JPH09152460A - コイル巻線の評価試験方法 - Google Patents
コイル巻線の評価試験方法Info
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- JPH09152460A JPH09152460A JP7313398A JP31339895A JPH09152460A JP H09152460 A JPH09152460 A JP H09152460A JP 7313398 A JP7313398 A JP 7313398A JP 31339895 A JP31339895 A JP 31339895A JP H09152460 A JPH09152460 A JP H09152460A
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- Japan
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- coil winding
- coating layer
- water
- test solution
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- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 被覆層の欠陥の有無を正確に評価できるコイ
ル巻線の評価試験方法を提供する。 【解決手段】 導体２の外側に被覆層３が施された被覆
線４をコイル巻きしてなるコイル巻線１を、多価アルコ
ールと塩と水とを混合した試験液７中に浸漬し、この状
態で導体２と試験液７との間に電圧を印加し、その漏れ
電流を計測するコイル巻線の評価試験方法。
ル巻線の評価試験方法を提供する。 【解決手段】 導体２の外側に被覆層３が施された被覆
線４をコイル巻きしてなるコイル巻線１を、多価アルコ
ールと塩と水とを混合した試験液７中に浸漬し、この状
態で導体２と試験液７との間に電圧を印加し、その漏れ
電流を計測するコイル巻線の評価試験方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイル巻線の評価
試験方法に関する。
試験方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は、コイル巻線の評価試験方法の原
理図である。図１に示すように、このコイル巻線１は、
例えば銅線等の導体２の外側にポリイミド等からなる被
覆層３を施した被覆線４を例えばマンドレル５等にコイ
ル巻きしたものである。
理図である。図１に示すように、このコイル巻線１は、
例えば銅線等の導体２の外側にポリイミド等からなる被
覆層３を施した被覆線４を例えばマンドレル５等にコイ
ル巻きしたものである。
【０００３】さて、上記のような被覆線４の被覆層３を
形成する際に、被覆層３表面にピンホール等の欠陥（キ
ズ）が形成されることがあり、さらに被覆線４をコイル
巻きすることにより、このような欠陥の数がさらに多く
なることがある。そこで従来、製品の品質保証のため、
このコイル巻線１の被覆層３表面の欠陥の有無を評価し
ていた。
形成する際に、被覆層３表面にピンホール等の欠陥（キ
ズ）が形成されることがあり、さらに被覆線４をコイル
巻きすることにより、このような欠陥の数がさらに多く
なることがある。そこで従来、製品の品質保証のため、
このコイル巻線１の被覆層３表面の欠陥の有無を評価し
ていた。
【０００４】従来のコイル巻線１の評価試験方法を説明
する。この評価試験では、試験液７として電気伝導性の
良好な食塩水（ＮａＣｌ水溶液）等を使用していた。図
１に示すように、まず容器６に満たした試験液７中に、
試験対象となるコイル巻線１を浸漬していた。またコイ
ル巻線１の導体２の一端を電源８とスイッチ９（ＯＦＦ
状態）と電流計１０とが直列に繋がれた回路の一端に接
続し、この回路の他端を試験液７中に浸漬していた。
する。この評価試験では、試験液７として電気伝導性の
良好な食塩水（ＮａＣｌ水溶液）等を使用していた。図
１に示すように、まず容器６に満たした試験液７中に、
試験対象となるコイル巻線１を浸漬していた。またコイ
ル巻線１の導体２の一端を電源８とスイッチ９（ＯＦＦ
状態）と電流計１０とが直列に繋がれた回路の一端に接
続し、この回路の他端を試験液７中に浸漬していた。
【０００５】この状態でスイッチ９をＯＮ状態にしてコ
イル巻線１の導体２と試験液７との間に電圧を印加し、
この際、被覆層３の欠陥の部分から漏れる電流の漏れ電
流値を電流計９で計測していた。このようにして、被覆
層３の欠陥からの漏れ電流値を計測し、その有無によっ
てコイル巻線１の被覆層３表面の欠陥の有無を評価して
いた。
イル巻線１の導体２と試験液７との間に電圧を印加し、
この際、被覆層３の欠陥の部分から漏れる電流の漏れ電
流値を電流計９で計測していた。このようにして、被覆
層３の欠陥からの漏れ電流値を計測し、その有無によっ
てコイル巻線１の被覆層３表面の欠陥の有無を評価して
いた。
【０００６】このように従来は、試験液７として電気伝
導性の良好な食塩水（ＮａＣｌ水溶液）等を使用して評
価試験を行っていた。
導性の良好な食塩水（ＮａＣｌ水溶液）等を使用して評
価試験を行っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなコ
イル巻線１の被覆層３は、コイル巻きによって引っ張り
応力等が加わった状態では、水によって加水分解されて
クレージングを起こしてしまうことがあるため、前述の
評価試験の最中に試験液７中の水により被覆層３がクレ
ージングを起こしてしまい、そこから新たにクラック等
の欠陥が発生することがあった。
イル巻線１の被覆層３は、コイル巻きによって引っ張り
応力等が加わった状態では、水によって加水分解されて
クレージングを起こしてしまうことがあるため、前述の
評価試験の最中に試験液７中の水により被覆層３がクレ
ージングを起こしてしまい、そこから新たにクラック等
の欠陥が発生することがあった。
【０００８】従って、元々評価試験前には被覆層３に欠
陥のなかった良品のコイル巻線１でも、前述の評価試験
の最中に被覆層３に欠陥が生じ、そこから漏れ電流が流
れてしまい、この良品のコイル巻線１が不良品として判
定されてしまうことがある、という問題があった。
陥のなかった良品のコイル巻線１でも、前述の評価試験
の最中に被覆層３に欠陥が生じ、そこから漏れ電流が流
れてしまい、この良品のコイル巻線１が不良品として判
定されてしまうことがある、という問題があった。
【０００９】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、その目的は、被覆層の欠陥の有無を正確に評
価できるコイル巻線の評価試験方法を提供することにあ
る。
たもので、その目的は、被覆層の欠陥の有無を正確に評
価できるコイル巻線の評価試験方法を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のコイル巻線の評
価試験方法は、導体の外側に被覆層が施された被覆線を
コイル巻きしてなるコイル巻線を、多価アルコールと塩
と水とを混合した試験液中に浸漬し、この状態で前記導
体と前記試験液との間に電圧を印加し、その漏れ電流を
計測することを特徴とする。
価試験方法は、導体の外側に被覆層が施された被覆線を
コイル巻きしてなるコイル巻線を、多価アルコールと塩
と水とを混合した試験液中に浸漬し、この状態で前記導
体と前記試験液との間に電圧を印加し、その漏れ電流を
計測することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】上記のように本発明のコイル巻線
の評価試験方法では、試験液として、単なる食塩水の代
わりに、多価アルコールと塩と水とを混合した溶液を使
用する。従って、試験液中に含まれる水の量を少なくす
ることができるので、評価試験中、この水の影響によっ
て被覆層表面に新たな欠陥が発生することを防止でき
る。
の評価試験方法では、試験液として、単なる食塩水の代
わりに、多価アルコールと塩と水とを混合した溶液を使
用する。従って、試験液中に含まれる水の量を少なくす
ることができるので、評価試験中、この水の影響によっ
て被覆層表面に新たな欠陥が発生することを防止でき
る。
【００１２】その結果、良品のコイル巻線までをも不良
品として判定してしまうことを防止できるので、より正
確に被覆層の欠陥の有無を評価することができる。
品として判定してしまうことを防止できるので、より正
確に被覆層の欠陥の有無を評価することができる。
【００１３】本発明のコイル巻線の評価試験方法は、と
くにエナメル線の評価に好適である。
くにエナメル線の評価に好適である。
【００１４】また本発明における塩とは、少なくとも水
中で電離する塩を指すが、試験液としての電気伝導性を
高めるために電離度の高いものが好ましく、なかでも被
覆層や導体を浸食する等しないように試験液を中性に保
つために中性塩が好ましい。すなわち、より具体的に説
明すると、強塩基と強酸とからなる正塩が好ましく、例
えば強塩基としてはＮａＯＨ、ＫＯＨ等が使用でき、強
酸としてはＨＣｌ、Ｈ 2 ＳＯ4 等が使用できる。
中で電離する塩を指すが、試験液としての電気伝導性を
高めるために電離度の高いものが好ましく、なかでも被
覆層や導体を浸食する等しないように試験液を中性に保
つために中性塩が好ましい。すなわち、より具体的に説
明すると、強塩基と強酸とからなる正塩が好ましく、例
えば強塩基としてはＮａＯＨ、ＫＯＨ等が使用でき、強
酸としてはＨＣｌ、Ｈ 2 ＳＯ4 等が使用できる。
【００１５】そして多価アルコールとしては、例えばエ
チレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール
やポリアルキレングリコール類、例えばポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール等を使用すればよ
い。
チレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール
やポリアルキレングリコール類、例えばポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール等を使用すればよ
い。
【００１６】また、本発明においては、試験液に含まれ
る水の量を減らすために、水と塩との質量比を両者の飽
和水溶液の質量比にできるだけ近づけた方が好ましく、
かつ試験液中の水の量を、最低限当該試験液に電気が流
れる程度に減らし、代わりに漏れ電流を計測する電流計
等の計測器として感度の高いものを使用した方が好まし
