JPH09174899A - Color thermal printer - Google Patents
Color thermal printerInfo
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- JPH09174899A JPH09174899A JP7333810A JP33381095A JPH09174899A JP H09174899 A JPH09174899 A JP H09174899A JP 7333810 A JP7333810 A JP 7333810A JP 33381095 A JP33381095 A JP 33381095A JP H09174899 A JPH09174899 A JP H09174899A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording paper
- color
- paper
- roller pair
- thermosensitive recording
- Prior art date
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- Granted
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Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Fax Reproducing Arrangements (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、記録紙ロールから
カラー感熱記録紙を引き出して、複数のカラー画像を連
続的に記録する３ヘッド１パス方式のカラー感熱プリン
タに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a three-head one-pass type color thermal printer for drawing a color thermal recording paper from a recording paper roll and continuously recording a plurality of color images.
【０００２】[0002]
【従来の技術】カラー感熱プリンタでは、加熱によって
発色するカラー感熱記録紙が用いられ、サーマルヘッド
とカラー感熱記録紙とを相対移動させながら、サーマル
ヘッドでカラー感熱記録紙を加熱して、カラー画像を記
録する。このカラー感熱記録紙は、少なくともシアン感
熱発色層，マゼンタ感熱発色層，イエロー感熱発色層が
支持体上に順次層設されている。各感熱発色層を選択的
に発色させるために、各感熱発色層は発色熱エネルギー
（ｍＪ／ｍｍ2 ）が異なっており、最下層にあるシアン
感熱発色層の発色熱エネルギーが最も高く、最上層にあ
るイエロー感熱発色層の発色熱エネルギーが最も低い。
また、次の感熱発色層を記録する際に、その上にある熱
記録済の感熱発色層が再度発色しないように、この記録
済の感熱発色層に特有な電磁線を照射して光定着する。2. Description of the Related Art In a color thermal printer, a color thermal recording paper that develops color when heated is used. While the thermal head and the color thermal recording paper are moved relative to each other, the thermal head heats the color thermal recording paper to produce a color image. To record. In this color thermosensitive recording paper, at least a cyan thermosensitive coloring layer, a magenta thermosensitive coloring layer, and a yellow thermosensitive coloring layer are sequentially formed on a support. In order to selectively develop each thermosensitive coloring layer, each thermosensitive coloring layer has different coloring heat energy (mJ / mm 2 ), and the cyan coloring layer which is the lowermost layer has the highest coloring heat energy and the uppermost layer. The yellow heat-sensitive color-forming layer at is the lowest in color heat energy.
Further, when recording the next thermosensitive coloring layer, the thermosensitive coloring layer on which the thermosensitive recording has been completed is irradiated with an electromagnetic ray peculiar to the recorded thermosensitive coloring layer so that the thermosensitive coloring layer thereon does not develop color again. .
【０００３】このようなカラー感熱プリンタには、３ヘ
ッド１パス方式と１ヘッド３パス方式が知られている。
３ヘッド１パス方式では、カラー感熱記録紙の搬送路に
沿って、適当な間隔で上流側からイエロー用サーマルヘ
ッド，マゼンタ用サーマルヘッド，シアン用サーマルヘ
ッドが配置されている。そして、イエロー用サーマルヘ
ッドとマゼンタ用サーマルヘッドとの間には、イエロー
用紫外線ランプが、マゼンタ用サーマルヘッドとシアン
用サーマルヘッドとの間にはマゼンタ用紫外線ランプが
それぞれ配されている。For such a color thermal printer, a 3-head 1-pass system and a 1-head 3-pass system are known.
In the three-head one-pass system, a yellow thermal head, a magenta thermal head, and a cyan thermal head are arranged from the upstream side at appropriate intervals along the conveyance path of the color thermosensitive recording paper. An ultraviolet lamp for yellow is arranged between the thermal head for yellow and the thermal head for magenta, and an ultraviolet lamp for magenta is arranged between the thermal head for magenta and the thermal head for cyan.
【０００４】そして、カラー感熱記録紙を上流から下流
に向けて搬送する間に、まずイエロー用サーマルヘッド
でイエロー感熱発色層にイエロー画像が記録される。そ
して、イエロー画像が記録された部分は、下流に搬送さ
れて点灯中のイエロー用紫外線ランプで紫外線が照射さ
れイエロー画像が定着される。次に、マゼンタ用サーマ
ルヘッドでマゼンタ感熱発色層にマゼンタ画像が記録さ
れ、そして、マゼンタ用紫外線ランプからの紫外線でマ
ゼンタ画像が定着される。最後に、シアン用サーマルヘ
ッドでシアン感熱発色層にシアン画像が記録される。While the color thermosensitive recording paper is conveyed from upstream to downstream, a yellow image is first recorded on the yellow thermosensitive coloring layer by the yellow thermal head. Then, the portion on which the yellow image is recorded is conveyed downstream and is irradiated with ultraviolet rays by the illuminating ultraviolet lamp for yellow to fix the yellow image. Next, a magenta image is recorded on the magenta thermosensitive coloring layer by the magenta thermal head, and the magenta image is fixed by the ultraviolet rays from the magenta ultraviolet lamp. Finally, the cyan thermal head records a cyan image on the cyan thermosensitive coloring layer.
【０００５】このように３ヘッド１パス方式のカラー感
熱プリンタは、１ヘッド３パス方式に比べ、サーマルヘ
ッドを３個用いることにより部品点数が増加するが、カ
ラー感熱記録紙を１回通過させるだけでよいので、プリ
ント時間が短縮されるという利点がある。また、ポスト
カードのように、複数のハードコピーを作成する場合に
は、記録紙ロールが用いられる。プリント時には、記録
紙ロールからカラー感熱記録紙を引き出して、このカラ
ー感熱記録紙に連続的に複数のカラー画像を記録してか
ら、排紙口の手前に配置されたカッタで１個のカラー画
像毎にシート状に切り離す。As described above, the color thermal printer of the three-head one-pass type has a larger number of parts by using three thermal heads than the one-head three-pass type, but the color thermal recording paper is only passed once. Therefore, there is an advantage that the printing time is shortened. A recording paper roll is used to make a plurality of hard copies, such as a postcard. At the time of printing, pull out the color thermosensitive recording paper from the recording paper roll, continuously record a plurality of color images on the color thermosensitive recording paper, and then print one color image with the cutter arranged in front of the paper discharge port. Separate into sheets.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に３ヘッド１パス方式で、記録紙ロールからカラー感熱
記録紙を引き出して連続的にカラー画像を記録する場合
に、最後のカラー画像を切り離す時には、記録紙ロール
からカラー画像を記録しない部分を引き出しながら、こ
の最後のカラー画像の後端部分を排紙口の手前のカッタ
の位置まで搬送して切り離し、その後に、画像が記録さ
れていない部分を記録紙ロールに巻戻せばよいと考えら
れていた。By the way, when the color thermosensitive recording paper is pulled out from the recording paper roll and the color image is continuously recorded by the 3-head 1-pass method as described above, the last color image is cut off. Sometimes, while pulling out the part where the color image is not recorded from the recording paper roll, the rear end part of this last color image is conveyed to the position of the cutter in front of the paper discharge port and separated, after which the image is not recorded. It was thought that the part should be rewound to a recording paper roll.
【０００７】しかしながら、このようにすると、最後の
カラー画像を定着するために点灯中の紫外線ランプによ
って、画像が記録されていない部分にも紫外線が多少な
りとも照射され、この部分の発色能力が低下する。この
発色能力が低下した部分は、所望の濃度に発色させるこ
とができないために、次回のプリント時に使用できず、
廃棄されることになる。これはランニングコストの増加
を招く。また、カラー感熱記録紙が調湿された給紙ボッ
クス等に収納されている場合には、給紙ボックスからカ
ラー感熱記録紙を引き出されたままで長時間放置する
と、その部分の湿度が変わってしまう。この湿度が変わ
ると、発色濃度が変わってしまう。However, in this case, the ultraviolet lamp which is turned on to fix the last color image irradiates the area where the image is not recorded with ultraviolet light to some extent, and the coloring ability of this area is deteriorated. To do. The part where the coloring ability is deteriorated cannot be used at the next printing because it cannot be colored to a desired density.
Will be discarded. This leads to an increase in running cost. Further, when the color thermosensitive recording paper is stored in a humidity controlled paper feeding box or the like, if the color thermosensitive recording paper is left pulled out from the paper feeding box for a long time, the humidity of the portion changes. . When this humidity changes, the color density changes.
【０００８】本発明は、上記問題を考慮してなされたも
のであり、３ヘッド１パス方式において、カラー感熱記
録紙の無駄をなくし、また湿度の変化を防止するように
したカラー感熱プリンタを提供することを目的とする。The present invention has been made in consideration of the above problems, and provides a color thermal printer in which the waste of color thermal recording paper is eliminated and the change of humidity is prevented in the 3-head 1-pass system. The purpose is to do.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明では、給紙ローラ対と第１のサ
ーマルヘッドとの間に、カラー感熱記録紙を切断する上
流側カッタを配置し、連続プリントするエリアの個数に
応じた長さだけ給紙ローラ対が記録紙ロールからカラー
感熱記録紙を引き出したときに、上流側カッタを作動さ
せてカラー感熱記録紙を切断するようにしたものであ
る。In order to achieve the above object, according to the invention of claim 1, an upstream cutter for cutting the color thermosensitive recording paper is provided between the pair of paper feed rollers and the first thermal head. When the paper feed roller pair pulls out the color thermosensitive recording paper from the recording paper roll by a length corresponding to the number of areas for continuous printing, the upstream side cutter is operated to cut the color thermosensitive recording paper. It is the one.
【００１０】請求項２記載の発明では、給紙ローラ対と
第１のサーマルヘッドとの間に配置され、第１のサーマ
ルヘッドの上流側にたるみを形成するとともに、給紙ロ
ーラ対との間に所定のテンションが保たれるようにする
テンション調整ローラ対を設けたものである。According to another aspect of the invention, the slack is formed between the paper feed roller pair and the first thermal head to form slack on the upstream side of the first thermal head, and between the paper feed roller pair and the first thermal head. In addition, a tension adjusting roller pair is provided to maintain a predetermined tension.
