JP2003128008A - エンボスキャリヤテープの成形方法及び成形装置並びにその成形のための成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高速で均一な成形寸法を得るべくエンボステー
プを加熱する時間の短縮と、環境温度変化の影響を受け
ずに、安定した成形温度が維持できるようにしたエンボ
スキャリヤテープ成形方法及び成形装置並びに成形金型
を供すること。 【解決手段】連続テープＣＴの長さ方向に沿って所定の
間隔をおいてパーツ収容凹部４を形成してなるエンボス
キャリヤテープ１の成形方法であって、加熱手段によっ
て加熱制御が可能な上型１４および下型１５を含むエン
ボス成形手段１３を準備し、前記上型１４と下型１５と
により前記連続テープＣＴを両面から加熱しながら、前
記連続テープＣＴの長さ方向に沿って所定の間隔をおい
て前記パーツ収容凹部４を連続的に成形するようにした
ことを特徴とするエンボスキャリヤテープの成形方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、表面実装用の電
子部品等（以下、パーツという）を、同一方向に向けて
所定の間隔をおいて収容しておくためのエンボスキャリ
ヤテープに関するものであり、特に、各種エンプラ材質
のテープ材に電子部品等を挿入、且つ、保持できる凹状
のパーツ収容部を連続テープに等ピッチで連続的に成形
するための成形方法およびそのための成形装置、さらに
は、その成形のための成形金型に関するものである。こ
の発明の適用分野は、上記する電子部品に限らず、食品
あるいは薬品等の比較的小物の収容物に対しても適用可
能である。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、トランジスタ、ＩＣ等の
パーツをプリント基板上に取り付ける作業は、装着機と
いう機械により自動的に行われている。パーツを装着機
によってプリント基板上に取り付けるには、装着機に対
し、パーツを同一方向に向けて所定の間隔をおいて供給
しなければならない。この目的のためにエンボスキャリ
ヤテープが使用されている。このエンボスキャリヤテー
プは、長尺のテープであって、パーツを同一方向に向け
て所定の間隔をおいて配列収容するパーツ収容凹部が長
さ方向に沿って設けたものであり、該パーツ収容凹部に
パーツを装填した後、パーツが脱落しないように、パー
ツ収容凹部をカバーテープによって封閉するようになっ
ており、パーツが装填されたキャリヤテープは、リール
に巻き取られて出荷される。そして、プリント基板の組
み立て現場において、リールを装着機に取り付け、リー
ルをステップモータによって回転させてキャリヤテープ
をリールから巻き出し、装着機に対してパーツを供給す
るようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記する用
途に適用される従来のキャリヤテープの製造手順につい
て、図７および図８に基づいて説明する。図７は、従来
のキャリヤテープ装置例の具体的な実施例を示すもので
あり、図７Ａは、装置全体の概要を示す概略的な側面図
であり、図７Ｂは、そのタイミングチャート図であり、
図７Ｃは、仕上げられたキャリヤテープの一例を示す概
略的な斜視図である。 １．送り穴の穴明け工程：テープ材供給リール６１から
巻き戻された連続テープＣＴに、４ｍｍピッチで連続的
に送り穴５２を明ける（テープ送りピッチｐ分を一括し
て）。この穴明け加工は、JIS-C0806 に規定されている
ものであって、直径１．５φの穴を、４ｍｍピッチで明
けられているものであり、通常、一回のテープ送り分だ
け一括して明ける。このための穴明け装置６２は、複数
のパンチ６３ａを備えたパンチ手段６３と、これに対応
するダイ孔６４ａを備えたダイ手段６４とによって構成
されている。 ２．プリヒート工程：送り穴を明けた連続テープのエン
ボス成形部を予熱金型手段６５により、その上型６６と
下型６７で挟んでプリヒート処理する。このプリヒート
工程では、約６０〜７０℃設定されている上型６６およ
び下型６７とによりエンボスすべきパーツ収容凹部５４
の開口形状部分を予熱処理する。 ３．エンボス成形工程：プリヒートされた連続テープの
エンボス成形部を、成形温度（約１００〜１８０℃）に
ヒートアップされた成形金型手段６８により、その凸上
型６９と凹下型７０の間に挟み、凹下型７０に対して凸
上型６９を突き出すことにより、パーツ収容凹部５４を
エンボス成形する。 ４．テープ送り並びにリール巻取り工程：パーツ収容凹
部５４がエンボス成形されたエンボスキャリヤテープ
を、テープ送り手段７１により送り出し、巻取りリール
７２に巻き取る。

【０００４】図８は、従来のエンボスキャリヤテープの
成形方法に関して、プリヒート手段６５と、エンボス成
形手段６８についての作動手順を経時的に示すものであ
る。この図において、図８Ａは、前段階におけるエンボ
ス成形が完了している状態を示す概略的な側断面図であ
り、図８Ｂは、プリヒート手段およびエンボス成形手段
における各上下金型が型開きしている状態を示す概略的
な側断面図であり、図８Ｃは、図８Ｂに示す状態から連
続テープを一回の送りピッチｐ分だけ送り込んだテープ
送り完了の状態を示す概略的な側断面図であり、図８Ｄ
は、プリヒート手段およびエンボス成形手段における各
上下金型によって、連続テープを挟んだ状態、すなわ
ち、エンボス成形直前の状態を示す概略的な側断面図で
ある。

