JPH09175818A - ゼオライトβの合成方法 - Google Patents
ゼオライトβの合成方法Info
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- JPH09175818A JPH09175818A JP27212896A JP27212896A JPH09175818A JP H09175818 A JPH09175818 A JP H09175818A JP 27212896 A JP27212896 A JP 27212896A JP 27212896 A JP27212896 A JP 27212896A JP H09175818 A JPH09175818 A JP H09175818A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、水分含有量を低減することに
よって原料組成物の容積を減少させて反応の効率を高め
ること、および結晶化時間を短縮すること、また同時に
原料成分の収率を高める方法を提案することにある。 【解決手段】５０℃以上の温度で乾燥した粉末状原料組
成物を８０〜２００℃で自生する水蒸気とのみ接触させ
ることを特徴とするゼオライトβの合成方法であり、ま
た、化学組成が酸化物のモル比で表して ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝１０〜１０００ Ｍ2 Ｏ／ＳｉＯ2 ＝０．０〜０．４ ＴＥＡ2 Ｏ／ＳｉＯ2 ＝０．１〜１．０ （ここでＭはアルカリ金属，ＴＥＡはテトラエチルアン
モニウムを表す）である５０℃以上の温度で乾燥した粉
末状原料組成物を用いることを特徴とするゼオライトβ
の合成方法、さらに、水性原料組成物を攪拌下で５０℃
以上の温度で乾燥して粉末状原料組成物を調製すること
を特徴とするゼオライトβの合成方法。
よって原料組成物の容積を減少させて反応の効率を高め
ること、および結晶化時間を短縮すること、また同時に
原料成分の収率を高める方法を提案することにある。 【解決手段】５０℃以上の温度で乾燥した粉末状原料組
成物を８０〜２００℃で自生する水蒸気とのみ接触させ
ることを特徴とするゼオライトβの合成方法であり、ま
た、化学組成が酸化物のモル比で表して ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝１０〜１０００ Ｍ2 Ｏ／ＳｉＯ2 ＝０．０〜０．４ ＴＥＡ2 Ｏ／ＳｉＯ2 ＝０．１〜１．０ （ここでＭはアルカリ金属，ＴＥＡはテトラエチルアン
モニウムを表す）である５０℃以上の温度で乾燥した粉
末状原料組成物を用いることを特徴とするゼオライトβ
の合成方法、さらに、水性原料組成物を攪拌下で５０℃
以上の温度で乾燥して粉末状原料組成物を調製すること
を特徴とするゼオライトβの合成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、触媒または吸着剤
として有用なゼオライトβの製造方法に関するものであ
る。
として有用なゼオライトβの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ゼオライトβは米国特許３，３０８，０
６９号明細書で初めて開示された１２員環細孔を有する
ゼオライトである。これまでに提案されている合成方法
は、テンプレート剤としてテトラエチルアンモニウムイ
オンを用いた水性反応スラリーを原料としていた。すな
わち典型的な例においてはＨ2 Ｏ／ＳｉＯ2 の比が２０
であり、均一な攪拌混合が可能な水性スラリーを用い
る。Ｈ2 Ｏ／ＳｉＯ2 の比が１０以下になると均一混合
が不可能になる。
６９号明細書で初めて開示された１２員環細孔を有する
ゼオライトである。これまでに提案されている合成方法
は、テンプレート剤としてテトラエチルアンモニウムイ
オンを用いた水性反応スラリーを原料としていた。すな
わち典型的な例においてはＨ2 Ｏ／ＳｉＯ2 の比が２０
であり、均一な攪拌混合が可能な水性スラリーを用い
る。Ｈ2 Ｏ／ＳｉＯ2 の比が１０以下になると均一混合
が不可能になる。
【０００３】したがって，従来技術においては原料成分
の均一混合スラリーを調製し、それを加熱することによ
ってゼオライトβを結晶化していた。
の均一混合スラリーを調製し、それを加熱することによ
ってゼオライトβを結晶化していた。
【０００４】しかしながら、上記した従来法では加熱時
に原料成分の一部は水に溶解するため、結晶へ転化する
成分の割合は必然的に低下するとともにアルカリ成分が
