JPH09150223A - ボス付きカップ状部材の塑性加工方法 - Google Patents
ボス付きカップ状部材の塑性加工方法Info
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- JPH09150223A JPH09150223A JP7333916A JP33391695A JPH09150223A JP H09150223 A JPH09150223 A JP H09150223A JP 7333916 A JP7333916 A JP 7333916A JP 33391695 A JP33391695 A JP 33391695A JP H09150223 A JPH09150223 A JP H09150223A
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Abstract
ボス部の縦壁の引っ張り応力を発生させないようにす
る。 【解決手段】カップ状になった部材の開口部端面13を
リングパンチ4で押して、ボスの成形を助け、あるい
は、ボス部にピンを挿入して、ボス部を引っ張る状態に
することによって、ボスの成形を助ける。
Description
部材の塑性加工方法に関するもので、一般の鋼板を絞り
加工してカップ状部材を得る、所謂塑性加工方法の技術
分野に属するものである。
図9に示すように、板状素材1を徐々に絞り成形し、必
要な形状寸法のボスを成形した後、半加工品の外周部を
立ち上げて最終部材としていた。
るために多くの工程が必要になる。例えば、板状素材1
の外径をD1、ボスの径をD2として、D1÷D2=5
の場合は、工程数が4工程から6工程になる。一挙に必
要な寸法のボスを成形しようとすれば、ボス部の縦壁部
の引っ張り応力が増大してこの部分が破れてしまう。そ
こで、上述のような工程数が必要になる。
ランスファプレスのような大掛かりな装置と多数の金型
が必要とされる。
1、R2、R3等の影響で、フランジ部Aにショックラ
インが発生するため、これを防止するために所謂リスト
ライク工程が必要になってくる。
を解決するためになされたもので、ボス部の縦壁の引っ
張り応力を増大させることなく、必要な形状寸法のボス
を得ることである。
応力を発生させないために、カップ状になった部材の開
口部端面を押して、ボスの成形を行う。
部を縦壁の引っ張り力が破断力より小さくなる程度に、
実質的に引っ張ることよって、ボスの成形を助ける。
カップ状に成形された素材を用いて、所望の部材を得
る。
図2及び図3を用いて、以下に説明する。ダイ2に対向
させて、往復動可能に押さえ用パンチ3、リングパンチ
4を設ける。ダイ2にはダイ穴6を明け、ダイ穴6の開
口部にはアプローチ部7及びガイド部10が形成されて
いる。ダイ穴6は、板状素材1を押さえ用パンチ3で絞
り込むための穴で、ガイド部10は、板状素材1をダイ
2にセットするとき、板状素材1の外周を拘束すること
によって、位置決めするためのものである。
ていて、カウンタパンチ8はエジェクトピン9で付勢さ
れ、上昇自在である。カウンタパンチ8は押さえ用パン
チ3と協働して、板状素材1のフランジ部を押圧し、フ
ランジ部が厚くなるのを防止し、さらに、エジェクトピ
ン9と協働して成形が完了した部材をエジェクトする。
エジェクトピン9は、圧油によって作動する構造になっ
ている。
勢され、ダイ2と協働して板状素材1をカップ状に絞る
とともに、前記のように、フランジ部が厚くなるのを防
止する。クッションピン5は圧油によって作動する構造
になっている。
され、ガイド部10で位置決めされる。押さえ用パンチ
3とリングパンチ4が下降すると、板状素材1がダイ2
と押さえ用パンチ3とによって絞り加工され、図2に示
すようにカップ状になる。この状態で、すなわち、押さ
え用パンチ3とカウンタパンチ8とでカップ状部材のフ
ランジ部を挟持した状態で、リングパンチ4がさらに下
降すると、カップ状部材の開口部端面13はリングパン
チ4で押され、カップ状部材の底部は、カウンタパンチ
8の突起部12に沿って図3に示すようにカップ状部材
の内側に立ち上がる。
用いて、以下に説明する。第2の実施形態は、第1の実
施形態におけるカウンタパンチ8にピン14が挿入され
ている点が相違する。ピン14は、ボス部の発生を助け
るとともに、その後ボス部の内径部に挿入され、ボス部
を押し上げることによってボス部が成長するのを助け
る。ピン14は、付勢ピン15で付勢され、上昇自在で
ある。付勢ピン15は、圧油によって作動する構造にな
っている。
され、ガイド部10によって位置決めされる。押さえ用
パンチ3とリングパンチ4が下降すると、板状素材1が
ダイ2と押さえ用パンチ3とによって絞り加工され、図
5に示すようにカップ状になる。この状態で、すなわ
ち、押さえ用パンチ3とカウンタパンチ8とでカップ状
部材のフランジ部を挟持した状態で、リングパンチ4が
さらに下降し、これとほぼ同時にピン14が上昇すると
カップ状部材の開口部端面はリングパンチ4で押される
とともに、カップ状部材の底がピン14で押し上げら
れ、その結果、図6に示すようにカップ状部材の内側に
立ち上がる。
らかじめ成形されているカップ状の素材を用いて所望の
部材を得る方法であって、ボス部の成形に付いては前述
の第1あるいは第2の実施形態と同じである。
がカップ状部材の内側に形成されているものが示されて
いるが、図8に示すようにボス部がカップ状部材の外側
に形成されるものでも良い。
が増大する事がないため、1工程で所望の形状寸法の部
材を得ることが出来、トランスファプレスのような大掛
かりな設備が不要であること、さらに、多工程の場合に
発生するショックラインの問題も解消する。
ングパンチ、5はクッションピン、6はダイ穴、7はア
プローチ部、8はカウンタパンチ、9はエジェクトピ
ン、10はガイド部、11は穴、12は突起部、13は
カップ状部材の開口部端面、14はピン、15は付勢ピ
ン、である。
Claims (3)
- 【請求項1】ダイ穴内にカップ状部材を挿入し、カップ