い。
る水の量を減らすために、水と塩との質量比を両者の飽
和水溶液の質量比にできるだけ近づけた方が好ましく、
かつ試験液中の水の量を、最低限当該試験液に電気が流
れる程度に減らし、代わりに漏れ電流を計測する電流計
等の計測器として感度の高いものを使用した方が好まし
い。
【００１７】上述のような観点から、試験液中の多価ア
ルコールと塩と水との混合割合は、例えば塩としてＮａ
Ｃｌを使用し、多価アルコールとしてグリセリンを使用
した場合には、ＮａＣｌのモル濃度ｘNaClを１ｍｏｌ％
≦ｘNaCl≦９ｍｏｌ％、水のモル濃度ｘH2O を１３ｍｏ
ｌ％≦ｘH2O ≦７２ｍｏｌ％、残部をグリセリンとする
のが好ましい。
ルコールと塩と水との混合割合は、例えば塩としてＮａ
Ｃｌを使用し、多価アルコールとしてグリセリンを使用
した場合には、ＮａＣｌのモル濃度ｘNaClを１ｍｏｌ％
≦ｘNaCl≦９ｍｏｌ％、水のモル濃度ｘH2O を１３ｍｏ
ｌ％≦ｘH2O ≦７２ｍｏｌ％、残部をグリセリンとする
のが好ましい。
【００１８】加えて本発明における試験液の混合手順は
とくに限定されないが、まず塩と水とを混合して塩水溶
液を形成し、これを多価アルコール中に添加する手順を
採れば、塩を速やかに試験液中に溶解させることができ
るので好ましい。
とくに限定されないが、まず塩と水とを混合して塩水溶
液を形成し、これを多価アルコール中に添加する手順を
採れば、塩を速やかに試験液中に溶解させることができ
るので好ましい。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に
説明する。図１に、コイル巻線１の評価試験方法の原理
図を示す。図１に示すように、銅製の導体２の外側にポ
リエステルイミドからなる被覆層３を施した被覆線４
（１種ポリエステルイミド銅線、直径１．０ｍｍ）が直
径２０ｍｍのマンドレル５に巻き付けられ、コイル巻線
１が形成されている。
説明する。図１に、コイル巻線１の評価試験方法の原理
図を示す。図１に示すように、銅製の導体２の外側にポ
リエステルイミドからなる被覆層３を施した被覆線４
（１種ポリエステルイミド銅線、直径１．０ｍｍ）が直
径２０ｍｍのマンドレル５に巻き付けられ、コイル巻線
１が形成されている。
【００２０】この評価試験方法では、まず容器６に満た
されている試験液７中に、このコイル巻線１を浸漬す
る。ただし本実施例では、試験液７として、従来の食塩
水等の代わりに、グリセリンと飽和食塩水とを質量比
４：１で混合したものを使用する。
されている試験液７中に、このコイル巻線１を浸漬す
る。ただし本実施例では、試験液７として、従来の食塩
水等の代わりに、グリセリンと飽和食塩水とを質量比
４：１で混合したものを使用する。
【００２１】またコイル巻線１の一端の導体２を、電源
８（例えば１２Ｖ電源）とスイッチ９（ＯＦＦ状態）と
電流計１０とが直列に繋がれている回路の一端に接続
し、回路の他端を試験液７中に浸漬する。この状態で、
スイッチ９をＯＮ状態にしてコイル巻線１に１分間電圧
を印加し、その漏れ電流を電流計１０により計測する。
８（例えば１２Ｖ電源）とスイッチ９（ＯＦＦ状態）と
電流計１０とが直列に繋がれている回路の一端に接続
し、回路の他端を試験液７中に浸漬する。この状態で、
スイッチ９をＯＮ状態にしてコイル巻線１に１分間電圧
を印加し、その漏れ電流を電流計１０により計測する。
【００２２】（実験１）まず、予め被覆層３表面を直接
観察して欠陥がないことを確認済みのコイル巻線１の被
覆層３に人為的にキズをつけ、このコイル巻線１につい
て評価試験を行なった。その結果、１ｍＡの漏れ電流が
計測された。また、その後、被覆層３の表面を直接観察
すると、このような人為的に付けた欠陥以外の欠陥、す
なわちこの評価試験によって新たに発生したクラック等
の欠陥は全くないことが分かった。
観察して欠陥がないことを確認済みのコイル巻線１の被
覆層３に人為的にキズをつけ、このコイル巻線１につい
て評価試験を行なった。その結果、１ｍＡの漏れ電流が
計測された。また、その後、被覆層３の表面を直接観察
すると、このような人為的に付けた欠陥以外の欠陥、す
なわちこの評価試験によって新たに発生したクラック等
の欠陥は全くないことが分かった。
【００２３】（実験２）確認のため、予め被覆層３表面
を直接観察して欠陥がないことを確認済みのコイル巻線
１について、そのままキズを付けずに評価試験を行なっ
た。その結果、漏れ電流値は０ｍＡであった。
を直接観察して欠陥がないことを確認済みのコイル巻線
１について、そのままキズを付けずに評価試験を行なっ
た。その結果、漏れ電流値は０ｍＡであった。
【００２４】上記の２つの評価試験の結果から、本発明
の実施例となるコイル巻線１の評価試験方法によれば、
評価試験中の欠陥の発生を防止した状態でコイル巻線１
の評価試験を行なうことができることが確認された。
の実施例となるコイル巻線１の評価試験方法によれば、
評価試験中の欠陥の発生を防止した状態でコイル巻線１
の評価試験を行なうことができることが確認された。
【００２５】ただし本発明の実施例となるコイル巻線１
の評価試験方法においては、電流回路を図１に示すよう
に構成したが、本発明のコイル巻線１の評価試験方法に
おける電流回路の構成、例えば電源８とスイッチ９と電
流計１０との配列順序等はこれに限定されず、要はコイ
ル巻線１の被覆層３の欠陥の部分からの漏れ電流を計測
