JPH09150223A - ボス付きカップ状部材の塑性加工方法 - Google Patents
ボス付きカップ状部材の塑性加工方法Info
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- JPH09150223A JPH09150223A JP7333916A JP33391695A JPH09150223A JP H09150223 A JPH09150223 A JP H09150223A JP 7333916 A JP7333916 A JP 7333916A JP 33391695 A JP33391695 A JP 33391695A JP H09150223 A JPH09150223 A JP H09150223A
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- punch
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Abstract
(57)【要約】
【課題】カップ状部材の底にボス部を形成させる際に、
ボス部の縦壁の引っ張り応力を発生させないようにす
る。 【解決手段】カップ状になった部材の開口部端面１３を
リングパンチ４で押して、ボスの成形を助け、あるい
は、ボス部にピンを挿入して、ボス部を引っ張る状態に
することによって、ボスの成形を助ける。
ボス部の縦壁の引っ張り応力を発生させないようにす
る。 【解決手段】カップ状になった部材の開口部端面１３を
リングパンチ４で押して、ボスの成形を助け、あるい
は、ボス部にピンを挿入して、ボス部を引っ張る状態に
することによって、ボスの成形を助ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボス付きカップ状
部材の塑性加工方法に関するもので、一般の鋼板を絞り
加工してカップ状部材を得る、所謂塑性加工方法の技術
分野に属するものである。
部材の塑性加工方法に関するもので、一般の鋼板を絞り
加工してカップ状部材を得る、所謂塑性加工方法の技術
分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような部材を得るためには、
図９に示すように、板状素材１を徐々に絞り成形し、必
要な形状寸法のボスを成形した後、半加工品の外周部を
立ち上げて最終部材としていた。
図９に示すように、板状素材１を徐々に絞り成形し、必
要な形状寸法のボスを成形した後、半加工品の外周部を
立ち上げて最終部材としていた。
【０００３】この従来の方法によると、必要なボスを得
るために多くの工程が必要になる。例えば、板状素材１
の外径をＤ１、ボスの径をＤ２として、Ｄ１÷Ｄ２＝５
の場合は、工程数が４工程から６工程になる。一挙に必
要な寸法のボスを成形しようとすれば、ボス部の縦壁部
の引っ張り応力が増大してこの部分が破れてしまう。そ
こで、上述のような工程数が必要になる。
るために多くの工程が必要になる。例えば、板状素材１
の外径をＤ１、ボスの径をＤ２として、Ｄ１÷Ｄ２＝５
の場合は、工程数が４工程から６工程になる。一挙に必
要な寸法のボスを成形しようとすれば、ボス部の縦壁部
の引っ張り応力が増大してこの部分が破れてしまう。そ
こで、上述のような工程数が必要になる。
【０００４】そのため、従来の方法によれば、第１にト
ランスファプレスのような大掛かりな装置と多数の金型
が必要とされる。
ランスファプレスのような大掛かりな装置と多数の金型
が必要とされる。
【０００５】第２に、図９に示す一連の型のコーナＲ
１、Ｒ２、Ｒ３等の影響で、フランジ部Ａにショックラ
インが発生するため、これを防止するために所謂リスト
ライク工程が必要になってくる。
１、Ｒ２、Ｒ３等の影響で、フランジ部Ａにショックラ
インが発生するため、これを防止するために所謂リスト
ライク工程が必要になってくる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
を解決するためになされたもので、ボス部の縦壁の引っ
張り応力を増大させることなく、必要な形状寸法のボス
を得ることである。
を解決するためになされたもので、ボス部の縦壁の引っ
張り応力を増大させることなく、必要な形状寸法のボス
を得ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】ボス部の縦壁の引っ張り
応力を発生させないために、カップ状になった部材の開
口部端面を押して、ボスの成形を行う。
応力を発生させないために、カップ状になった部材の開
口部端面を押して、ボスの成形を行う。
【０００８】あるいは、ボス部にピンを挿入して、ボス
部を縦壁の引っ張り力が破断力より小さくなる程度に、
実質的に引っ張ることよって、ボスの成形を助ける。
部を縦壁の引っ張り力が破断力より小さくなる程度に、
実質的に引っ張ることよって、ボスの成形を助ける。