【００１１】請求項３記載の発明では、上流側カッタと
テンション調整ローラ対との間に配置され、カラー感熱
記録紙をニップして追従回転する測長ローラ対と、この
測長ローラ対に連結され、カラー感熱記録紙が単位距離
ずつ搬送される毎にパルスを発生するロータリエンコー
ダと、各パルスをカウントするカウンタと、このカウン
タ内容からカラー感熱記録紙の引出し量を測定して上流
側カッタの作動を制御するカッタ制御手段とを設けたも
のであり、請求項４記載の発明では、カット予定線に施
したマークを検出するマークセンサと、マークセンサか
らの信号をカウントするカウンタと、このカウンタの内
容からカラー感熱記録紙の引出し量を測定して上流側カ
ッタの作動を制御するカッタ制御手段とを設けたもので
ある。さらに、請求項５記載の発明では、カット予定線
に施したマークを検出するマークセンサと、マークセン
サからの信号をカウントする第１のカウンタと、前記給
紙ローラ対を回転するための駆動パルスをカウントする
第２のカウンタと、第１及び第２のカウンタの各内容か
らカラー感熱記録紙の引き出し量を測定して上流側カッ
タの作動を制御するカッタ制御手段とを設けたものであ
る。According to the third aspect of the present invention, a length measuring roller pair, which is arranged between the upstream cutter and the tension adjusting roller pair and rotates by niping the color thermosensitive recording paper, is connected to the length measuring roller pair. A rotary encoder that generates a pulse each time the color thermosensitive recording paper is conveyed by a unit distance, a counter that counts each pulse, and the amount of pulling out of the color thermosensitive recording paper is measured from the contents of the counter to measure the upstream cutter. Cutter control means for controlling the operation is provided, and in the invention according to claim 4, a mark sensor for detecting a mark provided on a planned cutting line, a counter for counting a signal from the mark sensor, and this counter. Cutter control means for controlling the operation of the upstream cutter by measuring the amount of the color thermosensitive recording paper pulled out from the contents of the above. Further, in the invention according to claim 5, a mark sensor for detecting a mark provided on the planned cutting line, a first counter for counting a signal from the mark sensor, and a drive pulse for rotating the pair of paper feed rollers. And a cutter control means for controlling the operation of the upstream cutter by measuring the amount of color thermosensitive recording paper drawn from the contents of the first and second counters.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】図１は本発明を実施したカラー感
熱プリンタの概略を示す。カラー感熱プリンタは、給紙
部１０，記録部３０，排紙部５０とから構成されてお
り、１回のプリント中に連続的に複数のカラー画像を記
録する。給紙部１０は、直線状の搬送路の上流に配され
ており、上流側から順番に給紙ボックス１１，給紙ロー
ラ対１２，上流側カッタ機構１４，測長ローラ対１５，
テンション調整ローラ対１６が配されている。1 is a schematic view of a color thermal printer embodying the present invention. The color thermal printer comprises a paper feed unit 10, a recording unit 30, and a paper discharge unit 50, and continuously records a plurality of color images during one printing. The paper feed unit 10 is arranged upstream of the linear conveyance path, and in order from the upstream side, a paper feed box 11, a paper feed roller pair 12, an upstream cutter mechanism 14, a length measurement roller pair 15,
A tension adjusting roller pair 16 is arranged.
【００１３】給紙ボックス１１には、回転軸１１ａが回
動自在に設けられており、この回転軸１１ａに記録紙ロ
ール１７ａが支持されている。記録紙ロール１７ａは、
カラー感熱記録紙１７を巻き取ったものであり、このカ
ラー感熱記録紙１７は、周知のように、シアン感熱発色
層とマゼンタ感熱発色層とイエロー感熱発色層とが記録
される順番で支持体上に層設されており、最上層のイエ
ロー感熱発色層の熱感度が最も高く、最下層のシアン感
熱発色層の熱感度が最も低い。また、イエロー感熱発色
層は、４２０ｎｍの紫外線によって発色能力が消失し、
マゼンタ感熱発色層は、３６５ｎｍの紫外線によって発
色能力が消失する。A rotary shaft 11a is rotatably provided in the paper feeding box 11, and a recording paper roll 17a is supported by the rotary shaft 11a. The recording paper roll 17a is
As is well known, the color thermosensitive recording paper 17 is wound up. The color thermosensitive recording paper 17 is formed on a support in the order of recording a cyan thermosensitive coloring layer, a magenta thermosensitive coloring layer and a yellow thermosensitive coloring layer. The uppermost yellow thermosensitive coloring layer has the highest thermal sensitivity and the lowermost cyan thermosensitive coloring layer has the lowest thermal sensitivity. In addition, the yellow thermosensitive coloring layer loses its coloring ability due to 420 nm ultraviolet rays,
The magenta thermosensitive coloring layer loses its coloring ability by ultraviolet rays of 365 nm.
【００１４】図２に示すように、カラー感熱記録紙１７
は、カット予定線ＬＣでエリアＰＳに分けられ、この各
エリアＰＳ内の記録エリアＰＡに記録部３０でカラー画
像が記録される。そして、カラー感熱記録紙１７は、カ
ラー画像の記録後に、カット予定線ＬＣで切断され、記
録シートとしてカラー感熱プリンタから排紙される。ま
た、カラー感熱記録紙１７の記録面と反対の面には、印
刷等により記された位置決めマーク１７ｂが記されてい
る。この位置決めマーク１７ｂは、サーマルヘッドのア
ップダウン及び記録開始のタイミング，記録シートへの
切断のタイミングの制御に使用される。この位置決めマ
ーク１７ｂのピッチは、記録シートの長さＬ１と同じに
なっている。なお、位置決めマーク１７ｂをカット予定
線ＬＣ上に設けてもよい。さらには、イエロー用サーマ
ルヘッド３４で、イエローのバーまたは丸として記録し
てもよい。As shown in FIG. 2, the color thermosensitive recording paper 17 is used.
Are divided into areas PS by a planned cutting line LC, and a color image is recorded in the recording area PA in each area PS by the recording unit 30. Then, the color thermosensitive recording paper 17 is cut at the planned cut line LC after the color image is recorded, and is ejected from the color thermosensitive printer as a recording sheet. Further, a positioning mark 17b is formed by printing or the like on the surface opposite to the recording surface of the color thermosensitive recording paper 17. The positioning mark 17b is used for controlling the up / down timing of the thermal head, the recording start timing, and the cutting timing of the recording sheet. The pitch of the positioning mark 17b is the same as the length L1 of the recording sheet. The positioning mark 17b may be provided on the planned cutting line LC. Further, the yellow thermal head 34 may record as a yellow bar or a circle.
【００１５】図１に示すように、給紙ボックス１１は、
カラー感熱記録紙１７を送り出すための送出口１１ｂが
形成されており、この送出口１１ｂは、蓋部材（図示せ
ず）で開閉される。この蓋部材は、記録紙ロール１７ａ
を保管する時に、送出口１１ｂを密閉して外気の侵入を
遮断し、給紙ボックス１１内の記録紙ロール１７ａの湿
度を一定に保つ。給紙ローラ対１２は、送出口１１ｂの
近傍に配されており、パルスモータ２０で回転され、記
録紙ロール１７ａからカラー感熱記録紙１７を引き出し
てテンション調整ローラ対１６に向けて送る。給紙ボッ
クス１１及び給紙ローラ対１２は、湿度が一定に維持さ
れた調湿エリアＡＨ内に配されている。As shown in FIG. 1, the paper feed box 11 includes
A delivery port 11b for delivering the color thermosensitive recording paper 17 is formed, and the delivery port 11b is opened and closed by a lid member (not shown). This lid member is used for the recording paper roll 17a.
At the time of storage, the delivery port 11b is sealed to block ingress of outside air, and the humidity of the recording paper roll 17a in the paper feed box 11 is kept constant. The paper feed roller pair 12 is disposed near the delivery port 11b, is rotated by the pulse motor 20, pulls out the color thermosensitive recording paper 17 from the recording paper roll 17a, and sends it to the tension adjusting roller pair 16. The paper feed box 11 and the paper feed roller pair 12 are arranged in a humidity control area AH in which the humidity is kept constant.
【００１６】テンション調整ローラ対１６は、一対のロ
ーラのうち上側がピンチローラで、下側がパルスモータ
２１によって回転されるキャプスタンローラになってお
り、ピンチローラが上下動して、カラー感熱記録紙１７
をニップするニップ状態と、ニップを解除したニップ解
除状態とに切り換えられる。Of the pair of rollers, the tension adjusting roller pair 16 has a pinch roller on the upper side and a capstan roller on the lower side which is rotated by the pulse motor 21. The pinch roller moves up and down to form a color thermosensitive recording paper. 17
Can be switched between a nip state in which the nip is released and a nip release state in which the nip is released.
【００１７】テンション調整ローラ対１６は、上流側カ
ッタ機構１４でカラー感熱記録紙１７を切断しやすくす
るために、給紙ローラ対１２との間のテンションを一定
に保つとともに、切断時に生じるカラー感熱記録紙１７
の搬送負荷の変動によってイエロー画像の記録に影響が
生じないようにするために、イエロー用サーマルヘッド
３４との間にカラー感熱記録紙１７の僅かなたるみを形
成する。The tension adjusting roller pair 16 maintains a constant tension between it and the paper feed roller pair 12 in order to facilitate the cutting of the color thermosensitive recording paper 17 by the upstream cutter mechanism 14, and the color thermosensitive recording paper produced during cutting. Chart paper 17
A slight slack of the color thermosensitive recording paper 17 is formed between the yellow thermal head 34 and the yellow thermal head 34 in order to prevent the yellow image recording from being affected by the change in the carrying load.
【００１８】テンション調整ローラ対１６は、給紙ロー
ラ対１２からカラー感熱記録紙１７が搬送される時にニ
ップ解除状態となり、その下流に設けられたセンサ１６
ａでカラー感熱記録紙１７の先端が検出された時点から
プリントが終了するまでニップ状態となる。このテンシ
ョン調整ローラ対１６は、フリクションクラッチ機構を
有し、かつ給紙ローラ対１２よりも僅かに早い速度で回
転する。これにより、給紙ローラ対１２との間に、一定
のテンションが保たれ、イエロー用サーマルヘッドとの
間に僅かなたるみが形成される。The tension adjusting roller pair 16 is released from the nip when the color thermosensitive recording paper 17 is conveyed from the paper feeding roller pair 12, and the sensor 16 provided downstream thereof.
The nip state is maintained from the time when the leading edge of the color thermosensitive recording paper 17 is detected in a to the end of printing. The tension adjusting roller pair 16 has a friction clutch mechanism and rotates at a speed slightly higher than that of the paper feeding roller pair 12. As a result, a constant tension is maintained between the pair of sheet feeding rollers 12 and a slight slack is formed between the pair of sheet feeding rollers 12 and the yellow thermal head.
【００１９】給紙ローラ対１２とテンション調整ローラ
対１６との間には、給紙ボックス１１から引き出された
カラー感熱記録紙１７の長さを測定するために、カラー
感熱記録紙１７に追従回転する測長ローラ対１５が配さ
れている。この測長ローラ対１５は、一対のローラのう
ち上側が加圧ローラで、下側が回転軸にロータリエンコ
ーダ２２が連結された測長ローラになっている。ロータ
リエンコーダ２２は、測長ローラが一定角度回転する毎
に、すなわちカラー感熱記録紙１７が一定長送られる毎
に１個のエンコードパルスを発生する。測長ローラ対１
５は、テンション調整ローラ対１６と同様に、カラー感
熱記録紙１７の先端が搬送される時にニップ解除状態に
あり、テンション調整ローラ対１６がニップ状態となる
ときに、これと同時に加圧ローラが下方に移動されてカ
ラー感熱記録紙１７をニップする。Between the paper feed roller pair 12 and the tension adjustment roller pair 16, the color thermosensitive recording paper 17 is rotated following the color thermosensitive recording paper 17 in order to measure the length of the color thermosensitive recording paper 17 pulled out from the paper feeding box 11. A length measuring roller pair 15 is arranged. Of the pair of rollers, the upper side of the pair of length measuring rollers 15 is a pressure roller, and the lower side thereof is a length measuring roller having a rotary encoder 22 connected to a rotary shaft. The rotary encoder 22 generates one encode pulse each time the length measuring roller rotates by a fixed angle, that is, each time the color thermosensitive recording paper 17 is fed by a fixed length. Measuring roller pair 1
Similarly to the tension adjusting roller pair 16, No. 5 is in the nip releasing state when the front end of the color thermosensitive recording paper 17 is conveyed, and when the tension adjusting roller pair 16 is in the nip state, at the same time, the pressure roller is The color thermosensitive recording paper 17 is moved downward and nips the color thermosensitive recording paper 17.
