JPH09174790A - プラスチック化粧シートとその製造方法 - Google Patents
プラスチック化粧シートとその製造方法Info
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- JPH09174790A JPH09174790A JP7339177A JP33917795A JPH09174790A JP H09174790 A JPH09174790 A JP H09174790A JP 7339177 A JP7339177 A JP 7339177A JP 33917795 A JP33917795 A JP 33917795A JP H09174790 A JPH09174790 A JP H09174790A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光輝性模様とエンボスによる凹凸模様との相
乗的な装飾効果がより高度に発揮され、しかも表面の平
滑性が損なわれることのない、取り扱いの容易なプラス
チック化粧シートとその製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも一部に光輝性（光反射性）の
模様部分を有する模様層２を表面に有するプラスチック
模様シート３の表面側に、透明若しくは半透明のプラス
チックオーバーレイシート４と、転写基材としてのポリ
エステルフイルム１１により転写形成した樹脂転写コー
ト層７を熱ラミネートにより積層したプラスチック化粧
シートにおいて、前記模様シート３の裏面側から裏エン
ボス５を形成するとともに、この裏エンボス５により前
記模様層２に裏エンボス５に沿った中間エンボス６を形
成したことを特徴とする。
乗的な装飾効果がより高度に発揮され、しかも表面の平
滑性が損なわれることのない、取り扱いの容易なプラス
チック化粧シートとその製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも一部に光輝性（光反射性）の
模様部分を有する模様層２を表面に有するプラスチック
模様シート３の表面側に、透明若しくは半透明のプラス
チックオーバーレイシート４と、転写基材としてのポリ
エステルフイルム１１により転写形成した樹脂転写コー
ト層７を熱ラミネートにより積層したプラスチック化粧
シートにおいて、前記模様シート３の裏面側から裏エン
ボス５を形成するとともに、この裏エンボス５により前
記模様層２に裏エンボス５に沿った中間エンボス６を形
成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家屋の壁面や建
具、又は家具や什器等の表面にラミネートして用いるプ
ラスチック化粧シート、特に、光輝性若しくは光反射性
の模様を全体又は一部に有するとともにエンボスを形成
して、光輝性模様とエンボスによる凹凸模様との相乗的
な装飾効果をねらったプラスチック化粧シートとその製
造方法に関するものである。
具、又は家具や什器等の表面にラミネートして用いるプ
ラスチック化粧シート、特に、光輝性若しくは光反射性
の模様を全体又は一部に有するとともにエンボスを形成
して、光輝性模様とエンボスによる凹凸模様との相乗的
な装飾効果をねらったプラスチック化粧シートとその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、積層構造のプラスチック化粧シー
トに形成されるエンボスによる凹凸模様は、シート表面
に形成されていた。一部、裏面側よりエンボスされてい
るものもあるが、シートの厚みが１mm以上のものであっ
た。
トに形成されるエンボスによる凹凸模様は、シート表面
に形成されていた。一部、裏面側よりエンボスされてい
るものもあるが、シートの厚みが１mm以上のものであっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
裏面側よりエンボスする技術を厚みの薄いプラスチック
化粧シートに使用すると、表面までエンボスが影響され
表面状態の良好なプラスチック化粧シートが得られない
という課題がある。
裏面側よりエンボスする技術を厚みの薄いプラスチック
化粧シートに使用すると、表面までエンボスが影響され
表面状態の良好なプラスチック化粧シートが得られない
という課題がある。
【０００４】本発明は、以上のような点に鑑みてなした
もので、光輝性模様とエンボスによる凹凸模様との相乗
的な装飾効果がより高度に発揮され、しかも表面の平滑
性が損なわれることのない、取り扱いの容易なプラスチ
ック化粧シートとその製造方法を提供することを目的と
するものである。
もので、光輝性模様とエンボスによる凹凸模様との相乗
的な装飾効果がより高度に発揮され、しかも表面の平滑
性が損なわれることのない、取り扱いの容易なプラスチ
ック化粧シートとその製造方法を提供することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を図の実施例を参照して説明する。すな
わち、請求項１の発明に係るプラスチック化粧シート１
（図１）、１０１（図４）は、少なくとも一部に光輝性
（光反射性）の模様部分を有する模様層２を表面に有す
るプラスチック模様シート３の表面側に、透明若しくは
半透明のプラスチックオーバーレイシート４と、転写基
材としてのポリエステルフイルムにより転写形成した樹
脂転写コート層を熱ラミネートによりを積層したプラス
チック化粧シートにおいて、前記模様シート３の裏面側
から裏エンボス５を形成するとともに、この裏エンボス
５により前記模様層２に裏エンボス５に沿った中間エン
ボス６を形成したことを特徴とする。
するための手段を図の実施例を参照して説明する。すな
わち、請求項１の発明に係るプラスチック化粧シート１
（図１）、１０１（図４）は、少なくとも一部に光輝性
（光反射性）の模様部分を有する模様層２を表面に有す
るプラスチック模様シート３の表面側に、透明若しくは
半透明のプラスチックオーバーレイシート４と、転写基
材としてのポリエステルフイルムにより転写形成した樹
脂転写コート層を熱ラミネートによりを積層したプラス
チック化粧シートにおいて、前記模様シート３の裏面側
から裏エンボス５を形成するとともに、この裏エンボス
５により前記模様層２に裏エンボス５に沿った中間エン
ボス６を形成したことを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明に係るプラスチック化粧シ
ート１（図１）では、前記樹脂転写コート層７が、平滑
なポリエステルフイルム１１にコートされることにより
表面が平滑で硬度の高い層であることを特徴としてい
る。
ート１（図１）では、前記樹脂転写コート層７が、平滑
なポリエステルフイルム１１にコートされることにより
表面が平滑で硬度の高い層であることを特徴としてい
る。
【０００７】請求項３の発明に係るプラスチック化粧シ
ート１０１（図４）では、前記樹脂転写コート層８が、
微細な凹凸を有するポリエステルフイルム１１１にコー
トされることにより表面が微細な艶消し面９で高度の高
い層であることを特徴としている。
ート１０１（図４）では、前記樹脂転写コート層８が、
微細な凹凸を有するポリエステルフイルム１１１にコー
トされることにより表面が微細な艶消し面９で高度の高
い層であることを特徴としている。
【０００８】前記模様シート３及びオーバーレイシート
４は、塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル
系樹脂を用いることができる。
４は、塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル
系樹脂を用いることができる。
【０００９】前記樹脂転写コート層７、８としては、ポ
リメチルメタアクリレートを主成分とする通常の樹脂転
写コート層を用いることができ、その他、紫外線硬化性
樹脂や電子硬化性樹脂など表面硬度の高い樹脂層を用い
ることができる。
リメチルメタアクリレートを主成分とする通常の樹脂転
写コート層を用いることができ、その他、紫外線硬化性
樹脂や電子硬化性樹脂など表面硬度の高い樹脂層を用い
ることができる。
【００１０】転写基材としてのポリエステルフイルム１
１、１１１は、通常ポリエチレンテレフタレートフイル
ム（ＰＥＴフイルム）が用いられる。
１、１１１は、通常ポリエチレンテレフタレートフイル
ム（ＰＥＴフイルム）が用いられる。
【００１１】オーバーレイシート４は、着色透明若しく
は半透明も含まれる。
は半透明も含まれる。
【００１２】プラスチック模様シート３は、その表面に
光輝性顔料等光を反射する材料を用いて印刷する印刷シ
ートを用いるか、表面に光を反射する材料を練り込む
か、金属薄膜で形成することができる。シートの表面
に、金属箔を接着したり、金属蒸着により模様シート３
を形成することもできる。
光輝性顔料等光を反射する材料を用いて印刷する印刷シ
ートを用いるか、表面に光を反射する材料を練り込む
か、金属薄膜で形成することができる。シートの表面
に、金属箔を接着したり、金属蒸着により模様シート３
を形成することもできる。
【００１３】上述した、本発明に係るプラスチック化粧
シート１（図１）、１０１（図４）では、表面が平滑面
又は艶消し面であるにも係わらず、内部に中間エンボス
６があり、層の内部において模様層２中の光輝性模様部
分２ａが反射光により輝いて見え、且つ、中間エンボス
６による凹凸に沿って模様層２中の光輝性模様部分２ａ
が凹凸状になっていることから見る角度によって反射光
が変化する。また、エンボス作用を利用する構成であり
ながら、表面が平滑又は略平滑であることから、汚染が
少なく、清掃も容易である。
シート１（図１）、１０１（図４）では、表面が平滑面
又は艶消し面であるにも係わらず、内部に中間エンボス
６があり、層の内部において模様層２中の光輝性模様部
分２ａが反射光により輝いて見え、且つ、中間エンボス
６による凹凸に沿って模様層２中の光輝性模様部分２ａ
が凹凸状になっていることから見る角度によって反射光
が変化する。また、エンボス作用を利用する構成であり
ながら、表面が平滑又は略平滑であることから、汚染が
少なく、清掃も容易である。
【００１４】請求項４の発明は、上記プラスチック化粧
シート１（図１）、１０１（図４）の製造方法に係る。
図２は、該プラスチック化粧シートの製造工程における
シート各層を示す端面図、図３は、製造方式を示す図で
あり、図２及び図３を参照して、請求項４の発明に係る
製造方法を説明する。すなわち、請求項４の発明に係る
プラスチック化粧シートの製造方法は、少なくとも一部
に光輝性又は反射性の模様部分を有する模様層２を表面
に有するプラスチック模様シート３の表面側に、透明若
しくは半透明のプラスチックオーバーレイシート４を熱
ラミネートし、このオーバーレイシート４の表面側に転
写フイルム１０を熱ラミネートした後に、前記模様シー
ト３、オーバーレイシート４及び転写フイルム１０によ
る積層シートの模様シート３裏面側からエンボスロール
Ｆをかけて、模様シート３の裏面に裏エンボス５を形成
すると同時に前記模様層２に中間エンボス６を形成した
ことを特徴とする。
シート１（図１）、１０１（図４）の製造方法に係る。
図２は、該プラスチック化粧シートの製造工程における
シート各層を示す端面図、図３は、製造方式を示す図で
あり、図２及び図３を参照して、請求項４の発明に係る
製造方法を説明する。すなわち、請求項４の発明に係る
プラスチック化粧シートの製造方法は、少なくとも一部
に光輝性又は反射性の模様部分を有する模様層２を表面
に有するプラスチック模様シート３の表面側に、透明若
しくは半透明のプラスチックオーバーレイシート４を熱
ラミネートし、このオーバーレイシート４の表面側に転
写フイルム１０を熱ラミネートした後に、前記模様シー
ト３、オーバーレイシート４及び転写フイルム１０によ
る積層シートの模様シート３裏面側からエンボスロール
Ｆをかけて、模様シート３の裏面に裏エンボス５を形成
すると同時に前記模様層２に中間エンボス６を形成した
ことを特徴とする。
【００１５】転写フイルム１０は、図２（３）の実施の
形態では、転写基材としてのポリエステルフイルム１１
（１１１）と平滑表面を有する樹脂転写コート層７又は
艶消し表面を有する樹脂転写コート層８を構成するハー
ドコート層が剥離層１２を介してラミネートされ、ハー
ドコート層の裏面には接着層１４を有する積層構造であ
る。
形態では、転写基材としてのポリエステルフイルム１１
（１１１）と平滑表面を有する樹脂転写コート層７又は
艶消し表面を有する樹脂転写コート層８を構成するハー
ドコート層が剥離層１２を介してラミネートされ、ハー
ドコート層の裏面には接着層１４を有する積層構造であ
る。
【００１６】最終製品としてのプラスチック化粧シート
１、１０１からは、転写フイルム１０のポリエステルフ
イルム１１、１１１を剥離することになる。なお、収
納、運搬あるいは張りつけ作業中においては、プラスチ
ック化粧シートの表面保護のためポリエステルフイルム
１１、１１１をラミネートしたままの状態とすることが
よい。従って、工場からの出荷時には、通常、プラスチ
ック化粧シート１、１０１の表面にポリエステルフイル
ム１１、１１１が設けられている。表面艶消しの樹脂転
写コート層８を有するプラスチック化粧シート１０１
（図４）を製造するためには、予め裏面に微細な凹凸を
形成したポリエステルフイルム１１１を用いた転写フイ
ルム１０を使用する。
１、１０１からは、転写フイルム１０のポリエステルフ
イルム１１、１１１を剥離することになる。なお、収
納、運搬あるいは張りつけ作業中においては、プラスチ
ック化粧シートの表面保護のためポリエステルフイルム
１１、１１１をラミネートしたままの状態とすることが
よい。従って、工場からの出荷時には、通常、プラスチ
ック化粧シート１、１０１の表面にポリエステルフイル
ム１１、１１１が設けられている。表面艶消しの樹脂転
写コート層８を有するプラスチック化粧シート１０１
（図４）を製造するためには、予め裏面に微細な凹凸を
形成したポリエステルフイルム１１１を用いた転写フイ
ルム１０を使用する。
【００１７】微細な凹凸を有するポリエステルフイルム
１１１の製造方法としては、予め１〜５μ程度の深さの
微細なエンボスを施す方法、或いは、粒径１０μ以下、
好ましくは１〜８μの無機粒子を練り込む方法がある。
１１１の製造方法としては、予め１〜５μ程度の深さの
微細なエンボスを施す方法、或いは、粒径１０μ以下、
好ましくは１〜８μの無機粒子を練り込む方法がある。
【００１８】上記の製造方法によれば、プラスチック化
粧シートの本体となる積層シートの裏面にエンボスロー
ルＦをかけて裏エンボス５を形成すると同時に中間エン
ボス６を形成する時に、該積層シートの表面側が転写フ
イルム１０によって固く覆われてバックアップされてい
るため、積層シートの表面側の平滑性又は艶消し加工に
よる艶消し状態が損なわれるということがない。
粧シートの本体となる積層シートの裏面にエンボスロー
ルＦをかけて裏エンボス５を形成すると同時に中間エン
ボス６を形成する時に、該積層シートの表面側が転写フ
イルム１０によって固く覆われてバックアップされてい
るため、積層シートの表面側の平滑性又は艶消し加工に
よる艶消し状態が損なわれるということがない。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて、具体的に説明する。図１は、実施の形態１
に係るプラスチック化粧シート１の端面図である。この
プラスチック化粧シート１は、少なくとも一部に光輝性
（光反射性）模様部分２ａを有する模様層２を表面に有
するプラスチック模様シート３の表面側に、透明若しく
は半透明のプラスチックオーバーレイシート４を積層し
たプラスチック化粧シートにおいて、前記模様シート３
の裏面側から裏エンボス５を形成するとともに、この裏
エンボス５により前記模様層２に裏エンボス５に沿った
中間エンボス６を形成している。また、オーバーレイシ
ート４の表面には、表面が平滑で硬度の高い樹脂転写コ
ート層７が接着層を介して熱ラミネートにより転写形成
されている。
に基づいて、具体的に説明する。図１は、実施の形態１
に係るプラスチック化粧シート１の端面図である。この
プラスチック化粧シート１は、少なくとも一部に光輝性
（光反射性）模様部分２ａを有する模様層２を表面に有
するプラスチック模様シート３の表面側に、透明若しく
は半透明のプラスチックオーバーレイシート４を積層し
たプラスチック化粧シートにおいて、前記模様シート３
の裏面側から裏エンボス５を形成するとともに、この裏
エンボス５により前記模様層２に裏エンボス５に沿った
中間エンボス６を形成している。また、オーバーレイシ
ート４の表面には、表面が平滑で硬度の高い樹脂転写コ
ート層７が接着層を介して熱ラミネートにより転写形成
されている。
【００２０】模様シート３及びオーバーレイシート４
は、塩化ビニル系樹脂により形成され、樹脂転写コート
層７は、ポリメチルメタルアクリレートを主成分とする
通常の樹脂転写コート層により形成されている。模様シ
ート３は、光輝性顔料を少なくとも一部に用いた顔料に
より表面に模様層２を印刷した印刷シートを用いる。
は、塩化ビニル系樹脂により形成され、樹脂転写コート
層７は、ポリメチルメタルアクリレートを主成分とする
通常の樹脂転写コート層により形成されている。模様シ
ート３は、光輝性顔料を少なくとも一部に用いた顔料に
より表面に模様層２を印刷した印刷シートを用いる。
【００２１】次に、上記実施の形態１に係るプラスチッ
ク化粧シート１の製造方法を図２及び図３を参照して説
明する。この実施の形態に係る製造方法は、上記特公平
７−３９１７０号公報にも示されるダブリングエンボス
と呼ばれる積層方式を利用したものである。この製造方
法では、図３に示すように、光輝性（光反射性）模様層
２を表面に印刷した印刷シートとしてのプラスチック模
様シート３のロールＢと、オーバーレイシート４のロー
ルＣと、転写フイルム１０のロールＤを、予め形成して
用意する。加熱ドラムＡ上に、上記予熱した模様シート
３を圧着し、その上から予熱したオーバーレイシート４
を圧着し、さらにその上から転写フイルム１０を圧着さ
せる。
ク化粧シート１の製造方法を図２及び図３を参照して説
明する。この実施の形態に係る製造方法は、上記特公平
７−３９１７０号公報にも示されるダブリングエンボス
と呼ばれる積層方式を利用したものである。この製造方
法では、図３に示すように、光輝性（光反射性）模様層
２を表面に印刷した印刷シートとしてのプラスチック模
様シート３のロールＢと、オーバーレイシート４のロー
ルＣと、転写フイルム１０のロールＤを、予め形成して
用意する。加熱ドラムＡ上に、上記予熱した模様シート
３を圧着し、その上から予熱したオーバーレイシート４
を圧着し、さらにその上から転写フイルム１０を圧着さ
せる。
【００２２】転写フイルム１０は、上述したように、転
写基材としてのポリエステルフイルム１１とハードコー
ト層としての樹脂転写コート層７が剥離層１２を介して
コートされ、樹脂転写コート層７の裏面には接着層１４
を有する積層構造である。ポリエステルフイルム１１
は、最終的には剥離してプラスチック化粧シート１の表
面に平滑性を付与する部材である。
写基材としてのポリエステルフイルム１１とハードコー
ト層としての樹脂転写コート層７が剥離層１２を介して
コートされ、樹脂転写コート層７の裏面には接着層１４
を有する積層構造である。ポリエステルフイルム１１
は、最終的には剥離してプラスチック化粧シート１の表
面に平滑性を付与する部材である。
【００２３】このようにして圧着した３層の積層シート
を加熱ドラムＡから繰り出して、ゴムロールＥとエンボ
スロールＦにより、模様シート３の裏側から裏エンボス
をかけ、同時に模様層２に中間エンボス６を形成する。
を加熱ドラムＡから繰り出して、ゴムロールＥとエンボ
スロールＦにより、模様シート３の裏側から裏エンボス
をかけ、同時に模様層２に中間エンボス６を形成する。
【００２４】この時、積層シートの表面側は、転写フイ
ルム１０の転写基材としてのポリエステルフイルム１１
によりバックアップされているため、裏エンボスの影響
をほとんど受けることがなく、表面平滑性と高光沢性が
付与されることになる。
ルム１０の転写基材としてのポリエステルフイルム１１
によりバックアップされているため、裏エンボスの影響
をほとんど受けることがなく、表面平滑性と高光沢性が
付与されることになる。
【００２５】図４は、実施の形態２に係るプラスチック
化粧シート１０１の断面図である。このプラスチック化
粧シート１０１は、オーバーレイシート４の表面に、表
面に前記中間エンボス６よりも微細な凹凸である艶消し
面９を、微細な凹凸を有するポリエステルフイルム１１
１の熱転写により施した樹脂転写コート層８を形成した
構造であり、その他の構造は、上記実施の形態１に係る
プラスチック化粧シートと同様である。実施の形態２の
製造方法は、転写フイルム１０のハードコート層として
の樹脂転写コート層８の表面側に艶消し加工を施す他
は、上記の製造方法と同じである。
化粧シート１０１の断面図である。このプラスチック化
粧シート１０１は、オーバーレイシート４の表面に、表
面に前記中間エンボス６よりも微細な凹凸である艶消し
面９を、微細な凹凸を有するポリエステルフイルム１１
１の熱転写により施した樹脂転写コート層８を形成した
構造であり、その他の構造は、上記実施の形態１に係る
プラスチック化粧シートと同様である。実施の形態２の
製造方法は、転写フイルム１０のハードコート層として
の樹脂転写コート層８の表面側に艶消し加工を施す他
は、上記の製造方法と同じである。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例をあげる。 実施例１（実施の形態１（図１）のプラスチック化粧シ
ートの実施例１に相当） （１）明度７．０のグレーに着色した９０μの半硬質Ｐ
ＶＣフィルムに先ず、ＰＶＣ用インキでメジューム（透
明インキ）：シルバーインキ（アルミ顔料入りインキ）
＝５０：５０で砂目調のネガ版（白い砂を黒い紙の上に
振りまいた時に見える、黒い紙の部分の印刷に相当す
る）で印刷して、裏エンボスした時に反射する部分を多
くする。 （２）次に、砂目調のポジ版（（１）のネガ版を反転さ
せたもの）を使い、メジューム：黒インキ：赤インキ：
黄インキ＝９４．５：０．４：１．７：３．４からなる
ベージュ色のインキで印刷する。（１）（２）ともに、
グラビアの網点グラビアで製版したものを使用した。 （３）更にその上から１５０メッシュで４０μの深さの
グラビアロールでベタ刷りをして深みを出す。インキ
は、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ＝９
８．７：０．２：０．７：０．４からなる（２）より薄
いベージュ色のものを使用し、半硬質ＰＶＣ印刷フイル
ム（模様シート３）を製造した。 （４）次に、３層ラミネーターにて、（１）〜（３）で
製造した半硬質ＰＶＣ印刷フイルム（模様シート３）の
印刷面に６０μの半硬質透明ＰＶＣフイルム（オーバー
レイシート４）、厚さ１２μのＰＥＴフイルム転写基材
（転写基材１１）を使用したハードコート転写箔（転写
フイルム１０）の順にラミネートした後、印刷フィルム
（模様シート３）の裏面側からエッチングによって作っ
たクロス調のエンボスロール（深さ５０μＭＡＸ）にて
エンボスする。 （５）ＰＥＴフイルム転写基材（転写基材１１）を剥離
することにより、平滑で光沢のあるハードコート転写箔
層を持った立体感のあるプラスチック化粧シートが得ら
れた。
ートの実施例１に相当） （１）明度７．０のグレーに着色した９０μの半硬質Ｐ
ＶＣフィルムに先ず、ＰＶＣ用インキでメジューム（透
明インキ）：シルバーインキ（アルミ顔料入りインキ）
＝５０：５０で砂目調のネガ版（白い砂を黒い紙の上に
振りまいた時に見える、黒い紙の部分の印刷に相当す
る）で印刷して、裏エンボスした時に反射する部分を多
くする。 （２）次に、砂目調のポジ版（（１）のネガ版を反転さ
せたもの）を使い、メジューム：黒インキ：赤インキ：
黄インキ＝９４．５：０．４：１．７：３．４からなる
ベージュ色のインキで印刷する。（１）（２）ともに、
グラビアの網点グラビアで製版したものを使用した。 （３）更にその上から１５０メッシュで４０μの深さの
グラビアロールでベタ刷りをして深みを出す。インキ
は、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ＝９
８．７：０．２：０．７：０．４からなる（２）より薄
いベージュ色のものを使用し、半硬質ＰＶＣ印刷フイル
ム（模様シート３）を製造した。 （４）次に、３層ラミネーターにて、（１）〜（３）で
製造した半硬質ＰＶＣ印刷フイルム（模様シート３）の
印刷面に６０μの半硬質透明ＰＶＣフイルム（オーバー
レイシート４）、厚さ１２μのＰＥＴフイルム転写基材
（転写基材１１）を使用したハードコート転写箔（転写
フイルム１０）の順にラミネートした後、印刷フィルム
（模様シート３）の裏面側からエッチングによって作っ
たクロス調のエンボスロール（深さ５０μＭＡＸ）にて
エンボスする。 （５）ＰＥＴフイルム転写基材（転写基材１１）を剥離
することにより、平滑で光沢のあるハードコート転写箔
層を持った立体感のあるプラスチック化粧シートが得ら
れた。
【００２７】実施例２（実施の形態１（図１）のプラス
チック化粧シートの実施例２に相当） （１）バーチの柾目の圧塗り塗装仕上げに近い１００μ
の半硬質ＰＶＣ印刷フイルム（マンセル記号：５ＹＲ
６／１０）に先ず、ヘアーライン調の網点グラビアによ
る白黒調の版で、パーホワイト：パールゴールド＝２
０：８０のインキで印刷する。 （２）次にバーチの柾目を３色に分解した版を用いてそ
れぞれ、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ
を、１色目は９０：１：２：７、２色目は７３：３：
４：２０、３色目が７７：６：７：１０で印刷し、半硬
質ＰＶＣ印刷フイルム（模様シート３）を製造した。版
は、共に電子彫刻にて製版したものを使用した。 （３）次に、３層ラミネーターにて、（１）〜（３）で
印刷した半硬質ＰＶＣ印刷フイルム（模様シート３）の
印刷面（模様層２）に、２００μの半硬質ＰＶＣフイル
ム（オーバーレイシート４）、厚さ５０μのＰＥＴフィ
ルム転写基材（ポリエステルフイルム１１）を使用した
ハードコート転写箔（転写フイルム１０）の順にラミネ
ートした後、印刷フイルム（模様シート３）の裏面側か
らエッチング方式によって作ったヘヤーラインのエンボ
スロール（深さ５０μＭＡＸ）にてエンボスする。 （４）ＰＥＴフィルム転写基材（転写基材１１）を剥離
することにより、平滑で光沢のあるハードコート転写箔
層（平滑表面コート層７）を持った立体感のあるプラス
チック化粧シートが得られた。
チック化粧シートの実施例２に相当） （１）バーチの柾目の圧塗り塗装仕上げに近い１００μ
の半硬質ＰＶＣ印刷フイルム（マンセル記号：５ＹＲ
６／１０）に先ず、ヘアーライン調の網点グラビアによ
る白黒調の版で、パーホワイト：パールゴールド＝２
０：８０のインキで印刷する。 （２）次にバーチの柾目を３色に分解した版を用いてそ
れぞれ、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ
を、１色目は９０：１：２：７、２色目は７３：３：
４：２０、３色目が７７：６：７：１０で印刷し、半硬
質ＰＶＣ印刷フイルム（模様シート３）を製造した。版
は、共に電子彫刻にて製版したものを使用した。 （３）次に、３層ラミネーターにて、（１）〜（３）で
印刷した半硬質ＰＶＣ印刷フイルム（模様シート３）の
印刷面（模様層２）に、２００μの半硬質ＰＶＣフイル
ム（オーバーレイシート４）、厚さ５０μのＰＥＴフィ
ルム転写基材（ポリエステルフイルム１１）を使用した
ハードコート転写箔（転写フイルム１０）の順にラミネ
ートした後、印刷フイルム（模様シート３）の裏面側か
らエッチング方式によって作ったヘヤーラインのエンボ
スロール（深さ５０μＭＡＸ）にてエンボスする。 （４）ＰＥＴフィルム転写基材（転写基材１１）を剥離
することにより、平滑で光沢のあるハードコート転写箔
層（平滑表面コート層７）を持った立体感のあるプラス
チック化粧シートが得られた。
【００２８】このように、表面の光沢が高くフラット性
を要求されるものは、ＰＥＴフィルム転写基材（ポリエ
ステルフイルム１１）を厚くするが、特にエンボスロー
ルに対向して使用するゴムロールの硬もＪＩＳ硬度で８
０度のものを使用し（通常７０度程度）、ゴムの中に混
合する砂の粒子を通常の３２０メッシュより細かい５０
０メッシュ程度とし、混入の量もゴム分に対し、５０部
（通常６０部程度）にした。すなわち、エンボスロール
の深さは１０μ〜１５０μ、好ましくは１５μ〜１００
μとする。また、ゴムロールに使用する粒子の粗さは２
８０メッシュ以上、好ましくは３００〜８００メッシュ
とする。また、プラスチック化粧シートの厚みは１００
〜４５０μ、透明フイルム（オーバーレイシート４）の
厚みは５０〜３００μ、印刷フイルム（模様シート３）
の厚みは５０〜１５０μとする。また、ハードコート転
写箔（転写フイルム１０）のＰＥＴフィルム転写基材
（転写基材１１）の厚さは１０〜８０μ、好ましくは１
２〜６０μとする。
を要求されるものは、ＰＥＴフィルム転写基材（ポリエ
ステルフイルム１１）を厚くするが、特にエンボスロー
ルに対向して使用するゴムロールの硬もＪＩＳ硬度で８
０度のものを使用し（通常７０度程度）、ゴムの中に混
合する砂の粒子を通常の３２０メッシュより細かい５０
０メッシュ程度とし、混入の量もゴム分に対し、５０部
（通常６０部程度）にした。すなわち、エンボスロール
の深さは１０μ〜１５０μ、好ましくは１５μ〜１００
μとする。また、ゴムロールに使用する粒子の粗さは２
８０メッシュ以上、好ましくは３００〜８００メッシュ
とする。また、プラスチック化粧シートの厚みは１００
〜４５０μ、透明フイルム（オーバーレイシート４）の
厚みは５０〜３００μ、印刷フイルム（模様シート３）
の厚みは５０〜１５０μとする。また、ハードコート転
写箔（転写フイルム１０）のＰＥＴフィルム転写基材
（転写基材１１）の厚さは１０〜８０μ、好ましくは１
２〜６０μとする。
【００２９】実施例３（実施の形態２（図４）のプラス
チック化粧シートの実施例１：マット調（艶消し調）の
ハードコート転写箔に相当） （１）スプルース柾目のツキ板に近い明るい９０μの半
硬質ＰＶＣフイルム（マンセル記号：２．５Ｙ ９／
２）に先ず、１５０メッシュで４０μの深さのグラビア
ロールで、パールホワイト：パールゴールド＝７０：３
０のインキでベタ刷りする。 （２）次にスプルース柾目の木肌の材質感を表現した版
で、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ＝９
６．３：１：１．２：１．５のインキで印刷する。 （３）更にスプルースの柾目を強調した版で、メジュー
ム：黒インキ：赤インキ：黄インキ＝９３．４：０．
６：１．５：４．５のインキで印刷し、半硬質ＰＶＣ印
刷フイルム（模様シート３）を製造した。（２），
（３）の版は、共に電子彫刻にて製版したものを使用し
た。 （４）次に、３層ラミネーターにて、（１）〜（３）で
印刷した半硬質ＰＶＣ印刷フイルム（模様シート３）の
印刷面（模様層２）に、１００μの半硬質透明ＰＶＣ印
刷フイルム（オーバーレイシート４）、４μ程度の深さ
に予めエンボスした厚さ１２μのＰＥＴフィルム転写基
材（転写基材１１）を使用したマット調ハードコード転
写箔（転写フイルム１０）の順にラミネートした後、印
刷フィルム（模様シート３）の裏面側からミル方式によ
って作ったヘアーラインエンボスロール（深さ１００μ
ＭＡＸ）にてエンボスする。 （５）ＰＥＴフィルム転写基材（ポリエステルフイルム
１１）を剥離することにより、表面がマット調（艶消し
面）のハードコート転写箔層（樹脂転写コート層８）を
持った立体感のあるリアルなスプルース柄のプラスチッ
ク化粧シートが得られた。
チック化粧シートの実施例１：マット調（艶消し調）の
ハードコート転写箔に相当） （１）スプルース柾目のツキ板に近い明るい９０μの半
硬質ＰＶＣフイルム（マンセル記号：２．５Ｙ ９／
２）に先ず、１５０メッシュで４０μの深さのグラビア
ロールで、パールホワイト：パールゴールド＝７０：３
０のインキでベタ刷りする。 （２）次にスプルース柾目の木肌の材質感を表現した版
で、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ＝９
６．３：１：１．２：１．５のインキで印刷する。 （３）更にスプルースの柾目を強調した版で、メジュー
ム：黒インキ：赤インキ：黄インキ＝９３．４：０．
６：１．５：４．５のインキで印刷し、半硬質ＰＶＣ印
刷フイルム（模様シート３）を製造した。（２），
（３）の版は、共に電子彫刻にて製版したものを使用し
た。 （４）次に、３層ラミネーターにて、（１）〜（３）で
印刷した半硬質ＰＶＣ印刷フイルム（模様シート３）の
印刷面（模様層２）に、１００μの半硬質透明ＰＶＣ印
刷フイルム（オーバーレイシート４）、４μ程度の深さ
に予めエンボスした厚さ１２μのＰＥＴフィルム転写基
材（転写基材１１）を使用したマット調ハードコード転
写箔（転写フイルム１０）の順にラミネートした後、印
刷フィルム（模様シート３）の裏面側からミル方式によ
って作ったヘアーラインエンボスロール（深さ１００μ
ＭＡＸ）にてエンボスする。 （５）ＰＥＴフィルム転写基材（ポリエステルフイルム
１１）を剥離することにより、表面がマット調（艶消し
面）のハードコート転写箔層（樹脂転写コート層８）を
持った立体感のあるリアルなスプルース柄のプラスチッ
ク化粧シートが得られた。
【００３０】
【発明の効果】本願の請求項１〜３の発明に係るプラス
チック化粧シートによれば、表面が平滑面又は艶消し面
であるにも係わらず、内部に中間エンボス６があり、層
の内部において模様層２中の光輝性模様部分２ａが反射
光により輝いて見え、且つ、中間エンボス６による凹凸
に沿って模様層２中の光輝性模様部分２ａが凹凸状にな
っていることから見る角度によって反射光が変化するこ
ととなり、光輝性模様とエンボスによる凹凸模様との相
乗的な装飾効果がより高度に発揮され、優れた装飾効果
がえられる。また、エンボス作用を利用する構成であり
ながら、表面が平滑又は略平滑であることから、汚染が
少なく、清掃も容易である。さらに、中間層からのエン
ボスによる輝きが、光沢表面又は艶消し表面と対比され
て一層の輝き効果が得られる。
チック化粧シートによれば、表面が平滑面又は艶消し面
であるにも係わらず、内部に中間エンボス６があり、層
の内部において模様層２中の光輝性模様部分２ａが反射
光により輝いて見え、且つ、中間エンボス６による凹凸
に沿って模様層２中の光輝性模様部分２ａが凹凸状にな
っていることから見る角度によって反射光が変化するこ
ととなり、光輝性模様とエンボスによる凹凸模様との相
乗的な装飾効果がより高度に発揮され、優れた装飾効果
がえられる。また、エンボス作用を利用する構成であり
ながら、表面が平滑又は略平滑であることから、汚染が
少なく、清掃も容易である。さらに、中間層からのエン
ボスによる輝きが、光沢表面又は艶消し表面と対比され
て一層の輝き効果が得られる。
【００３１】さらに、光輝性模様がオーバーレイシート
４によって覆われて保護されており、中間の光輝性模様
に付与される中間エンボスも模様の裏側からかけられて
いることから、エンボスのよって光輝性模様の印刷等が
損傷されるということがない。
４によって覆われて保護されており、中間の光輝性模様
に付与される中間エンボスも模様の裏側からかけられて
いることから、エンボスのよって光輝性模様の印刷等が
損傷されるということがない。
【００３２】さらにまた、表面に硬質で光沢のある平滑
表面を有する樹脂転写コート層又は硬質の艶消し表面を
有する樹脂転写コート層が形成されていることから、汚
染が少なく、傷付きも防止され、清掃も容易であるばか
りでなく、中間エンボス６によるシート内部からの光輝
性が表面の高光沢又は艶消し面と対比されて、強く印象
づけられ、より一層優れた装飾効果がえられる。また、
裏エンボスが、硬質の樹脂転写コート層によるバックア
ップ作用により、表面の平滑面、高光沢面又は艶消し面
に影響を与えることがない。
表面を有する樹脂転写コート層又は硬質の艶消し表面を
有する樹脂転写コート層が形成されていることから、汚
染が少なく、傷付きも防止され、清掃も容易であるばか
りでなく、中間エンボス６によるシート内部からの光輝
性が表面の高光沢又は艶消し面と対比されて、強く印象
づけられ、より一層優れた装飾効果がえられる。また、
裏エンボスが、硬質の樹脂転写コート層によるバックア
ップ作用により、表面の平滑面、高光沢面又は艶消し面
に影響を与えることがない。
【００３３】請求項４の発明に係る製造方法によれば、
プラスチック化粧シートの本体となる積層シートの裏面
にエンボスロールＦをかけて裏エンボス５を形成すると
同時に中間エンボス６を形成する時に、該積層シートの
表面側が転写フイルム１０によって固く覆われてバック
アップされているため、積層シートの表面側の平滑性又
は艶消しエンボスによる艶消し状態が損なわれるという
ことがないという優れた効果がある。
プラスチック化粧シートの本体となる積層シートの裏面
にエンボスロールＦをかけて裏エンボス５を形成すると
同時に中間エンボス６を形成する時に、該積層シートの
表面側が転写フイルム１０によって固く覆われてバック
アップされているため、積層シートの表面側の平滑性又
は艶消しエンボスによる艶消し状態が損なわれるという
ことがないという優れた効果がある。
【図１】本発明の実施形態１に係るプラスチック化粧シ
ートの端面図である。
ートの端面図である。
【図２】本発明に係るプラスチック化粧シートの製造の
工程を示すシート層の端面図である。
工程を示すシート層の端面図である。
【図３】本発明に係るプラスチック化粧シートの製造方
法の方式を示す図である。
法の方式を示す図である。
【図４】本発明の実施形態２に係るプラスチック化粧シ
ートの端面図である。
ートの端面図である。
１、１０１ プラスチック化粧シート、２ 模様
層、３ 模様シート、４ オーバーレイシート、５
裏エンボス、６ 中間エンボス、７、８樹脂転写
コート層、９ 艶消しエンボス、１０ 転写フイル
ム、１１、１１１ ポリエステルフイルム、１２
剥離層、１４ 接着層、Ａ加熱ドラム、Ｂ プラ
スチック模様シート３のロール、Ｃ オーバーレイシ
ート４のロールＣ、Ｄ 転写フイルム１０のロール、
Ｅ ゴムロール、Ｆエンボスロール
層、３ 模様シート、４ オーバーレイシート、５
裏エンボス、６ 中間エンボス、７、８樹脂転写
コート層、９ 艶消しエンボス、１０ 転写フイル
ム、１１、１１１ ポリエステルフイルム、１２
剥離層、１４ 接着層、Ａ加熱ドラム、Ｂ プラ
スチック模様シート３のロール、Ｃ オーバーレイシ
ート４のロールＣ、Ｄ 転写フイルム１０のロール、
Ｅ ゴムロール、Ｆエンボスロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 13/18 8913−2Ｅ Ｅ０４Ｆ 13/18 Ａ
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも一部に光輝性又は反射性の模
様部分を有する模様層を表面に有するプラスチック模様
シートの表面側に、透明若しくは半透明のプラスチック
オーバーレイシートと、転写基材としてのポリエステル
フイルムにより転写形成した樹脂転写コート層を熱ラミ
ネートにより積層したプラスチック化粧シートにおい
て、前記模様シートの裏面側から裏エンボスを形成する
とともに、この裏エンボスにより前記模様層に裏エンボ
スに沿った中間エンボスを形成したことを特徴とするプ
ラスチック化粧シート。 - 【請求項２】 前記樹脂転写コート層が、平滑なポリエ
ステルフイルムにコートされることにより表面が平滑で
硬度の高い層であることを特徴とする請求項１に記載の
プラスチック化粧シート。 - 【請求項３】 前記樹脂転写コート層が、微細な凹凸を
有するポリエステルフイルムにコートされることにより
表面が微細な艶消しで硬度の高い層であることを特徴と
する請求項１に記載のプラスチック化粧シート。 - 【請求項４】 少なくとも一部に光輝性又は反射性の模
様部分を有する模様層を表面に有するプラスチック模様
シートの表面側に、透明若しくは半透明のプラスチック
オーバーレイシートを熱ラミネートし、このオーバーレ
イシートの表面側にポリエステルフイルムにより転写形
成した樹脂転写コート層を熱ラミネートにより積層した
後に、前記模様シート、オーバーレイシート、樹脂転写
コート層及びポリエステルフイルムによる積層シートの
模様シート裏面側からエンボスロールをかけて、模様シ
ートの裏面に裏エンボスを形成すると同時に前記模様層
に中間エンボスを形成したことを特徴とするプラスチッ
ク化粧シートの製造方法。 - 【請求項５】 前記樹脂転写コート層が、前記ポリエス
テルフイルムの平滑な表面にコートされることにより表
面が平滑で高度の高い層であることを特徴とする請求項
４に記載のプラスチック化粧シートの製造方法。 - 【請求項６】 前記樹脂転写コート層が、前記ポリエス
テルフイルムの微細な凹凸表面にコートされることによ
り表面が微細な艶消しで高度の高い層であることを特徴
とする請求項４に記載のプラスチック化粧シートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33917795A JP4033924B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | プラスチック化粧シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33917795A JP4033924B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | プラスチック化粧シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174790A true JPH09174790A (ja) | 1997-07-08 |
| JP4033924B2 JP4033924B2 (ja) | 2008-01-16 |
Family
ID=18324973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33917795A Expired - Fee Related JP4033924B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | プラスチック化粧シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4033924B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005046971A1 (en) * | 2003-11-12 | 2005-05-26 | Kyung Tae Park | A sheet paper for irregular reflection and method of fabricating the same |
| KR100704462B1 (ko) * | 2006-07-18 | 2007-04-09 | 주식회사지엠피 | 인쇄면상에 서멀라미네이트 필름을 이용한 부분가열 형압엠보싱 방법 |
| JP2008510638A (ja) * | 2004-08-27 | 2008-04-10 | レオンハード クルツ ゲーエムベーハー ウント コー．カーゲー | 転写フィルムおよびその用途、並びに加飾樹脂製品の生産方法 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP33917795A patent/JP4033924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005046971A1 (en) * | 2003-11-12 | 2005-05-26 | Kyung Tae Park | A sheet paper for irregular reflection and method of fabricating the same |
| JP2008510638A (ja) * | 2004-08-27 | 2008-04-10 | レオンハード クルツ ゲーエムベーハー ウント コー．カーゲー | 転写フィルムおよびその用途、並びに加飾樹脂製品の生産方法 |
| KR100704462B1 (ko) * | 2006-07-18 | 2007-04-09 | 주식회사지엠피 | 인쇄면상에 서멀라미네이트 필름을 이용한 부분가열 형압엠보싱 방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4033924B2 (ja) | 2008-01-16 |
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