希釈されるため、結晶化時間が長くなる。また、水性ス
ラリーを加熱するため、生成結晶の重量に対して比較的
大きな容積の密閉容器を必要とする等の欠点を有してい
る。
に原料成分の一部は水に溶解するため、結晶へ転化する
成分の割合は必然的に低下するとともにアルカリ成分が
希釈されるため、結晶化時間が長くなる。また、水性ス
ラリーを加熱するため、生成結晶の重量に対して比較的
大きな容積の密閉容器を必要とする等の欠点を有してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、水分
含有量を低減することによって原料組成物の容積を減少
させて反応の効率を高めること、および結晶化時間を短
縮すること、また同時に原料成分の収率を高める方法を
提案することにある。
含有量を低減することによって原料組成物の容積を減少
させて反応の効率を高めること、および結晶化時間を短
縮すること、また同時に原料成分の収率を高める方法を
提案することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、水分含有量の
少ない粉末状原料組成物を、８０〜２００℃で自生する
水蒸気とのみ接触させることによって原料組成物の容積
を減少させ、実質的に反応容器内に占める原料組成物の
割合を大きくして反応効率を高める方法である。また同
時に水分含有量を減少することにより、加熱時に水へ溶
解する原料成分を減少させて収率を向上させる方法であ
る。
少ない粉末状原料組成物を、８０〜２００℃で自生する
水蒸気とのみ接触させることによって原料組成物の容積
を減少させ、実質的に反応容器内に占める原料組成物の
割合を大きくして反応効率を高める方法である。また同
時に水分含有量を減少することにより、加熱時に水へ溶
解する原料成分を減少させて収率を向上させる方法であ
る。
【０００７】以下、本発明の詳細について説明する。
【０００８】本発明の粉末原料組成物は、アルミナ、シ
リカ、アルカリ成分およびテトラエチルアンモニウムイ
オンから成り、水分は多量に含有する必要がない。
リカ、アルカリ成分およびテトラエチルアンモニウムイ
オンから成り、水分は多量に含有する必要がない。
【０００９】アルミナ成分としては硫酸アルミニウム、
アルミン酸ナトリウム、水酸化アルミニウム、アルミノ
シリケートゲルなどが、またシリカ源としてはコロイダ
ルシリカ、無定形シリカ、珪酸ナトリウム、アルミノシ
リケートゲルなどが用いられ、他の成分とも十分均一に
混合できる形態のものが望ましい。アルカリ源としては
苛性ソーダ、アルミン酸ソーダおよびケイ酸ソーダの中
のアルカリ成分、またはアルミノシリケートゲル中のア
ルカリ成分などが好適に用いられる。また、水酸化カリ
ウム、アルミン酸カリウムなどを用いても良い。テトラ
エチルアンモニウムイオンはテトラエチルアンモニウム
イオンを含有する化合物であればよく、通常はテトラエ
チルアンモニウムヒドロキシドが用いられる。
アルミン酸ナトリウム、水酸化アルミニウム、アルミノ
シリケートゲルなどが、またシリカ源としてはコロイダ
ルシリカ、無定形シリカ、珪酸ナトリウム、アルミノシ
リケートゲルなどが用いられ、他の成分とも十分均一に
混合できる形態のものが望ましい。アルカリ源としては
苛性ソーダ、アルミン酸ソーダおよびケイ酸ソーダの中
のアルカリ成分、またはアルミノシリケートゲル中のア
ルカリ成分などが好適に用いられる。また、水酸化カリ
ウム、アルミン酸カリウムなどを用いても良い。テトラ
エチルアンモニウムイオンはテトラエチルアンモニウム
イオンを含有する化合物であればよく、通常はテトラエ
チルアンモニウムヒドロキシドが用いられる。
【００１０】これらの原料組成物は、まず水の存在下で
十分に混合し、均一なスラリーとする。この場合の水の
量は特に限定されない。次にこの均一スラリーを攪拌し
ながら５０℃以上の温度で乾燥し、粉末状原料組成物を
得る。乾燥温度の上限は特に限定されないが、水分が沸
騰しない温度範囲が好ましく、その温度での平衡水分量
になるまで均一に乾燥する。乾燥温度が５０℃未満では
粉末状原料組成物の水分含有量が高くなり、結晶化の際
に原料成分が溶出して収率が低下する。また、乾燥する
方法は特に限定されないが、原料混合物の水性スラリー
を攪拌下で乾燥することが望ましい。
十分に混合し、均一なスラリーとする。この場合の水の
量は特に限定されない。次にこの均一スラリーを攪拌し
ながら５０℃以上の温度で乾燥し、粉末状原料組成物を
得る。乾燥温度の上限は特に限定されないが、水分が沸
騰しない温度範囲が好ましく、その温度での平衡水分量
