JPH09168817A - 金属細線用伸線機 - Google Patents
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Abstract
接続するボンディングワイヤ等の金属細線、特に金属極
細線を製造する場合などに用いる金属細線用伸線機に係
り、キャプスタンローラに巻回した金属細線が該ローラ
に巻き込まれるのを未然に防止して良好に伸線加工を行
うことができるようにする。 【解決手段】 加工すべき金属細線を供給する供給ボビ
ン4の略直上位置に繰り出しガイド部材5を設け、その
繰り出しガイド部材5を経て供給された金属細線Wを一
対のキャプスタンローラ2・3間に複数回巻回し、その
両キャプスタンローラ2・3間に配置した伸線ダイス群
6a〜6dによって上記金属細線Wを漸次細径化して極
細線を製造する金属細線用伸線機において、上記繰り出
しガイド部材5と最初の伸線ダイス6aとの間に、金属
細線Wを案内する第2のガイド部材12を最初の伸線ダ
イスよりも上方に位置させて設けたことを特徴とする。
Description
上の電極と外部リードとを接続するボンディングワイヤ
等の金属細線、特に金属極細線を製造する場合などに用
いる金属細線用伸線機に関する。
素子上の電極と外部リードとを接続する場合には細い金
線等よりなるボンディングワイヤが用いられている。こ
のようなボンディングワイヤ等の金属細線、特に直径1
0〜40μm程度の金属極細線を製造する場合には、例
えば直径5〜10mm程度の太径の素材線を単釜伸線機
などで直径100〜300μm程度に細径化し、次いで
金属細線用伸線機により更に細径化して上記のような所
定の径の極細線を得ている。
の一例を示すもので、図において、1は伸線槽であり、
その伸線槽1の内部に駆動キャプスタンローラ2と従動
キャプスタンローラ3とが回転可能に設置されている。
その各キャプスタンローラ2・3は、それぞれ漸次段階
的に径が大きくなるように形成され、伸線槽1の外にセ
ットされた供給ボビン4からスネールガイド等の繰り出
しガイド部材5を介して繰り出された金属細線Wが図の
ように順に巻回されている。
は、略短筒状の伸線ダイス群6a〜6dが配設され、そ
れらのダイス群6a〜6dの口径は順に小さくなるよう
に形成されている。そして駆動キャプスタンローラ2の
回転で金属細線Wが上記ダイス群6a〜6dの口径内を
順に通過することによって漸次細径化され、最後に仕上
ダイス7を通過して所定の径に成形された後、ガイドロ
ーラ8を経て、回転する巻取ボビン9に巻き取られる構
成である。
な伸線機で伸線加工する際には、その加工能率を高める
ために加工速度、すなわち金属細線Wの移動速度をなる
べく速くする必要があり、例えばボンディングワイヤ等
の金線を伸線加工する場合には、一般に100〜800
m/分の速度で伸線加工を行っている。
行うと、繰り出しガイド部材5と最初の伸線ダイス6a
との間で従動キャプスタンローラ3に金属細線Wが巻き
込まれて断線する場合が多かった。特に線径が細くなる
ほど顕著であった。また断線時にはキャプスタンローラ
に巻き付いた金属細線をほぐして除去した後、新たにキ
ャプスタンローラ間に金属細線を掛け回す必要がある
が、その線掛けは手数のかかる作業であり、伸線機の稼
働率の大幅な低下を来していた。
もので、上記従来のようにキャプスタンローラに金属細
線が巻き込まれるのを未然に防止して良好に伸線加工を
行うことのできる金属細線用伸線機を提供することを目
的とする。
めに本発明による金属細線用伸線機は、以下の構成とし
たものである。
ボビンの略直上位置に繰り出しガイド部材を設け、その
繰り出しガイド部材を経て供給された金属細線を一対の
キャプスタンローラ間に複数回巻回し、その両キャプス
タンローラ間に配置した伸線ダイス群によって上記金属
細線を漸次細径化して極細線を製造する金属細線用伸線
機において、上記繰り出しガイド部材と最初の伸線ダイ
スとの間に、金属細線を案内する第2のガイド部材を、
上記最初の伸線ダイスよりも上方に位置させて設けたこ
とを特徴とする。
ダイスとの間に、金属細線を案内する第2のガイド部材
を、上記最初の伸線ダイスよりも上方に位置させて設け
たことによって、上記繰り出しガイド部材から最初の伸
線ダイスに至る金属細線は、その最初の伸線ダイスより
も上方に設けた第2のガイド部材を迂回するようにして
通過するため、金属細線にテンションが掛かってたるみ
等の発生を可及的に低減できると共に、万一たるみ等が
発生した場合にも金属細線は上記第2のガイド部材と最
初の伸線ダイスとの間に位置するキャプスタンローラか
らは離れた位置を通るため、該キャプスタンローラに金
