JPH09157447A - ゴム配合物、ゴム成形品及び環状止水材並びに環状止水材の製造方法 - Google Patents
ゴム配合物、ゴム成形品及び環状止水材並びに環状止水材の製造方法Info
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- JPH09157447A JPH09157447A JP34577995A JP34577995A JPH09157447A JP H09157447 A JPH09157447 A JP H09157447A JP 34577995 A JP34577995 A JP 34577995A JP 34577995 A JP34577995 A JP 34577995A JP H09157447 A JPH09157447 A JP H09157447A
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- rubber compound
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形しつつ連続的に加硫可能なスチレン・ブ
タジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン・プロピレン・ジエ
ンゴム（ＥＰＤＭ）及びカーボンブラックを主成分とす
るゴム配合物、及び特定の高い強度を有するゴム成形
品、特に大径の上下水道用樹脂管の継目部をシールする
ための環状止水材を提供する。 【解決手段】 ムーニー粘度（ＭＬ1+4 、１００℃）が
１２３〜１３３のＳＢＲに所定量の平均粒径３８．６μ
ｍ、窒素吸着比表面積５４．４m2/gのＭＡＦカーボンブ
ラックと加工助剤を配合し、一方、ヨウ素価２８、重量
平均分子量６６４５００のＥＰＤＭ混合物に所定量の加
硫剤、加硫促進剤、消泡剤他を配合し、その後、両成分
を混合してゴム配合物を得る。このゴム配合物を用いて
押出成形機により長尺の止水材を成形しつつ、これをホ
ットトンネル内に導入して加硫し、所望長さに切断し
て、その端部同士を接合し環状止水材を形成する。
タジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン・プロピレン・ジエ
ンゴム（ＥＰＤＭ）及びカーボンブラックを主成分とす
るゴム配合物、及び特定の高い強度を有するゴム成形
品、特に大径の上下水道用樹脂管の継目部をシールする
ための環状止水材を提供する。 【解決手段】 ムーニー粘度（ＭＬ1+4 、１００℃）が
１２３〜１３３のＳＢＲに所定量の平均粒径３８．６μ
ｍ、窒素吸着比表面積５４．４m2/gのＭＡＦカーボンブ
ラックと加工助剤を配合し、一方、ヨウ素価２８、重量
平均分子量６６４５００のＥＰＤＭ混合物に所定量の加
硫剤、加硫促進剤、消泡剤他を配合し、その後、両成分
を混合してゴム配合物を得る。このゴム配合物を用いて
押出成形機により長尺の止水材を成形しつつ、これをホ
ットトンネル内に導入して加硫し、所望長さに切断し
て、その端部同士を接合し環状止水材を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定の合成ゴムと
カーボンブラックとを含むゴム配合物、成形と加硫とを
連続的に実施して得られるゴム成形品、及び上記特定の
ゴム配合物等を用いた環状止水材並びに環状止水材の製
造方法に関する。本発明のゴム配合物はタイヤ、モール
ド製品、押出製品等各種ゴム製品に用いることができ
る。また、特に繊維強化プラスチック、ポリ塩化ビニル
等からなる上下水道用の樹脂管の継目部をシールするた
めの環状止水材として利用できる。
カーボンブラックとを含むゴム配合物、成形と加硫とを
連続的に実施して得られるゴム成形品、及び上記特定の
ゴム配合物等を用いた環状止水材並びに環状止水材の製
造方法に関する。本発明のゴム配合物はタイヤ、モール
ド製品、押出製品等各種ゴム製品に用いることができ
る。また、特に繊維強化プラスチック、ポリ塩化ビニル
等からなる上下水道用の樹脂管の継目部をシールするた
めの環状止水材として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】スチレン・ブタジエンゴム（以下、ＳＢ
Ｒと略す。）は合成ゴムの中でも最も生産量の多い汎用
ゴムであるが、その耐候性、耐オゾン性、耐熱性、低温
脆性等を向上させるため、適量のエチレン・プロピレン
・ジエンゴム（以下、ＥＰＤＭと略す。）が添加される
ことが多い。
Ｒと略す。）は合成ゴムの中でも最も生産量の多い汎用
ゴムであるが、その耐候性、耐オゾン性、耐熱性、低温
脆性等を向上させるため、適量のエチレン・プロピレン
・ジエンゴム（以下、ＥＰＤＭと略す。）が添加される
ことが多い。
【０００３】しかし、上記ようなブレンドゴムを主成分
とする場合、これまでその加硫は専らバッチ式であり、
それぞれのゴム単独の場合のように連続加硫によって優
れた機械的強度等を安定して有する加硫品を得ることは
できなかった。また、ブレンドゴムの場合であっても平
均粒径が小さく、高ストラクチャー構造のカーボンブラ
ックの使用等により、連続加硫により初期の高物性が実
現される配合とすることはできる。しかし、そのような
場合加硫品に気泡が混入し、加硫直後の高物性が安定し
て維持されない。
とする場合、これまでその加硫は専らバッチ式であり、
それぞれのゴム単独の場合のように連続加硫によって優
れた機械的強度等を安定して有する加硫品を得ることは
できなかった。また、ブレンドゴムの場合であっても平
均粒径が小さく、高ストラクチャー構造のカーボンブラ
ックの使用等により、連続加硫により初期の高物性が実
