JPH09161912A - Connector - Google Patents
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- JPH09161912A JPH09161912A JP7345314A JP34531495A JPH09161912A JP H09161912 A JPH09161912 A JP H09161912A JP 7345314 A JP7345314 A JP 7345314A JP 34531495 A JP34531495 A JP 34531495A JP H09161912 A JPH09161912 A JP H09161912A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
- H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
- H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
- H01R12/707—Soldering or welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
- H01R24/62—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はコネクタに関する。
具体的にはモジュラージャックなどのコネクタにおい
て、回路基板に実装するための構造に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a connector.
Specifically, it relates to a structure for mounting on a circuit board in a connector such as a modular jack.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６は従来のモジュラージャック２００
の概略的一部破段斜視図である。このモジュラージャッ
ク２００のモジュラージャック本体２１０の側壁には、
略Ｌ字状をした金属製の取付金具２２０が、モジュラー
ジャック本体２１０の底面と取付金具２２０の実装面と
を一致させて固定されている。このモジュラージャック
２００は回路基板２５０の上に直接載置され、取付金具
２２０が回路基板２５０にハンダ付けされることで実装
される。この結果、モジュラージャック２００は回路基
板２５０に強固に固定される。2. Description of the Related Art FIG. 6 shows a conventional modular jack 200.
FIG. 3 is a schematic partially broken perspective view of FIG. On the side wall of the modular jack body 210 of this modular jack 200,
A substantially L-shaped metal mounting bracket 220 is fixed such that the bottom surface of the modular jack body 210 and the mounting surface of the mounting bracket 220 are aligned. The modular jack 200 is directly mounted on the circuit board 250, and the mounting bracket 220 is mounted on the circuit board 250 by soldering. As a result, the modular jack 200 is firmly fixed to the circuit board 250.
【０００３】しかしこのモジュラージャック２００は回
路基板２５０の上に直接載置されているため、回路基板
２５０上に実装した際の高さはモジュラージャック本体
２１０の高さに制約され、一定以上には小さくできな
い。このため、このモジュラージャック２００が装備さ
れた通信装置、例えばパーソナルコンピュータに用いる
モデムボード等は一定値、すなわちモジュラージャック
２００の厚さと回路基板２５０の厚さの合計値以下には
薄型化することができなかった。However, since the modular jack 200 is directly mounted on the circuit board 250, the height when mounted on the circuit board 250 is restricted by the height of the modular jack body 210, and the height is not less than a certain level. I can't make it smaller. Therefore, a communication device equipped with the modular jack 200, such as a modem board used in a personal computer, can be thinned to a certain value, that is, less than the total value of the thickness of the modular jack 200 and the thickness of the circuit board 250. could not.
【０００４】そこで図７に示すモジュラージャック３０
０が考案された。このモジュラージャック３００では、
モジュラージャック本体３１０の左右側面のほぼ上端部
に取付部３２０を膨出させている。このモジュラージャ
ック３００は、回路基板２５０に設けた切り欠き２５１
に嵌め込まれて回路基板２５０に実装されている。した
がって、このモジュラージャック３００によると、回路
基板２５０の厚さ分だけ前記通信装置全体の厚みを少な
くすることができる。また、このモジュラージャック３
００では取付金具３２１を取付部３２０に設け、回路基
板２５０に開口した装着穴２５２に挿入するようになっ
ているので、回路基板２５０に強固に固定することがで
きる。Therefore, the modular jack 30 shown in FIG.
0 was invented. In this modular jack 300,
Mounting portions 320 are bulged at substantially the upper ends of the right and left side surfaces of the modular jack body 310. This modular jack 300 has a cutout 251 provided on a circuit board 250.