【０００９】さらに、上記手段を利用して、あらかじめ
カップ状に成形された素材を用いて、所望の部材を得
る。
カップ状に成形された素材を用いて、所望の部材を得
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施形態を図１、
図２及び図３を用いて、以下に説明する。ダイ２に対向
させて、往復動可能に押さえ用パンチ３、リングパンチ
４を設ける。ダイ２にはダイ穴６を明け、ダイ穴６の開
口部にはアプローチ部７及びガイド部１０が形成されて
いる。ダイ穴６は、板状素材１を押さえ用パンチ３で絞
り込むための穴で、ガイド部１０は、板状素材１をダイ
２にセットするとき、板状素材１の外周を拘束すること
によって、位置決めするためのものである。
図２及び図３を用いて、以下に説明する。ダイ２に対向
させて、往復動可能に押さえ用パンチ３、リングパンチ
４を設ける。ダイ２にはダイ穴６を明け、ダイ穴６の開
口部にはアプローチ部７及びガイド部１０が形成されて
いる。ダイ穴６は、板状素材１を押さえ用パンチ３で絞
り込むための穴で、ガイド部１０は、板状素材１をダイ
２にセットするとき、板状素材１の外周を拘束すること
によって、位置決めするためのものである。
【００１１】ダイ２には、カウンタパンチ８が挿入され
ていて、カウンタパンチ８はエジェクトピン９で付勢さ
れ、上昇自在である。カウンタパンチ８は押さえ用パン
チ３と協働して、板状素材１のフランジ部を押圧し、フ
ランジ部が厚くなるのを防止し、さらに、エジェクトピ
ン９と協働して成形が完了した部材をエジェクトする。
エジェクトピン９は、圧油によって作動する構造になっ
ている。
ていて、カウンタパンチ８はエジェクトピン９で付勢さ
れ、上昇自在である。カウンタパンチ８は押さえ用パン
チ３と協働して、板状素材１のフランジ部を押圧し、フ
ランジ部が厚くなるのを防止し、さらに、エジェクトピ
ン９と協働して成形が完了した部材をエジェクトする。
エジェクトピン９は、圧油によって作動する構造になっ
ている。
【００１２】押さえ用パンチ３はクッションピン５で付
勢され、ダイ２と協働して板状素材１をカップ状に絞る
とともに、前記のように、フランジ部が厚くなるのを防
止する。クッションピン５は圧油によって作動する構造
になっている。
勢され、ダイ２と協働して板状素材１をカップ状に絞る
とともに、前記のように、フランジ部が厚くなるのを防
止する。クッションピン５は圧油によって作動する構造
になっている。
【００１３】図１において、板状素材１がダイ２に供給
され、ガイド部１０で位置決めされる。押さえ用パンチ
３とリングパンチ４が下降すると、板状素材１がダイ２
と押さえ用パンチ３とによって絞り加工され、図２に示
すようにカップ状になる。この状態で、すなわち、押さ
え用パンチ３とカウンタパンチ８とでカップ状部材のフ
ランジ部を挟持した状態で、リングパンチ４がさらに下
降すると、カップ状部材の開口部端面１３はリングパン
チ４で押され、カップ状部材の底部は、カウンタパンチ
８の突起部１２に沿って図３に示すようにカップ状部材
の内側に立ち上がる。
され、ガイド部１０で位置決めされる。押さえ用パンチ
３とリングパンチ４が下降すると、板状素材１がダイ２
と押さえ用パンチ３とによって絞り加工され、図２に示
すようにカップ状になる。この状態で、すなわち、押さ
え用パンチ３とカウンタパンチ８とでカップ状部材のフ
ランジ部を挟持した状態で、リングパンチ４がさらに下
降すると、カップ状部材の開口部端面１３はリングパン
チ４で押され、カップ状部材の底部は、カウンタパンチ
８の突起部１２に沿って図３に示すようにカップ状部材
の内側に立ち上がる。
【００１４】第２の実施形態を、図４、図５及び図６を
用いて、以下に説明する。第２の実施形態は、第１の実
施形態におけるカウンタパンチ８にピン１４が挿入され
ている点が相違する。ピン１４は、ボス部の発生を助け
るとともに、その後ボス部の内径部に挿入され、ボス部
を押し上げることによってボス部が成長するのを助け
る。ピン１４は、付勢ピン１５で付勢され、上昇自在で
ある。付勢ピン１５は、圧油によって作動する構造にな
っている。
用いて、以下に説明する。第２の実施形態は、第１の実
施形態におけるカウンタパンチ８にピン１４が挿入され
ている点が相違する。ピン１４は、ボス部の発生を助け
るとともに、その後ボス部の内径部に挿入され、ボス部
を押し上げることによってボス部が成長するのを助け
る。ピン１４は、付勢ピン１５で付勢され、上昇自在で
ある。付勢ピン１５は、圧油によって作動する構造にな
っている。
【００１５】図４において、板状素材１がダイ２に供給
され、ガイド部１０によって位置決めされる。押さえ用
パンチ３とリングパンチ４が下降すると、板状素材１が
ダイ２と押さえ用パンチ３とによって絞り加工され、図
５に示すようにカップ状になる。この状態で、すなわ
ち、押さえ用パンチ３とカウンタパンチ８とでカップ状
