JPH09159496A - 監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】センサ群の構成などに依存せずに用いることが
できる監視システムを実現する。 【解決手段】監視装置１は、センサ３よりの入力信号を
A/D106で変換したデジタル量に記憶部１１２に予め記憶
された定数データを乗じた結果を演算結果データとして
記憶する。上位装置１より、計測データを要求されると
監視装置１は、記憶した演算結果データに記憶部１１２
に予め記憶された単位記号データと信号名称データとを
付して上位装置１に送る。上位装置６は、送られた演算
結果データを、付された単位記号データによって特定さ
れる単位で計測量を表す、付された信号名称データの表
す名称のデータとして処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工場，ビル等の各
種設備における温度，燃料の流量，蒸気の圧力，気体の
濃度などを計測，監視し、上位計算機に報告する監視装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】各種設備における温度，流量，圧力，熱
量などを計測・監視に用いられてきた従来の監視システ
ムの構成を図１３に示す。

【０００３】図示するように、この監視システムは、温
度，流量，圧力，熱量などを検知し、検知した量に応じ
た大きさのアナログ信号を出力するアナログセンサ群３
を、アナログセンサ群３の出力するアナログ信号を規格
化した大きさのアナログ信号に変換する変換器４、プロ
グラマブルコントローラ７０（以下、「ＰＬＣ」と記
す）、伝送線５を介してPLC70と接続した上位計算機６
とより構成されている。

【０００４】また、ＰＬＣ７０は、変換器４からのアナ
ログ信号をデジタル信号に変換するアナログ／ディジタ
ル変換モジュール７０１，上位計算機との通信を制御す
る伝送モジュール７０３，ＰＬＣ７０各部に電源を供給
する電源モジュール７０４、ＣＰＵモジュール７０２，
により構成されている。ＣＰＵモジュール７０２は、内
部に記憶したシーケンスプログラムに従って動作し、変
換されたデジタル信号を収集し、たとえば定数の乗算な
どの演算処理を施し、演算結果のデータを伝送モジュー
ル７０３を介して上位計算機６に報告する。

【０００５】一方、上位計算機６は、ＰＬＣ７０から報
告されたデータを蓄積、整理、編集し、その結果を、備
えた表示装置に表示する。

【０００６】このような構成において、上位計算機６に
おいて、PLC70から報告された各データに整理、編集処
理を施すためには、PLC70から報告された各データの各
々が、監視等の対象としている設備の、どの箇所の、ど
のような監視量（温度，流量，圧力，熱量などのうちの
いずれか）を、どのような単位で表しているのかを上位
装置において把握している必要がある。なぜならば、か
かる情報がなければ、PLC70から報告された各データの
表す意味が不定となるからである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の監視システム
は、以上説明したように構成されているために、上位計
算機６においてPLC70から報告されるデータを処理する
ためのプログラムの内容は、センサ群の構成や設置場
所、PLC70で行われる演算処理の内容に依存することに
なる。なぜならば、プログラム内において、PLC70から
報告されるデータと、当該データが設備のどの箇所のど
のような監視量をそのような単位で表しているのかとの
対応を予め規定する必要があるからである。

【０００８】しかし、このようなプログラムを作成する
ためには、プログラムの作成者は、センサ群の構成や設
置場所、PLC70で行われる演算処理の内容を、当該プロ
グラムの作成の時点において充分に把握していなければ
ならない。また、このようなプログラムは、監視システ
ムが適用される設備毎に異なったものとなるので、プロ
グラムが提供する機能が同じであっても（たとえば、監
視量のリスト表示）、監視システムが適用される設備毎
に作成する必要がある。

【０００９】また、同様に、PLC70のシーケンスプログ
ラムにおいて行う演算処理の内容はセンサにも依存する
ため、シーケンスプログラムもまた、その作成の時点で
センサ群の構成を充分に把握した上で作成する必要があ
る。

