JPH091597A - 前面パネルの成形方法 - Google Patents
前面パネルの成形方法Info
- Publication number
- JPH091597A JPH091597A JP7153596A JP15359695A JPH091597A JP H091597 A JPH091597 A JP H091597A JP 7153596 A JP7153596 A JP 7153596A JP 15359695 A JP15359695 A JP 15359695A JP H091597 A JPH091597 A JP H091597A
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- JP
- Japan
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- front panel
- mold
- forming
- cavity
- molding
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- Pending
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- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 空気調和機の室内機の前面パネルにウエルド
が発生するのを防止することにより、塗装処理などの手
間を省き、コスト低減を図る。 【構成】 空気調和機の室内機の前面パネル４の成形に
おいて、金型に設けるゲートの位置７を成形される前面
パネル４の横桟５ａの左右複数箇所に限定するととも
に、ウエルド８が発生し易い下部中央の左右に加熱溶融
合成樹脂の横方向からの流れを遅らせる薄肉部９ー９を
設けることにより、中央での樹脂同士の衝突を少なくす
る。このような方法により成形すれば、ウエルド８の発
生が殆ど無くなるのでウエルドを隠す塗装処理などの手
間が省け、コストが低下する。
が発生するのを防止することにより、塗装処理などの手
間を省き、コスト低減を図る。 【構成】 空気調和機の室内機の前面パネル４の成形に
おいて、金型に設けるゲートの位置７を成形される前面
パネル４の横桟５ａの左右複数箇所に限定するととも
に、ウエルド８が発生し易い下部中央の左右に加熱溶融
合成樹脂の横方向からの流れを遅らせる薄肉部９ー９を
設けることにより、中央での樹脂同士の衝突を少なくす
る。このような方法により成形すれば、ウエルド８の発
生が殆ど無くなるのでウエルドを隠す塗装処理などの手
間が省け、コストが低下する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気調和機の室内機の前
面に設けられる前面パネルの成形方法に関する。
面に設けられる前面パネルの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機の室内機の筐体は図１に示す
ような本体２と、この本体２に着脱可能に被せられた前
面カバー３と、この前面カバー３に開閉自在に取付けら
れた前面パネル４とからなっている。前面パネル４の上
部左右間には筐体１内部に室内空気を取り込むための吸
込口５があり、この吸込口５は複数の横桟と、この横桟
に直交する複数の縦桟とから構成されている。図４は従
来の前面パネル４の裏側を表したもので、横桟５ａに記
された複数の×印７は成形時の加熱溶融合成樹脂の充填
口であるゲートの位置を表している。
ような本体２と、この本体２に着脱可能に被せられた前
面カバー３と、この前面カバー３に開閉自在に取付けら
れた前面パネル４とからなっている。前面パネル４の上
部左右間には筐体１内部に室内空気を取り込むための吸
込口５があり、この吸込口５は複数の横桟と、この横桟
に直交する複数の縦桟とから構成されている。図４は従
来の前面パネル４の裏側を表したもので、横桟５ａに記
された複数の×印７は成形時の加熱溶融合成樹脂の充填
口であるゲートの位置を表している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前面パネル
４の成形において、加熱溶融合成樹脂が図５に示すよう
な複数の×印７の位置から充填されると成形に要する時
間が短縮されるという利点がある一方で金型内部におけ
る合成樹脂の通り道が矢印で示すように多くなり、合成
樹脂同士の衝突箇所が増えてしまう。さらに、金型内部
を流れる合成樹脂は先端部になるほど温度が低下してい
るため合成樹脂同士が衝突した場合の融合状態が悪く、
その結果としてフラットであるべき表面の複数箇所にウ