属細線が巻き込まれるのを防ぐことが可能となる。
と最初の伸線ダイスとの間に、該伸線ダイスに対して金
属細線を直線状に導くための第3のガイド部材を設けて
もよく、また前記各ガイド部材のうち少なくとも第2の
ガイド部材を金属細線の移動方向と略直角方向に移動可
能に構成してもよい。さらに前記各ガイド部材との接触
で金属細線の表面に損傷等が生じるおそれがある場合に
は、供給ボビンを潤滑液中に浸漬させた状態で該ボビン
から金属細線を繰り出すようにするとよい。
線機を、図に基づいて具体的に説明する。図1は本発明
による伸線機の一実施形態を示す平面図、図2にはその
一部縦断正面図であり、前記図3および図4の従来例と
同一の機能を有する部材には同一の符号を付して説明す
る。
せるようにしたもので、伸線槽1内に設けたボビン槽1
0内に、アニオン系界面活性剤等の潤滑液11が満たさ
れ、その潤滑液11中に供給ボビン4が浸漬されてい
る。その供給ボビン4の直上位置には、前記従来例と同
様にスネールガイドよりなる繰り出しガイド部材5が配
設され、そのガイド部材5と最初の伸線ダイス6aとの
間にはスネールガイドよりなる第2のガイド部材12が
上記伸線ダイス6aよりも上方に位置させて設けられて
いる。
イド部材13に固着され、そのスライド部材13は伸線
槽1に取付けた丸棒状のガイドレール14に沿ってキャ
プスタンローラ3の軸線方向と略平行な方向に移動可能
であり、そのスライド部材13にねじ込んだ蝶ボルトよ
りなる押ねじ15によって上記ガイド部材12を任意の
位置に位置決め固定できるように構成されている。
部材12と最初の伸線ダイス6aとの間の該伸線ダイス
6aの前方位置にも、スネールガイドよりなる第3のガ
イド部材16が設けられている。そのガイド部材16
は、差込治具17に差し込み固着され、その治具17は
伸線槽1に取付けた断面略コ字形のガイドレール18に
沿ってキャプスタンローラ2・3の軸線方向と略平行な
方向に移動可能に保持されている。
ボビン4から繰り出しガイド部材5を介して繰り出され
た金属細線Wは、駆動キャプスタンローラ2の回転で伸
線ダイス群6a〜6dの口径内を順に通過することによ
って漸次細径化され、最後に仕上ダイス7を通過して所
定の径に成形された後、ガイドローラ8を経て巻取ボビ
ン9に巻き取られる。
初の伸線ダイス6aに至る金属細線Wは、その伸線ダイ
ス6aよりも上方に配置した第2のガイド部材12を迂
回するように移動するため、金属細線Wにはテンション
が掛かってたるみ等が発生するのを可及的に低減するこ
とができる。また万一たるみ等が発生した場合にも、金
属細線は上記第2のガイド部材12と最初の伸線ダイス
6aとの間にあるキャプスタンローラ3からは離れた位
置を通るので、該ローラ3に巻き付くことがなく、良好
に伸線加工を行うことができるものである。
材12と最初の伸線ダイス6aとの間の該伸線ダイス6
aの前方位置に、第3のガイド部材16を設ければ、上
記伸線ダイス6aの口径内に金属細線Wが直線状に真っ
直ぐに進入して摺動抵抗等を少なくすることができる。
また第2のガイド部材12や第3のガイド部材16を移
動可能に構成すれば、セットダイスの数に関係なく最初
の伸線ダイス6aに真っ直ぐに進入させることができる
等の利点がある。
を潤滑液中に浸漬させた状態で該ボビン4から金属細線
Wを繰り出すようにすれば、上記のようなガイド部材1
2・16等を設けた場合にも、それらとの金属細線Wの
接触抵抗が低減されて、金属細線の表面に損傷等が生じ
るのを防ぐことが可能となる。
てボンディングワイヤ用の金線を伸線加工した実施例に
ついて説明する。
ボビン)を前記図1および図2に示す本発明による金属
細線用伸線機を用いて伸線加工を行い、線径35μφの
極細線を製造した。なお伸線速度は500m/分で行っ
た。その結果、金線が従動キャプスタンローラ3に巻き
つくことによる断線は発生しなかった。また、金線表面
には損傷が観察されなかった。
例として、前記図3および図4に示す従来の伸線機を用
いて、上記実施例と同じ線径60μφの金線を上記と同
一速度で伸線加工して線径35μφの極細線を製造した
ところ、金線が1ボビン当たり10〜20回、従動キャ
プスタンローラに巻き付いて断線が発生した。
細線用伸線機によれば、金属細線の供給ボビン4の直上
に設けた繰り出しガイド部材5と最初の伸線ダイス6a
との間に、金属細線を案内する第2のガイド部材12
を、上記最初の伸線ダイス6aよりも上方に位置させて
設けたことによって、上記繰り出しガイド部材5から最
初の伸線ダイス6aに至る金属細線Wにテンションが掛
かってたるみ等の発生を可及的に低減できると共に、万
一たるみ等が発生した場合にも金属細線Wは第2のガイ