現される配合とすることはできる。しかし、そのような
場合加硫品に気泡が混入し、加硫直後の高物性が安定し
て維持されない。
【０００４】上記のＳＢＲ、ＳＢＲとＥＰＤＭとのブレ
ンドゴム或いはクロロプレン等のゴムを主成分とするゴ
ム配合物は、型成形加硫したり、押出成形後蒸気釜にて
加硫したりして加硫帯状体とした後、環状とし、その端
部同士を接着剤によって接合するなどして、上下水道用
の樹脂管の継目部の止水材として使用されている。樹脂
管は用途によって材質、管径等種々のものがあるが、上
下水道用の樹脂管としては、繊維強化プラスチック、ポ
リ塩化ビニル等からなるものが多用されている。その管
径は一般に大径であり、小さいものでも１５０〜２００
ｍｍ、大きいものでは８００ｍｍ或いは１０００ｍｍと
いうものもある。
ンドゴム或いはクロロプレン等のゴムを主成分とするゴ
ム配合物は、型成形加硫したり、押出成形後蒸気釜にて
加硫したりして加硫帯状体とした後、環状とし、その端
部同士を接着剤によって接合するなどして、上下水道用
の樹脂管の継目部の止水材として使用されている。樹脂
管は用途によって材質、管径等種々のものがあるが、上
下水道用の樹脂管としては、繊維強化プラスチック、ポ
リ塩化ビニル等からなるものが多用されている。その管
径は一般に大径であり、小さいものでも１５０〜２００
ｍｍ、大きいものでは８００ｍｍ或いは１０００ｍｍと
いうものもある。
【０００５】ＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムの場
合、その加硫はバッチ式であることは前記の通りである
が、上記止水材のように大型の成形品の場合、バッチ式
の加硫では、 (1) 成形品の寸法（円周長）が蒸気釜、プレス等の大き
さの制限を受ける。 (2) 成形品の寸法に比して小さい加硫装置では、送り加
硫となるため多くの工数を要する、などの問題がある。
合、その加硫はバッチ式であることは前記の通りである
が、上記止水材のように大型の成形品の場合、バッチ式
の加硫では、 (1) 成形品の寸法（円周長）が蒸気釜、プレス等の大き
さの制限を受ける。 (2) 成形品の寸法に比して小さい加硫装置では、送り加
硫となるため多くの工数を要する、などの問題がある。
【０００６】また、特に止水材の用途では高い機械的強
度が必要とされているが、連続加硫ではこれまで高々１
２０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度のものしか得られていない。そ
のため、大径管用止水材として使用する帯状体を連続的
に加硫でき、しかも得られた成形品が優れた強度を有し
ており、且つその強度が安定して維持されるＳＢＲ−Ｅ
ＰＤＭブレンドゴム配合物、及びその配合物等を用いた
環状止水材並びにその製造方法の提供が望まれている。
度が必要とされているが、連続加硫ではこれまで高々１
２０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度のものしか得られていない。そ
のため、大径管用止水材として使用する帯状体を連続的
に加硫でき、しかも得られた成形品が優れた強度を有し
ており、且つその強度が安定して維持されるＳＢＲ−Ｅ
ＰＤＭブレンドゴム配合物、及びその配合物等を用いた
環状止水材並びにその製造方法の提供が望まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
ＳＢＲ−ＥＰＤＭブレンドゴム配合物の欠点を克服する
ものであり、連続加硫が可能であって、且つ得られる加
硫品の優れた機械的強度が安定して維持されるゴム配合
物を提供することを課題とする。また、そのような優れ
た性能を有するゴム成形品、特に上記ゴム配合物等を用
いた上下水道用樹脂管の継目部を接合するための強度の
高い環状止水材並びにその製造方法を提供することを課
題とする。
ＳＢＲ−ＥＰＤＭブレンドゴム配合物の欠点を克服する
ものであり、連続加硫が可能であって、且つ得られる加
硫品の優れた機械的強度が安定して維持されるゴム配合
物を提供することを課題とする。また、そのような優れ
た性能を有するゴム成形品、特に上記ゴム配合物等を用
いた上下水道用樹脂管の継目部を接合するための強度の
高い環状止水材並びにその製造方法を提供することを課
題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１発明のゴム配合物
は、（ａ）スチレン・ブタジエンゴム、（ｂ）エチレン
・プロピレン・ジエンゴム、及び（ｃ）カーボンブラッ
クを含むゴム配合物において、上記（ａ）成分のムーニ
ー粘度（ＭＬ1+4 、１００℃）は１００〜１４０、上記
（ｂ）成分のヨウ素価は２８以上、且つ重量平均分子量
は４０００００以上、並びに上記（ｃ）成分の平均粒径
は３５〜４５μｍ、且つ窒素吸着比表面積は４０〜６０
ｍ2 ／ｇであることを特徴とする。
は、（ａ）スチレン・ブタジエンゴム、（ｂ）エチレン
・プロピレン・ジエンゴム、及び（ｃ）カーボンブラッ
クを含むゴム配合物において、上記（ａ）成分のムーニ
ー粘度（ＭＬ1+4 、１００℃）は１００〜１４０、上記
（ｂ）成分のヨウ素価は２８以上、且つ重量平均分子量
は４０００００以上、並びに上記（ｃ）成分の平均粒径
は３５〜４５μｍ、且つ窒素吸着比表面積は４０〜６０
ｍ2 ／ｇであることを特徴とする。
【０００９】また、第２発明のゴム成形品は、スチレン
・ブタジエンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム
及びカーボンブラックを含むゴム配合物を、成形しつつ
連続的に加硫して得られ、引張強度が１５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 以上、且つ気泡数が１０個／ｃｍ2 以下であること
