JPH09151838A - ラジアルピストンポンプ - Google Patents
ラジアルピストンポンプInfo
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- JPH09151838A JPH09151838A JP7310393A JP31039395A JPH09151838A JP H09151838 A JPH09151838 A JP H09151838A JP 7310393 A JP7310393 A JP 7310393A JP 31039395 A JP31039395 A JP 31039395A JP H09151838 A JPH09151838 A JP H09151838A
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- Japan
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- groove
- liquid flow
- radial piston
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の逆止弁を単一部品として取り扱うこと
で構成部品を低減させ、低コストのラジアルピストンポ
ンプを提供する。 【解決手段】 薄板材１に、リード弁体Ｒの基端Ｒb お
よび先端Ｒf の間を結ぶ中心線が、配列ピッチ線Ｐ方向
に延在し、基端Ｒb から先端Ｒf の方向に見た前方が、
配列ピッチ線Ｐに沿って全て同じ方向に指向するよう複
数リード弁体Ｒを配置して、構成部品の削減によるコス
ト低下を図り、条溝１１のオイルが滑らかに流動してポ
ート１３を吐出し、流量変動の軽減と、Ｏリング１６，
１７における受圧面積を小さくし、合わせ面に及ぼす応
力の影響を軽減する。
で構成部品を低減させ、低コストのラジアルピストンポ
ンプを提供する。 【解決手段】 薄板材１に、リード弁体Ｒの基端Ｒb お
よび先端Ｒf の間を結ぶ中心線が、配列ピッチ線Ｐ方向
に延在し、基端Ｒb から先端Ｒf の方向に見た前方が、
配列ピッチ線Ｐに沿って全て同じ方向に指向するよう複
数リード弁体Ｒを配置して、構成部品の削減によるコス
ト低下を図り、条溝１１のオイルが滑らかに流動してポ
ート１３を吐出し、流量変動の軽減と、Ｏリング１６，
１７における受圧面積を小さくし、合わせ面に及ぼす応
力の影響を軽減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はラジアルピストンポ
ンプに関し、特にその吐出液路に挿入して設けるべき逆
止弁の構造に関するものである。
ンプに関し、特にその吐出液路に挿入して設けるべき逆
止弁の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ラジアルピストンポンプ通常、例えば、
本願出願人が１９９１年８月に発行した「新型車解説書
ＮＩＳＳＡＮ シーマ ＦＧＹ３２−１」の（Ｃ−５
４）頁に記載されている如く、ポンプハウジング内に回
転カムを回転自在に設けると共に、該カムの回転により
ストロークされるようカム回転軸線周りに放射状に配し
た複数のプランジャピストンを設けて構成する。各プラ
ンジャピストンは上記のストローク中、吸入行程で、吐
出通路に設けた逆止弁を吸引負圧により閉じると共に、
該吸引負圧により、吸入行程において開かれる吸入孔を
経て流体を吸入し、次の吐出行程で当該吸入孔を閉じる
ことにより、上記の逆止弁を開きつつこれを経て吸入流
体を吐出する。
本願出願人が１９９１年８月に発行した「新型車解説書
ＮＩＳＳＡＮ シーマ ＦＧＹ３２−１」の（Ｃ−５
４）頁に記載されている如く、ポンプハウジング内に回
転カムを回転自在に設けると共に、該カムの回転により
ストロークされるようカム回転軸線周りに放射状に配し
た複数のプランジャピストンを設けて構成する。各プラ
ンジャピストンは上記のストローク中、吸入行程で、吐
出通路に設けた逆止弁を吸引負圧により閉じると共に、
該吸引負圧により、吸入行程において開かれる吸入孔を
経て流体を吸入し、次の吐出行程で当該吸入孔を閉じる
ことにより、上記の逆止弁を開きつつこれを経て吸入流
体を吐出する。
【０００３】ここで、上記逆止弁自身およびその配置に
ついて付言するに、上記の文献にも記載されているが、
各プランジャピストンによって吐出された液流を案内す
る液流孔をポンプハウジングの一端面に開口させて形成
し、これら液流孔の開口端内に個々に上記の逆止弁を挿
置する。そして、ポンプハウジングの上記一端面に合体
させたポンプカバーに、上記各液流孔の開口端相互を連
通させる共通な条溝を形成し、上記各液流孔開口端から