エルド８が発生してしまう。しかも、このウエルド８は
前面パネル４の表面に縦に長く現れるので外観を損ない
商品価値を低下させてしまう。このようなウエルド８は
表面に塗装やホットスタンプなどの二次加工を施すこと
により、見え難くすることも可能ではあるが手間がかか
り、コスト的に不利である。したがって、本発明におい
ては、上述のウエルドの発生をより少なくすることので
きる前面パネルの成形方法を提供することを目的として
いる。
４の成形において、加熱溶融合成樹脂が図５に示すよう
な複数の×印７の位置から充填されると成形に要する時
間が短縮されるという利点がある一方で金型内部におけ
る合成樹脂の通り道が矢印で示すように多くなり、合成
樹脂同士の衝突箇所が増えてしまう。さらに、金型内部
を流れる合成樹脂は先端部になるほど温度が低下してい
るため合成樹脂同士が衝突した場合の融合状態が悪く、
その結果としてフラットであるべき表面の複数箇所にウ
エルド８が発生してしまう。しかも、このウエルド８は
前面パネル４の表面に縦に長く現れるので外観を損ない
商品価値を低下させてしまう。このようなウエルド８は
表面に塗装やホットスタンプなどの二次加工を施すこと
により、見え難くすることも可能ではあるが手間がかか
り、コスト的に不利である。したがって、本発明におい
ては、上述のウエルドの発生をより少なくすることので
きる前面パネルの成形方法を提供することを目的として
いる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためになされたものであり、横桟形成用キャビテ
ィと、横桟の上部に位置する上部正面形成用キャビティ
と、横桟の下部に位置する下部正面形成用キャビティを
合わせ面に凹設した一方の金型と、縦桟形成用キャビテ
ィを合わせ面に凹設するとともに、前記下部正面形成用
キャビティの中央部左右の所定位置に薄肉部を形成する
薄肉部形成用凸面を合わせ面に凸設した他方の金型とを
構成し、前記横桟形成用キャビティと縦桟形成用キャビ
ティが直交し、かつ、前記下部正面形成用キャビティの
所定位置に前記薄肉部形成用凸面が収まるよう前記二つ
の金型を閉じ、それぞれのキャビティの中に予め他方の
金型に適宣配置で設けられている複数のゲートから加熱
溶融合成樹脂を充填し、成形された前面パネルを取り出
すことにした。
決するためになされたものであり、横桟形成用キャビテ
ィと、横桟の上部に位置する上部正面形成用キャビティ
と、横桟の下部に位置する下部正面形成用キャビティを
合わせ面に凹設した一方の金型と、縦桟形成用キャビテ
ィを合わせ面に凹設するとともに、前記下部正面形成用
キャビティの中央部左右の所定位置に薄肉部を形成する
薄肉部形成用凸面を合わせ面に凸設した他方の金型とを
構成し、前記横桟形成用キャビティと縦桟形成用キャビ
ティが直交し、かつ、前記下部正面形成用キャビティの
所定位置に前記薄肉部形成用凸面が収まるよう前記二つ
の金型を閉じ、それぞれのキャビティの中に予め他方の
金型に適宣配置で設けられている複数のゲートから加熱
溶融合成樹脂を充填し、成形された前面パネルを取り出
すことにした。
【０００５】
【作用】上述のような金型により成形される前面パネル
であれば、前面パネルの下部中央の左右に薄肉部が形成
されることにより、左右のゲートから下部中央に向かう
加熱溶融合成樹脂の流れのタイミングがずれ、合成樹脂
同士の衝突が回避されるため、目障りなウエルドの発生
が減少する。
であれば、前面パネルの下部中央の左右に薄肉部が形成
されることにより、左右のゲートから下部中央に向かう
加熱溶融合成樹脂の流れのタイミングがずれ、合成樹脂
同士の衝突が回避されるため、目障りなウエルドの発生
が減少する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図４に基づい
て説明する。図１は室内機の外観を表す斜視図で、筐体
１は本体２と、この本体２に着脱可能に被せられた前面
カバー３と、この前面カバー３の前方に開閉自在に取付
けられた前面パネル４とからなり、前面カバー３の上面
と前面パネル４の上部左右間には室内空気を通す吸込口
５が形成され、前面カバー３の下部前方には吹出口６が
形成されている。図２は前面パネル４の裏側を表したも
ので、吸込口５は複数の横桟５ａと、この横桟５ａに直
交する複数の縦桟５ｂとからなっている。なお、前面パ
ネル４は加熱溶融合成樹脂を用いて成形されたもので×
印７は加熱溶融合成樹脂の充填口であるゲートの位置を
表している。また、この前面パネル４には外観を損なう
ウエルド８の発生を無くすことを前提にして設けられた
二つの薄肉部９がある。以下、この前面パネル４の成形
方法について説明する。
