JPH091521A - 水硬性無機成形体の成形方法 - Google Patents
水硬性無機成形体の成形方法Info
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- JPH091521A JPH091521A JP15462995A JP15462995A JPH091521A JP H091521 A JPH091521 A JP H091521A JP 15462995 A JP15462995 A JP 15462995A JP 15462995 A JP15462995 A JP 15462995A JP H091521 A JPH091521 A JP H091521A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】軽量で、エフロの問題のない水硬性無機成形体
を得ることができる成形方法を提供することを目的とし
ている。 【構成】微粒骨材を含む第１の水硬性無機質成形材料を
型内に所定量圧入するとともに、減圧脱水して第１分割
型の型面に沿って第１の層を形成する工程、第１の層と
第２分割型との間に形成された隙間に前記微粒骨材より
粗い骨材のみを含む第２の水硬性無機質成形材料を所定
量圧入するとともに、減圧脱水して第１の層に沿って第
２の層を形成する工程、第２の層と第２分割型との間に
形成された隙間に微粒骨材を含む第３の水硬性無機質成
形材料を所定量圧入するとともに、減圧脱水して第２の
層に沿って第３の層を形成する工程を備えている構成と
した。
を得ることができる成形方法を提供することを目的とし
ている。 【構成】微粒骨材を含む第１の水硬性無機質成形材料を
型内に所定量圧入するとともに、減圧脱水して第１分割
型の型面に沿って第１の層を形成する工程、第１の層と
第２分割型との間に形成された隙間に前記微粒骨材より
粗い骨材のみを含む第２の水硬性無機質成形材料を所定
量圧入するとともに、減圧脱水して第１の層に沿って第
２の層を形成する工程、第２の層と第２分割型との間に
形成された隙間に微粒骨材を含む第３の水硬性無機質成
形材料を所定量圧入するとともに、減圧脱水して第２の
層に沿って第３の層を形成する工程を備えている構成と
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水硬性無機成形体の成
形方法に関する。
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建材等として用いられる水硬性無機成形
体は、たとえば、型面に多数の水抜孔が穿設された第１
分割型と第２分割型とを閉合させた型内に水硬性無機質
成形材料を圧入するとともに、第１分割型の型面に沿っ
て設けられた濾布越しに前記水抜孔からセメントの水和
に必要最小限な含水率になるように減圧脱水しながら所
望形状に加圧成形して得ることができるようになってい
る（特公昭５９−３７２０３号公報等参照）。
体は、たとえば、型面に多数の水抜孔が穿設された第１
分割型と第２分割型とを閉合させた型内に水硬性無機質
成形材料を圧入するとともに、第１分割型の型面に沿っ
て設けられた濾布越しに前記水抜孔からセメントの水和
に必要最小限な含水率になるように減圧脱水しながら所
望形状に加圧成形して得ることができるようになってい
る（特公昭５９−３７２０３号公報等参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の成形方
法では、軽量化のために粗粒骨材を含んだ水硬性無機質
成形材料を用いて水硬性無機成形体を成形した場合、得
られた水硬性無機成形体の表裏面に水や水蒸気が付着す
ると、水硬性無機成形体がポーラスであるため、水硬性
無機成形体内部の未水和セメントからＣａ，Ｎａ，Ｋが
表裏面に溶出し析出して水硬性無機成形体の表裏面にエ
フロレッセンス（以下、「エフロ」と記す）が生じる恐
れがある。
法では、軽量化のために粗粒骨材を含んだ水硬性無機質
成形材料を用いて水硬性無機成形体を成形した場合、得
られた水硬性無機成形体の表裏面に水や水蒸気が付着す
ると、水硬性無機成形体がポーラスであるため、水硬性
無機成形体内部の未水和セメントからＣａ，Ｎａ，Ｋが
表裏面に溶出し析出して水硬性無機成形体の表裏面にエ
フロレッセンス（以下、「エフロ」と記す）が生じる恐
れがある。
【０００４】一方、微粒骨材を含む水硬性無機質成形材
料から水硬性無機成形体を成形した場合、緻密な構造で
あるので、上記のようなエフロの問題は解消できるが、
重く取扱い性に問題のあるものとなってしまう恐れがあ
る。
料から水硬性無機成形体を成形した場合、緻密な構造で
