JPH09156915A - 固形状活性炭及びその製造方法及びこれを用いた電気二重層コンデンサー - Google Patents
固形状活性炭及びその製造方法及びこれを用いた電気二重層コンデンサーInfo
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- JPH09156915A JPH09156915A JP7313292A JP31329295A JPH09156915A JP H09156915 A JPH09156915 A JP H09156915A JP 7313292 A JP7313292 A JP 7313292A JP 31329295 A JP31329295 A JP 31329295A JP H09156915 A JPH09156915 A JP H09156915A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】活性炭成分の比率が高い活性炭基板を得て、電
気二重層コンデンサーの電極１に用いた場合に、静電容
量を高くして内部抵抗を小さくする。 【解決手段】活性炭粉末及び／又は活性炭繊維と、コー
ルタールの熱処理による炭化物から固形状活性炭を構成
する。
気二重層コンデンサーの電極１に用いた場合に、静電容
量を高くして内部抵抗を小さくする。 【解決手段】活性炭粉末及び／又は活性炭繊維と、コー
ルタールの熱処理による炭化物から固形状活性炭を構成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的な活性炭と
して広く利用できる固形状活性炭びその製造方法に関
し、さらにこれを用いた電気二重層コンデンサーに関す
る。
して広く利用できる固形状活性炭びその製造方法に関
し、さらにこれを用いた電気二重層コンデンサーに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層コンデンサーは、図１に示す
ように二つの活性炭からなる電極１、１間に電解質２を
配置し、両者の界面に生じる電気二重層を利用したコン
デンサーであり、上記電極１として固形状活性炭が用い
られている。また、この他にも電池の電極部材や各種用
途に固形状活性炭が用いられているが、これらの固形状
活性炭の製造方法は以下の通りである。
ように二つの活性炭からなる電極１、１間に電解質２を
配置し、両者の界面に生じる電気二重層を利用したコン
デンサーであり、上記電極１として固形状活性炭が用い
られている。また、この他にも電池の電極部材や各種用
途に固形状活性炭が用いられているが、これらの固形状
活性炭の製造方法は以下の通りである。
【０００３】活性炭、カーボンブラック、微粉状炭素
または導電性カーボンと、ＰＴＦＥ、四フッ化エチレン
樹脂、または含フッ素重合体樹脂との混練物をロール成
形、圧縮、押し出し、圧延、延伸あるいはこれらを組み
合わせた手段でシート状に成形して固形状活性炭を得て
いる（特開昭６２−２００７１５号、６３−１７３１１
号、６３−１０７０１１号、特開平５−１２１２６９
号、５−２８３２８７号公報参照）。
または導電性カーボンと、ＰＴＦＥ、四フッ化エチレン
樹脂、または含フッ素重合体樹脂との混練物をロール成
形、圧縮、押し出し、圧延、延伸あるいはこれらを組み
合わせた手段でシート状に成形して固形状活性炭を得て
いる（特開昭６２−２００７１５号、６３−１７３１１
号、６３−１０７０１１号、特開平５−１２１２６９
号、５−２８３２８７号公報参照）。
【０００４】アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂等を被覆した活性炭及び導電性カーボン
と、バインダーとして四フッ化エチレン樹脂及び溶剤を
混合して３本ロールで混練した後、シート状に成形して
固形状活性炭を得ている（特開平２−８２５０７号公報
参照）。
ーボネート樹脂等を被覆した活性炭及び導電性カーボン
と、バインダーとして四フッ化エチレン樹脂及び溶剤を
混合して３本ロールで混練した後、シート状に成形して
固形状活性炭を得ている（特開平２−８２５０７号公報
参照）。
【０００５】活性炭微粒子のみ、あるいはカーボン微
粒子とカーボン繊維又は活性炭粉末とメソカーボンを混
合して加圧焼結して固体カーボンを得ている（特開平３