【０００５】上記する従来のエンボスキャリヤテープの
成形方法並びにその成形装置によれば、以下に示すよう
な問題点を有していた。 １．第１に、上記する従来のエンボスキャリヤテープの
成形方法では、生産性を上げる目的において、エンボス
凹部の形状と寸法により、１加工サイクル当りの成形凹
部の数を２〜４個程度としており、図７Ｂに示すタイミ
ングチャートのように、エンボス成形中は、テープ送り
を停止し、エンボス成形後に次の成形部までテープ送り
をするための時間が必要となり、テープ送りの間、穴明
け工程、予加熱工程、並びにエンボス成形工程の各工程
における待機時間が発生する。 ２．エンボス成形のための成形金型は、凸型でなる上型
と凹型でなる下型とによって構成されており、凸上型
は、テープ材質のガラス転移温度近傍に設定され、凹下
型は、それよりやや低い温度に設定されている。エンボ
ス成形時間の短縮には、テープ材料を痛めずに、いかに
早く凸上型を凹下型に突き出せるかにかかっている。そ
のためには、テープ材料と接して滑る金型表面の摩擦係
数を小さくする工夫と、最適な成形温度を維持して成形
することが重要である。従来の成形金型は、エンボス成
形の前段でエンボス成形部を予熱する手段を採っている
が、この方法では、テープ送り中に放熱してしまう点、
並びに、成形絞り中には、凸上型の接触によるテープへ
の片面加熱であるのに対し、その反対面が凹下型の輻射
熱での加熱となっている点、テープの温度上昇時間に制
限が生じる。

【０００６】そこで、この発明は、表面実装用の電子部
品等（以下、パーツという）を、同一方向に向けて所定
の間隔をおいて収容しておくためのエンボスキャリヤテ
ープの成形処理に関して、高速で均一な成形寸法を得る
べく、エンボステープを加熱する時間の短縮と、環境温
度変化の影響を受けずに、安定した成形温度が維持でき
るようにすることで、成形寸法の均一化を図るエンボス
キャリヤテープの成形方法、およびこの成形方法を適用
して、より高速性を考慮したエンボスキャリヤテープ成
形装置、並びに、加工コストの低減と、段替え時間の短
縮化に適合する上記成形のための成形金型を提供しよう
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、連続テープの長
さ方向に沿って所定の間隔をおいてパーツ収容凹部を形
成してなるエンボスキャリヤテープの成形方法であっ
て、加熱手段によって加熱制御が可能な上型および下型
を含むエンボス成形手段を準備し、前記上型と下型とに
より前記連続テープを両面から加熱しながら、前記連続
テープの長さ方向に沿って所定の間隔をおいて前記パー
ツ収容凹部を連続的に成形するようにしたエンボスキャ
リヤテープの成形方法を構成するものである。

【０００８】さらに、この発明は、連続テープの長さ方
向に沿って所定の間隔をおいてパーツ収容凹部と、前記
連続テープの長さ方向に沿った少なくとも一方の側縁部
分に送りのための送り用孔列とを備えてなるエンボスキ
ャリヤテープの成形装置であって、前記送り用孔列を加
工するための穴明け手段と、前記パーツ収容凹部を成形
するためのエンボス成形手段とを備え、前記穴明け手段
およびエンボス成形手段は、それぞれ前記連続テープを
クランプするテープクランプ機構を備え、前記穴明け手
段およびエンボス成形手段を前記連続テープの送り方向
に相対的に往復移動できるようにして、前記連続テープ
の長さ方向に沿って所定の間隔をおいて前記パーツ収容
凹部を連続的に成形するようにしたエンボスキャリヤテ
ープの成形装置を構成するものである。

【０００９】さらに、この発明は、連続テープの長さ方
向に沿って所定の間隔をおいてパーツ収容凹部と、前記
連続テープの長さ方向に沿った少なくとも一方の側縁部
分に送りのための送り用孔列とを備えてなるエンボスキ
ャリヤテープの成形装置であって、前記送り用孔列を加
工するための穴明け手段と、前記パーツ収容凹部を成形
するためのエンボス成形手段とを備え、前記穴明け手段
を固定配備しておき、それぞれ前記連続テープをクラン
プするテープクランプ機構を備えた二基のエンボス成形
手段を前記連続テープの送り方向に相対的に往復移動で
きるようにして、前記連続テープの長さ方向に沿って前
記送り用孔列の加工およびパーツ収容凹部の成形を前記
連続テープの送り期間中に連続的に行うようにしたエン
ボスキャリヤテープの成形装置を構成するものである。