【００１０】また、当然ながら、シーケンスプログラム
と上位装置のプログラムは、行う処理の内容が相互に整
合するように作成しなけらばならない。

【００１１】以上のような事情により、従来、シーケン
スプログラムや上位装置のプログラムの作成の負担は大
きいものとなっていた。

【００１２】また、稼働後にセンサの設置位置や、セン
サの変更などを行う場合には、上位計算機のプログラム
を変更する必要があるのみならず、PLC70における演算
処理（定数の乗算など）の内容も変更する必要があった
ためにPLC70のシーケンスプログラムも変更する必要が
あった。

【００１３】しかしながら、シーケンスプログラムや上
位計算機のプログラムの変更を行うことは、専門的な知
識を必要とし、また、通常、監視システム全体の構成を
熟知している必要があるため、一般のユーザが自身で行
うことは困難である。特に、監視システムにおいては、
一般に、設備や監視装置と上位計算機の設置場所が離れ
ており、シーケンスプログラムや上位計算機のプログラ
ムの整合性を保ちながら、上記変更を行うのは容易では
ない。

【００１４】以上のように、従来の監視システムは、監
視システムが適用される設備専用にシーケンスプログラ
ムや上位装置のプログラムが作成されるために、汎用性
が低く、また、センサの変更などに対する融通性も低か
った。

【００１５】そこで、本発明は、より汎用性や融通性に
優れた監視システムを提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記目的達成のために、
本発明は、たとえば、複数のポートに各々入力する入力
信号を監視し、各入力信号の表す物理量を上位装置に報
告する監視装置であって、各ポート毎に物理量の単位を
特定する単位情報を記述した単位情報テーブルと、各ポ
ート毎に、当該ポートに入力する入力信号の値を、当該
ポートについて前記単位情報テーブルに記述された単位
情報で特定される単位で表した物理量をに変換するため
の演算処理の内容を規定する演算情報を記述した演算情
報テーブルとを記憶した記憶部と、要求に応じて、前記
記憶部の単位情報テーブルの単位情報と演算情報テーブ
ルの演算情報とを書き換える書き換え手段と、各ポート
に入力する入力信号に、当該ポートについて前記演算情
報テーブルのに記述されている演算情報によって規定さ
れる演算処理を施す演算手段と、各ポートに入力する入
力信号の前記演算手段による演算処理結果と、各ポート
ついて前記単位情報テーブルに記述されている単位情報
によって特定される単位を特定する情報とを前記上位装
置に報告する報告手段とを有することを特徴とする監視
装置を提供する。

【００１７】このような監視装置から報告を受ける上位
装置は、報告された測定値（演算結果）を、監視装置か
ら報告された単位で表された物理量を表すものとして処
理することができる。したがい、センサ群の構成や監視
装置における演算の内容を予め組み込んだ形で上位装置
のプログラムを作成する必要はない。また、センサ群の
構成の変更があった場合にも、演算情報テーブルと単位
情報テーブルの内容を変更するのみで対応することがで
きる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１９】図１に、本実施形態に係る監視システムの
構成を示す。

【００２０】図中、１は監視装置、３は圧力センサや流
量センサや熱量センサや温度センサや濃度センサ等のセ
ンサ群、センサ出力を規格化した電流出力に変換する４
は変換器（トランスデューサ）群、６は上位計算機、5
は監視装置１と上位装置６とを接続する伝送線５、７は
監視装置の設定を行うための携帯端末、２は外部電源で
ある。

