JPH09185042A - 液晶光学素子 - Google Patents
液晶光学素子Info
- Publication number
- JPH09185042A JPH09185042A JP34278995A JP34278995A JPH09185042A JP H09185042 A JPH09185042 A JP H09185042A JP 34278995 A JP34278995 A JP 34278995A JP 34278995 A JP34278995 A JP 34278995A JP H09185042 A JPH09185042 A JP H09185042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- init
- polymer
- polymerization initiator
- optical element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶光学素子の電界応答性及び温度依存性を
改善する。 【解決手段】 透明電極層１３及び絶縁膜１４を有する
上下一対の液晶支持基板１１、１２をスペーサ兼シール
樹脂１５を介して貼り合わせ作製した液晶セルに、液晶
材料と該液晶材料と一定の条件を満たす溶解度パラメー
ターを有する重合開始剤を含んだ高分子形成材料からな
る組成物を挟み込む。この組成物に紫外線あるいは熱を
与えることで、前記高分子形成材料を重合させ、高分子
マトリクス１６中に液晶１７が分散保持された高分子分
散型液晶からなる液晶光学素子を製造する。
改善する。 【解決手段】 透明電極層１３及び絶縁膜１４を有する
上下一対の液晶支持基板１１、１２をスペーサ兼シール
樹脂１５を介して貼り合わせ作製した液晶セルに、液晶
材料と該液晶材料と一定の条件を満たす溶解度パラメー
ターを有する重合開始剤を含んだ高分子形成材料からな
る組成物を挟み込む。この組成物に紫外線あるいは熱を
与えることで、前記高分子形成材料を重合させ、高分子
マトリクス１６中に液晶１７が分散保持された高分子分
散型液晶からなる液晶光学素子を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶が高分子マト
リクス中に分散保持された高分子分散型液晶を用いた液
晶光学素子に関するものである。
リクス中に分散保持された高分子分散型液晶を用いた液
晶光学素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶分子の屈折率と同じ屈折率を
有する高分子に、ネマチック液晶を分散保持させた高分
子分散型液晶を、電極を有する上下一対の基板間に挟み
込み、電界の有無により、液晶の屈折率を変化させ、散
乱状態と透過状態とを切り換える液晶光学素子が多くの
研究、開発者の注目を集めている（特開昭６０−２５２
６８７号公報）。図２は、この液晶光学素子の表示原理
を示す概略図である。
有する高分子に、ネマチック液晶を分散保持させた高分
子分散型液晶を、電極を有する上下一対の基板間に挟み
込み、電界の有無により、液晶の屈折率を変化させ、散
乱状態と透過状態とを切り換える液晶光学素子が多くの
研究、開発者の注目を集めている（特開昭６０−２５２
６８７号公報）。図２は、この液晶光学素子の表示原理
を示す概略図である。
【０００３】図２に示すように、電圧無印加状態（同図
−（ａ））では、液晶２４の分子軸がランダムな方向を
向くため液晶領域の屈折率が周囲の高分子相２５の屈折
率と異なり、液晶光学素子に入った入射光２２は散乱光
２３となり、その結果、散乱状態が得られる。一方、透
明電極層２１に電界を印加する（同図−（ｂ））と、液
晶２４の分子軸が電界方向に配列し、基板に垂直に入射
した光に対しては、液晶領域の屈折率が周囲の高分子相
２５の屈折率とほぼ一致するため、光の散乱が生じず透
過光２６となり、その結果、透過状態が得られる。
−（ａ））では、液晶２４の分子軸がランダムな方向を
向くため液晶領域の屈折率が周囲の高分子相２５の屈折
率と異なり、液晶光学素子に入った入射光２２は散乱光
２３となり、その結果、散乱状態が得られる。一方、透
明電極層２１に電界を印加する（同図−（ｂ））と、液
晶２４の分子軸が電界方向に配列し、基板に垂直に入射
した光に対しては、液晶領域の屈折率が周囲の高分子相