の吐出液を、当該開口端内における個々の逆止弁を経て
上記共通な条溝に導き、更に該条溝からポンプ吐出ポー
トに向かわせるようにする。
ついて付言するに、上記の文献にも記載されているが、
各プランジャピストンによって吐出された液流を案内す
る液流孔をポンプハウジングの一端面に開口させて形成
し、これら液流孔の開口端内に個々に上記の逆止弁を挿
置する。そして、ポンプハウジングの上記一端面に合体
させたポンプカバーに、上記各液流孔の開口端相互を連
通させる共通な条溝を形成し、上記各液流孔開口端から
の吐出液を、当該開口端内における個々の逆止弁を経て
上記共通な条溝に導き、更に該条溝からポンプ吐出ポー
トに向かわせるようにする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来のラジア
ルピストンポンプにあっては、吐出液路内に挿置すべき
逆止弁を個々のユニットとして構成し、上記液流孔の開
口端内に設置していたことから、構成部品の個数が多く
なり、割高であるし、ポンプの組み立て工数の増大を招
いたり、更には部品管理の費用も嵩み、全体としてコス
ト高になるのを免れなかった。
ルピストンポンプにあっては、吐出液路内に挿置すべき
逆止弁を個々のユニットとして構成し、上記液流孔の開
口端内に設置していたことから、構成部品の個数が多く
なり、割高であるし、ポンプの組み立て工数の増大を招
いたり、更には部品管理の費用も嵩み、全体としてコス
ト高になるのを免れなかった。
【０００５】本発明は、全ての逆止弁を単一部品として
取り扱うことができるようにしたラジアルピストンポン
プを提案し、もって上述の問題を解消することを目的と
する。
取り扱うことができるようにしたラジアルピストンポン
プを提案し、もって上述の問題を解消することを目的と
する。
【０００６】この目的のため、請求項１に記載の第１発
明によるラジアルピストンポンプは、ポンプハウジング
内に回転カムを回転自在に設けると共に、該回転カムに
よりストロークされるようカムの回転軸線周りに放射状
に配した複数のプランジャピストンを設け、各プランジ
ャピストンによって吐出された液流を案内する液流孔を
前記ポンプハウジングの一端面に開口させて形成し、該
ポンプハウジングの一端面に合体させてポンプカバーを
設けると共に、該ポンプカバーのポンプハウジング合体
面に、前記各液流孔の開口端相互を連通させる共通な条
溝を形成し、前記各液流孔の開口端からの吐出液を、個
々の逆止弁を経て前記共通な条溝に導き、更に該条溝か
らポンプ吐出ポートに向かわせるようにしたラジアルピ
ストンポンプにおいて、前記個々の逆止弁をリード弁と
し、それぞれのリード弁体を、前記ポンプハウジングお
よびポンプカバーの相互合わせ面間に介在させた共通な
１枚の薄板材に形成すると共に、これら各リード弁体
を、回動基端および回動先端間を結ぶ中心線が前記液流
孔開口端の配列ピッチ線方向に延在するよう配置したこ
とを特徴とするものである。
明によるラジアルピストンポンプは、ポンプハウジング
内に回転カムを回転自在に設けると共に、該回転カムに
よりストロークされるようカムの回転軸線周りに放射状
に配した複数のプランジャピストンを設け、各プランジ
ャピストンによって吐出された液流を案内する液流孔を
前記ポンプハウジングの一端面に開口させて形成し、該
ポンプハウジングの一端面に合体させてポンプカバーを
設けると共に、該ポンプカバーのポンプハウジング合体
面に、前記各液流孔の開口端相互を連通させる共通な条
溝を形成し、前記各液流孔の開口端からの吐出液を、個
々の逆止弁を経て前記共通な条溝に導き、更に該条溝か
らポンプ吐出ポートに向かわせるようにしたラジアルピ
ストンポンプにおいて、前記個々の逆止弁をリード弁と
し、それぞれのリード弁体を、前記ポンプハウジングお
よびポンプカバーの相互合わせ面間に介在させた共通な
１枚の薄板材に形成すると共に、これら各リード弁体
を、回動基端および回動先端間を結ぶ中心線が前記液流
孔開口端の配列ピッチ線方向に延在するよう配置したこ
とを特徴とするものである。
【０００７】かかる構成になる第１発明のラジアルピス
トンポンプにおいては、前記ポンプハウジング内の回転
カムによりストロークされた各プランジャピストンから
の液流を、前記ポンプハウジングに形成した各液流孔の
開口端から前記共通な１枚の薄板材に構成した個々のリ
ード弁を経て、前記ポンプカバーに形成した前記条溝に
導き、更に該条溝からポンプ吐出ポートに向かい吐出さ
せる。
トンポンプにおいては、前記ポンプハウジング内の回転
カムによりストロークされた各プランジャピストンから
の液流を、前記ポンプハウジングに形成した各液流孔の
開口端から前記共通な１枚の薄板材に構成した個々のリ