【００２１】また、監視装置１中において、１１２は、
外部電源２より電源の供給を直流電源に変換して監視装
置１の各部に電源を供給する電源供給回路、１０１は変
換器群４からの信号線を接続する為のポート群であり、
本実施形態では、No.1からNo８までの８つのポートを備
えた場合を例にとる。次に、１０２は各ポートより入力
する電流信号を電圧信号に置替える為の抵抗、１０３は
雑音を除去するコンデンサ、１０４は過電圧を保護する
ダイオード、１０６は抵抗１０２によって変換された各
ポートの複数の電圧信号をディジタル量に変換するアナ
ログ／ディジタル変換器であり、複数の入力信号のうち
からデジタル量に変換する入力信号を切り替える選択回
路を内蔵している。また、１０７は演算処理装置（以
下、「ＣＰＵ」と記す）であり、ＣＰＵ１０７は、アナ
ログ／ディジタル変換器１０６に、選択線１０８によっ
て各ポートよりの複数の入力信号のうち１つを選択させ
ると共に、変換指令を変換指令線１０９を介して出力す
ることにより選択させたポートの入力信号のデジタル量
への変換を行わせる。また、CPU１０７は、、変換終了
をアナログ／ディジタル変換器１０６の出力する状態信
号線１１０で判断し、変換されたディジタル量をデータ
線１１１を介して読み取る。

【００２２】また、ＣＰＵ１０７は、読み取った各ポー
トのディジタル量と、記憶部１１２の後述する定数エリ
アに記憶された当該ポートに対応する定数データと演算
処理を行い結果を演算結果データエリアに記憶する。こ
れらの処理はアドレスバス線１１４，データバス線１１
３を介して、記憶部１１２にアクセスしながら行う。

【００２３】次に、１１５，１１６は伝送回路１１７に
接続された伝送線であり、１１５は上位計算機６からの
受信線、１１６は上位計算機６への伝送線である。上位
計算機６とCPU１０７は、伝送回路１１７を介して通信
を行う。

【００２４】また、１２０は、監視装置１の伝送路５上
の個有番地を設定するためのアドレス設定スイッチであ
り、CPU１０７と信号線１２１で接続されている。な
お、監視装置１が伝送路５上に複数台で設けられた場
合、上位計算機６からの呼出しアドレスにアドレス設定
スイッチの値が一致した監視装置１が、この上位計算機
６からの呼出しアドレスに応答する。

【００２５】次に、伝送回路２００は、携帯端末７とCP
U１０７との間の通信を制御する回路である。

【００２６】ここで、監視装置１の記憶部１１２のエリ
ア構成を図２に示す。記憶部１１２は、不揮発性のメモ
リであり、以下の記憶エリアを備えている。

【００２７】すなわち、ａ部は定数データエリアで、各
ポートに対応する定数を表す定数データをポート毎に記
述したテーブルを格納するエリアである。各定数は、本
実施形態では、対応するポートのデジタル量に当該定数
を乗じた場合に、当該ポートに変換器４を介して接続さ
れたセンサが検知した監視量が後述する単位記号に整合
する値で適正に表されるように定める。

【００２８】次に、ｂ部は、各ポートのデジタル量に対
応する定数を乗じた結果を演算結果データとして、ポー
ト毎に記憶する演算結果データエリアである。

【００２９】ｃ部は、前述した単位記号を表す単位記号
データを、ポート毎に記述したテーブルゐ記憶する単位
記号データエリアである。例えば、圧力センサが接続さ
れたポートNo.1の単位記号は“ｋｇｆ／ ”であり、
流量センサが接続されたポートNo.２の単位記号は“
／ｈ”、 熱量センサが接続されたポートNo.３の単位
記号は“Ｊ（ジュール）”、温度センサが接続されたポ
ートNo.４の単位記号は“℃”、...、濃度センサが接続
されたポートNo.８の単位記号は“ｐＨ”などとする。
これらの記憶は文字列でも良いし、上位計算機６との間
で予め特定の単位を表すものとして取り決めた番号でも
良い。なお、たとえば、同じ電圧を表すV(ボルト）と、
KV(キロボルト）は異なる単位、単位記号として扱って
いる。

【００３０】ｄ部は、上下限監視データエリアであり、
各ポート毎に、対応する演算結果データエリアの演算結
果データの上限監視値を示す上限データと下限監視値を
表す下限データを記述したテーブルを記憶する。上限監
視値は、正常とみなせる演算結果データの上限値を表
し、下限監視値は、正常と見なせる演算結果データの下
限値を表す。

【００３１】次に、ｅ部は最大・最小データエリアで、
各ポート毎に、最大データと最小データと記憶する。各
ポートの最大データとしては、当該ポートについての上
限監視データを越える当該ポートについての演算結果デ
ータの最大値を、各ポートの最小データとしては当該ポ
ートについての下限監視データを下回る当該ポートにつ
いての演算結果データの最小値を記憶する。

【００３２】次、f 部は、信号名称データエリアであ
り、各ポート毎に対応するポートの入力信号に与える名
称を表す信号名称データを記憶する。

【００３３】最後にgは、ＣＰＵ１０７が各種演算を行
う時に一時的に用いるワーキングエリアである。

【００３４】また、図示は省略したが、記憶部１１２に
は、この他、CPU１０７が実行するシーケンスプログラ
ムなどが記憶されている。

【００３５】次に、ここで、上位計算機６と監視装置１
の間の通信について説明しておく。

【００３６】図３は、上位計算機６、例えば汎用のパー
ソナルコンピュータとアナログ監視装置１（端末）の通
信の概略を示したものである。

【００３７】上位計算機６と監視装置１との間の通信
は、図３ａに示すように、上位装置６から宛先の監視装
置１を端末アドレスによって指定してコマンド（要求）
を監視装置１に送信し、宛先の監視装置１がこのコマン
ドに対するレスポンス（応答）を返すことにより行われ
る。なお、これらの伝送手順（プロトコル）は、ＪＩＳ
のベーシック手順によっている。

【００３８】図３ｂは、上位装置６が送信するコマンド
の構成を示したものである。なお、図中の矢印は信号の
送信順序を示す。

【００３９】図示するように、コマンドは、監視端末１
にコマンドの認識を可能にするために用いられる２つの
伝送制御拡張子DLE、コマンドの開始を示すSTX、コマン
ドの宛先の監視装置を示す端末アドレス、コマンドの命
令の内容を示すコマンドコード、コマンドによる命令に
よって処理を要求するデータであるコマンドデータ、コ
マンドの終了を示すETX、コマンドの伝送誤り検出に用
いられるBCC よりなる。

【００４０】また、図３ｃは、監視装置６が送信するレ
スポンスの構成を示したものである。なお、図中の矢印
は信号の送信順序を示す。

【００４１】図示するように、レスポンスは、上位装置
６にレスポンスの認識を可能にするために用いられる２
つの伝送制御拡張子DLE、レスポンスの開始を示すSTX、
レスポンスの宛先を示す端末アドレス、レスポンスの内
容を示すレスポンスコード、レスポンスによって報告す
るデータであるレスポンスデータ、レスポンスの終了を
示すETX、レスポンスの伝送誤り検出に用いられるBCC
よりなる。

【００４２】次に、図３ｄは上記コマンド構成中のコマ
ンドコードとコマンドデータの内容を示したものであ
る。各コマンドコードの意味については、後に監視装置
１のコマンド受信に対する処理動作と共に説明する。

【００４３】以下、監視装置１の動作について説明す
る。

【００４４】さて、次に監視装置の動作を図５により説
明する。

【００４５】電源が投入されると、まずＳ１０１で初期
処理が行なわれ、処理対象ポートをNo.1とする初期セッ
トを行い（Ｓ１０２）、処理対象ポートよりの入力信号
をアナログデジタル変換器１０６に選択させ（Ｓ１０
３）ると共に変換指令を発行し（Ｓ１０４）、当該ポー
トの入力信号をデジタル量に変換させる。そして、次に
変換が終了したか否かを判断し（Ｓ１０５）、変換が終
了していれば、このデジタル量の読出しを行う（Ｓ１０
６）。次に前記したように、この記憶部１１２の定数デ
ータエリアaに記憶されている、処理対象ポートの定数
データと取出したデジタル量の演算（この場合乗算）処
理を行い（Ｓ１０７）、結果を記憶部１１２の演算結果
データエリアｂに処理対象ポートの演算結果データとし
て記憶する（Ｓ１０８）。そして、演算結果データと上
下限監視データエリアd の処理対象ポートの上限監視デ
ータおよび下限監視データを比較し（Ｓ１００）、大小
判断（Ｓ１１０，Ｓ１１１）を行い、上限監視データよ
り大であれば最大最小データエリアeの処理対象ポート
の最大値データと比較し、これより大であれば、当該最
大値データの値を演算結果データの値に更新（Ｓ１１
４）する。一方、下限監視データより小であれば最大最
小データエリアeの処理対象ポートの最小値データと比
較し、これより小であれば、当該最小値データの値を演
算結果データの値に更新（Ｓ１１５）する。

【００４６】そして、No.8までの全てのポートについて
以上の処理が終了したか否か判断し（Ｓ１１２）、終了
していなければ処理対象ポートを更新（Ｓ１１３）し、
以上の処理を繰り返す。また、終了していれば処理対象
ポートをNo.1に初期セットし、以上の処理を繰返す。

【００４７】次に、監視装置１における、上位計算機６
からコマンド（要求）を受信した時の処理について説明
する。

【００４８】コマンドは、いつ受信されるかわからない
為、この処理は、ＣＰＵ１０７の割込み処理として行
う。図５に、この処理の処理手順を示す。

【００４９】図示するように、この処理では、伝送回路
１１７より、コマンドを受信した旨を示す受信割込みが
あると、伝送回路１１７を介してコマンドを取り込む
（Ｓ２０１）。次に、コマンド中の端末アドレスが自監
視装置１のアドレスか否かを判断し（Ｓ２０２）、異な
るのであれば処理を終了する。

【００５０】一方、コマンド中の端末アドレスが自監視
装置１のアドレスあれば、コマンドの解釈を行い（Ｓ２
０３〜Ｓ２０７）、コマンドコードの指定する命令に従
った処理を行う。

【００５１】すなわち、コマンドコードが３１Hであっ
た場合には（S203)、図３dに示したように、計測値を要
求するコマンドであるので、記憶部１１２の演算結果デ
ータエリアの各ポートの演算結果データと、単位記号デ
ータエリアの単位記号データと信号名称データエリアよ
り読み出した信号名称データとを読み出し(S210、21
1)、図６aに示すように各ポートの演算結果データと単
位記号データと信号名称データとを対応づけて格納した
レスポンスデータを作成し、当該レスポンスデータと、
３１Hのコマンドコードに対するレスポンスであること
を示す所定のレスポンスコードを設定した図３c に示す
レスポンスを、上位装置６のアドレスを宛先の端末アド
レスとして設定し伝送回路１１７を介して伝送路５に送
信する(S209)。

【００５２】一方、コマンドコードが３２Hであった場
合には(S204)、図３dに示したように、最大、最小デー
タを要求するコマンドであるので、記憶部１１２の最
大、最小データエリアの各ポートの最大データと最小デ
ータ、単位記号データエリアの単位記号データと信号名
称データエリアより読み出した信号名称データとを読み
出し(S212、213)、図６bに示すように各ポートの最大デ
ータと最小データと単位記号データと信号名称データと
を対応づけて格納したレスポンスデータを作成し、当該
レスポンスデータと、３２Hのコマンドコードに対する
レスポンスであることを示す所定のレスポンスコードを
設定した図３c に示すレスポンスを、上位装置６のアド
レスを宛先の端末アドレスとして設定し伝送回路１１７
を介して伝送路５に送信する(S209)。

【００５３】また、コマンドコードが41Hであった場合
には(S205)、図３dに示したように、定数、単位記号の
設定を要求するコマンドであるので、記憶部１１２の定
数データエリア、単位記号データエリアに、当該コマン
ドのコマンドデータとして送られた各ポートの定数デー
タ、単位記号データをそれぞれ設定し（Ｓ２１４）、設
定が終了したら、処理の正常終了を示すレスポンスデー
タ（Ｓ２１６）を作成し、当該レスポンスデータと、４
１Hのコマンドコードに対するレスポンスであることを
示す所定のレスポンスコードを設定した図３c に示すレ
スポンスを、上位装置６のアドレスを宛先の端末アドレ
スとして設定し伝送回路１１７を介して伝送路５に送信
する(S209)。

【００５４】また、コマンドコードが4２Hであった場合
には(S20６)、図３dに示したように、上下限データの設
定を要求するコマンドであるので、記憶部１１２の上下
限データエリアに、当該コマンドのコマンドデータとし
て送られた各ポートの上限データ、下限データそれぞれ
設定し（Ｓ２１５）、設定が終了したら、処理の正常終
了を示すレスポンスデータ（Ｓ２１６）を作成し、当該
レスポンスデータと、４２Hのコマンドコードに対する
レスポンスであることを示す所定のレスポンスコードを
設定した図３c に示すレスポンスを、上位装置６のアド
レスを宛先の端末アドレスとして設定し伝送回路１１７
を介して伝送路５に送信する(S209)。

【００５５】また、コマンドコードが4３Hであった場合
には(S225)、図３dに示したように、信号名称データの
設定を要求するコマンドであるので、記憶部１１２の信
号名称データエリアに、当該コマンドのコマンドデータ
として送られた各ポートの信号名称データそれぞれ設定
し（Ｓ226）、設定が終了したら、処理の正常終了を示
すレスポンスデータ（Ｓ２１６）を作成し、当該レスポ
ンスデータと、４３Hのコマンドコードに対するレスポ
ンスであることを示す所定のレスポンスコードを設定し
た図３c に示すレスポンスを、上位装置６のアドレスを
宛先の端末アドレスとして設定し伝送回路１１７を介し
て伝送路５に送信する(S209)。

【００５６】もし、コマンドコードが定義されていない
値であれば、エラー示すレスポンスデータ（Ｓ２０８）
を作成し、当該レスポンスデータを設定した図３c に示
すレスポンスを、上位装置６のアドレスを宛先の端末ア
ドレスとして設定し伝送回路１１７を介して伝送路５に
送信する(S209)。

【００５７】なお、コマンドとしては、この他、定数デ
ータ、単位記号データ、上限監視データ、下限監視デー
タ、信号名称データの設定を一度に要求するコマンド
や、記憶部１１２に記憶されている、これらのデータの
送信を一度に要求するコマンドや、各ポートの単位記号
データのみを要求するコマンドや、各ポートの信号名称
データのみを要求するコマンドなどを設けるようにす
る。

【００５８】ところで、以上では、監視装置１の記憶部
１１２の定数データ、単位記号データ、上限監視デー
タ、下限監視データ、信号名称データの設定を上位装置
６から行う場合について説明したがこれらの設定は図１
に示した携帯端末７からも行うことができる。携帯端末
７からの設定の処理は、上述した上位装置６からの設定
と、ほぼ同様であり、CPU１０７が伝送回路１１７では
なく伝送回路２００からの割り込みに対して実行する処
理によって、これらのデータの設定処理を行う点のみが
異なる。また、図１に示したように、携帯端末７と監視
装置１は１対１に接続されるので、コマンドの形態等
は、たとえば端末アドレスを省略するなど簡略化しても
よい。

【００５９】また、携帯端末７には表示部を備え、CPU
１０７を介して記憶部の各設定データを読み出して表示
部に表示することができるようにする。この読み出し
も、前述した上位装置６と監視装置１のコマンドとレス
ポンスによる動作と同様の動作によって実現することが
できる。

【００６０】ここで、本実施形態に係る監視システムを
具体的な監視対象設備に適用した場合を例にとり、上位
装置６における監視対象設備の状態表示の態様について
説明する。