【００２０】上流側カッタ機構１４は、調湿エリアＡＨ
の直後（下流側）に配されており、図３に示すように、
搬送路の両側に配された２個のプーリ１４ａと、これら
のプーリ１４ａに掛けられたベルト１４ｂと、このベル
ト１４ｂに取り付けられた刃１４ｃとから構成されてい
る。一方のプーリ１４ａは、パルスモータ２３に連結さ
れており、パルスモータ２３が回転することにより、刃
１４ｃがカラー感熱記録紙１７の幅方向に移動して、１
回のプリント中に最後にカラー画像が記録されるエリア
ＰＳの後端部分のカット予定線ＬＣでカラー感熱記録紙
１７を切断する。なお、上流側カッタ１４を調湿エリア
ＡＨ内に配してもよい。The upstream cutter mechanism 14 is provided in the humidity control area AH.
Is placed immediately after (downstream side), and as shown in FIG.
It is composed of two pulleys 14a arranged on both sides of the conveying path, a belt 14b hung on these pulleys 14a, and a blade 14c attached to this belt 14b. One pulley 14a is connected to the pulse motor 23, and the rotation of the pulse motor 23 causes the blade 14c to move in the width direction of the color thermosensitive recording paper 17 and
The color thermosensitive recording paper 17 is cut along the planned cutting line LC at the rear end portion of the area PS where the color image is finally recorded during one printing. The upstream cutter 14 may be arranged in the humidity control area AH.
【００２１】図１に示すように、記録部３０は、プラテ
ンローラ３１〜３３，イエロー用サーマルヘッド３４，
マゼンタ用サーマルヘッド３５，シアン用サーマルヘッ
ド３６，イエロー用光定着器３７，マゼンタ用光定着器
３８，搬送ローラ対３９〜４１，マークセンサ４２〜４
４等から構成されている。As shown in FIG. 1, the recording section 30 includes platen rollers 31 to 33, a yellow thermal head 34,
Magenta thermal head 35, cyan thermal head 36, yellow optical fixing device 37, magenta optical fixing device 38, conveying roller pairs 39 to 41, mark sensors 42 to 4
It is composed of 4 etc.
【００２２】プラテンローラ３１〜３３は、搬送路に沿
って適当な間隔で配置され、各プラテンローラ３１〜３
３に対向するようにして、イエロー用サーマルヘッド３
４，マゼンタ用サーマルヘッド３５，シアン用サーマル
ヘッド３６が配置されている。また、搬送ローラ対３９
〜４１は、各プラテンローラ３１〜３３の下流側に配置
されており、パルスモータ４７〜４９によってそれぞれ
回転される。各搬送ローラ対３９〜４１は、一対のロー
ラのうち上側がピンチローラであり、下側がキャプスタ
ンローラであって、カラー感熱記録紙１７の先端がその
位置に達した時にピンチローラが移動されてニップ状態
となる。The platen rollers 31 to 33 are arranged at appropriate intervals along the conveying path, and the platen rollers 31 to 31 are arranged.
3, so that the yellow thermal head 3 faces
4, a magenta thermal head 35, and a cyan thermal head 36 are arranged. In addition, the transport roller pair 39
To 41 are arranged on the downstream side of the platen rollers 31 to 33, and are rotated by the pulse motors 47 to 49, respectively. Of the pair of rollers, the upper side of each pair of conveying rollers 39 to 41 is a pinch roller, and the lower side is a capstan roller. When the leading edge of the color thermosensitive recording paper 17 reaches that position, the pinch roller is moved. It becomes a nip state.
【００２３】各サーマルヘッド３４〜３６の下端には、
多数の発熱素子が主走査方向（カラー感熱記録紙の幅方
向）にライン状に配列された発熱素子アレイ３４ａ，３
５ａ，３６ａが設けられている。各サーマルヘッド３４
〜３６は、各色の画像を１ラインずつ記録するために、
発熱素子アレイ３４ａ，３５ａ，３６ａがカラー感熱記
録紙１７に圧接した圧接位置と、カラー感熱記録紙１７
から離れた退避位置とに移動する。連続的に複数のカラ
ー画像を記録する場合には、各サーマルヘッド３４〜３
６は、連続プリントの開始時に圧接位置に移動され、そ
の後は、連続プリントが終了するまで圧接位置が維持さ
れる。At the lower end of each thermal head 34-36,
A large number of heating elements arrayed in the main scanning direction (width direction of the color thermosensitive recording paper) 34a, 3
5a and 36a are provided. Each thermal head 34
In order to record each color image one line at a time,
The pressure contact position where the heating element arrays 34a, 35a, 36a are in pressure contact with the color thermosensitive recording paper 17, and the color thermosensitive recording paper 17
Move to a retracted position away from. When recording a plurality of color images continuously, each of the thermal heads 34 to 3
6 is moved to the press contact position at the start of the continuous print, and thereafter, the press contact position is maintained until the continuous print ends.
【００２４】プラテンローラ３１と搬送ローラ対３９と
の間にはマークセンサ４２が配されている。同様にし
て、プラテンローラ３２と搬送ローラ対４０との間及び
プラテンローラ３３と搬送ローラ対４１との間にはマー
クセンサ４３，４４が配されている。これらのマークセ
ンサ４２〜４４は、カラー感熱記録紙１７の位置決めマ
ーク１７ｂを検出する。この位置決めマーク１７ｂによ
って、各サーマルヘッド３４〜３６のアップダウンのタ
イミングと、記録開始のタイミングとが制御される。A mark sensor 42 is arranged between the platen roller 31 and the conveying roller pair 39. Similarly, mark sensors 43 and 44 are arranged between the platen roller 32 and the conveying roller pair 40 and between the platen roller 33 and the conveying roller pair 41. These mark sensors 42 to 44 detect the positioning mark 17b of the color thermosensitive recording paper 17. The positioning mark 17b controls the up / down timing of each of the thermal heads 34 to 36 and the recording start timing.
【００２５】イエロー用サーマルヘッド３４とマゼンタ
用サーマルヘッド３５との間には、イエロー用光定着器
３７が配され、マゼンタ用サーマルヘッド３５とシアン
用サーマルヘッド３６との間には、マゼンタ用光定着器
３８が配されている。イエロー用光定着器３７は、発光
ピークが４２０ｎｍのイエロー用紫外線を放出する紫外
線ランプ３７ａとランプハウス３７ｂとからなり、マゼ
ンタ用光定着器３８は、発光ピークが３６５ｎｍのマゼ
ンタ用紫外線を放出する紫外線ランプ３８ａとランプハ
ウス３８ｂとからなる。A yellow optical fixing device 37 is arranged between the yellow thermal head 34 and the magenta thermal head 35, and a magenta light fixing device 37 is provided between the magenta thermal head 35 and the cyan thermal head 36. A fixing device 38 is arranged. The yellow optical fixing device 37 includes an ultraviolet lamp 37a and a lamp house 37b that emit yellow ultraviolet light having an emission peak of 420 nm, and the magenta optical fixing device 38 emits magenta ultraviolet light having an emission peak of 365 nm. It consists of a lamp 38a and a lamp house 38b.
【００２６】記録部３０の下流には、排紙部５０が配さ
れている。排紙部５０は、搬送ローラ対４１からの記録
済のカラー感熱記録紙１７を排紙口５８に向けて送る搬
送ローラ対５１と、位置決めマーク１７ｂを検出するマ
ークセンサ５２と、マークセンサ５２の検出結果を基に
して作動され、カラー感熱記録紙１７を各記録シート毎
に切断する排紙側カッタ機構５３と、この切断された記
録シートを排紙口５８に送る排紙ローラ対５４とから構
成されている。マークセンサ５２と排紙側カッタ機構５
３との間の間隔は、マークセンサ５２に位置決めマーク
１７ｂが対峙している時に、排紙側カッタ機構５３によ
る切断位置にカット予定線ＬＣが位置するようにしてあ
る。搬送ローラ対５１，排紙側カッタ機構５３，排紙ロ
ーラ対５４は、それぞれパルスモータ５５，５６，５７
によって駆動される。排紙側カッタ機構５３は、上流側
カッタ機構１４と同様な構成である。A paper discharge unit 50 is arranged downstream of the recording unit 30. The paper discharge unit 50 includes a pair of transport rollers 51 that sends the recorded color thermosensitive recording paper 17 from the pair of transport rollers 41 toward the paper discharge port 58, a mark sensor 52 that detects the positioning mark 17b, and a mark sensor 52. From the discharge side cutter mechanism 53 which is operated based on the detection result and cuts the color thermosensitive recording paper 17 into recording sheets, and the discharge roller pair 54 which sends the cut recording sheets to the discharge port 58. It is configured. Mark sensor 52 and paper ejection side cutter mechanism 5
The space between the cut line 3 and the mark sensor 52 is such that the planned cutting line LC is located at the cutting position by the paper discharge side cutter mechanism 53 when the positioning mark 17b faces the mark sensor 52. The conveyance roller pair 51, the paper discharge side cutter mechanism 53, and the paper discharge roller pair 54 are respectively pulse motors 55, 56, 57.
Driven by The paper ejection side cutter mechanism 53 has the same configuration as the upstream side cutter mechanism 14.
【００２７】また、排紙ローラ対５４は、切断された各
記録シートを排紙する他に、搬送ローラ対５１と排紙ロ
ーラ対５４の間のカラー感熱記録紙１７の部分に適当な
テンションを与え、カラー感熱記録紙１７を切断しやす
くしている。このため、例えば、排紙ローラ対５４は、
搬送ローラ対５１よりも僅かに速い速度で回転されると
ともに、パルスモータ５７との間にフリクションクラッ
チ（図示省略）が連結されている。そして、ニップした
カラー感熱記録紙１７に一定以上の引っ張り力が作用す
ると、フリクションクラッチにすべりが発生して、排紙
ローラ対５４の回転速度を抑えることにより、一定のテ
ンションを与えている。なお、フリクションクラッチ
は、搬送ローラ対５１とカラー感熱記録紙１７との間で
すべりが発生することがないように調整されている。ま
た、搬送ローラ対５１と搬送ローラ対４１との間にたる
みを形成して、記録中のカラー感熱記録紙１７が下流に
向けて引っ張られることがないようにする。The discharge roller pair 54 discharges the cut recording sheets, and also applies an appropriate tension to the portion of the color thermosensitive recording paper 17 between the conveyance roller pair 51 and the discharge roller pair 54. The color thermosensitive recording paper 17 is easily cut. Therefore, for example, the discharge roller pair 54 is
It is rotated at a speed slightly higher than that of the conveying roller pair 51, and a friction clutch (not shown) is connected to the pulse motor 57. When a pulling force of a certain amount or more is applied to the nipped color thermosensitive recording paper 17, slippage occurs in the friction clutch, and the rotational speed of the paper discharge roller pair 54 is suppressed, so that a constant tension is applied. The friction clutch is adjusted so that slipping does not occur between the transport roller pair 51 and the color thermosensitive recording paper 17. In addition, a slack is formed between the transport roller pair 51 and the transport roller pair 41 to prevent the color thermosensitive recording paper 17 during recording from being pulled downstream.