２５の屈折率とほぼ一致するため、光の散乱が生じず透
過光２６となり、その結果、透過状態が得られる。
【０００４】この高分子分散型液晶を用いた液晶光学素
子は、光の散乱を利用するため、偏光板を使用する必要
がなく、従来のツイステッドネマチック（ＴＮ）型の液
晶光学素子のように、直線偏光を得るために、偏光板を
使用しなければならない液晶光学素子に比べ、明るく、
視野角の広い表示が可能になる。さらに、従来のＴＮ型
等の液晶光学素子は、配向処理や上下基板間隔を正確に
制御する必要があり、大面積の表示に関しては、表示む
らが出易いという課題を有していたが、高分子分散型液
晶を用いた液晶光学素子は、配向処理が不要で基板間隔
の制御も厳密でなく、大面積の液晶光学素子も容易に作
製できるという特徴を有する。
子は、光の散乱を利用するため、偏光板を使用する必要
がなく、従来のツイステッドネマチック（ＴＮ）型の液
晶光学素子のように、直線偏光を得るために、偏光板を
使用しなければならない液晶光学素子に比べ、明るく、
視野角の広い表示が可能になる。さらに、従来のＴＮ型
等の液晶光学素子は、配向処理や上下基板間隔を正確に
制御する必要があり、大面積の表示に関しては、表示む
らが出易いという課題を有していたが、高分子分散型液
晶を用いた液晶光学素子は、配向処理が不要で基板間隔
の制御も厳密でなく、大面積の液晶光学素子も容易に作
製できるという特徴を有する。
【０００５】高分子分散型液晶の作製法としては、液晶
と高分子を共通溶媒に溶かした後、流延するキャスト
法、水溶性高分子の水溶液に液晶をエマルジョン化した
後、流延する乳化法、液晶と高分子形成材料の均一溶液
を作り、重合により相分離し、相分離構造を形成する相
分離法などが提案されているが、溶媒を必要としない相
分離法がディスプレイの製造に適した工法として一般に
広く行われている。
と高分子を共通溶媒に溶かした後、流延するキャスト
法、水溶性高分子の水溶液に液晶をエマルジョン化した
後、流延する乳化法、液晶と高分子形成材料の均一溶液
を作り、重合により相分離し、相分離構造を形成する相
分離法などが提案されているが、溶媒を必要としない相
分離法がディスプレイの製造に適した工法として一般に
広く行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら高分子分
散型液晶を用いた液晶光学素子は、上記したように、偏
光板を用いないため、従来のＴＮ型等の液晶光学素子に
比べると、明るい広視野角の表示が実現できるという利
点があるが、その反面、電荷保持特性の面で性能が劣
り、特に、相分離法を利用した場合、電荷保持特性が著
しく低下することがしばしば起こる。相分離法で電荷保
持特性が低下する主な原因は、重合開始剤を含んだ高分
子形成材料と液晶の均一溶液を作製する段階で、液晶中
に重合開始剤が溶け出すことである。前記したことから
も、高分子分散型液晶を利用した液晶光学素子の電荷保
持特性を改善するためには、液晶中への重合開始剤の溶
け込みを制御することが重要であるが、残念なことに液
晶中への重合開始剤の溶け込みを最小限に抑えるのは難
しく、高い電荷保持特性を実現するには到っていないの
が現状である。
散型液晶を用いた液晶光学素子は、上記したように、偏
光板を用いないため、従来のＴＮ型等の液晶光学素子に
比べると、明るい広視野角の表示が実現できるという利
点があるが、その反面、電荷保持特性の面で性能が劣
り、特に、相分離法を利用した場合、電荷保持特性が著
しく低下することがしばしば起こる。相分離法で電荷保
持特性が低下する主な原因は、重合開始剤を含んだ高分
子形成材料と液晶の均一溶液を作製する段階で、液晶中
に重合開始剤が溶け出すことである。前記したことから
も、高分子分散型液晶を利用した液晶光学素子の電荷保
持特性を改善するためには、液晶中への重合開始剤の溶
け込みを制御することが重要であるが、残念なことに液
晶中への重合開始剤の溶け込みを最小限に抑えるのは難
しく、高い電荷保持特性を実現するには到っていないの
が現状である。
【０００７】本発明の目的は、前記課題に鑑みてなされ
たものであり、明るく広視野の表示を行うことができる
とともに、従来に比べ電荷保持特性が大幅に改善された
高分子分散型液晶を用いた液晶光学素子を提供すること
にある。
たものであり、明るく広視野の表示を行うことができる
とともに、従来に比べ電荷保持特性が大幅に改善された