And is mounted on the circuit board 250. Therefore, according to the modular jack 300, the thickness of the entire communication device can be reduced by the thickness of the circuit board 250. Also, this modular jack 3
In 00, the mounting bracket 321 is provided in the mounting portion 320 and is inserted into the mounting hole 252 opened in the circuit board 250, so that it can be firmly fixed to the circuit board 250.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのモジ
ュラージャック３００にあっては、取付部３２０の膨出
位置が固定されているため、モジュラージャック３００
を装備すべき通信装置に応じて、膨出位置の異なる多種
類のモジュラージャック本体３１０を作成する必要があ
り、製造コストが高くなっていた。However, in the modular jack 300, since the bulging position of the mounting portion 320 is fixed, the modular jack 300 is not fixed.
It is necessary to prepare various types of modular jack main bodies 310 having different bulging positions according to the communication device to be equipped with, and the manufacturing cost is high.
【０００６】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、実装面に対
する高さ調整を可能にしたモジュラージャックを低コス
トで提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of conventional examples, and an object thereof is to provide a modular jack capable of height adjustment with respect to a mounting surface at a low cost. .
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明のコネクタは、導
通用コンタクトが設けられたコネクタ本体と、このコネ
クタ本体の側面の支持部に着脱可能に取り付けられる取
付片とを具備しており、前記取付片は回路基板の実装面
上に固定されるものであって、前記支持部には取付片を
支持する複数段の本体側溝部が形成されている。The connector of the present invention comprises a connector body provided with a contact for conduction, and an attachment piece detachably attached to a support portion on a side surface of the connector body. The mounting piece is fixed on the mounting surface of the circuit board, and the support portion is formed with a plurality of main body side groove portions for supporting the mounting piece.
【０００８】このとき、前記コネクタ本体に係止される
固定部材を備え、前記固定部材には、支持部に取り付け
られた取付片を支持する複数段の固定部材側溝部が前記
本体側溝部に対応して形成されており、前記取付片は、
任意の本体側溝部と、コネクタ本体に係止された固定部
材の固定部材側溝部のうち前記任意の本体側溝部に対応
する固定部材側溝部とによってコネクタ本体に固定され
るように構成することが望ましい。At this time, a fixing member to be engaged with the connector body is provided, and the fixing member has a plurality of stages of fixing member side groove portions for supporting the attachment pieces attached to the supporting portions correspond to the body side groove portions. And the mounting piece is
It may be configured to be fixed to the connector body by an arbitrary main body side groove portion and a fixing member side groove portion corresponding to the arbitrary main body side groove portion of the fixing member side groove portion of the fixing member locked to the connector main body. desirable.
【０００９】また、前記固定部材には、前記導通用コン
タクトの端子部を引き出すための引出し穴が前記固定部
材側溝部とほぼ同じ高さ位置に複数段にわたって設けら
れていると好都合である。Further, it is preferable that the fixing member is provided with drawing holes for drawing out the terminal portions of the conducting contacts at substantially the same height as the fixing member side groove portion in a plurality of steps.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下本発明のコネクタについてモ
ジュラージャックを例に挙げて説明するが、本発明はモ
ジュラージャックに限らず、その他のプラグ式のジャッ
ク等にも適用できるのはいうまでもない。以下、各図に
したがって本発明のコネクタについて詳述する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The connector of the present invention will be described below by taking a modular jack as an example, but it goes without saying that the present invention is not limited to the modular jack and can be applied to other plug type jacks and the like. . Hereinafter, the connector of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１１】図１に示すものは本発明の一実施例である
モジュラージャック１００の分解斜視図、図２（ａ）
（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれその正面図、側面図、平
面図及び背面図、図３はその断面図、図４（ａ）（ｂ）
はそれぞれ当該モジュラージャック１００を回路基板２
５０に実装した様子を示す説明図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a modular jack 100 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 (a).
4 (b), (c) and (d) are a front view, a side view, a plan view and a rear view, respectively, FIG. 3 is a sectional view thereof, and FIGS.
Each of the modular jacks 100 to the circuit board 2
It is explanatory drawing which shows the mode mounted in 50.
