JPH09165094A - 充填バルブと充填バルブの洗浄装置及び洗浄方法 - Google Patents
充填バルブと充填バルブの洗浄装置及び洗浄方法Info
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- JPH09165094A JPH09165094A JP32584195A JP32584195A JPH09165094A JP H09165094 A JPH09165094 A JP H09165094A JP 32584195 A JP32584195 A JP 32584195A JP 32584195 A JP32584195 A JP 32584195A JP H09165094 A JPH09165094 A JP H09165094A
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- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 サニテーション処理を容易に行い、サニ
テーションや取替え時のための取外しを簡単、容易に行
い、糖分等の有機物を主液ノズル外面の気液の境界に
付着させ難くすると同時に作業終了後の洗浄を容易に行
い、製作コストを低減し、アルカリ性等の洗剤液を
使用し、主液ノズル外周面とリティナとの間の隙間を
揺動洗浄し、最も固形物の堆積し易いシール材とノズ
ル外周面との間の隙間を十分に洗浄し、洗浄効果を向
上する。 【解決手段】 容器３０によりリティナ３６がばね３７
に抗して押し上げられたときには、リティナ３６のシー
ル部５２を主液ノズル３２の上部外周面に流体密に接触
させ、それとは逆にばね３７によりリティナ３６が押し
下げられたときには、シール部５２を主液ノズル３２の
下部の浅い台形断面溝部に到達させ、主液ノズル３２の
外周面から離して、シール部５２の内周面と主液ノズル
３２の外周面との間に気体または液体の流通可能な隙間
を生じさせるように構成している。
テーションや取替え時のための取外しを簡単、容易に行
い、糖分等の有機物を主液ノズル外面の気液の境界に
付着させ難くすると同時に作業終了後の洗浄を容易に行
い、製作コストを低減し、アルカリ性等の洗剤液を
使用し、主液ノズル外周面とリティナとの間の隙間を
揺動洗浄し、最も固形物の堆積し易いシール材とノズ
ル外周面との間の隙間を十分に洗浄し、洗浄効果を向
上する。 【解決手段】 容器３０によりリティナ３６がばね３７
に抗して押し上げられたときには、リティナ３６のシー
ル部５２を主液ノズル３２の上部外周面に流体密に接触
させ、それとは逆にばね３７によりリティナ３６が押し
下げられたときには、シール部５２を主液ノズル３２の
下部の浅い台形断面溝部に到達させ、主液ノズル３２の
外周面から離して、シール部５２の内周面と主液ノズル
３２の外周面との間に気体または液体の流通可能な隙間
を生じさせるように構成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器を上昇させ、
容器口部をシール部材に当接させて、充填液貯溜タンク
内の液を容器へ充填する液体の充填バルブと、充填バル
ブの洗浄装置及び洗浄方法に関するものである。
容器口部をシール部材に当接させて、充填液貯溜タンク
内の液を容器へ充填する液体の充填バルブと、充填バル
ブの洗浄装置及び洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、充填液タンクの底面にタンク内に
通じるように固定した筒状のバルブボディと、同バルブ
ボディの内周面に摺動可能に嵌挿してスリーブの内部に
液通路を形成したスリーブと、バルブボディ及びスリー
ブと同じ中心線を持つようにバルブに固定、配置してベ
ントチューブの内部に排気通路を形成したベントチュー
ブと、スリーブの上昇により開くスリーブの下端部とベ
ントチューブの下端円錐面とにより構成した液バルブと
よりなる充填バルブは、公知である。
通じるように固定した筒状のバルブボディと、同バルブ
ボディの内周面に摺動可能に嵌挿してスリーブの内部に
液通路を形成したスリーブと、バルブボディ及びスリー
ブと同じ中心線を持つようにバルブに固定、配置してベ
ントチューブの内部に排気通路を形成したベントチュー
ブと、スリーブの上昇により開くスリーブの下端部とベ
ントチューブの下端円錐面とにより構成した液バルブと
よりなる充填バルブは、公知である。
【０００３】この充填バルブでは、液を充填するとき、
上昇する容器の口部によりスリーブを押し上げて、液バ
ルブを開き、充填液タンク内の充填液を自重により液通
路を経て容器内に流下させると同時に容器内の空気をベ
ントチューブを経て充填液タンク内へ排出して、容器内
に液を満たし、容器内の液面がベントチューブの下端に
達し、液がベントチューブ内を上昇して、充填液タンク
の液面と同一レベルになったときに、充填を停止する一
方、容器の下降により液バルブを閉じるようになってい
る。
上昇する容器の口部によりスリーブを押し上げて、液バ
ルブを開き、充填液タンク内の充填液を自重により液通
路を経て容器内に流下させると同時に容器内の空気をベ
ントチューブを経て充填液タンク内へ排出して、容器内
に液を満たし、容器内の液面がベントチューブの下端に
達し、液がベントチューブ内を上昇して、充填液タンク
の液面と同一レベルになったときに、充填を停止する一
方、容器の下降により液バルブを閉じるようになってい
る。
【０００４】上記充填バルブは、充填作業が終了したと
きや、充填する液種を替える場合等に、液通路、充填液
タンク、液バルブの内外その他、充填液が触れた部分を
洗浄しなければならない。洗浄は、通常、充填バルブの
下部に下方から洗浄カップを装着し、充填液の代わりに
洗浄液を供給し、充填バルブを開いた状態で洗浄液を充
填バルブ内部や液通路を通過させるようにしている。
きや、充填する液種を替える場合等に、液通路、充填液
タンク、液バルブの内外その他、充填液が触れた部分を
洗浄しなければならない。洗浄は、通常、充填バルブの
下部に下方から洗浄カップを装着し、充填液の代わりに
洗浄液を供給し、充填バルブを開いた状態で洗浄液を充
填バルブ内部や液通路を通過させるようにしている。
【０００５】固定のバルブボディと昇降するスリーブと
の摺動部には、シール材を設け、充填バルブの内外を液
体密にしているが、このような洗浄方法では、充填液の
代わりに洗浄液を充填バルブに供給しても、このシール
材がスリーブの外周面に密着したままであるため、シー
ル材やスリーブの外周面の摺動部を充分に洗浄すること
ができない。
の摺動部には、シール材を設け、充填バルブの内外を液
体密にしているが、このような洗浄方法では、充填液の
代わりに洗浄液を充填バルブに供給しても、このシール
材がスリーブの外周面に密着したままであるため、シー
ル材やスリーブの外周面の摺動部を充分に洗浄すること
ができない。
【０００６】この問題を解決するため、スリーブとシー
ル材との摺動部よりも下方に、スリーブの摺動面よりも
小径の逃げ部を形成し、洗浄時には、スリーブを充填時
のストロークよりも大きく上昇させて、バルブボディの
シール部とスリーブの逃げ部との位置を合致させること
により、スリーブの外面とシール材の内部との間に洗浄
液の通過可能な間隙を形成して、スリーブの摺動部とシ
ール材とを洗浄し、同時に充填バルブの外側に洗浄液を
回流させて、洗浄を可能にした充填バルブ洗浄装置が既
に提案されている（特開平６−２６３１９２号公報）。
ル材との摺動部よりも下方に、スリーブの摺動面よりも
小径の逃げ部を形成し、洗浄時には、スリーブを充填時
のストロークよりも大きく上昇させて、バルブボディの
シール部とスリーブの逃げ部との位置を合致させること
により、スリーブの外面とシール材の内部との間に洗浄
液の通過可能な間隙を形成して、スリーブの摺動部とシ
ール材とを洗浄し、同時に充填バルブの外側に洗浄液を
回流させて、洗浄を可能にした充填バルブ洗浄装置が既
に提案されている（特開平６−２６３１９２号公報）。
【０００７】この充填バルブ洗浄装置の概略を図９によ
り説明すると、充填バルブは、充填液タンク２の底面に
固定した筒状のバルブボディ４と、このバルブボディ４
の内面に取付けたシール部材１０を介してバルブボディ
４の内部を昇降するスリーブ８と、これらバルブボディ
４及びスリーブ８の内部に嵌挿するとともにバルブボデ
ィ４に固定した排気管６と、スリーブ８と排気管６との
下端部８ｄ，６ａに設けてスリーブ８の昇降（ストロー
クをＳで示す）により開閉する液バルブ２６と、充填液
タンク２の下面に固定してバルブボディ４とスリーブ８
との周りに位置して同スリーブ８の昇降を案内する外筒
１２とにより構成されている。
り説明すると、充填バルブは、充填液タンク２の底面に
固定した筒状のバルブボディ４と、このバルブボディ４
の内面に取付けたシール部材１０を介してバルブボディ
４の内部を昇降するスリーブ８と、これらバルブボディ
４及びスリーブ８の内部に嵌挿するとともにバルブボデ
ィ４に固定した排気管６と、スリーブ８と排気管６との
下端部８ｄ，６ａに設けてスリーブ８の昇降（ストロー
クをＳで示す）により開閉する液バルブ２６と、充填液
タンク２の下面に固定してバルブボディ４とスリーブ８
との周りに位置して同スリーブ８の昇降を案内する外筒
１２とにより構成されている。
【０００８】そして上記スリーブ８のうち、シール部材
１０に対する摺動部８ａよりも下方の部分に同摺動部８
ａよりも小径の小径部８ｆを形成し、同小径部１８ｆよ
りも下方の大径部にブッシュ１８、２０を取付け、同ブ
ッシュ１８、２０に図１０に示すように洗浄液の通過を
許容する連通路１８ａ、２０ａを設け、洗浄時には、ス
リーブ８をストロークＳよりさらに上昇させて、小径部
８ｆをシール部材１０の内周側に位置させ、両者間に間
隙Ｃを形成するようにしている。
１０に対する摺動部８ａよりも下方の部分に同摺動部８
ａよりも小径の小径部８ｆを形成し、同小径部１８ｆよ
りも下方の大径部にブッシュ１８、２０を取付け、同ブ
ッシュ１８、２０に図１０に示すように洗浄液の通過を
許容する連通路１８ａ、２０ａを設け、洗浄時には、ス
リーブ８をストロークＳよりさらに上昇させて、小径部
８ｆをシール部材１０の内周側に位置させ、両者間に間
隙Ｃを形成するようにしている。
【０００９】上記充填バルブでは、スリーブ８を通常の
充填時よりも上昇させて、小径部８ｆをシール部材１０
の内周側に位置させると、バルブボディ４とスリーブ８
との間に通路Ｄが形成され、シール部材１０とこのシー
ル部材１０に対して摺動するスリーブ８との間に間隙Ｃ
が形成されて、洗浄液の流通が可能になる。またスリー
ブ８の外面と外筒１２の内面との摺動部にも連通路１８
ａ、２０ａが形成されて、洗浄液の通過か可能にになっ
ているので、充填バルブ内の各摺動部の全体が洗浄され
る。
充填時よりも上昇させて、小径部８ｆをシール部材１０
の内周側に位置させると、バルブボディ４とスリーブ８
との間に通路Ｄが形成され、シール部材１０とこのシー
ル部材１０に対して摺動するスリーブ８との間に間隙Ｃ
が形成されて、洗浄液の流通が可能になる。またスリー
ブ８の外面と外筒１２の内面との摺動部にも連通路１８
ａ、２０ａが形成されて、洗浄液の通過か可能にになっ
ているので、充填バルブ内の各摺動部の全体が洗浄され
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前記図９、図１０に示
す従来の充填バルブでは、バルブボディ４に設けたシー
ル部材１０とスリーブ８とが摺動するとき、充填液が微
量ずつ漏れ出てくることが経験的に知られており、この
ため、充填バルブの外面が汚れたりする。特に糖分を有
する高温の充填液を充填する場合は、充填液の上昇境界
面付近において、この充填液中の糖分が飴状になるか、
固化して、シュガセメント状態になるので、充填バルブ
に作動不良を生じる上に、微生物対策上も好ましくな
い。
す従来の充填バルブでは、バルブボディ４に設けたシー
ル部材１０とスリーブ８とが摺動するとき、充填液が微
量ずつ漏れ出てくることが経験的に知られており、この
ため、充填バルブの外面が汚れたりする。特に糖分を有
する高温の充填液を充填する場合は、充填液の上昇境界
面付近において、この充填液中の糖分が飴状になるか、
固化して、シュガセメント状態になるので、充填バルブ
に作動不良を生じる上に、微生物対策上も好ましくな
い。
【００１１】このため、製造運転中でも充填状態を止め
ることなく、外部から容易に洗浄水（水または湯）がか
けられ且つ充填バルブの洗浄時にバルブボディ４とスリ
ーブ８との摺動部を洗浄する必要があるが、この充填バ
ルブでは、スリーブ８の摺動部分が外筒１２で完全に覆
われているので、運転中の洗浄が不可能で、分解掃除を
しなければ、こびりついた糖分を完全に除去するのが困
難である。
ることなく、外部から容易に洗浄水（水または湯）がか
けられ且つ充填バルブの洗浄時にバルブボディ４とスリ
ーブ８との摺動部を洗浄する必要があるが、この充填バ
ルブでは、スリーブ８の摺動部分が外筒１２で完全に覆
われているので、運転中の洗浄が不可能で、分解掃除を
しなければ、こびりついた糖分を完全に除去するのが困
難である。
【００１２】またＯリング及びＯリング溝部が最も汚染
しやすいが、この充填バルブでは、隙間部の後にＯリン
グがあり、Ｏリング部に摺動部から取り除かれた汚れが
溜まり易いが、容器口パッキンがスリーブ８の深い溝の
奥に嵌め込まれているので、取外しが困難である。また
液バルブ２６を経由する流れとバルブボディ４のシール
部材を経由する流れとが外筒１２の出口までの間で合流