【００２８】図４において、システムコントローラ６０
は、給紙制御部６１，プリント制御部６２，ドライバユ
ニット６３，排紙制御部６４を所定のシーケンスで制御
する。このシステムコントローラ６０には、プリントス
タートキー、１回のプリント中に記録すべき枚数を設定
する設定キー等を備えた操作パネル６０ａが接続されて
おり、各種のコマンドをシステムコントローラ６０に送
る。In FIG. 4, the system controller 60
Controls the paper feed controller 61, the print controller 62, the driver unit 63, and the paper discharge controller 64 in a predetermined sequence. The system controller 60 is connected to an operation panel 60a including a print start key, a setting key for setting the number of sheets to be recorded during one printing, and sends various commands to the system controller 60.
【００２９】給紙制御部６１は、給紙部１０の各パルス
モータ２０，２１，２３を駆動するためのドライバ７２
〜７４と、カウンタ７５と、カッタ制御回路７６と、ロ
ーラシフト機構７７と、これらを制御するコントローラ
７８等とから構成されている。ドライバ７２は、コント
ローラ７８から駆動パルスが入力され、この駆動パルス
の入力毎にパルスモータ２０が１ステップずつ回転す
る。そして、パルスモータ２０が１ステップ回転する毎
に、給紙ローラ対１２のキャプスタンローラが一定角度
ずつ回転される。カウンタ７５は、測長ローラ対１５に
連結されたロータリエンコーダ２２からのエンコードパ
ルスが入力され、入力されたエンコードパルスの個数を
カウントして、そのカウント値をカッタ制御回路７６に
送る。カッタ制御回路７６は、操作パネル６０ａで設定
されたプリント枚数がシステムコントローラ６０，コン
トローラ７８を介してセットされ、この参照パルス数と
カウンタ７５のカウント値が一致すると、ドライバ７４
を介してパルスモータ２３を駆動する。The paper feed control unit 61 is a driver 72 for driving the pulse motors 20, 21, 23 of the paper feed unit 10.
To 74, a counter 75, a cutter control circuit 76, a roller shift mechanism 77, a controller 78 for controlling these, and the like. A drive pulse is input to the driver 72 from the controller 78, and the pulse motor 20 rotates one step each time the drive pulse is input. Then, each time the pulse motor 20 rotates one step, the capstan roller of the paper feed roller pair 12 is rotated by a constant angle. The counter 75 receives the encode pulse from the rotary encoder 22 connected to the length measurement roller pair 15, counts the number of input encode pulses, and sends the count value to the cutter control circuit 76. The cutter control circuit 76 sets the number of prints set on the operation panel 60a via the system controller 60 and the controller 78, and when the reference pulse number and the count value of the counter 75 match, the driver 74
The pulse motor 23 is driven via.
【００３０】ドライバ７３は、コントローラ７８からの
速度信号と駆動信号とが入力され、この駆動信号が入力
されている間に、速度信号に応じた速度でパルスモータ
２１を回転させる。これにより、テンション調整ローラ
対１６は、所定の搬送速度又はこれよりも速い速度で回
転される。ローラシフト機構７７は、ソレノイド等から
構成され、センサ１６ａの検出結果に基づき搬送ローラ
対１６のピンチローラと、測長ローラ対１５の加圧ロー
ラとを移動する。これにより、各ローラ対１５，１６を
ニップ状態とニップ解除状態とに切り換える。The driver 73 receives the speed signal and the drive signal from the controller 78, and rotates the pulse motor 21 at a speed corresponding to the speed signal while the drive signal is being input. As a result, the tension adjusting roller pair 16 is rotated at a predetermined conveying speed or a speed higher than this. The roller shift mechanism 77 is composed of a solenoid or the like, and moves the pinch roller of the conveyance roller pair 16 and the pressure roller of the length measurement roller pair 15 based on the detection result of the sensor 16a. As a result, each roller pair 15, 16 is switched between the nip state and the nip release state.
【００３１】プリント制御部６２は、モータとカムとか
ら構成されたヘッドアップダウン機構と、各搬送ローラ
対３９〜４１のローラシフト機構と、記録すべきカラー
画像の３色の画像データを記憶するメモリ及びヘッドド
ライバ等を備えている。このプリント制御部６２は、マ
ークセンサ４２〜４４の検出結果に基づいて、サーマル
ヘッド３４〜３６を圧接位置または退避位置に移動させ
るとともに、搬送ローラ対３９〜４１をニップ状態とニ
ップ解除状態とに移動させる。また、プリント制御部６
２は、ヘッドドライバで各色の画像データに応じて各サ
ーマルヘッド３４〜３６の各発熱素子を駆動し、各色の
画像を１ラインずつ記録する。記録すべきの画像の画像
データは、取り込まれてメモリに書き込まれる。The print control unit 62 stores a head up-down mechanism composed of a motor and a cam, a roller shift mechanism of each of the conveying roller pairs 39 to 41, and image data of three colors of color images to be recorded. It has a memory and a head driver. Based on the detection results of the mark sensors 42 to 44, the print control unit 62 moves the thermal heads 34 to 36 to the pressure contact position or the retracted position, and sets the transport roller pairs 39 to 41 in the nip state and the nip release state. To move. In addition, the print controller 6
A head driver 2 drives each heating element of each of the thermal heads 34 to 36 in accordance with image data of each color to record an image of each color line by line. The image data of the image to be recorded is fetched and written in the memory.
【００３２】ドライバユニット６３は、システムコント
ローラから駆動パルスが入力され、プリント中にパルス
モータ４７〜４９を駆動し、搬送ローラ対３９〜４１を
所定の速度で回転させる。A driving pulse is input to the driver unit 63 from the system controller, and the pulse motors 47 to 49 are driven during printing to rotate the pair of conveying rollers 39 to 41 at a predetermined speed.
【００３３】排紙制御部６４は、搬送ローラ対５１，排
紙ローラ対５４をニップ状態またはニップ解除状態に切
り換えるローラシフト機構、各パルスモータ５５〜５７
を駆動するためのドライバと、これらをマークセンサ５
２の検出結果に基づいて制御するコントローラ等から構
成されている。The paper discharge control section 64 is a roller shift mechanism for switching the conveying roller pair 51 and the paper discharge roller pair 54 to the nip state or the nip release state, and the pulse motors 55 to 57.
And a mark sensor 5 for driving these
It is composed of a controller or the like that controls based on the detection result of 2.
【００３４】次に上記構成の作用について説明する。記
録紙ロール１７ａの交換に際しては、新しい記録紙ロー
ル１７ａを収納した給紙ボックス１１を搬送路の最上流
部にセットする。次に蓋部材を開いて、カラー感熱記録
紙１７の先端を引き出し、これを、給紙ローラ対１２の
間に入れる。この後に、操作パネル６０ａの設定キーを
操作して、プリント枚数を入力する。このプリント枚数
は、操作パネル６０ａからシステムコントローラ６０を
介して、カッタ制御回路７６に送られる。Next, the operation of the above configuration will be described. When replacing the recording paper roll 17a, the paper feed box 11 accommodating the new recording paper roll 17a is set at the most upstream part of the transport path. Next, the lid member is opened, the front end of the color thermosensitive recording paper 17 is pulled out, and this is put between the paper feed roller pair 12. After that, the setting key of the operation panel 60a is operated to input the number of prints. This number of prints is sent from the operation panel 60a to the cutter control circuit 76 via the system controller 60.
【００３５】次に、操作パネル６０ａのプリントスター
トキーを操作してプリントを指示すれば、システムコン
トローラ６０は、プリントシーケンスを開始する。ま
ず、システムコントローラ６０は、イエロー用光定着器
３７，マゼンタ用光定着器３８を点灯させるとともに、
ドライバユニット６３を介してパルスモータ４７〜４９
を回転させる。この後に、コントローラ７８に給紙を指
示する。Next, when the print start key of the operation panel 60a is operated to indicate the print, the system controller 60 starts the print sequence. First, the system controller 60 turns on the yellow light fixing device 37 and the magenta light fixing device 38, and
Pulse motors 47 to 49 via the driver unit 63
To rotate. Then, the controller 78 is instructed to feed the paper.
【００３６】この給紙の指示により、コントローラ７８
は、ドライバ７２，７３を介してパルスモータ２０，２
１をそれぞれ回転させる。パルスモータ２０の回転によ
り、給紙ローラ対１２のキャプスタンローラが回転し
て、これにニップされたカラー感熱記録紙１７がニップ
解除状態の測長ローラ対１５の間を通って、ニップ解除
状態のテンション調整ローラ対１６に向けて搬送され
る。そして、カラー感熱記録紙１７の先端がセンサ１６
ａに達すると、このセンサ１６ａから先端検知信号がコ
ントローラ７８に送られる。コントローラ７８は、この
先端検知信号を受け取ると、カウンタ７５のカウント値
を「０」にリセットしてから、ローラシフト機構７７を
介して加圧ローラ及びピンチローラを移動させて、測長
ローラ対１５及びテンション調整ローラ対１６をニップ
状態にする。In response to this paper feed instruction, the controller 78
Is the pulse motor 20, 2 via the drivers 72, 73.
Rotate 1 respectively. The rotation of the pulse motor 20 causes the capstan roller of the paper feed roller pair 12 to rotate, so that the color thermosensitive recording paper 17 nipped therein passes between the length measurement roller pair 15 in the nip released state, and the nip released state. It is conveyed toward the tension adjusting roller pair 16. The tip of the color thermosensitive recording paper 17 is attached to the sensor 16
When it reaches a, a tip detection signal is sent from the sensor 16a to the controller 78. When the controller 78 receives this tip detection signal, the controller 78 resets the count value of the counter 75 to “0”, and then moves the pressure roller and the pinch roller via the roller shift mechanism 77 to move the length measurement roller pair 15 Also, the tension adjusting roller pair 16 is brought into a nip state.
