JPH091561A - マンドレル引き抜き方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホース製造後にホース本体からマンドレルを
効率良く抜き出すことが出来るマンドレル引き抜き方法
を提供することを目的とするものである。 【構成】 高圧ホース２（ホース本体）の成形後に、高
圧ホース２の先端側をマンドレル１に対してクランプ手
段２０によりクランプして高圧ホース２の先端側を密閉
状態にする。その後、高圧ホース２の後端側から高圧の
潤滑水Ｗを圧入させて、高圧ホース２の先端から後端ま
での高圧ホース２の内壁面とマンドレル１表面に形成し
た溝Ｘ（Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃ）との間に潤滑水Ｗを行き渡
らせる。その後、前記高圧ホース２の先端側のクランプ
手段２０によるクランプ状態を解除して、マンドレル１
を高圧の潤滑水を介して引き抜くのである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、マンドレル引き抜き
方法に係わり、更に詳しくはエアコンホース等の通常の
圧力ホースの他、高圧ホース等の製造後に、ホース本体
からマンドレルを効率良く引き抜くことを可能としたマ
ンドレル引き抜き方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建設機械や土木機械等で使用され
ている鋼線補強層等を埋設した高圧ホースを製造する場
合や、エアコンホース等の通常の圧力ホースを製造する
場合、樹脂マンドレルの表面に、内層材を押出し成形す
ると共に、この内層材上に少なくとも１層以上の補強層
を形成し、その外周面に外層材を積層させてホース本体
を成形している。

【０００３】そして、ホース本体成形後にホース本体の
先端側をマンドレルに対してクランプし、ホース本体の
後端側から高圧の潤滑水を圧入させて、ホース本体の先
端から後端までのホース本体の内壁面とマンドレルの表
面に潤滑水を行き渡らせた後、前記ホース本体の先端側
のクランプ状態を解除して、マンドレルを高圧の潤滑水
を介して引き抜くようにしている。

【０００４】ところで、上記のような樹脂製のマンドレ
ルは、圧力ホースの製造後に、ホース本体から樹脂マン
ドレルを効率良く抜き出す、所謂，抜き出し性を良好に
するために、マンドレルの表面は表面処理を行わず、ホ
ース本体の内壁面と密着を防止するために潤滑材や離型
材等を塗布させり、またマンドレルの表面に梨地模様の
凹凸面を形成している。

【０００５】例えば、特開平３−１５３３３３号公報に
開示されているように、樹脂製マンドレルの表面を、サ
ンドペーパー等により長手方向に平行、または螺旋状に
加工して表面を粗面（その表面粗さとしては、１〜６０
μに形成したもの）にし、或いは特開平６−３１７４０
号公報に開示されているように、マンドレルの材料中に
所定粒度の充填材を混合し、マンドレル表面に凹凸を付
与し、梨地状に形成したもの、更に特開平４−９３２０
７号公報に開示されているように、マンドレルの表面に
移動方向と平行な方向にローレット加工により複数の溝
をピッチ１mm，深さ０．１mmで形成したもの等が知られ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記の
ような従来のマンドレルの場合、潤滑材や離型材等の塗
布が不充分であったり、溝の形態が不十分の場合、マン
ドレルがホース本体の内壁面に沿って円滑に滑らず、ま
た潤滑水が行き渡らず、従って、マンドレル本体の抜き
出し性が悪く、効率良くマンドレルを抜き出させないと
言う問題があった。

【０００７】この発明は、かかる従来の問題点に着目し
て案出されたもので、ホース製造後にホース本体からマ
ンドレルを効率良く抜き出すことが出来るマンドレル引
き抜き方法を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、表面長手方向に沿って螺旋状または編み
目状の連続した溝を備えたマンドレルに、内層材を押出
し成形すると共に、この内層材上に少なくとも１層以上
の補強層を形成し、その外周面に外層材を積層させてホ
ース本体を成形し、ホース本体成形後にホース本体の先
端側をマンドレルに対してクランプし、ホース本体の後
端側から高圧の潤滑水を圧入させて、ホース本体の先端
から後端までのホース本体の内壁面とマンドレルの表面
に形成した溝との間に潤滑水を行き渡らせた後、前記ホ
ース本体の先端側のクランプ状態を解除して、マンドレ
ルを高圧の潤滑水を介して引き抜くことを要旨とするも
のである。

【０００９】

【発明の作用】この発明は、上記のような方法により成
形後のホース本体からマンドレルを引き抜くもので、こ
の発明に用いるマンドレルとしては、樹脂製マンドレル
の表面に、長手方向に沿って、溝の深さ１０μ〜２００
μの螺旋状または編み目状の溝を連続して設けたものを
使用する。

【００１０】このような所定の深さの溝を備えた溝付き
マンドレルを使用することで、ホース製造後にマンドレ
ルを引き抜く際、マンドレルの表面とホース内壁面との
間に潤滑水を効率良く行き渡らせることが出来、成形ホ
ースからマンドレルを効率良く引き抜くことが出来るも
のである。

