JPH09164628A - Damping structure, production thereof and thermosetting damping resin composition for structure member - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a damping resin compsn. excellent in damping capacity and not melted and released by reheating. SOLUTION: A compsn. containing 100 pts.wt. of an epoxy resin (A), 10-80 pts.wt. of a curing agent (B) and 50-300 pts.wt. of one or more component (C) selected from a thermoplastic resin, a plasticizer, synthetic rubber and liquid rubber latex as essential components is thermosetting and has a property fused to a metal base material by heating and not fused by reheating. The resin sheet 12 composed of this compsn. is placed on two surfaces holding one corner part therebetween to be thermally fused thereto in such a state that two surfaces on this side are turned downward and, next, a shaping material 1 is reversed and the resin sheet 12b composed of this compsn. is placed on two remaining surfaces to be reheated to be thermally fused thereto.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、車両や船舶の床構造材
や建築物の床及び外壁材等に用いられる制振構造部材に
関する。さらに詳しくは、金属基材とこれに融着して制
振作用をなす熱硬化型制振樹脂層からなる制振構造体、
及び制振構造体の製造方法、並びに金属基材に融着し制
振作用をなす構造部材用熱硬化型制振樹脂組成物に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vibration control structural member used for floor structural materials of vehicles and ships, floor and external wall materials of buildings and the like. More specifically, a vibration damping structure composed of a metal base material and a thermosetting vibration damping resin layer fused to the metal base material and having a vibration damping effect,
The present invention also relates to a method for producing a vibration damping structure, and a thermosetting vibration damping resin composition for structural members that is fused to a metal substrate and has a vibration damping effect.

【０００２】[0002]

【従来の技術】車両や船舶等の床や一部の建築物の床、
外壁用金属材料として、鉄、アルミニウムなどの材料が
用いられている。これらは、耐熱性能や機械的強度、弾
性率が高い利点があるが、音の共振あるいは金属特有の
振動音が問題となっている。また、木材等の材料に較べ
て断熱性能が劣るという欠点がある。そこで、これらの
問題を解決するための検討がなされてきた。すなわち、
制振性能に関しては、例えば、拘束型制振鋼板と呼ばれ
るものでは、２枚の鉄板の間に粘性を有する薄い樹脂層
をはさみこんだ複合鋼板が知られている。また、非拘束
型制振鋼板と呼ばれているものでは、一枚の鉄板の裏に
厚めの弾性樹脂シートを貼り合わせた制振複合体が知ら
れている。また、金属板としては鉄以外にも、ステンレ
スやアルミニウムなどの面材に応用したものも公知であ
る。2. Description of the Related Art Floors of vehicles and ships, floors of some buildings,
Materials such as iron and aluminum are used as the metal material for the outer wall. These have the advantages of high heat resistance, high mechanical strength, and high elastic modulus, but have a problem of sound resonance or vibration sound peculiar to metal. In addition, there is a defect that the heat insulation performance is inferior to that of materials such as wood. Therefore, studies have been made to solve these problems. That is,
Regarding damping performance, for example, a so-called constrained damping steel sheet is known as a composite steel sheet in which a viscous thin resin layer is sandwiched between two iron plates. Further, in what is called a non-restraint type vibration damping steel plate, a vibration damping composite body is known in which a thick elastic resin sheet is attached to the back of one iron plate. In addition to iron, a metal plate applied to a surface material such as stainless steel or aluminum is also known.

【０００３】一方、本出願人の出願にかかる特開平７−
１６４５８４号公報には、シート状に成形された制振樹
脂を長尺のアルミ押出形材の中空内部又は凹部に挿入
し、該制振材シートをアルミの熱処理熱（２００℃以下
の時効処理）を利用して面板やリブに熱融着させて得ら
れたアルミ制振形材が記載されている。また、本発明者
らは、制振樹脂として、アスファルトをベースとし、十
分な弾性をもち制振性と耐熱性に優れ、図２（ａ）、
（ｂ）に示すような押出形材の内面に樹脂を配する場合
に挿入しやすく、熱融着した樹脂とアルミ合金形材の接
着強度の高い制振樹脂組成物、及び制振構造体を提案し
た（特願平７−４４９３７号及び特願平７−１６８３７
１号）。図２は、口型形材（ａ）、２枚の面板とトラス
型のリブからなる形材（ｂ）、ソリッド形材（ｃ）にお
いて、形材１の面板又はリブに制振樹脂２を熱融着した
例であり、（ａ）では１つの隅部を挟んだ２面に、
（ｂ）では一方の面板の内面とリブの上面に、（ｃ）で
は面板の内面とリブの一方の面に制振樹脂を熱融着して
いる。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-
In Japanese Patent No. 164584, a damping resin formed into a sheet shape is inserted into the hollow inside or a recess of a long aluminum extruded shape material, and the damping material sheet is subjected to heat treatment of aluminum (aging treatment at 200 ° C. or lower). The aluminum damping profile obtained by heat-sealing the face plate and the ribs by using Further, the inventors of the present invention, based on asphalt as a vibration damping resin, have sufficient elasticity and are excellent in vibration damping and heat resistance.
When a resin is placed on the inner surface of an extruded shape as shown in (b), a damping resin composition and a damping structure which are easy to insert and have a high adhesive strength between the heat-sealed resin and the aluminum alloy shape are provided. Proposed (Japanese Patent Application No. 7-44937 and Japanese Patent Application No. 7-16837)
No. 1). FIG. 2 shows a profile member (a), a profile member (b) consisting of two face plates and truss-shaped ribs, and a solid profile member (c) in which the damping resin 2 is applied to the face plate or rib of the profile member 1. This is an example of heat fusion, and in (a), two surfaces sandwiching one corner are
In (b), the damping resin is thermally fused to the inner surface of one face plate and the upper surface of the rib, and in (c), the damping resin is thermally fused to the inner surface of the face plate and one surface of the rib.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】制振形材の制振特性を
向上させるため、例えば上記（ａ）では、形材の４つの
内面全てに、（ｂ）では両方の面板の内面に、（ｃ）で
はリブの両面に制振材を熱融着したい場合がある。形材
１に制振樹脂２を熱融着する面は制振樹脂２が自重で載
り得る面に限られるから、図３に示すように、（ａ）で
は、制振樹脂２ａを１つの隅部を挟んだ２面に先に熱融
着した後、形材１を反転し、対向する隅部を挟んだ２面
に制振樹脂２ｂを載せて熱融着するという手順を取り、
（ｂ）では、制振樹脂２ａを一方の面板の内側に先に熱
融着した後、形材１を反転し、他方の面板の内側とリブ
の上に制振樹脂２ｂを載せて熱融着するという手順を取
り、（ｃ）では、制振樹脂２ａをリブの一方の面と面板
の一部に先に熱融着した後、形材１を反対向きに傾斜さ
せ、リブの他方の面（裏面）と面板の残りの部分に制振
樹脂２ｂを載せて熱融着するという手順をとる必要があ
る。In order to improve the damping characteristics of the vibration-damping profile, for example, in (a) above, all four inner surfaces of the profile, and in (b) both face-plate inner surfaces, ( In c), it may be desired to heat-bond the damping material to both sides of the rib. Since the surface on which the vibration-damping resin 2 is heat-sealed to the shape member 1 is limited to the surface on which the vibration-damping resin 2 can be placed under its own weight, as shown in FIG. After first heat-sealing the two surfaces sandwiching the part, the profile 1 is inverted, and the damping resin 2b is placed on the two surfaces sandwiching the opposing corners and heat-sealing is performed.
In (b), the damping resin 2a is first heat-fused to the inside of one face plate, then the profile 1 is inverted, and the damping resin 2b is placed on the inside of the other face plate and on the ribs to heat-melt. In step (c), the damping resin 2a is first heat-sealed to one surface of the rib and a part of the face plate, and then the profile 1 is tilted in the opposite direction and the other side of the rib is attached. It is necessary to take a procedure of placing the damping resin 2b on the surface (rear surface) and the rest of the face plate and heat-sealing them.