−１３２００９号、３−２０１５１６号公報参照）。
粒子とカーボン繊維又は活性炭粉末とメソカーボンを混
合して加圧焼結して固体カーボンを得ている（特開平３
−１３２００９号、３−２０１５１６号公報参照）。
【０００６】活性炭粉末と粉末状フェノール樹脂の混
合物を射出成形して熱処理することにより固形状活性炭
−カーボン複合体を得ている（特開平６−４５１８９号
公報参照。
合物を射出成形して熱処理することにより固形状活性炭
−カーボン複合体を得ている（特開平６−４５１８９号
公報参照。
【０００７】活性炭繊維とパルプ繊維、または炭素繊
維、繊維状活性炭及び微粉末活性炭のうち２種にパル
プ、分散剤、芳香族ポリイミド樹脂繊維又はポリフロン
を加えて抄紙している（特開昭６４−９６１１号、特開
平６−６１０９３号、５−１２９１５７号公報参照）。
維、繊維状活性炭及び微粉末活性炭のうち２種にパル
プ、分散剤、芳香族ポリイミド樹脂繊維又はポリフロン
を加えて抄紙している（特開昭６４−９６１１号、特開
平６−６１０９３号、５−１２９１５７号公報参照）。
【０００８】活性炭粉末とセルロース繊維とフェノー
ル樹脂とを主成分とするプリプレグシートを作製し、圧
着、硬化、焼成している（特開平５−１２１２７１号公
報参照）。
ル樹脂とを主成分とするプリプレグシートを作製し、圧
着、硬化、焼成している（特開平５−１２１２７１号公
報参照）。
【０００９】活性炭粉末と粒状または粉末状フェノー
ル樹脂を有機溶剤に溶解させた混合物を基板上に成膜
し、熱硬化後、非酸化性雰囲気中で熱処理を行うことに
より固形状活性炭を得ている（特開平４−２８８３６１
号公報参照）。
ル樹脂を有機溶剤に溶解させた混合物を基板上に成膜
し、熱硬化後、非酸化性雰囲気中で熱処理を行うことに
より固形状活性炭を得ている（特開平４−２８８３６１
号公報参照）。
【００１０】硬化型球状フェノール樹脂を炭化して得
た球状炭化物と熱反応型球状フェノール樹脂とを混合
し、金型に充填し、加圧下で加熱硬化させ、不活性雰囲
気で熱処理したのち、賦活する方法がある（特開平６−
６９０７５号、６−６９０７６号、６−６９０７７号公
報参照）。
た球状炭化物と熱反応型球状フェノール樹脂とを混合
し、金型に充填し、加圧下で加熱硬化させ、不活性雰囲
気で熱処理したのち、賦活する方法がある（特開平６−
６９０７５号、６−６９０７６号、６−６９０７７号公
報参照）。
【００１１】以上のように、従来の固形状活性炭として
は、４フッ化エチレン等の樹脂と混練して成形したもの
（）、粉体を加圧焼結したもの（）、樹脂と混練
して射出成形した後熱処理したもの（）、抄紙等を使
用したプリプレグ法、圧着、熱硬化によるもの（
）、基板への成膜後熱処理するもの（）、熱間プレ
スするもの（）があった。
は、４フッ化エチレン等の樹脂と混練して成形したもの
（）、粉体を加圧焼結したもの（）、樹脂と混練
して射出成形した後熱処理したもの（）、抄紙等を使
用したプリプレグ法、圧着、熱硬化によるもの（
）、基板への成膜後熱処理するもの（）、熱間プレ
スするもの（）があった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の固形
状活性炭は、活性炭の比率を高くして製造することが困
難であるため活性炭比率が低かった。そのため、この固
形状活性炭を電極に用いて二重層コンデンサーを形成し
た場合、静電容量が小さく、しかも内部抵抗の大きいも
のであった。
状活性炭は、活性炭の比率を高くして製造することが困
難であるため活性炭比率が低かった。そのため、この固
形状活性炭を電極に用いて二重層コンデンサーを形成し
た場合、静電容量が小さく、しかも内部抵抗の大きいも
のであった。
【００１３】即ち、活性炭は多数の細孔を有しており比
表面積が大きいため、電気二重層コンデンサーの電極に
用いた場合、電解質との界面に生じる電気二重層の電荷
を多くすることができ、静電容量を高めることができ
る。ところが、上記のように従来の固形状活性炭では活
性炭部分の比率が小さいため、静電容量を高くできない
のである。
表面積が大きいため、電気二重層コンデンサーの電極に
用いた場合、電解質との界面に生じる電気二重層の電荷
を多くすることができ、静電容量を高めることができ
る。ところが、上記のように従来の固形状活性炭では活