するが、バルブボディ４内は流れ易く、シール部材１０
側は狭くて流れ難いので、シール部材１０側は洗浄液の
流れが弱くなって、洗浄効果が低下する。
しやすいが、この充填バルブでは、隙間部の後にＯリン
グがあり、Ｏリング部に摺動部から取り除かれた汚れが
溜まり易いが、容器口パッキンがスリーブ８の深い溝の
奥に嵌め込まれているので、取外しが困難である。また
液バルブ２６を経由する流れとバルブボディ４のシール
部材を経由する流れとが外筒１２の出口までの間で合流
するが、バルブボディ４内は流れ易く、シール部材１０
側は狭くて流れ難いので、シール部材１０側は洗浄液の
流れが弱くなって、洗浄効果が低下する。
【００１３】さらに洗浄水にエアバブリングをすると、
洗浄効果が増大するが、この充填バルブでは、スリーブ
８の摺動部が排気管６のエア通路から離れた場所にある
ので、エアバブリングが不適当な構造になっている。本
発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目
的とする処は、サニテーション処理を容易に行うこと
ができ、サニテーションや取替え時のための取外しを
簡単、容易に行うことができ、糖分等の有機物を主液
ノズル外面の気液の境界に付着させ難くすることができ
ると同時に作業終了後の洗浄を容易に行うことができ、
製作コストを低減でき、アルカリ性等の洗剤液を使
用でき、主液ノズル外周面とリティナとの間の隙間を
揺動洗浄することができ、最も固形物の堆積し易いシ
ール材とノズル外周面との間の隙間を十分に洗浄するこ
とができ、洗浄効果を向上できる充填バルブと充填バ
ルブの洗浄装置及び洗浄方法を提供しようとする点にあ
る。
洗浄効果が増大するが、この充填バルブでは、スリーブ
８の摺動部が排気管６のエア通路から離れた場所にある
ので、エアバブリングが不適当な構造になっている。本
発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目
的とする処は、サニテーション処理を容易に行うこと
ができ、サニテーションや取替え時のための取外しを
簡単、容易に行うことができ、糖分等の有機物を主液
ノズル外面の気液の境界に付着させ難くすることができ
ると同時に作業終了後の洗浄を容易に行うことができ、
製作コストを低減でき、アルカリ性等の洗剤液を使
用でき、主液ノズル外周面とリティナとの間の隙間を
揺動洗浄することができ、最も固形物の堆積し易いシ
ール材とノズル外周面との間の隙間を十分に洗浄するこ
とができ、洗浄効果を向上できる充填バルブと充填バ
ルブの洗浄装置及び洗浄方法を提供しようとする点にあ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、容器を上昇させ、容器口部をシール部
材へ当接させて、液貯溜タンク内の液を容器へ充填する
充填バルブにおいて、前記液貯溜タンクの底面に固定し
てバルブ本体の内部に同液貯溜タンクに連通する液通路
を形成した筒状のバルブ本体と、同バルブ本体の下部に
同芯にバルブ本体に一体に組付けて下方に向かい拡開し
た液通路開口部を形成した主液ノズルと、同主液ノズル
の外周面に摺動可能に嵌挿するとともに上部には外部に
連通する円環状内溝を設け下部には上昇してくる容器の
開口部に当接して前記主液ノズルを液体密にシールする
シール部を設けたリティナと、前記バルブ本体と前記リ
ティナとの間に介装して同リティナを下方に付勢するば
ねと、中心軸を貫通するベント孔を有し下部が末広がり
円錐状弁を形成し前記バルブ本体及び前記主液ノズルの
内部を昇降して前記液通路を前記主液ノズルの下部位置
で開閉するベントチューブと、前記液貯溜タンク内で同
ベントチューブの外周に固定したストッパリングと前記
バルブ本体の肩部との間に介装して同ベントチューブを
押し上げ方向に付勢するばねと、前記ベントチューブの
昇降機構とよりなり、容器により前記リティナが前記ば
ねに抗して押し上げられたときには、前記リティナのシ
ール部を前記主液ノズルの上部外周面に流体密に接触さ
せ、それとは逆に前記ばねにより前記リティナが押し下
げられたときには、前記シール部を主液ノズルの下部の
浅い台形断面溝部に到達させ、同主液ノズルの外周面か
ら離して、前記シール部の内周面と同主液ノズルの外周
面との間に気体または液体の流通可能な隙間を生じさせ
るように構成している（請求項１）。
めに、本発明は、容器を上昇させ、容器口部をシール部
材へ当接させて、液貯溜タンク内の液を容器へ充填する
充填バルブにおいて、前記液貯溜タンクの底面に固定し
てバルブ本体の内部に同液貯溜タンクに連通する液通路
を形成した筒状のバルブ本体と、同バルブ本体の下部に
同芯にバルブ本体に一体に組付けて下方に向かい拡開し
た液通路開口部を形成した主液ノズルと、同主液ノズル
の外周面に摺動可能に嵌挿するとともに上部には外部に
連通する円環状内溝を設け下部には上昇してくる容器の
開口部に当接して前記主液ノズルを液体密にシールする
シール部を設けたリティナと、前記バルブ本体と前記リ
ティナとの間に介装して同リティナを下方に付勢するば
ねと、中心軸を貫通するベント孔を有し下部が末広がり
円錐状弁を形成し前記バルブ本体及び前記主液ノズルの
内部を昇降して前記液通路を前記主液ノズルの下部位置
で開閉するベントチューブと、前記液貯溜タンク内で同
ベントチューブの外周に固定したストッパリングと前記
バルブ本体の肩部との間に介装して同ベントチューブを
押し上げ方向に付勢するばねと、前記ベントチューブの
昇降機構とよりなり、容器により前記リティナが前記ば
ねに抗して押し上げられたときには、前記リティナのシ
ール部を前記主液ノズルの上部外周面に流体密に接触さ
せ、それとは逆に前記ばねにより前記リティナが押し下
げられたときには、前記シール部を主液ノズルの下部の
浅い台形断面溝部に到達させ、同主液ノズルの外周面か
ら離して、前記シール部の内周面と同主液ノズルの外周
面との間に気体または液体の流通可能な隙間を生じさせ
るように構成している（請求項１）。
【００１５】前記請求項１記載の充填バルブにおいて、
主液ノズルをテフロン等の撥水性材料により構成する
か、撥水性材料を同主液ノズルにコートして、製品液充
填時に液中の糖分等の有機物を気液の境界に付着させ難
くすると同時に作業終了後の洗浄を容易にするようにし
てもよい（請求項２）。前記請求項１、２記載の充填バ
ルブの洗浄装置において、バルブ本体の外側下部及び前
記リティナの外周部を洗浄用キャップにより液体密に鞘
封し、前記ベントチューブの開閉機構により前記ベント
チューブの円錐状弁を押し下げて前記主液ノズルを開い
たときに、洗浄液を満水した前記液貯溜タンクから洗浄
液を前記ノズル本体と前記ベントチューブとの間の液通
路とベントチューブのベント孔とを経て洗浄用キャップ
へ送り、さらに前記リティナのシール部とノズル外周面
との間の隙間を経て前記バルブ本体に連絡した排出配管
へ送って排出することにより、洗浄液を充填バルブ内外
の全ての部品に接触、流通させるようにしている（請求
項３）。
主液ノズルをテフロン等の撥水性材料により構成する
か、撥水性材料を同主液ノズルにコートして、製品液充
填時に液中の糖分等の有機物を気液の境界に付着させ難
くすると同時に作業終了後の洗浄を容易にするようにし
てもよい（請求項２）。前記請求項１、２記載の充填バ
ルブの洗浄装置において、バルブ本体の外側下部及び前
記リティナの外周部を洗浄用キャップにより液体密に鞘
封し、前記ベントチューブの開閉機構により前記ベント
チューブの円錐状弁を押し下げて前記主液ノズルを開い
たときに、洗浄液を満水した前記液貯溜タンクから洗浄
液を前記ノズル本体と前記ベントチューブとの間の液通
路とベントチューブのベント孔とを経て洗浄用キャップ
へ送り、さらに前記リティナのシール部とノズル外周面
との間の隙間を経て前記バルブ本体に連絡した排出配管
へ送って排出することにより、洗浄液を充填バルブ内外
の全ての部品に接触、流通させるようにしている（請求
項３）。
【００１６】前記請求項１、２記載の充填バルブの洗浄
方法において、液貯溜タンクを上蓋により密封し、液貯
溜タンクに洗浄液レベルセンサを設け、洗浄液供給配管
に同洗浄液レベルセンサに接続した流量調整弁を設け
て、洗浄液水位を前記ベントチューブの上部開口部より
も下の位置に保ち、前記液貯溜タンクに圧縮エアを送
り、または前記液貯溜タンクを大気圧にして、前記排出
配管をポンプに連結して、洗浄液を吸出し、この洗浄液
が前記ノズル本体と前記ベントチューブとの間の液通路
を通るときの水流れ抵抗による洗浄キャップ位置の洗浄
液側の圧力降下を利用して液貯溜タンクのエアを前記ベ
ントチューブから洗浄キャップ位置の洗浄液内へ供給し
て互いを混合させることよりエアバブル洗浄液とし、こ
のエアバブル洗浄液により前記リティナ溝のシール部と
ノズル外周面との間の隙間を洗浄するようにしている
（請求項４）。
方法において、液貯溜タンクを上蓋により密封し、液貯
溜タンクに洗浄液レベルセンサを設け、洗浄液供給配管
に同洗浄液レベルセンサに接続した流量調整弁を設け
て、洗浄液水位を前記ベントチューブの上部開口部より
も下の位置に保ち、前記液貯溜タンクに圧縮エアを送
り、または前記液貯溜タンクを大気圧にして、前記排出
配管をポンプに連結して、洗浄液を吸出し、この洗浄液
が前記ノズル本体と前記ベントチューブとの間の液通路
を通るときの水流れ抵抗による洗浄キャップ位置の洗浄
液側の圧力降下を利用して液貯溜タンクのエアを前記ベ
ントチューブから洗浄キャップ位置の洗浄液内へ供給し
て互いを混合させることよりエアバブル洗浄液とし、こ
のエアバブル洗浄液により前記リティナ溝のシール部と
ノズル外周面との間の隙間を洗浄するようにしている
（請求項４）。
【００１７】
（第１実施形態）本発明の充填バルブの第１実施形態を
図１〜図３により説明する。図１は本発明の第１実施形
態である無圧充填飲料缶用充填バルブの縦断側面図、図
２は図２は図１の矢視Ａ−Ａ線に沿う横断平面図、図３
は図１の矢視Ｂ−Ｂ線に沿う横断平面図である。
図１〜図３により説明する。図１は本発明の第１実施形
態である無圧充填飲料缶用充填バルブの縦断側面図、図
２は図２は図１の矢視Ａ−Ａ線に沿う横断平面図、図３
は図１の矢視Ｂ−Ｂ線に沿う横断平面図である。
【００１８】図１の３０は缶、２９は缶３０を昇降させ
る缶リフタ、２９ａは缶リフタ２９に取付けられて缶３
０を充填機の直下に位置決めする缶ホルダ、２７は液貯
溜タンク、２８は液貯溜タンクの蓋である。３５は筒状
のバルブ本体で、同バルブ本体３５は、固定部材５４に
より液貯溜タンク２７の底面に固定され、同バルブ本体
３５のリング溝には、中リング５０が嵌挿されている。
る缶リフタ、２９ａは缶リフタ２９に取付けられて缶３
０を充填機の直下に位置決めする缶ホルダ、２７は液貯
溜タンク、２８は液貯溜タンクの蓋である。３５は筒状
のバルブ本体で、同バルブ本体３５は、固定部材５４に
より液貯溜タンク２７の底面に固定され、同バルブ本体
３５のリング溝には、中リング５０が嵌挿されている。
【００１９】このバルブ本体３５の内部には、図２に示
すように液貯溜タンク２７に連通する液通路３５ａ、３
５ｂが形成されている。３２は撥水性材料（例えばテフ
ロン等）により構成された主液ノズルで、この主液ノズ
ル３２の内部には、液通路３５ａに続く液通路３２ａが
形成され、この主液ノズル３２は、バルブ本体３５の下
端筒部に同芯に螺合され、バルブ本体３５と主液ノズル
３２との間には、Ｏリング４９、５１が介装されて、主
液ノズル３５がバルブ本体３５に液体密に組付けられ、
主液ノズル３２の下端部内側に弁座３２ｂが形成され、
主液ノズル３２の下端筒部の外周には、浅い台形断面の
円環状溝３２ｃが形成されている。
すように液貯溜タンク２７に連通する液通路３５ａ、３
５ｂが形成されている。３２は撥水性材料（例えばテフ
ロン等）により構成された主液ノズルで、この主液ノズ
ル３２の内部には、液通路３５ａに続く液通路３２ａが
形成され、この主液ノズル３２は、バルブ本体３５の下
端筒部に同芯に螺合され、バルブ本体３５と主液ノズル
３２との間には、Ｏリング４９、５１が介装されて、主
液ノズル３５がバルブ本体３５に液体密に組付けられ、
主液ノズル３２の下端部内側に弁座３２ｂが形成され、
主液ノズル３２の下端筒部の外周には、浅い台形断面の
円環状溝３２ｃが形成されている。
【００２０】３６はリティナで、このリティナ３６は、
主液ノズル３２の外側に隙間を設けて摺動可能に嵌挿さ
れ、このリティナ３６の上部には、外部に連通する窓３
６ｂを有する円環状内溝が設けられ、このリティナ３６
の下部には、主液ノズル３２を液体密にシールするテフ
ロン製Ｏリング（シール部）５２を嵌挿する溝が設けら
れ、下端分には、缶３０口のシールパッキン３９が嵌入
するリング溝が設けられている。
主液ノズル３２の外側に隙間を設けて摺動可能に嵌挿さ
れ、このリティナ３６の上部には、外部に連通する窓３
６ｂを有する円環状内溝が設けられ、このリティナ３６
の下部には、主液ノズル３２を液体密にシールするテフ
ロン製Ｏリング（シール部）５２を嵌挿する溝が設けら
れ、下端分には、缶３０口のシールパッキン３９が嵌入
するリング溝が設けられている。
【００２１】３７は圧縮ばねで、この圧縮ばね３７は、
バルブ本体３５とリティナ３６との間に介装されて、リ
ティナ３６を下方に付勢している。３１はベントチュー
ブで、同ベントチューブ３１は、中心軸線に沿って貫通
するエア通路３１ａを有し、このベントチューブ３１の
下部には、末広がり円錐状の茸弁３１ｃが形成され、こ
のベントチューブ３１は、図１、図３に示すようにガイ
ド羽３１ｂを介してバルブ本体３５及び主液ノズル３２
によりガイドされ、その内部を昇降して、液通路３５