【００１０】さらにまた、この発明は、連続テープの長
さ方向に沿って所定の間隔をおいてパーツ収容凹部を成
形するためのエンボスキャリヤテープの成形装置におけ
る成形金型であって、前記成形金型が、上型および下型
を含むものからなり、前記上型および下型が、それぞれ
共用コマと交換補充コマとの組み合わせでなるエンボス
キャリヤテープ成形のための成形金型を構成するもので
もある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明になるエンボスキ
ャリヤテープの成形方法及び成形装置並びにその成形の
ための成形金型について、図面に示す具体的な実施例に
もとづいて詳細に説明する。図１は、この発明の適用に
より製造されるエンボスキャリヤテープの二つの典型的
な構成例を示す概略的な斜視図であり、図１Ａは、テー
プの一方の側縁に沿って送り穴列を設けた第１の実施例
になるエンボスキャリヤテープの概略的な斜視図であ
り、図１Ｂは、テープの両方の側縁に沿って送り穴列を
設けた第２の実施例になるエンボスキャリヤテープの概
略的な斜視図である。この発明の適用により製造される
エンボスキャリヤテープ１は、ＪＩＳ規格によって規格
化されているものであり、例えば、テープの幅寸法Ｗ
が、８、１６および２４ｍｍの細幅でなるものについて
は、図１Ａに示すような片側送り穴タイプに設計され、
テープの幅寸法Ｗが、３２、４４および５６ｍｍの太幅
でなるものについては、図１Ｂに示すような両側送り穴
タイプに設計される。

【００１２】上記する各実施例になるエンボスキャリヤ
テープ１における送り穴２は、直径１．５φのものであ
り、４ｍｍピッチで明けられており、それらによって送
り穴列３を構成する。一方、この発明の適用により製造
されるエンボスキャリヤテープ１は、エンボス成形加工
により、収容すべきパーツのためのパーツ収容凹部４を
備えたものからなっている。前記パーツ収容凹部４は、
収容すべきパーツの形態に応じてその形状（開口形状に
同じ）に設計される。

【００１３】前記パーツ収容凹部４は、図１各図に示す
ように、連続テープの長さ方向に沿って所定の間隔Ｄを
おいて形成される。前記パーツ収容凹部４の基本的な形
態としては、図１Ａに示す第１の実施例のものによれ
ば、幅寸法Ｗ１、長さ寸法Ｌ１を有するものからなって
おり、図１Ｂに示す第２の実施例のものによれば、幅寸
法Ｗ１、長さ寸法Ｌ２を有するものからなっている。こ
のパーツ収容凹部４の形態は、その一例を示すものであ
って、実際は、収容すべきパーツの形態に応じて変更さ
れる。尚、前記パーツ収容凹部４の平面視形状におい
て、その長さ方向の寸法のみＬ１あるいはＬ２に変化し
て、その他の構成（幅寸法Ｗ１並びに長さ方向両端部分
の形状）が、同形態のものが多く、その場合に、後述す
るこの発明になる金型システムが有効に機能する。

【００１４】以下、この発明になるエンボスキャリヤテ
ープの成形方法及び成形装置並びにその成形のための成
形金型について、図２〜図６に基づいて詳細に説明す
る。まず、図面において、図２は、この発明になるエン
ボスキャリヤテープ成形装置の第１の実施例を示すもの
であって、送り穴用穴明け手段としての穴明けユニット
と、エンボス成形手段としてのエンボス成形ユニットと
を相対的に動作して、連続テープＣＴの送り中に、穴明
けとエンボス成形とを行うようにした装置構成例であ
る。図３は、この発明になるエンボスキャリヤテープ成
形装置の第２の実施例を示すものであって、エンボス成
形手段としてのエンボス成形ユニットを２基搭載し、該
２基のエンボス成形ユニットを相対的に動作して、連続
テープＣＴの送り中に、エンボス成形を行うようにした
装置構成例である。図４は、上記各実施例装置のタイミ
ングチャートであって、図４Ａは、図２に示す第１の実
施例装置のタイミングチャート図であり、図４Ｂは、図
３に示す第２の実施例装置のタイミングチャート図であ
る。

【００１５】一方、図５は、この発明になるエンボスキ
ャリヤテープ成形装置に関して、図８に示す従来の装置
による作動手順と比較するための、エンボス成形手段に
ついての作動手順を経時的に示すものであり、図５Ａ
は、Ｎｏ．２についてのエンボス成形直前の状態を示す
概略的な側断面図であり、図５Ｂは、図５Ａに示す状態
からエンボス成形しながら連続テープとエンボス成形ユ
ニットとを移動して、Ｎｏ．２のエンボス成形の完了し
た状態を示す概略的な側断面図であり、図５Ｃは、該エ
ンボス成形ユニットの型開きの状態を示す概略的な側断
面図であり、図５Ｄは、連続テープを順方向（図中、右
方向）に移動し、エンボス成形ユニットを型開きの状態
で逆方向（図中、左方向）に移動した状態を示す概略的
な側断面図である。

【００１６】さらに、図６は、この発明になるエンボス
キャリヤテープ成形方法並びに成形装置に対して極めて
効果的に適用される成形金型の具体的な構成例を示すも
のであって、図６Ａは、当該金型組立体の概略的な平面
図であり、図６Ｂは、当該金型組立体の概略的な正面図
であり、図６Ｃは、当該金型組立体の概略的な側面図で
あり、図６Ｄは、仕上げられるパーツ収容凹部に関し
て、その長さ寸法Ｌの異なる態様を実線並びに仮想線で
併記した概略的な平面図であり、図６Ｅは、図６Ｃにお
いて仮想線で円形に囲った部分の拡大図である。