【０００５】しかし、このように２段階で制振樹脂２
ａ、２ｂを熱融着すると、２段階目の熱融着の加熱の
際、先に熱融着していた制振樹脂２ａが再び溶融し、図
３に示すように重力により樹脂が滴下したり、剥離した
りするため、形材１の相対向する２つの面、あるいは１
つの面とその裏面の双方に制振樹脂を熱融着することは
不可能であった。むろん、塗装により対向する面や表裏
面に樹脂を塗布することは可能であるが、熱融着方法と
比較すると、接着強度が低く、特に長尺の形材の内面に
対して適用が不可能な場合が多い。However, in this way, the damping resin 2
When a and 2b are heat-sealed, the vibration-damping resin 2a that was previously heat-melted is melted again during the heating of the second-stage heat-sealing, and the resin drops by gravity as shown in FIG. To separate or peel off, two surfaces of the profile 1 facing each other, or 1
It was impossible to heat-bond the damping resin to both one surface and the back surface. Of course, it is possible to apply resin to the facing surface and front and back surfaces by painting, but the adhesive strength is low compared to the heat fusion method, and it is not possible to apply it to the inner surface of long shape materials in particular. In many cases

【０００６】本発明は、以上の問題点に鑑みてなされた
もので、金属基材に熱融着して良好な制振性能を与える
と同時に再加熱しても融解しない構造部材用制振樹脂と
該制振樹脂を熱融着した制振構造体を得ることを目的と
する。より特徴的には、長尺のアルミ押出形材等の相対
向する２つの面又は１つの面とその裏面のように、従来
の制振樹脂では熱融着することができなかった複数の面
にも制振樹脂が熱融着した制振構造体を得ることを目的
とする。なお、制振性は、一般に構造体の試験片を共振
法などの試験法により得られる損失係数（η）として定
量化できる。制振性があるというのは実用上、常温（２
０℃）でηが０．０５（２００Ｈｚ）以上であることが
必要であり、さらには０．１以上が望ましい。The present invention has been made in view of the above problems, and provides a vibration damping resin for structural members which is heat-fused to a metal substrate to give good vibration damping performance and at the same time does not melt even when reheated. And to obtain a damping structure in which the damping resin is heat-sealed. More characteristically, a plurality of surfaces that cannot be heat-sealed by a conventional damping resin, such as two surfaces facing each other such as a long aluminum extruded shape or one surface and its back surface. Another object is to obtain a damping structure in which damping resin is heat-sealed. The damping property can be generally quantified as a loss coefficient (η) obtained by a test method such as a resonance method for a test piece of a structure. The fact that it has damping properties is practically at room temperature (2
At 0 ° C., η needs to be 0.05 (200 Hz) or more, and more preferably 0.1 or more.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明に関わる制振構造
体は、熱硬化型制振樹脂組成物層が金属成形体の少なく
とも１面に熱融着により複合されていることを特徴とす
る制振構造体である。ここでいう熱硬化型制振樹脂組成
物は、加熱することにより金属基材に融着、固化し、再
加熱しても再び融解しない性質をもつ組成物である。な
お、ここでいう金属成形体は、成形形材（押出形材、圧
延による形材、曲げ成形による形材等）のみならずその
他の成形体を含み得、材質としてはアルミニウム、鉄、
ステンレス等、特に制限はない。A damping structure according to the present invention is characterized in that a thermosetting damping resin composition layer is compounded on at least one surface of a metal molding by heat fusion. It is a vibration control structure. The thermosetting vibration-damping resin composition as used herein is a composition having the property of being fused and solidified on a metal substrate by heating and not melting again even if reheated. Note that the metal molded body referred to here may include not only the molded shape (extruded shape, rolled shape, bent shape, etc.) but also other shaped materials, and the materials include aluminum, iron,
There is no particular limitation such as stainless steel.

【０００８】ここで用いられる熱硬化型制振樹脂組成物
は、上記のように、いったん金属基材に融着、固化した
後は、再加熱しても再び融解しないため、この熱硬化型
制振樹脂組成物シートを金属成形体の少なくとも一面に
載置して加熱し、熱融着した後、こんどは制振樹脂組成
物シートを他の面に載置して加熱し、熱融着するという
手順により、例えば成形形材の対向する２つの面又は１
つの面とその裏面のように、従来制振樹脂を熱融着する
ことができなかった面にも、順次熱融着により貼り付け
ることができる。なお、２段階の熱融着操作を行う場
合、２段階目に使用する制振樹脂組成物は上記熱硬化型
に限られず、従来どおり熱可塑性の制振樹脂組成物を使
用することもできる。３段階以上の熱融着操作を行う場
合に最後に使用する制振樹脂組成物も同じである。Since the thermosetting vibration-damping resin composition used here does not melt again even if it is reheated after being fused and solidified on the metal substrate as described above, this thermosetting vibration-damping resin composition is used. After placing the vibration-damping resin composition sheet on at least one surface of the metal molded body and heating it and heat-sealing it, this time, placing the vibration-damping resin composition sheet on the other surface and heating it, and heat-sealing it. By the procedure of, for example, two facing surfaces of the shaped profile or 1
It is possible to sequentially attach the vibration-damping resin to the surface where the conventional vibration-damping resin could not be heat-sealed, such as one surface and the back surface thereof, by heat-sealing. When the two-step heat-sealing operation is performed, the damping resin composition used in the second step is not limited to the thermosetting type, and a thermoplastic damping resin composition can be used as in the conventional case. The same applies to the vibration-damping resin composition to be used last when the heat fusion operation is performed in three or more stages.