【００３７】テンション調整ローラ対１６は、そのキャ
プスタンローラがパルスモータ２１によって回転されて
いるから、ニップ状態になるとカラー感熱記録紙１７を
イエロー用サーマルヘッド３４に向けて搬送する。ま
た、測長ローラ対１５は、ニップ状態となるとカラー感
熱記録紙１７に従動して回転する。これにより、カラー
感熱記録紙１７が一定長送られる毎に、測長ローラが一
定角度回転して、ロータリエンコーダ２２がエンコード
パルスを１個ずつ発生する。このエンコードパルスは、
カウンタ７５に送られ、このカウンタ７５は、１個のエ
ンコードパルスが入力される毎にカウント値を「１」ず
つインクリメントする。Since the capstan roller of the tension adjusting roller pair 16 is rotated by the pulse motor 21, the color thermosensitive recording paper 17 is conveyed toward the yellow thermal head 34 in the nip state. Further, the length measuring roller pair 15 is driven by the color thermosensitive recording paper 17 to rotate in the nip state. As a result, each time the color thermosensitive recording paper 17 is fed for a fixed length, the length measuring roller rotates by a fixed angle, and the rotary encoder 22 generates one encoding pulse at a time. This encode pulse is
It is sent to the counter 75, and this counter 75 increments the count value by “1” every time one encode pulse is input.
【００３８】カラー感熱記録紙１７は、退避位置のイエ
ロー用サーマルヘッド３４と、プラテンローラ３１の間
を通って搬送ローラ対３９に向けて搬送される。そし
て、カラー感熱記録紙１７の先端にある第１番目のエリ
アＰＳの位置決めマーク１７ｂがマークセンサ４２に達
すると、マークセンサ４２からマーク検出信号がシステ
ムコントローラ６０に送られる。The color thermosensitive recording paper 17 is conveyed toward the conveying roller pair 39 through between the yellow thermal head 34 at the retracted position and the platen roller 31. Then, when the positioning mark 17b in the first area PS at the tip of the color thermosensitive recording paper 17 reaches the mark sensor 42, a mark detection signal is sent from the mark sensor 42 to the system controller 60.
【００３９】システムコントローラ６０は、マーク検出
信号を受け取った後に、カラー感熱記録紙１７の先端が
搬送ローラ対３９に達すると、搬送ローラ対３９をニッ
プ状態にする。また、プリント制御部６２を介してイエ
ロー用サーマルヘッド３４を圧接位置に移動させて、発
熱素子３４ａをカラー感熱記録紙１７に圧接する。な
お、カラー感熱記録紙１７の先端が搬送ローラ対３９に
達したか否かは、マーク検出信号を受け取った時点から
ドライバユニット６３に送る駆動パルスの個数をカウン
トしてカラー感熱記録紙１７の送り量をシステムコント
ローラ６０が測定することで判断される。また、記録エ
リアＰＡの先端がイエロー用サーマルヘッド３４に達し
た否かの判断も同様である。さらに、カラー感熱記録紙
がサーマルヘッド３４の位置に達したか否かは、マーク
センサ４２による位置決めマーク１７ｂを検知するこ
と、またはセンサ１６がカラー感熱記録紙１７の先端を
検出した時点からの給紙ローラ対１２もしくはテンショ
ン調整ローラ対１６の回転量、すなわちドライバ７２も
しくはドライバ７３に送った駆動パルスの個数によって
も検知することができる。したがって、サーマルヘッド
３４を圧接するタイミングは、これに基づいて決定して
もよい。After receiving the mark detection signal, the system controller 60 sets the conveying roller pair 39 to the nip state when the leading end of the color thermosensitive recording paper 17 reaches the conveying roller pair 39. Further, the thermal head 34 for yellow is moved to the pressure contact position via the print controller 62, and the heat generating element 34a is pressed against the color thermosensitive recording paper 17. Whether or not the leading edge of the color thermosensitive recording paper 17 has reached the conveying roller pair 39 is determined by counting the number of drive pulses to be sent to the driver unit 63 from the time when the mark detection signal is received and feeding the color thermosensitive recording paper 17. The amount is determined by the system controller 60 measuring it. The same applies to the determination as to whether the tip of the recording area PA has reached the yellow thermal head 34. Further, whether or not the color thermosensitive recording paper has reached the position of the thermal head 34 is determined by detecting the positioning mark 17b by the mark sensor 42, or by supplying from the time when the sensor 16 detects the front end of the color thermosensitive recording paper 17. It can also be detected by the rotation amount of the paper roller pair 12 or the tension adjusting roller pair 16, that is, the number of drive pulses sent to the driver 72 or the driver 73. Therefore, the timing of pressing the thermal head 34 may be determined based on this.
【００４０】また、システムコントローラ６０は、イエ
ロー用サーマルヘッド３４が圧接位置に移動した後に、
コントローラ７８にたるみ形成の指示を送る。コントロ
ーラ７８は、ドライバ７３を介してパルスモータ２０，
２１を所定の速度よりも速く回転させて、一時的にテン
ション調整ローラ対１６でカラー感熱記録紙１７を所定
の搬送速度よりも速く搬送する。これにより、搬送ロー
ラ対３９とテンション調整ローラ対１６とによる搬送速
度に差が生じ、イエロー用サーマルヘッド３４とテンシ
ョン調整ローラ対１６との間にたるみが形成される。こ
のようにして、たるみを形成した後に、給紙ローラ対１
２とテンション調整ローラ対１６の回転速度が所定の値
に戻される。Further, the system controller 60, after the yellow thermal head 34 moves to the pressure contact position,
A slack forming instruction is sent to the controller 78. The controller 78 uses the driver 73 to drive the pulse motor 20,
The color thermosensitive recording paper 17 is temporarily conveyed by the tension adjusting roller pair 16 faster than a predetermined conveying speed by rotating 21 at a speed higher than a predetermined speed. As a result, a difference occurs in the conveying speed between the conveying roller pair 39 and the tension adjusting roller pair 16, and slack is formed between the yellow thermal head 34 and the tension adjusting roller pair 16. In this way, after forming the slack, the pair of feed rollers 1
2 and the rotation speed of the tension adjusting roller pair 16 are returned to a predetermined value.
【００４１】このようにして、給紙部１０は、イエロー
用サーマルヘッド３４とテンション調整ローラ対１６の
間のカラー感熱記録紙１７にたるみを形成してテンショ
ンをなくし、給紙ローラ対１２とテンション調整ローラ
対１６の間のカラー感熱記録紙１７にテンションを与え
る。In this manner, the paper feeding unit 10 forms a slack in the color thermosensitive recording paper 17 between the yellow thermal head 34 and the tension adjusting roller pair 16 to eliminate the tension, and the paper feeding roller pair 12 and the tension. Tension is applied to the color thermosensitive recording paper 17 between the adjusting roller pair 16.
【００４２】システムコントローラ６０は、第１番目の
エリアＰＳの記録エリアＰＡの先端がイエロー用サーマ
ルヘッドの位置に達すると、プリント制御部６２にイエ
ロー画像の記録開始を指示する。プリント制御６２は、
イエロー用サーマルヘッド３４を駆動し、イエロー画像
を最初の記録エリアＰＡに１ラインずつ記録する。この
イエロー画像の記録終了後に、第２番目のエリアＰＳの
位置決めマーク１７ｂをマークセンサが検出される。そ
して、この第２番目のエリアＰＳの記録エリアＰＡの先
端がイエロー用サーマルヘッド３４の位置に達すると、
プリント制御部６２にイエロー画像の記録開始が指示さ
れ、イエロー画像が第２番目の記録エリアＰＡに１ライ
ンずつ記録される。以降同様にして、第３番目以降の記
録エリアＰＡにイエロー画像が記録される。When the tip of the recording area PA of the first area PS reaches the position of the yellow thermal head, the system controller 60 instructs the print controller 62 to start recording a yellow image. The print control 62 is
The thermal head 34 for yellow is driven to record a yellow image line by line in the first recording area PA. After the recording of the yellow image is completed, the mark sensor detects the positioning mark 17b in the second area PS. Then, when the tip of the recording area PA of the second area PS reaches the position of the yellow thermal head 34,
The print controller 62 is instructed to start recording the yellow image, and the yellow image is recorded in the second recording area PA line by line. Thereafter, similarly, yellow images are recorded in the third and subsequent recording areas PA.
【００４３】イエロー画像が記録されたカラー感熱記録
紙１７の部分は、搬送ローラ対３９によって搬送され、
イエロー用光定着器３７に達すると、紫外線ランプ３７
ａから放出された４２０ｎｍの紫外線が照射される。こ
れにより、イエロー感熱発色層に残っていた発色能力が
消失される。この後に、光定着されたカラー感熱記録紙
１７の部分は、マゼンタ用サーマルヘッド３５に向けて
搬送される。The portion of the color thermosensitive recording paper 17 on which the yellow image is recorded is conveyed by the conveying roller pair 39,
When reaching the yellow light fixing device 37, the ultraviolet lamp 37
The ultraviolet ray of 420 nm emitted from a is irradiated. As a result, the coloring ability remaining in the yellow thermosensitive coloring layer is lost. After that, the portion of the color heat-sensitive recording paper 17 that has been optically fixed is conveyed toward the magenta thermal head 35.
【００４４】カラー感熱記録紙１７は、退避位置のマゼ
ンタ用サーマルヘッド３５と、プラテンローラ３２の間
を通って搬送ローラ対４０に向けて搬送され、第１番目
のエリアＰＳの位置決めマーク１７ｂがマークセンサ４
３に達した後、イエロー用サーマルヘッド３４と同様に
して、マゼンタ用サーマルヘッド３５が圧接位置に移動
されとともに、搬送ローラ対４０がニップ状態にされ
る。この後、マゼンタ用サーマルヘッド３５の位置に第
１番目のエリアＰＳの記録エリアＰＡの先端が達する
と、イエロー画像に重なるようにして、マゼンタ画像が
１ラインずつ記録される。そして、このマゼンタ画像の
記録終了後に、上記同様にして、第２番目以降の記録エ
リアＰＡにマゼンタ画像が１ラインずつ記録される。The color thermosensitive recording paper 17 is conveyed toward the conveying roller pair 40 through between the magenta thermal head 35 at the retracted position and the platen roller 32, and the positioning mark 17b of the first area PS is marked. Sensor 4
After reaching 3, the magenta thermal head 35 is moved to the pressure contact position in the same manner as the yellow thermal head 34, and the conveying roller pair 40 is brought into the nip state. After that, when the tip of the recording area PA of the first area PS reaches the position of the magenta thermal head 35, the magenta image is recorded line by line so as to overlap the yellow image. After the recording of the magenta image is completed, the magenta image is recorded line by line in the second and subsequent recording areas PA in the same manner as described above.
【００４５】マゼンタ画像が記録されたカラー感熱記録
紙１７の部分は、搬送ローラ対４０によって搬送され、
マゼンタ用光定着器３８に達すると、紫外線ランプ３８
ａから放出された３６５ｎｍの紫外線が照射される。こ
れにより、マゼンタ感熱発色層に残っていた発色能力が
消失される。この後に、光定着されたカラー感熱記録紙
１７の部分は、シアン用サーマルヘッド３６に向けて搬
送される。The portion of the color thermosensitive recording paper 17 on which the magenta image is recorded is conveyed by the conveying roller pair 40,
When it reaches the magenta optical fixing device 38, the ultraviolet lamp 38
The ultraviolet ray of 365 nm emitted from a is irradiated. As a result, the coloring ability remaining in the magenta thermosensitive coloring layer disappears. After that, the portion of the color heat-sensitive recording paper 17 which has been optically fixed is conveyed toward the cyan thermal head 36.