て説明する。図１は室内機の外観を表す斜視図で、筐体
１は本体２と、この本体２に着脱可能に被せられた前面
カバー３と、この前面カバー３の前方に開閉自在に取付
けられた前面パネル４とからなり、前面カバー３の上面
と前面パネル４の上部左右間には室内空気を通す吸込口
５が形成され、前面カバー３の下部前方には吹出口６が
形成されている。図２は前面パネル４の裏側を表したも
ので、吸込口５は複数の横桟５ａと、この横桟５ａに直
交する複数の縦桟５ｂとからなっている。なお、前面パ
ネル４は加熱溶融合成樹脂を用いて成形されたもので×
印７は加熱溶融合成樹脂の充填口であるゲートの位置を
表している。また、この前面パネル４には外観を損なう
ウエルド８の発生を無くすことを前提にして設けられた
二つの薄肉部９がある。以下、この前面パネル４の成形
方法について説明する。
【０００７】前面パネル４の成形には金型が必要である
が、本実施例では図３に示すように、横桟形成用キャビ
ティ１０と、横桟５ａの上部に位置する上部正面形成用
キャビティ１１と、横桟５ｂの下部に位置する下部正面
形成用キャビティ１２を合わせ面１３に凹設した可動金
型１４と、縦桟形成用キャビティ１５を合わせ面１３に
凹設するとともに、下部正面形成用キャビティ１２の中
央部左右の所定位置に薄肉部９を形成する薄肉部形成用
凸面１６を合わせ面１３に凸設した固定金型１７とを構
成し、横桟形成用キャビティ１０と縦桟形成用キャビテ
ィ１５が直交し、かつ、下部正面形成用キャビティ１２
の所定位置に薄肉部形成用凸面１６が収まるよう二つの
金型１４，１７を閉じ、それぞれのキャビティの中に予
め固定金型１７に適宣配置で設けられている複数のゲー
ト１８から加熱溶融合成樹脂を充填し、充填された加熱
溶融合成樹脂の固化後に金型を開き、成形された前面パ
ネル４を取り出すようになっている。なお、図示はされ
てないが、可動金型１４には前面パネル４の側壁形成用
キャビティも凹設されている。
が、本実施例では図３に示すように、横桟形成用キャビ
ティ１０と、横桟５ａの上部に位置する上部正面形成用
キャビティ１１と、横桟５ｂの下部に位置する下部正面
形成用キャビティ１２を合わせ面１３に凹設した可動金
型１４と、縦桟形成用キャビティ１５を合わせ面１３に
凹設するとともに、下部正面形成用キャビティ１２の中
央部左右の所定位置に薄肉部９を形成する薄肉部形成用
凸面１６を合わせ面１３に凸設した固定金型１７とを構
成し、横桟形成用キャビティ１０と縦桟形成用キャビテ
ィ１５が直交し、かつ、下部正面形成用キャビティ１２
の所定位置に薄肉部形成用凸面１６が収まるよう二つの
金型１４，１７を閉じ、それぞれのキャビティの中に予
め固定金型１７に適宣配置で設けられている複数のゲー
ト１８から加熱溶融合成樹脂を充填し、充填された加熱
溶融合成樹脂の固化後に金型を開き、成形された前面パ
ネル４を取り出すようになっている。なお、図示はされ
てないが、可動金型１４には前面パネル４の側壁形成用
キャビティも凹設されている。
【０００８】加熱溶融合成樹脂は図２に示されているよ
うに、複数の縦桟５ｂにより区画され中央から最も離れ
た左右の区域内にある上部横桟のキャビティと下部横桟
のキャビティおよび左右から二番目の区域内にある中部
横桟のキャビティから充填され、下部中央には二つの薄
肉部９が形成される。この薄肉部９の形状は上辺よりも
底辺が短く、かつ、前面パネル４の中央部に近い縦方向
の辺が上辺と底辺とにほぼ直交し、中央部より遠い外側
の辺が傾斜した逆台形状になっている。このような薄肉
部９を下部中央に対称的に設けることにより、左右方向
から下部中央に向かう合成樹脂の流れのタイミングを中
央上部からの流れよりも遅らせることができるので合成
樹脂同士の大きな衝突が回避されることになり、ウエル
ド８の発生も人目につきにくい程度の小さなものとな
る。なお、本実施例においては、薄肉部形成用凸面１６
の周辺部をほぼ垂直に立ち上げて薄肉部９の周辺部に図
４の（Ａ）に示すような急激な段差を形成しているが、
このような形状に限定せず、図４の（Ｂ）に示すように
薄肉部９の周辺部に傾斜面１９が出来るように前述の薄
肉部形成用凸面１６の形状を変えることにより、薄肉部
３が成形されるキャビティへの合成樹脂の流れが滑らか
になり、薄肉部周辺の仕上がりがより綺麗になる。
うに、複数の縦桟５ｂにより区画され中央から最も離れ
た左右の区域内にある上部横桟のキャビティと下部横桟
のキャビティおよび左右から二番目の区域内にある中部
横桟のキャビティから充填され、下部中央には二つの薄
肉部９が形成される。この薄肉部９の形状は上辺よりも
底辺が短く、かつ、前面パネル４の中央部に近い縦方向
の辺が上辺と底辺とにほぼ直交し、中央部より遠い外側
の辺が傾斜した逆台形状になっている。このような薄肉
部９を下部中央に対称的に設けることにより、左右方向
から下部中央に向かう合成樹脂の流れのタイミングを中
央上部からの流れよりも遅らせることができるので合成
樹脂同士の大きな衝突が回避されることになり、ウエル
ド８の発生も人目につきにくい程度の小さなものとな
る。なお、本実施例においては、薄肉部形成用凸面１６
の周辺部をほぼ垂直に立ち上げて薄肉部９の周辺部に図
４の（Ａ）に示すような急激な段差を形成しているが、
このような形状に限定せず、図４の（Ｂ）に示すように
薄肉部９の周辺部に傾斜面１９が出来るように前述の薄
肉部形成用凸面１６の形状を変えることにより、薄肉部
３が成形されるキャビティへの合成樹脂の流れが滑らか
になり、薄肉部周辺の仕上がりがより綺麗になる。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したような方法により成形され
る前面パネルであるならば、成形時の合成樹脂同士の衝
突が殆どなく、外観を損なうようなウエルドが発生する
こともないので塗装などの二次加工も必要なく、安価で
ある。
る前面パネルであるならば、成形時の合成樹脂同士の衝
突が殆どなく、外観を損なうようなウエルドが発生する
こともないので塗装などの二次加工も必要なく、安価で
ある。
【図１】本発明および従来例に係わる空気調和機の室内
機の外観斜視図である。
機の外観斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示す前面パネルの裏面図で
ある。
ある。
【図３】本発明に基づいて製作された前面パネル成形用
金型の断面図である。
金型の断面図である。
【図４】本発明に基づいて成形された前面パネルの要部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図５】従来例を示す前面パネルの裏面図である。
４ 前面パネル ５ 吸込口 ５ａ 横桟 ５ｂ 縦桟 ７ ゲートの位置 ８ ウエルド ９ 薄肉部 １０ 横桟形成用キャビティ １１ 上部正面形成用キャビティ １２ 下部正面形成用キャビティ １３ 合わせ面 １４ 可動金型 １５ 縦桟形成用キャビティ １６ 薄肉部形成用凸面 １７ 固定金型 １８ ゲート
Claims (7)
- 【請求項１】 横桟形成用キャビティと、横桟の上部に
位置する上部正面形成用キャビティと、横桟の下部に位
置する下部正面形成用キャビティを合わせ面に凹設した
一方の金型と、縦桟形成用キャビティを合わせ面に凹設
するとともに、前記下部正面形成用キャビティの中央部
左右の所定位置に薄肉部を形成する薄肉部形成用凸面を
合わせ面に凸設した他方の金型とを構成し、前記横桟形
成用キャビティと縦桟形成用キャビティが直交し、か
つ、前記下部正面形成用キャビティの所定位置に前記薄
肉部形成用凸面が収まるよう前記二つの金型を閉じ、そ
れぞれのキャビティの中に予め他方の金型に適宣配置で
設けられている複数のゲートから加熱溶融合成樹脂を充
填し、成形してなることを特徴とする前面パネルの成形
方法。 - 【請求項２】 前記他方の金型の中央下部左右に凸設す
る前記薄肉部形成用凸面を左右対称な矩形にしてなる請
求項１記載の前面パネルの成形方法。 - 【請求項３】 前記他方の金型の中央下部左右に凸設す
る前記薄肉部形成用凸面を左右対称で、かつ、内側の辺
をほぼ平行にし、外側の辺を下辺から上辺に向けて徐々
に広げた台形にしてなる請求項１記載の前面パネルの成
形方法。 - 【請求項４】 前記薄肉部形成用凸面の周辺に傾斜面を
設けてなる請求項１〜３記載の前面パネルの成形方法。 - 【請求項５】 前記ゲートからの加熱溶融合成樹脂を複
数の縦桟により区画され中央から最も離れた左右の区域
内にある上部横桟のキャビティと下部横桟のキャビティ
および左右から二番目の区域内にある中部横桟のキャビ
ティから充填し、成形するようにした請求項１記載の前
面パネルの成形方法。 - 【請求項６】 前記一方の金型に前面パネルの側壁用キ
ャビティを凹設してなる請求項１記載の前面パネルの成
形方法。 - 【請求項７】 前記一方の金型を可動金型とし、他方の
金型を固定金型としてなる請求項１および３記載の前面
パネルの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7153596A JPH091597A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 前面パネルの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7153596A JPH091597A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 前面パネルの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091597A true JPH091597A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15565953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7153596A Pending JPH091597A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 前面パネルの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091597A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175610A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Toyota Motor Corp | 樹脂成形部品 |
| JP2007168538A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Nippon Plast Co Ltd | 車両用カウルトップカバー |
| JP2013217582A (ja) * | 2012-04-10 | 2013-10-24 | Sharp Corp | 樹脂パネル及びそれを備えた空気調和機 |
| JP2014115033A (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-26 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和機の室内機の意匠パネルおよび空気調和機の室内機 |
| CN106042303A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-26 | 宁海强鑫五金制品有限公司 | 带隐藏式显示屏空调面板的注射模具的脱模装置 |
| JP2016205762A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-08 | 株式会社富士通ゼネラル | 吸込グリルおよびそれを用いた空気調和機 |
| JP2017101921A (ja) * | 2017-03-03 | 2017-06-08 | シャープ株式会社 | 樹脂パネル及びそれを備えた空気調和機 |
| JP2017207277A (ja) * | 2017-08-31 | 2017-11-24 | シャープ株式会社 | 樹脂パネル及びそれを備えた空気調和機 |
| JP2018017501A (ja) * | 2017-11-01 | 2018-02-01 | シャープ株式会社 | 樹脂パネル及びそれを備えた空気調和機 |
| CN110779101A (zh) * | 2018-07-13 | 2020-02-11 | 大金工业株式会社 | 空调室内机 |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP7153596A patent/JPH091597A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175610A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Toyota Motor Corp | 樹脂成形部品 |
| JP4535862B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2010-09-01 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂成形部品 |
| JP2007168538A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Nippon Plast Co Ltd | 車両用カウルトップカバー |
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| CN110779101A (zh) * | 2018-07-13 | 2020-02-11 | 大金工业株式会社 | 空调室内机 |
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