高分子分散型液晶を用いた液晶光学素子を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、高分子分散
型液晶の形成に用いる重合開始剤と液晶材料の溶解性
（相溶性）に注目し、多くの実験結果を行った結果、高
分子分散型液晶を利用した液晶光学素子の電荷保持特性
と重合開始剤と液晶材料の溶解性（相溶性）の間に相関
関係があることを見い出した。
型液晶の形成に用いる重合開始剤と液晶材料の溶解性
（相溶性）に注目し、多くの実験結果を行った結果、高
分子分散型液晶を利用した液晶光学素子の電荷保持特性
と重合開始剤と液晶材料の溶解性（相溶性）の間に相関
関係があることを見い出した。
【０００９】つまり、本発明にかかる液晶光学素子は、
高分子マトリクスの形成に利用する重合開始剤の溶解度
パラメーターを（ＳＰ）init、また液晶材料の溶解度パ
ラメーターを（ＳＰ）LCと記述した場合、（ＳＰ）init
と（ＳＰ）LCが（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC＋０．５ ま
たは （ＳＰ）init＜（ＳＰ）LC−０．５を、より好ま
しくは（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC＋１ または （ＳＰ）
init＜（ＳＰ）LC−１を満足する両材料を用いて作製し
た高分子分散型液晶を用いたものである。
高分子マトリクスの形成に利用する重合開始剤の溶解度
パラメーターを（ＳＰ）init、また液晶材料の溶解度パ
ラメーターを（ＳＰ）LCと記述した場合、（ＳＰ）init
と（ＳＰ）LCが（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC＋０．５ ま
たは （ＳＰ）init＜（ＳＰ）LC−０．５を、より好ま
しくは（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC＋１ または （ＳＰ）
init＜（ＳＰ）LC−１を満足する両材料を用いて作製し
た高分子分散型液晶を用いたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の液晶光学素子によれば、
高分子マトリクス中に液晶滴が分散保持された高分子分
散型液晶を利用した液晶光学素子において、前記高分子
マトリクス形成に利用する重合開始剤及び液晶材料の溶
解度パラメーター（重合開始剤の溶解度パラメーターを
（ＳＰ）init、また液晶材料の溶解度パラメーターを
（ＳＰ）LCと記述した場合、（ＳＰ）initと（Ｓ
Ｐ）LC）が（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC＋０．５ または
（ＳＰ）init＜（ＳＰ）LC−０．５を、より好ましくは
（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC＋１ または （ＳＰ）init＜
（ＳＰ）LC−１を満たす両材料を利用することで、液晶
光学素子の電荷保持特性が格段に向上する。これは、重
合開始剤と液晶材料が互いに溶解しにくくなる結果、高
分子分散型液晶中の液晶材料への重合開始剤の溶け込み
量が少なくなる。従って、液晶材料中の重合開始剤濃度
は減少し、液晶光学素子の電荷保持特性が改善されるこ
とになる。
高分子マトリクス中に液晶滴が分散保持された高分子分
散型液晶を利用した液晶光学素子において、前記高分子
マトリクス形成に利用する重合開始剤及び液晶材料の溶
解度パラメーター（重合開始剤の溶解度パラメーターを
（ＳＰ）init、また液晶材料の溶解度パラメーターを
（ＳＰ）LCと記述した場合、（ＳＰ）initと（Ｓ
Ｐ）LC）が（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC＋０．５ または
（ＳＰ）init＜（ＳＰ）LC−０．５を、より好ましくは
（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC＋１ または （ＳＰ）init＜
（ＳＰ）LC−１を満たす両材料を利用することで、液晶
光学素子の電荷保持特性が格段に向上する。これは、重
合開始剤と液晶材料が互いに溶解しにくくなる結果、高
分子分散型液晶中の液晶材料への重合開始剤の溶け込み