性炭部分の比率が小さいため、静電容量を高くできない
のである。
【００１４】しかも、従来の製造方法では固形状活性炭
を大量生産できないことから、製造コストが高いという
問題点もあった。
を大量生産できないことから、製造コストが高いという
問題点もあった。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、活性炭粉末及
び／又は活性炭繊維と、コールタールの熱処理による炭
化物からなる固形状活性炭を特徴とするものである。
び／又は活性炭繊維と、コールタールの熱処理による炭
化物からなる固形状活性炭を特徴とするものである。
【００１６】また本発明は、活性炭粉末及び／又は活性
炭繊維と、コールタール及び熱可塑性樹脂との混合物を
シート成形した後、非酸化性雰囲気下で熱処理する工程
からなる固形状活性炭の製造方法を特徴とする。
炭繊維と、コールタール及び熱可塑性樹脂との混合物を
シート成形した後、非酸化性雰囲気下で熱処理する工程
からなる固形状活性炭の製造方法を特徴とする。
【００１７】さらに、上記製造方法において活性炭粉末
及び／又は活性炭繊維を５０〜９５重量％、コールター
ルを５〜５０重量％の範囲で混合することを特徴とす
る。
及び／又は活性炭繊維を５０〜９５重量％、コールター
ルを５〜５０重量％の範囲で混合することを特徴とす
る。
【００１８】ここで、上記各成分の量を限定したのは、
活性炭粉末及び／又は活性炭繊維が５０重量％未満でコ
ールタールが５０重量％を超えると活性炭基板の特性が
悪くなり、一方活性炭粉末及び／又は活性炭繊維が９５
重量％を超えてコールタールが５重量％未満であると成
形が極めて困難となるためである。
活性炭粉末及び／又は活性炭繊維が５０重量％未満でコ
ールタールが５０重量％を超えると活性炭基板の特性が
悪くなり、一方活性炭粉末及び／又は活性炭繊維が９５
重量％を超えてコールタールが５重量％未満であると成
形が極めて困難となるためである。
【００１９】また、上記コールタール成分は熱処理によ
って炭化させることから、最終的な固形状活性炭は、５
０重量％以上の活性炭粒子と、これらを結合する５０重
量％以下のコールタールの炭化物（カーボン）との複合
体から構成されることになる。このとき、活性炭の比率
を５０重量％以上と高くできるため、例えば電気二重層
コンデンサーの電極として用いた場合、静電容量を大き
くし、内部抵抗を小さくできる。
って炭化させることから、最終的な固形状活性炭は、５
０重量％以上の活性炭粒子と、これらを結合する５０重
量％以下のコールタールの炭化物（カーボン）との複合
体から構成されることになる。このとき、活性炭の比率
を５０重量％以上と高くできるため、例えば電気二重層
コンデンサーの電極として用いた場合、静電容量を大き
くし、内部抵抗を小さくできる。
【００２０】なお、上記コールタールに加えて、一般的
に熱硬化性樹脂と呼ばれるレゾール型フェノール樹脂、
フェノール、ホルムアルデヒド系樹脂、ポリイミド樹
脂、不飽和ポリエステル、ビスマレイド系ポリイミド樹
脂、シアネート樹脂、熱硬化型ポリフェニレンエーテル
（ＰＰＥ）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）等を
添加しても良い。
に熱硬化性樹脂と呼ばれるレゾール型フェノール樹脂、
フェノール、ホルムアルデヒド系樹脂、ポリイミド樹
脂、不飽和ポリエステル、ビスマレイド系ポリイミド樹
脂、シアネート樹脂、熱硬化型ポリフェニレンエーテル
（ＰＰＥ）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）等を
添加しても良い。
【００２１】さらに本発明は、上記成分に加えて熱可塑
性樹脂を添加混合することを特徴とする。即ち、熱可塑
性樹脂を加えることによって、活性炭の比率を５０重量
％以上と高くしても成形時の保形性を高くし、良好に成
形を行えるようにしたのである。
性樹脂を添加混合することを特徴とする。即ち、熱可塑
性樹脂を加えることによって、活性炭の比率を５０重量
％以上と高くしても成形時の保形性を高くし、良好に成
形を行えるようにしたのである。
【００２２】上記熱可塑性樹脂としてはポリオレフィン
系ポリマー、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、ポリアセ