を特徴とする。更に、第３発明は、引張強度が１６０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 以上、且つ気泡数が５個／ｃｍ2 以下であ
ることを特徴とする。また、第４発明は、上記第２又は
第３発明のゴム成形品が第１発明のゴム配合物からなる
ことを特徴とする。
・ブタジエンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム
及びカーボンブラックを含むゴム配合物を、成形しつつ
連続的に加硫して得られ、引張強度が１５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 以上、且つ気泡数が１０個／ｃｍ2 以下であること
を特徴とする。更に、第３発明は、引張強度が１６０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 以上、且つ気泡数が５個／ｃｍ2 以下であ
ることを特徴とする。また、第４発明は、上記第２又は
第３発明のゴム成形品が第１発明のゴム配合物からなる
ことを特徴とする。
【００１０】第５発明は、第２〜４発明のゴム成形品で
あって、上下水道用樹脂管の継目部を接合するために用
いられ、且つ環状の止水材であることを特徴とする。ま
た、第６発明は上記第５発明の環状止水材を製造する方
法に関するものであり、ムーニー粘度（ＭＬ1+4 、１０
０℃）が１００〜１４０のスチレン・ブタジエンゴム、
ヨウ素価は２８以上、且つ重量平均分子量は４００００
０以上のエチレン・プロピレン・ジエンゴム、及び平均
粒径は３５〜４５μｍ、且つ窒素吸着比表面積は４０〜
６０ｍ2 ／ｇのカーボンブラックを含むゴム配合物を用
いて、所望の横断面形状を有する帯状体を押出成形しつ
つ、該帯状体を連続的に加硫し、次いで、加硫された帯
状体をその成形方向に所要長さに切断し、その後、その
両端部同士を接合することを特徴とする。
あって、上下水道用樹脂管の継目部を接合するために用
いられ、且つ環状の止水材であることを特徴とする。ま
た、第６発明は上記第５発明の環状止水材を製造する方
法に関するものであり、ムーニー粘度（ＭＬ1+4 、１０
０℃）が１００〜１４０のスチレン・ブタジエンゴム、
ヨウ素価は２８以上、且つ重量平均分子量は４００００
０以上のエチレン・プロピレン・ジエンゴム、及び平均
粒径は３５〜４５μｍ、且つ窒素吸着比表面積は４０〜
６０ｍ2 ／ｇのカーボンブラックを含むゴム配合物を用
いて、所望の横断面形状を有する帯状体を押出成形しつ
つ、該帯状体を連続的に加硫し、次いで、加硫された帯
状体をその成形方向に所要長さに切断し、その後、その
両端部同士を接合することを特徴とする。
【００１１】上記「ＳＢＲ」は、乳化重合法と溶液重合
法、油展ＳＢＲと非油展ＳＢＲ、高温重合（ホットラバ
ー）と低温重合（コールドラバー）及びスチレン含有量
等については特に制限されないが、コールドラバーが生
産量も多く好適である。その「ムーニー粘度（Ｍ
Ｌ1+4 、１００℃）は１００〜１４０」（油展ＳＢＲの
場合はゴムのみの粘度）であって高分子量のものを使用
できる。上記ムーニー粘度が１００未満では、十分な引
張強度が得られず、１４０を越える場合は、成形性が低
下し、成形品の表面に肌荒れを生ずる。
法、油展ＳＢＲと非油展ＳＢＲ、高温重合（ホットラバ
ー）と低温重合（コールドラバー）及びスチレン含有量
等については特に制限されないが、コールドラバーが生
産量も多く好適である。その「ムーニー粘度（Ｍ
Ｌ1+4 、１００℃）は１００〜１４０」（油展ＳＢＲの
場合はゴムのみの粘度）であって高分子量のものを使用
できる。上記ムーニー粘度が１００未満では、十分な引
張強度が得られず、１４０を越える場合は、成形性が低
下し、成形品の表面に肌荒れを生ずる。
【００１２】上記「ＥＰＤＭ」は、油展ＥＰＤＭと非油
展ＥＰＤＭ、プロピレン含有量、第３成分のジエンの種
類等は特に制限されないが、プロピレン含有量が４０重
量％以下で、エチリデンノルボルネンをジエン成分とす
るものが好ましい。その「ヨウ素価は２８以上」、「重
量平均分子量は４００００００以上」のものが使用さ
れ、ヨウ素価が２８未満では、加硫速度が遅く、架橋度
も十分とならない。また、平均分子量が４０００００未
満のものでは十分な引張強度が得られない。尚、上記の
プロピレン含有量は、ゴム配合物をフィルム化し、赤外
分光光度計を用いて、エチレン、プロピレンの吸収スペ
クトルを求め、予め作成した検量線からプロピレン含有
量を算出する。
展ＥＰＤＭ、プロピレン含有量、第３成分のジエンの種
類等は特に制限されないが、プロピレン含有量が４０重
量％以下で、エチリデンノルボルネンをジエン成分とす
るものが好ましい。その「ヨウ素価は２８以上」、「重
量平均分子量は４００００００以上」のものが使用さ
れ、ヨウ素価が２８未満では、加硫速度が遅く、架橋度
も十分とならない。また、平均分子量が４０００００未
満のものでは十分な引張強度が得られない。尚、上記の
プロピレン含有量は、ゴム配合物をフィルム化し、赤外
分光光度計を用いて、エチレン、プロピレンの吸収スペ
クトルを求め、予め作成した検量線からプロピレン含有
量を算出する。
【００１３】上記のヨウ素価及び平均分子量の上限は技
術的には明確ではないが、ヨウ素価３３で平均分子量が
４５００００のもの、或いはヨウ素価が２８で平均分子
量が６６４５００のものは本発明において使用できるも
のである。尚、本発明では、幅広い硬さの範囲におい
て、大きな強度を得るためには、平均分子量６６４５０
０のＥＰＤＭのように平均分子量が大きいＥＰＤＭの方