【０００９】また、本発明に関わる構造部材用熱硬化型
制振樹脂組成物は、下記Ａ、Ｂ、Ｃ化合物を必須成分と
して含むことを特徴とする。この組成物は熱硬化型であ
り、加熱することにより金属基材に融着、固化し、再加
熱しても再び融解しない性質をもち、上記制振構造体に
適用するに好適である。 Ａ）エポキシ樹脂 Ｂ）硬化剤 Ｃ）熱可塑性樹脂、可塑剤、合成ゴム、液状ゴムエラス
トマーから選ばれる１種または２種以上The thermosetting vibration-damping resin composition for structural members according to the present invention is characterized by containing the following compounds A, B and C as essential components. This composition is a thermosetting type, has a property of being fused and solidified on a metal substrate by heating, and does not melt again even when reheated, and is suitable for application to the above-mentioned vibration damping structure. A) Epoxy resin B) Curing agent C) One or more selected from thermoplastic resins, plasticizers, synthetic rubbers, liquid rubber elastomers

【００１０】上記組成物において、Ａ）エポキシ樹脂１
００重量部に対して、各々、Ｂ）硬化剤が１０〜８０重
量部、Ｃ）熱可塑性樹脂、可塑剤、合成ゴム、液状ゴム
エラストマーから選ばれる１種または２種以上からなる
成分が５０〜３００重量部であることが望ましい配合量
の比率である。そして、上記組成物において、好ましく
は、前記熱可塑性樹脂が、アスファルト系化合物、石油
樹脂、酢酸ビニル樹脂、変性酢酸ビニル樹脂、ポリビニ
ルブチラール樹脂から選ばれる１種または２種以上の樹
脂化合物であり、前記可塑剤がフタル酸エステル化合物
あるいはりん酸エステル系化合物であり、液状ゴムエラ
ストマーは、共役ジエン系のオリゴマー末端がカルボキ
シル基、アミノ基、ヒドロキシル基である官能基を有す
る化合物である。In the above composition, A) epoxy resin 1
10 to 80 parts by weight of B) and 50 to 50 parts by weight of C) one or more selected from C) thermoplastic resin, plasticizer, synthetic rubber and liquid rubber elastomer. A desirable blending ratio is 300 parts by weight. In the above composition, preferably, the thermoplastic resin is one or more resin compounds selected from asphalt compounds, petroleum resins, vinyl acetate resins, modified vinyl acetate resins, polyvinyl butyral resins, The plasticizer is a phthalic acid ester compound or a phosphoric acid ester compound, and the liquid rubber elastomer is a compound having a conjugated diene-based oligomer terminal having a functional group such as a carboxyl group, an amino group, or a hydroxyl group.

【００１１】上記構造部材用熱硬化型制振樹脂組成物
は、一般的にはシート状に成形され、例えば長尺の成形
形材の中空内面に載置され熱融着されるが、成形形材へ
の該制振樹脂組成物シートの挿入を容易にするために、
滑り性を向上させる目的で、樹脂層の一方の面に該樹脂
層より摩擦係数が小さい熱可塑性樹脂からなる第二層を
設け、複合シートとすることができる。The above-mentioned thermosetting vibration-damping resin composition for structural members is generally formed into a sheet shape, for example, placed on the hollow inner surface of a long shaped profile and heat-sealed. In order to facilitate the insertion of the vibration-damping resin composition sheet into the material,
For the purpose of improving the slipperiness, a composite sheet can be obtained by providing a second layer made of a thermoplastic resin having a smaller friction coefficient than the resin layer on one surface of the resin layer.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】本発明の構造部材用熱硬化型制振
樹脂組成物は、室温では固体で、ある温度以上になると
溶融し、その温度で保持することにより固化が進行す
る。そして、冷却後は同じ熱サイクルを受けても溶融す
ることなく元の形状を保持する。また、一般的にはシー
ト状に成形されて金属成形体の少なくとも一面に載置さ
れ、また、樹脂シートを中空の成形形材の狭い空間に長
手方向に滑らせて挿入することも効率よく行うことがで
きる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The thermosetting vibration-damping resin composition for structural members of the present invention is solid at room temperature, melts at a certain temperature or higher, and solidifies by holding at that temperature. After cooling, the original shape is maintained without melting even if it is subjected to the same heat cycle. Further, generally, it is formed into a sheet shape and placed on at least one surface of the metal formed body, and it is also efficient to slide the resin sheet in the narrow space of the hollow formed shape member in the longitudinal direction for efficient insertion. be able to.

【００１３】上記熱硬化型制振樹脂組成物を金属成形体
の面上に載置した後、１００℃〜２００℃程度に加熱す
ると、金属成形体への熱融着と硬化反応が同時に行われ
る。加熱の時間は基材の質量や熱伝導度により決められ
るので、一義的に限定されないが、３０分〜１２０分間
が適当である。先に述べた通り、冷却後は同じ熱サイク
ルを受けても溶融することなく元の形状を保持するの
で、金属成形体のある面に載置し加熱して融着した後、
他の面に載置し再加熱して融着するという操作が可能と
なり、例えば、従来の制振樹脂では不可能であった成形
形材の対向する２つの面や、１つの面とその裏面に順次
熱融着することも可能である。なお、加熱による接着以
外に樹脂組成物の吹き付け等も考えられるが現状では経
済的な方法とはいえない。When the thermosetting vibration-damping resin composition is placed on the surface of a metal molding and then heated to about 100 ° C. to 200 ° C., heat fusion to the metal molding and a curing reaction occur simultaneously. . The heating time is determined by the mass of the substrate and the thermal conductivity, and is not specifically limited. However, 30 minutes to 120 minutes is suitable. As mentioned above, after cooling it retains its original shape without melting even if it is subjected to the same heat cycle, so after placing on a surface with a metal molded body and heating and fusing,
It is possible to perform an operation of placing on another surface and reheating and fusing, for example, two surfaces facing each other of the molding profile, which is impossible with the conventional damping resin, or one surface and its back surface. It is also possible to perform heat fusion sequentially. In addition to spraying by heating, spraying a resin composition may be considered, but at present it is not an economical method.