部材のフランジ部を挟持した状態で、リングパンチ４が
さらに下降し、これとほぼ同時にピン１４が上昇すると
カップ状部材の開口部端面はリングパンチ４で押される
とともに、カップ状部材の底がピン１４で押し上げら
れ、その結果、図６に示すようにカップ状部材の内側に
立ち上がる。
され、ガイド部１０によって位置決めされる。押さえ用
パンチ３とリングパンチ４が下降すると、板状素材１が
ダイ２と押さえ用パンチ３とによって絞り加工され、図
５に示すようにカップ状になる。この状態で、すなわ
ち、押さえ用パンチ３とカウンタパンチ８とでカップ状
部材のフランジ部を挟持した状態で、リングパンチ４が
さらに下降し、これとほぼ同時にピン１４が上昇すると
カップ状部材の開口部端面はリングパンチ４で押される
とともに、カップ状部材の底がピン１４で押し上げら
れ、その結果、図６に示すようにカップ状部材の内側に
立ち上がる。
【００１６】第３の実施形態は、図７に示すように、あ
らかじめ成形されているカップ状の素材を用いて所望の
部材を得る方法であって、ボス部の成形に付いては前述
の第１あるいは第２の実施形態と同じである。
らかじめ成形されているカップ状の素材を用いて所望の
部材を得る方法であって、ボス部の成形に付いては前述
の第１あるいは第２の実施形態と同じである。
【００１７】以上の実施形態の説明においては、ボス部
がカップ状部材の内側に形成されているものが示されて
いるが、図８に示すようにボス部がカップ状部材の外側
に形成されるものでも良い。
がカップ状部材の内側に形成されているものが示されて
いるが、図８に示すようにボス部がカップ状部材の外側
に形成されるものでも良い。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、ボス部の縦壁部の応力
が増大する事がないため、１工程で所望の形状寸法の部
材を得ることが出来、トランスファプレスのような大掛
かりな設備が不要であること、さらに、多工程の場合に
発生するショックラインの問題も解消する。
が増大する事がないため、１工程で所望の形状寸法の部
材を得ることが出来、トランスファプレスのような大掛
かりな設備が不要であること、さらに、多工程の場合に
発生するショックラインの問題も解消する。
【図１】本発明の第１の実施形態を示す金型の縦断面図
【図２】本発明の第１の実施形態を示す金型の縦断面図
【図３】本発明の第１の実施形態を示す金型の縦断面図
【図４】本発明の第２の実施形態を示す金型の縦断面図
【図５】本発明の第２の実施形態を示す金型の縦断面図
【図６】本発明の第２の実施形態を示す金型の縦断面図
【図７】本発明の第３の実施形態を示す金型の縦断面図
【図８】本発明の実施形態を示す補足説明図
【図９】従来の加工工程を示す説明図
１は板状素材、２はダイ、３は押さえ用パンチ、４はリ
ングパンチ、５はクッションピン、６はダイ穴、７はア
プローチ部、８はカウンタパンチ、９はエジェクトピ
ン、１０はガイド部、１１は穴、１２は突起部、１３は
カップ状部材の開口部端面、１４はピン、１５は付勢ピ
ン、である。
ングパンチ、５はクッションピン、６はダイ穴、７はア
プローチ部、８はカウンタパンチ、９はエジェクトピ
ン、１０はガイド部、１１は穴、１２は突起部、１３は
カップ状部材の開口部端面、１４はピン、１５は付勢ピ
ン、である。
Claims (3)
- 【請求項１】ダイ穴内にカップ状部材を挿入し、カップ
内壁に嵌合して、ダイ側に油圧クッション等にて付勢さ
れる押さえ用パンチにてカップ状部材の底部を押さえな
がら、前記カップ状部材の底部に、内側あるいは外側に
向けてボス部を成形させる塑性加工方法において、押さ
え用パンチとこれに対向するカウンタパンチとで、カッ
プ状部材の底部を押圧させた状態で、カップ状部材の開
口部端面をリングパンチで押すことによって前記ボス部
を形成させることを特徴とするボス付きカップ状部材の
塑性加工方法。 - 【請求項２】ダイ穴内にカップ状部材を挿入し、カップ
内壁に嵌合して、ダイ側に油圧クッション等にて付勢さ
れる押さえ用パンチにてカップ状部材の底部を押さえな
がら、前記カップ状部材の底部に、内側あるいは外側に
向けてボス部を成形させる塑性加工方法において、押さ
え用パンチとこれに対向するカウンタパンチとで、カッ
プ状部材の底部を押圧させた状態で、カップ状部材の開
口部端面をリングパンチで押すとともに、ボス部の内径
に相当する径のピンであって先端部をカップ状部材の底
に向けられた該ピンを軸方向に付勢することによって、
該カップ状部材の底にボス部を生じさせ、さらに所望の
形状寸法まで成形させることを特徴とするボス付きカッ
プ状部材の塑性加工方法。 - 【請求項３】予めカップ状に成形されたカップ状部材を
用いて、小径のカップ部材を、または、板状素材を用い
てカップ状部材を絞り成形させ、引き続き該小径のカッ
プ部材の底に、内側あるいは外側に向けてボス部を成形