がより好ましい。
術的には明確ではないが、ヨウ素価３３で平均分子量が
４５００００のもの、或いはヨウ素価が２８で平均分子
量が６６４５００のものは本発明において使用できるも
のである。尚、本発明では、幅広い硬さの範囲におい
て、大きな強度を得るためには、平均分子量６６４５０
０のＥＰＤＭのように平均分子量が大きいＥＰＤＭの方
がより好ましい。
【００１４】上記「カーボンブラック」は、本発明では
その平均粒径及び二次構造の指標であるストラクチャー
インデックスが重要である。特に平均粒径がゴム配合物
の成形性及び得られる成形品の物性に与える影響が大き
く、「平均粒径が３５〜４５μｍ」のものが使用され、
特に平均粒径３８〜４３μｍのものが好ましい。平均粒
径が３５μｍ未満では、得られる成形品に多数の気泡を
生じ、初期物性が安定して維持されず、４５μｍを越え
る場合は十分な引張強度が得られない。
その平均粒径及び二次構造の指標であるストラクチャー
インデックスが重要である。特に平均粒径がゴム配合物
の成形性及び得られる成形品の物性に与える影響が大き
く、「平均粒径が３５〜４５μｍ」のものが使用され、
特に平均粒径３８〜４３μｍのものが好ましい。平均粒
径が３５μｍ未満では、得られる成形品に多数の気泡を
生じ、初期物性が安定して維持されず、４５μｍを越え
る場合は十分な引張強度が得られない。
【００１５】また、カーボンブラックは上記の平均粒子
径範囲にあるとともに、その「窒素吸着比表面積（以
下、比表面積という。）が４０〜６０ｍ2 ／ｇ」の範囲
でなければならない。特に比表面積が４２〜５６ｍ2 ／
ｇのものが好ましく、平均粒子径が下限以上であって
も、比表面積が６０ｍ2 ／ｇを越える場合は成形品に気
泡を生じ、平均粒子径が上限以下であっても、比表面積
が４０ｍ2 ／ｇ未満では引張強度等の物性が低下する。
径範囲にあるとともに、その「窒素吸着比表面積（以
下、比表面積という。）が４０〜６０ｍ2 ／ｇ」の範囲
でなければならない。特に比表面積が４２〜５６ｍ2 ／
ｇのものが好ましく、平均粒子径が下限以上であって
も、比表面積が６０ｍ2 ／ｇを越える場合は成形品に気
泡を生じ、平均粒子径が上限以下であっても、比表面積
が４０ｍ2 ／ｇ未満では引張強度等の物性が低下する。
【００１６】本発明において使用される上記のカーボン
ブラックとしては、ファーネスブラックの一種であるＭ
ＡＦ（中耐磨耗性）ブラックが好適なものとして挙げら
れる。特に上記平均粒子径が３８〜４３μｍ、及び窒素
吸着比表面積が４２〜５６ｍ2 ／ｇの範囲であれば、実
質的に気泡を含まず、より高い引張強度を有する成形品
を得ることができる。
ブラックとしては、ファーネスブラックの一種であるＭ
ＡＦ（中耐磨耗性）ブラックが好適なものとして挙げら
れる。特に上記平均粒子径が３８〜４３μｍ、及び窒素
吸着比表面積が４２〜５６ｍ2 ／ｇの範囲であれば、実
質的に気泡を含まず、より高い引張強度を有する成形品
を得ることができる。
【００１７】本発明のゴム配合物には、上記必須成分で
あるＳＢＲ、ＥＰＤＭ及びカーボンブラックの他に、通
常ゴム配合物に使用される加硫剤、加工助剤、加硫促進
剤及び混合促進剤等の添加剤、助剤等を適量使用でき
る。加硫剤としては粉末硫黄が用いられ、加硫促進剤と
しては、アルデヒド−アミン類、ジチオカーバメート
類、グアニジン類、チアゾール類等が使用される。その
他の添加剤等も通常ＳＢＲ、ＥＰＤＭに使用されるもの
を用いることができる。尚、本発明のゴム配合物では、
オゾン劣化防止剤を添加しなくても、良好な耐オゾン性
が実現され、オゾン劣化防止剤の配合による接着性の低
下もない。そのため、環状止水材の端部も強固に接合さ
れ、また、各種樹脂材料との接着性もより優れている。
あるＳＢＲ、ＥＰＤＭ及びカーボンブラックの他に、通
常ゴム配合物に使用される加硫剤、加工助剤、加硫促進
剤及び混合促進剤等の添加剤、助剤等を適量使用でき
る。加硫剤としては粉末硫黄が用いられ、加硫促進剤と
しては、アルデヒド−アミン類、ジチオカーバメート
類、グアニジン類、チアゾール類等が使用される。その
他の添加剤等も通常ＳＢＲ、ＥＰＤＭに使用されるもの
を用いることができる。尚、本発明のゴム配合物では、
オゾン劣化防止剤を添加しなくても、良好な耐オゾン性
が実現され、オゾン劣化防止剤の配合による接着性の低
下もない。そのため、環状止水材の端部も強固に接合さ
れ、また、各種樹脂材料との接着性もより優れている。
【００１８】上記ゴム配合物の配合はバンバリーミキサ
ー、ニーダー、ミキシングロール等通常ゴムの配合に用
いられる混合装置を使用して行われる。その際、ＳＢＲ
とＥＰＤＭとを同時に混合してもよいが、通常はＳＢ
Ｒ、ＥＰＤＭそれぞれのマスターバッチを調製した後、
各マスターバッチを混合する方法が採られる。これによ
って各ゴム成分及び特に比較的多量に配合される無機充
填剤であるカーボンブラック等のミクロな分散が可能と
なり、また、ゴム成分と加硫剤他との親和性等も向上す
る。
ー、ニーダー、ミキシングロール等通常ゴムの配合に用
いられる混合装置を使用して行われる。その際、ＳＢＲ
とＥＰＤＭとを同時に混合してもよいが、通常はＳＢ
Ｒ、ＥＰＤＭそれぞれのマスターバッチを調製した後、
各マスターバッチを混合する方法が採られる。これによ
って各ゴム成分及び特に比較的多量に配合される無機充
填剤であるカーボンブラック等のミクロな分散が可能と
なり、また、ゴム成分と加硫剤他との親和性等も向上す
る。
【００１９】本発明のゴム成形品は、上記のようにして
得られるゴム配合物を、押出成形機に連続的に供給し、
得られる成形品をそのまま順次加硫装置に導入し、連続
的に加硫して得られる。加硫の装置、手段としては熱風
加熱、マイクロ波加熱等が挙げられるが、特に成形品の