【００４６】カラー感熱記録紙１７は、退避位置のシア
ン用サーマルヘッド３６と、プラテンローラ３３の間を
通って搬送ローラ対４１に向けて搬送され、上記と同様
な手順でマゼンタ用サーマルヘッド３６が圧接位置に移
動され、搬送ローラ対４１がニップ状態にされる。この
後、イエロー画像及びマゼンタ画像に重なるようにし
て、シアン画像が１ラインずつ記録される。そして、こ
の第１番目の記録エリアＰＡへのシアン画像の記録終了
後に、上記同様にして、第２番目以降の記録エリアＰＡ
にシアン画像が１ラインずつ記録され、３色でカラー画
像が記録された部分は搬送ローラ対４１によって排紙部
５０に向けて搬送される。The color thermosensitive recording paper 17 is conveyed toward the conveying roller pair 41 through between the cyan thermal head 36 at the retracted position and the platen roller 33, and the magenta thermal head 36 is conveyed by the same procedure as above. The conveyance roller pair 41 is moved to the pressure contact position, and is brought into a nip state. After that, the cyan image is recorded line by line so as to overlap the yellow image and the magenta image. Then, after the cyan image is recorded in the first recording area PA, the second and subsequent recording areas PA are similarly processed.
The cyan image is recorded line by line, and the portion on which the color images of three colors are recorded is conveyed toward the paper discharge unit 50 by the conveyance roller pair 41.
【００４７】３色のカラー画像が記録されたカラー感熱
記録紙１７は、ニップ解除状態の搬送ローラ対５１を通
ってニップ解除状態の排紙ローラ対５４に向けて搬送さ
れる。そして、最初の位置決めマーク１７ｂ、すなわち
第１番目のエリアＰＳに対応する位置決めマーク１７ｂ
がマークセンサ５２に達すると、マークセンサ５２から
マーク検出信号が排紙制御部６４に送られる。The color thermosensitive recording paper 17 on which the three color images have been recorded is conveyed toward the discharge roller pair 54 in the nip released state through the conveyance roller pair 51 in the nip released state. Then, the first positioning mark 17b, that is, the positioning mark 17b corresponding to the first area PS
When the mark sensor 52 reaches the mark sensor 52, a mark detection signal is sent from the mark sensor 52 to the paper discharge controller 64.
【００４８】排紙制御部６４は、この最初のマーク検出
信号を受け取ると、パルスモータ５５，５７を回転させ
るとともに、搬送ローラ対５１をニップ状態にする。さ
らに、排紙制御部６４は、パルスモータ５５に送る駆動
パルスの個数をカウントして、搬送ローラ対５１による
カラー感熱記録紙１７の送り量を測定し、カラー感熱記
録紙１７の先端が排紙ローラ対５４に達したと判断する
と、排紙ローラ対５４をニップ状態にする。この排紙ロ
ーラ対５４は、パルスモータ５７により、所定の搬送速
度よりも僅かに速くカラー感熱記録紙１７を搬送するか
ら、搬送ローラ対５１と排紙ローラ対５４との間のカラ
ー感熱記録紙１７の部分にテンションが生じる。この時
に、排紙ローラ対５４に連結されたフリクションクラッ
チの作用により、テンションの大きさは一定以上に大き
くならないから、搬送ローラ対５１よりも上流のカラー
感熱記録紙１７が排紙ローラ５４で下流方向に向けて引
っ張られることがない。Upon receipt of this first mark detection signal, the paper discharge control unit 64 rotates the pulse motors 55 and 57 and puts the conveying roller pair 51 into the nip state. Further, the paper discharge control unit 64 counts the number of drive pulses sent to the pulse motor 55 to measure the feed amount of the color thermal recording paper 17 by the pair of transport rollers 51, and the front end of the color thermal recording paper 17 is discharged. When it is determined that the roller pair 54 has been reached, the paper discharge roller pair 54 is brought into a nip state. The paper discharge roller pair 54 conveys the color thermosensitive recording paper 17 slightly faster than a predetermined conveyance speed by the pulse motor 57, so that the color thermosensitive recording paper between the conveyance roller pair 51 and the paper ejection roller pair 54 is conveyed. Tension is generated in the 17th part. At this time, the tension does not increase above a certain level due to the action of the friction clutch connected to the paper discharge roller pair 54, so that the color thermosensitive recording paper 17 upstream of the transport roller pair 51 is discharged downstream of the paper discharge roller 54. It is not pulled in the direction.
【００４９】このようにして、排紙部５０では搬送ロー
ラ対５１と排紙ローラ対５４とでテンションを与えた状
態で、カラー感熱記録紙１７を搬送する。そして、次の
位置決めマーク１７ｂ、すなわち第２番目のエリアＰＳ
の位置決めマーク１７ｂがマークセンサ５２で検出され
ると、排紙制御部６４は、パルスモータ５６を駆動し
て、排紙側カッタ機構５３を作動させる。これにより、
排紙側カッタ機構５３の刃がカラー感熱記録紙１７の幅
方向に移動して、第１番目のエリアＰＳと第２番目のエ
リアＰＳの間のカット予定線ＬＣでカラー感熱記録紙１
７が切断される。このようにして、切り離された第１番
目のシートは、排紙ローラ対５４によって排紙口５８か
ら排紙される。In this way, the color thermosensitive recording paper 17 is conveyed in the paper discharge section 50 in a state where tension is applied between the conveyance roller pair 51 and the paper discharge roller pair 54. Then, the next positioning mark 17b, that is, the second area PS
When the positioning mark 17b is detected by the mark sensor 52, the paper discharge control unit 64 drives the pulse motor 56 to operate the paper discharge side cutter mechanism 53. This allows
The blade of the paper discharge side cutter mechanism 53 moves in the width direction of the color thermosensitive recording paper 17, and the color thermosensitive recording paper 1 is cut at the planned cutting line LC between the first area PS and the second area PS.
7 is cut. In this way, the separated first sheet is discharged from the discharge port 58 by the discharge roller pair 54.
【００５０】この排紙後に、排紙ローラ対５４は、ニッ
プ解除状態され、切断後のカラー感熱記録紙１７の先端
が排紙ローラ対５４に達すると、再びニップ状態にな
る。以降同様にして、マークセンサ５２が位置決めマー
ク１７ｂを検出毎に、排紙側カッタ機構５３が作動さ
れ、カラー感熱記録紙１７は、各エリアＰＳ毎に切り離
され、各記録シートとして排紙口５８から排紙される。After this paper discharge, the paper discharge roller pair 54 is released from the nip state, and when the leading edge of the cut color thermosensitive recording paper 17 reaches the paper discharge roller pair 54, the paper is again in the nip state. Similarly, each time the mark sensor 52 detects the positioning mark 17b, the paper ejection side cutter mechanism 53 is operated, the color thermosensitive recording paper 17 is separated for each area PS, and the paper ejection port 58 is formed as each recording sheet. Is ejected from.
【００５１】一方、上記のようにしてカラー画像を記録
している間には、カラー感熱記録紙１７の送り量がカウ
ンタ７５のカウント値としてカウントされている。カッ
タ制御回路７６は、このカウンタ７５のカウント値か
ら、所望のプリント枚数分だけ給紙されたことを検知す
ると、パルスモータ２０，２１を停止させた後に、ドラ
イバ７４を介してパルスモータ２３を回転し、上流側カ
ッタ機構１４を作動させる。On the other hand, while the color image is being recorded as described above, the feed amount of the color thermosensitive recording paper 17 is counted as the count value of the counter 75. When the cutter control circuit 76 detects from the count value of the counter 75 that the desired number of prints have been fed, the cutter control circuit 76 stops the pulse motors 20 and 21 and then rotates the pulse motor 23 via the driver 74. Then, the upstream cutter mechanism 14 is operated.
【００５２】この上流側カッタ機構１４が作動される
と、最後のエリアＰＳの後端のカット予定線ＬＣ上でカ
ラー感熱記録紙１７が切断される。この時に、上流側カ
ッタ機構１４の位置のカラー感熱記録紙１７は、給紙ロ
ーラ対１２とテンション調整ローラ対１６によってテン
ションが与えられているから、刃１４ｃでカット予定線
ＬＣ上を正しく容易に切断することができる。When the upstream cutter mechanism 14 is operated, the color thermosensitive recording paper 17 is cut on the planned cutting line LC at the rear end of the last area PS. At this time, the color thermosensitive recording paper 17 at the position of the upstream cutter mechanism 14 is tensioned by the paper feed roller pair 12 and the tension adjusting roller pair 16, so that the blade 14c can correctly and easily move along the planned cutting line LC. Can be cut.
【００５３】上流側カッタ機構１４の作動時に、カラー
感熱記録紙１７は、刃１４ａで押されるから搬送負荷が
変動する。このために、搬送速度が僅かであるが変化す
るから、カラー感熱記録紙１７に与えられる熱エネルギ
ー（ｍＪ／ｍｍ2 ）が変動して濃度ムラが発生する。ま
た、送り量が大きく変化すると、ラインの記録位置がず
れたりするといった不都合な現象が生じる。When the upstream cutter mechanism 14 is activated, the color thermal recording paper 17 is pushed by the blade 14a, so that the carrying load fluctuates. For this reason, since the transport speed changes slightly, the thermal energy (mJ / mm 2 ) applied to the color thermosensitive recording paper 17 fluctuates, resulting in uneven density. Further, if the feed amount changes significantly, an inconvenient phenomenon such as a deviation of the recording position of the line occurs.
【００５４】しかしながら、この給紙部１０では、テン
ション調整ローラ対１６と、イエロー用サーマルヘッド
３４との間でカラー感熱記録紙１７をたるませているた
め、プラテンローラ３１に搬送負荷の変動が伝わること
がない。したがって、切断時にイエロー用サーマルヘッ
ド３４で記録中のイエロー画像に濃度ムラが発生した
り、ラインの記録位置がずれたりすることがない。However, in the paper feeding section 10, since the color thermosensitive recording paper 17 is slackened between the tension adjusting roller pair 16 and the yellow thermal head 34, the fluctuation of the carrying load is transmitted to the platen roller 31. Never. Therefore, at the time of cutting, density unevenness does not occur in the yellow image being recorded by the thermal head 34 for yellow, and the recording position of the line does not shift.
【００５５】上流側カッタ機構１４の作動後は、パルス
モータ２１が再び回転してテンション調整ローラ対１６
を回転させ、切り離されたカラー感熱記録紙１７の後端
部分が記録部３０に送られ、上記同様にして、記録エリ
アＰＡにカラー画像が記録される。そして、１回のプリ
ント中に画像が記録されないカラー感熱記録紙１７の部
分は、記録部３０まで送られることはなく、記録部３０
に設けられた紫外線ランプにより、この画像が記録され
ないカラー感熱記録紙の部分の発色能力が消失されるこ
とがない。また、画像が記録されないカラー感熱記録紙
１７の部分は、次回のプリントシーケンスまで、調湿エ
リアＡＨから引き出されることがなく、また排紙口付近
まで引き出されたままで放置されることがないので、カ
ラー感熱記録紙の先端部分の湿度の変化で発色濃度が変
わってしまうといった不都合をなくすことができる。After the operation of the upstream cutter mechanism 14, the pulse motor 21 is rotated again and the tension adjusting roller pair 16 is rotated.