あるので、上記のようなエフロの問題は解消できるが、
重く取扱い性に問題のあるものとなってしまう恐れがあ
る。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みて、軽量
で、エフロの問題のない水硬性無機成形体を得ることが
できる成形方法を提供することを目的としている。
で、エフロの問題のない水硬性無機成形体を得ることが
できる成形方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる水硬性無
機成形体の成形方法は、このような目的を達成するため
に、型面に多数の水抜孔が穿設された第１分割型と第２
分割型とを閉合させた型内に水硬性無機質成形材料を圧
入するとともに、第１分割型の前記水抜孔から減圧脱水
する水硬性無機成形体の成形方法において、微粒骨材を
含む第１の水硬性無機質成形材料を所定量圧入するとと
もに、減圧脱水して第１分割型の型面に沿って第１の層
を形成する工程、第１の層と第２分割型との間に形成さ
れた隙間に前記微粒骨材より粗い骨材のみを含む第２の
水硬性無機質成形材料を所定量圧入するとともに、減圧
脱水して第１の層に沿って第２の層を形成する工程、第
２の層と第２分割型との間に形成された隙間に微粒骨材
を含む第３の水硬性無機質成形材料を所定量圧入すると
ともに、減圧脱水して第２の層に沿って第３の層を形成
する工程を備えている構成とした。
機成形体の成形方法は、このような目的を達成するため
に、型面に多数の水抜孔が穿設された第１分割型と第２
分割型とを閉合させた型内に水硬性無機質成形材料を圧
入するとともに、第１分割型の前記水抜孔から減圧脱水
する水硬性無機成形体の成形方法において、微粒骨材を
含む第１の水硬性無機質成形材料を所定量圧入するとと
もに、減圧脱水して第１分割型の型面に沿って第１の層
を形成する工程、第１の層と第２分割型との間に形成さ
れた隙間に前記微粒骨材より粗い骨材のみを含む第２の
水硬性無機質成形材料を所定量圧入するとともに、減圧
脱水して第１の層に沿って第２の層を形成する工程、第
２の層と第２分割型との間に形成された隙間に微粒骨材
を含む第３の水硬性無機質成形材料を所定量圧入すると
ともに、減圧脱水して第２の層に沿って第３の層を形成
する工程を備えている構成とした。
【０００７】上記構成において、微粒骨材としては、粒
径数μｍ〜数十μｍ程度のものが好ましく、たとえば、
シリカフューム等が挙げられる。微粒骨材より粗い骨材
としては、特に限定されないが、粒径１mm程度のものが
好ましく、たとえば、フライアシュ等が挙げられる。
径数μｍ〜数十μｍ程度のものが好ましく、たとえば、
シリカフューム等が挙げられる。微粒骨材より粗い骨材
としては、特に限定されないが、粒径１mm程度のものが
好ましく、たとえば、フライアシュ等が挙げられる。
【０００８】水硬性無機質成形材料としては、上記骨材
以外に、従来の公知の成形材料が使用できる。
以外に、従来の公知の成形材料が使用できる。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、表裏面が緻密な層で中間層
が粗密な層である３つの層からなる水硬性無機成形体が
成形される。
が粗密な層である３つの層からなる水硬性無機成形体が
成形される。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。 （実施例１）第１〜第３の水硬性無機質成形材料として
以下に示すものを用意した。 〔第１の水硬性無機質成形材料〕 ・普通ポルトランドセメント（宇部興産社製） １００重量部 ・セルロース繊維（兵庫パルプ工業社製セロファイバー） ２．５重量部 ・フライアッシュ（関電化工社製） ２５重量部 ・シリカフューム（カキウチ社製） １５重量部 〔第２の水硬性無機質成形材料〕 ・普通ポルトランドセメント（宇部興産社製） １００重量部 ・セルロース繊維（兵庫パルプ工業社製セロファイバー） ２．５重量部 ・フライアッシュ（関電化工社製） ８０重量部 〔第３の水硬性無機質成形材料〕 ・普通ポルトランドセメント（宇部興産社製） １００重量部 ・セルロース繊維（兵庫パルプ工業社製セロファイバー） ２．５重量部 ・フライアッシュ（関電化工社製） ２５重量部 ・シリカフューム（カキウチ社製） ２０重量部
面を参照しつつ詳しく説明する。 （実施例１）第１〜第３の水硬性無機質成形材料として