できる構成となっていればよい。
の評価試験方法においては、電流回路を図１に示すよう
に構成したが、本発明のコイル巻線１の評価試験方法に
おける電流回路の構成、例えば電源８とスイッチ９と電
流計１０との配列順序等はこれに限定されず、要はコイ
ル巻線１の被覆層３の欠陥の部分からの漏れ電流を計測
できる構成となっていればよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明のコイル巻線の評価試験方法によ
れば、試験液に含まれる水の量を減らすことで、評価試
験中の欠陥の増加を防止でき、それ故、コイル巻線の被
覆層の欠陥の有無を正確に評価できる。
れば、試験液に含まれる水の量を減らすことで、評価試
験中の欠陥の増加を防止でき、それ故、コイル巻線の被
覆層の欠陥の有無を正確に評価できる。
【図１】 コイル巻線の評価試験方法の一部断面状態の
原理図。
原理図。
１ コイル巻線 ２ 導体 ３ 被覆層 ４ 被覆線 ５ マンドレル ６ 容器 ７ 試験液 ８ 電源 ９ スイッチ １０ 電流計
Claims (1)
- 【請求項１】 導体の外側に被覆層が施された被覆線を
コイル巻きしてなるコイル巻線を、多価アルコールと塩
と水とを混合した試験液中に浸漬し、この状態で前記導
体と前記試験液との間に電圧を印加し、その漏れ電流を
計測することを特徴とするコイル巻線の評価試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7313398A JPH09152460A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | コイル巻線の評価試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7313398A JPH09152460A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | コイル巻線の評価試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09152460A true JPH09152460A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18040795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7313398A Pending JPH09152460A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | コイル巻線の評価試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09152460A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008170345A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ピンホール試験方法及び導線引張装置 |
| JP2009180625A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Toyota Motor Corp | コイル検査装置及びコイル検査方法 |
| CN104020390A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-03 | 安徽顺驰电缆有限公司 | 一种检查电缆漏电装置 |
| CN106353658A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-01-25 | 成都中车电机有限公司 | 一种新型自动化电机线圈浸水试验装置 |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP7313398A patent/JPH09152460A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008170345A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ピンホール試験方法及び導線引張装置 |
| JP2009180625A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Toyota Motor Corp | コイル検査装置及びコイル検査方法 |
| CN104020390A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-03 | 安徽顺驰电缆有限公司 | 一种检查电缆漏电装置 |
| CN106353658A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-01-25 | 成都中车电机有限公司 | 一种新型自动化电机线圈浸水试验装置 |
| CN106353658B (zh) * | 2016-11-29 | 2023-06-16 | 成都中车电机有限公司 | 一种新型自动化电机线圈浸水试验装置 |
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