厚み方向に均質な加硫が可能であるマイクロ波加熱が好
ましい。
得られるゴム配合物を、押出成形機に連続的に供給し、
得られる成形品をそのまま順次加硫装置に導入し、連続
的に加硫して得られる。加硫の装置、手段としては熱風
加熱、マイクロ波加熱等が挙げられるが、特に成形品の
厚み方向に均質な加硫が可能であるマイクロ波加熱が好
ましい。
【００２０】また、第５及び第６発明の上下水道用樹脂
管、特に大径管の継目部をシールするための止水材のよ
うに、肉厚の大きい成形品の加硫には、空気加熱とマイ
クロ波加熱とを併用することにより加熱加硫させる、ホ
ットトンネルの使用が好ましい。この方法ではマイクロ
波により成形品内部まで均一に加硫させることができ
る。
管、特に大径管の継目部をシールするための止水材のよ
うに、肉厚の大きい成形品の加硫には、空気加熱とマイ
クロ波加熱とを併用することにより加熱加硫させる、ホ
ットトンネルの使用が好ましい。この方法ではマイクロ
波により成形品内部まで均一に加硫させることができ
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明する。実施例及び比較例のゴム配合物の組成を
それぞれ表１、表２に示す。尚、各表において各数値
は、ゴム配合物の全量を１００重量％とした場合の重量
％を表す。
的に説明する。実施例及び比較例のゴム配合物の組成を
それぞれ表１、表２に示す。尚、各表において各数値
は、ゴム配合物の全量を１００重量％とした場合の重量
％を表す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】表１及び表２中で使用したＳＢＲ、ＥＰＤ
Ｍ、カーボンブラックその他の詳細は下記の通りであ
る。 (1) ＳＢＲ 1) ＳＢＲ １７１４、日本ゼオン株式会社製（スチレ
ン含量；２３．５％、ムーニー粘度；１２３〜１３３） 2) ＳＢＲ １７１２、日本ゼオン株式会社製（スチレ
ン含量；２３．５％、ムーニー粘度；１０５〜１１５） 3) ＳＢＲ １５０２、日本ゼオン株式会社製（スチレ
ン含量；２３．５％、ムーニー粘度；５２） 4) ハイスチレンゴム ２０５７ＳＳ：日本ゼオン株式
会社製（スチレン分６５％のハイスチレンゴム、ムーニ
ー粘度；５８）
Ｍ、カーボンブラックその他の詳細は下記の通りであ
る。 (1) ＳＢＲ 1) ＳＢＲ １７１４、日本ゼオン株式会社製（スチレ
ン含量；２３．５％、ムーニー粘度；１２３〜１３３） 2) ＳＢＲ １７１２、日本ゼオン株式会社製（スチレ
ン含量；２３．５％、ムーニー粘度；１０５〜１１５） 3) ＳＢＲ １５０２、日本ゼオン株式会社製（スチレ
ン含量；２３．５％、ムーニー粘度；５２） 4) ハイスチレンゴム ２０５７ＳＳ：日本ゼオン株式
会社製（スチレン分６５％のハイスチレンゴム、ムーニ
ー粘度；５８）
【００２５】(2) ＥＰＤＭ 1) 住友化学工業株式会社製、商品名「エスプレン５８
６」（ヨウ素価；３５、重量平均分子量；３４６００
０） 2) 日本合成ゴム株式会社製、商品名「ＥＰ Ｔ７８０
３ＥＦ」（ヨウ素価；３５、重量平均分子量；５９６０
００） 3) バイエル社製、商品名「ＥＰＤＭ ５８７５」（ヨ
ウ素価；３３、重量平均分子量；９８３０００）
６」（ヨウ素価；３５、重量平均分子量；３４６００
０） 2) 日本合成ゴム株式会社製、商品名「ＥＰ Ｔ７８０
３ＥＦ」（ヨウ素価；３５、重量平均分子量；５９６０
００） 3) バイエル社製、商品名「ＥＰＤＭ ５８７５」（ヨ
ウ素価；３３、重量平均分子量；９８３０００）
【００２６】(3) カーボンブラック 1) ＭＡＦカーボンブラック、東海カーボン株式会社
製、商品名「シーストＧ１１６ＨＭ」（平均粒径；３８
μｍ、窒素吸着比表面積；５６ｍ2/ｇ） 2) ＦＥＦカーボンブラック、東海カーボン株式会社
製、商品名「シーストＧＳＯ」（平均粒径；４３μｍ、
窒素吸着比表面積；４２ｍ2/ｇ） 3) ＨＡＦカーボンブラック、三菱化学株式会社製、商
品名「ダイヤブラツクＨ」（平均粒径；３１μｍ、窒素
吸着比表面積；７９ｍ2/ｇ）
製、商品名「シーストＧ１１６ＨＭ」（平均粒径；３８
μｍ、窒素吸着比表面積；５６ｍ2/ｇ） 2) ＦＥＦカーボンブラック、東海カーボン株式会社
製、商品名「シーストＧＳＯ」（平均粒径；４３μｍ、
窒素吸着比表面積；４２ｍ2/ｇ） 3) ＨＡＦカーボンブラック、三菱化学株式会社製、商
品名「ダイヤブラツクＨ」（平均粒径；３１μｍ、窒素
吸着比表面積；７９ｍ2/ｇ）
【００２７】(4) 軟化剤 ステアリン酸：新日本理化株式会社製 (5) 加硫助剤 活性亜鉛華：井上石灰株式会社製、商品名「ビータスＺ
２５Ｅ」 (6) 加硫剤及び加硫促進剤 硫黄マスターバッチ：ラインヘミー社製、商品名「レノ
グランＳ−８０」 ＤＭマスターバッチ：三新化学株式会社製、商品名「サ
ンミックスＤＭ」 (7) 消泡剤 酸化カルシウム：井上石灰株式会社製、商品名「ベスタ
１８」 (8) 加工助剤 エス＆エス社製、商品名「ストラクトール６０ＮＳＦ」
２５Ｅ」 (6) 加硫剤及び加硫促進剤 硫黄マスターバッチ：ラインヘミー社製、商品名「レノ
グランＳ−８０」 ＤＭマスターバッチ：三新化学株式会社製、商品名「サ
ンミックスＤＭ」 (7) 消泡剤 酸化カルシウム：井上石灰株式会社製、商品名「ベスタ
１８」 (8) 加工助剤 エス＆エス社製、商品名「ストラクトール６０ＮＳＦ」
【００２８】実施例１〜７及び比較例１〜４ ゴム配合物は、カーボンブラックその他を配合したＳＢ
Ｒ成分とカーボンブラック及び加硫剤その他を配合した
ＥＰＤＭ成分を調製した後、それらを混合して得た。ま
ず、所定量のＳＢＲ、カーボンブラック及び加工助剤を
８０℃に設定されたバンバリーミキサー中に投入し、２