ａ、３２ａを主液ノズル３２の下部で開閉するようにな
っている。５３は中リングである。
バルブ本体３５とリティナ３６との間に介装されて、リ
ティナ３６を下方に付勢している。３１はベントチュー
ブで、同ベントチューブ３１は、中心軸線に沿って貫通
するエア通路３１ａを有し、このベントチューブ３１の
下部には、末広がり円錐状の茸弁３１ｃが形成され、こ
のベントチューブ３１は、図１、図３に示すようにガイ
ド羽３１ｂを介してバルブ本体３５及び主液ノズル３２
によりガイドされ、その内部を昇降して、液通路３５
ａ、３２ａを主液ノズル３２の下部で開閉するようにな
っている。５３は中リングである。
【００２２】ベントチューブ３１の上部は、バルブ本体
３５の上端部に固定したガイド４１により案内される。
３８は圧縮ばねで、この圧縮ばね３８は、ベントチュー
ブ３１に止輪４２を介して位置決めされるストッパリン
グ４０とバルブ本体３５の肩部との間に介装されて、ベ
ントチューブ３１を押し上げる方向に付勢している。
３５の上端部に固定したガイド４１により案内される。
３８は圧縮ばねで、この圧縮ばね３８は、ベントチュー
ブ３１に止輪４２を介して位置決めされるストッパリン
グ４０とバルブ本体３５の肩部との間に介装されて、ベ
ントチューブ３１を押し上げる方向に付勢している。
【００２３】５５はエアシリンダで、このエアシリンダ
５５は、液貯溜タンク２７の蓋２８に固定している。こ
のエアシリンダ５５は、キャップ３３を介してベントチ
ューブ３１を昇降させるアクチュエータである。製品液
充填時（液貯溜タンク２７内の液圧は大気圧）には、缶
リフタ２９により上昇した缶３０を介して充填バルブの
リティナ３６に嵌合した容器口シールパッキン３９によ
り缶口を液体密に密閉し、缶３０によりリティナ３６を
押し上げるときには、リティナ３６の溝に嵌挿している
Ｏリング（シール部）５２を主液ノズる３２の上部外周
面に接触させて流体密にし、次いでベントチューブ３１
の昇降エアシリンダ５５を作動し、ベントチューブ３１
を圧縮ばね３８の付勢力に抗して押し下げて、ベントチ
ューブ３１の下端部の茸弁３１ｃを主液ノズル３２の下
端部の弁座３２ｂから離して、液バルブを開き、缶３０
内のエアをベントチューブ３１から排出して、製品液の
充填を開始する。
５５は、液貯溜タンク２７の蓋２８に固定している。こ
のエアシリンダ５５は、キャップ３３を介してベントチ
ューブ３１を昇降させるアクチュエータである。製品液
充填時（液貯溜タンク２７内の液圧は大気圧）には、缶
リフタ２９により上昇した缶３０を介して充填バルブの
リティナ３６に嵌合した容器口シールパッキン３９によ
り缶口を液体密に密閉し、缶３０によりリティナ３６を
押し上げるときには、リティナ３６の溝に嵌挿している
Ｏリング（シール部）５２を主液ノズる３２の上部外周
面に接触させて流体密にし、次いでベントチューブ３１
の昇降エアシリンダ５５を作動し、ベントチューブ３１
を圧縮ばね３８の付勢力に抗して押し下げて、ベントチ
ューブ３１の下端部の茸弁３１ｃを主液ノズル３２の下
端部の弁座３２ｂから離して、液バルブを開き、缶３０
内のエアをベントチューブ３１から排出して、製品液の
充填を開始する。
【００２４】前述のようにリティナ３６と主液ノズル３
２と缶３０口とを流体密にしているので、缶３０に製品
液を充填する。そして缶３０内の液面レベルが主液ノズ
ル３２の下面に達して、ベントチューブ３１内の液面高
さが液貯溜タンク２７の液面高さと同じレベルになった
ときに、充填は止まる。この状態になったら、ベントチ
ューブ３１の昇降エアシリンダ５５を逆方向に作動し、
液バルブを閉じて、製品液の充填を完了する。
２と缶３０口とを流体密にしているので、缶３０に製品
液を充填する。そして缶３０内の液面レベルが主液ノズ
ル３２の下面に達して、ベントチューブ３１内の液面高
さが液貯溜タンク２７の液面高さと同じレベルになった
ときに、充填は止まる。この状態になったら、ベントチ
ューブ３１の昇降エアシリンダ５５を逆方向に作動し、
液バルブを閉じて、製品液の充填を完了する。
【００２５】次いで缶３０は下降を始めるので、缶５５
口の液封を解いて、ベントチューブ３１内の液を缶３０
内へ入れて、缶３０内の製品液を規定容量にする。この
ように製品液充填時には、リティナ３６と主液ノズル３
２とが流体密になっているので、リティナ３６と主液ノ
ズル３２との摺動部が直接充填液に接触することがな
く、また製品液充填中でも、清浄な洗浄水を外部から充
填バルブへ注いで洗浄することが可能になる。
口の液封を解いて、ベントチューブ３１内の液を缶３０
内へ入れて、缶３０内の製品液を規定容量にする。この
ように製品液充填時には、リティナ３６と主液ノズル３
２とが流体密になっているので、リティナ３６と主液ノ
ズル３２との摺動部が直接充填液に接触することがな
く、また製品液充填中でも、清浄な洗浄水を外部から充
填バルブへ注いで洗浄することが可能になる。
【００２６】充填を終わり、缶３０が降下し、圧縮ばね
３７の付勢力によりリティナ３６が押し下げられたとき
には、Ｏリング（シール部）５２が主液ノズル３２の下
部の浅い台形断面の円環状溝部３２ｃに到達して、同主
液ノズル３２の外周面から離れ、Ｏリング（シール部）
５２の内周面と同主液ノズル３２の外周面との間に気体
または液体の流れる隙間が生じて、主液ノズル３２の外
面に付着した製品液が下方に流れ易くなる。
３７の付勢力によりリティナ３６が押し下げられたとき
には、Ｏリング（シール部）５２が主液ノズル３２の下
部の浅い台形断面の円環状溝部３２ｃに到達して、同主
液ノズル３２の外周面から離れ、Ｏリング（シール部）
５２の内周面と同主液ノズル３２の外周面との間に気体
または液体の流れる隙間が生じて、主液ノズル３２の外
面に付着した製品液が下方に流れ易くなる。
【００２７】以上の充填機は、液通路や接液部に巻ブッ
シュ、リティナシール等を使用していないため、液通路
に摺動による製品液の滲み出しの心配がなく、微生物の
発生が少ない。また缶３０口のシールパッキン３９がリ
ティナ３６の下面に取付けられているので、サニテーシ
ョンや取替え時のための取外しが簡単、容易に行われ
る。
シュ、リティナシール等を使用していないため、液通路
に摺動による製品液の滲み出しの心配がなく、微生物の
発生が少ない。また缶３０口のシールパッキン３９がリ
ティナ３６の下面に取付けられているので、サニテーシ
ョンや取替え時のための取外しが簡単、容易に行われ
る。
【００２８】上記のようにリティナ３６と主液ノズル３
２との摺動部が直接製品液に接触しないが、製品液の飛
沫は、主液ノズル３２の下部外面に付着し、製品液が糖
分等の有機物を含んでいれば、これが主液ノズル３２の
外面に堆積する可能性があるが、主液ノズル３２は、撥
水性材料（例えばテフロン等）製であるので、液充填
時、糖分等の有機物が主液ノズル３２の気液の境界に付
着し難くなると同時に作業終了後の洗浄が容易に行われ
る。
２との摺動部が直接製品液に接触しないが、製品液の飛
沫は、主液ノズル３２の下部外面に付着し、製品液が糖
分等の有機物を含んでいれば、これが主液ノズル３２の
外面に堆積する可能性があるが、主液ノズル３２は、撥
水性材料（例えばテフロン等）製であるので、液充填
時、糖分等の有機物が主液ノズル３２の気液の境界に付
着し難くなると同時に作業終了後の洗浄が容易に行われ
る。
【００２９】（第２実施形態）図４は洗浄キャップを図
１の充填バルブに装着したときの充填バルブ中の洗浄水
の流れを示す縦断側面図、図５は図４の矢印Ｃ部分の拡
大縦断側面図、図６は図４の矢印Ｄ部分の側面図、図７
は図４の洗浄キャップ装着時における充填バルブの洗浄
作用説明図である。
１の充填バルブに装着したときの充填バルブ中の洗浄水
の流れを示す縦断側面図、図５は図４の矢印Ｃ部分の拡
大縦断側面図、図６は図４の矢印Ｄ部分の側面図、図７
は図４の洗浄キャップ装着時における充填バルブの洗浄
作用説明図である。
【００３０】６１は洗浄用キャップで、この洗浄用キャ
ップ６１は、充填バルブの下部露出部に下から被せ、図
６に示すようにバルブ本体３５の円周方向の同一高さ位
置に等間隔に設けた複数のピン５７に対してキャップ６
１の鍵形切り欠き孔６１ａを押し込んで係合し、回し
て、洗浄用キャップ６１をバルブ本体３５に固定し、バ
ルブ本体３５の下部外側及びリティナ３６の外周をＵパ
ッキン６２、Ｏリング６３により液体密に密閉する。６
８、６９は排出配管である。
ップ６１は、充填バルブの下部露出部に下から被せ、図
６に示すようにバルブ本体３５の円周方向の同一高さ位
置に等間隔に設けた複数のピン５７に対してキャップ６
１の鍵形切り欠き孔６１ａを押し込んで係合し、回し
て、洗浄用キャップ６１をバルブ本体３５に固定し、バ
ルブ本体３５の下部外側及びリティナ３６の外周をＵパ
ッキン６２、Ｏリング６３により液体密に密閉する。６
８、６９は排出配管である。
【００３１】この状態では、液貯溜タンク２７内の洗浄
液が充填バルブの内部を経て洗浄用キャップ６１に集め
られて、外部に排出される。その際、充填バルブの通路
が洗浄用キャップ６１により完全に覆われているので、
アリカリ性等の洗浄液や熱水による充填バルブの定置洗
浄（ＣＩＰ）が可能になる。図５に示すようにリティナ
３６が最下部に置かれているときは、Ｏリング（シール
部）５２は、主液ノズル３２の下部の浅い台形断面の円
環状溝３２ｃの位置にあって、主液ノズル３２の外周面
から離れ、Ｏリング（シール部）５２の内側と同ノズル
３２の外周面との間に気体または液体の流通可能な隙間
が生じ、矢印で示すように液がこの隙間と、主液ノズル
３２とリティナ３６との嵌合隙間を経て上部の洗浄用キ
ャップ６１の空間６１ｂへ抜け出し、バルブ本体３５に
穿設した液通路３５ｃを経て排出配管６８から排出され
る。
液が充填バルブの内部を経て洗浄用キャップ６１に集め
られて、外部に排出される。その際、充填バルブの通路
が洗浄用キャップ６１により完全に覆われているので、
アリカリ性等の洗浄液や熱水による充填バルブの定置洗
浄（ＣＩＰ）が可能になる。図５に示すようにリティナ
３６が最下部に置かれているときは、Ｏリング（シール
部）５２は、主液ノズル３２の下部の浅い台形断面の円
環状溝３２ｃの位置にあって、主液ノズル３２の外周面
から離れ、Ｏリング（シール部）５２の内側と同ノズル
３２の外周面との間に気体または液体の流通可能な隙間
が生じ、矢印で示すように液がこの隙間と、主液ノズル
３２とリティナ３６との嵌合隙間を経て上部の洗浄用キ
ャップ６１の空間６１ｂへ抜け出し、バルブ本体３５に
穿設した液通路３５ｃを経て排出配管６８から排出され
る。
【００３２】洗浄用キャップ６１を被せた充填バルブの
洗浄作用を図７により説明する。制御盤（図示せず）の
指示により、電磁弁５８を作動して、エアシリンダ５５
のピストンロッドを突き出し、ベントチューブ茸弁３１
ｃを押し下げ、主液ノズルから離して、液バルブを開
き、タンク蓋２８を被せて密封した液貯溜タンク２７に
洗浄液を洗浄液供給タンク（図示せず）からポンプによ
り送り込んで満水状態にし、オーバーフローした洗浄液
を液配管６６により上記洗浄液供給タンクへ戻し、オー
バーフローする以外の洗浄液をノズル本体３５とベント
チューブ３１との間の液通路３５ａとベントチューブ３
１のエア通路３１ａとを経て洗浄用キャップ６１の底部
６１ａへ送り、リティナ３６の内周溝に嵌挿しているＯ
リング（シール部）５２と主液ノズル溝３６ａ外周面と
の間の隙間を経て洗浄用キャップ６１の液室６１ｂへ入
れ、液室６１ｂからバルブ本体内部通路３５ｃを経てバ
ルブ本体３５に繋いだ排出配管６８から排出して、洗浄
液を充填バルブ内外の全ての部品に接触させて、洗浄す
る。
洗浄作用を図７により説明する。制御盤（図示せず）の
指示により、電磁弁５８を作動して、エアシリンダ５５
のピストンロッドを突き出し、ベントチューブ茸弁３１
ｃを押し下げ、主液ノズルから離して、液バルブを開
き、タンク蓋２８を被せて密封した液貯溜タンク２７に
洗浄液を洗浄液供給タンク（図示せず）からポンプによ
り送り込んで満水状態にし、オーバーフローした洗浄液
を液配管６６により上記洗浄液供給タンクへ戻し、オー
バーフローする以外の洗浄液をノズル本体３５とベント
チューブ３１との間の液通路３５ａとベントチューブ３
１のエア通路３１ａとを経て洗浄用キャップ６１の底部
６１ａへ送り、リティナ３６の内周溝に嵌挿しているＯ
リング（シール部）５２と主液ノズル溝３６ａ外周面と
の間の隙間を経て洗浄用キャップ６１の液室６１ｂへ入
れ、液室６１ｂからバルブ本体内部通路３５ｃを経てバ
ルブ本体３５に繋いだ排出配管６８から排出して、洗浄
液を充填バルブ内外の全ての部品に接触させて、洗浄す
る。
【００３３】この洗浄工程の場合、リティナ３６は、圧
縮ばね３７により押されて最下端に位置しているが、同
リティナ３６は、洗浄用キャップ６１の内周の溝に取付
けているＯリング６３を介して洗浄用キャップ６１の内
周面に接触して、流体密に密閉する一方、上下方向への
摺動を可能に保持されているので、液貯溜タンク２７中
の洗浄液の圧力を上げ、狭い液通路を通って低下するリ
ティナ３６上側の液室６１ｂの洗浄液圧との圧力差を大
きくすることにより、リティナ３６の下面側圧力がリテ
ィナ３６を押している圧縮ばね３７の付勢力を超えるよ
うにすると、リティナ３６は、その下面側圧力と圧縮ば
ね３７の力とがバランスする位置まで上方へ移動する。
縮ばね３７により押されて最下端に位置しているが、同
リティナ３６は、洗浄用キャップ６１の内周の溝に取付
けているＯリング６３を介して洗浄用キャップ６１の内
周面に接触して、流体密に密閉する一方、上下方向への
摺動を可能に保持されているので、液貯溜タンク２７中