量が少なくなる。従って、液晶材料中の重合開始剤濃度
は減少し、液晶光学素子の電荷保持特性が改善されるこ
とになる。
【００１１】重合開始剤は、液晶材料と（ＳＰ）init＞
（ＳＰ）LC＋０．５ または （ＳＰ）init＜（ＳＰ）LC
−０．５を、より好ましくは（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC
＋１ または （ＳＰ）init＜（ＳＰ）LC−１を満たすも
のであれば特に限定されず、チバガイキ（株）製のＤａ
ｒｏｃｕｒｅ１１７３、Ｄａｒｏｃｕｒｅ４２６５やＩ
ｒｇａｃｕｒｅ１８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ６５１など一
般に市販されているものが利用できる。
（ＳＰ）LC＋０．５ または （ＳＰ）init＜（ＳＰ）LC
−０．５を、より好ましくは（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC
＋１ または （ＳＰ）init＜（ＳＰ）LC−１を満たすも
のであれば特に限定されず、チバガイキ（株）製のＤａ
ｒｏｃｕｒｅ１１７３、Ｄａｒｏｃｕｒｅ４２６５やＩ
ｒｇａｃｕｒｅ１８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ６５１など一
般に市販されているものが利用できる。
【００１２】また、高分子マトリクスの形成材料であ
る、オリゴマー、モノマーも、重合開始剤の存在下で光
または熱により重合するものであれば特に限定されず、
モノマー材料としては、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ネオペンチル
グリコールドアクリレート、ヘキサンジオールジアクリ
レート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリプ
ロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリ
コールジアクリレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート等一般に市販されているアクリル系モノマ
ー、さらには広く、アクリル系以外の市販品も応用可能
であり、オリゴマー材料としては、ポリウレタンアクリ
レート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレ
ートなどが利用できる。
る、オリゴマー、モノマーも、重合開始剤の存在下で光
または熱により重合するものであれば特に限定されず、
モノマー材料としては、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ネオペンチル
グリコールドアクリレート、ヘキサンジオールジアクリ
レート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリプ
ロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリ
コールジアクリレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート等一般に市販されているアクリル系モノマ
ー、さらには広く、アクリル系以外の市販品も応用可能
であり、オリゴマー材料としては、ポリウレタンアクリ
レート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレ
ートなどが利用できる。
【００１３】図１は本発明の高分子分散型液晶を利用し
て作製した液晶光学素子の一具体例の構成を概略的に示
した断面図、図２は高分子分散型液晶を利用した液晶光
学素子の表示原理を示した概略図である。図１におい
て、それぞれの表面にインジウム・錫酸化物よりなる透
明電極層１３と絶縁膜１４が形成された一対の基板１
１、１２が、互いの透明電極層１３が所定の間隔を空け
て対向するように配置され、対向透明電極層１３間に、
高分子マトリクス１６中に液晶１７が分散保持された高
分子分散型液晶が配置されている。スペーサ兼シール樹
脂１５により対向する透明電極層１３が貼り合わされ、
高分子分散型液晶は封止されている。図４は、液晶光学
素子の電荷保持特性の一例を示した概略図である。電荷