させる、特許請求の範囲の請求項１または請求項２に記
載のボス付きカップ状部材の塑性加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33391695A JP3269764B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | ボス付きカップ状部材の塑性加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33391695A JP3269764B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | ボス付きカップ状部材の塑性加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150223A true JPH09150223A (ja) | 1997-06-10 |
| JP3269764B2 JP3269764B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=18271405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33391695A Expired - Fee Related JP3269764B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | ボス付きカップ状部材の塑性加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3269764B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153916A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Koshin Giken:Kk | 連続逆再絞り加工方法及び装置 |
| JP2006320957A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-30 | Jatco Ltd | プレス成形方法及びその装置 |
| JP2010023111A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Aisin Seiki Co Ltd | 絞り成形装置 |
| JP2010214381A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Aisin Aw Co Ltd | 段付カップ状部品の成形装置及び成形方法 |
| CN103801611A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-05-21 | 马鞍山市蓝华机械制造有限公司 | 拉深材料增厚工艺 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP33391695A patent/JP3269764B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153916A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Koshin Giken:Kk | 連続逆再絞り加工方法及び装置 |
| JP2006320957A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-30 | Jatco Ltd | プレス成形方法及びその装置 |
| JP4522378B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2010-08-11 | ジヤトコ株式会社 | プレス成形方法及びその装置 |
| JP2010023111A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Aisin Seiki Co Ltd | 絞り成形装置 |
| JP2010214381A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Aisin Aw Co Ltd | 段付カップ状部品の成形装置及び成形方法 |
| CN103801611A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-05-21 | 马鞍山市蓝华机械制造有限公司 | 拉深材料增厚工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3269764B2 (ja) | 2002-04-02 |
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