【００１４】図１を参照し、本発明の制振樹脂組成物を
使用して、具体的に成形形材の内面に樹脂層を形成する
手順を説明する。図１に示す形材１は、口形断面（いい
かえれば対向する２つの面が２組ある）を有する例えば
長尺アルミ押出形材である。はじめに、（ａ）に示すよ
うに、樹脂シート１２ａを１つの隅部を挟んだ２面に載
置し、こちら側を下にして先に熱融着し、いったん冷却
する。次に、（ｂ）に示すように形材１を反転し、残り
の２面に樹脂シート１２ｂを載置し熱融着する。このと
き、先に熱融着した制振樹脂１２ａは固化したまま再溶
融しないので、口形断面の全ての面に樹脂シートを熱融
着することができる。With reference to FIG. 1, a procedure for forming a resin layer on the inner surface of a molded profile by using the damping resin composition of the present invention will be specifically described. The profile 1 shown in FIG. 1 is, for example, a long aluminum extruded profile having a mouth-shaped cross section (in other words, there are two sets of two facing surfaces). First, as shown in (a), the resin sheet 12a is placed on two surfaces sandwiching one corner, and this side is faced down, and heat fusion is performed first, followed by cooling once. Next, as shown in (b), the profile 1 is reversed, and the resin sheet 12b is placed on the remaining two surfaces and heat-sealed. At this time, since the vibration-damping resin 12a that has been heat-fused previously does not re-melt while being solidified, the resin sheet can be heat-fused on all the surfaces of the mouth-shaped cross section.

【００１５】本発明の樹脂組成物シートの厚さ又は制振
構造体における樹脂層の厚さは１〜５ｍｍ、好ましくは
２〜４ｍｍが適当である。その厚さが１ｍｍより少ない
と制振性が十分でなく好ましくない。また、５ｍｍ以上
厚くしても効果があがらず、重量が増すなど好ましくな
い。樹脂組成物シートは、公知の生産方式を用いて製造
できる。すなわち、樹脂成分を添加混合し加熱し溶融さ
せ、分散混練する。混合用の機械としては、リボンブレ
ンダ、スーパーミキサ、バンバリミキサ、ニーダなどが
使用できる。シート状成形物にするには、これをカレン
ダーロール等で成形加工し一定の厚さにすることで得ら
れる。これに摩擦係数の低い熱可塑性樹脂の第二層を設
けて複合シートとする場合は、熱可塑性樹脂をアプリケ
ータなどで溶融し一定の厚みに塗布して生産する。The thickness of the resin composition sheet of the present invention or the thickness of the resin layer in the vibration damping structure is appropriately 1 to 5 mm, preferably 2 to 4 mm. If the thickness is less than 1 mm, the vibration damping property is not sufficient, which is not preferable. Further, even if the thickness is 5 mm or more, the effect is not exerted and the weight is increased, which is not preferable. The resin composition sheet can be manufactured using a known production method. That is, the resin components are added and mixed, heated, melted, and dispersed and kneaded. A ribbon blender, a super mixer, a Banbury mixer, a kneader or the like can be used as a mixing machine. A sheet-shaped molded product can be obtained by molding this with a calendar roll or the like so as to have a constant thickness. When a second layer of a thermoplastic resin having a low coefficient of friction is provided on this to form a composite sheet, the thermoplastic resin is produced by melting the thermoplastic resin with an applicator or the like and applying it to a constant thickness.

【００１６】この第二層を構成する熱可塑性樹脂の例と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン、酢酸ビニル、酢酸ビニルとオレフィンの共重合体
等が挙げられ、塗布する以外にこれらのフィルムを貼り
付けることもできる。第二層の厚さは０．０５〜０．１
ｍｍのものが好ましく、厚すぎると再加熱時にフイルム
が再溶融し、樹脂シートの落下や剥離が発生するおそれ
があるが、前記範囲の厚さであればエポキシ樹脂の浸み
込みの作用により樹脂シートが形材に融着しているの
で、１００℃〜２００℃の加熱では再加熱時にシート材
の落下や剥離は発生しない。Examples of the thermoplastic resin that constitutes the second layer include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, vinyl acetate, and copolymers of vinyl acetate and olefin. These films are attached in addition to coating. You can also attach it. The thickness of the second layer is 0.05-0.1
If it is too thick, the film may be re-melted at the time of reheating and the resin sheet may drop or peel off. However, if the thickness is within the above range, the resin may be impregnated with the epoxy resin. Since the sheet is fused to the shape member, the heating or heating at 100 ° C. to 200 ° C. does not cause the sheet material to drop or peel during reheating.

【００１７】続いて、各化合物について、さらに詳細に
説明する。成分Ａであるエポキシ樹脂は、１分子中に２
個以上のエポキシ基を有するものであり、例えばこれら
の具体的な例としては、ビスフェノールＡのアルキレン
オキシド付加物のジグリシジルエーテル、ポリプロピレ
ングリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ
のジグリシジルエーテルと重合脂肪酸付加物などのビス
フェノールＡ型エポキシ類、ビスフェノールＡの代わり
にビスフェノールＦを骨格にもつビスフェノールＦ型エ
ポキシ類、重合脂肪酸ポリグリシジルエステルや液状ゴ
ムのジグリシジルエーテルなどのグリシジルエステル
型、その他グリシジルアミン型のエポキシ化合物などが
挙げられる。Next, each compound will be described in more detail. The epoxy resin which is the component A has 2 in one molecule.
It has one or more epoxy groups, and specific examples thereof include diglycidyl ether of alkylene oxide adduct of bisphenol A, polypropylene glycol diglycidyl ether, and bisphenol A.
Bisphenol A type epoxies such as diglycidyl ether and polymerized fatty acid adduct, bisphenol F type epoxies having bisphenol F in the skeleton instead of bisphenol A, glycidyl ester such as polymerized fatty acid polyglycidyl ester and liquid rubber diglycidyl ether Type and other glycidyl amine type epoxy compounds and the like.

【００１８】成分Ｂである硬化剤は、一般にエポキシ硬
化剤として知られているものであり、例えば、酸無水
物、有機アミン、アミド等がある。本発明においては酸
無水物が推奨される。これらの具体例としては、下記の
ものが挙げられる。すなわち、無水フタル酸、無水トリ
メリット酸、エチレングリコール無水トリメテート、グ
リセロール無水トリメテート、無水ピロメリット酸、
３、３′、４、４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸
無水物などの芳香族酸無水物、無水マレイン酸、無水コ
ハク酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒド
ロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、アルケニル無
水コハク酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヒドロ
無水フタル酸、メチルヘキセンテトラカルボン酸無水
物、ポリアゼライン酸無水物等が挙げられる。これらの
硬化剤は単独または混合物として適宜用いられる。また
その使用量は、１エポキシ当量あたり０．２５〜０．５
モル量、すなわち、エポキシ樹脂Ａが１００重量部に対
して、硬化剤Ｂの含有量は１０〜８０重量部が望まし
い。硬化剤Ｂが１０重量部以下、あるいは８０重量部以
上ではエポキシ化合物の硬化反応が充分に進まないため
に熱硬化性である特性が充分に引き出せない。The curing agent which is the component B is one generally known as an epoxy curing agent, and examples thereof include acid anhydrides, organic amines and amides. Acid anhydrides are recommended in the present invention. Specific examples of these include the following. That is, phthalic anhydride, trimellitic anhydride, ethylene glycol trimetate anhydride, glycerol trimetate anhydride, pyromellitic anhydride,
Aromatic acid anhydrides such as 3,3 ′, 4,4′-benzophenone tetracarboxylic acid anhydride, maleic anhydride, succinic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, methyltetrahydrophthalic anhydride, methylnadic acid anhydride, alkenyl anhydride Examples thereof include succinic acid, hexahydrophthalic anhydride, methylhydrophthalic anhydride, methylhexenetetracarboxylic anhydride, and polyazelaic anhydride. These curing agents are appropriately used alone or as a mixture. The amount used is 0.25 to 0.5 per epoxy equivalent.
The molar amount, that is, the content of the curing agent B is preferably 10 to 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the epoxy resin A. When the amount of the curing agent B is 10 parts by weight or less, or 80 parts by weight or more, the curing reaction of the epoxy compound does not proceed sufficiently, so that the thermosetting property cannot be sufficiently obtained.