【００６１】図７は、本監視システムを発電機に適用し
たようすを示したものである。

【００６２】発電機は機関本体１０と各種の周辺装置、
例えば冷却水タンク１１，燃料タンク１２，ボイラー１
３，給水タンク１４等で構成されている。このような発
電機まわりでは、種々のアナログ情報を知り運転に反映
させたいことがある。そこで、このような場合には、た
とえば、機関本体１０に温度センサ３１ａ，ボイラーに
温度センサ３１ｂ，冷却水系に温度センサ３１ｃ，冷却
水に流量センサ３４ａ，燃料に流量センサ３４ｂその
他，濃度センサ３２，圧力センサ３３などを取付け、発
電器の各状態を監視し、監視量を監視装置１を介して、
上位装置６に収集して表示し、発電器の管理者に提示す
る。

【００６３】図８に、このような表示の一例を示す。

【００６４】２０は上位装置６の表示画面，２０１はタ
イトル，２０２は日付，２０３は監視装置１の番号（監
視装置の端末アドレスに１対１に対応），２０４は発電
機番号，２０５は監視装置１に入力される複数の入力信
号に対応した番号（ポートの番号），２０６は、各入力
信号の名称、２０７は現在の計測値、２０８，２０９
は、これまでの監視量（計測値）の最大値，最小値を示
したものである。

【００６５】また、２１０〜２１５は上位装置６に設け
られているファンクションキーを示し、２１０，２１１
は監視装置１が複数台となった場合、次の端末アドレス
の監視装置あるいは前の端末アドレスの監視装置１より
の情報の表示を指示するための表示部、２１２は、２０
４，２０６の名称を入力するための表示画面（処理）へ
の移行を指示する表示部、２１３は前記した定数，上下
限監視データ等を設定するための表示画面（処理）への
移行を指示する表示部、２１４は上記設定された定数，
上下限監視データの状態（内容）を表示するための表示
画面（処理）への移行を指示する表示部、２１５はその
他機能を実行するための表示画面（処理）への移行を指
示する表示部、などである。

【００６６】さて、このような表示画面の作成におい
て、上位装置６は、各監視装置１の各ポートの計測値
（監視量）の信号名称、単位記号、計測値、最大、最小
値は監視装置１より前述したようにレスポンスによって
報告されたものを、そのまま用いる。信号名称、単位記
号は、レスポンス中において計測値や最大、最小値に付
されて送信されたものを用いても良いし、信号名称、単
位記号のみを要求するコマンドに応答して報告されたレ
スポンス中のものを用いてもよい。このような構成によ
れば、上位装置６の、図８の表示画面を作成するための
プログラムの構成は、センサ群の構成や監視装置１にお
いて行われる演算に依存しない。また、センサ群の構成
の変更などに対しても、上位装置のプログラムや監視装
置１のシーケンスプログラムの内容を変更することなし
に、上位装置６または携帯端末７より、監視装置１の記
憶部１１２の定数データ、信号名称データ、単位記号デ
ータ、上下限データを更新するのみで対応することがで
きる。特に、携帯端末７を用いる場合には、上位装置６
側ではセンサ群の構成の変更などに対して何ら特別な処
理を行う必要がない。また、この場合には、監視装置１
とセンサ群の接続状況を確認しながら携帯端末７によっ
て前記記憶部１１２の設定内容の更新を行うことができ
る。

【００６７】ここで、図９に、監視装置１の正面図を示
す。本図は３０３，３０４の端子カバーを開いた状態の
図を示し、３００は電源表示ランプ、３０１はアナログ
入力信号表示ランプで、図１には示していないが、アナ
ログ入力信号の大小により明暗で表示する。３０２は障
害表示ランプで内部に異常が発生した時に点滅する。３
０６は携帯端末７と接続するためのコネクタ，３０５は
ＩＥＣ（ＤＩＮ）レールに取付ける時に用いるレバーで
ある。

【００６８】次に、図１０は、アナログ監視装置１の側
面図を示し、上記したカバー３０３，３０４を開いたと
ころを表している。また３０６はＩＥＣレールとの嵌合
部である。