保持特性は液晶光学素子にパルス幅６０μｓ、振幅±５
ボルト、周波数６０ヘルツの交流電界４１を印加したと
きの電圧の保持の程度を指標に評価している。図４にお
いて、（ａ）は印加波形であり、（ｂ）は素子の電圧低
下の様子を示した波形である。さらに、面積Ａと面積Ｂ
の比から算出される値を電圧保持率として、 電圧保持率［％］＝Ｂ／Ａ×１００ の様に規定し、電荷保持の指標にしている。電荷保持の
良好な素子ほど電圧低下は小さく、従って面積Ｂが大き
くなり、高い電圧保持率を示すことになる。
て作製した液晶光学素子の一具体例の構成を概略的に示
した断面図、図２は高分子分散型液晶を利用した液晶光
学素子の表示原理を示した概略図である。図１におい
て、それぞれの表面にインジウム・錫酸化物よりなる透
明電極層１３と絶縁膜１４が形成された一対の基板１
１、１２が、互いの透明電極層１３が所定の間隔を空け
て対向するように配置され、対向透明電極層１３間に、
高分子マトリクス１６中に液晶１７が分散保持された高
分子分散型液晶が配置されている。スペーサ兼シール樹
脂１５により対向する透明電極層１３が貼り合わされ、
高分子分散型液晶は封止されている。図４は、液晶光学
素子の電荷保持特性の一例を示した概略図である。電荷
保持特性は液晶光学素子にパルス幅６０μｓ、振幅±５
ボルト、周波数６０ヘルツの交流電界４１を印加したと
きの電圧の保持の程度を指標に評価している。図４にお
いて、（ａ）は印加波形であり、（ｂ）は素子の電圧低
下の様子を示した波形である。さらに、面積Ａと面積Ｂ
の比から算出される値を電圧保持率として、 電圧保持率［％］＝Ｂ／Ａ×１００ の様に規定し、電荷保持の指標にしている。電荷保持の
良好な素子ほど電圧低下は小さく、従って面積Ｂが大き
くなり、高い電圧保持率を示すことになる。
【００１４】（実施例１）図３は本発明の実施例１によ
る液晶光学素子の製造過程の状態を示した斜視図であ
る。インジウム・錫酸化物よりなる透明電極と絶縁膜を
形成したガラスを２枚用意し、図３に示すようにその片
方の支持板（例えば下側基板３２）の表面にスペーサ兼
シール樹脂３３として直径１３μｍのガラス繊維を分散
した酸無水物硬化型エポキシ樹脂を４辺の端に５ｍｍ角
で印刷した上で、上側基板３１と下側基板３２を対向さ
せた状態で加圧し、１４０℃で４時間加熱して硬化接着
し、空セルを完成した。
る液晶光学素子の製造過程の状態を示した斜視図であ
る。インジウム・錫酸化物よりなる透明電極と絶縁膜を
形成したガラスを２枚用意し、図３に示すようにその片
方の支持板（例えば下側基板３２）の表面にスペーサ兼
シール樹脂３３として直径１３μｍのガラス繊維を分散
した酸無水物硬化型エポキシ樹脂を４辺の端に５ｍｍ角
で印刷した上で、上側基板３１と下側基板３２を対向さ
せた状態で加圧し、１４０℃で４時間加熱して硬化接着
し、空セルを完成した。
【００１５】次に、液晶材料としてＳＰ値約９．５の液
晶材料ＴＬ２１３（メルク（株）製）を８．２００グラ
ム、高分子形成モノマーとして、２−エチルヘキシルア
クリレート（ナカライテスク（株）製）を０．９５４グ
ラム、オリゴマーとしてＫＡＹＡＲＡＤ ＨＸ−２２０
（日本化薬（株）製）を０．８０８グラム、光重合開始
剤としてＤａｒｏｃｕｒｅ１１７３（チバガイキ（株）
製；ＳＰ値約８．７）を０．０３８ｇを用意し、各材料
を加え合わせ重合性組成物３５を形成した。
晶材料ＴＬ２１３（メルク（株）製）を８．２００グラ
ム、高分子形成モノマーとして、２−エチルヘキシルア
クリレート（ナカライテスク（株）製）を０．９５４グ
ラム、オリゴマーとしてＫＡＹＡＲＡＤ ＨＸ−２２０
（日本化薬（株）製）を０．８０８グラム、光重合開始
剤としてＤａｒｏｃｕｒｅ１１７３（チバガイキ（株）
製；ＳＰ値約８．７）を０．０３８ｇを用意し、各材料
を加え合わせ重合性組成物３５を形成した。
【００１６】次に、重合性組成物３５を２５℃で十分撹
拌した後、２５℃で前記した空セルに、その開口部３４
から、注入し、開口部を封止した後、２５℃で３６５ｎ
ｍの紫外光（２４．５ｍＷ／ｃｍ2）を１００秒照射
し、高分子分散型液晶からなる液晶光学素子を完成し
た。
拌した後、２５℃で前記した空セルに、その開口部３４
から、注入し、開口部を封止した後、２５℃で３６５ｎ
ｍの紫外光（２４．５ｍＷ／ｃｍ2）を１００秒照射
し、高分子分散型液晶からなる液晶光学素子を完成し