以下に示すものを用意した。 〔第１の水硬性無機質成形材料〕 ・普通ポルトランドセメント（宇部興産社製） １００重量部 ・セルロース繊維（兵庫パルプ工業社製セロファイバー） ２．５重量部 ・フライアッシュ（関電化工社製） ２５重量部 ・シリカフューム（カキウチ社製） １５重量部 〔第２の水硬性無機質成形材料〕 ・普通ポルトランドセメント（宇部興産社製） １００重量部 ・セルロース繊維（兵庫パルプ工業社製セロファイバー） ２．５重量部 ・フライアッシュ（関電化工社製） ８０重量部 〔第３の水硬性無機質成形材料〕 ・普通ポルトランドセメント（宇部興産社製） １００重量部 ・セルロース繊維（兵庫パルプ工業社製セロファイバー） ２．５重量部 ・フライアッシュ（関電化工社製） ２５重量部 ・シリカフューム（カキウチ社製） ２０重量部
【００１１】そして、まず、図１に示すように、周辺部
にアクリル繊維の伸縮性ろ布材１１を張った８００×４
００×３００mmの大きさの第１分割型（壁面にφ３mmの
水抜孔１２がピッチ２０mmで多数穿設されている）１と
第２分割型２とを閉合する。第１分割型１と第２分割型
２との閉合によって形成された型内３に第１の水硬性無
機質成形材料４ａを５kg／cm2 で圧入しながら、脱水ボ
ックス１３を−６００mmHgで減圧し、図２に示すように
第１の水硬性無機質成形材料４ａの水分を脱水した。こ
の脱水によって第１の水硬性無機質成形材料４ａから形
成された第１の層４１と第２分割型２との間に隙間３１
が生じた。
にアクリル繊維の伸縮性ろ布材１１を張った８００×４
００×３００mmの大きさの第１分割型（壁面にφ３mmの
水抜孔１２がピッチ２０mmで多数穿設されている）１と
第２分割型２とを閉合する。第１分割型１と第２分割型
２との閉合によって形成された型内３に第１の水硬性無
機質成形材料４ａを５kg／cm2 で圧入しながら、脱水ボ
ックス１３を−６００mmHgで減圧し、図２に示すように
第１の水硬性無機質成形材料４ａの水分を脱水した。こ
の脱水によって第１の水硬性無機質成形材料４ａから形
成された第１の層４１と第２分割型２との間に隙間３１
が生じた。
【００１２】つぎに、脱水が終了後、脱水により生じた
隙間３１に図３に示すように、第２の水硬性無機質成形
材料４ｂを５kg／cm2 で圧入しながら、脱水ボックス１
３を−６００mmHgで減圧し、図４に示すように第２の水
硬性無機質成形材料４ｂの水分を脱水した。この脱水に
よって第１の水硬性無機質成形材料４ｂから形成された
第２の層４２と第２分割型２との間に隙間３２が生じ
た。
隙間３１に図３に示すように、第２の水硬性無機質成形
材料４ｂを５kg／cm2 で圧入しながら、脱水ボックス１
３を−６００mmHgで減圧し、図４に示すように第２の水
硬性無機質成形材料４ｂの水分を脱水した。この脱水に
よって第１の水硬性無機質成形材料４ｂから形成された
第２の層４２と第２分割型２との間に隙間３２が生じ
た。
【００１３】つぎに、脱水が終了後、脱水により生じた
隙間３２に図５に示すように、第３の水硬性無機質成形
材料４ｃを５kg／cm2 で圧入しながら、脱水ボックス１
３を−６００mmHgで減圧し、図６に示すように第１の層
４１，第２の層４２，第３の層４３からなる成形体４を
得た。
隙間３２に図５に示すように、第３の水硬性無機質成形
材料４ｃを５kg／cm2 で圧入しながら、脱水ボックス１
３を−６００mmHgで減圧し、図６に示すように第１の層
４１，第２の層４２，第３の層４３からなる成形体４を
得た。
【００１４】（比較例１）第１分割型１と第２分割型２
との閉合によって形成された型内３に第１の水硬性無機
質成形材料４ａを５kg／cm2 で圧入しながら、脱水ボッ
クス１３を−６００mmHgで減圧して成形体を得た。 （比較例２）第１分割型１と第２分割型２との閉合によ
って形成された型内３に第２の水硬性無機質成形材料４
ｂを５kg／cm2 で圧入しながら、脱水ボックス１３を−
６００mmHgで減圧して成形体を得た。
との閉合によって形成された型内３に第１の水硬性無機
質成形材料４ａを５kg／cm2 で圧入しながら、脱水ボッ
クス１３を−６００mmHgで減圧して成形体を得た。 （比較例２）第１分割型１と第２分割型２との閉合によ
って形成された型内３に第２の水硬性無機質成形材料４
ｂを５kg／cm2 で圧入しながら、脱水ボックス１３を−
６００mmHgで減圧して成形体を得た。
【００１５】上記実施例１，比較例１，２で得た賦形物
を型から取り出し、比重測定およびスポットエフロ試験
（エフロ発生促進テスト）を実施した。その結果を表１
に示す。なお、比重測定およびスポットエフロ試験は、
以下のとおりに行った。
を型から取り出し、比重測定およびスポットエフロ試験
（エフロ発生促進テスト）を実施した。その結果を表１
に示す。なお、比重測定およびスポットエフロ試験は、
以下のとおりに行った。
【００１６】〔比重測定〕 二次養生完了品を幅１００mm×長さ１００mmの大き
さに切断した試料を試料上面が水面下１００mmに位置す
るようにして２４時間水中で静置したのち、試料の水中
重量（ＷF ）を測定する。 試料を水中から取り出し、乾布で水分を拭き取り飽
水重量（ＷE ）を測定したのち、空気掻き混ぜ装置付き
乾燥器（温度１０５±５℃）で２４時間乾燥後デシケー
タ内で常温まで冷却させる。
さに切断した試料を試料上面が水面下１００mmに位置す
るようにして２４時間水中で静置したのち、試料の水中
重量（ＷF ）を測定する。 試料を水中から取り出し、乾布で水分を拭き取り飽
水重量（ＷE ）を測定したのち、空気掻き混ぜ装置付き
乾燥器（温度１０５±５℃）で２４時間乾燥後デシケー
タ内で常温まで冷却させる。
【００１７】 常温まで冷却後試料の絶乾重量
（ＷG ）を測定する。 上記で求めた水中重量（ＷF ），飽水重量
（ＷE ），絶乾重量（ＷG ）および、比重＝ＷG ／（Ｗ
F −ＷG ）の式を用いて比重を測定する。
（ＷG ）を測定する。 上記で求めた水中重量（ＷF ），飽水重量
（ＷE ），絶乾重量（ＷG ）および、比重＝ＷG ／（Ｗ
F −ＷG ）の式を用いて比重を測定する。
【００１８】〔スポットエフロ試験〕成形体の表面に２
mlの蒸留水を３箇所落とし、２１±２℃の恒温室に２４
時間放置自然乾燥をさせた後、痕跡を調べる。
mlの蒸留水を３箇所落とし、２１±２℃の恒温室に２４
時間放置自然乾燥をさせた後、痕跡を調べる。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１に示すように、実施例１の水硬性無機
成形体は、その表裏面が緻密な層で形成されているの
で、水硬性無機成形体内部の未水和セメントからＣａ，
Ｎａ，Ｋが表裏面に溶出し析出して水硬性無機成形体の
表裏面にエフロが生じることがなく、また、中間層が粗
密になっているので、比重も大きくならず、良好な結果
であった。一方、比較例１の水硬性無機成形体は、全体
が緻密になっているため、エフロが生じることはないも
のの比重が大きいものであった。他方、比較例２の水硬
性無機成形体は、全体が粗密になっているため、比重は
小さいもものエフロが発生した。
成形体は、その表裏面が緻密な層で形成されているの
で、水硬性無機成形体内部の未水和セメントからＣａ，
Ｎａ，Ｋが表裏面に溶出し析出して水硬性無機成形体の
表裏面にエフロが生じることがなく、また、中間層が粗
密になっているので、比重も大きくならず、良好な結果
であった。一方、比較例１の水硬性無機成形体は、全体
が緻密になっているため、エフロが生じることはないも
のの比重が大きいものであった。他方、比較例２の水硬
性無機成形体は、全体が粗密になっているため、比重は
小さいもものエフロが発生した。
【００２１】本発明にかかる水硬性無機成形体の成形方
法は、上記の実施例に限定されない。たとえば、上記の
実施例では、第１の水硬性無機質成形材料４ａおよび第
２の水硬性無機質成形材料４ｂの脱水終了後につぎの第
２の水硬性無機質成形材料４ｂおよび第３の水硬性無機
質成形材料４ｃを圧入するようにしていたが、脱水途中
につぎの水硬性無機質成形材料を圧入するようにしても
構わない。
法は、上記の実施例に限定されない。たとえば、上記の
実施例では、第１の水硬性無機質成形材料４ａおよび第
２の水硬性無機質成形材料４ｂの脱水終了後につぎの第
２の水硬性無機質成形材料４ｂおよび第３の水硬性無機
質成形材料４ｃを圧入するようにしていたが、脱水途中
につぎの水硬性無機質成形材料を圧入するようにしても
構わない。
【００２２】
【発明の効果】本発明にかかる水硬性無機成形体の成形
方法は、以上のように構成されているので、得られた成
形体は、エフロが生じることなく常に外観が良好で、か
つ、軽量である。
方法は、以上のように構成されているので、得られた成
形体は、エフロが生じることなく常に外観が良好で、か
つ、軽量である。
【図１】本発明にかかる水硬性無機成形体の成形方法の
１実施例を説明する図であって、その型内に第１の水硬
性無機質成形材料を圧入した状態をあらわす断面図であ
る。
１実施例を説明する図であって、その型内に第１の水硬
性無機質成形材料を圧入した状態をあらわす断面図であ
る。
【図２】本発明にかかる水硬性無機成形体の成形方法の
１実施例を説明する図であって、第１の水硬性無機質成
形材料を脱水した状態をあらわす断面図である。
１実施例を説明する図であって、第１の水硬性無機質成
形材料を脱水した状態をあらわす断面図である。
【図３】本発明にかかる水硬性無機成形体の成形方法の