【００１７】上記する各図面にもとづいて、まず、この
発明になるエンボスキャリヤテープの成形方法について
説明する。この発明では、連続テープＣＴの長さ方向に
沿って所定の間隔Ｄをおいてエンボス成形によるパーツ
収容凹部４が形成される。このように連続テープＣＴに
対してエンボス成形によるパーツ収容凹部４を備えたテ
ープをエンボスキャリヤテープ１という。この発明は、
これを成形する方法として、加熱手段（図示せず）によ
って加熱制御が可能な上型１４および下型１５を含むエ
ンボス成形手段１３を準備し、前記上型１４と下型１５
とにより前記連続テープＣＴを両面側から挟み込んで加
熱しながら、前記連続テープＣＴの長さ方向に沿って所
定の間隔Ｄをおいて前記パーツ収容凹部４を連続的に成
形するようにしたものである。

【００１８】上記するエンボスキャリヤテープの成形方
法のための具体的な成形装置例であって、その第１の実
施例になる成形装置Ｍ１を図２に示し、その第２の実施
例になる成形装置Ｍ２を図３に示す。まず、図２および
図４Ａにもとづいて第１の実施例になる成形装置Ｍ１に
ついて説明する。この第１の実施例になる成形装置Ｍ１
は、基本的には、連続テープＣＴの長さ方向に沿って所
定の間隔Ｄをおいてパーツ収容凹部４と、前記連続テー
プＣＴの長さ方向に沿った少なくとも一方の側縁部分に
送りのための送り用孔列３とを備えてなるエンボスキャ
リヤテープを成形するものである。

【００１９】この第１の実施例になる成形装置Ｍ１は、
送り用孔列３を加工するための穴明け手段５と、パーツ
収容凹部４を成形するためのエンボス成形手段１３とを
備え、エンボス成形手段１３は、連続テープＣＴをクラ
ンプするテープクランプ機構２６を備え、前記穴明け手
段５およびエンボス成形手段１３を、前記連続テープＣ
Ｔの送り方向に相対的に往復移動できるようにして、連
続テープＣＴの長さ方向に沿って所定の間隔Ｄをおいて
パーツ収容凹部４を連続的に成形するようにしたもので
ある。

【００２０】より具体的には、前記第１の実施例になる
成形装置Ｍ１は、前記穴明け手段５のための穴明けユニ
ット８および前記エンボス成形手段１３のためのエンボ
ス成形ユニット１６とを含むものからなっている。前記
穴明けユニット８は、ユニット機体９を含み、前記エン
ボス成形手段１３は、ユニット機体１７を含むものから
なっていて、前記各ユニット機体９および１７は、一体
的に組み合わされている。前記穴明けユニット機体９に
は、パンチ手段６およびダイ手段７とからなる穴明け手
段５が取り付けられている。前記パンチ手段６は、パン
チ上下動駆動源１０に接続されていて、前記ダイ手段７
に向けて上下動（図２中、矢印１および矢印３の方向
に）可能になっている。前記穴明けユニット機体９に
は、前記穴明け手段５を図２中、矢印２および矢印４の
方向に向けて往復移動させるための送り動作用サーボモ
ータ１１が搭載されており、ボールネジ部材１２を介し
て前記穴明け手段５に連結してある。

【００２１】一方、前記エンボス成形ユニット機体１７
には、凸上型手段１４および凹下型手段１５とからなる
エンボス成形手段１３が取り付けられている。前記凸上
型手段１４は、凸上型上下動駆動源１８にボールネジ部
材１９を介して接続されており、前記凹下型手段１５
は、凹下型上下動駆動源２０にボールネジ部材２１を介
して接続されていて、それぞれ、図２中、矢印１および
矢印３の方向に向けて上下動可能になっている。前記凸
上型手段１４側には、基準プレート２２が設けてあり、
前記凹下型手段１５側には、スプリングＳｐによって支
持されているクランププレート２３が組み合わされてい
て、基準プレート２２とクランププレート２３とによっ
てテープクランプ機構２６を構成する。前記エンボス成
形ユニット機体１７には、前記エンボス成形ユニット１
６を、図２中、矢印２および矢印４の方向に向けて往復
移動させるための成形ユニット送り動作用サーボモータ
２４が搭載されており、ボールネジ部材２５を介して前
記エンボス成形ユニット１６に連結してある。

【００２２】上記する第１の実施例になる成形装置Ｍ１
についての作動タイミングチャート図を図４Ａに示す。
この図から明らかなように、前記穴明け手段５における
パンチ手段６が、図２中、矢印１の方向に向けて上昇す
る際（この段階において送り穴加工は終えている）、前
記エンボス成形手段１３における凸上型手段１４が下降
（ａ）し、凹下型手段１５が上昇してテープＣＴをクラ
ンプし、適度の時間テープをプリヒート状態（ｂ）に保
つ。その後、前記エンボス成形手段１３における凸上型
手段１４がさらに下降し、凹下型手段１５が上昇してテ
ープＣＴをエンボス成形（ｃ）する。その後、適度の冷
却時間（ｄ）を設ける。