た。
【００１７】この様に完成した液晶光学素子の電圧保持
率は、６０℃で９５％であり、高い電荷保持特性が得ら
れた。
率は、６０℃で９５％であり、高い電荷保持特性が得ら
れた。
【００１８】（実施例２）重合開始剤のみをＩｒｇａｃ
ｕｒｅ６５１（チバガイキ（株）製；ＳＰ値約８．１）
に変え、実施例１と同様の操作により高分子分散型液晶
よりなる液晶光学素子を作製した。この液晶光学素子の
電圧保持率は、６０℃で９７％であり、ＳＰ値８．７の
重合開始剤を利用した実施例１記載の液晶光学素子より
若干優れた特性を示した。
ｕｒｅ６５１（チバガイキ（株）製；ＳＰ値約８．１）
に変え、実施例１と同様の操作により高分子分散型液晶
よりなる液晶光学素子を作製した。この液晶光学素子の
電圧保持率は、６０℃で９７％であり、ＳＰ値８．７の
重合開始剤を利用した実施例１記載の液晶光学素子より
若干優れた特性を示した。
【００１９】（実施例３）液晶材料をシアノビフェニツ
系のＥ７（ＢＤＨ社製；ＳＰ値約９．７）に変え、実施
例１と同様の操作により、高分子分散型液晶よりなる液
晶光学素子を作製した。この液晶光学素子の電圧保持率
は９０％であり、比較的高い電荷保持特性を示した。
系のＥ７（ＢＤＨ社製；ＳＰ値約９．７）に変え、実施
例１と同様の操作により、高分子分散型液晶よりなる液
晶光学素子を作製した。この液晶光学素子の電圧保持率
は９０％であり、比較的高い電荷保持特性を示した。
【００２０】（実施例４）液晶材料をシアノビフェニツ
系のＥ７（ＢＤＨ社製；ＳＰ値約９．７）に、重合開始
剤をＩｒｇａｃｕｒｅ６５１（チバガイキ（株）製；Ｓ
Ｐ値約８．１）に変え、実施例１と同様の操作により高
分子分散型液晶よりなる液晶光学素子を作製した。この
液晶光学素子の電圧保持率は９１％であり、ＳＰ値８．
７の重合開始剤を利用した実施例３記載の液晶光学素子
より若干優れた特性を示した。
系のＥ７（ＢＤＨ社製；ＳＰ値約９．７）に、重合開始
剤をＩｒｇａｃｕｒｅ６５１（チバガイキ（株）製；Ｓ
Ｐ値約８．１）に変え、実施例１と同様の操作により高
分子分散型液晶よりなる液晶光学素子を作製した。この
液晶光学素子の電圧保持率は９１％であり、ＳＰ値８．
７の重合開始剤を利用した実施例３記載の液晶光学素子
より若干優れた特性を示した。
【００２１】（比較例１）重合開始剤のみを２，４，６
−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド
（ＴＭＯＰＯ；ＳＰ値約９．７）に変え、実施例１と同
様の操作により高分子分散型液晶からなる液晶光学素子
を完成した。こうして完成した液晶光学素子の電荷保持
率は、６０℃で８５％であり、実施例１記載の液晶光学
素子比べ悪いものであった。
−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド
（ＴＭＯＰＯ；ＳＰ値約９．７）に変え、実施例１と同
様の操作により高分子分散型液晶からなる液晶光学素子
を完成した。こうして完成した液晶光学素子の電荷保持
率は、６０℃で８５％であり、実施例１記載の液晶光学
素子比べ悪いものであった。
【００２２】（比較例２）重合開始剤のみを２，４，６
−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド
（ＴＭＯＰＯ；ＳＰ値約９．７）に変え、実施例３と同
様の操作により高分子分散型液晶からなる液晶光学素子
を完成した。こうして完成した液晶光学素子の電荷保持
率は、６０℃で６８％であり、実施例３記載の液晶光学
素子比べ悪いものであった。
−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド
（ＴＭＯＰＯ；ＳＰ値約９．７）に変え、実施例３と同
様の操作により高分子分散型液晶からなる液晶光学素子
を完成した。こうして完成した液晶光学素子の電荷保持
率は、６０℃で６８％であり、実施例３記載の液晶光学
素子比べ悪いものであった。
【００２３】尚、ＳＰ値は、今回は材料の凝集エネルギ
ーと分子量及び密度から算出した値を用いたが、各温度
における分子容（または、その逆数の密度）の値と蒸発
熱から求めた値、あるいは表面張力と分子容から求めた
値でもよい。
ーと分子量及び密度から算出した値を用いたが、各温度
における分子容（または、その逆数の密度）の値と蒸発