になるまで均一に乾燥する。乾燥温度が５０℃未満では
粉末状原料組成物の水分含有量が高くなり、結晶化の際
に原料成分が溶出して収率が低下する。また、乾燥する
方法は特に限定されないが、原料混合物の水性スラリー
を攪拌下で乾燥することが望ましい。
【００１１】得られる粉末状原料組成物の化学組成は酸
化物のモル比で表して ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝１０〜１０００ Ｍ2 Ｏ／ＳｉＯ2 ＝０．０〜０．４ ＴＥＡ2 Ｏ／ＳｉＯ2 ＝０．１〜１０ でなければならない。（ここでＭはアルカリ金属、ＴＥ
Ａはテトラエチルアンモニウムを表す） より好ましい範囲は、 ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝３０〜６００ Ｍ2 Ｏ／ＳｉＯ2 ＝０．０〜０．１ ＴＥＡ2 Ｏ／ＳｉＯ2 ＝０．１５〜０．２５ である。
化物のモル比で表して ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝１０〜１０００ Ｍ2 Ｏ／ＳｉＯ2 ＝０．０〜０．４ ＴＥＡ2 Ｏ／ＳｉＯ2 ＝０．１〜１０ でなければならない。（ここでＭはアルカリ金属、ＴＥ
Ａはテトラエチルアンモニウムを表す） より好ましい範囲は、 ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝３０〜６００ Ｍ2 Ｏ／ＳｉＯ2 ＝０．０〜０．１ ＴＥＡ2 Ｏ／ＳｉＯ2 ＝０．１５〜０．２５ である。
【００１２】このようにして調製した粉末状原料組成物
は密閉容器の中に入れ、水と直接接触することなく、反
応温度で自生する水蒸気とのみ接触させて結晶化する。
は密閉容器の中に入れ、水と直接接触することなく、反
応温度で自生する水蒸気とのみ接触させて結晶化する。
【００１３】結晶化する温度は８０〜２００℃の範囲で
ある。８０℃以下の温度では結晶化速度が非常に遅く経
済合理性に欠ける。また、２００℃以上の温度ではテト
ラエチルアンモニウムイオンの分解が激しくなり、結晶
度の高いゼオライトβが得られ難い。
ある。８０℃以下の温度では結晶化速度が非常に遅く経
済合理性に欠ける。また、２００℃以上の温度ではテト
ラエチルアンモニウムイオンの分解が激しくなり、結晶
度の高いゼオライトβが得られ難い。
【００１４】粉末状原料組成物を水蒸気のみと接触させ
て加熱する方法および装置は特に限定されるものではな
い。実施例で用いた装置を図１に示すが、実施態様はこ
れに限定されない。粉末状原料組成物を容器内に入れ、
その外側に水を入れた密閉容器を用いてもよい。また、
水蒸気と接触させながら粉末状原料組成物を連続的に移
動させる方法でもよい。
て加熱する方法および装置は特に限定されるものではな
い。実施例で用いた装置を図１に示すが、実施態様はこ
れに限定されない。粉末状原料組成物を容器内に入れ、
その外側に水を入れた密閉容器を用いてもよい。また、
水蒸気と接触させながら粉末状原料組成物を連続的に移
動させる方法でもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明の方法によれば、粉末状原料組成
物を用いることにより原料組成物の容積を減少させるこ
とができるので、容積あたりの反応効率を高めることが
できる。
物を用いることにより原料組成物の容積を減少させるこ
とができるので、容積あたりの反応効率を高めることが
できる。
【００１６】また、原料成分が水に溶解することがな
く、ほとんどが結晶に転移するので反応収率を高めるこ
とができるとともに結晶化時間を大幅に短縮できる。し
たがって、水蒸気と接触させながら粉末状原料組成物を
連続的に移動させる方式を採用すれば、ゼオライトβの
連続合成が可能である。また、廃液がほとんど発生しな
いため、回収、廃液処理の必要がなく経済的である。
く、ほとんどが結晶に転移するので反応収率を高めるこ
とができるとともに結晶化時間を大幅に短縮できる。し
たがって、水蒸気と接触させながら粉末状原料組成物を
連続的に移動させる方式を採用すれば、ゼオライトβの
連続合成が可能である。また、廃液がほとんど発生しな
いため、回収、廃液処理の必要がなく経済的である。
【００１７】
【実施例】以下の実施例により、本発明を具体的に説明
するが、本発明は、これらの実施例により何等限定され
るものではない。
するが、本発明は、これらの実施例により何等限定され
るものではない。
【００１８】実施例１ １０ｇのコロイダルシリカ（ＳｉＯ2 ，３０ｗｔ％）に