【００２３】前記エンボス成形手段１３における凸上型
手段１４および凹下型手段１５によるプリヒート状態
（ｂ）から冷却状態（ｄ）の間、前記穴明け送り動作用
サーボモータ１１は、逆回転（ＣＣＷ）の状態にあり、
前記成形ユニット送り動作用サーボモータ２４は、順回
転（ＣＷ）の状態にあって、連続テープＣＴの送り速度
に同期させ、連続テープＣＴの送り期間中に、前記エン
ボス成形手段１３によるプリヒート（ｂ）から冷却
（ｄ）を完了する。

【００２４】続いて、前記穴明け手段５におけるパンチ
手段６が、図２中、矢印３の方向に向けて下降する際、
前記エンボス成形手段１３における凸上型手段１４が最
上段に上昇（ｅ）し、凹下型手段１５が最下段に下降
し、前記穴明け送り動作用サーボモータ１１が順回転
（ＣＷ）となり、前記成形ユニット送り動作用サーボモ
ータ２４が逆回転（ＣＣＷ）となって、穴明け送り動作
用サーボモータ１１と連続テープＣＴの送り速度に同期
させ、連続テープＣＴの送り期間中に、前記穴明け手段
５による穴明けを完了する。以下、上記工程を繰り返し
て、連続テープＣＴからエンボスキャリヤテープ１を成
形加工し、巻取りリール（図示せず）に巻き取る。

【００２５】次いで、図３および図４Ｂにもとづいて第
２の実施例になる成形装置Ｍ２について説明する。この
第２の実施例になる成形装置Ｍ２は、基本的には、第１
の実施例になる成形装置Ｍ１と同様に、連続テープＣＴ
の長さ方向に沿って所定の間隔Ｄをおいてパーツ収容凹
部４と、前記連続テープＣＴの長さ方向に沿った少なく
とも一方の側縁部分に送りのための送り用孔列３とを備
えてなるエンボスキャリヤテープを成形するものであ
る。

【００２６】この第２の実施例になる成形装置Ｍ２は、
送り用孔列３を加工するための穴明け手段５およびパー
ツ収容凹部４を成形するための二基のエンボス成形手段
１３Ａ、１３Ｂとを備え、前記穴明け手段５を固定配備
しておき、それぞれ前記連続テープＣＴをクランプする
テープクランプ機構２６Ａ、２６Ｂを備えた二基のエン
ボス成形手段１３Ａ、１３Ｂを、前記連続テープＣＴの
送り方向に相対的に往復移動できるようにして、前記連
続テープの長さ方向に沿って前記送り用孔列３の加工お
よびパーツ収容凹部４の成形を前記連続テープの送り期
間中に連続的に行うようにしたものである。

【００２７】より具体的には、前記第２の実施例になる
成形装置Ｍ２は、固定配備部した穴明け手段５と、前記
二基のエンボス成形手段１３Ａ、１３Ｂのための二基の
エンボス成形ユニット１６Ａ、１６Ｂとを含むものから
なっている。前記穴明け手段５は、パンチ手段６および
ダイ手段７とを含むものからなっていて、前記パンチ手
段６は、パンチ上下動駆動源１０に接続されていて、前
記ダイ手段７に向けて上下動可能になっている。

【００２８】前記エンボス成形手段１３Ａ、１３Ｂは、
ユニット機体１７Ａ、１７Ｂを含むものからなってい
て、前記各ユニット機体１７Ａ、１７Ｂは、共通の機体
ＣＭに対して組み合わされている。この第２の実施例に
おいて、前記二基のエンボス成形手段１３Ａ、１３Ｂ
は、左右対称に配備されている点を除いて全く同一構成
のものであり、以下、両構成部分について併記する。

【００２９】前記エンボス成形ユニット機体１７Ａ、１
７Ｂには、凸上型手段１４Ａ、１４Ｂおよび凹下型手段
１５Ａ、１５Ｂとからなるエンボス成形手段１３Ａ、１
３Ｂが取り付けられている。前記凸上型手段１４Ａ、１
４Ｂは、凸上型上下動駆動源１８Ａ、１８Ｂにボールネ
ジ部材１９Ａ、１９Ｂを介して接続されており、前記凹
下型手段１５Ａ、１５Ｂは、凹下型上下動駆動源２０
Ａ、２０Ｂにボールネジ部材２１Ａ、２１Ｂを介して接
続されていて、それぞれ、図３中、矢印１および矢印３
の方向に向けて上下動可能になっている。前記凸上型手
段１４Ａ、１４Ｂ側には、基準プレート２２Ａ、２２Ｂ
が設けてあり、前記凹下型手段１５Ａ、１５Ｂ側には、
スプリングＳｐによって支持されているクランププレー
ト２３Ａ、２３Ｂが組み合わされていて、基準プレート
とクランププレートとによってテープクランプ機構２６
Ａ、２６Ｂを構成する。前記エンボス成形ユニット機体
１７Ａ、１７Ｂには、前記エンボス成形ユニット１６
Ａ、１６Ｂを、図２中、矢印２および矢印４の方向に向
けて往復移動させるための成形ユニット送り動作用サー
ボモータ２４Ａ、２４Ｂが搭載されており、ボールネジ
部材２５Ａ、２５Ｂを介して前記エンボス成形ユニット
１６Ａ、１６Ｂに連結してある。