ード弁を経て、前記ポンプカバーに形成した前記条溝に
導き、更に該条溝からポンプ吐出ポートに向かい吐出さ
せる。
【０００８】従って、逆止弁をリード弁とし、それぞれ
のリード弁体を、前記ポンプハウジングおよびポンプカ
バーの相互合わせ面間に介在させた共通な１枚の薄板材
に形成したから、全ての逆止弁を単一部品として取り扱
うことができて、構成部品の削減による全体としてのコ
スト低下が図れる。
のリード弁体を、前記ポンプハウジングおよびポンプカ
バーの相互合わせ面間に介在させた共通な１枚の薄板材
に形成したから、全ての逆止弁を単一部品として取り扱
うことができて、構成部品の削減による全体としてのコ
スト低下が図れる。
【０００９】しかも、上記の各リード弁体を、回動基端
および回動先端間を結ぶ中心線が前記液流孔開口端の配
列ピッチ線方向に延在させるように配置したから、前記
ポンプハウジングおよびポンプカバーにおける受圧面積
が小さくなって、前記ポンプハウジングおよびポンプカ
バーとを一体にするボルト等の締結手段に及ぼす応力の
影響を軽減することができる。
および回動先端間を結ぶ中心線が前記液流孔開口端の配
列ピッチ線方向に延在させるように配置したから、前記
ポンプハウジングおよびポンプカバーにおける受圧面積
が小さくなって、前記ポンプハウジングおよびポンプカ
バーとを一体にするボルト等の締結手段に及ぼす応力の
影響を軽減することができる。
【００１０】また、請求項２に記載の第２発明によるラ
ジアルピストンポンプは、上記第１発明において、前記
リード弁体を、回動基端から回動先端の方向に見た前方
が前記液流孔開口端の配列ピッチ線に沿って全て同じ方
向に指向するよう配置したことを特徴とするものであ
る。
ジアルピストンポンプは、上記第１発明において、前記
リード弁体を、回動基端から回動先端の方向に見た前方
が前記液流孔開口端の配列ピッチ線に沿って全て同じ方
向に指向するよう配置したことを特徴とするものであ
る。
【００１１】かかる構成になる第２発明のラジアルピス
トンポンプにおいては、前記リード弁体が回動し、前記
液流孔の開口端からの吐出液を前記条溝に導く方向が全
て同じであることによって、前記条溝における液流が、
前記液流孔開口端の配列ピッチ線に沿って同じ方向の流
れとなる。
トンポンプにおいては、前記リード弁体が回動し、前記
液流孔の開口端からの吐出液を前記条溝に導く方向が全
て同じであることによって、前記条溝における液流が、
前記液流孔開口端の配列ピッチ線に沿って同じ方向の流
れとなる。
【００１２】従って、前記条溝における液流は、滑らか
な流動になるから、流量変動を軽減して、ポンプ効率を
向上させる。
な流動になるから、流量変動を軽減して、ポンプ効率を
向上させる。
【００１３】更に、請求項３に記載の第３発明によるラ
ジアルピストンポンプは、上記第１発明において、前記
ポンプ吐出ポートに連通する前記条溝の吐出ポート連通
箇所を通り、前記カムの回転軸線を含む面の両側で、前
記リード弁体を、回動基端から回動先端の方向に見た前
方が相互逆向きになるよう、且つ、前記条溝の吐出ポー
ト連通箇所で回動先端同士が向かい合わせになるよう指
向させて配置したことを特徴とするものである。
ジアルピストンポンプは、上記第１発明において、前記
ポンプ吐出ポートに連通する前記条溝の吐出ポート連通
箇所を通り、前記カムの回転軸線を含む面の両側で、前
記リード弁体を、回動基端から回動先端の方向に見た前
方が相互逆向きになるよう、且つ、前記条溝の吐出ポー
ト連通箇所で回動先端同士が向かい合わせになるよう指
向させて配置したことを特徴とするものである。
【００１４】かかる構成になる第３発明のラジアルピス
トンポンプにおいては、前記リード弁体が回動し、前記
液流孔の開口端からの吐出液を前記条溝に導く方向が、
前記ポンプ吐出ポートに連通する前記条溝の吐出ポート
連通箇所を通り前記カムの回転軸線を含む面を基準にし
た両側で、前記液流孔開口端の配列ピッチ線に沿って相
互逆向きであることによって、前記条溝における液流
が、前記条溝の吐出ポート連通箇所で互いに向かい合わ
せの状態で流入する。
トンポンプにおいては、前記リード弁体が回動し、前記
液流孔の開口端からの吐出液を前記条溝に導く方向が、
前記ポンプ吐出ポートに連通する前記条溝の吐出ポート
連通箇所を通り前記カムの回転軸線を含む面を基準にし
た両側で、前記液流孔開口端の配列ピッチ線に沿って相
互逆向きであることによって、前記条溝における液流
が、前記条溝の吐出ポート連通箇所で互いに向かい合わ
せの状態で流入する。
【００１５】従って、前記条溝における液流が、前期基
準面の両側で２流になることで、前記ポンプ吐出ポート
までの供給時間を短縮し、ポンプの応答性を向上させ
る。
準面の両側で２流になることで、前記ポンプ吐出ポート
までの供給時間を短縮し、ポンプの応答性を向上させ
る。
【００１６】更に、請求項４に記載の第４発明によるラ
ジアルピストンポンプは、上記第１発明乃至第３発明の
いずれかにおいて、前記各リード弁体に対する個々のス
トッパーを前記条溝内に収納して設け、各ストッパー
を、該条溝の長手方向に延在する貫通溝を有したチャン
ネル状に構成したことを特徴とするものである。
ジアルピストンポンプは、上記第１発明乃至第３発明の
いずれかにおいて、前記各リード弁体に対する個々のス
トッパーを前記条溝内に収納して設け、各ストッパー
を、該条溝の長手方向に延在する貫通溝を有したチャン
ネル状に構成したことを特徴とするものである。
【００１７】かかる構成になる第４発明のラジアルピス
トンポンプにおいては、各ストッパーに形成した前記条
溝の長手方向に延在するチャンネル状の貫通溝によって
流体通路を構成し、前記条溝における液流の流通を行
う。
トンポンプにおいては、各ストッパーに形成した前記条
溝の長手方向に延在するチャンネル状の貫通溝によって
流体通路を構成し、前記条溝における液流の流通を行
う。
【００１８】従って、ポンプ内の圧力損失が軽減し、一
層、ポンプ効率を向上させる。
層、ポンプ効率を向上させる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付した図面に基づいて詳細に説明する。
付した図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】図１は、本発明であるラジアルピストンポ
ンプの第一の実施の形態を示した断面図で、ラジアルピ
ストンポンプは、逆止弁としての薄板材１と、ポンプハ
ウジング２およびポンプカバー３で構成する。
ンプの第一の実施の形態を示した断面図で、ラジアルピ
ストンポンプは、逆止弁としての薄板材１と、ポンプハ
ウジング２およびポンプカバー３で構成する。
【００２１】ポンプハウジング２内の室Ｈで、回転軸４
の一端を軸受Ｂ1 で軸受けし、回転軸４に偏心して取り
付けた２列配置（図面においては左右の位置関係）の回
転カム５を収納すると共に、回転軸線Ｏ1 周りに放射状
に複数のプランジャピストン６をストローク可能に回転
カム５に対応して２列で配し、各プランジャピストン６
によって吐出したオイルを個々に案内するための液流孔
７を、ポンプハウジング２の一端面に開口させて形成す
る。但し、図面上は、２列配置の回転カム５のうち、位
置関係を右側とする構成についてのみ符号を明記してあ
る。
の一端を軸受Ｂ1 で軸受けし、回転軸４に偏心して取り
付けた２列配置（図面においては左右の位置関係）の回
転カム５を収納すると共に、回転軸線Ｏ1 周りに放射状
に複数のプランジャピストン６をストローク可能に回転
カム５に対応して２列で配し、各プランジャピストン６
によって吐出したオイルを個々に案内するための液流孔
７を、ポンプハウジング２の一端面に開口させて形成す
る。但し、図面上は、２列配置の回転カム５のうち、位
置関係を右側とする構成についてのみ符号を明記してあ
る。
【００２２】プランジャピストン６は中空円筒形状で、
プランジャピストン６の回転カム５側の一端を封して、
プランジャキャップ８と共にポンプ室９を構成し、リタ
ーンスプリング１０でプランジャピストン６を回転カム
５に当接する。また、プランジャピストン６の封した端
部側の円筒表面には複数の孔６h を設けてある。
プランジャピストン６の回転カム５側の一端を封して、
プランジャキャップ８と共にポンプ室９を構成し、リタ
ーンスプリング１０でプランジャピストン６を回転カム
５に当接する。また、プランジャピストン６の封した端
部側の円筒表面には複数の孔６h を設けてある。
【００２３】ポンプカバー３は、回転軸４の一端を軸受
Ｂ2 で軸受けして、ポンプハウジング２の一端面に合体
し、このポンプハウジング２との合体面に、ポンプハウ
ジング２に形成した各液流孔７の開口端を相互に連通さ
せる共通な条溝１１を形成している。
Ｂ2 で軸受けして、ポンプハウジング２の一端面に合体
し、このポンプハウジング２との合体面に、ポンプハウ
ジング２に形成した各液流孔７の開口端を相互に連通さ
せる共通な条溝１１を形成している。
【００２４】これらポンプハウジング２およびポンプカ
バー３の相互合わせ面間に、複数のリード弁を形成した
１枚の薄板材１を介在させて、ラジアルピストンポンプ
を構成している。但し、図１では、薄板材１とポンプハ
ウジング２の間に、別のハウジングが介在しているが、
以下の説明では、ポンプハウジング２と一体のハウジン
グとする。
バー３の相互合わせ面間に、複数のリード弁を形成した
１枚の薄板材１を介在させて、ラジアルピストンポンプ
を構成している。但し、図１では、薄板材１とポンプハ
ウジング２の間に、別のハウジングが介在しているが、
以下の説明では、ポンプハウジング２と一体のハウジン
グとする。
【００２５】まず、図１から、ラジアルピストンポンプ
の作用を説明する。
の作用を説明する。
【００２６】説明の簡略化から図面右上の位置関係にあ
るプランジャピストン６を例にとると、プランジャピス
トン６はリターンスプリング１０で回転カム５に当接し
ているから、回転カム５の回転によるプランジャピスト
ン６の図面下向きのストロークで、プランジャピストン
６の複数孔６h が室Ｈに開き、この複数孔６h から、ポ
ンプカバー３に設けたポンプ吸入ポート１２から室Ｈに
供給したオイルを、吸引負圧によってポンプ室９に吸入
する。
るプランジャピストン６を例にとると、プランジャピス
トン６はリターンスプリング１０で回転カム５に当接し
ているから、回転カム５の回転によるプランジャピスト
ン６の図面下向きのストロークで、プランジャピストン
６の複数孔６h が室Ｈに開き、この複数孔６h から、ポ
ンプカバー３に設けたポンプ吸入ポート１２から室Ｈに
供給したオイルを、吸引負圧によってポンプ室９に吸入
する。
【００２７】さらに、回転カム５の回転による図面上向
きのストロークで、複数孔６h を閉じてポンプ室９のオ
イルを圧縮し、この圧縮オイルを液流孔７の開口７m か
ら薄板材１に形成したリード弁を経て条溝１１に導き、
更に条溝１１からポンプカバー３に設けたポンプ吐出ポ
ート１３に向けて適切なポンプ圧として吐出する。
きのストロークで、複数孔６h を閉じてポンプ室９のオ
イルを圧縮し、この圧縮オイルを液流孔７の開口７m か
ら薄板材１に形成したリード弁を経て条溝１１に導き、
更に条溝１１からポンプカバー３に設けたポンプ吐出ポ
ート１３に向けて適切なポンプ圧として吐出する。
【００２８】図２は、薄板材１を、ポンプハウジング２
から見た正面図で、Ｕ字形のスリットによって薄いばね
板状に形成した複数のリード弁（リード弁体）Ｒを逆止
弁として有し、各リード弁体Ｒは、ポンプハウジング２
に形成した個々の液流孔７の開口７m に対応して配置す
る。また、Ｕ字形のスリット部はパッキンＳでシールし
てある。
から見た正面図で、Ｕ字形のスリットによって薄いばね
板状に形成した複数のリード弁（リード弁体）Ｒを逆止
弁として有し、各リード弁体Ｒは、ポンプハウジング２
に形成した個々の液流孔７の開口７m に対応して配置す
る。また、Ｕ字形のスリット部はパッキンＳでシールし
てある。
【００２９】このとき、リード弁体Ｒの回動基端Ｒb お
よび回動先端Ｒf の間を結ぶ中心線が、液流孔７の開口
端７m の配列ピッチ線Ｐ方向に延在するようにし、更
に、各リード弁体Ｒを、回動基端Ｒb から回動先端Ｒf
の方向に見た前方が、配列ピッチ線Ｐに沿って全て同じ
方向に指向するように配置してある。即ち、複数のリー
ド弁体Ｒは、配列ピッチ線Ｐに沿って配置されている。
よび回動先端Ｒf の間を結ぶ中心線が、液流孔７の開口
端７m の配列ピッチ線Ｐ方向に延在するようにし、更
に、各リード弁体Ｒを、回動基端Ｒb から回動先端Ｒf
の方向に見た前方が、配列ピッチ線Ｐに沿って全て同じ
方向に指向するように配置してある。即ち、複数のリー
ド弁体Ｒは、配列ピッチ線Ｐに沿って配置されている。
【００３０】従って、全てのリード弁体Ｒを１枚の薄板
材１に形成できるから、従来は別個に設けた複数の逆止
弁を単一部品として取り扱うことができて、構成部品の
削減による加工、組み立て及び部品管理などの全体とし
てのコスト低下が図れる。
材１に形成できるから、従来は別個に設けた複数の逆止
弁を単一部品として取り扱うことができて、構成部品の
削減による加工、組み立て及び部品管理などの全体とし
てのコスト低下が図れる。
【００３１】さらに、図３は、薄板材１を、ポンプカバ
ー３に組合わせてポンプハウジング２から示したもの
で、切り欠き部分で示すように、ポンプカバー３の合わ
せ面に形成した条溝１１に、各リード弁体Ｒに対して個
々に設けたストッパー１４を、ピン１５で条溝１１に対
して固着して収納してある。また、薄板材１とポンプカ
バー３の間には、リード弁体Ｒを挟み込むように配列ピ
ッチ線Ｐに沿って、Ｏリング１６，１７を設けている。
但し、薄板材１とポンプハウジング２の間にも、リード
弁体Ｒを挟み込むように配列ピッチ線Ｐに沿って、Ｏリ
ング１６，１７を設けている（図１参照）。
ー３に組合わせてポンプハウジング２から示したもの
で、切り欠き部分で示すように、ポンプカバー３の合わ
せ面に形成した条溝１１に、各リード弁体Ｒに対して個
々に設けたストッパー１４を、ピン１５で条溝１１に対
して固着して収納してある。また、薄板材１とポンプカ
バー３の間には、リード弁体Ｒを挟み込むように配列ピ
ッチ線Ｐに沿って、Ｏリング１６，１７を設けている。
但し、薄板材１とポンプハウジング２の間にも、リード
弁体Ｒを挟み込むように配列ピッチ線Ｐに沿って、Ｏリ
ング１６，１７を設けている（図１参照）。
【００３２】従って、液流孔７の開口端７m からの圧縮
オイルで、リード弁体Ｒが回動し、液流孔７の開口端７
m からの圧縮オイルを条溝１１に導く方向が全て同じで
あることによって、条溝１１に導かれた圧縮オイルは、
条溝１１に沿って同じ方向を指向する滑らかな流動にな
るから、条溝１１での流量変動を軽減して、ポンプ効率
を向上させることができる。
オイルで、リード弁体Ｒが回動し、液流孔７の開口端７
m からの圧縮オイルを条溝１１に導く方向が全て同じで
あることによって、条溝１１に導かれた圧縮オイルは、
条溝１１に沿って同じ方向を指向する滑らかな流動にな
るから、条溝１１での流量変動を軽減して、ポンプ効率
を向上させることができる。
【００３３】また、Ｕ字形状のリード弁体Ｒを、回動基
端Ｒb および回動先端Ｒf の間を結ぶ中心線が液流孔７
の開口端７m の配列ピッチ線Ｐ方向に延在させたから、
ポンプハウジング２およびポンプカバー３の合わせ面
で、特に、高い油圧に曝されるＯリング１６，１７で包
囲される環状部における受圧面積を小さくすることがで
き、ポンプハウジング２およびポンプカバー３とを一体
にするボルト１８（図１参照）に及ぼす応力の影響を軽
減することができる。
端Ｒb および回動先端Ｒf の間を結ぶ中心線が液流孔７
の開口端７m の配列ピッチ線Ｐ方向に延在させたから、
ポンプハウジング２およびポンプカバー３の合わせ面
で、特に、高い油圧に曝されるＯリング１６，１７で包
囲される環状部における受圧面積を小さくすることがで
き、ポンプハウジング２およびポンプカバー３とを一体
にするボルト１８（図１参照）に及ぼす応力の影響を軽
減することができる。
【００３４】図４は、本発明であるラジアルピストンポ
ンプにおける第二の実施の形態で、図１と同じ断面構成
であるラジアルピストンポンプに薄板材１に代えて、薄
板材２０をポンプカバー３に組合わせてポンプハウジン
グ２から示したものある。
ンプにおける第二の実施の形態で、図１と同じ断面構成
であるラジアルピストンポンプに薄板材１に代えて、薄
板材２０をポンプカバー３に組合わせてポンプハウジン
グ２から示したものある。
【００３５】ポンプ吐出ポート１３を条溝１１に連通さ
せる吐出ポート連通箇所である油路１３Ｒを通り、回転
軸線Ｏ1 を含む面の両側を基準に、図面右領域のリード
弁体Ｒr と図面左領域のリード弁体Ｒl とを、回動基端
Ｒb から回動先端Ｒf の方向に見た前方が相互逆向きに
なるよう、且つ、条溝１１の油路１３Ｒで回動先端Ｒf
同士が向かい合わせになるよう指向させて配置する。
せる吐出ポート連通箇所である油路１３Ｒを通り、回転
軸線Ｏ1 を含む面の両側を基準に、図面右領域のリード
弁体Ｒr と図面左領域のリード弁体Ｒl とを、回動基端
Ｒb から回動先端Ｒf の方向に見た前方が相互逆向きに
なるよう、且つ、条溝１１の油路１３Ｒで回動先端Ｒf
同士が向かい合わせになるよう指向させて配置する。
【００３６】従って、液流孔７の開口端７m からの圧縮
オイルで、リード弁体Ｒr ，Ｒl が回動し、液流孔７の
開口端７m からのオイルを条溝１１に導く方向が、ポン
プ吐出ポート１３に連通する油路１３Ｒを通り回転軸線
Ｏ1 を含む面（一点鎖線Ａ−Ａ）を基準にした両側で、
配列ピッチ線Ｐに沿って相互逆向きで、条溝１１におけ
るオイルが二流になって、油路１３Ｒで互いに向かい合
わせの状態で流入することで、ポンプ吐出ポート１３ま
での供給時間を短縮して、ポンプの応答性を向上させる
ことができる。
オイルで、リード弁体Ｒr ，Ｒl が回動し、液流孔７の
開口端７m からのオイルを条溝１１に導く方向が、ポン
プ吐出ポート１３に連通する油路１３Ｒを通り回転軸線
Ｏ1 を含む面（一点鎖線Ａ−Ａ）を基準にした両側で、
配列ピッチ線Ｐに沿って相互逆向きで、条溝１１におけ
るオイルが二流になって、油路１３Ｒで互いに向かい合
わせの状態で流入することで、ポンプ吐出ポート１３ま
での供給時間を短縮して、ポンプの応答性を向上させる
ことができる。
【００３７】また、第一の実施の形態と同様に、ポンプ
ハウジング２およびポンプカバー３の合わせ面で、特
に、高い油圧に曝されるＯリング１６，１７で構成され
る環状部における受圧面積を小さくできて、ポンプハウ
ジング２およびポンプカバー３とを一体にするボルト１
８に及ぼす応力の影響を軽減することができる。
ハウジング２およびポンプカバー３の合わせ面で、特