【００１２】モジュラージャック１００は、図１に示す
ように、略立方体状のモジュラージャック本体１１０
（『コネクタ本体』に相当する）と、モジュラージャッ
ク１００を回路基板２５０の実装面上に固定するための
一対の金属製の取付片１２０と、この取付片１２０をモ
ジュラージャック本体１１０に固定する固定部材１３０
と、電話線やＬＡＮケーブル等のモジュラー（図示せ
ず）からの電気信号を外部へ取り出すための導通用コン
タクト１５０とから構成されている。The modular jack 100, as shown in FIG. 1, has a substantially cubic modular jack body 110.
(Corresponding to "connector body"), a pair of metal mounting pieces 120 for fixing the modular jack 100 on the mounting surface of the circuit board 250, and a fixing for fixing the mounting piece 120 to the modular jack body 110. Member 130
And a conducting contact 150 for taking out an electric signal from a modular (not shown) such as a telephone line or a LAN cable to the outside.
【００１３】取付片１２０は端面が略Ｌ字状をなしてお
り、回路基板２５０に固定される翼部１２１と、この翼
部１２１に対して直交する方向に延設された固定部１２
２とを一体として構成されている。また、翼部１２１に
は回路基板２５０とのハンダ付けが容易に行なえるよう
に、取付穴１２３が複数個設けられている。The mounting piece 120 has a substantially L-shaped end surface, and has a wing portion 121 fixed to the circuit board 250 and a fixing portion 12 extending in a direction orthogonal to the wing portion 121.
2 and 1 are integrated. Further, the wing portion 121 is provided with a plurality of mounting holes 123 so that the wing portion 121 can be easily soldered to the circuit board 250.
【００１４】前記モジュラージャック本体１１０は、絶
縁性を有する合成樹脂からなり、その両側の側面正面側
には取付片１２０の端部を挿入支持するための支持部１
１１が突出形成されている。この支持部１１１と、モジ
ュラージャック本体１１０の側面との間には、前記固定
部１２２を挿入可能な隙間が設けられている。かかる支
持部１１１には取付片１２０の翼部１２１の一方の端部
が挿入される本体側溝部１１２が、固定されるべき回路
基板２５０と略平行になるように複数段にわたって設け
られている。さらにモジュラージャック本体１１０の両
側の側面背面側には、固定部材１３０を係止するための
係止突起１１３が形成されている。The modular jack body 110 is made of an insulating synthetic resin, and the supporting portion 1 for inserting and supporting the end portion of the mounting piece 120 on both side surfaces and front surface side thereof.
11 is formed to project. A gap into which the fixing portion 122 can be inserted is provided between the support portion 111 and the side surface of the modular jack body 110. A main body side groove portion 112 into which one end of the blade portion 121 of the mounting piece 120 is inserted is provided in the support portion 111 in a plurality of steps so as to be substantially parallel to the circuit board 250 to be fixed. Further, locking projections 113 for locking the fixing member 130 are formed on both side surfaces and rear surfaces of the modular jack body 110.
【００１５】またモジュラージャック本体１１０には、
図外のモジュラーを差込むための差込み部１１４が設け
られており、差込み部１１４の底面には導通用コンタク
ト１５０が納められるコンタクト収納部１１５が形成さ
れている。組み立て時には導通用コンタクト１５０の接
触部１５３の開放端が外部に引き出された状態で、その
一部がこのコンタクト収納部１１５に納められ、導通用
コンタクト１５０の立ち上がり部１５２がモジュラージ
ャック本体１１０の背面に沿うようにして外部に引き出
される（図３参照）。The modular jack body 110 also includes
An insertion portion 114 for inserting a modular (not shown) is provided, and a contact storage portion 115 for accommodating the conduction contact 150 is formed on the bottom surface of the insertion portion 114. At the time of assembly, the open end of the contact portion 153 of the conduction contact 150 is pulled out to the outside, and a part thereof is housed in the contact storage portion 115. It is pulled out to the outside along the line (see FIG. 3).