タール樹脂、ポリエチレンフタレート（ＰＢＯ）、ポリ
ルロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ
エチレン（ＰＥ）、ポリスチレン等を用いる。これらの
熱可塑性樹脂は活性炭及びコールタール１００重量部に
対して、０〜６０重量部、好ましくは５〜３０重量部の
範囲で添加する。
系ポリマー、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、ポリアセ
タール樹脂、ポリエチレンフタレート（ＰＢＯ）、ポリ
ルロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ
エチレン（ＰＥ）、ポリスチレン等を用いる。これらの
熱可塑性樹脂は活性炭及びコールタール１００重量部に
対して、０〜６０重量部、好ましくは５〜３０重量部の
範囲で添加する。
【００２３】また、本発明の固形状活性炭は、シート状
に成形して活性炭基板としたり、プレス成形等でブロッ
ク状に成形したり、押出成形により棒状や筒状とした
り、さまざまな形状とすることができる。
に成形して活性炭基板としたり、プレス成形等でブロッ
ク状に成形したり、押出成形により棒状や筒状とした
り、さまざまな形状とすることができる。
【００２４】ここで、シート状に成形するには、ドクタ
ーブレード法又はカレンダーロール法等により成形する
が、これらの方法でシート成形することによって容易に
大量生産を行うことができる。次に、得られたシート状
成形体を所定寸法に切断し、２００〜５００℃にて脱バ
インダーした後、非酸化性雰囲気中で６００〜１１００
℃、好適には７００〜９００℃にて熱処理を行うことに
より、コールタール及び樹脂成分を炭化させ、活性炭基
板を得ることができる。
ーブレード法又はカレンダーロール法等により成形する
が、これらの方法でシート成形することによって容易に
大量生産を行うことができる。次に、得られたシート状
成形体を所定寸法に切断し、２００〜５００℃にて脱バ
インダーした後、非酸化性雰囲気中で６００〜１１００
℃、好適には７００〜９００℃にて熱処理を行うことに
より、コールタール及び樹脂成分を炭化させ、活性炭基
板を得ることができる。
【００２５】さらに、本発明は、上記シート状成形体を
複数積層した後、非酸化性雰囲気下で熱処理する工程か
らなる固形状活性炭の製造方法を特徴とする。
複数積層した後、非酸化性雰囲気下で熱処理する工程か
らなる固形状活性炭の製造方法を特徴とする。
【００２６】即ち、ドクターブレード法やカレンダーロ
ール法によるシート成形法では、好適に成形できる厚み
が１ｍｍ程度までであるが、得られたシート状成形体を
積層し、熱圧着、または密着液や接着剤等で接合するこ
とにより、１ｍｍを超える厚みの製品でも容易に製造で
きる。また、複数のシート状成形体を積層することによ
り、互いの反り方向を相殺させて、熱処理時の反りの発
生量を小さくすることもできる。
ール法によるシート成形法では、好適に成形できる厚み
が１ｍｍ程度までであるが、得られたシート状成形体を
積層し、熱圧着、または密着液や接着剤等で接合するこ
とにより、１ｍｍを超える厚みの製品でも容易に製造で
きる。また、複数のシート状成形体を積層することによ
り、互いの反り方向を相殺させて、熱処理時の反りの発
生量を小さくすることもできる。
【００２７】また、本発明は、上記固形状活性炭を電極
に用いて、電気二重層コンデンサーを構成したことを特
徴とする。
に用いて、電気二重層コンデンサーを構成したことを特
徴とする。
【００２８】
【実施例】実施例１ やしがら系活性炭粉末（ＢＥＴ法による比表面積１７０
０ｍ2 ／ｇ）と、コールタールを表１の比率で調合し、
これら１００重量部に対して熱可塑性樹脂としてブチラ
ール樹脂を３０重量部、可塑剤を３０重量％と、さらに
溶剤を添加した。
０ｍ2 ／ｇ）と、コールタールを表１の比率で調合し、
これら１００重量部に対して熱可塑性樹脂としてブチラ
ール樹脂を３０重量部、可塑剤を３０重量％と、さらに
溶剤を添加した。
【００２９】ミルで５時間回転後、粘度を５０〜６０ポ
イズに調整し、スラリーを排出、脱泡後、ドクターブレ
ード法にてテープ成形を行った。乾燥温度は５０〜９０