１実施例を説明する図であって、その型内に第２の水硬
性無機質成形材料を圧入した状態をあらわす断面図であ
る。
１実施例を説明する図であって、その型内に第２の水硬
性無機質成形材料を圧入した状態をあらわす断面図であ
る。
【図４】本発明にかかる水硬性無機成形体の成形方法の
１実施例を説明する図であって、第２の水硬性無機質成
形材料を脱水した状態をあらわす断面図である。
１実施例を説明する図であって、第２の水硬性無機質成
形材料を脱水した状態をあらわす断面図である。
【図５】本発明にかかる水硬性無機成形体の成形方法の
１実施例を説明する図であって、その型内に第３の水硬
性無機質成形材料を圧入した状態をあらわす断面図であ
る。
１実施例を説明する図であって、その型内に第３の水硬
性無機質成形材料を圧入した状態をあらわす断面図であ
る。
【図６】本発明にかかる水硬性無機成形体の成形方法の
１実施例を説明する図であって、第３の水硬性無機質成
形材料を脱水した状態をあらわす断面図である。
１実施例を説明する図であって、第３の水硬性無機質成
形材料を脱水した状態をあらわす断面図である。
１ 第１分割型 １２ 水抜孔 ２ 第２分割型 ３ 型内 ３１ 隙間 ３２ 隙間 ４ 成形体 ４ａ 第１の水硬性無機質成形材料 ４ｂ 第２の水硬性無機質成形材料 ４ｃ 第３の水硬性無機質成形材料 ４１ 第１の層 ４２ 第２の層 ４３ 第３の層
Claims (1)
- 【請求項１】型面に多数の水抜孔が穿設された第１分割
型と第２分割型とを閉合させた型内に水硬性無機質成形
材料を圧入するとともに、第１分割型の前記水抜孔から
減圧脱水する水硬性無機成形体の成形方法において、微
粒骨材を含む第１の水硬性無機質成形材料を所定量圧入
するとともに、減圧脱水して第１分割型の型面に沿って
第１の層を形成する工程、第１の層と第２分割型との間
に形成された隙間に前記微粒骨材より粗い骨材のみを含
む第２の水硬性無機質成形材料を所定量圧入するととも
に、減圧脱水して第１の層に沿って第２の層を形成する
工程、第２の層と第２分割型との間に形成された隙間に
微粒骨材を含む第３の水硬性無機質成形材料を所定量圧
入するとともに、減圧脱水して第２の層に沿って第３の
層を形成する工程を備えていることを特徴とする水硬性
無機成形体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15462995A JPH091521A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 水硬性無機成形体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15462995A JPH091521A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 水硬性無機成形体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091521A true JPH091521A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15588376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15462995A Pending JPH091521A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 水硬性無機成形体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091521A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007210282A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Taiheiyo Cement Corp | 白華防止コンクリートブロック |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP15462995A patent/JPH091521A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007210282A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Taiheiyo Cement Corp | 白華防止コンクリートブロック |
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