分間混練してカーボンブラックマスターバッチとなるＳ
ＢＲ成分を調製した。
Ｒ成分とカーボンブラック及び加硫剤その他を配合した
ＥＰＤＭ成分を調製した後、それらを混合して得た。ま
ず、所定量のＳＢＲ、カーボンブラック及び加工助剤を
８０℃に設定されたバンバリーミキサー中に投入し、２
分間混練してカーボンブラックマスターバッチとなるＳ
ＢＲ成分を調製した。
【００２９】一方、所定量のＥＰＤＭ、軟化剤、加硫助
剤、加硫剤及び加硫促進剤並びに消泡剤、場合によって
上記と同一又は他の種類のカーボンブラックを、５０℃
に設定されたニーダーミキサー中に投入し、１０分間混
練してＥＰＤＭ成分を調製した。次いで、所定量のＳＢ
Ｒ成分とＥＰＤＭ成分とを５０℃に設定されたニーダー
に投入し、８分間混練してゴム配合物を得た。尚、各実
施例及び比較例のＳＢＲ又は混合ＳＢＲのムーニー粘
度、ＥＰＤＭ又は混合ＥＰＤＭのヨウ素価及び重量平均
分子量、及びカーボンブラック又は混合カーボンブラッ
クの平均粒径と窒素吸着比表面積の値を表３に示す。
尚、表３中の＊は、数値限定を外れていることを示す。
剤、加硫剤及び加硫促進剤並びに消泡剤、場合によって
上記と同一又は他の種類のカーボンブラックを、５０℃
に設定されたニーダーミキサー中に投入し、１０分間混
練してＥＰＤＭ成分を調製した。次いで、所定量のＳＢ
Ｒ成分とＥＰＤＭ成分とを５０℃に設定されたニーダー
に投入し、８分間混練してゴム配合物を得た。尚、各実
施例及び比較例のＳＢＲ又は混合ＳＢＲのムーニー粘
度、ＥＰＤＭ又は混合ＥＰＤＭのヨウ素価及び重量平均
分子量、及びカーボンブラック又は混合カーボンブラッ
クの平均粒径と窒素吸着比表面積の値を表３に示す。
尚、表３中の＊は、数値限定を外れていることを示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】上記のようにして得られたゴム配合物を用
いて、真空ポンプ付き押出機（Ｌ／Ｄ＝１０〜１４）で
横断面形状４×０．５ｃｍの帯状体を成形し、適宜長さ
に切断した。その後、この帯状体を切断したものを２０
０℃に設定された恒温槽中で１５分間加熱し、加硫して
その物性を測定した。各実施例及び比較例の結果をそれ
ぞれ表４、表５に示す。尚、各実施例の圧縮永久歪の測
定に供した試片は１６０℃で３０分間加硫したものであ
る。
いて、真空ポンプ付き押出機（Ｌ／Ｄ＝１０〜１４）で
横断面形状４×０．５ｃｍの帯状体を成形し、適宜長さ
に切断した。その後、この帯状体を切断したものを２０
０℃に設定された恒温槽中で１５分間加熱し、加硫して
その物性を測定した。各実施例及び比較例の結果をそれ
ぞれ表４、表５に示す。尚、各実施例の圧縮永久歪の測
定に供した試片は１６０℃で３０分間加硫したものであ
る。
【００３２】各物性の測定方法は下記の通りである。 引張強度及び伸び：ＪＩＳ Ｋ ６７２３ 硬度：ＪＩＳ Ｋ ６３０１ 圧縮永久歪：ＪＩＳ Ｋ ６３０１（但し、実施例
１〜３は、７０℃、９６時間で２５％圧縮した時の値、
実施例４〜７は、７０℃、２２時間で２５％圧縮した時
の値である。尚、各比較例についても同様にして測定し
た。）
１〜３は、７０℃、９６時間で２５％圧縮した時の値、
実施例４〜７は、７０℃、２２時間で２５％圧縮した時
の値である。尚、各比較例についても同様にして測定し
た。）
【００３３】 気泡数及び気泡径：肉眼及び１０倍の
拡大鏡で上記帯状体の任意箇所断面について確認した。 ムーニー粘度：ＪＩＳ Ｋ６３０１−４ ヨウ素価：ゴム配合物をフィルム化し、赤外分光光
度計を用いて、１７５０〜１５５０ｃｍ-1の吸収スペク
トルを求め、例えばジエン成分がエチリデンノルボルネ
ンであれば、１６８９ｃｍ-1の吸収ピークに基づいて、
予め作成した検量線からヨウ素価を算出する。 重量平均分子量：ＧＰＣ法（但し、測定前にフィル
ターによって超高分子量分を除去した試料を使用し
た。）
拡大鏡で上記帯状体の任意箇所断面について確認した。 ムーニー粘度：ＪＩＳ Ｋ６３０１−４ ヨウ素価：ゴム配合物をフィルム化し、赤外分光光
度計を用いて、１７５０〜１５５０ｃｍ-1の吸収スペク
トルを求め、例えばジエン成分がエチリデンノルボルネ
ンであれば、１６８９ｃｍ-1の吸収ピークに基づいて、
予め作成した検量線からヨウ素価を算出する。 重量平均分子量：ＧＰＣ法（但し、測定前にフィル
ターによって超高分子量分を除去した試料を使用し
た。）
【００３４】
【表４】
【００３５】
【表５】
【００３６】表４の結果によれば、各実施例ともに引張
強度は第３発明の１６０ｋｇｆ／ｃｍ2 を上回ってお
り、特に実施例２及び６では１８０ｋｇｆ／ｃｍ2 を越
える値となっている。また、ＥＰＤＭの平均分子量が比
較的低い実施例７においても１７５ｋｇｆ／ｃｍ2 とい
う大きな強度が得られている。更に、気泡の有無に関し
ても、実施例１及び４〜７では０となっており、気泡の
存在が認められる実施例２及び３においても、その気泡
数は第３発明の５個／ｃｍ2 を大きく下回っており、最
大気泡径も非常に小さい。このように本発明のゴム成形
品は、優れた物性及び性状を併せもつものであることが
分かる。
強度は第３発明の１６０ｋｇｆ／ｃｍ2 を上回ってお
り、特に実施例２及び６では１８０ｋｇｆ／ｃｍ2 を越
える値となっている。また、ＥＰＤＭの平均分子量が比
較的低い実施例７においても１７５ｋｇｆ／ｃｍ2 とい
う大きな強度が得られている。更に、気泡の有無に関し
ても、実施例１及び４〜７では０となっており、気泡の
存在が認められる実施例２及び３においても、その気泡
数は第３発明の５個／ｃｍ2 を大きく下回っており、最
大気泡径も非常に小さい。このように本発明のゴム成形
品は、優れた物性及び性状を併せもつものであることが