℃で厚み１ｍｍのシート状成形体を得た。なお、シート
状成形体の厚みは０．１〜１．５ｍｍの範囲が好まし
い。
イズに調整し、スラリーを排出、脱泡後、ドクターブレ
ード法にてテープ成形を行った。乾燥温度は５０〜９０
℃で厚み１ｍｍのシート状成形体を得た。なお、シート
状成形体の厚みは０．１〜１．５ｍｍの範囲が好まし
い。
【００３０】得られたシート状成形体を５０×７０ｍｍ
のサイズに打ち抜き、３００℃×２時間で脱バインダー
を行った後、真空中で８００℃の熱処理を行い、コール
タールを炭化させて、活性炭とカーボンの複合体である
活性炭基板を作製した。
のサイズに打ち抜き、３００℃×２時間で脱バインダー
を行った後、真空中で８００℃の熱処理を行い、コール
タールを炭化させて、活性炭とカーボンの複合体である
活性炭基板を作製した。
【００３１】作製した５０×７０×１ｍｍの固形状活性
炭基板を図１に示す簡易二重層コンデンサーの電極１と
して用いた時の静電容量と内部抵抗を測定した結果を表
１に示す。
炭基板を図１に示す簡易二重層コンデンサーの電極１と
して用いた時の静電容量と内部抵抗を測定した結果を表
１に示す。
【００３２】この結果より、活性炭５０〜９５重量％と
コールタール５０〜５重量％の範囲内としたものは、成
形が可能であり、単位重量又は単位体積当たりの静電容
量が高く、内部抵抗の低い活性炭基板を得ることができ
た。
コールタール５０〜５重量％の範囲内としたものは、成
形が可能であり、単位重量又は単位体積当たりの静電容
量が高く、内部抵抗の低い活性炭基板を得ることができ
た。
【００３３】
【表１】
【００３４】実施例２ やしがら系活性炭粉末（ＢＥＴ法による比表面積１７０
０ｍ2 ／ｇ）と、コールタールを表２の比率で調合し、
これら１００重量部に対して熱可塑性樹脂としてブチラ
ール樹脂を５０重量部、可塑剤を１０重量部、さらに溶
剤を添加し、高速攪拌機を用いて回転数１５００ｒｐｍ
で混合してペースト状混合物を作製した後、カレンダー
ロール成形機にて厚み１ｍｍのシート状成形体を得た。
なお、この場合のシート状成形体の厚みは０．２〜２．
０ｍｍの範囲が好ましい。
０ｍ2 ／ｇ）と、コールタールを表２の比率で調合し、
これら１００重量部に対して熱可塑性樹脂としてブチラ
ール樹脂を５０重量部、可塑剤を１０重量部、さらに溶
剤を添加し、高速攪拌機を用いて回転数１５００ｒｐｍ
で混合してペースト状混合物を作製した後、カレンダー
ロール成形機にて厚み１ｍｍのシート状成形体を得た。
なお、この場合のシート状成形体の厚みは０．２〜２．
０ｍｍの範囲が好ましい。
【００３５】得られたシート状成形体を５０×７０ｍｍ
の寸法に打ち抜き、３００℃×２時間で脱バインダーを
行った後、真空中で８００℃の熱処理を行い、コールタ
ールを炭化させて活性炭とカーボンの複合体である活性
炭基板を作製した。
の寸法に打ち抜き、３００℃×２時間で脱バインダーを
行った後、真空中で８００℃の熱処理を行い、コールタ
ールを炭化させて活性炭とカーボンの複合体である活性
炭基板を作製した。
【００３６】得られた５０×７０×１ｍｍの固形状活性
炭基板を図１に示す簡易二重層コンデンサーの電極１と
して用いた時の静電容量と内部抵抗を測定した。結果は
表２に示す通りである。
炭基板を図１に示す簡易二重層コンデンサーの電極１と
して用いた時の静電容量と内部抵抗を測定した。結果は
表２に示す通りである。
【００３７】この結果より、活性炭５０〜９５重量％と
コールタール５０〜５重量％の範囲内としたものは、成
形が可能で、単位重量又は単位体積当たりの静電容量が
高く、内部抵抗の低い活性炭基板を得ることができた。
コールタール５０〜５重量％の範囲内としたものは、成
形が可能で、単位重量又は単位体積当たりの静電容量が
高く、内部抵抗の低い活性炭基板を得ることができた。
【００３８】
【表２】
【００３９】実施例３ 実施例１または実施例２から得られた厚み０．５ｍｍの
シート状成形体を１５０×１５０ｍｍに切断し、２〜３
枚を積層して８０℃、２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で１０
秒間熱圧着して積層板を作成した。この後５０×７０ｍ
ｍに切断し、３００℃×２時間で脱バインダーを行った
後、真空中で８００℃の熱処理を行い、活性炭とカーボ
ンの複合体である活性炭基板を作成した。