【００３０】上記する第２の実施例になる成形装置Ｍ２
についての作動タイミングチャート図を図４Ｂに示す。
この図から明らかなように、前記穴明け手段５における
パンチ手段６が、上昇する際（この段階において送り穴
加工は終えている）、第１のエンボス成形手段１３Ａに
おける凸上型手段１４Ａが下降（ａ）し、凹下型手段１
５Ａが上昇してテープＣＴをクランプし、適度の時間テ
ープをプリヒート状態（ｂ）に保つ。その後、前記第１
のエンボス成形手段１３Ａにおける凸上型手段１４Ａが
さらに下降し、凹下型手段１５Ａが上昇してテープＣＴ
をエンボス成形（ｃ）する。その後、適度の冷却時間
（ｄ）を設ける。

【００３１】前記第１のエンボス成形手段１３Ａにおけ
る凸上型手段１４Ａおよび凹下型手段１５Ａによるプリ
ヒート状態（ｂ）から冷却状態（ｄ）の間、前記第１の
エンボス成形手段１３Ａの成形ユニット送り動作用サー
ボモータ２４Ａは、順回転（ＣＷ）の状態にあり、第２
のエンボス成形手段１３Ｂの成形ユニット送り動作用サ
ーボモータ２４Ｂは、逆回転（ＣＣＷ）の状態にあっ
て、連続テープＣＴの送り速度に同期させ、連続テープ
ＣＴの送り期間中に、前記第１のエンボス成形手段１３
Ａによるプリヒート（ｂ）から冷却（ｄ）を完了する。

【００３２】続いて、前記穴明け手段５におけるパンチ
手段６が、下降して穴明け中に、前記第１のエンボス成
形手段１３Ａにおける凸上型手段１４Ａが最上段に上昇
（ｅ）し、凹下型手段１５Ａが最下段に下降する。この
実施例では、この段階で、第２のエンボス成形手段１３
Ｂが作動する。第２のエンボス成形手段１３Ｂにおける
凸上型手段１４Ｂが下降（ａ）し、凹下型手段１５Ｂが
上昇してテープＣＴをクランプし、適度の時間テープを
プリヒート状態（ｂ）に保つ。その後、前記第２のエン
ボス成形手段１３Ｂにおける凸上型手段１４Ｂがさらに
下降し、凹下型手段１５Ｂが上昇してテープＣＴをエン
ボス成形（ｃ）する。その後、適度の冷却時間（ｄ）を
設ける。

【００３３】前記第２のエンボス成形手段１３Ｂにおけ
る凸上型手段１４Ｂおよび凹下型手段１５Ｂによるプリ
ヒート状態（ｂ）から冷却状態（ｄ）の間、前記第２の
エンボス成形手段１３Ｂの成形ユニット送り動作用サー
ボモータ２４Ｂは、順回転（ＣＷ）の状態にあり、第１
のエンボス成形手段１３Ａの成形ユニット送り動作用サ
ーボモータ２４Ａは、逆回転（ＣＣＷ）の状態にあっ
て、連続テープＣＴの送り速度に同期させ、連続テープ
ＣＴの送り期間中に、前記第２のエンボス成形手段１３
Ｂによるプリヒート（ｂ）から冷却（ｄ）を完了する。
以下、上記工程を繰り返して、連続テープＣＴからエン
ボスキャリヤテープ１を成形加工し、巻取りリール（図
示せず）に巻き取る。

【００３４】次いで、この発明になるエンボスキャリヤ
テープ成形のための成形金型３０の具体的な実施例につ
いて、図６に基づいて詳細に説明する。この発明になる
成形金型３０は、基本的には、連続テープＣＴの長さ方
向に沿って所定の間隔Ｄをおいてパーツ収容凹部４を成
形するためのエンボスキャリヤテープの成形装置に適用
されるものであって、分割可能な上型組立体３１によっ
て構成されるものであり、上型組立体３１が、一対の共
用コマ３２、３２と、交換補充コマ３３との組み合わせ
によって構成されるものである。

【００３５】より具体的には、前記成形金型３０は、ワ
ンタッチ交換が可能な構造体であって、カートリッジヒ
ータ３４を備えたヒートブロック３５と、クランプブロ
ック３６と、一対のサイドブロック３７、３７とによっ
て、前記一対の共用コマ３２、３２と交換補充コマ３３
とからなる上型組立体３１を固定支持する。前記一対の
共用コマ３２、３２は、エンボス成形されるパーツ収容
凹部４の長さ方向両端部分の形態に対応する形状の金型
であり、前記交換補充コマ３３は、エンボス成形される
パーツ収容凹部４の長さ寸法に応じて補充する金型であ
る。前記上型組立体３１のサイズに応じて、ダミーブロ
ック３８が組み合わされ、クランプネジ３９によって固
着される。要するに、この発明になるエンボスキャリヤ
テープ成形のための成形金型３０は、前記交換補充コマ
３３の長さ寸法Ｌａと、前記ダミーブロック３８の長さ
寸法Ｌｂとを変更することによって、長さ寸法的に多品
種のパーツに対して対応するものである。