熱から求めた値、あるいは表面張力と分子容から求めた
値でもよい。
【００２４】さらに、高分子分散型液晶中の液晶の重量
割合は、実施例に記載したものに限定されるものでな
い。また、本実施例では、重合開始剤、液晶材料は一種
類で使用しているが、（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC＋０．
５ または （ＳＰ）init＜（ＳＰ）LC−０．５を、より
好ましくは（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC＋１ または（Ｓ
Ｐ）init＜（ＳＰ）LC−１を満足する材料であれば、数
種の材料を混合して用いてもよい。また、オリゴマー材
料、モノマー材料も数種の材料を混合して用いてもよ
い。
割合は、実施例に記載したものに限定されるものでな
い。また、本実施例では、重合開始剤、液晶材料は一種
類で使用しているが、（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC＋０．
５ または （ＳＰ）init＜（ＳＰ）LC−０．５を、より
好ましくは（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC＋１ または（Ｓ
Ｐ）init＜（ＳＰ）LC−１を満足する材料であれば、数
種の材料を混合して用いてもよい。また、オリゴマー材
料、モノマー材料も数種の材料を混合して用いてもよ
い。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、高分子分
散型液晶に利用する重合開始剤及び液晶材料の溶解度パ
ラメーターが（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC＋０．５ また
は （ＳＰ）init＜（ＳＰ）LC−０．５を、より好まし
くは（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC＋１ または（ＳＰ）
init＜（ＳＰ）LC−１を満足する両材料を用いて作製し
た高分子分散型液晶を利用することによって、液晶光学
素子の電荷保持特性を大幅に改善できる。
散型液晶に利用する重合開始剤及び液晶材料の溶解度パ
ラメーターが（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC＋０．５ また
は （ＳＰ）init＜（ＳＰ）LC−０．５を、より好まし
くは（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC＋１ または（ＳＰ）
init＜（ＳＰ）LC−１を満足する両材料を用いて作製し
た高分子分散型液晶を利用することによって、液晶光学
素子の電荷保持特性を大幅に改善できる。
【図１】本発明の高分子分散型液晶を用いて作製した液
晶光学素子の構成を示す断面図
晶光学素子の構成を示す断面図
【図２】(a),(b)は高分子分散型液晶を用いて作製した
液晶光学素子の表示原理を示す概略図
液晶光学素子の表示原理を示す概略図
【図３】本発明の高分子分散型液晶を用いた液晶光学素
子の製造過程の状態を示す斜視図
子の製造過程の状態を示す斜視図
【図４】液晶光学素子の電荷保持特性の評価法を示した
概略図
概略図
１１ 上側基板 １２ 下側基板 １３ 透明電極層 １４ 絶縁膜 １５ スペーサ兼シール樹脂 １６ 高分子マトリクス １７ 液晶 ３１ 上側基板 ３２ 下側基板 ３３ スペーサ兼シール樹脂 ３４ 開口部 ３５ 重合性組成物
Claims (1)
- 【請求項１】重合開始剤を含んだ高分子形成材料と液晶
材料の混合組成物を電極を設けた一対の基板間に挟持し
た後、前記高分子形成材料の重合を完了し、形成された
高分子マトリクス中に前記液晶材料が分散保持された高
分子分散型液晶を利用した液晶光学素子であって、 前記重合開始剤の相溶性パラメーターを（ＳＰ）init、
液晶材料のそれを（ＳＰ）LCとした場合、（ＳＰ）init
と（ＳＰ）LCが、（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC＋０．５
または （ＳＰ）init＜（ＳＰ）LC−０．５を、より好
ましくは（ＳＰ）init＞（ＳＰ）LC＋１ または （Ｓ
Ｐ）init＜（ＳＰ）LC−１を満たす上記両材料から形成