の洗浄液の圧力を上げ、狭い液通路を通って低下するリ
ティナ３６上側の液室６１ｂの洗浄液圧との圧力差を大
きくすることにより、リティナ３６の下面側圧力がリテ
ィナ３６を押している圧縮ばね３７の付勢力を超えるよ
うにすると、リティナ３６は、その下面側圧力と圧縮ば
ね３７の力とがバランスする位置まで上方へ移動する。
【００３４】この作用を利用して、液貯溜タンク中の洗
浄液の圧力を増減させて（例えば液配管６６に絞り弁を
設けて、液貯溜タンク内にある程度の液圧を保持させ、
液配管６６に設置した操作弁７２を開閉して）、リティ
ナ３６を上下方向に繰り返し移動させることにより、主
液ノズル３２外周面とリティナ３６の隙間を揺動洗浄す
る。
浄液の圧力を増減させて（例えば液配管６６に絞り弁を
設けて、液貯溜タンク内にある程度の液圧を保持させ、
液配管６６に設置した操作弁７２を開閉して）、リティ
ナ３６を上下方向に繰り返し移動させることにより、主
液ノズル３２外周面とリティナ３６の隙間を揺動洗浄す
る。
【００３５】（第３実施形態）図８は洗浄キャップを図
１の充填バルブに装着したときの充填バルブ中の洗浄水
の流れを示す洗浄作用説明図である。前記第２実施形態
と同様に充填バルブのバルブ本体３５の外側下部及びリ
ティナ３６の外周を、洗浄用キャップ６１により液体密
に鞘封して洗浄するとき、液貯溜タンク２７にタンク蓋
２８を被せて密閉し、洗浄液供給タンク（図示せず）へ
の戻し液配管６６を操作弁７５により閉じ、液レベルセ
ンサ５６と流量調整弁７４とにより、洗浄液水位をベン
トチューブ３１の上部開口部より下げた位置に保ち、エ
ア配管６７に設けた３方向操作弁７６により清浄圧縮エ
ア回路を開いて、液貯溜タンク２７に圧縮エアを送るか
（図８の場合）、または液貯溜タンク２７を大気圧と、
排出配管６８に吸出ポンプを連結して負圧にするか、ど
ちらでもよいが、洗浄液がノズル本体３２とベントチュ
ーブ３１との間の液通路３２ａを通るときの水流れ抵抗
による洗浄用キャップ６１の下部室６１ａ側の洗浄液の
圧力降下を利用して、洗浄液を液貯溜タンク２７上部の
エアのベントチューブ３１のエア通路３１ａを経て洗浄
用キャップ６１の底部６１ａへ吹き込んで、この洗浄液
をエアバブル洗浄液とする。
１の充填バルブに装着したときの充填バルブ中の洗浄水
の流れを示す洗浄作用説明図である。前記第２実施形態
と同様に充填バルブのバルブ本体３５の外側下部及びリ
ティナ３６の外周を、洗浄用キャップ６１により液体密
に鞘封して洗浄するとき、液貯溜タンク２７にタンク蓋
２８を被せて密閉し、洗浄液供給タンク（図示せず）へ
の戻し液配管６６を操作弁７５により閉じ、液レベルセ
ンサ５６と流量調整弁７４とにより、洗浄液水位をベン
トチューブ３１の上部開口部より下げた位置に保ち、エ
ア配管６７に設けた３方向操作弁７６により清浄圧縮エ
ア回路を開いて、液貯溜タンク２７に圧縮エアを送るか
（図８の場合）、または液貯溜タンク２７を大気圧と、
排出配管６８に吸出ポンプを連結して負圧にするか、ど
ちらでもよいが、洗浄液がノズル本体３２とベントチュ
ーブ３１との間の液通路３２ａを通るときの水流れ抵抗
による洗浄用キャップ６１の下部室６１ａ側の洗浄液の
圧力降下を利用して、洗浄液を液貯溜タンク２７上部の
エアのベントチューブ３１のエア通路３１ａを経て洗浄
用キャップ６１の底部６１ａへ吹き込んで、この洗浄液
をエアバブル洗浄液とする。
【００３６】このエアバブル洗浄液をリティナ３６と、
その内周溝に嵌挿しているＯリング（シール部）５２の
内周面と主液ノズル３２の外周面との間の隙間を通し
て、この部分を洗浄する。このエア混入で軽くなり、増
量して、流速を増したエアバブル洗浄液は、洗浄効果が
著しく向上する。エアバブル洗浄液は、一旦、リティナ
３６の上方の洗浄用キャップ６１に囲まれた液室６１ｂ
に溜められ、その後、バルブ本体３５に繋いだ排出配管
６８より排出される。
その内周溝に嵌挿しているＯリング（シール部）５２の
内周面と主液ノズル３２の外周面との間の隙間を通し
て、この部分を洗浄する。このエア混入で軽くなり、増
量して、流速を増したエアバブル洗浄液は、洗浄効果が
著しく向上する。エアバブル洗浄液は、一旦、リティナ
３６の上方の洗浄用キャップ６１に囲まれた液室６１ｂ
に溜められ、その後、バルブ本体３５に繋いだ排出配管
６８より排出される。
【００３７】操作弁７７は、洗浄工程が終わり、洗浄液
を抜き、水洗したのち、洗浄用キャップ５１を取外す直
前に閉じて、洗浄用キャップ６１内に残った洗浄液また
は洗浄水を除くために設けられている。本実施形態の充
填バルブをロータリ充填機に利用する場合、液貯溜タン
ク２７は、縦軸周りに回転する水平の矩形断面円環形状
になり、充填バルブが同一円周上の等間隔位置に配置さ
れ、ベントチューブ３１の駆動用エアシリンダ５５と電
磁弁５８とが充填バルブと同数回転側に配置される。図
示を省略したが、液配管とエア配管とは、固定側からロ
ータリジョイント、マニホールド配管を介して液貯溜タ
ンク２７に連結される。
を抜き、水洗したのち、洗浄用キャップ５１を取外す直
前に閉じて、洗浄用キャップ６１内に残った洗浄液また
は洗浄水を除くために設けられている。本実施形態の充
填バルブをロータリ充填機に利用する場合、液貯溜タン
ク２７は、縦軸周りに回転する水平の矩形断面円環形状
になり、充填バルブが同一円周上の等間隔位置に配置さ
れ、ベントチューブ３１の駆動用エアシリンダ５５と電
磁弁５８とが充填バルブと同数回転側に配置される。図
示を省略したが、液配管とエア配管とは、固定側からロ
ータリジョイント、マニホールド配管を介して液貯溜タ
ンク２７に連結される。
【００３８】充填時、充填バルブは、回転移動し、外側
の固定部の定角度位置において充填の各工程が行われ、
洗浄時には、充填バルブ及び液貯溜タンク２７は、回転
を停止した状態で洗浄液或いは圧縮エアが送られて、洗
浄作業が行われる。
の固定部の定角度位置において充填の各工程が行われ、
洗浄時には、充填バルブ及び液貯溜タンク２７は、回転
を停止した状態で洗浄液或いは圧縮エアが送られて、洗
浄作業が行われる。
【００３９】
【発明の効果】本発明の充填バルブは前記のように液通
路や接液部に巻ブッシュ、リティナシール等を使用して
いないため、液通路において摺動により液の滲み出る心
配がなく、製品液充填時は、リティナと主液ノズルとが
流体密になるが、リティナと主液ノズルとの摺動部は直
接製品液に接触することなく、製品液充填時、固形不純
物や製品液の糖分等の有機物の堆積を少なくできて（微
生物の発生を少なくできて）、サニテーション処理を容
易に行うことができる。
路や接液部に巻ブッシュ、リティナシール等を使用して
いないため、液通路において摺動により液の滲み出る心
配がなく、製品液充填時は、リティナと主液ノズルとが
流体密になるが、リティナと主液ノズルとの摺動部は直
接製品液に接触することなく、製品液充填時、固形不純
物や製品液の糖分等の有機物の堆積を少なくできて（微
生物の発生を少なくできて）、サニテーション処理を容
易に行うことができる。
【００４０】またバルブ本体及びスリーブの外部を取り
囲む部材を有していないので、充填中でも外洗ノズル等
により清浄な洗浄水を注いで洗浄することができる。ま
た容器口のシールパッキンはリティナの下面に取付けて
あるので、サニテーションや取替え時のための取外しを
簡単、容易に行うことができる。また主液ノズルをテフ
ロン等の撥水性材料により構成するか、撥水性材料を主
液ノズルにコートするので、液充填時（コーヒー等の甘
味飲料の液充填時）、糖分等の有機物を主液ノズル外面
の気液の境界に付着させ難くすることができると同時に
作業終了後の洗浄を容易に行うことができる。
囲む部材を有していないので、充填中でも外洗ノズル等
により清浄な洗浄水を注いで洗浄することができる。ま
た容器口のシールパッキンはリティナの下面に取付けて
あるので、サニテーションや取替え時のための取外しを
簡単、容易に行うことができる。また主液ノズルをテフ
ロン等の撥水性材料により構成するか、撥水性材料を主
液ノズルにコートするので、液充填時（コーヒー等の甘
味飲料の液充填時）、糖分等の有機物を主液ノズル外面
の気液の境界に付着させ難くすることができると同時に
作業終了後の洗浄を容易に行うことができる。
【００４１】また充填バルブの構成が簡単である上に、
バルブ本体及びリティナ外径が小さく、前記従来の充填
バルブよりもバルブ全体の外径を小さくできて、製作コ
ストを低減できる。また充填バルブの洗浄時には、バル
ブ本体下部以下の露出部の全体を洗浄用キャップにより
液体密に鞘封し、洗浄液がバルブ内外の全ての部品に接
触して流通する一方、その排液を集めることができるの
で、アルカリ性等の洗剤液を使用できる。
バルブ本体及びリティナ外径が小さく、前記従来の充填
バルブよりもバルブ全体の外径を小さくできて、製作コ
ストを低減できる。また充填バルブの洗浄時には、バル
ブ本体下部以下の露出部の全体を洗浄用キャップにより
液体密に鞘封し、洗浄液がバルブ内外の全ての部品に接
触して流通する一方、その排液を集めることができるの
で、アルカリ性等の洗剤液を使用できる。
【００４２】また液貯溜タンク中の洗浄液の圧力を増減
させることにより、主液ノズル外周面とリティナとの間
の隙間を揺動洗浄することができる。また液貯溜タンク
のエアをベントチューブを経て液バルブ周りの洗浄液へ
吹き込んで、エアバブル洗浄液とし、このエアバブル洗
浄液をリティナ溝内に嵌挿したシール材とノズル外周面
との間の隙間へ送るので、最も固形物の堆積し易いこの
部分を十分に洗浄することができる。このエアバブル洗
浄液は、エア混入により軽くなり、増量して、流速を増
すので、洗浄効果を向上できる。
させることにより、主液ノズル外周面とリティナとの間
の隙間を揺動洗浄することができる。また液貯溜タンク
のエアをベントチューブを経て液バルブ周りの洗浄液へ
吹き込んで、エアバブル洗浄液とし、このエアバブル洗
浄液をリティナ溝内に嵌挿したシール材とノズル外周面
との間の隙間へ送るので、最も固形物の堆積し易いこの
部分を十分に洗浄することができる。このエアバブル洗
浄液は、エア混入により軽くなり、増量して、流速を増
すので、洗浄効果を向上できる。
【図１】図１は、本発明の第１実施例に係る充填バルブ
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は、図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施例に係る洗浄キャッ
プを装着した図１の充填バルブと、同充填バルブ中の洗
浄水の流れを表す断面図である。
プを装着した図１の充填バルブと、同充填バルブ中の洗
浄水の流れを表す断面図である。
【図５】図５は、図４のＣ部拡大図である。
【図６】図６は、図４のＤ矢視した側面図である。
【図７】図７は、図４の洗浄キャップを装着した充填バ
ルブの洗浄作用を示す配管系統図である。
ルブの洗浄作用を示す配管系統図である。
【図８】図８は、本発明の第３実施例に係る図４の洗浄
キャップを装着した充填バルブの洗浄作用を示す配管系
統図である。
キャップを装着した充填バルブの洗浄作用を示す配管系
統図である。
【図９】図９は、従来の充填バルブを示す縦断面図であ
る。
る。
【図１０】図１０は、図５の充填バルブを構成するスリ
ーブに嵌合するブッシュの斜視図である。
ーブに嵌合するブッシュの斜視図である。
２７ 液貯溜タンク ２８ タンク蓋 ３０ 容器 ３１ ベントチューブ ３１ａ 液通路 ３２ 主液ノズル ３２ａ 液通路 ３５ バルブ本体 ３６ リティナ ３６ａ 液通路 ３７、３８ 圧縮ばね ３９ シールパッキン ４０ ストッパリング ５２ シール部（Ｏリング） ５５ エアシリンダ ６１ 洗浄キャップ
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 充填バルブと充填バルブの洗浄装置及
び洗浄方法
び洗浄方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器を上昇させ、
容器口部をシール部材に当接させて、充填液貯溜タンク
内の液を容器へ充填する液体の充填バルブと、充填バル
ブの洗浄装置及び洗浄方法に関するものである。
容器口部をシール部材に当接させて、充填液貯溜タンク
内の液を容器へ充填する液体の充填バルブと、充填バル
ブの洗浄装置及び洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、充填液タンクの底面にタンク内に
通じるように固定した筒状のバルブボディと、同バルブ
ボディの内周面に摺動可能に嵌挿してスリーブの内部に
液通路を形成したスリーブと、バルブボディ及びスリー
ブと同じ中心線を持つようにバルブに固定、配置してベ
ントチューブの内部に排気通路を形成したベントチュー
ブと、スリーブの上昇により開くスリーブの下端部とベ
ントチューブの下端円錐面とにより構成した液バルブと
よりなる充填バルブは、公知である。
通じるように固定した筒状のバルブボディと、同バルブ
ボディの内周面に摺動可能に嵌挿してスリーブの内部に
液通路を形成したスリーブと、バルブボディ及びスリー
ブと同じ中心線を持つようにバルブに固定、配置してベ
ントチューブの内部に排気通路を形成したベントチュー
ブと、スリーブの上昇により開くスリーブの下端部とベ
ントチューブの下端円錐面とにより構成した液バルブと
よりなる充填バルブは、公知である。
【０００３】この充填バルブでは、液を充填するとき、
上昇する容器の口部によりスリーブを押し上げて、液バ
ルブを開き、充填液タンク内の充填液を自重により液通
路を経て容器内に流下させると同時に容器内の空気をベ