【００３６】一方、前記上型組立体３１は、前記クラン
プブロック３６側から複数のクランプネジ４０によって
クランプされている。前記複数のクランプネジ４０に対
しては、それぞれスチールボール４１が配置されてお
り、板バネ４２を介して前記一対の共用コマ３２、３２
と、前記交換補充コマ３３と、ダミーブロック３８とを
確実にクランプする。この場合、前記一対の共用コマ３
２、３２と、前記交換補充コマ３３と、ダミーブロック
３８の頂面には、Ｒ溝４３が設けてあり、該Ｒ溝４３
と、スチールボール４１を含むクランプネジ４０の軸心
とを距離Ｄ１だけオフセットしておくことにより、前記
クランプネジ４０の締め付け時に、前記クランプネジ４
０の軸心に対して角度θの方向に分力が働き、より確実
な締め付けが可能になる。

【００３７】

【発明の効果】以上の構成になるこの発明のエンボスキ
ャリヤテープの成形方法及び成形装置並びにその成形の
ための成形金型によれば、連続テープの送り速度に対し
て、エンボス成形用の上型と下型とを同期移動させ、当
該エンボス成形用の上型と下型とにより連続テープを両
面から挟み込んだ状態で加熱しながら、そのままエンボ
ス成形するように構成したことにより、成形寸法の安定
したエンボス成形を高速で行うことができる点において
極めて有効に作用するものといえる。

【００３８】さらに、この発明によれば、エンボス成形
用の金型で成形しながら連続テープをピッチ送りするよ
うに構成したことにより、従来の方法にみられるテープ
送り部（図７中、参照符号７１）が不要であり、テープ
送り中の成形工程の待機時間の発生もなく、生産性向上
の点において極めて有効に作用するものといえる。

【００３９】さらにまた、この発明になる成形金型によ
れば、コネクターのような電子部品にあって、同一品種
で多数の極数対応が必要となるような場合（例えば、端
子数が１０極〜５０極の場合、従来は４１種類の金型が
必要であった）、成形金型を共用コマと交換補充コマに
分割したことにより、それらの組み合わせによって、多
様な範囲での適用が可能であり、その点において極めて
有効に作用するものといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の適用により製造されるエン
ボスキャリヤテープの二つの典型的な構成例を示す概略
的な斜視図であり、図１Ａは、テープの一方の側縁に沿
って送り穴列を設けた第１の実施例になるエンボスキャ
リヤテープの概略的な斜視図であり、図１Ｂは、テープ
の両方の側縁に沿って送り穴列を設けた第２の実施例に
なるエンボスキャリヤテープの概略的な斜視図である。

【図２】図２は、この発明になるエンボスキャリヤテー
プ成形装置の第１の実施例を示すものであって、送り穴
用穴明け手段としての穴明けユニットと、エンボス成形
手段としてのエンボス成形ユニットとを相対的に動作し
て、連続テープＣＴの送り中に、穴明けとエンボス成形
とを行うようにした装置構成例である。

【図３】図３は、この発明になるエンボスキャリヤテー
プ成形装置の第２の実施例を示すものであって、エンボ
ス成形手段としてのエンボス成形ユニットを２基搭載
し、該２基のエンボス成形ユニットを相対的に動作し
て、連続テープＣＴの送り中に、エンボス成形を行うよ
うにした装置構成例である。

【図４】図４は、上記各実施例装置のタイミングチャー
トであって、図４Ａは、図２に示す第１の実施例装置の
タイミングチャート図であり、図４Ｂは、図３に示す第
２の実施例装置のタイミングチャート図である。

【図５】図５は、この発明になるエンボスキャリヤテー
プ成形装置に関して、図８に示す従来の装置による作動
手順と比較するための、エンボス成形手段についての作
動手順を経時的に示すものであり、図５Ａは、Ｎｏ．２
についてのエンボス成形直前の状態を示す概略的な側断
面図、図５Ｂは、図５Ａに示す状態からエンボス成形し
ながら連続テープとエンボス成形ユニットとを移動し
て、Ｎｏ．２のエンボス成形の完了した状態を示す概略
的な側断面図、図５Ｃは、該エンボス成形ユニットの型
開きの状態を示す概略的な側断面図、図５Ｄは、連続テ
ープを順方向（図中、右方向）に移動し、エンボス成形
ユニットを型開きの状態で逆方向（図中、左方向）に移
動した状態を示す概略的な側断面図である。

【図６】図６は、この発明になるエンボスキャリヤテー
プ成形方法並びに成形装置に対して極めて効果的に適用
される成形金型の具体的な構成例を示すものであって、
図６Ａは、当該金型組立体の概略的な平面図であり、図
６Ｂは、当該金型組立体の概略的な正面図であり、図６
Ｃは、当該金型組立体の概略的な側面図であり、図６Ｄ
は、仕上げられるパーツ収容凹部に関して、その長さ寸
法Ｌの異なる態様を実線並びに仮想線で併記した概略的
な平面図であり、図６Ｅは、図６Ｃにおいて仮想線で円
形に囲った部分の拡大図である。