【００１６】前記固定部材１３０は、絶縁性を有する合
成樹脂からなり、対向する両側壁１３１と、この両側壁
１３１を連結する中央壁１３３とからなり、全体として
平面視略コ字形状に形成されている。前記両側壁１３１
の間の寸法は、モジュラージャック本体１１０の幅寸法
と取付片１２０の固定部１２２の厚さ２枚分の寸法との
合計にほぼ等しくなっている。また両側壁１３１の先端
にはそれぞれ支持部１１１の本体側溝部１１２と同じ高
さに、取付片１２０の翼部１２１の残る一方の端部が挿
入される固定部材側溝部１３２が複数段にわたって設け
られている。また固定部材１３０の中央壁１３３には、
導通用コンタクト１５０の端子部１５１を引き出すた
め、導通用コンタクト１５０の本数と同じ数だけの引出
し穴１３４が、横一列に配列されて固定部材側溝部１３
２とほぼ同じ高さとなるように複数段にわたって開口さ
れている。さらに両側壁１３１の基部には、モジュラー
ジャック本体１１０の係止突起１１３に係止するための
係止部１３５が開口されている。The fixing member 130 is made of an insulating synthetic resin, and is composed of opposite side walls 131 and a central wall 133 connecting the side walls 131, and is formed in a generally U-shape in plan view. ing. Both side walls 131
The dimension between the two is approximately equal to the sum of the width dimension of the modular jack body 110 and the dimension of two thicknesses of the fixing portion 122 of the mounting piece 120. Further, fixing member side groove portions 132 into which the remaining one end of the blade portion 121 of the mounting piece 120 is inserted are provided at the same height as the main body side groove portion 112 of the support portion 111 at a plurality of steps at the tips of the side walls 131. Has been. In addition, the central wall 133 of the fixing member 130,
In order to pull out the terminal portion 151 of the conduction contact 150, the same number of extraction holes 134 as the number of the conduction contacts 150 are arranged in a horizontal row and the fixing member side groove portion 13 is formed.
It is opened in a plurality of steps so that the height is almost the same as 2. Further, a locking portion 135 for locking with the locking projection 113 of the modular jack body 110 is opened at the base of the both side walls 131.
【００１７】導通用コンタクト１５０は、導電性を有す
る金属細帯板を折曲形成したのものであって、略Ｖ字形
状に折曲形成された接触部１５３と、この接触部１５３
の一端から上方に立ち上がった立ち上がり部１５２と、
この立ち上がり部１５２から直交する方向に延折された
端子部１５１とが一体に形成されている。かかる導通用
コンタクト１５０は、前記引出し穴１３４の各高さに合
せて立ち上がり部１５２の高さＨが異なる数種類が用意
されており、導通用コンタクト１５０の端子部１５１は
所望する高さ位置にある引出し穴１３４から外部に引き
出される。The conductive contact 150 is formed by bending a metal thin strip having conductivity, and has a contact portion 153 bent into a substantially V shape and the contact portion 153.
A rising portion 152 rising from one end of the
A terminal portion 151 extending in a direction orthogonal to the rising portion 152 is integrally formed. Several types of the contact 150 for conduction have different heights H of the rising portions 152 according to the heights of the extraction holes 134, and the terminal portion 151 of the contact 150 for conduction is at a desired height position. It is drawn out from the drawing hole 134.
【００１８】しかして取付片１２０は、モジュラージャ
ック１００を回路基板２５０に実装したときに、翼部１
２１が回路基板２５０の実装面上に位置するよう、所望
する高さ位置にある本体側溝部１１２に翼部１２１の一
方の端部が挿入される。このとき、固定部１２２の端部
は、支持部１１１とモジュラージャック本体１１０側面
との間に挿入支持される。さらに、固定部材１３０をモ
ジュラージャック本体１１０の背面側から嵌め込むと、
翼部１２１は固定部材側溝部１３２に挿入される。この
とき、固定部材１３０は、係止突起１１３と係止部１３
５とによってモジュラージャック本体１１０に係止さ
れ、取付片１２０はモジュラージャック本体１１０に固
定される。The mounting piece 120, when the modular jack 100 is mounted on the circuit board 250, has the wings 1.