Is rotated and the separated rear end portion of the color thermosensitive recording paper 17 is sent to the recording unit 30, and a color image is recorded in the recording area PA in the same manner as above. The portion of the color thermosensitive recording paper 17 on which no image is recorded during one printing is not sent to the recording unit 30, and the recording unit 30 is not fed.
The ultraviolet lamp provided at the position does not lose the coloring ability of the portion of the color thermosensitive recording paper on which the image is not recorded. Further, the portion of the color thermosensitive recording paper 17 on which an image is not recorded is not pulled out from the humidity adjustment area AH until the next print sequence, and is not left as it is pulled out to the vicinity of the paper discharge port. It is possible to eliminate the inconvenience that the color density changes due to the change in humidity at the leading edge of the color thermosensitive recording paper.
【００５６】図５に示す例は、位置決めマークをカウン
トすることにより、カラー感熱記録紙の送り量を測定す
るようにした給紙部の例を示すものである。なお、以下
に説明する部分以外は、上記実施形態と同じであり、同
じものには同符号を付して説明する。この位置決めマー
クとしては、黒線，孔等が用いられ、カラー感熱記録紙
の製造時に設けられる。The example shown in FIG. 5 shows an example of a paper feed section in which the feed amount of color thermosensitive recording paper is measured by counting positioning marks. It is to be noted that the parts other than the parts described below are the same as those in the above-described embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals for description. A black line, a hole, or the like is used as the positioning mark, which is provided when the color thermosensitive recording paper is manufactured.
【００５７】上流側カッタ機構１４の上流側の近傍に
は、マークセンサ８０が配されている。このマークセン
サ８０は、カラー感熱記録紙１７のカット予定線ＬＣが
上流側カッタ機構１４の刃１４ｃに達した時に、位置決
めマーク１７ｂを検出する位置に配されている。マーク
センサ８０が位置決めマークに対峙すると、マーク検出
パルスがカウンタ８１に送られる。このカウンタ８１
は、給紙開始時にリセットされてそのカウント値が
「０」とされるとともに、マーク検出パルスが入力され
る毎に、カウント値を「１」ずつインクリメントする。
カウンタ値がプリント枚数よりも「１」だけ大きくなる
と、ドライバ７４を介して上流側カッタ機構１４を作動
し、カラー感熱記録紙１７を切断する。A mark sensor 80 is arranged near the upstream side of the upstream cutter mechanism 14. The mark sensor 80 is arranged at a position where the positioning mark 17b is detected when the planned cutting line LC of the color thermosensitive recording paper 17 reaches the blade 14c of the upstream cutter mechanism 14. When the mark sensor 80 faces the positioning mark, a mark detection pulse is sent to the counter 81. This counter 81
Is reset at the start of paper feeding to have its count value set to "0" and increments the count value by "1" each time a mark detection pulse is input.
When the counter value becomes larger than the number of prints by "1", the upstream cutter mechanism 14 is operated via the driver 74 to cut the color thermosensitive recording paper 17.
【００５８】また、図６は、位置決めマークの個数と、
給紙ローラ対を回転するための駆動パルスの個数とから
カラー感熱記録紙の送り量を測定するようにした例を示
すものである。なお、以下に説明する部分以外は、最初
の実施形態と同じであり、同じものには同符号を付して
説明する。また、上記実施形態と同様に、位置決めマー
クとしては、黒線，孔等が用いられ、カラー感熱記録紙
の製造時に設けられる。FIG. 6 shows the number of positioning marks and
It shows an example in which the feed amount of the color thermosensitive recording paper is measured from the number of drive pulses for rotating the paper feed roller pair. It is to be noted that, except for the portions described below, they are the same as those in the first embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals and described. Further, as in the above-described embodiment, a black line, a hole, or the like is used as the positioning mark, which is provided when the color thermal recording paper is manufactured.
【００５９】マーカカウンタ９０は、給紙開始時にリセ
ットされてそのカウント値Ｋ１が「０」にされるととも
に、イエロー用サーマルヘッド３４の下流に配されたマ
ークセンサ４２が位置決めマーク１７ｂを検出する毎に
発生する検出信号で、そのカウント値Ｋ１を「１」ずつ
インクリメントする。このカウント値Ｋ１は、コンパレ
ータ９１に送られ、コンパレータ９１でコントローラ７
８からの操作パネル６０ａで設定されたプリント枚数と
比較される。そして、これらのプリント枚数とカウント
値Ｋ１とが一致した時に、リセット信号がコンパレータ
９１からパルスカウント９２に送られる。The marker counter 90 is reset at the start of paper feeding, the count value K1 is set to "0", and each time the mark sensor 42 arranged downstream of the yellow thermal head 34 detects the positioning mark 17b. The count value K1 is incremented by "1" by the detection signal generated at. This count value K1 is sent to the comparator 91, and the comparator 91 causes the controller 7 to operate.
8 is compared with the number of prints set on the operation panel 60a. When the number of prints and the count value K1 match, a reset signal is sent from the comparator 91 to the pulse count 92.
【００６０】パルスカウンタ９２は、コントローラ７８
からドライバ７２に送出される駆動パルスの個数をカウ
ント値Ｋ２としてカウントするが、コンパレータ９０か
らのリセット信号が入力されると、そのカウント値Ｋ２
が「０」にリセットされ、再び駆動パルスの個数をカウ
ントする。給紙ローラ対１２は、１個の駆動パルスで一
定角度回転し、カラー感熱記録紙１７を一定な長さ送
る。したがって、パルスカウンタ９２は、パルスカウン
タ９２がリセットされた時点からの駆動パルスの個数を
カウントすることにより、最後のエリアＰＳの先端の位
置決めマーク１７ｂがマークセンサ４２で検出された時
点からの給紙ローラ対１２によるカラー感熱記録紙１７
の送り量を測定する。The pulse counter 92 is a controller 78.
The number of drive pulses sent from the driver 72 to the driver 72 is counted as a count value K2. When the reset signal from the comparator 90 is input, the count value K2 is counted.
Is reset to "0" and the number of drive pulses is counted again. The paper feed roller pair 12 is rotated by a fixed angle by one drive pulse, and the color thermosensitive recording paper 17 is fed by a fixed length. Therefore, the pulse counter 92 counts the number of drive pulses from the time when the pulse counter 92 is reset, so that the feeding mark from the time when the positioning mark 17b at the tip of the last area PS is detected by the mark sensor 42. Color thermal recording paper 17 by roller pair 12
Measure the feed amount.
【００６１】ＲＯＭ９２ａには、パルスカウンタ９２が
リセットされた時点すなわち最後のエリアＰＳの先端の
位置決めマーク１７ｂがマークセンサ４２の位置に達し
た時点から、この最後のエリアＰＳの後端のカット予定
線ＬＣが上流側カッタ機構１４の位置に達するまでに必
要なドライバ７２へ送出する駆動パルスの個数が値Ｋ３
として記憶されている。ここで、マークセンサ４２と給
紙ローラ対１２との間のカラー感熱記録紙１７の長さＬ
２は、一定であり予め分かっているから、最後のエリア
ＰＳの先端の位置決めマーク１７ｂがマークセンサ４２
の位置にある時に、この最後のエリアＰＳの後端のカッ
ト予定線ＬＣをカッタ機構１４の位置に給紙ローラ対１
２で送るのに必要なカラー感熱記録紙１７の長さＬ３が
わかる。そして、この長さＬ３を給紙ローラ対１２で給
紙するのに必要なドライバ７２への駆動パルスの個数が
ＲＯＭ９２ａに値Ｋ３として記憶されている。In the ROM 92a, from the time when the pulse counter 92 is reset, that is, the positioning mark 17b at the leading end of the last area PS reaches the position of the mark sensor 42, the planned cutting line at the trailing end of the last area PS is shown. The number of drive pulses sent to the driver 72 required until the LC reaches the position of the upstream cutter mechanism 14 is the value K3.
It is stored as Here, the length L of the color thermosensitive recording paper 17 between the mark sensor 42 and the paper feed roller pair 12 is L.
2 is constant and is known in advance, so the positioning mark 17b at the tip of the last area PS is the mark sensor 42.
Position, the planned cutting line LC at the rear end of the last area PS is set at the position of the cutter mechanism 14 to feed roller pair 1
The length L3 of the color thermosensitive recording paper 17 required for feeding 2 can be found. The number of drive pulses to the driver 72 required to feed the length L3 by the feed roller pair 12 is stored in the ROM 92a as a value K3.
【００６２】パルスカウンタ９２は、リセット信号の入
力時に、ＲＯＭ９２ａから値Ｋ３を読み出す。そして、
カウント値Ｋ２とＲＯＭ９２ａの値Ｋ３が一致するとカ
ウントアップ信号を発生する。このカウントアップ信号
で、コントローラ７８は、給紙ローラ対１２の回転を停
止し、カッタ制御回路７６は、上流側カッタ機構１４を
作動させてカラー感熱記録紙１７を切断する。このよう
にしてカラー感熱記録紙１７の送り出し量を測定して
も、プリント枚数最後のエリアＰＳの後端のカット予定
線ＬＣでカラー感熱記録紙１７を切断することができ
る。The pulse counter 92 reads the value K3 from the ROM 92a when the reset signal is input. And
When the count value K2 and the value K3 of the ROM 92a match, a count-up signal is generated. With this count-up signal, the controller 78 stops the rotation of the paper feed roller pair 12, and the cutter control circuit 76 operates the upstream cutter mechanism 14 to cut the color thermosensitive recording paper 17. Thus, even if the amount of the color thermosensitive recording paper 17 fed out is measured, the color thermosensitive recording paper 17 can be cut along the planned cutting line LC at the rear end of the area PS where the number of prints is the last.
【００６３】上記実施形態では、マークセンサ４２で最
後のエリアＰＳの位置決めマーク１７ｂを検出してか
ら、駆動パルスの個数をカウントすることで上流側カッ
タ機構１４の作動タイミングを決めているが、マークセ
ンサ４２で最後のエリアＰＳの位置決めマーク１７ｂを
検出してから最初の実施形態と同様な測長ローラ対とロ
ータリエンコーダでカラー感熱記録紙１７の送り量を測
定してもよい。また、給紙ローラ対１２を回転させるた
めの駆動パルス数だけを給紙時からカウントしてカラー
感熱記録紙１７の送り量を測定し、これに基づいて上流
側カッタ機構１４の作動タイミングを決めてもよい。In the above embodiment, the operation timing of the upstream cutter mechanism 14 is determined by counting the number of drive pulses after the mark sensor 42 detects the positioning mark 17b in the last area PS, After the positioning mark 17b of the last area PS is detected by the sensor 42, the feed amount of the color thermosensitive recording paper 17 may be measured by a length measuring roller pair and a rotary encoder similar to those in the first embodiment. Also, the number of drive pulses for rotating the pair of paper feed rollers 12 is counted from the time of paper feed to measure the feed amount of the color thermosensitive recording paper 17, and the operation timing of the upstream cutter mechanism 14 is determined based on this. May be.
【００６４】上記各実施形態では、カッタ機構の刃をカ
ラー感熱記録紙の幅方向に移動させて、切断しているが
カラー感熱記録紙の幅方向に伸びた刃を、搬送路の上側
と下側とに設け、これを上下に移動することで、カラー
感熱記録紙を切断してもよい。In each of the above-described embodiments, the blade of the cutter mechanism is moved in the width direction of the color thermosensitive recording paper to cut it, but the blade extending in the width direction of the color thermosensitive recording paper is used for the upper side and the lower side of the conveying path. It is also possible to cut the color thermosensitive recording paper by providing it on the side and moving it up and down.
【００６５】また、上記各実施形態では、同じ画像を連
続してプリントしているが、異なった画像を１個ずつプ
リントしてもよい。また、上記各実施形態では、搬送路
を直線状にした例ついて説明したが、搬送路を例えばＵ
字状または円形にしたものであってもよく、さらには、
１個のプラテンドラムの周囲に３個のサーマルヘッドを
配したカラー感熱プリンタであってもよい。In each of the above embodiments, the same image is printed continuously, but different images may be printed one by one. Further, in each of the above-described embodiments, an example in which the transport path is linear has been described.
It may be in the shape of a letter or a circle, and further,
A color thermal printer in which three thermal heads are arranged around one platen drum may be used.
【００６６】[0066]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のカラー
感熱プリンタによれば、記録紙ロールからカラー感熱記
録紙を引き出して、３ヘッド１パス方式で連続的にカラ
ー画像を記録する際に、カラー感熱記録紙の送り量を測
定し、連続プリントされる枚数分だけ給紙された時に、
記録部の上流側に配置された上流側カッタによって、切
断するようにしたから、１回のプリント中に画像が記録
されないカラー感熱記録紙の部分が記録部にまで送られ
ない。したがって、記録部に設けられた紫外線ランプに
より、この画像が記録されないカラー感熱記録紙の部分
の発色能力が消失されることがない。そして、次回のプ
リントシーケンスまで、カラー感熱記録紙が調湿された
エリアから引き出されたり、排紙口付近まで引き出され
たままで放置されることがないので、カラー感熱記録紙
の先端部分の湿度の変化で発色濃度が変わってしまうと
いった不都合をなくすことができる。この結果、次回の
プリントでは、カラー感熱記録紙の先端から使用するこ
とができるので、カラー感熱記録紙の無駄をなくすこと
ができる。As described above, according to the color thermal printer of the present invention, when the color thermal recording paper is pulled out from the recording paper roll and the color image is continuously recorded by the 3-head 1-pass method. , The feed amount of color thermal recording paper is measured, and when the number of sheets to be continuously printed is fed,
Since the upstream cutter disposed on the upstream side of the recording unit cuts the image, the portion of the color thermosensitive recording paper on which an image is not recorded during one printing is not sent to the recording unit. Therefore, the coloring ability of the portion of the color thermosensitive recording paper on which this image is not recorded is not lost by the ultraviolet lamp provided in the recording portion. Until the next print sequence, the color thermosensitive recording paper will not be pulled out from the humidity-controlled area or left near the paper exit so that the humidity of the leading edge of the color thermosensitive recording paper may change. It is possible to eliminate the inconvenience that the color density changes due to the change. As a result, in the next printing, the color thermosensitive recording paper can be used from the front end thereof, so that the color thermosensitive recording paper can be prevented from being wasted.
【００６７】また、給紙ローラ対と第１のサーマルヘッ
ドとの間にテンション調整ローラ対を設けたから、切断
時の搬送負荷変動が第１のサーマルヘッドに伝わって、
スジ状の濃度ムラが発生することがない。Further, since the tension adjusting roller pair is provided between the paper feed roller pair and the first thermal head, the conveyance load fluctuation at the time of cutting is transmitted to the first thermal head,
No stripe-shaped density unevenness occurs.
【図１】本発明を実施したカラー感熱プリンタを示す概
略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a color thermal printer embodying the present invention.
【図２】カラー感熱記録紙を説明する説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a color thermosensitive recording paper.
【図３】上流側カッタ機構を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an upstream cutter mechanism.
【図４】カラー感熱プリンタの電気的構成を示すブロッ
ク図である。FIG. 4 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the color thermal printer.
【図５】マークセンサでカラー感熱記録紙の送り量を測
定する例を示す要部概略図である。FIG. 5 is a schematic view of a main part showing an example of measuring a feed amount of a color thermosensitive recording paper with a mark sensor.
【図６】位置決めマーク及び給紙ローラ対を回転する駆
動パルスの個数でカラー感熱記録紙の送り量を測定する
例を示す要部概略図である。FIG. 6 is a schematic view of a main part showing an example of measuring the feed amount of a color thermosensitive recording paper by the number of drive pulses for rotating a positioning mark and a pair of paper feed rollers.
１０ 給紙部 １２ 給紙ローラ対 １４ 上流側カッタ機構 １５ 測長ローラ対 １６ テンション調整ローラ対 １７ カラー感熱記録紙 １７ａ 記録紙ロール １７ｂ 位置決めマーク ３０ 記録部 ３１〜３３ プラテンローラ ３４〜３６ サーマルヘッド ３７，３８ 光定着器 ５０ 排紙部 ６０ システムコントローラ ６０ａ 操作パネル ６１ 給紙制御部 ７５，８１ カウンタ ７６ カッタ制御回路 ８０ マークセンサ ＰＳ エリア ＰＡ 記録エリア 10 Paper Feeding Section 12 Paper Feeding Roller Pair 14 Upstream Cutter Mechanism 15 Length Measuring Roller Pair 16 Tension Adjusting Roller Pair 17 Color Thermal Recording Paper 17a Recording Paper Roll 17b Positioning Mark 30 Recording Section 31-33 Platen Roller 34-36 Thermal Head 37 , 38 Optical fixing device 50 Paper discharge unit 60 System controller 60a Operation panel 61 Paper feed control unit 75, 81 Counter 76 Cutter control circuit 80 Mark sensor PS area PA Recording area
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/23 １０２ Ｈ０４Ｎ 1/23 １０２Ｃ Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI Technical display area H04N 1/23 102 H04N 1/23 102C
Claims (5)
ッドを搬送路の上流側から順番に配置し、給紙ローラ対
でカラー感熱記録紙をニップして記録紙ロールから引き
出し、このカラー感熱記録紙が搬送路に沿って搬送され
る間に、カット予定線で仮想的に区画された各エリア内
に、３色面順次でカラー画像を記録してから、排紙側カ
ッタでカット予定線から切断して各記録シートに切り離
すカラー感熱プリンタにおいて、 前記給紙ローラ対と第１のサーマルヘッドとの間に、カ
ラー感熱記録紙を切断する上流側カッタを配置し、連続
プリントするエリアの個数に応じた長さだけ給紙ローラ
対が記録紙ロールからカラー感熱記録紙を引き出したと
きに、上流側カッタを作動させてカラー感熱記録紙を切
断するようにしたことを特徴とするカラー感熱プリン
タ。1. At least first to third thermal heads are sequentially arranged from the upstream side of a conveying path, and a color thermal recording paper is nipped by a pair of paper feed rollers and pulled out from a recording paper roll. While the paper is being transported along the transport path, a color image is recorded in three-color sequential order in each area virtually divided by the planned cutting line, and then cut from the planned cutting line by the paper ejection side cutter. In the color thermal printer which separates the recording sheets into individual recording sheets, an upstream cutter for cutting the color thermal recording sheet is arranged between the pair of paper feed rollers and the first thermal head, and the number of continuous printing areas is increased. When the pair of paper feed rollers pulls out the color thermal recording paper from the recording paper roll for a certain length, the upstream side cutter is operated to cut the color thermal recording paper. Thermal printer.
ドとの間に配置され、第１のサーマルヘッドの上流側に
たるみを形成するとともに、給紙ローラ対との間に所定
のテンションが保たれるようにするテンション調整ロー
ラ対を設けたことを特徴とする請求項１記載のカラー感
熱プリンタ。2. A slack is formed between the pair of paper feed rollers and the first thermal head to form slack on the upstream side of the first thermal head, and a predetermined tension is provided between the pair of paper feed rollers. The color thermal printer according to claim 1, further comprising a pair of tension adjusting rollers for maintaining the temperature.
ラ対との間に配置され、カラー感熱記録紙をニップして
追従回転する測長ローラ対と、この測長ローラ対に連結
され、カラー感熱記録紙が単位距離ずつ搬送される毎に
パルスを発生するロータリエンコーダと、各パルスをカ
ウントするカウンタと、このカウンタ内容からカラー感
熱記録紙の引出し量を測定して上流側カッタの作動を制
御するカッタ制御手段とを設けたことを特徴とする請求
項１又は２記載のカラー感熱プリンタ。3. A length-measuring roller pair which is arranged between the upstream cutter and a tension adjusting roller pair and which rotates while nipping a color thermo-sensitive recording paper, and is connected to the length-measuring roller pair to form a color thermo-sensitive recording. A rotary encoder that generates a pulse each time the paper is conveyed by a unit distance, a counter that counts each pulse, and a cutter that controls the operation of the upstream cutter by measuring the amount of color thermal recording paper drawn from this counter content. 3. The color thermal printer according to claim 1, further comprising a control means.
するマークセンサと、マークセンサからの信号をカウン
トするカウンタと、このカウンタの内容からカラー感熱
記録紙の引出し量を測定して上流側カッタの作動を制御
するカッタ制御手段とを設けたことを特徴とする請求項
１又は２記載のカラー感熱プリンタ。4. A mark sensor for detecting a mark formed on the planned cutting line, a counter for counting a signal from the mark sensor, an amount of pulling out color thermosensitive recording paper from the contents of the counter, and an upstream cutter. 3. A color thermal printer according to claim 1, further comprising a cutter control means for controlling the operation of the color thermal printer.
するマークセンサと、マークセンサからの信号をカウン
トする第１のカウンタと、前記給紙ローラ対を回転する
ための駆動パルスをカウントする第２のカウンタと、第
１及び第２のカウンタの各内容からカラー感熱記録紙の
引き出し量を測定して上流側カッタの作動を制御するカ
ッタ制御手段とを設けたことを特徴とする請求項１又は
２記載のカラー感熱プリンタ。5. A mark sensor for detecting a mark provided on the planned cutting line, a first counter for counting a signal from the mark sensor, and a driving pulse for rotating the paper feed roller pair. 2. A second counter and cutter control means for controlling the operation of the upstream cutter by measuring the drawn amount of the color thermosensitive recording paper from the contents of the first and second counters. Alternatively, the color thermal printer described in 2.
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- 1995-12-21 JP JP33381095A patent/JP3471153B2/en not_active Expired - Fee Related
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