【図７】図７は、従来のキャリヤテープ装置例の具体的
な実施例を示すものであり、図７Ａは、装置全体の概要
を示す概略的な側面図であり、図７Ｂは、そのタイミン
グチャート図であり、図７Ｃは、仕上げられたキャリヤ
テープの一例を示す概略的な斜視図である。

【図８】図８は、従来のエンボスキャリヤテープの成形
方法に関して、プリヒート手段６５と、エンボス成形手
段６８についての作動手順を経時的に示すものである。
この図において、図８Ａは、前段階におけるエンボス成
形が完了している状態を示す概略的な側断面図であり、
図８Ｂは、プリヒート手段およびエンボス成形手段にお
ける各上下金型が型開きしている状態を示す概略的な側
断面図であり、図８Ｃは、図８Ｂに示す状態から連続テ
ープを一回の送りピッチｐ分だけ送り込んだテープ送り
完了の状態を示す概略的な側断面図であり、図８Ｄは、
プリヒート手段およびエンボス成形手段における各上下
金型によって、連続テープを挟んだ状態、すなわち、エ
ンボス成形直前の状態を示す概略的な側断面図である。

【符号の説明】

１ エンボスキャリヤテープ ２ 送り穴 ３ 送り穴列 ４ パーツ収容凹部 ＣＴ 連続テープ Ｍ１ 第１の実施例になる成形装置 Ｍ２ 第２の実施例になる成形装置 ５ 穴明け手段 ６ パンチ手段 ７ ダイ手段 ８ 穴明け手段のための穴明けユニット ９ ユニット機体 １０ パンチ上下動駆動源 １１ 送り動作用サーボモータ １３ エンボス成形手段 １４ 凸上型手段 １５ 凹下型手段 １６ エンボス成形手段のためのエンボス成形ユニット １７ ユニット機体 １８ 凸上型上下動駆動源 ２０ 凹下型上下動駆動源 ２２ 基準プレート ２３ クランププレート ２４ 成形ユニット送り動作用サーボモータ ２６ テープクランプ機構 ３０ 成形金型 ３１ 上型組立体 ３２ 一対の共用コマ ３３ 交換補充コマ ３８ ダミーブロック ４０ 複数のクランプネジ ４１ スチールボール ４２ 板バネ ４３ Ｒ溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 22:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｃ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続テープの長さ方向に沿って所定の間
   隔をおいてパーツ収容凹部を形成してなるエンボスキャ
   リヤテープの成形方法であって、加熱手段によって加熱
   制御が可能な上型および下型を含むエンボス成形手段を
   準備し、前記上型と下型とにより前記連続テープを両面
   から加熱しながら、前記連続テープの長さ方向に沿って
   所定の間隔をおいて前記パーツ収容凹部を連続的に成形
   するようにしたことを特徴とするエンボスキャリヤテー
   プの成形方法。
2. 【請求項２】 連続テープの長さ方向に沿って所定の間
   隔をおいてパーツ収容凹部と、前記連続テープの長さ方
   向に沿った少なくとも一方の側縁部分に送りのための送
   り用孔列とを備えてなるエンボスキャリヤテープの成形
   装置であって、前記送り用孔列を加工するための穴明け
   手段と、前記パーツ収容凹部を成形するためのエンボス
   成形手段とを備え、前記穴明け手段およびエンボス成形
   手段は、それぞれ前記連続テープをクランプするテープ
   クランプ機構を備え、前記穴明け手段およびエンボス成
   形手段を前記連続テープの送り方向に相対的に往復移動
   できるようにして、前記連続テープの長さ方向に沿って
   所定の間隔をおいて前記パーツ収容凹部を連続的に成形
   するようにしたことを特徴とするエンボスキャリヤテー
   プの成形装置。
3. 【請求項３】 連続テープの長さ方向に沿って所定の間
   隔をおいてパーツ収容凹部と、前記連続テープの長さ方
   向に沿った少なくとも一方の側縁部分に送りのための送
   り用孔列とを備えてなるエンボスキャリヤテープの成形
   装置であって、前記送り用孔列を加工するための穴明け
   手段と、前記パーツ収容凹部を成形するためのエンボス
   成形手段とを備え、前記穴明け手段を固定配備してお
   き、それぞれ前記連続テープをクランプするテープクラ
   ンプ機構を備えた二基のエンボス成形手段を前記連続テ
   ープの送り方向に相対的に往復移動できるようにして、
   前記連続テープの長さ方向に沿って前記送り用孔列の加
   工およびパーツ収容凹部の成形を前記連続テープの送り
   期間中に連続的に行うようにしたことを特徴とするエン
   ボスキャリヤテープの成形装置。
4. 【請求項４】 連続テープの長さ方向に沿って所定の間
   隔をおいてパーツ収容凹部を成形するためのエンボスキ
   ャリヤテープの成形装置における成形金型であって、前
   記成形金型が、上型および下型を含むものからなり、前
   記上型および下型が、それぞれ共用コマと交換補充コマ
   との組み合わせでなることを特徴とするエンボスキャリ
   ヤテープ成形のための成形金型。