分かる。
【００３７】一方、表５の結果によれば、各比較例で
は、引張強度及び伸びは各実施例と同等であるが、圧縮
永久歪は各実施例の倍近い値となっており、劣っている
ことが分かる。これは気泡の有無にも表れており、比較
例１及び２では、大きな気泡が多数確認された。
は、引張強度及び伸びは各実施例と同等であるが、圧縮
永久歪は各実施例の倍近い値となっており、劣っている
ことが分かる。これは気泡の有無にも表れており、比較
例１及び２では、大きな気泡が多数確認された。
【００３８】実施例８ 実施例１のゴム配合物を用いて、押出成形機により横断
面形状４×０．５ｃｍの帯状体を成形し、成形体を順次
ホットトンネル内に導入して連続的に加硫した。得られ
た成形品の物性を測定したところ、引張強度；１６０ｋ
ｇ／ｃｍ2 、伸び；６６０％及び圧縮永久歪；１８％で
あり、本発明のゴム配合品によれば、無加圧の連続加硫
であっても優れた性能の加硫成形品が得られることが分
かる。
面形状４×０．５ｃｍの帯状体を成形し、成形体を順次
ホットトンネル内に導入して連続的に加硫した。得られ
た成形品の物性を測定したところ、引張強度；１６０ｋ
ｇ／ｃｍ2 、伸び；６６０％及び圧縮永久歪；１８％で
あり、本発明のゴム配合品によれば、無加圧の連続加硫
であっても優れた性能の加硫成形品が得られることが分
かる。
【００３９】
【発明の効果】本第１発明のゴム配合物によれば、特定
の高分子量のＳＢＲとＥＰＤＭを組み合わせ、更にこれ
に特定の粒径と窒素吸着比表面積を有するカーボンブラ
ックを配合することにより、優れた引張強度、伸び、硬
度及び圧縮永久歪等が安定して維持されるゴム成形品を
得ることができる。第２発明では、従来、連続加硫は困
難とされていたＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムを用
いて、成形加工と加硫とを連続して行うことにより、特
に第３発明のような優れた強度を有し、且つ気泡の発生
が極めて少ないゴム成形品が得られる。また、第４発明
のように、第２発明のゴム配合物として第１発明のゴム
配合物を使用すれば、より優れた物性を有し、実質的に
気泡を生じない優れたゴム成形品が得られる。
の高分子量のＳＢＲとＥＰＤＭを組み合わせ、更にこれ
に特定の粒径と窒素吸着比表面積を有するカーボンブラ
ックを配合することにより、優れた引張強度、伸び、硬
度及び圧縮永久歪等が安定して維持されるゴム成形品を
得ることができる。第２発明では、従来、連続加硫は困
難とされていたＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムを用
いて、成形加工と加硫とを連続して行うことにより、特
に第３発明のような優れた強度を有し、且つ気泡の発生
が極めて少ないゴム成形品が得られる。また、第４発明
のように、第２発明のゴム配合物として第１発明のゴム
配合物を使用すれば、より優れた物性を有し、実質的に
気泡を生じない優れたゴム成形品が得られる。
【００４０】また、第５発明は、第２〜４発明のゴム成
形品であって、上下水道用樹脂管の継目部をシールする
ために用いられる環状止水材であり、第６発明のよう
に、本発明では連続加硫であるため、特にこのような大
型の成形品であっても、加硫装置の大きさにより製品寸
法が制限されることはなく、また、バッチ式の加硫に比
べ安定した品質の成形品が得られる。
形品であって、上下水道用樹脂管の継目部をシールする
ために用いられる環状止水材であり、第６発明のよう
に、本発明では連続加硫であるため、特にこのような大
型の成形品であっても、加硫装置の大きさにより製品寸
法が制限されることはなく、また、バッチ式の加硫に比
べ安定した品質の成形品が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:26
Claims (6)
- 【請求項１】 （ａ）スチレン・ブタジエンゴム、
（ｂ）エチレン・プロピレン・ジエンゴム、及び（ｃ）
カーボンブラックを含むゴム配合物において、 上記（ａ）成分のムーニー粘度（ＭＬ1+4 、１００℃）
は１００〜１４０、上記（ｂ）成分のヨウ素価は２８以
上、且つ重量平均分子量は４０００００以上、並びに上
記（ｃ）成分の平均粒径は３５〜４５μｍ、且つ窒素吸
着比表面積は４０〜６０ｍ2 ／ｇであることを特徴とす
るゴム配合物。 - 【請求項２】 スチレン・ブタジエンゴム、エチレン・
プロピレン・ジエンゴム及びカーボンブラックを含むゴ
ム配合物を、成形しつつ連続的に加硫して得られ、引張
強度が１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、且つ気泡数が１０個
／ｃｍ2 以下であることを特徴とするゴム成形品。 - 【請求項３】 上記引張強度が１６０ｋｇｆ／ｃｍ2 以
上、且つ気泡数が５個／ｃｍ2 以下である請求項２記載
のゴム成形品。 - 【請求項４】 上記ゴム配合物が請求項１記載のゴム配
合物である請求項２又は３記載のゴム成形品。 - 【請求項５】 上記請求項２乃至４のいずれか１項に記
載のゴム成形品であって、上下水道用樹脂管の継目部を
接合するために用いられ、且つ環状であることを特徴と
する環状止水材。 - 【請求項６】 ムーニー粘度（ＭＬ1+4 、１００℃）が
１００〜１４０のスチレン・ブタジエンゴム、ヨウ素価
が２８以上、且つ重量平均分子量が４０００００以上の
エチレン・プロピレン・ジエンゴム、及び平均粒径が３
５〜４５μｍ、且つ窒素吸着比表面積が４０〜６０ｍ2
／ｇのカーボンブラックを含むゴム配合物を用いて、所
望の横断面形状を有する帯状体を押出成形しつつ、該帯
状体を連続的に加硫し、次いで、加硫された帯状体をそ