シート状成形体を１５０×１５０ｍｍに切断し、２〜３
枚を積層して８０℃、２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で１０
秒間熱圧着して積層板を作成した。この後５０×７０ｍ
ｍに切断し、３００℃×２時間で脱バインダーを行った
後、真空中で８００℃の熱処理を行い、活性炭とカーボ
ンの複合体である活性炭基板を作成した。
【００４０】得られた５０×７０×１ｍｍの固形状活性
炭基板の反り量を測定し、図１に示す簡易二重層コンデ
ンサーの電極１として用いた時の静電容量と内部抵抗を
測定した。結果を表３（実施例１によるもの）、表４
（実施例２によるもの）に示す。
炭基板の反り量を測定し、図１に示す簡易二重層コンデ
ンサーの電極１として用いた時の静電容量と内部抵抗を
測定した。結果を表３（実施例１によるもの）、表４
（実施例２によるもの）に示す。
【００４１】この結果より、熱間プレス法や射出成形、
押し出し成形法により製造した活性炭基板の反り量が
０．５〜０．７ｍｍであるのに比べ、積層、熱圧着した
本発明実施例では０．０７〜０．１２ｍｍと反り量を小
さくできることがわかる。
押し出し成形法により製造した活性炭基板の反り量が
０．５〜０．７ｍｍであるのに比べ、積層、熱圧着した
本発明実施例では０．０７〜０．１２ｍｍと反り量を小
さくできることがわかる。
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】
【００４４】なお、以上の実施例では、シート状に成形
し熱処理した活性炭基板についてのみ示したが、本発明
の固形状活性炭は基板に限らずさまざまな形状とできる
ことは言うまでもない。
し熱処理した活性炭基板についてのみ示したが、本発明
の固形状活性炭は基板に限らずさまざまな形状とできる
ことは言うまでもない。
【００４５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、活性炭粉
末及び／又は活性炭繊維と、コールタールの熱処理によ
る炭化物から固形状活性炭を構成したことによって、活
性炭成分の比率を高くしても好適に製造することがで
き、電気二重層コンデンサー用電極に用いた場合、静電
容量を高くして内部抵抗を小さくすることができる。
末及び／又は活性炭繊維と、コールタールの熱処理によ
る炭化物から固形状活性炭を構成したことによって、活
性炭成分の比率を高くしても好適に製造することがで
き、電気二重層コンデンサー用電極に用いた場合、静電
容量を高くして内部抵抗を小さくすることができる。
【００４６】また、本発明によれば、活性炭粉末及び／
又は活性炭繊維と、コールタール及び熱可塑性樹脂との
混合物を成形した後、非酸化性雰囲気下で熱処理する工
程から固形状活性炭を製造したことによって、熱可塑性
樹脂を添加したため、成形時の保形性を高めて活性炭の
比率を多くしても好適に製造することができる。また、
シート成形を行えば、量産性を高くして容易に製造する
ことができるとともに、グリーンシート状態での切断、
孔あけ、積層等の加工が容易であり、しかもグリーンシ
ートの溶剤に対する再溶解が可能であるため、原料を効
率的に使用することにより、低コストで資源の有効活用
を行うことができる。
又は活性炭繊維と、コールタール及び熱可塑性樹脂との
混合物を成形した後、非酸化性雰囲気下で熱処理する工
程から固形状活性炭を製造したことによって、熱可塑性
樹脂を添加したため、成形時の保形性を高めて活性炭の
比率を多くしても好適に製造することができる。また、
シート成形を行えば、量産性を高くして容易に製造する
ことができるとともに、グリーンシート状態での切断、
孔あけ、積層等の加工が容易であり、しかもグリーンシ
ートの溶剤に対する再溶解が可能であるため、原料を効
率的に使用することにより、低コストで資源の有効活用
を行うことができる。
【図１】一般的な電気二重層コンデンサーを示す概略図
である。
である。
１：電極 ２：電解質
Claims (5)
- 【請求項１】活性炭粉末及び／又は活性炭繊維と、コー
ルタールの熱処理による炭化物とからなる固形状活性
炭。 - 【請求項２】活性炭粉末及び／又は活性炭繊維と、コー
ルタール及び熱可塑性樹脂との混合物を成形した後、得