ド部材12と最初の伸線ダイス6aとの間のキャプスタ
ンローラ3からは上方に離れた位置を通るため、高速で
伸線加工を行った場合にも前記従来のようにキャプスタ
ンローラに金属細線が巻き込まれるおそれがなく、良好
かつ迅速に伸線加工を施すことができるもので、この種
の伸線機の能率および生産性を大幅に向上させることが
できる等の効果がある。
示す平面図。
Claims (4)
- 【請求項1】 加工すべき金属細線を供給する供給ボビ
ンの略直上位置に繰り出しガイド部材を設け、その繰り
出しガイド部材を経て供給された金属細線を一対のキャ
プスタンローラ間に複数回巻回し、その両キャプスタン
ローラ間に配置した伸線ダイス群によって上記金属細線
を漸次細径化して極細線を製造する金属細線用伸線機に
おいて、上記繰り出しガイド部材と最初の伸線ダイスと
の間に、金属細線を案内する第2のガイド部材を、上記
最初の伸線ダイスよりも上方に位置させて設けたことを
特徴とする金属細線用伸線機。 - 【請求項2】 前記第2のガイド部材と最初の伸線ダイ
スとの間に、該伸線ダイスに対して金属細線を直線状に
導くための第3のガイド部材を設けたことを特徴とする
請求項1記載の金属細線用伸線機。 - 【請求項3】 前記各ガイド部材のうち少なくとも第2
のガイド部材をキャプスタンローラの軸線と略平行な方
向に移動可能に構成したことを特徴とする請求項1また
は2記載の金属細線用伸線機。 - 【請求項4】 前記供給ボビンを潤滑液中に浸漬させた
状態で該ボビンから金属細線を繰り出すようにした請求
項1、2または3記載の金属細線用伸線機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34933295A JP3755177B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 金属細線用伸線機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34933295A JP3755177B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 金属細線用伸線機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09168817A true JPH09168817A (ja) | 1997-06-30 |
JP3755177B2 JP3755177B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=18403067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34933295A Expired - Fee Related JP3755177B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 金属細線用伸線機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3755177B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110883119A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-17 | 江苏奇鹰电线电缆有限公司 | 多头高速拉丝机 |
CN118122801A (zh) * | 2024-05-07 | 2024-06-04 | 烟台元泰金属材料技术有限公司 | 一种可以在拉丝过程中更换模具的金属拉丝装置 |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP34933295A patent/JP3755177B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110883119A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-17 | 江苏奇鹰电线电缆有限公司 | 多头高速拉丝机 |
CN118122801A (zh) * | 2024-05-07 | 2024-06-04 | 烟台元泰金属材料技术有限公司 | 一种可以在拉丝过程中更换模具的金属拉丝装置 |
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---|---|
JP3755177B2 (ja) | 2006-03-15 |
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