４モルの水酸化ナトリウム水溶液０．９ミリリットルと
１３．６ｇのテトラエチルアンモニウムヒドロキシド水
溶液（濃度２０％）を攪拌しながら加えた。その後、こ
の混合スラリーに、１０ミリリットルの水に０．５７ｇ
の硫酸アルミニウムを溶解した水溶液を添加した。この
水性原料混合物を１時間攪拌した後８０℃の温度に保持
しながら、水分が平衡量になるまで攪拌、乾燥して原料
組成物を得た。この原料組成物の化学組成は無水換算で
下記のとおりであった。
４モルの水酸化ナトリウム水溶液０．９ミリリットルと
１３．６ｇのテトラエチルアンモニウムヒドロキシド水
溶液（濃度２０％）を攪拌しながら加えた。その後、こ
の混合スラリーに、１０ミリリットルの水に０．５７ｇ
の硫酸アルミニウムを溶解した水溶液を添加した。この
水性原料混合物を１時間攪拌した後８０℃の温度に保持
しながら、水分が平衡量になるまで攪拌、乾燥して原料
組成物を得た。この原料組成物の化学組成は無水換算で
下記のとおりであった。
【００１９】１．０９Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・３０．３
ＳｉＯ2 ・５．６ＴＥＡ2 Ｏ この原料組成物を粉砕して、粉末状原料組成物を得た。
これを図１に示した密閉容器内の支持板の上に置き、容
器の底に水を入れ、１８０℃で１２０時間加熱した。生
成物を簡単に水洗後、８０℃で乾燥した。生成物のＸ線
回折測定の結果、図２に示すようにゼオライトβであっ
た。その化学組成は ０．０２Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・３３．７ＳｉＯ2 ・
１．０５ＴＥＡ2 Ｏ・９．５Ｈ2 Ｏ であった。
ＳｉＯ2 ・５．６ＴＥＡ2 Ｏ この原料組成物を粉砕して、粉末状原料組成物を得た。
これを図１に示した密閉容器内の支持板の上に置き、容
器の底に水を入れ、１８０℃で１２０時間加熱した。生
成物を簡単に水洗後、８０℃で乾燥した。生成物のＸ線
回折測定の結果、図２に示すようにゼオライトβであっ
た。その化学組成は ０．０２Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・３３．７ＳｉＯ2 ・
１．０５ＴＥＡ2 Ｏ・９．５Ｈ2 Ｏ であった。
【００２０】実施例２ 実施例１と同じ原料を用いて水性原料混合物を調製し、
これを８０℃の温度で攪拌乾燥、粉砕して、無水換算で １．５２Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・３０．３ＳｉＯ2 ・
５．６ＴＥＡ2 Ｏ の組成を有する粉末状原料組成物を得た。
これを８０℃の温度で攪拌乾燥、粉砕して、無水換算で １．５２Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・３０．３ＳｉＯ2 ・
５．６ＴＥＡ2 Ｏ の組成を有する粉末状原料組成物を得た。
【００２１】これを実施例１と同様の方法で１８０℃で
３時間加熱した。生成物を簡単に水洗後、８０℃で乾燥
した。そのＸ線回折図は図２と本質的に同じであった。
３時間加熱した。生成物を簡単に水洗後、８０℃で乾燥
した。そのＸ線回折図は図２と本質的に同じであった。
【００２２】有機物と水分を含まない成分の組成は ０．１１Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・３０．２ＳｉＯ2 であった。
【００２３】実施例３ 実施例１と同じ原料を用いて水性原料混合物を調製し、
これを８０℃の温度で攪拌乾燥、粉砕して、無水換算で ２．１８Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・６０．６ＳｉＯ2 ・１
１．２ＴＥＡ2 Ｏ の組成を有する粉末状原料組成物を得た。
これを８０℃の温度で攪拌乾燥、粉砕して、無水換算で ２．１８Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・６０．６ＳｉＯ2 ・１
１．２ＴＥＡ2 Ｏ の組成を有する粉末状原料組成物を得た。
【００２４】これを実施例１と同様の方法で１８０℃で
１２０時間加熱した。生成物を簡単に水洗後、８０℃で
乾燥した。そのＸ線回折図は図２と本質的に同じであっ
た。有機物と水分を含まない成分の組成は ０．２３Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・６６．７ＳｉＯ2 であった。
１２０時間加熱した。生成物を簡単に水洗後、８０℃で
乾燥した。そのＸ線回折図は図２と本質的に同じであっ
た。有機物と水分を含まない成分の組成は ０．２３Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・６６．７ＳｉＯ2 であった。
【００２５】実施例４ アルカリ源として水酸化ナトリウムと水酸化カリウムを
用いた以外は実施例１と同じ方法で水性原料混合物を調
製し、これを８０℃の温度で攪拌乾燥、粉砕して、無水
換算で ３．６４Ｎａ2 Ｏ・１．８２Ｋ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・６
０．６ＳｉＯ2 ・１１．２ＴＥＡ2 Ｏ の組成を有する粉末状原料組成物を得た。
用いた以外は実施例１と同じ方法で水性原料混合物を調
製し、これを８０℃の温度で攪拌乾燥、粉砕して、無水
換算で ３．６４Ｎａ2 Ｏ・１．８２Ｋ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・６
０．６ＳｉＯ2 ・１１．２ＴＥＡ2 Ｏ の組成を有する粉末状原料組成物を得た。
【００２６】これを実施例１と同様の方法で、１８０
℃，６５時間加熱した。生成物を簡単に水洗後、８０℃
で乾燥した。そのＸ線回折図は図２と本質的に同じであ
った。有機物と水分を含まない成分の組成は ０．４９Ｎａ2 Ｏ・０．１８Ｋ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・６
２．３ＳｉＯ2 であった。
℃，６５時間加熱した。生成物を簡単に水洗後、８０℃
で乾燥した。そのＸ線回折図は図２と本質的に同じであ
った。有機物と水分を含まない成分の組成は ０．４９Ｎａ2 Ｏ・０．１８Ｋ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・６
２．３ＳｉＯ2 であった。
【００２７】実施例５ 実施例１と同じ原料を用いて水性原料混合物を調製し、
これを８０℃の温度で攪拌乾燥、粉砕して、無水換算で ５．００Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・１００ＳｉＯ2 ・１
８．５ＴＥＡ2 O の組成を有する粉末状原料組成物を得た。
これを８０℃の温度で攪拌乾燥、粉砕して、無水換算で ５．００Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・１００ＳｉＯ2 ・１
８．５ＴＥＡ2 O の組成を有する粉末状原料組成物を得た。
【００２８】これを実施例１と同様の方法で１８０℃，
４時間加熱した。生成物を簡単に水洗後、８０℃で乾燥
した。そのＸ線回折図は図２と本質的に同じであった。
４時間加熱した。生成物を簡単に水洗後、８０℃で乾燥
した。そのＸ線回折図は図２と本質的に同じであった。
【００２９】生成物のＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 比は７８．
３であった。
３であった。
【００３０】実施例６ 実施例１と同じ原料を用いて水性原料混合物を調製し、
これを８０℃の温度で攪拌乾燥、粉砕して、無水換算で ２１．８Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・６０６ＳｉＯ2 ・１１
２ＴＥＡ2 O の組成を有する粉末状原料組成物を得た。
これを８０℃の温度で攪拌乾燥、粉砕して、無水換算で ２１．８Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・６０６ＳｉＯ2 ・１１
２ＴＥＡ2 O の組成を有する粉末状原料組成物を得た。
【００３１】これを実施例１と同様の方法で１８０℃，
７２時間加熱した。生成物を簡単に水洗後、８０℃で乾
燥した。そのＸ線回折図は図２と本質的に同じであっ
た。
７２時間加熱した。生成物を簡単に水洗後、８０℃で乾
燥した。そのＸ線回折図は図２と本質的に同じであっ
た。
【００３２】生成物のＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 比は３４３
であった。
であった。
【００３３】実施例７ 実施例１と同じ原料を用いて水性原料混合物を調製し、
これを８０℃の温度で攪拌乾燥、粉砕して、無水換算で ４５．５Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・９０９ＳｉＯ2 ・１６
８ＴＥＡ2 O の組成を有する粉末状原料組成物を得た。
これを８０℃の温度で攪拌乾燥、粉砕して、無水換算で ４５．５Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・９０９ＳｉＯ2 ・１６
８ＴＥＡ2 O の組成を有する粉末状原料組成物を得た。
【００３４】これを実施例１と同様の方法で１８０℃，
１２時間加熱した。生成物を簡単に水洗後、８０℃で乾
燥した。そのＸ線回折図は図２と本質的に同じであっ
た。
１２時間加熱した。生成物を簡単に水洗後、８０℃で乾
燥した。そのＸ線回折図は図２と本質的に同じであっ
た。
【００３５】生成物のＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 比は４６３
であった。
であった。
【００３６】比較例１ 実施例１で調製したのと同じ原料混合割合で調製した水
性スラリーを濾過して、浸潤状原料組成物を得た。水分
含有量はドライベースで１１５％であった。これを実施
例１と同じ方法で１８０℃で１２０時間加熱した。支持
体の上の原料混合物は大部分が落下し、残存した白色粉
末はほとんど無定形であった。
性スラリーを濾過して、浸潤状原料組成物を得た。水分
含有量はドライベースで１１５％であった。これを実施
例１と同じ方法で１８０℃で１２０時間加熱した。支持
体の上の原料混合物は大部分が落下し、残存した白色粉
末はほとんど無定形であった。
【図１】実施例で粉末状原料組成物と水蒸気とを接触す
るために使用した装置を示す。
るために使用した装置を示す。
（ａ）：密閉容器 （ｂ）：熱電対 （ｃ）：テフロン容器 （ｄ）：支持板 （ｅ）：粉末状原料組成物 （ｆ）：水
【図２】実施例１の生成物のＣｕＫαＸ線回折図を示
す。
す。
Claims (3)
- 【請求項１】５０℃以上の温度で乾燥した粉末状原料組
成物を８０〜２００℃で自生する水蒸気とのみ接触させ
ることを特徴とするゼオライトβの合成方法。 - 【請求項２】化学組成が酸化物のモル比で表して ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝１０〜１０００ Ｍ2 Ｏ／ＳｉＯ2 ＝０．０〜０．４ ＴＥＡ2 Ｏ／ＳｉＯ2 ＝０．１〜１．０ （ここでＭはアルカリ金属，ＴＥＡはテトラエチルアン
モニウムを表す）である５０℃以上の温度で乾燥した粉
末状原料組成物を用いることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のゼオライトβの合成方法。 - 【請求項３】水性原料組成物を攪拌下で５０℃以上の温
度で乾燥して粉末状原料組成物を調製することを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載のゼオライトβの合成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27212896A JP3767041B2 (ja) | 1995-10-27 | 1996-10-15 | ゼオライトβの合成方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28066895 | 1995-10-27 | ||
| JP7-280668 | 1995-10-27 | ||
| JP27212896A JP3767041B2 (ja) | 1995-10-27 | 1996-10-15 | ゼオライトβの合成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09175818A true JPH09175818A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3767041B2 JP3767041B2 (ja) | 2006-04-19 |
Family
ID=26550050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27212896A Expired - Fee Related JP3767041B2 (ja) | 1995-10-27 | 1996-10-15 | ゼオライトβの合成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3767041B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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