られた成形体を非酸化性雰囲気下で熱処理する工程から
なる固形状活性炭の製造方法。 - 【請求項３】上記活性炭粉末及び／又は活性炭繊維を５
０〜９５重量％、コールタールを５〜５０重量％の範囲
で混合することを特徴とする請求項２記載の固形状活性
炭の製造方法。 - 【請求項４】上記成形体をシート状として複数枚積層し
た後、非酸化性雰囲気下で熱処理することを特徴とする
請求項２記載の固形状活性炭の製造方法。 - 【請求項５】請求項１記載の固形状活性炭を電極とした
ことを特徴とする電気二重層コンデンサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7313292A JPH09156915A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 固形状活性炭及びその製造方法及びこれを用いた電気二重層コンデンサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7313292A JPH09156915A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 固形状活性炭及びその製造方法及びこれを用いた電気二重層コンデンサー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156915A true JPH09156915A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18039471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7313292A Pending JPH09156915A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 固形状活性炭及びその製造方法及びこれを用いた電気二重層コンデンサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09156915A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000007316A (ja) * | 1998-06-29 | 2000-01-11 | Kyocera Corp | 固形状活性炭及びそれを用いた電気二重層コンデンサ |
| EP1939902A1 (en) * | 2005-09-22 | 2008-07-02 | HONDA MOTOR CO., Ltd. | Polarizable electrode and electrical double layer capacitor |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP7313292A patent/JPH09156915A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000007316A (ja) * | 1998-06-29 | 2000-01-11 | Kyocera Corp | 固形状活性炭及びそれを用いた電気二重層コンデンサ |
| EP1939902A1 (en) * | 2005-09-22 | 2008-07-02 | HONDA MOTOR CO., Ltd. | Polarizable electrode and electrical double layer capacitor |
| EP1939902A4 (en) * | 2005-09-22 | 2008-10-22 | Honda Motor Co Ltd | ELECTRODE POLARIZABLE AND CAPACITOR DOUBLE ELECTRIC LAYER |
| US8194394B2 (en) | 2005-09-22 | 2012-06-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Polarized electrode and electric double-layer capacitor |
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