One end portion of the wing portion 121 is inserted into the main body side groove portion 112 at a desired height position so that 21 is located on the mounting surface of the circuit board 250. At this time, the end portion of the fixed portion 122 is inserted and supported between the support portion 111 and the side surface of the modular jack body 110. Furthermore, when the fixing member 130 is fitted from the back side of the modular jack body 110,
The wing portion 121 is inserted into the fixed member side groove portion 132. At this time, the fixing member 130 has the locking projection 113 and the locking portion 13
5, the mounting piece 120 is fixed to the modular jack body 110.
【００１９】また、モジュラージャック本体１１０に取
り付けられた導通用コンタクト１５０の端子部１５１
は、図３に示すように、取付片１２０と同じ高さ位置に
ある引出し穴１３４から外部に引出され、導通用コンタ
クト１５０の立ち上がり部１５２はモジュラージャック
本体１１０と固定部材１３０とによって挟み込まれる。
このとき、導通用コンタクト１５０の端子部１５１は回
路基板２５０の実装面上に相当する高さに引き出され
る。Further, the terminal portion 151 of the conduction contact 150 attached to the modular jack body 110.
3, is pulled out to the outside from a pull-out hole 134 located at the same height as the mounting piece 120, and the rising portion 152 of the conducting contact 150 is sandwiched by the modular jack body 110 and the fixing member 130.
At this time, the terminal portion 151 of the conduction contact 150 is pulled out to a height corresponding to the mounting surface of the circuit board 250.
【００２０】こうして構成されたモジュラージャック１
００は、図４（ａ）（ｂ）に示すように回路基板２５０
の縁部に設けられた切り欠き２５１に挿入され、取付片
１２０の翼部１２１によって回路基板２５０に支持され
る。そして翼部１２１が回路基板２５０にハンダ付けさ
れ、回路基板２５０の実装面上に固定される。また、こ
のとき導通用コンタクト１５０も回路基板２５０の実装
面上に位置されているので、図示しない配線回路へのハ
ンダ付けも容易に行なえる。Modular jack 1 thus constructed
00 is a circuit board 250 as shown in FIGS.
It is inserted into the notch 251 provided at the edge portion of and is supported by the circuit board 250 by the wing portion 121 of the mounting piece 120. Then, the wing portion 121 is soldered to the circuit board 250 and fixed on the mounting surface of the circuit board 250. Further, at this time, since the conducting contact 150 is also located on the mounting surface of the circuit board 250, soldering to a wiring circuit (not shown) can be easily performed.
【００２１】このように、このモジュラージャック１０
０にあっては取付片１２０の高さ位置を変えることによ
り、固定時におけるモジュラージャック１００の高さ位
置を様々に変えることができる。したがって、一種類の
モジュラージャック本体１１０と固定部材１３０及び取
付片１２０を作成しておけばよく、導通用コンタクト１
５０の立ち上がり部１５２の高さＨを変えることによっ
て種々の実装位置に調整できる。しかも、構成部品の種
類が少なくて済むのでモジュラージャック１００を安価
に提供することができる。Thus, this modular jack 10
In the case of 0, by changing the height position of the mounting piece 120, the height position of the modular jack 100 when fixed can be variously changed. Therefore, it suffices if one type of modular jack body 110, the fixing member 130, and the mounting piece 120 are prepared in advance.
It is possible to adjust to various mounting positions by changing the height H of the rising portion 152 of 50. Moreover, since the number of types of constituent parts is small, the modular jack 100 can be provided at low cost.
【００２２】また本発明のモジュラージャック１００を
用いることにより回路基板２５０の両面に実装部品を実
装する場合には、回路基板２５０の全体の高さを簡単に
最小限に抑えることができる。When mounting components are mounted on both sides of the circuit board 250 by using the modular jack 100 of the present invention, the overall height of the circuit board 250 can be easily minimized.