【００１９】また、硬化剤とともに常法に従い、硬化促
進剤と呼ばれる硬化触媒を加えることができる。かかる
化合物の例としては、２−メチルイミダゾール、２−エ
チル−４−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダ
ゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−フェニル
イミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾー
ル、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダ
ゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、
１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール等が挙
げられる。これらの硬化促進剤は単独または混合物とし
て適宜用いられる。Further, a curing catalyst called a curing accelerator can be added together with the curing agent in a conventional manner. Examples of such compounds include 2-methyl imidazole, 2-ethyl-4-methyl imidazole, 2-undecyl imidazole, 2-heptadecyl imidazole, 2-phenyl imidazole, 1-benzyl-2-methyl imidazole, 1-cyanoethyl. -2-ethyl-4-methylimidazole, 1-cyanoethyl-2-methylimidazole,
1-Cyanoethyl-2-undecylimidazole and the like can be mentioned. These curing accelerators are appropriately used alone or as a mixture.

【００２０】成分Ｃのうちの熱可塑性樹脂としては、酢
酸ビニル又はそのエチレン、ポリオレフィンとの共重合
体、メタアクリル酸及びエステル誘導体、アクリル酸及
びエステル誘導体、フマル酸、マレイン酸やイタコン
酸、塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体あるいは
それらの混合物、ポリカーボネート及びその変成物、変
成酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール、アスファル
ト、石油樹脂等が挙げられる。アスファルトの具体的な
例としては、天然アスファルトと石油アスファルトがあ
り、石油アスファルトとしてはストレートアスファル
ト、ブローンアスファルト、セミブローンアスファル
ト、ゴム変成アスファルトが挙げられる。この成分は単
体あるいはこれらの混合したものを使用できる。なお、
塩化ビニルは熱可塑性樹脂であるが、これを使用した制
振樹脂組成物は再加熱時に溶解・剥離するため、本発明
においては成分Ｃから除かれるものとする。As the thermoplastic resin of the component C, vinyl acetate or its ethylene, copolymer with polyolefin, methacrylic acid and ester derivatives, acrylic acid and ester derivatives, fumaric acid, maleic acid, itaconic acid, chloride Examples thereof include homopolymers or copolymers of vinylidene, mixtures thereof, polycarbonates and modified products thereof, modified vinyl acetate resins, polyvinyl butyral, asphalt, petroleum resins and the like. Specific examples of asphalt include natural asphalt and petroleum asphalt, and examples of petroleum asphalt include straight asphalt, blown asphalt, semi-blown asphalt, and rubber-modified asphalt. This component can be used alone or as a mixture thereof. In addition,
Although vinyl chloride is a thermoplastic resin, the vibration-damping resin composition using the same dissolves and peels when reheated, and is therefore excluded from the component C in the present invention.

【００２１】成分Ｃのうちの可塑剤としては、フタル酸
エステル系可塑剤、りん酸エステル系可塑剤が挙げられ
る。具体例としてはジメチルフタレート、ジエチルフタ
レート、ジブチルフタレート、トリグレジルフォスフェ
ート、トリフェニルフォスフェート等が挙げられる。こ
れらの可塑剤は単体あるいはこれらの混合したものを使
用できる。Examples of the plasticizer of the component C include phthalic acid ester plasticizers and phosphoric acid ester plasticizers. Specific examples include dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dibutyl phthalate, trigresyl phosphate, triphenyl phosphate and the like. These plasticizers can be used alone or as a mixture thereof.

【００２１】成分Ｃである合成ゴムとしては、１，２結
合体が９０重量％以上含むポリブタジエンやポリネオプ
レン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプ
レン、あるいはそれらの共重合体が挙げられる。As the synthetic rubber which is the component C, there may be mentioned polybutadiene, polyneoprene, polybutadiene, polyisoprene, polychloroprene, and copolymers thereof which contain 90% by weight or more of 1,2 bond.

【００２２】成分Ｃのうちの液状ゴムエラストマーとし
ては、ゴムエラストマー及び分子中の両末端にカルボキ
シル基やアミノ基、ヒドロキシル基を有するものが挙げ
られる。すなわち、酸末端液状ネオプレン−ブタジエン
共重合体、酸末端液状ポリブタジエン、酸末端液状クロ
ロプレンゴム、酸末端液状ゴムポリエステルのほか、ア
ミノ基末端液状ネオプレン−ブタジエン共重合体、アミ
ノ基末端液状ポリブタジエン、アミノ基末端液状クロロ
プレンゴム、アミノ基末端液状ゴムポリエステルや、水
酸基末端液状ネオプレン−ブタジエン共重合体、水酸基
末端液状ポリブタジエン、水酸基末端液状クロロプレン
ゴム、水酸基末端液状ゴムポリエステル、及びエチレン
・アクリルゴム、スチレン系熱可塑性エラストマー、ウ
レタン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。これ
らの液状ゴムは単体あるいはこれらの混合したものを使
用できる。Examples of the liquid rubber elastomer of the component C include rubber elastomers and those having a carboxyl group, an amino group or a hydroxyl group at both ends in the molecule. That is, in addition to acid-terminated liquid neoprene-butadiene copolymer, acid-terminated liquid polybutadiene, acid-terminated liquid chloroprene rubber, acid-terminated liquid rubber polyester, amino group-terminated liquid neoprene-butadiene copolymer, amino group-terminated liquid polybutadiene, amino group Liquid-terminated chloroprene rubber, amino-terminated liquid rubber polyester, hydroxyl-terminated liquid neoprene-butadiene copolymer, hydroxyl-terminated liquid polybutadiene, hydroxyl-terminated liquid chloroprene rubber, hydroxyl-terminated liquid rubber polyester, ethylene / acrylic rubber, styrene-based thermoplastic Examples thereof include elastomers and urethane-based thermoplastic elastomers. These liquid rubbers can be used alone or as a mixture thereof.