内壁に嵌合して、ダイ側に油圧クッション等にて付勢さ
れる押さえ用パンチにてカップ状部材の底部を押さえな
がら、前記カップ状部材の底部に、内側あるいは外側に
向けてボス部を成形させる塑性加工方法において、押さ
え用パンチとこれに対向するカウンタパンチとで、カッ
プ状部材の底部を押圧させた状態で、カップ状部材の開
口部端面をリングパンチで押すことによって前記ボス部
を形成させることを特徴とするボス付きカップ状部材の
塑性加工方法。 - 【請求項2】ダイ穴内にカップ状部材を挿入し、カップ
内壁に嵌合して、ダイ側に油圧クッション等にて付勢さ
れる押さえ用パンチにてカップ状部材の底部を押さえな
がら、前記カップ状部材の底部に、内側あるいは外側に
向けてボス部を成形させる塑性加工方法において、押さ
え用パンチとこれに対向するカウンタパンチとで、カッ
プ状部材の底部を押圧させた状態で、カップ状部材の開
口部端面をリングパンチで押すとともに、ボス部の内径
に相当する径のピンであって先端部をカップ状部材の底
に向けられた該ピンを軸方向に付勢することによって、
該カップ状部材の底にボス部を生じさせ、さらに所望の
形状寸法まで成形させることを特徴とするボス付きカッ
プ状部材の塑性加工方法。 - 【請求項3】予めカップ状に成形されたカップ状部材を
用いて、小径のカップ部材を、または、板状素材を用い
てカップ状部材を絞り成形させ、引き続き該小径のカッ
プ部材の底に、内側あるいは外側に向けてボス部を成形
させる、特許請求の範囲の請求項1または請求項2に記
載のボス付きカップ状部材の塑性加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33391695A JP3269764B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | ボス付きカップ状部材の塑性加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33391695A JP3269764B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | ボス付きカップ状部材の塑性加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09150223A true JPH09150223A (ja) | 1997-06-10 |
JP3269764B2 JP3269764B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=18271405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33391695A Expired - Fee Related JP3269764B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | ボス付きカップ状部材の塑性加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3269764B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002153916A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Koshin Giken:Kk | 連続逆再絞り加工方法及び装置 |
JP2006320957A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-30 | Jatco Ltd | プレス成形方法及びその装置 |
JP2010023111A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Aisin Seiki Co Ltd | 絞り成形装置 |
JP2010214381A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Aisin Aw Co Ltd | 段付カップ状部品の成形装置及び成形方法 |
CN103801611A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-05-21 | 马鞍山市蓝华机械制造有限公司 | 拉深材料增厚工艺 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP33391695A patent/JP3269764B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002153916A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Koshin Giken:Kk | 連続逆再絞り加工方法及び装置 |
JP2006320957A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-30 | Jatco Ltd | プレス成形方法及びその装置 |
JP4522378B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2010-08-11 | ジヤトコ株式会社 | プレス成形方法及びその装置 |
JP2010023111A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Aisin Seiki Co Ltd | 絞り成形装置 |
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CN103801611A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-05-21 | 马鞍山市蓝华机械制造有限公司 | 拉深材料增厚工艺 |
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