に、高い油圧に曝されるＯリング１６，１７で構成され
る環状部における受圧面積を小さくできて、ポンプハウ
ジング２およびポンプカバー３とを一体にするボルト１
８に及ぼす応力の影響を軽減することができる。
【００３８】図５は、図３，４のストッパー１４を示
す。ストッパー自体は、薄板材に直接固着する従来構造
のものでも良いが、ここでは、条溝１１に、複数のスト
ッパー１４が、個々のリード弁体Ｒに対応して設けられ
ており、条溝１１の長手方向に貫通溝１４ｎをチャンネ
ル（水路）状に構成してある。このチャンネル状に構成
した貫通溝１４ｎは、図に示した直線形の断面に限定し
た断面でなく、流体通路として作用できる形状であれば
よい。
す。ストッパー自体は、薄板材に直接固着する従来構造
のものでも良いが、ここでは、条溝１１に、複数のスト
ッパー１４が、個々のリード弁体Ｒに対応して設けられ
ており、条溝１１の長手方向に貫通溝１４ｎをチャンネ
ル（水路）状に構成してある。このチャンネル状に構成
した貫通溝１４ｎは、図に示した直線形の断面に限定し
た断面でなく、流体通路として作用できる形状であれば
よい。
【００３９】従って、条溝１１にストッパー１４を収納
したときに、貫通溝１４ｎによって条溝１１に流体通路
を構成して、ポンプ吐出ポート１３までのオイル流通を
行うから、条溝１１内の圧力損失が軽減し、一層、ポン
プ効率を向上させることができる。
したときに、貫通溝１４ｎによって条溝１１に流体通路
を構成して、ポンプ吐出ポート１３までのオイル流通を
行うから、条溝１１内の圧力損失が軽減し、一層、ポン
プ効率を向上させることができる。
【００４０】また、条溝１１の深さ方向に縦断した貫通
孔１４b を設けて、貫通孔１４b にピン１５を挿入し、
ストッパー１４を条溝１１に収納して固着する。このと
き、ピン１５を挿入する貫通孔１４b は、オイルの流通
を妨げない形状にすることが好ましい。
孔１４b を設けて、貫通孔１４b にピン１５を挿入し、
ストッパー１４を条溝１１に収納して固着する。このと
き、ピン１５を挿入する貫通孔１４b は、オイルの流通
を妨げない形状にすることが好ましい。
【図１】本発明の実施の形態であるラジアルピストンポ
ンプの構成を示す断面図である。
ンプの構成を示す断面図である。
【図２】本発明であるラジアルピストンポンプにおける
逆止弁の第一の実施の形態を示す正面図である。
逆止弁の第一の実施の形態を示す正面図である。
【図３】同実施の形態を一部、組み立ててポンプハウジ
ングから見た正面図である。
ングから見た正面図である。
【図４】本発明であるラジアルピストンポンプにおける
逆止弁の第二の実施の形態を、一部、組み立ててポンプ
ハウジングから見た正面図である。
逆止弁の第二の実施の形態を、一部、組み立ててポンプ
ハウジングから見た正面図である。
【図５】本発明の実施の形態であるラジアルピストンポ
ンプに採用したストッパーの立体図である。
ンプに採用したストッパーの立体図である。
１ 薄板材 ２ ポンプハウジング ３ ポンプカバー ４ 回転軸 ５ 回転カム ６ プランジャピストン ６h プランジャピストンの孔 ７ 液流孔 ８ プランジャキャップ ９ ポンプ室 １０ リターンスプリング １１ 条溝 １２ ポンプ吸入ポート １３ ポンプ吐出ポート １４ ストッパー １４ｎ 貫通溝 １４b 貫通孔 １５ ピン １６，１７ Ｏリング １８ ボルト ２０ 薄板材 Ｈ 室 Ｂ1 ，Ｂ1 軸受 Ｒ リード弁（リード弁体）
Claims (4)
- 【請求項１】 ポンプハウジング内に回転カムを回転自
在に設けると共に、該回転カムによりストロークされる
ようカムの回転軸線周りに放射状に配した複数のプラン
ジャピストンを設け、 各プランジャピストンによって吐出された液流を案内す
る液流孔を前記ポンプハウジングの一端面に開口させて
形成し、 該ポンプハウジングの一端面に合体させてポンプカバー
を設けると共に、該ポンプカバーのポンプハウジング合
体面に、前記各液流孔の開口端相互を連通させる共通な
条溝を形成し、 前記各液流孔の開口端からの吐出液を、個々の逆止弁を
経て前記共通な条溝に導き、更に該条溝からポンプ吐出
ポートに向かわせるようにしたラジアルピストンポンプ
において、 前記個々の逆止弁をリード弁とし、それぞれのリード弁
体を、前記ポンプハウジングおよびポンプカバーの相互
合わせ面間に介在させた共通な１枚の薄板材に形成する
と共に、これら各リード弁体を、回動基端および回動先
端間を結ぶ中心線が前記液流孔開口端の配列ピッチ線方
向に延在するよう配置したことを特徴とするラジアルピ
ストンポンプ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記リード弁体を、
回動基端から回動先端の方向に見た前方が前記液流孔開
口端の配列ピッチ線に沿って全て同じ方向に指向するよ
う配置したことを特徴とするラジアルピストンポンプ。 - 【請求項３】 請求項１において、前記ポンプ吐出ポー
トに連通する前記条溝の吐出ポート連通箇所を通り、前
記カムの回転軸線を含む面の両側で、前記リード弁体
を、回動基端から回動先端の方向に見た前方が相互逆向
きになるよう、且つ、前記条溝の吐出ポート連通箇所で
回動先端同士が向かい合わせになるよう指向させて配置
したことを特徴とするラジアルピストンポンプ。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１項におい
て、前記各リード弁体に対する個々のストッパーを前記
条溝内に収納して設け、各ストッパーを、該条溝の長手
方向に延在する貫通溝を有したチャンネル状に構成した
ことを特徴とするラジアルピストンポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7310393A JPH09151838A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | ラジアルピストンポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7310393A JPH09151838A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | ラジアルピストンポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09151838A true JPH09151838A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18004727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7310393A Pending JPH09151838A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | ラジアルピストンポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09151838A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6537040B2 (en) * | 2000-06-02 | 2003-03-25 | Zf Batavia, L.L.C. | Radial piston pump |
| KR100752978B1 (ko) * | 2005-04-04 | 2007-08-30 | 주식회사 엔유씨전자 | 기체농축용 에어펌프 |
| US7600987B2 (en) * | 2005-04-14 | 2009-10-13 | Seiko Epson Corporation | Pump |
| EP3244108A1 (en) * | 2016-05-10 | 2017-11-15 | Hamilton Sundstrand Corporation | Check valves |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP7310393A patent/JPH09151838A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6537040B2 (en) * | 2000-06-02 | 2003-03-25 | Zf Batavia, L.L.C. | Radial piston pump |
| KR100752978B1 (ko) * | 2005-04-04 | 2007-08-30 | 주식회사 엔유씨전자 | 기체농축용 에어펌프 |
| US7600987B2 (en) * | 2005-04-14 | 2009-10-13 | Seiko Epson Corporation | Pump |
| EP3244108A1 (en) * | 2016-05-10 | 2017-11-15 | Hamilton Sundstrand Corporation | Check valves |
| US10295070B2 (en) | 2016-05-10 | 2019-05-21 | Hamilton Sundstrand Corporation | Check valves |
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