【００２３】アクリル樹脂Ａが１００重量部に対して、
Ｃ（熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂、可塑剤、液状ゴムエ
ラストマーから選ばれる１種又は２種以上）の含有量は
５０〜３００重量部であることが推奨される。Ｃが５０
重量部よりも少ないと樹脂の柔軟性が乏しく制振性が低
下し、３００重量部を超えると熱可塑性となり本発明の
目的を達成できない。With respect to 100 parts by weight of acrylic resin A,
It is recommended that the content of C (one or more selected from thermoplastic resins, thermoplastic resins, plasticizers, and liquid rubber elastomers) be 50 to 300 parts by weight. C is 50
If it is less than 300 parts by weight, the flexibility of the resin is poor and the vibration damping property is deteriorated. If it exceeds 300 parts by weight, the resin becomes thermoplastic and the object of the present invention cannot be achieved.

【００２４】これら以外にも常法に従い、充填剤等を加
えることが好ましい。充填剤を使用することにより樹脂
の形状保持性が高まる。エポキシ樹脂１００重量部に対
し３００重量部以内の範囲で適宜含有させるとよい。充
填剤の例としては、粉状充填材、軽量骨材、リン片状充
填材、無機繊維状充填材、合成樹脂繊維状充填材、天然
繊維、プラスチックバルーン等がある。具体的には、天
然あるいは化学繊維からの開繊繊維、粉砕古紙、ガラス
ウール、スラグウールなどの鉱物繊維、マイカ、雲母な
どのリン片充填材、タルク、石粉、クレー、アルミナ、
酸化チタン、カーボングラック、炭酸カルシウム、シリ
カ粒子、グラファイト、硫酸バリウム、亜鉛華、クレー
などの粒状充填材、ガラス繊維やアスベスト等の繊維状
充填材、また、シリカ系やシラス系の無機原料を加工し
て内部が中空の無機バルーン等の軽量骨材や、アクリ
ル、メタクリル酸メチル等のポリマーからなるプラスチ
ックバルーンなども例示される。なおこれらの他、発泡
剤、発泡助剤、酸化防止剤などの公知の樹脂添加物を含
むことは何ら差し障りがない。酸化防止剤としては、
２、６−ジブチルクレゾール、ジラウリルチオプロピオ
ネート、ノニルフェニルホスファイト、フェニルナフチ
ルアミン、フェノール・ニッケルの錯塩などが挙げられ
る。In addition to these, it is preferable to add a filler and the like according to a conventional method. The use of the filler enhances the shape retention of the resin. It is advisable to appropriately contain the epoxy resin within the range of 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the epoxy resin. Examples of the filler include powdery filler, lightweight aggregate, flaky filler, inorganic fibrous filler, synthetic resin fibrous filler, natural fiber, plastic balloon and the like. Specifically, opened fibers from natural or chemical fibers, crushed waste paper, glass wool, mineral fibers such as slag wool, mica, flake filler such as mica, talc, stone powder, clay, alumina,
Granular fillers such as titanium oxide, carbon black, calcium carbonate, silica particles, graphite, barium sulfate, zinc white, and clay, fibrous fillers such as glass fiber and asbestos, and silica-based and silas-based inorganic raw materials. Further, lightweight aggregates such as an inorganic balloon having a hollow inside, and plastic balloons made of a polymer such as acrylic or methyl methacrylate are also exemplified. In addition to these, it is no problem to include known resin additives such as a foaming agent, a foaming auxiliary agent, and an antioxidant. As an antioxidant,
Examples thereof include 2,6-dibutylcresol, dilaurylthiopropionate, nonylphenylphosphite, phenylnaphthylamine, and phenol / nickel complex salts.

【００２５】以上の構成からなる熱硬化型制振樹脂組成
物は高弾性率で制振性能に優れる。またこれを貼り合わ
せた制振構造体はある程度の断熱性能を有するが、実施
の形態の一つとして、発泡剤を加えて発泡させ断熱性能
を高めることができる。このようにして得られた制振構
造体の用途の例としては車両、自動車の構造駆体、建材
の外壁やインテリジェントビルの内部パーテーションな
どが挙げられる。The thermosetting vibration damping resin composition having the above constitution has a high elastic modulus and excellent vibration damping performance. Further, although the vibration-damping structure to which these are attached has a certain degree of heat insulation performance, as one of the embodiments, it is possible to add a foaming agent to foam and increase the heat insulation performance. Examples of applications of the vibration damping structure thus obtained include vehicles, structural vehicles for automobiles, outer walls of building materials, and internal partitions of intelligent buildings.

【００２６】[0026]

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は、これらに限定されるものではな
い。 実施例１〜１０、比較例１〜４ ［構造部材用熱硬化型制振樹脂組成物の製造］表１及び
表２に示す化合物を次のように配合して制振樹脂シート
を作製した。すなわち、これらの混合物を真空ニーダー
にて溶融混合し、カレンダーロールで２ｍｍの厚さに押
し出した後、幅２０ｃｍ、長さ２０ｍの制振構造用シー
トを作製した。なお、材料の使用量は、全て重量部を表
す。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, but it should not be construed that the invention is limited thereto. Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 4 [Production of thermosetting damping resin composition for structural members] The compounds shown in Tables 1 and 2 were blended as follows to prepare damping resin sheets. That is, these mixtures were melt-mixed with a vacuum kneader and extruded with a calender roll to a thickness of 2 mm, and then a sheet for vibration damping structure having a width of 20 cm and a length of 20 m was produced. The amounts of materials used are all parts by weight.

【００２７】[0027]

【表１】 [Table 1]

【００２８】[0028]

【表２】 [Table 2]

【００２９】［制振構造体の製造］以上のようにして得
られた制振構造体用熱硬化型制振樹脂シートを用いて以
下の手順で制振構造体を作製した。すなわち、厚さ２ｍ
ｍのアルミニウム押出形材の中空部（幅２０ｃｍ、長さ
２０ｍ）に挿入した後、加熱炉にて１５０℃で３０分、
加熱硬化させた。この時、樹脂は加熱により溶融軟化し
形状に沿って密着するとともにエポキシ樹脂の硬化反応
が進行し樹脂化した。[Production of damping structure] Using the thermosetting damping resin sheet for damping structure obtained as described above, a damping structure was manufactured by the following procedure. That is, 2m thick
After being inserted into the hollow part (width 20 cm, length 20 m) of the aluminum extruded profile of m, it is heated at 150 ° C. for 30 minutes in a heating furnace.
Heat cured. At this time, the resin was melted and softened by heating and adhered along the shape, and the curing reaction of the epoxy resin proceeded to become a resin.

【００３０】［評価］この試作品を下記の方法で評価し
た。その結果を表３に示す。 ・制振性能 試作した制振構造体から短冊型試験片（幅２０ｍｍ、長
さ２００ｍｍ）を切り出し、Ｂ＆Ｋ社製複素弾性係数測
定機を用い、共振法により測定した。温度は２０℃、周
波数は２００Ｈｚに外挿して損失係数（η）を求めた。 ・施工性 上記制振構造体を制振樹脂を下方に向け、加熱炉にて１
５０℃で３０分再加熱し、制振樹脂の剥離の有無を調べ
た。[Evaluation] This prototype was evaluated by the following method. Table 3 shows the results. -Damping performance A strip-shaped test piece (width 20 mm, length 200 mm) was cut out from the prototype damping structure and measured by the resonance method using a complex elastic coefficient measuring device manufactured by B & K. The loss coefficient (η) was calculated by extrapolating the temperature to 20 ° C. and the frequency to 200 Hz.・ Workability 1) In the heating furnace, the damping resin is directed downward with the damping structure.
After reheating at 50 ° C. for 30 minutes, the presence or absence of peeling of the damping resin was examined.

【００３１】[0031]

【表３】 [Table 3]

【００３２】表３にみられるように、実施例１〜１０は
損失係数ηが大きく制振性能に優れ、再加熱によっても
溶解、剥離しない。一方、熱可塑性樹脂として塩化ビニ
ルを使用する比較例１の制振樹脂は再加熱により溶解、
剥離し、熱可塑性樹脂を使用しない比較例２の制振樹脂
は損失係数が小さく制振性能に劣る。また、硬化剤を使
用しない比較例３と、エポキシ樹脂と硬化剤を使用しな
い比較例４の制振樹脂は、再加熱により溶解、剥離を起
こす。As can be seen from Table 3, Examples 1 to 10 have a large loss coefficient η and excellent vibration damping performance, and do not dissolve or peel even when reheated. On the other hand, the damping resin of Comparative Example 1 using vinyl chloride as the thermoplastic resin is dissolved by reheating,
The damping resin of Comparative Example 2 which was peeled off and did not use the thermoplastic resin had a small loss coefficient and was inferior in damping performance. Further, the damping resin of Comparative Example 3 not using the curing agent and the damping resin of Comparative Example 4 not using the epoxy resin and the curing agent are dissolved and peeled by reheating.

【００３３】実施例１１ 実施例１において得られた制振樹脂シートに、アプリケ
ータを用いて酢酸ビニル樹脂を０．０５ｍｍの厚さで塗
布し、幅２０ｃｍ、長さ２０ｍの制振構造用シートを作
製し複合制振シートを得た。これを実施例１と同様にし
て制振構造体を試作し評価したところ、アルミ押出形材
への挿入作業がより容易になるほか、特性は実施例１と
同様の特性のものを得ることができた。Example 11 A vinyl acetate resin having a thickness of 0.05 mm was applied to the vibration-damping resin sheet obtained in Example 1 using an applicator to obtain a vibration-damping structural sheet having a width of 20 cm and a length of 20 m. Was produced to obtain a composite vibration damping sheet. When a vibration damping structure was prototyped and evaluated in the same manner as in Example 1, it was found that insertion work into an aluminum extruded profile was easier and that characteristics similar to those in Example 1 were obtained. did it.

【００３４】[0034]

【発明の効果】本発明の制振構造体においては、熱硬化
型制振樹脂組成物を使用し、これを成形形材等の面に熱
融着により複合するようにしたので、成形形材等のある
面に載置し加熱して融着した後、他の面に載置し再加熱
して融着するという操作が可能となり、例えば、相対向
する２面の一方に該制振樹脂シートを貼り合わせて加熱
し、融着、硬化した後、他方の面に同じように貼り合わ
せて加熱し、融着、硬化することで、相対向する２面に
制振樹脂シートを融着することもできるようになった。In the damping structure of the present invention, the thermosetting damping resin composition is used, and this is compounded on the surface of the molded profile or the like by heat fusion. It is possible to operate such as placing on one surface and heating and fusing, then placing on another surface and reheating and fusing. For example, the damping resin can be applied to one of the two opposite surfaces. After the sheets are laminated and heated, and fused and cured, the other surface is similarly laminated and heated, fused, and cured to fuse the damping resin sheet to the two opposite surfaces. You can also do things.

【００３５】また、本発明の構造部材用熱硬化性制振樹
脂は、室温では固体で作業性がよく、シート状にして長
尺の狭い空間に挿入し効率よく貼付け加工ができる。そ
して、加熱という簡便な工程で接着させることができ、
また、再加熱により溶解、剥離することがないので、上
記に説明した熱融着操作を可能とする。本発明の構造部
材用熱硬化性制振樹脂により得られた樹脂層は高弾性率
で制振性能に優れ、樹脂そのものを薄くしても所要の制
振性能を得ることができるので、シート状にして形材の
狭い空間に配置できるなど、スペース効率がよい利点が
ある。樹脂層の高い弾性率は鉄、アルミニウムなどの金
属構造部材の面に貼り合わすことで、該構造部材が振動
した場合に、その振動が樹脂層の引張、圧縮応力として
樹脂の分子運動を引き起こし、これが熱エネルギーに変
換される作用により振動が吸収される。したがって、本
メカニズムにより高い制振性能を引き出すという効果が
発生する。Further, the thermosetting vibration-damping resin for structural members of the present invention is solid at room temperature and has good workability, and can be formed into a sheet shape and inserted into a long narrow space for efficient sticking. And it can be bonded in a simple process of heating,
Further, since it is not melted and peeled off by reheating, the heat fusion operation described above is possible. The resin layer obtained by the thermosetting vibration-damping resin for structural members of the present invention has a high elastic modulus and excellent vibration-damping performance, and even if the resin itself is thinned, the required vibration-damping performance can be obtained. It has the advantage of being space efficient, such as being able to be placed in a narrow space in a shape. The high elastic modulus of the resin layer is bonded to the surface of a metal structural member such as iron or aluminum, and when the structural member vibrates, the vibration causes molecular motion of the resin as tensile or compressive stress of the resin layer, Vibration is absorbed by the action of this being converted into heat energy. Therefore, this mechanism brings about an effect that high vibration damping performance is brought out.

【００３６】このように、本発明による制振断熱形材
は、制振性層を狭い空間に効率よく施工できる利点があ
り、車両や建材の壁など狭い空間に多くの機能を詰め込
む必要のある成形製品に応用し、居住空間の広さと静粛
正を満たすことができる。As described above, the vibration-insulating profile according to the present invention has an advantage that the vibration-damping layer can be efficiently applied in a narrow space, and it is necessary to pack many functions in a narrow space such as a vehicle or a wall of a building material. It can be applied to molded products and can satisfy the living space and quietness.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】口型断面の押出形材に本発明に関わる制振樹脂
を熱融着する手順を説明する図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a procedure of heat-sealing a damping resin according to the present invention to an extruded profile having a mouth-shaped cross section.

【図２】従来の制振形材を説明する断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a conventional vibration damping shape member.

【図３】成形形材の対向する２つの面又は１つの面とそ
の裏面に制振樹脂を熱融着する場合の従来の問題点を説
明する図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a conventional problem when heat-damping a damping resin to two surfaces or one surface and the back surface of a shaped profile that face each other.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 形材 １２ａ、１２ｂ 熱硬化性制振樹脂シート 1 Shapes 12a, 12b Thermosetting damping resin sheet

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/22 Ｂ３２Ｂ 27/22 27/38 27/38 (72)発明者 杉本 明男 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification number Reference number within the agency FI Technical display location B32B 27/22 B32B 27/22 27/38 27/38 (72) Inventor Akio Sugimoto Kobe City, Hyogo Prefecture 1-5-5 Takatsukadai, Nishi-ku Kobe Steel Works, Ltd. Kobe Research Institute

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 熱硬化型制振樹脂組成物層が金属成形体
の少なくとも１面に熱融着により複合されていることを
特徴とする制振構造体。1. A vibration-damping structure characterized in that a thermosetting vibration-damping resin composition layer is compounded on at least one surface of a metal molding by heat fusion. 【請求項２】 成形形材の相対向する２つの面又は１つ
の面とその裏面に制振樹脂組成物層が形成され、しか
も、上記相対向する２つの面の少なくともいずれか一方
の面又は上記１つの面とその裏面の少なくともいずれか
一方の面に形成された制振樹脂組成物層が上記熱硬化型
制振樹脂組成物層であることを特徴とする請求項１に記
載された制振構造体。2. A vibration-damping resin composition layer is formed on two opposite surfaces or one surface and the back surface of the molded profile, and at least one of the two opposite surfaces or The damping resin composition layer formed on at least one of the one surface and the back surface thereof is the thermosetting damping resin composition layer, according to claim 1. Swing structure. 【請求項３】 熱硬化性制振樹脂組成物が、下記Ａ、
Ｂ、Ｃ化合物を必須成分とすることを特徴とする請求項
１又は２に記載された制振構造体。 Ａ）エポキシ樹脂 Ｂ）硬化剤 Ｃ）熱可塑性樹脂、可塑剤、合成ゴム、液状ゴムエラス
トマーから選ばれる１種または２種以上3. A thermosetting vibration-damping resin composition comprising the following A,
The vibration damping structure according to claim 1 or 2, wherein the compounds B and C are essential components. A) Epoxy resin B) Curing agent C) One or more selected from thermoplastic resins, plasticizers, synthetic rubbers, liquid rubber elastomers 【請求項４】 熱硬化型制振樹脂組成物シートを金属成
形体の少なくとも一面に載置して加熱し、熱融着した
後、制振樹脂組成物シートを他の面に載置して加熱し、
熱融着することを特徴とする制振構造体の製造方法。4. A thermosetting vibration-damping resin composition sheet is placed on at least one surface of a metal molding, heated and heat-sealed, and then the vibration-damping resin composition sheet is placed on the other surface. Heat
A method for manufacturing a vibration damping structure, characterized by heat-sealing. 【請求項５】 下記Ａ、Ｂ、Ｃ化合物を必須成分とする
ことを特徴とする構造部材用熱硬化型制振樹脂組成物。 Ａ）エポキシ樹脂 Ｂ）硬化剤 Ｃ）熱可塑性樹脂、可塑剤、合成ゴム、液状ゴムエラス
トマーから選ばれる１種または２種以上5. A thermosetting vibration-damping resin composition for structural members, which comprises the following A, B, and C compounds as essential components. A) Epoxy resin B) Curing agent C) One or more selected from thermoplastic resins, plasticizers, synthetic rubbers, liquid rubber elastomers 【請求項６】 前記化合物が、Ａ）エポキシ樹脂１００
重量部に対して、各々下記の含有量であることを特徴と
する請求項１に記載された構造部材用熱硬化型制振樹脂
組成物。 Ｂ）硬化剤 １０〜８０重量部 Ｃ）熱可塑性樹脂、可塑剤、合成ゴム、液状ゴムエスト
ラマーから選ばれる１種または２種以上からなる成分
５０〜３００重量部6. The compound A) epoxy resin 100
The thermosetting vibration-damping resin composition for a structural member according to claim 1, wherein the content is as follows with respect to parts by weight. B) Curing agent 10 to 80 parts by weight C) Component consisting of one kind or two or more kinds selected from thermoplastic resin, plasticizer, synthetic rubber, liquid rubber elastomer
50 to 300 parts by weight 【請求項７】 前記熱可塑性樹脂が、アスファルト系化
合物、石油樹脂、酢酸ビニル樹脂、変性酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂から選ばれる１種または
２種以上の樹脂化合物であり、前記可塑剤がフタル酸エ
ステル化合物あるいはりん酸エステル系化合物であり、
前記液状ゴムエラストマーは、共役ジエン系のオリゴマ
ー末端がカルボキシル基、アミノ基、ヒドロキシル基で
ある官能基を有する化合物であることを特徴とする請求
項１又は２に記載された構造部材用熱硬化型制振樹脂組
成物。7. The thermoplastic resin is one or more resin compounds selected from asphalt compounds, petroleum resins, vinyl acetate resins, modified vinyl acetate resins and polyvinyl butyral resins, and the plasticizer is phthalate. An acid ester compound or a phosphoric acid ester compound,
The thermosetting type for structural members according to claim 1 or 2, wherein the liquid rubber elastomer is a compound having a conjugated diene-based oligomer terminal functional group that is a carboxyl group, an amino group, or a hydroxyl group. Damping resin composition. 【請求項８】 請求項５〜７のいずれかに記載された構
造部材用熱硬化型制振樹脂組成物により得られる樹脂層
の一方の面に、該樹脂層より摩擦係数が小さい熱可塑性
樹脂からなる第二層を設けたことを特徴とする構造部材
用熱硬化型制振樹脂組成物複合シート。8. A thermoplastic resin having a friction coefficient smaller than that of the resin layer on one surface of a resin layer obtained from the thermosetting vibration-damping resin composition for a structural member according to any one of claims 5 to 7. A thermosetting vibration-damping resin composition composite sheet for a structural member, comprising a second layer comprising