ントチューブを経て充填液タンク内へ排出して、容器内
に液を満たし、容器内の液面がベントチューブの下端に
達し、液がベントチューブ内を上昇して、充填液タンク
の液面と同一レベルになったときに、充填を停止する一
方、容器の下降により液バルブを閉じるようになってい
る。
上昇する容器の口部によりスリーブを押し上げて、液バ
ルブを開き、充填液タンク内の充填液を自重により液通
路を経て容器内に流下させると同時に容器内の空気をベ
ントチューブを経て充填液タンク内へ排出して、容器内
に液を満たし、容器内の液面がベントチューブの下端に
達し、液がベントチューブ内を上昇して、充填液タンク
の液面と同一レベルになったときに、充填を停止する一
方、容器の下降により液バルブを閉じるようになってい
る。
【０００４】上記充填バルブは、充填作業が終了したと
きや、充填する液種を替える場合等に、液通路、充填液
タンク、液バルブの内外その他、充填液が触れた部分を
洗浄しなければならない。洗浄は、通常、充填バルブの
下部に下方から洗浄カップを装着し、充填液の代わりに
洗浄液を供給し、充填バルブを開いた状態で洗浄液を充
填バルブ内部や液通路を通過させるようにしている。
きや、充填する液種を替える場合等に、液通路、充填液
タンク、液バルブの内外その他、充填液が触れた部分を
洗浄しなければならない。洗浄は、通常、充填バルブの
下部に下方から洗浄カップを装着し、充填液の代わりに
洗浄液を供給し、充填バルブを開いた状態で洗浄液を充
填バルブ内部や液通路を通過させるようにしている。
【０００５】固定のバルブボディと昇降するスリーブと
の摺動部には、シール材を設け、充填バルブの内外を液
体密にしているが、このような洗浄方法では、充填液の
代わりに洗浄液を充填バルブに供給しても、このシール
材がスリーブの外周面に密着したままであるため、シー
ル材やスリーブの外周面の摺動部を充分に洗浄すること
ができない。
の摺動部には、シール材を設け、充填バルブの内外を液
体密にしているが、このような洗浄方法では、充填液の
代わりに洗浄液を充填バルブに供給しても、このシール
材がスリーブの外周面に密着したままであるため、シー
ル材やスリーブの外周面の摺動部を充分に洗浄すること
ができない。
【０００６】この問題を解決するため、スリーブとシー
ル材との摺動部よりも下方に、スリーブの摺動面よりも
小径の逃げ部を形成し、洗浄時には、スリーブを充填時
のストロークよりも大きく上昇させて、バルブボディの
シール部とスリーブの逃げ部との位置を合致させること
により、スリーブの外面とシール材の内部との間に洗浄
液の通過可能な間隙を形成して、スリーブの摺動部とシ
ール材とを洗浄し、同時に充填バルブの外側に洗浄液を
回流させて、洗浄を可能にした充填バルブ洗浄装置が既
に提案されている（特開平６−２６３１９２号公報）。
ル材との摺動部よりも下方に、スリーブの摺動面よりも
小径の逃げ部を形成し、洗浄時には、スリーブを充填時
のストロークよりも大きく上昇させて、バルブボディの
シール部とスリーブの逃げ部との位置を合致させること
により、スリーブの外面とシール材の内部との間に洗浄
液の通過可能な間隙を形成して、スリーブの摺動部とシ
ール材とを洗浄し、同時に充填バルブの外側に洗浄液を
回流させて、洗浄を可能にした充填バルブ洗浄装置が既
に提案されている（特開平６−２６３１９２号公報）。
【０００７】この充填バルブ洗浄装置の概略を図９によ
り説明すると、充填バルブは、充填液タンク２の底面に
固定した筒状のバルブボディ４と、このバルブボディ４
の内面に取付けたシール部材１０を介してバルブボディ
４の内部を昇降するスリーブ８と、これらバルブボディ
４及びスリーブ８の内部に嵌挿するとともにバルブボデ
ィ４に固定した排気管６と、スリーブ８と排気管６との
下端部８ｄ，６ａに設けてスリーブ８の昇降（ストロー
クをＳで示す）により開閉する液バルブ２６と、充填液
タンク２の下面に固定してバルブボディ４とスリーブ８
との周りに位置して同スリーブ８の昇降を案内する外筒
１２とにより構成されている。
り説明すると、充填バルブは、充填液タンク２の底面に
固定した筒状のバルブボディ４と、このバルブボディ４
の内面に取付けたシール部材１０を介してバルブボディ
４の内部を昇降するスリーブ８と、これらバルブボディ
４及びスリーブ８の内部に嵌挿するとともにバルブボデ
ィ４に固定した排気管６と、スリーブ８と排気管６との
下端部８ｄ，６ａに設けてスリーブ８の昇降（ストロー
クをＳで示す）により開閉する液バルブ２６と、充填液
タンク２の下面に固定してバルブボディ４とスリーブ８
との周りに位置して同スリーブ８の昇降を案内する外筒
１２とにより構成されている。
【０００８】そして上記スリーブ８のうち、シール部材
１０に対する摺動部８ａよりも下方の部分に同摺動部８
ａよりも小径の小径部８ｆを形成し、同小径部１８ｆよ
りも下方の大径部にブッシュ１８、２０を取付け、同ブ
ッシュ１８、２０に図１０に示すように洗浄液の通過を
許容する連通路１８ａ、２０ａを設け、洗浄時には、ス
リーブ８をストロークＳよりさらに上昇させて、小径部
８ｆをシール部材１０の内周側に位置させ、両者間に間
隙Ｃを形成するようにしている。
１０に対する摺動部８ａよりも下方の部分に同摺動部８
ａよりも小径の小径部８ｆを形成し、同小径部１８ｆよ
りも下方の大径部にブッシュ１８、２０を取付け、同ブ
ッシュ１８、２０に図１０に示すように洗浄液の通過を
許容する連通路１８ａ、２０ａを設け、洗浄時には、ス
リーブ８をストロークＳよりさらに上昇させて、小径部
８ｆをシール部材１０の内周側に位置させ、両者間に間
隙Ｃを形成するようにしている。
【０００９】上記充填バルブでは、スリーブ８を通常の
充填時よりも上昇させて、小径部８ｆをシール部材１０
の内周側に位置させると、バルブボディ４とスリーブ８
との間に通路Ｄが形成され、シール部材１０とこのシー
ル部材１０に対して摺動するスリーブ８との間に間隙Ｃ
が形成されて、洗浄液の流通が可能になる。またスリー
ブ８の外面と外筒１２の内面との摺動部にも連通路１８
ａ、２０ａが形成されて、洗浄液の通過が可能にになっ
ているので、充填バルブ内の各摺動部の全体が洗浄され
る。
充填時よりも上昇させて、小径部８ｆをシール部材１０
の内周側に位置させると、バルブボディ４とスリーブ８
との間に通路Ｄが形成され、シール部材１０とこのシー
ル部材１０に対して摺動するスリーブ８との間に間隙Ｃ
が形成されて、洗浄液の流通が可能になる。またスリー
ブ８の外面と外筒１２の内面との摺動部にも連通路１８
ａ、２０ａが形成されて、洗浄液の通過が可能にになっ
ているので、充填バルブ内の各摺動部の全体が洗浄され
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前記図９、図１０に示
す従来の充填バルブでは、バルブボディ４に設けたシー
ル部材１０とスリーブ８とが摺動するとき、充填液が微
量ずつ漏れ出てくることが経験的に知られており、この
ため、充填バルブの外面が汚れたりする。特に糖分を有
する高温の充填液を充填する場合は、充填液の上昇境界
面付近において、この充填液中の糖分が飴状になるか、
固化して、シュガセメント状態になるので、充填バルブ
に作動不良を生じる上に、微生物対策上も好ましくな
い。
す従来の充填バルブでは、バルブボディ４に設けたシー
ル部材１０とスリーブ８とが摺動するとき、充填液が微
量ずつ漏れ出てくることが経験的に知られており、この
ため、充填バルブの外面が汚れたりする。特に糖分を有
する高温の充填液を充填する場合は、充填液の上昇境界
面付近において、この充填液中の糖分が飴状になるか、
固化して、シュガセメント状態になるので、充填バルブ
に作動不良を生じる上に、微生物対策上も好ましくな
い。
【００１１】このため、製造運転中でも充填状態を止め
ることなく、外部から容易に洗浄水（水または湯）がか
けられ且つ充填バルブの洗浄時にバルブボディ４とスリ
ーブ８との摺動部を洗浄する必要があるが、この充填バ
ルブでは、スリーブ８の摺動部分が外筒１２で完全に覆
われているので、運転中の洗浄が不可能で、分解掃除を
しなければ、こびりついた糖分を完全に除去するのが困
難である。
ることなく、外部から容易に洗浄水（水または湯）がか
けられ且つ充填バルブの洗浄時にバルブボディ４とスリ
ーブ８との摺動部を洗浄する必要があるが、この充填バ
ルブでは、スリーブ８の摺動部分が外筒１２で完全に覆
われているので、運転中の洗浄が不可能で、分解掃除を
しなければ、こびりついた糖分を完全に除去するのが困
難である。
【００１２】またＯリング及びＯリング溝部が最も汚染
しやすいが、この充填バルブでは、隙間部の後にＯリン
グがあり、Ｏリング部に摺動部から取り除かれた汚れが
溜まり易いが、容器口パッキンがスリーブ８の深い溝の
奥に嵌め込まれているので、取外しが困難である。また
液バルブ２６を経由する流れとバルブボディ４のシール
部材を経由する流れとが外筒１２の出口までの間で合流
するが、バルブボディ４内は流れ易く、シール部材１０
側は狭くて流れ難いので、シール部材１０側は洗浄液の
流れが弱くなって、洗浄効果が低下する。
しやすいが、この充填バルブでは、隙間部の後にＯリン
グがあり、Ｏリング部に摺動部から取り除かれた汚れが
溜まり易いが、容器口パッキンがスリーブ８の深い溝の
奥に嵌め込まれているので、取外しが困難である。また
液バルブ２６を経由する流れとバルブボディ４のシール
部材を経由する流れとが外筒１２の出口までの間で合流
するが、バルブボディ４内は流れ易く、シール部材１０
側は狭くて流れ難いので、シール部材１０側は洗浄液の
流れが弱くなって、洗浄効果が低下する。
【００１３】さらに洗浄水にエアバブリングをすると、
洗浄効果が増大するが、この充填バルブでは、スリーブ
８の摺動部が排気管６のエア通路から離れた場所にある
ので、エアバブリングが不適当な構造になっている。本
発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目
的とする処は、サニテーション処理を容易に行うこと
ができ、サニテーションや取替え時のための取外しを
簡単、容易に行うことができ、糖分等の有機物を主液
ノズル外面の気液の境界に付着させ難くすることができ
ると同時に作業終了後の洗浄を容易に行うことができ、
製作コストを低減でき、アルカリ性等の洗剤液を使
用でき、主液ノズル外周面とリティナとの間の隙間を
揺動洗浄することができ、最も固形物の堆積し易いシ
ール材とノズル外周面との間の隙間を十分に洗浄するこ
とができ、洗浄効果を向上できる充填バルブと充填バ
ルブの洗浄装置及び洗浄方法を提供しようとする点にあ
る。
洗浄効果が増大するが、この充填バルブでは、スリーブ
８の摺動部が排気管６のエア通路から離れた場所にある
ので、エアバブリングが不適当な構造になっている。本
発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目
的とする処は、サニテーション処理を容易に行うこと
ができ、サニテーションや取替え時のための取外しを
簡単、容易に行うことができ、糖分等の有機物を主液
ノズル外面の気液の境界に付着させ難くすることができ
ると同時に作業終了後の洗浄を容易に行うことができ、
製作コストを低減でき、アルカリ性等の洗剤液を使
用でき、主液ノズル外周面とリティナとの間の隙間を
揺動洗浄することができ、最も固形物の堆積し易いシ
ール材とノズル外周面との間の隙間を十分に洗浄するこ
とができ、洗浄効果を向上できる充填バルブと充填バ
ルブの洗浄装置及び洗浄方法を提供しようとする点にあ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、容器を上昇させ、容器口部をシール部
材へ当接させて、液貯溜タンク内の液を容器へ充填する
充填バルブにおいて、前記液貯溜タンクの底面に固定し
てバルブ本体の内部に同液貯溜タンクに連通する液通路
を形成した筒状のバルブ本体と、同バルブ本体の下部に
同芯にバルブ本体に一体に組付けて下方に向かい拡開し
た弁座部を形成した主液ノズルと、同主液ノズルの外周
面に摺動可能に嵌挿するとともに上部には外部に連通す
る円環状溝を設け下部には上昇してくる容器の開口部に
当接して前記主液ノズルを液体密にシールするシール部
を設けたリティナと、前記バルブ本体と前記リティナと
の間に介装して同リティナを下方に付勢するばねと、中
心軸を貫通するベント孔を有し下部が末広がり円錐状弁
を形成し前記バルブ本体及び前記主液ノズルの内部を昇
降して前記液通路を前記主液ノズルの下部位置で開閉す
るベントチューブと、前記液貯溜タンク内で同ベントチ
ューブの外周に固定したストッパリングと前記バルブ本
体の肩部との間に介装して同ベントチューブを押し上げ
方向に付勢するばねと、前記ベントチューブの昇降機構
とよりなり、容器により前記リティナが前記ばねに抗し
て押し上げられたときには、前記リティナのシール部を
前記主液ノズルの上部外周面に流体密に接触させ、それ
とは逆に前記ばねにより前記リティナが押し下げられた
ときには、前記シール部を主液ノズルの下部の円環状溝
部に到達させ、同主液ノズルの外周面から離して、前記
シール部の内周面と同主液ノズルの外周面との間に気体
または液体の流通可能な隙間を生じさせるように構成し
ている（請求項１）。
めに、本発明は、容器を上昇させ、容器口部をシール部
材へ当接させて、液貯溜タンク内の液を容器へ充填する
充填バルブにおいて、前記液貯溜タンクの底面に固定し
てバルブ本体の内部に同液貯溜タンクに連通する液通路
を形成した筒状のバルブ本体と、同バルブ本体の下部に
同芯にバルブ本体に一体に組付けて下方に向かい拡開し