【００２３】つまり回路基板２５０の上下両面に実装部
品１６０及び実装部品１７０を実装する場合を考える。
（ただし、実装部品１６０の高さｂ及び実装部品１７０
の高さｃはそれぞれモジュラージャック１００及びモジ
ュラージャック２００の高さａよりも低いものとす
る。）従来のモジュラージャック２００を用いた場合に
は、図５（ａ）に示すように、回路基板２５０の全体の
厚さｈは、回路基板２５０の厚さｔとモジュラージャッ
ク２００の高さａと回路基板２５０下面の実装部品１７
０の厚さｃの合計（ｈ＝ａ＋ｔ＋ｃ）に等しい。That is, consider a case where the mounting component 160 and the mounting component 170 are mounted on the upper and lower surfaces of the circuit board 250.
(However, the height b of the mounting component 160 and the mounting component 170
The height c of each is lower than the height a of the modular jack 100 and the modular jack 200, respectively. When the conventional modular jack 200 is used, as shown in FIG. 5A, the total thickness h of the circuit board 250 is the thickness t of the circuit board 250 and the height a of the modular jack 200. Mounted component 17 on the lower surface of circuit board 250
It is equal to the sum of thickness c of 0 (h = a + t + c).
【００２４】一方、本発明のモジュラージャック１００
を用いた場合には、図５（ｂ）に示すように、モジュラ
ージャック１００の高さａが、回路基板２５０上面の実
装部品１６０の高さｂと回路基板２５０の厚さｔと回路
基板２５０下面の実装部品１７０の高さｃの合計よりも
大きくなる（ａ＞ｂ＋ｔ＋ｃ）ように固定時におけるモ
ジュラージャック１００の高さ位置を調整することによ
り、回路基板２５０の全体の高さｈを、常にモジュラー
ジャック１００の高さａと等しくすることができる。On the other hand, the modular jack 100 of the present invention
5B, the height a of the modular jack 100 is the height b of the mounting component 160 on the upper surface of the circuit board 250, the thickness t of the circuit board 250, and the circuit board 250, as shown in FIG. 5B. By adjusting the height position of the modular jack 100 at the time of fixing so that it becomes larger than the total height c of the mounting components 170 on the lower surface (a> b + t + c), the total height h of the circuit board 250 is always maintained. It can be made equal to the height a of the modular jack 100.
【００２５】このように本発明のモジュラージャック１
００にあっては、実装部品１６０や実装部品１７０の高
さに合わせて、モジュラージャック１００の取付片１２
０の高さ位置を調整することにより、回路基板２５０全
体の高さを最小限に抑えることができ、高さの異なる種
々の実装部品１６０、１７０に容易に対応することがで
きる。Thus, the modular jack 1 of the present invention
00, the mounting piece 12 of the modular jack 100 is adjusted to the height of the mounting components 160 and 170.
By adjusting the height position of 0, the overall height of the circuit board 250 can be minimized, and various mounting components 160 and 170 having different heights can be easily accommodated.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明のコネクタによれば、導通用コン
タクトが設けられたコネクタ本体と、このコネクタ本体
の側面の支持部に着脱可能に取り付けられる取付片とを
備えており、前記取付片は回路基板の実装面上に固定さ
れるものであって、前記支持部には取付片を支持する複
数段の本体側溝部が形成されているので、通信装置等に
応じて簡単に取付片の高さ位置を変更することができ
る。また、一種類のコネクタ本体及び取付片と、複数種
類の導通用コンタクトすなわち立ち上がり部の高さ寸法
を取付片の高さ位置に対応させた導通用コンタクトを準
備しておけば、回路基板の実装面上にへの固定位置が異
なる複数種類のコネクタとすることができ、従来のよう
に複数種類のコネクタ本体を準備する必要がなくなるの
で、この種のコネクタのコストの低減に寄与することが
できる。According to the connector of the present invention, the connector body is provided with the contact for conduction, and the attachment piece detachably attached to the support portion on the side surface of the connector body. It is to be fixed on the mounting surface of the circuit board, and since the supporting portion is formed with a plurality of main body side groove portions that support the mounting piece, the height of the mounting piece can be easily changed according to the communication device. The position can be changed. Also, if you prepare one type of connector body and mounting piece, and a plurality of types of conduction contacts, that is, a conduction contact in which the height of the rising portion corresponds to the height position of the mounting piece, you can mount the circuit board. It is possible to use a plurality of types of connectors having different fixing positions on the surface, and it is not necessary to prepare a plurality of types of connector bodies as in the conventional case, which can contribute to the cost reduction of this type of connector. .
【００２７】また回路基板の両面に実装部品を実装する
場合、それらの実装部品の高さに応じて、回路基板全体
の高さに応じて、回路基板全体の高さが最も低くなるよ
うに本コネクタの固定位置の高さを設定することが可能
なので、回路基板全体の高さを最小限に抑え、回路基板
全体を容易に薄型化することができる。When mounting the mounting components on both sides of the circuit board, the height of the entire circuit board should be minimized according to the height of the mounting components. Since the height of the fixed position of the connector can be set, the height of the entire circuit board can be minimized and the entire circuit board can be easily thinned.
【００２８】このとき、前記コネクタ本体に係止される
固定部材を備えており、前記固定部材には、支持部に取
り付けられた取付片を支持する複数段の固定部材側溝部
が前記本体側溝部に対応して形成されており、前記取付
片は、任意の本体側溝部と、コネクタ本体に係止された
固定部材の固定部材側溝部のうち前記任意の本体側溝部
に対応する固定部材側溝部とによってコネクタ本体に固
定されるようにすれば、簡単に取付片の高さ位置を変更
することができる。また、取付片は本体側溝部と固定部
材側溝部とによってコネクタ本体に取り付けられる結
果、コネクタ本体を回路基板により強固に固定すること
ができる。At this time, a fixing member to be engaged with the connector body is provided, and the fixing member has a plurality of stages of fixing member side groove portions for supporting the attachment pieces attached to the supporting portion. The mounting piece is formed corresponding to the arbitrary body side groove portion and the fixing member side groove portion corresponding to the arbitrary body side groove portion of the fixing member side groove portion of the fixing member locked to the connector body. If it is fixed to the connector body by means of, the height position of the mounting piece can be easily changed. Further, as a result of the attachment piece being attached to the connector main body by the main body side groove and the fixing member side groove, the connector main body can be more firmly fixed to the circuit board.
【００２９】また、前記固定部材には、前記導通用コン
タクトの端子部を引き出すための引出し穴が前記固定部
材側溝部とほぼ同じ高さ位置に複数段にわたって設けら
れていると、端子部の引出し位置を取付片の高さ位置に
応じて容易に変更できるので、取付片の高さ位置を調整
した場合でも常に実装面の高さ位置に端子部を引き出せ
る。このため、実装時の結線作業が容易になる。Further, when the fixing member is provided with drawing holes for drawing out the terminal portions of the conducting contacts at substantially the same height position as the fixing member side groove portion, and a plurality of steps are formed, the terminal portion is drawn out. Since the position can be easily changed according to the height position of the mounting piece, even if the height position of the mounting piece is adjusted, the terminal portion can always be pulled out to the height position of the mounting surface. Therefore, the wiring work at the time of mounting becomes easy.
【図１】本発明の一実施例であるモジュラージャックの
分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a modular jack according to an embodiment of the present invention.
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ同上のモ
ジュラージャックの正面図、側面図、平面図及び背面図
である。2 (a), (b), (c) and (d) are a front view, a side view, a plan view and a rear view of the modular jack, respectively.
【図３】同上のモジュラージャックの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the above modular jack.
【図４】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上のモジュラージャ
ックを回路基板に実装した様子を示す正面説明図及び側
面説明図である。4A and 4B are a front explanatory view and a side explanatory view showing a state in which the above modular jack is mounted on a circuit board, respectively.
【図５】（ａ）（ｂ）は、同上のモジュラージャックを
用いた場合の具体的な効果を示す説明図である。5 (a) and 5 (b) are explanatory views showing a specific effect when the above modular jack is used.
【図６】従来例に係るモジュラージャックの概略的一部
破段斜視図である。FIG. 6 is a schematic partially broken perspective view of a modular jack according to a conventional example.
【図７】別の従来例に係るモジュラージャックを示す斜
視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a modular jack according to another conventional example.
１１０ モジュラージャック本体（コネクタ本体） １１１ 支持部 １１２ 本体側溝部 １２０ 取付片 １３０ 固定部材 １３２ 固定部材側溝部 １３４ 引出し穴 １５０ 導通用コンタクト 110 Modular Jack Main Body (Connector Main Body) 111 Support Part 112 Main Body Side Groove 120 Mounting Piece 130 Fixing Member 132 Fixing Member Side Groove 134 Drawout Hole 150 Conductive Contact
Claims (3)
本体と、このコネクタ本体の側面の支持部に着脱可能に
取り付けられる取付片とを具備しており、前記取付片は
回路基板の実装面上に固定されるものであって、前記支
持部には取付片を支持する複数段の本体側溝部が形成さ
れていることを特徴とするコネクタ。1. A connector main body provided with a contact for conduction, and a mounting piece detachably mounted on a support portion on a side surface of the connector main body, the mounting piece being mounted on a mounting surface of a circuit board. A connector to be fixed, wherein a plurality of stages of main body side groove portions for supporting the attachment piece are formed in the support portion.
コネクタ本体に係止される固定部材を具備しており、前
記固定部材には、支持部に取り付けられた取付片を支持
する複数段の固定部材側溝部が前記本体側溝部に対応し
て形成されており、前記取付片は、任意の本体側溝部
と、コネクタ本体に係止された固定部材の固定部材側溝
部のうち前記任意の本体側溝部に対応する固定部材側溝
部とによってコネクタ本体に固定されることを特徴とす
るコネクタ。2. The connector according to claim 1, further comprising a fixing member that is locked to the connector body, wherein the fixing member has a plurality of stages of fixing for supporting a mounting piece mounted on a supporting portion. A member-side groove is formed corresponding to the body-side groove, and the mounting piece includes the body-side groove and the body-side groove of the fixing member locked to the connector body. A connector which is fixed to the connector body by a fixing member side groove corresponding to the portion.
トの端子部を引き出すための引出し穴が前記固定部材側
溝部とほぼ同じ高さ位置に複数段にわたって設けられて
いることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。3. The fixing member is provided with a drawing hole for drawing out a terminal portion of the conduction contact at a plurality of steps at substantially the same height as the fixing member side groove portion. The connector according to Item 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7345314A JPH09161912A (en) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | Connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7345314A JPH09161912A (en) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | Connector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09161912A true JPH09161912A (en) | 1997-06-20 |
Family
ID=18375764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7345314A Pending JPH09161912A (en) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | Connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09161912A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7347725B2 (en) | 2004-12-27 | 2008-03-25 | Yazaki Corporation | Metal fixing member for fixing a connector to a wiring board |
| WO2011122396A1 (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | イリソ電子工業株式会社 | Connector |
-
1995
- 1995-12-06 JP JP7345314A patent/JPH09161912A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7347725B2 (en) | 2004-12-27 | 2008-03-25 | Yazaki Corporation | Metal fixing member for fixing a connector to a wiring board |
| DE102005062595B4 (en) * | 2004-12-27 | 2008-04-17 | Yazaki Corp. | Metal fixation member and the same connector used |
| WO2011122396A1 (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | イリソ電子工業株式会社 | Connector |
| JP2012059360A (en) * | 2010-03-31 | 2012-03-22 | Iriso Electronics Co Ltd | Connector |
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