した高分子分散型液晶を用いたことを特徴とする液晶光
学素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34278995A JPH09185042A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 液晶光学素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34278995A JPH09185042A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 液晶光学素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09185042A true JPH09185042A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18356517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34278995A Pending JPH09185042A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 液晶光学素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09185042A (ja) |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP34278995A patent/JPH09185042A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100189279B1 (ko) | 액정 표시 장치 및 그의 제조 방법 | |
| KR100816142B1 (ko) | 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 | |
| US6215535B1 (en) | Light-modulation element and production method thereof | |
| KR102408537B1 (ko) | 중합체 함유 산란형 수직 배향 액정 장치 | |
| JP5113869B2 (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| WO2016065663A1 (zh) | 液晶面板及其制作方法 | |
| JP4220748B2 (ja) | 液晶表示素子、液晶表示素子の製造方法および液晶表示装置 | |
| JP2827720B2 (ja) | 液晶光学素子およびその製造方法 | |
| JPH09185042A (ja) | 液晶光学素子 | |
| JPH09179102A (ja) | 液晶光学素子 | |
| JPH06242409A (ja) | 液晶表示器及び液晶表示器の製造方法 | |
| JP3401680B2 (ja) | 液晶デバイス | |
| JPH08190086A (ja) | 液晶表示素子及びこれを用いた表示装置 | |
| JPH05119304A (ja) | 液晶ー高分子複合膜およびその製造方法 | |
| JPH0651351A (ja) | 電界複屈折制御型液晶素子及びその製法 | |
| JP3383921B2 (ja) | 液晶デバイス | |
| JPH06235908A (ja) | 液晶光学素子及びその製造法 | |
| JP4252202B2 (ja) | 強誘電性液晶を用いた液晶光変調器とその製造方法 | |
| JPH0695083A (ja) | 液晶光学素子 | |
| JP2000066177A (ja) | 高分子分散型液晶の光吸収評価法、液晶表示素子および液晶プロジェクター | |
| JP3337521B2 (ja) | 液晶光学素子およびその製造方法 | |
| JPH0756153A (ja) | 液晶光学素子及びその製造法 | |
| JPH04180019A (ja) | 液晶電気光学素子 | |
| JPH10239672A (ja) | 液晶光学素子およびその製造方法 | |
| JPH0862585A (ja) | 液晶電気光学素子の製造方法 |