【００１１】

【発明の実施例】以下、添付図面に基づきこの発明の実
施例を説明する。図１は、樹脂製のマンドレル１が挿入
された状態の成形された圧力ホース２（ホース本体）の
一部切欠した斜視図、図２はマンドレル１の長手方向表
面に溝Ｘを形成するための溝付けダイ３（サイジング
３）を備えた樹脂製のマンドレル１を製造する樹脂押出
し機４の概略構成図を示している。

【００１２】前記樹脂製のマンドレル１が挿入された状
態の圧力ホース２は、内面樹脂層５（内層材）の外周面
に内層ゴム６，鋼線補強層７（補強層）及び外層ゴム８
が順次積層されて構成され、このような圧力ホース２を
製造する場合に、上述した樹脂製のマンドレル１を使用
するものである。この発明で用いるマンドレル１は、マ
ンドレル１の表面に、長手方向に沿って螺旋状または編
み目状の溝Ｘを連続して形成し、この溝の深さとして
は、１０μ〜２００μであることが好ましい。即ち、１
０μ以下の溝Ｘでは、潤滑水の保持性が悪く、また２０
０μ以上では引抜き時の摩擦力が大きくなるからであ
る。

【００１３】次に、上記のような表面長手方向に沿って
平行，螺旋状または編み目状の溝Ｘを連続して形成する
マンドレル１を製造する装置としては、図２に示すよう
な樹脂押出し機４を用いている。この樹脂押出し機４
は、樹脂材料を投入するホッパー９を備え、押し出しヘ
ッド１０側には、金型１１と、ゲート１２の先端側近傍
には、停止または回転駆動可能な溝付けダイ３とが設置
されている。

【００１４】この溝付けダイ３は、図２及び図３に示す
ように、円筒状に形成され、その外周面には、歯車等の
回転駆動機構１３が形成され、この回転駆動機構１３
は、図示しない駆動装置と連結する駆動軸１４に設けた
歯車１５と噛合している。また、溝付けダイ３の中空部
１６の内壁面には、前記マンドレル１の表面の長手方向
に沿って、平行，螺旋状または編み目状の溝Ｘを連続し
て形成する剛性及び耐久性を有する突起１７が所定の間
隔を隔てて設けられており、溝付けダイ３を固定または
回転するか、複数個の溝付けダイ４を同時に使用するこ
とで、図４の（ａ）〜（ｄ）に示すような種々の形状の
溝Ｘを連続して形成することが出来るものである。

【００１５】即ち、図４の（ａ）は、固定状態の一個の
溝付けダイ３を用いてマンドレル１を製造した場合、所
定の深さ（この実施例では、１０μ〜２００μ）の平行
な溝Ｘが連続して形成される。また、図４の（ｂ）は、
一個の溝付けダイ３を、回転駆動機構１３により一定の
方向（時計回り方向または反時計回り方向）に回転させ
ながら、金型１１で所定の太さに形成されたマンドレル
１を溝付けダイ３に挿通させると、マンドレル１の表面
の長手方向には、所定の深さ（この実施例では、１０μ
〜２００μ）の螺旋状（スパイラル状）の溝Ｘａが連続
的に形成される。

【００１６】図４の（ｃ）は、二個の溝付けダイ３，３
ａを、回転駆動機構１３により互いに反対方向（時計回
り方向と反時計回り方向）に一定の速度で回転させなが
ら、金型１１で所定の太さに形成されたマンドレル１を
溝付けダイ３，３ａに挿通させると、マンドレル１の表
面の長手方向には、所定の深さ（この実施例では、１０
μ〜２００μ）の網目状（メッシュ状）の溝Ｘｂが連続
的に形成される。

【００１７】更に、図４の（ｄ）は、二個の溝付けダイ
３，３ａを、回転駆動機構１３により互いに反対方向
（時計回り方向と反時計回り方向）に一定の速度で回転
と、停止とを一定時間繰返しながら、金型１１で所定の
太さに形成されたマンドレル１を溝付けダイ３，３ａに
挿通させると、マンドレル１の表面の長手方向には、所
定の深さ（この実施例では、１０μ〜２００μ）の亀甲
模様（ハニカム状）の溝Ｘｃが連続的に形成される。

【００１８】このようにマンドレル１の外周面に所定の
模様で、かつ所定の深さ（１０μ〜２００μ）の溝Ｘ，
Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃを形成することにより、ホース製造後
にマンドレル１を効率良く抜き出すことが出来ると共
に、高圧ホース製造時に使用するマンドレル１を効率良
く製造でき、また安価に製造することが出来るものであ
る。

