＰＩ演算器11ａを経て蒸気温度制御弁４へ送られこの制
御弁が調整される。
【００２５】このようにして、第１および第２のトラッ
キング付ＰＩ演算器は切替え作動し、負荷変動やボイラ
燃料種別の変化等の外乱に対する過熱蒸気温度制御の制
御性、追従性が大幅に向上する。
キング付ＰＩ演算器は切替え作動し、負荷変動やボイラ
燃料種別の変化等の外乱に対する過熱蒸気温度制御の制
御性、追従性が大幅に向上する。
【００２６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
蒸気温度の追従性改善に対し、蒸気流量からの先行信号
による先行制御が行われるとともに、過熱器出口蒸気温
度と減温器出口蒸気温度の２つの温度制御を過熱器出口
蒸気温度によって連続的に切換て２通りの手段で制御す
る。この結果、外乱時の蒸気温度変動に対する制御性、
追従性が向上し、良好な過熱蒸気温度制御が実現した。
蒸気温度の追従性改善に対し、蒸気流量からの先行信号
による先行制御が行われるとともに、過熱器出口蒸気温
度と減温器出口蒸気温度の２つの温度制御を過熱器出口
蒸気温度によって連続的に切換て２通りの手段で制御す
る。この結果、外乱時の蒸気温度変動に対する制御性、
追従性が向上し、良好な過熱蒸気温度制御が実現した。
【図１】本発明の実施の一形態の構成系統図である。
【図２】従来例の構成系統図である。
１ 過熱器 ２ 水ドラム ３ 減温器 ４ 蒸気温度制御弁 ５ リターン管 ６ 過熱器出口蒸気温度センサ ７ 蒸気流量検出器 ８ 減温器出口蒸気温度センサ ９ 減温器設定温度発生器 １０ 先行信号発生器 １１ ＰＩ演算器 11ａ，１２ トラッキング付ＰＩ演算器 １３，１４ 減算器 １５ 高値モニタ １６ ＮＯＴ回路 １７ 加算器
Claims (1)
- 【請求項１】 途中から抽気され減温器および蒸気温度
制御弁を経て後段に戻されるリターン管を持つ過熱器
と、同過熱器の出口蒸気温度信号を受け上記蒸気温度制
御弁へ制御信号を送るＰＩ演算器とを有する過熱器蒸気
温度制御装置において、上記ＰＩ演算器に代わる第１の
トラッキング付ＰＩ演算器と、上記リターン管の減温器
出口蒸気温度信号を受ける減算器と、上記過熱器の出口
蒸気温度信号および温度設定値信号を受け出力を上記第
１のトラッキング付ＰＩ演算器のオンオフ端に送る高値
モニタと、上記減算器の出力を受け出力を上記第１のト
ラッキング付ＰＩ演算器のトラッキング端に送るととも
に同トラッキング付ＰＩ演算器の出力をトラッキング端
に受けかつ上記高値モニタの出力をＮＯＴ回路を介して
オンオフ端に受ける第２のトラッキング付ＰＩ演算器
と、上記過熱器の蒸気流量信号を受け上記減温器出口の
設定温度信号を上記減算器へ送る減温器設定温度発生器
と、上記過熱器の蒸気流量信号を受け蒸気温度制御先行
信号を出力する先行信号発生器と、上記第１のトラッキ
ング付ＰＩ演算器および先行信号発生器の出力を受け出
力を上記蒸気温度制御弁へ送る加算器とを備えてなるこ
とを特徴とする過熱器蒸気温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP228496A JPH09189404A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 過熱器蒸気温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP228496A JPH09189404A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 過熱器蒸気温度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09189404A true JPH09189404A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11525080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP228496A Withdrawn JPH09189404A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 過熱器蒸気温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09189404A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016057026A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 株式会社東芝 | 蒸気温度制御装置、蒸気温度制御方法、および発電システム |
| CN113654036A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-16 | 西安热工研究院有限公司 | 一种燃煤机组过热汽温设定自适应寻优方法 |
-
1996
- 1996-01-10 JP JP228496A patent/JPH09189404A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016057026A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 株式会社東芝 | 蒸気温度制御装置、蒸気温度制御方法、および発電システム |
| CN113654036A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-16 | 西安热工研究院有限公司 | 一种燃煤机组过热汽温设定自适应寻优方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |