JPH09174681A - プラスチック材料ウエブの加工方法 - Google Patents

プラスチック材料ウエブの加工方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 収縮したプラスチック材料ウエブを基準の状
態へ引き伸ばして収縮によるウエブの悪影響をなくすよ
うにした加工方法を提供する。 【解決手段】 プラスチックカード１４，１５，１６，
１７を作るとき、熱と圧力を加えた状態で複数の層が積
層されるが、予測できない収縮が生じる。収縮を補償す
るために、積層されたウエブは基準の整合寸法に適合さ
せるため引き伸ばされる。引き伸ばしは、加工品として
仕上げられるべきカードを切り離すグリッドバー１８，
１９に沿って材料を移動させることにより行われる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブランクグリッド
により切り離されるカード形状の像を形成したプラスチ
ック材料ウエブの加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】加工終了後、個々の像はウエブから打ち
抜かれて、クレジットカードやテレホンカードやスマー
トカード等となり、残りのブランクグリッドは捨てられ
る。かかるウエブの加工は、極端に精度が要求される。
例えば、チップを収容するためにカード本体に凹みを作
る場合、凹みの位置はカードの縁に関して所定の位置か
らはずれてはならない。
【０００３】かかるウエブ又はカードは、しばしば、多
層の積層体として製作される。積層装置において、複数
の層がホットプレスされた後、冷却される。このように
して製作されるウエブは収縮過程を経る。即ち、ウエブ
の寸法は縦方向にも横方向にも減少する。仮に十分の
一，二ミリメートル収縮したとしても、８６ミリメート
ルの標準のカード長では収縮率が約０．１パーセントと
なり、次の加工部署での作業に悪影響を及ぼす。即ち、
収縮の結果、印刷された像はずれたり歪んだりする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】公知のプラスチックカ
ードの製造方法では、各種の加工部署に設置された位置
決めピンと協働する位置決め孔がブランクグリッドに設
けられていて、製造されるべきカードが適当に整合せし
められるようになっている。収縮による距離の減少は、
次々と続く位置決め孔を位置決めピンとの嵌合位置へ運
ぶのに十分ではなく、位置決めピンが夫々二番目の位置
決め孔に対して割り当てられるか又はその間隔が大きい
場合には、確実な保持はなされ得ない。
【０００５】収縮の問題は、パラメーターが一定でな
く、使用する材料によって変化し且つ新しい組の一層が
加工される時にも変化するので、更に厄介である。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、収縮したウエブの悪影響が克服されるカードの
加工方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、収縮したウエブは独特な方法で引
き伸ばされるようになっている。引き伸ばされるのはウ
エブ全体ではなくて、横向きのブランクグリッドバーの
みが冷間で変形されて、そこに凹みが作られ、それによ
ってこれらの凹み付近の材料が移動せしめられるのであ
る。材料の移動量即ち引き伸ばし量は、横向きのグリッ
ドバー内へ押し込まれるパーフォレーションチップの侵
入深さにより制御される。収縮量は殆ど予測できないの
で、好ましくは、続く孔（又はその他のマーク）間の実
際の間隔が測定されて、パーフォレーションチップの侵
入深さを決定する駆動手段とサーボループを形成するよ
うに基準となる間隔と比較される。パーフォレーション
チップは、材料によって、冷間で変形を行ってもよい
し、加熱されてもよい。凹みはウエブの片面にのみ設け
られるか又は両面に設けられ、且つ任意にはその凹みは
貫通孔を形成してもよい。必要に応じて、横向きの各グ
リッドバー又は二番目，三番目の各グリッドバーに、本
発明の凹みが形成されれば良い。
【０００８】独乙特許公開第３６１２５１８号には、例
えば射出成形によってプラスチック体が製造される方法
が開示されている。そのようにして製造されたプラスチ
ック体は冷間で変形されて、或る他の部材上に取り付け
られるようになっている。例えば、びんの蓋が製作され
た後広げられて、びんの口に嵌着される。独乙特許公開
第３６１２５１８号の教示に基礎を置く問題は、それを
解決するため教示された方法と同様に、本発明とは全く
異なっている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図示した実施例を参照し
て、本発明の実施の形態を説明する。図１は、平らな支
持体１２上に置かれたプラスチック材料テープ又はウエ
ブ１０の一部を示している。二枚の加工品として仕上げ
られるべきカード１４及び１６は、後のステージでウエ
ブから打ち抜かれるのであるが、その外形だけが示され
ている。二枚のカード１４と１６の間には、横バー１８
と縦バー１９を含むブランクグリッドがある。横バー１
８内には、矢印で示されたように支持体１２の面に対し
直角方向に往復動可能な工具２０に所定の間隔で列設さ
れたパーフォレーションチップ２０ａにより、スペーサ
ー２４により分離された凹み２２がプレス成形されてい
る。このようにして、カード１４と１６の間には間隔を
置いて複数の凹み２２が作られる。好ましくは、凹み２
２とスペーサー２４は一列に配設されており、凹み２２
は断面形状が深さ方向に対してテーパーをなすように形
成されている。このようにして、凹みの深さは、仕上げ
られるべきカードを含むウエブ部分の引き伸ばされるべ
き量を決定する。図示された工具の形状とそれによって
形成される凹みの形状は、可能な各種の形状の一つに過
ぎない。例えば、凹みは円錐形或いは円錐台形であって
もよい。
【００１０】図示しないが他の実施例では、凹み２２は
ウエブ１０の両面に形成されて、凹みの列が表面と裏面
に交互に配置される。
【００１１】凹み２２は、ウエブが全体的に引き伸ばさ
れるように、材料を移動させることにより作られる。凹
みは冷間変形を用いて作られるのが好ましいが、任意に
は工具２０は加熱されてもよい。冷間変形が適用される
場合には、塩化ポリビニールのような特殊な材料に対し
変形荷重に極めて近い破壊荷重を越えないように注意す
ることが必要である。それ故、各凹みはスペーサー２４
により分離されている。他の材料の場合は、これらの凹
みは、ブランクグリッドバー即ち横バー１８に沿って延
びる一本の溝の形をとり得る。
【００１２】図２は若干長いウエブ１０の部分を示して
いる。加工品として仕上げられるべきカード１５は連続
して対をなして配列されている。ウエブ１０には、位置
決め孔２６が形成されている。好適実施例においては、
隣接する位置決め孔２６間の距離は実測されて、基準の
距離と比較され、実際の距離と基準の距離との差を最小
にするように、工具２０のパーフォレーションチップ２
０ａの侵入深さが制御される。
【００１３】本発明は細長いテープ状ウエブに限定され
ない。図３に示したように、加工品として仕上げられる
べきカード１７が縦横に配列されているシート２７が、
凹み２２によって示されるように、少なくとも一方向に
引き伸ばされる場合にも適用され得る。特殊な製造方法
においては、かかるシートは図２に示されたウエブと同
様の細長片を形成するように切断されて、その細長片は
かかるウエブを形成するように連鎖にされ、位置決め孔
が打ち抜かれる。加工処理は上述の如く行われる。
【００１４】
【発明の効果】上述の如く本発明によれば、加工される
べきウエブ部分が各加工部署において常に正しく位置決
めされ得る、プラスチック材料ウエブの加工方法を提供
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法により引き伸ばされたプラスチック
材料ウエブの一部を破断して示す斜視図である。
【図２】本発明方法により引き伸ばされたプラスチック
材料ウエブの一部の平面図である。
【図３】本発明方法により引き伸ばされたプラスチック
材料シートの平面図である。
【符号の説明】
１０ プラスチック材料ウエブ １２ 支持体 １４，１５，１６，１７ カード １８ ブランクグリッドの横バー １９ ブランクグリッドの縦バー ２０ 工具 ２０ａ パーフォレーションチップ ２２ 凹み ２４ スペーサー ２６ 位置決め孔 ２７ プラスチック材料シート

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ブランクグリッドにより切り離されるカ
    ード形状の像を形成した収縮加工の施されたプラスチッ
    ク材料ウエブの加工方法であって、収縮した前記プラス
    チック材料は前記ブランクグリッドに凹みを作ることに
    より引き伸ばされ、それによって該材料は移動せしめら
    れて、前記カード形状の像が加工部署に整合せしめられ
    るようにしたプラスチック材料ウエブの加工方法。
  2. 【請求項２】 所定の数の凹みがグリッドバーに沿って
    付けられる請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記凹みは冷間の塑性変形により作られ
    る請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 独立した凹みがグリッドバーに沿って作
    られる請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 パーフォレーションチップが前記ブラン
    クグリッド内に圧入される請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 引き伸ばしの量がパーフォレーションチ
    ップの侵入深さにより決定される請求項５に記載の方
    法。
  7. 【請求項７】 前記ウエブはテープ状をなしている請求
    項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記ウエブには名目上等距離の位置に指
    標が設けられており、引き伸ばし量が実際に測定された
    指標間隔に応じて自動的に制御される請求項７に記載の
    方法。
  9. 【請求項９】 前記指標は前記ウエブに打ち抜かれた孔
    である請求項８に記載の方法。
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