た弁座部を形成した主液ノズルと、同主液ノズルの外周
面に摺動可能に嵌挿するとともに上部には外部に連通す
る円環状溝を設け下部には上昇してくる容器の開口部に
当接して前記主液ノズルを液体密にシールするシール部
を設けたリティナと、前記バルブ本体と前記リティナと
の間に介装して同リティナを下方に付勢するばねと、中
心軸を貫通するベント孔を有し下部が末広がり円錐状弁
を形成し前記バルブ本体及び前記主液ノズルの内部を昇
降して前記液通路を前記主液ノズルの下部位置で開閉す
るベントチューブと、前記液貯溜タンク内で同ベントチ
ューブの外周に固定したストッパリングと前記バルブ本
体の肩部との間に介装して同ベントチューブを押し上げ
方向に付勢するばねと、前記ベントチューブの昇降機構
とよりなり、容器により前記リティナが前記ばねに抗し
て押し上げられたときには、前記リティナのシール部を
前記主液ノズルの上部外周面に流体密に接触させ、それ
とは逆に前記ばねにより前記リティナが押し下げられた
ときには、前記シール部を主液ノズルの下部の円環状溝
部に到達させ、同主液ノズルの外周面から離して、前記
シール部の内周面と同主液ノズルの外周面との間に気体
または液体の流通可能な隙間を生じさせるように構成し
ている（請求項１）。
【００１５】前記請求項１記載の充填バルブにおいて、
主液ノズルをテフロン等の撥水性材料により構成する
か、撥水性材料を同主液ノズルにコートして、製品液充
填時に液中の糖分等の有機物を気液の境界に付着させ難
くすると同時に作業終了後の洗浄を容易にするようにし
てもよい（請求項２）。前記請求項１、２記載の充填バ
ルブの洗浄装置において、バルブ本体の外側下部及び前
記リティナの外周部を洗浄用キャップにより液体密に鞘
封し、前記ベントチューブの昇降機構により前記ベント
チューブの円錐状弁を押し下げて前記主液ノズルを開い
たときに、洗浄液を満水した前記液貯溜タンクから洗浄
液を前記ノズル本体と前記ベントチューブとの間の液通
路とベントチューブのベント孔とを経て洗浄用キャップ
へ送り、さらに前記リティナのシール部とノズル外周面
との間の隙間を経て前記バルブ本体に連絡した排出配管
へ送って排出することにより、洗浄液を充填バルブ内外
の全ての部品に接触、流通させるようにしている（請求
項３）。
主液ノズルをテフロン等の撥水性材料により構成する
か、撥水性材料を同主液ノズルにコートして、製品液充
填時に液中の糖分等の有機物を気液の境界に付着させ難
くすると同時に作業終了後の洗浄を容易にするようにし
てもよい（請求項２）。前記請求項１、２記載の充填バ
ルブの洗浄装置において、バルブ本体の外側下部及び前
記リティナの外周部を洗浄用キャップにより液体密に鞘
封し、前記ベントチューブの昇降機構により前記ベント
チューブの円錐状弁を押し下げて前記主液ノズルを開い
たときに、洗浄液を満水した前記液貯溜タンクから洗浄
液を前記ノズル本体と前記ベントチューブとの間の液通
路とベントチューブのベント孔とを経て洗浄用キャップ
へ送り、さらに前記リティナのシール部とノズル外周面
との間の隙間を経て前記バルブ本体に連絡した排出配管
へ送って排出することにより、洗浄液を充填バルブ内外
の全ての部品に接触、流通させるようにしている（請求
項３）。
【００１６】前記請求項１、２記載の充填バルブの洗浄
方法において、液貯溜タンクを上蓋により密封し、液貯
溜タンクに洗浄液レベルセンサを設け、洗浄液供給配管
に同洗浄液レベルセンサに接続した流量調整弁を設け
て、洗浄液水位を前記ベントチューブの上部開口部より
も下の位置に保ち、前記液貯溜タンクに圧縮エアを送
り、または前記液貯溜タンクを大気圧にして、前記排出
配管をポンプに連結して、洗浄液を吸出し、この洗浄液
が前記ノズル本体と前記ベントチューブとの間の液通路
を通るときの水流れ抵抗による洗浄キャップ位置の洗浄
液側の圧力降下を利用して液貯溜タンクのエアを前記ベ
ントチューブから洗浄キャップ位置の洗浄液内へ供給し
て互いを混合させることよりエアバブル洗浄液とし、こ
のエアバブル洗浄液により前記リティナ溝のシール部と
ノズル外周面との間の隙間を洗浄するようにしている
（請求項４）。
方法において、液貯溜タンクを上蓋により密封し、液貯
溜タンクに洗浄液レベルセンサを設け、洗浄液供給配管
に同洗浄液レベルセンサに接続した流量調整弁を設け
て、洗浄液水位を前記ベントチューブの上部開口部より
も下の位置に保ち、前記液貯溜タンクに圧縮エアを送
り、または前記液貯溜タンクを大気圧にして、前記排出
配管をポンプに連結して、洗浄液を吸出し、この洗浄液
が前記ノズル本体と前記ベントチューブとの間の液通路
を通るときの水流れ抵抗による洗浄キャップ位置の洗浄
液側の圧力降下を利用して液貯溜タンクのエアを前記ベ
ントチューブから洗浄キャップ位置の洗浄液内へ供給し
て互いを混合させることよりエアバブル洗浄液とし、こ
のエアバブル洗浄液により前記リティナ溝のシール部と
ノズル外周面との間の隙間を洗浄するようにしている
（請求項４）。
【００１７】
【発明の実施の形態】 （第１実施形態）本発明の充填バルブの第１実施形態を
図１〜図３により説明する。図１は本発明の第１実施形
態である無圧充填飲料缶用充填バルブの縦断側面図、図
２は図１の矢視Ａ−Ａ線に沿う横断平面図、図３は図１
の矢視Ｂ−Ｂ線に沿う横断平面図である。
図１〜図３により説明する。図１は本発明の第１実施形
態である無圧充填飲料缶用充填バルブの縦断側面図、図
２は図１の矢視Ａ−Ａ線に沿う横断平面図、図３は図１
の矢視Ｂ−Ｂ線に沿う横断平面図である。
【００１８】図１の３０は缶、２９は缶３０を昇降させ
る缶リフタ、２９ａは缶リフタ２９に取付けられて缶３
０を充填機の直下に位置決めする缶ホルダ、２７は液貯
溜タンク、２８は液貯溜タンクの蓋である。３５は筒状
のバルブ本体で、同バルブ本体３５は、固定部材５４に
より液貯溜タンク２７の底面に固定され、同バルブ本体
３５のリング溝には、中リング５０が嵌挿されている。
る缶リフタ、２９ａは缶リフタ２９に取付けられて缶３
０を充填機の直下に位置決めする缶ホルダ、２７は液貯
溜タンク、２８は液貯溜タンクの蓋である。３５は筒状
のバルブ本体で、同バルブ本体３５は、固定部材５４に
より液貯溜タンク２７の底面に固定され、同バルブ本体
３５のリング溝には、中リング５０が嵌挿されている。
【００１９】このバルブ本体３５の内部には、図２に示
すように液貯溜タンク２７に連通する液通路３５ａ、３
５ｂが形成されている。３２は撥水性材料（例えばテフ
ロン等）により構成された主液ノズルで、この主液ノズ
ル３２の内部には、液通路３５ａに続く液通路３２ａが
形成され、この主液ノズル３２は、バルブ本体３５の下
端筒部に同芯に螺合され、バルブ本体３５と主液ノズル
３２との間には、Ｏリング４９、５１が介装されて、主
液ノズル３２がバルブ本体３５に液体密に組付けられ、
主液ノズル３２の下端部内側に弁座部３２ｂが形成さ
れ、主液ノズル３２の下端筒部の外周には、円環状の円
環状溝３２ｃが形成されている。
すように液貯溜タンク２７に連通する液通路３５ａ、３
５ｂが形成されている。３２は撥水性材料（例えばテフ
ロン等）により構成された主液ノズルで、この主液ノズ
ル３２の内部には、液通路３５ａに続く液通路３２ａが
形成され、この主液ノズル３２は、バルブ本体３５の下
端筒部に同芯に螺合され、バルブ本体３５と主液ノズル
３２との間には、Ｏリング４９、５１が介装されて、主
液ノズル３２がバルブ本体３５に液体密に組付けられ、
主液ノズル３２の下端部内側に弁座部３２ｂが形成さ
れ、主液ノズル３２の下端筒部の外周には、円環状の円
環状溝３２ｃが形成されている。
【００２０】３６はリティナで、このリティナ３６は、
主液ノズル３２の外側に隙間を設けて摺動可能に嵌挿さ
れ、このリティナ３６の上部には、外部に連通する窓３
６ｂを有する円環状溝が設けられ、このリティナ３６の
下部には、主液ノズル３２を液体密にシールするテフロ
ン製Ｏリング（シール部）５２を嵌挿する溝が設けら
れ、下端分には、缶３０口のシールパッキン３９が嵌入
するリング溝が設けられている。
主液ノズル３２の外側に隙間を設けて摺動可能に嵌挿さ
れ、このリティナ３６の上部には、外部に連通する窓３
６ｂを有する円環状溝が設けられ、このリティナ３６の
下部には、主液ノズル３２を液体密にシールするテフロ
ン製Ｏリング（シール部）５２を嵌挿する溝が設けら
れ、下端分には、缶３０口のシールパッキン３９が嵌入
するリング溝が設けられている。
【００２１】３７は圧縮ばねで、この圧縮ばね３７は、
バルブ本体３５とリティナ３６との間に介装されて、リ
ティナ３６を下方に付勢している。３１はベントチュー
ブで、同ベントチューブ３１は、中心軸線に沿って貫通
するエア通路３１ａを有し、このベントチューブ３１の
下部には、末広がり円錐状の茸弁３１ｃが形成され、こ
のベントチューブ３１は、図１、図３に示すようにガイ
ド羽３１ｂを介してバルブ本体３５及び主液ノズル３２
によりガイドされ、その内部を昇降して、液通路３５
ａ、３２ａを主液ノズル３２の下部で開閉するようにな
っている。５３は中リングである。
バルブ本体３５とリティナ３６との間に介装されて、リ
ティナ３６を下方に付勢している。３１はベントチュー
ブで、同ベントチューブ３１は、中心軸線に沿って貫通
するエア通路３１ａを有し、このベントチューブ３１の
下部には、末広がり円錐状の茸弁３１ｃが形成され、こ
のベントチューブ３１は、図１、図３に示すようにガイ
ド羽３１ｂを介してバルブ本体３５及び主液ノズル３２
によりガイドされ、その内部を昇降して、液通路３５
ａ、３２ａを主液ノズル３２の下部で開閉するようにな
っている。５３は中リングである。
【００２２】ベントチューブ３１の上部は、バルブ本体
３５の上端部に固定したガイド４１により案内される。
３８は圧縮ばねで、この圧縮ばね３８は、ベントチュー
ブ３１に止輪４２を介して位置決めされるストッパリン
グ４０とバルブ本体３５の肩部との間に介装されて、ベ
ントチューブ３１を押し上げる方向に付勢している。
３５の上端部に固定したガイド４１により案内される。
３８は圧縮ばねで、この圧縮ばね３８は、ベントチュー
ブ３１に止輪４２を介して位置決めされるストッパリン
グ４０とバルブ本体３５の肩部との間に介装されて、ベ
ントチューブ３１を押し上げる方向に付勢している。
【００２３】５５はエアシリンダで、このエアシリンダ
５５は、液貯溜タンク２７の蓋２８に固定している。こ
のエアシリンダ５５は、キャップ３３を介してベントチ
ューブ３１を昇降させるアクチュエータである。製品液
充填時（液貯溜タンク２７内の液圧は大気圧）には、缶
リフタ２９により上昇した缶３０を介して充填バルブの
リティナ３６に嵌合した容器口シールパッキン３９によ
り缶口を液体密に密閉し、缶３０によりリティナ３６を
押し上げるときには、リティナ３６の溝に嵌挿している
Ｏリング（シール部）５２を主液ノズる３２の上部外周
面に接触させて流体密にし、次いでベントチューブ３１
の昇降エアシリンダ５５を作動し、ベントチューブ３１
を圧縮ばね３８の付勢力に抗して押し下げて、ベントチ
ューブ３１の下端部の茸弁３１ｃを主液ノズル３２の下
端部の弁座部３２ｂから離して、液バルブを開き、缶３
０内のエアをベントチューブ３１から排出して、製品液
の充填を開始する。
５５は、液貯溜タンク２７の蓋２８に固定している。こ
のエアシリンダ５５は、キャップ３３を介してベントチ
ューブ３１を昇降させるアクチュエータである。製品液
充填時（液貯溜タンク２７内の液圧は大気圧）には、缶
リフタ２９により上昇した缶３０を介して充填バルブの
リティナ３６に嵌合した容器口シールパッキン３９によ
り缶口を液体密に密閉し、缶３０によりリティナ３６を
押し上げるときには、リティナ３６の溝に嵌挿している
Ｏリング（シール部）５２を主液ノズる３２の上部外周
面に接触させて流体密にし、次いでベントチューブ３１
の昇降エアシリンダ５５を作動し、ベントチューブ３１
を圧縮ばね３８の付勢力に抗して押し下げて、ベントチ
ューブ３１の下端部の茸弁３１ｃを主液ノズル３２の下
端部の弁座部３２ｂから離して、液バルブを開き、缶３
０内のエアをベントチューブ３１から排出して、製品液
の充填を開始する。
【００２４】前述のようにリティナ３６と主液ノズル３
２と缶３０口とを流体密にしているので、缶３０に製品
液を充填する。そして缶３０内の液面レベルが主液ノズ
ル３２の下面に達して、ベントチューブ３１内の液面高
さが液貯溜タンク２７の液面高さと同じレベルになった
ときに、充填は止まる。この状態になったら、ベントチ
ューブ３１の昇降エアシリンダ５５を逆方向に作動し、
液バルブを閉じて、製品液の充填を完了する。
２と缶３０口とを流体密にしているので、缶３０に製品
液を充填する。そして缶３０内の液面レベルが主液ノズ
ル３２の下面に達して、ベントチューブ３１内の液面高
さが液貯溜タンク２７の液面高さと同じレベルになった
ときに、充填は止まる。この状態になったら、ベントチ
ューブ３１の昇降エアシリンダ５５を逆方向に作動し、
液バルブを閉じて、製品液の充填を完了する。
【００２５】次いで缶３０は下降を始めるので、缶５５
口の液封を解いて、ベントチューブ３１内の液を缶３０
内へ入れて、缶３０内の製品液を規定容量にする。この
ように製品液充填時には、リティナ３６と主液ノズル３
２とが流体密になっているので、リティナ３６と主液ノ
ズル３２との摺動部が直接充填液に接触することがな
く、また製品液充填中でも、清浄な洗浄水を外部から充
填バルブへ注いで洗浄することが可能になる。
口の液封を解いて、ベントチューブ３１内の液を缶３０
内へ入れて、缶３０内の製品液を規定容量にする。この
ように製品液充填時には、リティナ３６と主液ノズル３
２とが流体密になっているので、リティナ３６と主液ノ
ズル３２との摺動部が直接充填液に接触することがな
く、また製品液充填中でも、清浄な洗浄水を外部から充
填バルブへ注いで洗浄することが可能になる。
【００２６】充填を終わり、缶３０が降下し、圧縮ばね
３７の付勢力によりリティナ３６が押し下げられたとき
には、Ｏリング（シール部）５２が主液ノズル３２の下
部の円環状の円環状溝部３２ｃに到達して、同主液ノズ
ル３２の外周面から離れ、Ｏリング（シール部）５２の
内周面と同主液ノズル３２の外周面との間に気体または
液体の流れる隙間が生じて、主液ノズル３２の外面に付
着した製品液が下方に流れ易くなる。
３７の付勢力によりリティナ３６が押し下げられたとき
には、Ｏリング（シール部）５２が主液ノズル３２の下
部の円環状の円環状溝部３２ｃに到達して、同主液ノズ
ル３２の外周面から離れ、Ｏリング（シール部）５２の
内周面と同主液ノズル３２の外周面との間に気体または
液体の流れる隙間が生じて、主液ノズル３２の外面に付
着した製品液が下方に流れ易くなる。
【００２７】以上の充填機は、液通路や接液部に巻ブッ
シュ、リティナシール等を使用していないため、液通路
に摺動による製品液の滲み出しの心配がなく、微生物の
発生が少ない。また缶３０口のシールパッキン３９がリ
ティナ３６の下面に取付けられているので、サニテーシ
ョンや取替え時のための取外しが簡単、容易に行われ
る。
シュ、リティナシール等を使用していないため、液通路
に摺動による製品液の滲み出しの心配がなく、微生物の
発生が少ない。また缶３０口のシールパッキン３９がリ
ティナ３６の下面に取付けられているので、サニテーシ
ョンや取替え時のための取外しが簡単、容易に行われ
る。
【００２８】上記のようにリティナ３６と主液ノズル３
２との摺動部が直接製品液に接触しないが、製品液の飛
沫は、主液ノズル３２の下部外面に付着し、製品液が糖
分等の有機物を含んでいれば、これが主液ノズル３２の
外面に堆積する可能性があるが、主液ノズル３２は、撥
水性材料（例えばテフロン等）製であるので、液充填
時、糖分等の有機物が主液ノズル３２の気液の境界に付
着し難くなると同時に作業終了後の洗浄が容易に行われ
る。
２との摺動部が直接製品液に接触しないが、製品液の飛
沫は、主液ノズル３２の下部外面に付着し、製品液が糖
分等の有機物を含んでいれば、これが主液ノズル３２の
外面に堆積する可能性があるが、主液ノズル３２は、撥
水性材料（例えばテフロン等）製であるので、液充填
時、糖分等の有機物が主液ノズル３２の気液の境界に付
着し難くなると同時に作業終了後の洗浄が容易に行われ
る。
【００２９】（第２実施形態）図４は洗浄キャップを図
１の充填バルブに装着したときの充填バルブ中の洗浄水
の流れを示す縦断側面図、図５は図４の矢印Ｃ部分の拡
大縦断側面図、図６は図４の矢印Ｄ部分の側面図、図７
は図４の洗浄キャップ装着時における充填バルブの洗浄
作用説明図である。
１の充填バルブに装着したときの充填バルブ中の洗浄水
の流れを示す縦断側面図、図５は図４の矢印Ｃ部分の拡
大縦断側面図、図６は図４の矢印Ｄ部分の側面図、図７
は図４の洗浄キャップ装着時における充填バルブの洗浄
作用説明図である。
【００３０】６１は洗浄用キャップで、この洗浄用キャ
ップ６１は、充填バルブの下部露出部に下から被せ、図
６に示すようにバルブ本体３５の円周方向の同一高さ位
置に等間隔に設けた複数のピン５７に対してキャップ６
１の鍵形切り欠き孔６１ａを押し込んで係合し、回し
て、洗浄用キャップ６１をバルブ本体３５に固定し、バ
ルブ本体３５の下部外側及びリティナ３６の外周をＵパ
ッキン６２、Ｏリング６３により液体密に密閉する。６
８、６９は排出配管である。
ップ６１は、充填バルブの下部露出部に下から被せ、図
６に示すようにバルブ本体３５の円周方向の同一高さ位
置に等間隔に設けた複数のピン５７に対してキャップ６
１の鍵形切り欠き孔６１ａを押し込んで係合し、回し
て、洗浄用キャップ６１をバルブ本体３５に固定し、バ
ルブ本体３５の下部外側及びリティナ３６の外周をＵパ
ッキン６２、Ｏリング６３により液体密に密閉する。６
８、６９は排出配管である。
【００３１】この状態では、液貯溜タンク２７内の洗浄
液が充填バルブの内部を経て洗浄用キャップ６１に集め
られて、外部に排出される。その際、充填バルブの通路
が洗浄用キャップ６１により完全に覆われているので、
アリカリ性等の洗浄液や熱水による充填バルブの定置洗
浄（ＣＩＰ）が可能になる。図５に示すようにリティナ
３６が最下部に置かれているときは、Ｏリング（シール
部）５２は、主液ノズル３２の下部の円環状の円環状溝
３２ｃの位置にあって、主液ノズル３２の外周面から離
れ、Ｏリング（シール部）５２の内側と同ノズル３２の
外周面との間に気体または液体の流通可能な隙間が生
じ、矢印で示すように液がこの隙間と、主液ノズル３２
とリティナ３６との嵌合隙間を経て上部の洗浄用キャッ
プ６１の空間６１ｂへ抜け出し、バルブ本体３５に穿設
した液通路３５ｃを経て排出配管６８から排出される。
液が充填バルブの内部を経て洗浄用キャップ６１に集め
られて、外部に排出される。その際、充填バルブの通路
が洗浄用キャップ６１により完全に覆われているので、
アリカリ性等の洗浄液や熱水による充填バルブの定置洗
浄（ＣＩＰ）が可能になる。図５に示すようにリティナ
３６が最下部に置かれているときは、Ｏリング（シール
部）５２は、主液ノズル３２の下部の円環状の円環状溝
３２ｃの位置にあって、主液ノズル３２の外周面から離
れ、Ｏリング（シール部）５２の内側と同ノズル３２の
外周面との間に気体または液体の流通可能な隙間が生
じ、矢印で示すように液がこの隙間と、主液ノズル３２
とリティナ３６との嵌合隙間を経て上部の洗浄用キャッ
プ６１の空間６１ｂへ抜け出し、バルブ本体３５に穿設
した液通路３５ｃを経て排出配管６８から排出される。
【００３２】洗浄用キャップ６１を被せた充填バルブの
洗浄作用を図７により説明する。制御盤（図示せず）の
指示により、電磁弁５８を作動して、エアシリンダ５５
のピストンロッドを突き出し、ベントチューブ茸弁３１
ｃを押し下げ、主液ノズルから離して、液バルブを開
き、タンク蓋２８を被せて密封した液貯溜タンク２７に
洗浄液を洗浄液供給タンク（図示せず）からポンプによ
り送り込んで満水状態にし、オーバーフローした洗浄液
を液配管６６により上記洗浄液供給タンクへ戻し、オー
バーフローする以外の洗浄液をノズル本体３５とベント
チューブ３１との間の液通路３５ａとベントチューブ３
１のエア通路３１ａとを経て洗浄用キャップ６１の底部
６１ａへ送り、リティナ３６の内周溝に嵌挿しているＯ
リング（シール部）５２と主液ノズル溝３６ａ外周面と
の間の隙間を経て洗浄用キャップ６１の液室６１ｂへ入
れ、液室６１ｂからバルブ本体内部通路３５ｃを経てバ
ルブ本体３５に繋いだ排出配管６８から排出して、洗浄
液を充填バルブ内外の全ての部品に接触させて、洗浄す
る。
洗浄作用を図７により説明する。制御盤（図示せず）の
指示により、電磁弁５８を作動して、エアシリンダ５５
のピストンロッドを突き出し、ベントチューブ茸弁３１
ｃを押し下げ、主液ノズルから離して、液バルブを開
き、タンク蓋２８を被せて密封した液貯溜タンク２７に
洗浄液を洗浄液供給タンク（図示せず）からポンプによ
り送り込んで満水状態にし、オーバーフローした洗浄液
を液配管６６により上記洗浄液供給タンクへ戻し、オー
バーフローする以外の洗浄液をノズル本体３５とベント
チューブ３１との間の液通路３５ａとベントチューブ３
１のエア通路３１ａとを経て洗浄用キャップ６１の底部
６１ａへ送り、リティナ３６の内周溝に嵌挿しているＯ
リング（シール部）５２と主液ノズル溝３６ａ外周面と
の間の隙間を経て洗浄用キャップ６１の液室６１ｂへ入
れ、液室６１ｂからバルブ本体内部通路３５ｃを経てバ
ルブ本体３５に繋いだ排出配管６８から排出して、洗浄
液を充填バルブ内外の全ての部品に接触させて、洗浄す
る。
【００３３】この洗浄工程の場合、リティナ３６は、圧
縮ばね３７により押されて最下端に位置しているが、同
リティナ３６は、洗浄用キャップ６１の内周の溝に取付
けているＯリング６３を介して洗浄用キャップ６１の内
周面に接触して、流体密に密閉する一方、上下方向への
摺動を可能に保持されているので、液貯溜タンク２７中
の洗浄液の圧力を上げ、狭い液通路を通って低下するリ
ティナ３６上側の液室６１ｂの洗浄液圧との圧力差を大
きくすることにより、リティナ３６の下面側圧力がリテ
ィナ３６を押している圧縮ばね３７の付勢力を超えるよ
うにすると、リティナ３６は、その下面側圧力と圧縮ば
ね３７の力とがバランスする位置まで上方へ移動する。
縮ばね３７により押されて最下端に位置しているが、同
リティナ３６は、洗浄用キャップ６１の内周の溝に取付
けているＯリング６３を介して洗浄用キャップ６１の内
周面に接触して、流体密に密閉する一方、上下方向への
摺動を可能に保持されているので、液貯溜タンク２７中
の洗浄液の圧力を上げ、狭い液通路を通って低下するリ
ティナ３６上側の液室６１ｂの洗浄液圧との圧力差を大
きくすることにより、リティナ３６の下面側圧力がリテ
ィナ３６を押している圧縮ばね３７の付勢力を超えるよ
うにすると、リティナ３６は、その下面側圧力と圧縮ば
ね３７の力とがバランスする位置まで上方へ移動する。
【００３４】この作用を利用して、液貯溜タンク中の洗
浄液の圧力を増減させて（例えば液配管６６に絞り弁を
設けて、液貯溜タンク内にある程度の液圧を保持させ、
液配管６６に設置した操作弁７２を開閉して）、リティ
ナ３６を上下方向に繰り返し移動させることにより、主
液ノズル３２外周面とリティナ３６の隙間を揺動洗浄す
る。
浄液の圧力を増減させて（例えば液配管６６に絞り弁を
設けて、液貯溜タンク内にある程度の液圧を保持させ、
液配管６６に設置した操作弁７２を開閉して）、リティ
ナ３６を上下方向に繰り返し移動させることにより、主
液ノズル３２外周面とリティナ３６の隙間を揺動洗浄す
る。
【００３５】（第３実施形態）図８は洗浄キャップを図
１の充填バルブに装着したときの充填バルブ中の洗浄水
の流れを示す洗浄作用説明図である。前記第２実施形態
と同様に充填バルブのバルブ本体３５の外側下部及びリ
ティナ３６の外周を、洗浄用キャップ６１により液体密
に鞘封して洗浄するとき、液貯溜タンク２７にタンク蓋
２８を被せて密閉し、洗浄液供給タンク（図示せず）へ
の戻し液配管６６を操作弁７５により閉じ、液レベルセ
ンサ５６と流量調整弁７４とにより、洗浄液水位をベン
トチューブ３１の上部開口部より下げた位置に保ち、エ
ア配管６７に設けた３方向操作弁７６により清浄圧縮エ
ア回路を開いて、液貯溜タンク２７に圧縮エアを送るか
（図８の場合）、または液貯溜タンク２７を大気圧と、
排出配管６８に吸出ポンプを連結して負圧にするか、ど
ちらでもよいが、洗浄液がノズル本体３２とベントチュ
ーブ３１との間の液通路３２ａを通るときの水流れ抵抗
による洗浄用キャップ６１の下部室６１ａ側の洗浄液の
圧力降下を利用して、洗浄液を液貯溜タンク２７上部の
エアのベントチューブ３１のエア通路３１ａを経て洗浄
用キャップ６１の底部６１ａへ吹き込んで、この洗浄液
をエアバブル洗浄液とする。
１の充填バルブに装着したときの充填バルブ中の洗浄水
の流れを示す洗浄作用説明図である。前記第２実施形態
と同様に充填バルブのバルブ本体３５の外側下部及びリ
ティナ３６の外周を、洗浄用キャップ６１により液体密
に鞘封して洗浄するとき、液貯溜タンク２７にタンク蓋
２８を被せて密閉し、洗浄液供給タンク（図示せず）へ
の戻し液配管６６を操作弁７５により閉じ、液レベルセ
ンサ５６と流量調整弁７４とにより、洗浄液水位をベン
トチューブ３１の上部開口部より下げた位置に保ち、エ
ア配管６７に設けた３方向操作弁７６により清浄圧縮エ
ア回路を開いて、液貯溜タンク２７に圧縮エアを送るか
（図８の場合）、または液貯溜タンク２７を大気圧と、
排出配管６８に吸出ポンプを連結して負圧にするか、ど
ちらでもよいが、洗浄液がノズル本体３２とベントチュ
ーブ３１との間の液通路３２ａを通るときの水流れ抵抗
による洗浄用キャップ６１の下部室６１ａ側の洗浄液の
圧力降下を利用して、洗浄液を液貯溜タンク２７上部の
エアのベントチューブ３１のエア通路３１ａを経て洗浄
用キャップ６１の底部６１ａへ吹き込んで、この洗浄液
をエアバブル洗浄液とする。
【００３６】このエアバブル洗浄液をリティナ３６と、
その内周溝に嵌挿しているＯリング（シール部）５２の
内周面と主液ノズル３２の外周面との間の隙間を通し
て、この部分を洗浄する。このエア混入で軽くなり、増
量して、流速を増したエアバブル洗浄液は、洗浄効果が
著しく向上する。エアバブル洗浄液は、一旦、リティナ
３６の上方の洗浄用キャップ６１に囲まれた液室６１ｂ
に溜められ、その後、バルブ本体３５に繋いだ排出配管
６８より排出される。
その内周溝に嵌挿しているＯリング（シール部）５２の
内周面と主液ノズル３２の外周面との間の隙間を通し
て、この部分を洗浄する。このエア混入で軽くなり、増
量して、流速を増したエアバブル洗浄液は、洗浄効果が
著しく向上する。エアバブル洗浄液は、一旦、リティナ
３６の上方の洗浄用キャップ６１に囲まれた液室６１ｂ
に溜められ、その後、バルブ本体３５に繋いだ排出配管
６８より排出される。
【００３７】操作弁７７は、洗浄工程が終わり、洗浄液
を抜き、水洗したのち、洗浄用キャップ５１を取外す直
前に閉じて、洗浄用キャップ６１内に残った洗浄液また
は洗浄水を除くために設けられている。本実施形態の充
填バルブをロータリ充填機に利用する場合、液貯溜タン
ク２７は、縦軸周りに回転する水平の矩形断面円環形状
になり、充填バルブが同一円周上の等間隔位置に配置さ
れ、ベントチューブ３１の駆動用エアシリンダ５５と電
磁弁５８とが充填バルブと同数回転側に配置される。図
示を省略したが、液配管とエア配管とは、固定側からロ
ータリジョイント、マニホールド配管を介して液貯溜タ
ンク２７に連結される。
を抜き、水洗したのち、洗浄用キャップ５１を取外す直
前に閉じて、洗浄用キャップ６１内に残った洗浄液また
は洗浄水を除くために設けられている。本実施形態の充
填バルブをロータリ充填機に利用する場合、液貯溜タン
ク２７は、縦軸周りに回転する水平の矩形断面円環形状
になり、充填バルブが同一円周上の等間隔位置に配置さ
れ、ベントチューブ３１の駆動用エアシリンダ５５と電
磁弁５８とが充填バルブと同数回転側に配置される。図
示を省略したが、液配管とエア配管とは、固定側からロ
ータリジョイント、マニホールド配管を介して液貯溜タ
ンク２７に連結される。
【００３８】充填時、充填バルブは、回転移動し、外側
の固定部の定角度位置において充填の各工程が行われ、
洗浄時には、充填バルブ及び液貯溜タンク２７は、回転
を停止した状態で洗浄液或いは圧縮エアが送られて、洗
浄作業が行われる。
の固定部の定角度位置において充填の各工程が行われ、
洗浄時には、充填バルブ及び液貯溜タンク２７は、回転
を停止した状態で洗浄液或いは圧縮エアが送られて、洗
浄作業が行われる。
【００３９】
【発明の効果】本発明の充填バルブは前記のように液通
路や接液部に巻ブッシュ、リティナシール等を使用して
いないため、液通路において摺動により液の滲み出る心
配がなく、製品液充填時は、リティナと主液ノズルとが
流体密になるが、リティナと主液ノズルとの摺動部は直
接製品液に接触することなく、製品液充填時、固形不純
物や製品液の糖分等の有機物の堆積を少なくできて（微
生物の発生を少なくできて）、サニテーション処理を容
易に行うことができる。
路や接液部に巻ブッシュ、リティナシール等を使用して
いないため、液通路において摺動により液の滲み出る心
配がなく、製品液充填時は、リティナと主液ノズルとが
流体密になるが、リティナと主液ノズルとの摺動部は直
接製品液に接触することなく、製品液充填時、固形不純
物や製品液の糖分等の有機物の堆積を少なくできて（微
生物の発生を少なくできて）、サニテーション処理を容
易に行うことができる。
【００４０】またバルブ本体及びスリーブの外部を取り
囲む部材を有していないので、充填中でも外洗ノズル等
により清浄な洗浄水を注いで洗浄することができる。ま
た容器口のシールパッキンはリティナの下面に取付けて
あるので、サニテーションや取替え時のための取外しを
簡単、容易に行うことができる。また主液ノズルをテフ
ロン等の撥水性材料により構成するか、撥水性材料を主
液ノズルにコートするので、液充填時（コーヒー等の甘
味飲料の液充填時）、糖分等の有機物を主液ノズル外面
の気液の境界に付着させ難くすることができると同時に
作業終了後の洗浄を容易に行うことができる。
囲む部材を有していないので、充填中でも外洗ノズル等
により清浄な洗浄水を注いで洗浄することができる。ま
た容器口のシールパッキンはリティナの下面に取付けて
あるので、サニテーションや取替え時のための取外しを
簡単、容易に行うことができる。また主液ノズルをテフ
ロン等の撥水性材料により構成するか、撥水性材料を主
液ノズルにコートするので、液充填時（コーヒー等の甘
味飲料の液充填時）、糖分等の有機物を主液ノズル外面
の気液の境界に付着させ難くすることができると同時に
作業終了後の洗浄を容易に行うことができる。
【００４１】また充填バルブの構成が簡単である上に、
バルブ本体及びリティナ外径が小さく、前記従来の充填
バルブよりもバルブ全体の外径を小さくできて、製作コ
ストを低減できる。また充填バルブの洗浄時には、バル
ブ本体下部以下の露出部の全体を洗浄用キャップにより
液体密に鞘封し、洗浄液がバルブ内外の全ての部品に接
触して流通する一方、その排液を集めることができるの
で、アルカリ性等の洗剤液を使用できる。
バルブ本体及びリティナ外径が小さく、前記従来の充填
バルブよりもバルブ全体の外径を小さくできて、製作コ
ストを低減できる。また充填バルブの洗浄時には、バル
ブ本体下部以下の露出部の全体を洗浄用キャップにより
液体密に鞘封し、洗浄液がバルブ内外の全ての部品に接
触して流通する一方、その排液を集めることができるの
で、アルカリ性等の洗剤液を使用できる。
【００４２】また液貯溜タンク中の洗浄液の圧力を増減
させることにより、主液ノズル外周面とリティナとの間
の隙間を揺動洗浄することができる。また液貯溜タンク
のエアをベントチューブを経て液バルブ周りの洗浄液へ
吹き込んで、エアバブル洗浄液とし、このエアバブル洗
浄液をリティナ溝内に嵌挿したシール材とノズル外周面
との間の隙間へ送るので、最も固形物の堆積し易いこの
部分を十分に洗浄することができる。このエアバブル洗
浄液は、エア混入により軽くなり、増量して、流速を増
すので、洗浄効果を向上できる。
させることにより、主液ノズル外周面とリティナとの間
の隙間を揺動洗浄することができる。また液貯溜タンク
のエアをベントチューブを経て液バルブ周りの洗浄液へ
吹き込んで、エアバブル洗浄液とし、このエアバブル洗
浄液をリティナ溝内に嵌挿したシール材とノズル外周面
との間の隙間へ送るので、最も固形物の堆積し易いこの
部分を十分に洗浄することができる。このエアバブル洗
浄液は、エア混入により軽くなり、増量して、流速を増
すので、洗浄効果を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１実施例に係る充填バルブ
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は、図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施例に係る洗浄キャッ
プを装着した図１の充填バルブと、同充填バルブ中の洗
浄水の流れを表す断面図である。
プを装着した図１の充填バルブと、同充填バルブ中の洗
浄水の流れを表す断面図である。
【図５】図５は、図４のＣ部拡大図である。
【図６】図６は、図４のＤ矢視した側面図である。
【図７】図７は、図４の洗浄キャップを装着した充填バ
ルブの洗浄作用を示す配管系統図である。
ルブの洗浄作用を示す配管系統図である。
【図８】図８は、本発明の第３実施例に係る図４の洗浄
キャップを装着した充填バルブの洗浄作用を示す配管系
統図である。
キャップを装着した充填バルブの洗浄作用を示す配管系
統図である。
【図９】図９は、従来の充填バルブを示す縦断面図であ
る。
る。
【図１０】図１０は、図５の充填バルブを構成するスリ
ーブに嵌合するブッシュの斜視図である。
ーブに嵌合するブッシュの斜視図である。
【符号の説明】 ２７ 液貯溜タンク ２８ タンク蓋 ３０ 容器 ３１ ベントチューブ ３１ａ 液通路 ３２ 主液ノズル ３２ａ 液通路 ３５ バルブ本体 ３６ リティナ ３６ａ 液通路 ３７、３８ 圧縮ばね ３９ シールパッキン ４０ ストッパリング ５２ シール部（Ｏリング） ５５ エアシリンダ ６１ 洗浄キャップ
Claims (4)
- 【請求項１】 容器を上昇させ、容器口部をシール部材
へ当接させて、液貯溜タンク内の液を容器へ充填する充
填バルブにおいて、前記液貯溜タンクの底面に固定して
バルブ本体の内部に同液貯溜タンクに連通する液通路を
形成した筒状のバルブ本体と、同バルブ本体の下部に同
芯にバルブ本体に一体に組付けて下方に向かい拡開した
液通路開口部を形成した主液ノズルと、同主液ノズルの
外周面に摺動可能に嵌挿するとともに上部には外部に連
通する円環状内溝を設け下部には上昇してくる容器の開
口部に当接して前記主液ノズルを液体密にシールするシ
ール部を設けたリティナと、前記バルブ本体と前記リテ
ィナとの間に介装して同リティナを下方に付勢するばね
と、中心軸を貫通するベント孔を有し下部が末広がり円
錐状弁を形成し前記バルブ本体及び前記主液ノズルの内
部を昇降して前記液通路を前記主液ノズルの下部位置で
開閉するベントチューブと、前記液貯溜タンク内で同ベ
ントチューブの外周に固定したストッパリングと前記バ
ルブ本体の肩部との間に介装して同ベントチューブを押
し上げ方向に付勢するばねと、前記ベントチューブの昇
降機構とよりなり、容器により前記リティナが前記ばね
に抗して押し上げられたときには、前記リティナのシー
ル部を前記主液ノズルの上部外周面に流体密に接触さ
せ、それとは逆に前記ばねにより前記リティナが押し下
げられたときには、前記シール部を主液ノズルの下部の
浅い台形断面溝部に到達させ、同主液ノズルの外周面か
ら離して、前記シール部の内周面と同主液ノズルの外周
面との間に気体または液体の流通可能な隙間を生じさせ
るように構成したことを特徴とする充填バルブ。 - 【請求項２】 前記主液ノズルをテフロン等の撥水性材
料により構成するか、撥水性材料を同主液ノズルにコー
トして、製品液充填時に液中の糖分等の有機物を気液の
境界に付着させ難くすると同時に作業終了後の洗浄を容
易にする請求項１記載の充填バルブ。 - 【請求項３】 前記バルブ本体の外側下部及び前記リテ
ィナの外周部を洗浄用キャップにより液体密に鞘封し、
前記ベントチューブの開閉機構により前記ベントチュー
ブの円錐状弁を押し下げて前記主液ノズルを開いたとき
に、洗浄液を満水した前記液貯溜タンクから洗浄液を前
記ノズル本体と前記ベントチューブとの間の液通路とベ
ントチューブのベント孔とを経て洗浄用キャップへ送
り、さらに前記リティナのシール部とノズル外周面との
間の隙間を経て前記バルブ本体に連絡した排出配管へ送
って排出することにより、洗浄液を充填バルブ内外の全
ての部品に接触、流通させることを特徴とした充填バル
ブ洗浄装置。 - 【請求項４】 前記液貯溜タンクを上蓋により密封し、
液貯溜タンクに洗浄液レベルセンサを設け、洗浄液供給
配管に同洗浄液レベルセンサに接続した流量調整弁を設
けて、洗浄液水位を前記ベントチューブの上部開口部よ
りも下の位置に保ち、前記液貯溜タンクに圧縮エアを送
り、または前記液貯溜タンクを大気圧にして、前記排出
配管をポンプに連結して、洗浄液を吸出し、この洗浄液
が前記ノズル本体と前記ベントチューブとの間の液通路
を通るときの水流れ抵抗による洗浄キャップ位置の洗浄
液側の圧力降下を利用して液貯溜タンクのエアを前記ベ
ントチューブから洗浄キャップ位置の洗浄液内へ供給し
て互いを混合させることよりエアバブル洗浄液とし、こ
のエアバブル洗浄液により前記リティナ溝のシール部と
ノズル外周面との間の隙間を洗浄することを特徴とした
充填バルブ洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32584195A JP3696956B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 充填バルブの洗浄装置及び洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32584195A JP3696956B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 充填バルブの洗浄装置及び洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165094A true JPH09165094A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3696956B2 JP3696956B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=18181222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32584195A Expired - Fee Related JP3696956B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 充填バルブの洗浄装置及び洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3696956B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100480324B1 (ko) * | 2002-09-19 | 2005-04-07 | 대우화학(주) | 액체주입장치 |
| JP2009029448A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Shibuya Machinery Co Ltd | 充填装置 |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP32584195A patent/JP3696956B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100480324B1 (ko) * | 2002-09-19 | 2005-04-07 | 대우화학(주) | 액체주입장치 |
| JP2009029448A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Shibuya Machinery Co Ltd | 充填装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3696956B2 (ja) | 2005-09-21 |
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