【００１９】次に、マンドレル引き抜き方法について説
明する。まず、ホースの製造工程において、上記のよう
な外周面の長手方向に溝Ｘ，Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃを形成し
たマンドレル１を使用して、図１及び図５の（ａ）に示
すような高圧ホース２を成形する。この成形方法として
は、上述したようにマンドレル１に、内面樹脂層５（内
層材）を押出し成形すると共に、この内面樹脂層５（内
層材）上に内層ゴム６を介して少なくとも１層以上の鋼
線補強層７（補強層）を形成し、その外周面に外層ゴム
８（外層材）を積層させて高圧ホース１を成形する。

【００２０】次に、高圧ホース２（ホース本体）の成形
後に、高圧ホース２の先端側をマンドレル１に対してク
ランプ手段２０によりクランプして高圧ホース２の先端
側を密閉状態にする（図５の（ｂ））。その後、高圧ホ
ース２の後端側から高圧の潤滑水Ｗを圧入させて、高圧
ホース２の先端から後端までの高圧ホース２の内壁面と
マンドレル１表面に形成した溝Ｘ（Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃ）
との間に潤滑水Ｗを行き渡らせる。

【００２１】その後、図５の（ｃ）に示すように、前記
高圧ホース２の先端側のクランプ手段２０によるクラン
プ状態を解除して、マンドレル１を高圧の潤滑水を介し
て引き抜くのである。上記のような方法により所定の深
さの溝Ｘ（Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃ）を備えた溝付きマンドレ
ル１を使用することで、ホース製造後にマンドレル１を
引き抜く際、マンドレル１の表面とホース内壁面との間
に潤滑水Ｗを効率良く行き渡らせることが出来、成形ホ
ースからマンドレル１を効率良く引き抜くことが出来る
ものである。

【００２２】

【発明の効果】この発明は、上記のように表面長手方向
に沿って螺旋状または編み目状の連続した溝を備えたマ
ンドレルに、内層材を押出し成形すると共に、この内層
材上に少なくとも１層以上の補強層を形成し、その外周
面に外層材を積層させてホース本体を成形し、ホース本
体成形後にホース本体の先端側をマンドレルに対してク
ランプし、ホース本体の後端側から高圧の潤滑水を圧入
させて、ホース本体の先端から後端までのホース本体内
壁面とマンドレル表面に形成した溝との間に潤滑水を行
き渡らせた後、前記ホース本体の先端側のクランプ状態
を解除して、マンドレルを高圧の潤滑水を介して引き抜
くので、マンドレルの表面とホース内壁面との間に潤滑
水を効率良く行き渡らせて、成形ホースからマンドレル
を効率良く引き抜くことが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂製のマンドレルが挿入された状態の成形さ
れた高圧ホース（ホース本体）の一部切欠した斜視図で
ある。

【図２】マンドレルの長手方向表面に溝を形成するため
の溝付けダイ（サイジング）を備えた樹脂製のマンドレ
ルを製造する樹脂押出し機の概略構成図である。

【図３】溝付けダイ（サイジング）の斜視図である。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は、一個または複数個の溝付け
ダイ（サイジング）を使用し、溝付けダイ（サイジン
グ）を固定または回転させながら、マンドレルの押出し
成形時に、マンドレルの長手方向の外周面に形成した種
々の形態の溝の説明図であり、（ａ）は平行な溝、
（ｂ）は螺旋状の溝、（ｃ）は網目状の溝、（ｄ）は亀
甲模様の溝である。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は、マンドレル引き抜き方法の
工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１ マンドレル ２ 高圧ホース（ホ
ース本体） ３，３ａ 溝付けダイ（サイジング） ４ 樹脂押出し
機 ５ 内面樹脂層 ６ 内層ゴム ７ 鋼線補強層 ８ 外層ゴム ９ ホッパー １０ 押し出しヘッド １１ 金型 １２ ゲート １３ 回転駆動機構 １４ 駆動軸 １５ 歯車 １６ 中空部 １７ 突起 ２０ クランプ手段 Ｗ 潤滑水 Ｘ，Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃ 溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面長手方向に沿って螺旋状または編み
   目状の連続した溝を備えたマンドレルに、内層材を押出
   し成形すると共に、この内層材上に少なくとも１層以上
   の補強層を形成し、その外周面に外層材を積層させてホ
   ース本体を成形し、ホース本体成形後にホース本体の先
   端側をマンドレルに対してクランプし、ホース本体の後
   端側から高圧の潤滑水を圧入させて、ホース本体の先端
   から後端までのホース本体内壁面とマンドレル表面に形
   成した溝との間に潤滑水を行き渡らせた後、前記ホース
   本体の先端側のクランプ状態を解除して、マンドレルを
   高圧の潤滑水を介して引き抜くことを特徴とするマンド
   レル引き抜き方法。
2. 【請求項２】 前記ホース本体成形の際に用いるマンド
   レルの表面長手方向に沿って形成した溝は、溝の深さ、
   １０μ〜２００μである請求項１に記載のマンドレル引
   き抜き方法。