【００６９】次に、図１１は上述した携帯端末７の外観
を示すものである。

【００７０】ところで、監視装置１のポートには、セン
サよりの入力信号だけでなくＯＮ／ＯＦＦ状態をとる入
力信号を接続するようにしてもよい。

【００７１】ずなわち、図１２に示すように、マイクロ
スイッチやリミットスイッチなどの外部接点５０、電源
501、電流発生源５０２、制限抵抗５０３よりなる回路
をポート１０１に接続し、外部接点のＯＮ／ＯＦＦ動作
による電流の有無を監視装置１において検出することに
より、外部接点の状態を検知するようにしてもよい。こ
のようにすれば各種機器の状態監視も行えるようにな
る。また、ＯＮ／ＯＦＦ動作の単位時間当たりの回数を
計測するようにすればパルス計数回路を構成することも
できる。

【００７２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、より汎
用性や融通性に優れた監視システムを提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】監視システムの構成を示す図である。

【図２】監視装置の記憶部のエリア構成を示す図であ
る。

【図３】監視装置と上位装置の通信手法の概要を示す図
である。

【図４】監視装置の計測時の処理の処理手順を示すフロ
ーチャートである。

【図５】監視装置のコマンド受信時の処理の処理手順を
示すフローチャートである。

【図６】レスポンスデータの構成を示す図である。

【図７】監視システムを発電機へ適用した例を示す図で
ある。

【図８】上位計算機の表示画面の一例を示す図である。

【図９】監視装置の正面図である。

【図１０】監視装置の側面図である。

【図１１】携帯端末の外観図である。

【図１２】ＯＮ／ＯＦＦ入力信号を扱う場合の回路構成

【図１３】従来の監視システムの構成を示す図である。

【符号の説明】

１…監視装置，３…各種センサ群，４…変換器群，５…
伝送線，６…上位計算機，７…携帯端末、１０６…アナ
ログ／ディジタル変換器，１０７…ＣＰＵ，１１２…記
憶部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のポートに各々入力する入力信号を監
   視し、各入力信号の表す物理量を上位装置に報告する監
   視装置であって、 各ポート毎に物理量の単位を特定する単位情報を記述し
   た単位情報テーブルと、各ポート毎に、当該ポートに入
   力する入力信号の値を、当該ポートについて前記単位情
   報テーブルに記述された単位情報で特定される単位で表
   した物理量をに変換するための演算処理の内容を規定す
   る演算情報を記述した演算情報テーブルとを記憶した記
   憶部と、 要求に応じて、前記記憶部の単位情報テーブルの単位情
   報と演算情報テーブルの演算情報とを書き換える書き換
   え手段と、 各ポートに入力する入力信号に、当該ポートについて前
   記演算情報テーブルのに記述されている演算情報によっ
   て規定される演算処理を施す演算手段と、 各ポートに入力する入力信号の前記演算手段による演算
   処理結果と、各ポートついて前記単位情報テーブルに記
   述されている単位情報によって特定される単位を特定す
   る情報とを前記上位装置に報告する報告手段とを有する
   ことを特徴とする監視装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の監視装置であって、 前記記憶部は、さらに、各ポート毎に当該ポートに入力
   する入力信号に与えられた固有の名称を特定する名称情
   報を記述した名称テーブルを記憶し、 前記書き換え手段は、要求に応じて、前記記憶部の名称
   情報テーブルの名称情報を書き換え前記報告手段は、さ
   らに、各ポートついて名称情報テーブルに記述されてい
   る名称情報が特定する名称を特定する情報を前記上位装
   置に報告することを特徴とする監視装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の監視装置であって、 前記報告手段は、各ポートに入力する入力信号の前記演
   算手段による演算処理結果の各々に、当該演算結果に対
   応するポートついて前記単位情報テーブルに記述されて
   いる単位情報によって特定される単位を特定する情報を
   付加して前記上位装置に報告することを特徴とする監視
   装置。