の成形方向に所要長さに切断し、その後、その両端部同
士を接合することを特徴とする環状止水材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34577995A JPH09157447A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | ゴム配合物、ゴム成形品及び環状止水材並びに環状止水材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34577995A JPH09157447A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | ゴム配合物、ゴム成形品及び環状止水材並びに環状止水材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157447A true JPH09157447A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18378923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34577995A Pending JPH09157447A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | ゴム配合物、ゴム成形品及び環状止水材並びに環状止水材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09157447A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105137A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Gomuno Inaki Kk | ゴム組成物 |
| JP2012202371A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Toyoda Gosei Co Ltd | 可変圧縮比エンジン用ブーツシール |
| WO2013149532A1 (zh) * | 2012-04-05 | 2013-10-10 | 福建华昆特种汽车配件有限公司 | Tpe在空滤器固定框上的应用 |
| CN103554580A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-02-05 | 宁波安信德亿塑业科技有限公司 | 一种抗静电电信护套管及其制备方法 |
| JP2016130289A (ja) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | 住友ゴム工業株式会社 | 上水道配管用ゴム組成物 |
| TWI551641B (zh) * | 2012-03-19 | 2016-10-01 | 住友化學股份有限公司 | 橡膠組成物及使用該橡膠組成物之輥成形品 |
| CN114591551A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-06-07 | 安徽永正密封件有限公司 | 一种防渗胶圈及装有防渗胶圈的地漏 |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP34577995A patent/JPH09157447A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105137A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Gomuno Inaki Kk | ゴム組成物 |
| JP2012202371A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Toyoda Gosei Co Ltd | 可変圧縮比エンジン用ブーツシール |
| US8936248B2 (en) | 2011-03-28 | 2015-01-20 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Boot seal for variable compression-rate engine |
| TWI551641B (zh) * | 2012-03-19 | 2016-10-01 | 住友化學股份有限公司 | 橡膠組成物及使用該橡膠組成物之輥成形品 |
| WO2013149532A1 (zh) * | 2012-04-05 | 2013-10-10 | 福建华昆特种汽车配件有限公司 | Tpe在空滤器固定框上的应用 |
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| CN114591551A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-06-07 | 安徽永正密封件有限公司 | 一种防渗胶圈及装有防渗胶圈的地漏 |
| CN114591551B (zh) * | 2022-04-14 | 2023-06-09 | 安徽永正密封件有限公司 | 一种防渗胶圈及装有防渗胶圈的地漏 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050107 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050510 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |